DE3224050A1

DE3224050A1 - Drive device for the striking mechanism of an impact or drilling hammer

Info

Publication number: DE3224050A1
Application number: DE19823224050
Authority: DE
Inventors: Horst Ing.(grad.) 6257 Hünfelden Grossmann; Horst Dipl.-Ing. 6254 Elz Kaiser; Rolf-Jürgen Ing.(grad.) 6251 Runkel Meier; Rolf Dipl.-Ing. 6204 Taunusstein Schlotterbeck
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1982-06-28
Publication date: 1983-12-29

Abstract

In a drive device for the striking mechanism of an impact or drilling hammer, the piston (26), which can be moved in a reciprocating manner in a guide tube (25) and drives the striker (27), is driven by means of a lever (31) which is linked to the piston (26), is pivotably fastened to a fixed point with its end (33) opposite the linked end (32) and, between the linked end (32) and the end (33) pivotably held on the fixed point, is in engagement with a rotatable, closed guide cam (15). <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Antriebsvorrichtung für das Schlagwerk eines Schlag- oder Bohrhammers, welches einen in einem Führungsrohr von einem Antriebsglied axial hin und her bewegbaren Kolben enthält, und welches einen koaxial bezüglich des Führungsrohres angeordneten hin und her bewegbaren Schläger aufweist, der durch einen sich zwischen ihm und dem Kolben aufbauenden Überdruck in Richtung auf den Döpper beschleunigt und durch einen nach dem Auftreffen auf den Döpper zwischen ihm und dem Kolben entstehenden Unterdruck in Richtung auf den Kolben beschleunigt wird, wodurch sich der Überdruck aufbaut, wobei das Antriebsglied am Kolben angelenkt ist und in Eingriff mit einer drehbaren, geschlossenen Führkurve zur Erzeugung einer Hin- und Herbewegung des angelenkten Indes des Antriebsgliedes steht. Vorzugsweise bezieht sich die Erfindung auf ein Schlagwerk, bei dem der Kolben rohrförmig ausgebildet und an einem Ende geschlossen ist und bei dem der Schläger in diesem Kolben angeordnet ist, so daß der Aufbau des Überdrucks zwischen dem Schläger und dem geschlossenen Ende des Kolbens stattfindet.The invention relates to a drive device for the hammer mechanism a hammer or hammer drill, which is one in a guide tube of a drive member includes axially reciprocable piston, and which has a coaxial with respect to of the guide tube arranged back and forth movable racket by an overpressure building up between it and the piston in the direction of the Striker accelerated and by one after hitting the striker between him and the piston resulting vacuum accelerated in the direction of the piston is, whereby the overpressure builds up, wherein the drive member is articulated on the piston is and in engagement with a rotatable, closed guide cam for generating a Back and forth movement of the articulated index of the drive member is. Preferably the invention relates to a hammer mechanism in which the piston tubular is formed and closed at one end and in which the racket is in this Piston is arranged so that the build-up of excess pressure between the bat and the closed end of the piston takes place.

Bei einer bekannten Antriebsvorrichtung dieser Art (DE-OS 24 49 191), bei der die Drehbewegung einer angetriebenen Zwischenwelle zum Antrieb der den Bohrer aufnehmenden Spindel benutzt wird, treibt diese Zwischenwelle eine rotierende, in sich geschlossene Kurvenbahn, etwa eine Taumelscheibe an, die einen Antriebszapfen trägt, der sich in den im Führungsrohr laufenden Kolben erstreckt und in diesem gelagert ist. Mit Hilfe dieses Antriebs wird der Kolben im Führ ingsrohr hin und her bewegt und so die Schlagwirkung erzeugt. Bei dieser bekannten Antriebsvorrichtung ist eine große Anzahl von Teilen erforderlich, die mit engen Toleranzen gefertigt werden müssen, so daß sich hohe Herstellungskosten ergeben.In a known drive device of this type (DE-OS 24 49 191), in which the rotary movement of a driven intermediate shaft for driving the drill receiving spindle is used, this intermediate shaft drives a rotating, in closed cam track, such as a swash plate, which has a drive pin carries, which extends into the piston running in the guide tube and in this is stored. With the help of this drive, the piston in the guide ingsrohr is back and forth moves forward and thus creates the impact. In this known drive device requires a large number of parts that are manufactured to close tolerances must be, so that there are high manufacturing costs.

Ein Schlag- oder Bohrhammer mit einer einen rohrförmigen Kolben aufweisenden Antriebsvorrichtung ist aus der EP-OS 14 760 bekannt, und in dieser Druckschrift ist auch ausführlich erläutert, in welcher Weise der Schläger durch Aufbau von Überdruck und entstehendem Unterdruck in Kombination mit der Bewegung des rohrförmigen Kolbens hin und her bewegt wird, um auf den Döpper aufzutreffen und damit die Schlagbewegung für den Bohrer zu erzeugen. Bei dieser bekannten Antriebsvorrichtung dient als Antriebsglied ein Kurbelarm, der am hinteren Ende des rohrförmigen Kolbens angelenkt und mit seinem anderen Ende an einem Exzenterzapfen befestigt ist, der in einem Zahnrad gelagert ist. Durch Drehung des Zahnrades erfolgt daher eine Hin- und Herbewegung des Kolbens in axialer Richtung. Da jedoch bei dieser bekannten Antriebsvorrichtung der Exzenter einschließlich des Zahnrades in axialer Richtung hinter dem hinteren Ende des Kolbens angeordnet ist, ist eine verhältnismäßig große Baulänge erforderlich.A hammer or hammer drill with a tubular piston Drive device is known from EP-OS 14 760, and in this publication is also explained in detail in which way the racket by building up overpressure and the resulting negative pressure in combination with the movement of the tubular piston there and is moved here to hit the anvil and with it to generate the striking movement for the drill. In this known drive device A crank arm at the rear end of the tubular piston serves as the drive element hinged and attached at its other end to an eccentric pin which is mounted in a gear. By turning the gear, there is therefore a backward and reciprocating the piston in the axial direction. However, as with this known Drive device of the eccentric including the gear in the axial direction is arranged behind the rear end of the piston is a relatively large one Overall length required.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine einfach aufgebaute Antriebsvorrichtung für das Schlagwerk eines Schlag- oder Bohrhammers zu schaffen, die eine geringe Anzahl von Bauteilen benötigt und die Erreichung einer geringen Baulänge gestattet.It is the object of the invention to provide a simply constructed drive device for the striking mechanism of a percussion hammer or rotary hammer to create a low Number of components required and the achievement of a short overall length allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Antriebsvorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß das Antriebsglied aus einem Hebel besteht, der sich vom angelenkten Ende über den Eingriffsbereich mit der Führkurve hinaus erstreckt und mit seinem über den Eingriffsbereich erstreckenden Endbereich schwenkbar mit einem Festpunkt verbunden ist.To solve this problem, a drive device of the initially introduced mentioned type according to the invention designed such that the drive member consists of a There is a lever that extends from the articulated end over the area of engagement with the guide cam extends out and with its end region extending beyond the engagement region pivotable is connected to a fixed point.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Antriebsglied hat also die Form eines Hebels, der mit einem Mittelbereich in Eingriff mit der Führkurve steht, so daß bei Drehung dieser Führkurve sein mit dem Kolben in Eingriff stehendes Ende, das angelenkte Ende, eine Hin- und Herbewegung in Richtung der Längsachse des Führungsrohres ausführt.The drive member provided according to the invention thus has the shape of a Lever, which is in engagement with the guide cam with a central region, so that when this guide cam is rotated, its end which is in engagement with the piston hinged end, a reciprocating movement in the direction of the longitudinal axis of the guide tube executes.

Da dieser Hebel aber mit dem dem angelenkten Ende gegenüberliegenden Ende schwenkbar mit einem Festpunkt, etwa einem Punkt des Gehäuses des Schlag- oder Bohrhammers verbunden ist, ergibt sich zwischen der Bewegung des von der Führkurve bewegten Mittelbereiches und der Bewegung des am Kolben angelenksen Endes des Hebels eine Wegvergrößerung. Aus diesem Grund braucht die Führkurve nur eine verhältnismäßig kleine Auslenkbewegung des Mittelbereichs des Hebels hervorzurufen und daher nur eine verhältnismäßig kleine Abmessung in Auslenkrichtung zu haben.Since this lever is opposite to the hinged end The end can be pivoted with a fixed point, such as a point on the housing of the impact or Hammer drill is connected, results between the movement of the guide curve moved central area and the movement of the end of the lever articulated on the piston an enlargement of the path. For this reason, the guide curve only needs one proportionately cause small deflection of the central area of the lever and therefore only to have a relatively small dimension in the direction of deflection.

Es sei erwähnt, daß die Führkurve üblicherweise die Form eines koaxial zur Drehachse der Führkurve angeordneten und bezüglich dieser Drehachse schräggestellten Kreises hat, also einen Hoch- und einen Tiefpunkt, so daß bei einer Umdrehung der Führkurve eine Hin- und Herbewegung des Hebels erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, mehrere, beispielsweise zwei Hoch- und Tiefpunkte im Verlauf der Führkurve vorzusehen, um bei einer Umdrehung mehrere Hin-und Herbewegungen des Hebels zu erhalten.It should be mentioned that the guide curve usually has the shape of a coaxial arranged to the axis of rotation of the guide curve and inclined with respect to this axis of rotation Circle, so a high and a low point, so that with one revolution of the Guide curve a back and forth movement of the lever takes place. However, it is also possible several, for example, two highs and lows in the course of the Provide guide cam to allow several back and forth movements of the lever with one rotation to obtain.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist im Eingriffsbereich des Hebels an diesem ein Zapfen befestigt, der sich in die aus einer Nut bestehenden Führkurve erstreckt, und vorzugsweise ist auf dem Zapfen ein in Eingriff mit der Wandung der Nut stehendes Lager befestigt, so daß sich eine reibungsarme Bewegung des Zapfens in der Führkurve ergibt.In a preferred embodiment of the invention is in the engagement area of the lever attached to this a pin, which is in the existing of a groove Guide cam extends, and preferably on the pin is in engagement with the Wall of the groove fixed bearing, so that there is a low-friction movement of the journal results in the guide curve.

Um eine mittige Krafteinleitung in den Kolben zu erreichen, kann an der Außenseite des dem Schläger abgewandten Endes des Kolbens und auf dessen Längsachse eine Aufnahme für das angelenkte Ende des Hebels ausgebildet sein. Eine besonders einfache Lagerung des angelenkten Endes des Hebels in der Aufnahme ergibt sich dann, wenn der Bereich des angelenkten Endes des Hebels einen rechteckförmigen Querschnitt hat und sich in eine in der Aufnahme vorgesehene Durchgangsbohrung erstreckt, die im wesentlichen den gleichen rechteckförmigen Querschnitt wie das angelenkte Ende des Hebels aufweist, deren Begrenzungsflächen jedoch in der Ebene des Öffnungsquerschnittes ballig geformt sind.In order to achieve a central introduction of force into the piston, an the outside of the end of the piston facing away from the club and on its longitudinal axis a receptacle for the articulated end of the lever can be formed. One special simple storage of the hinged end of the lever in the receptacle then results when the area of the hinged end of the lever has a rectangular cross-section has and extends into a through hole provided in the receptacle, the essentially the same rectangular cross-section as the hinged end of the lever, the boundary surfaces of which, however, are in the plane of the opening cross-section are spherical in shape.

Dadurch kann dann das im Querschnitt rechteckförmige angelenkte Ende des Hebels auf den balligen Flächen gleiten, so daß bei gehärteten Flächen auf das Vorsehen eines besonderen Lagers verzichtet werden kann.As a result, the hinged end, which is rectangular in cross section, can then of the lever slide on the convex surfaces, so that on hardened surfaces on the Provision of a special bearing can be dispensed with.

Wird bei der vorstehend erwähnten Anordnung zur mittigen Krafteinleitung in den Kolben der zwischen dem Eingriffsbereich und dem angelenkten Ende liegende Abschnitt des Hebels gekröpft ausgebildet, d. h. in der Ebene seiner Erstreckung näher an das hintere Ende des Kolbens herangebogen, so wird ein noch kompakterer Aufbau der Gesamtanordnung erreicht.Is used in the above-mentioned arrangement for the central introduction of force in the piston that lying between the engagement area and the hinged end Section of the lever formed cranked, d. H. in the plane of its extension bent closer to the rear of the piston, it becomes even more compact Structure of the overall arrangement achieved.

Um die erheblichen Kräfte aufnehmen zu können, ohne besonders groß dimensioniert zu sein, befindet sich der Bereich des angelenkten Endes des Hebels bei größter Annäherung des Schlägers an den Kolben vorzugsweise in einer senkrecht zur Längsachse des Führungsrohres verlaufenden Ebene, d. h. bei größter Kraftwirkung des Kolbens auf den Hebel befindet sich der Bereich des angelenkten Endes des Hebels, in den die Kraft eingeleitet wird, in einer Lage senkrecht zur Krafteinleitung, so daß allein Biegekräfte, die von der Wandung der Führkurve aufgenommen werden können, jedoch praktisch keine Zugkräfte auftreten. Dadurch wird auch verhindert, daß der Kolben bezüglich des Führungsrohres gekippt bzw. verkantet wird, wodurch erhöhte Reibungskräfte entstünden.In order to be able to absorb the considerable forces without being particularly large to be sized is the area of the hinged end of the lever when the club is closest to the piston, preferably in a vertical position to the longitudinal axis of the guide tube plane, d. H. with the greatest force of the piston on the lever is the area of the hinged end of the lever, into which the force is introduced, in a position perpendicular to the force introduction, so that only bending forces that are absorbed by the wall of the guide curve can, but practically no tensile forces occur. This also prevents that the piston with respect to the Guide tube tilted or tilted which would result in increased frictional forces.

Zur Dämpfung der auf die Antriebsvorrichtung wirkenden Stoßkräfte und insbesondere zur Verringerung der Übertragung von Stoßkräften auf die Antriebswelle kann die Führkurve auf einer Trommel vorgesehen sein, und die Trommel kann gegen den Druck einer Feder begrenzt in Richtung weg vom Döpper bewegbar auf einer angetriebenen Zwischenwelle gelagert sein. Bei diesem Aufbau werden vom Schlagwerk auf den Hebel und damit auf die Trommel übertragene Stöße durch Verlagerung der Trommel in Richtung auf die Feder dämpfend von dieser Feder aufgenommen. Die Trommel besteht vorzugsweise aus zwei im wesentlichen gleichaufgebauten Teilen.To dampen the impact forces acting on the drive device and in particular to reduce the transmission of impact forces to the drive shaft the guide cam can be provided on a drum, and the drum can against the pressure of a spring limited in the direction away from the striker movable on a driven one Be stored intermediate shaft. With this structure, the striking mechanism acts on the lever and thus impacts transmitted to the drum by displacement of the drum in the direction absorbed by this spring in a damping manner on the spring. The drum is preferably made from two essentially identically constructed parts.

Eine besonders einfache und wirksame Kühlung des Schlagwerks läßt sich dadurch erreichen, daß benachbart zu diesem und parallel zu seiner Längserstreckung ein Kanal zur Führung von Kühiluft vorgesehen ist, wobei der Kanal vorzugsweise an einem Ende verschlossen ist und zwei nebeneinander liegende Abschnitte hat, die im Bereich des geschlossenen Endes miteinander verbunden sind, so daß die Kiihiluft am gleichen Kanalende aus- und eintritt.A particularly simple and effective cooling of the striking mechanism can achieve that adjacent to this and parallel to its longitudinal extension a duct for guiding cooling air is provided, the duct preferably is closed at one end and has two adjacent sections that are connected to one another in the area of the closed end, so that the cool air exits and enters at the same end of the canal.

Ist der Kanal in einem das Schlagwerk aufnehmenden Metallteil ausgebildet und steht dieses in klemmendem Eingriff mit einem mindestens ein vorderes Lager haltenden Blech-Formteil, so wird über die wärmeleitende Verbindung von Metallteil und Blech-Formteil eine Kühlung des Futters und des bzw. der im Blech-Formteil gehalterten Lager erreicht.The channel is formed in a metal part that receives the hammer mechanism and this is in clamping engagement with at least one front bearing holding sheet metal part, so is on the thermally conductive connection of the metal part and the sheet metal part, cooling of the chuck and the one in the sheet metal part reached warehouse.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Figur 1 zeigt in einer Teildarstellung teilweise als Ansicht und teilweise im Schnitt entlang der Linie I-I aus Figur 2 einen Bohrhammer, wobei jedoch auch in der Schnittdarstellung einige Teile in der Ansicht gezeigt sind.FIG. 1 shows a partial representation partly as a view and partly in section along the line I-I from Figure 2, a hammer drill, but also In the sectional view, some parts are shown in the view.

Figur 2 zeigt vereinfacht und teilweise aufgebrochen einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Figur 1.FIG. 2 shows, in a simplified and partially broken way, a section along the line II-II from FIG. 1.

Figur 3 zeigt den Bohrhammer aus Figur 1 in einer Teildarstellung teilweise als Ansicht, teilweise aufgebrochen und teilweise im Schnitt entlang der Linie III-III aus Figur 1.FIG. 3 shows the hammer drill from FIG. 1 in a partial representation partly as a view, partly broken away and partly in section along the Line III-III from Figure 1.

Figur 4 zeigt in einem Teilschnitt entlang der Linie IV-IV aus Figur 2 das angelenkte Ende des Hebels in einem Zapfen.FIG. 4 shows a partial section along the line IV-IV from FIG 2 the hinged end of the lever in a pin.

Figur 5 zeigt vereinfacht einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Figur 1.FIG. 5 shows a simplified section along the line V-V Figure 1.

Bei dem dargestellten Bohrhammer wurden zur Vereinfachung der Griffteil und der Antriebsmotor weggelassen.In the case of the hammer drill shown, the handle part has been used for simplification and the drive motor is omitted.

Der dargestellte Bohrhammer hat ein zwei Kunststoffschalen bestehendes Gehäuse 1, das am vorderen Ende ein Futter 3 zur Aufnahme des teilweise dargestellten Bohrers 2 aufweist.The hammer drill shown has two plastic shells Housing 1, which has a chuck 3 at the front end for receiving the partially shown Has drill 2.

Auf der Ankerwelle 6 des nicht dargestellten Motors ist in üblicher Weise ein Ventilator 7 befestigt, und die Ankerwelle ist mit dem dargestellten Endbereich in einem Lager 8 gehalten, das in einem Metallteil 4, etwa aus Aluminiumguß befestigt ist. Das dargestellte Ende der Ankerwelle 6 bildet ein Ritzel 9, das in Eingriff mit einem Zahnrad 13 steht, das auf einer Zwischenwelle 10 befestigt ist. Die Zwischenwelle 10 ist mit ihren Enden in Lagern 11 und 24 gehalten, wobei das Lager 11 im Metallteil 4 und das Lager 24 in einem Blech-Formteil 5 befestigt ist, das in das Gehäuse 1 eingesetzt ist und in zentrierendem Eingriff mit dem Metallteil 4 steht. Zwis.ti<'n dem Zahnrad 13 und dem Lager 11 befindet sich eine Tellerfeder 12. Das Zahnrad 13 ist bgnriit in Riclltune auf das Lager 11 auf der Welle 10 verschiebbar, jedoch unverdrehbar gehalten, so daß es bei einer solchen Verschiebung die Feder 12 zusammendrückt. Zu diesem Zweck ist auch das Ritzel 9 länger als das Zahnrad 13 ausgebildet, und es behindert daher nicht die Verschiebung des Zahnrades 13. Der Zweck der Verschiebung wird später erläutert werden.On the armature shaft 6 of the motor, not shown, is usual Way a fan 7 is attached, and the armature shaft is with the end portion shown held in a bearing 8 which is fastened in a metal part 4, for example made of cast aluminum is. The illustrated end of the armature shaft 6 forms a pinion 9 which is in engagement with a gear 13 which is fastened on an intermediate shaft 10. The intermediate shaft 10 is held with its ends in bearings 11 and 24, the bearing 11 in the metal part 4 and the bearing 24 is fastened in a shaped sheet metal part 5 which is inserted into the housing 1 is inserted and is in centering engagement with the metal part 4. Zwis.ti <'n the gear 13 and the bearing 11 is a Disc spring 12. The gear 13 is bgnriit in Riclltune on the bearing 11 on the shaft 10, but held in such a way that it cannot rotate, so that the spring 12 compresses. For this purpose, the pinion 9 is also longer than the gear 13 is formed, and therefore it does not hinder the displacement of the gear 13. The purpose of the shift will be explained later.

Auf der Zwischenwelle 10 ist drehbar eine Trommel 14,14' befestigt, die eine umlaufende Nut aufweist und die in der Mitte der Nut in zwei, vorzugsweise gleich geformte Teile 14 und 14' unterteilt ist, die über eine Verzahnung 44 miteinander in Eingriff stehen. Diese Unterteilung ist in Figur 1 zur Vereinfachung nicht dargestellt.A drum 14, 14 'is rotatably attached to the intermediate shaft 10, which has a circumferential groove and which in the middle of the groove in two, preferably identically shaped parts 14 and 14 'are subdivided, which are connected to one another via a toothing 44 are engaged. This subdivision is not shown in FIG. 1 for the sake of simplicity.

Dieser Aufbau ermöglicht einerseits eine Drehung der miteinander in Eingriff stehenden Trommelteile 14,14' auf der Zwischenwelle 10 und andererseits eine axiale Verlagerung der Trommel nach rechts (Figur 1), also weg von der Anlage an dem auf der Zwischenwelle 10 befestigten Ring 22, der ein Sprengring sein kann.This structure enables on the one hand a rotation of each other in Engaging standing drum parts 14,14 'on the intermediate shaft 10 and on the other hand an axial displacement of the drum to the right (Figure 1), i.e. away from the system on the ring 22 attached to the intermediate shaft 10, which can be a snap ring.

Die umlaufende Nut 15 ist so ausgebildet, daß sie die später zu beschreibende Hin- und Herbewegung des Kolbens des Schlagwerkes erzeugt, und kann die Form eines schräggestellten Kreises haben. An dem Zahnrad abgewandten Ende der Trommel hat diese die in den Figuren angedeuteten Zähne, die in Eingriff mit entsprechend geformten Zähnen einer Buchse 16 stehen, die auf der Zwischenwelle 10 mit Hilfe einer in einer Vertiefung angeordneten Kugel 17 unverdrehbar befestigt ist. An der Außenfläche der Buchse 16 liegt eine Feder 18 an, die sich an einer von einer Scheibe 19 gebildeten Ringschulter abstützt und die Buchse 16 in Richtung auf die Trommel 14,14' drückt und so den Eingriff der Zähne sicherstellt. Mit einer der Trommel zugewandten Ringschulter der Buchse 16 steht ein Exzenterstift 21 in Eingriff, der in einem von außen zugänglichen, im Gehäuse gehaltenen Drehknopf 20 befestigt ist. Wird dieser Exzenterstift 21 durch Drehung des Knopfes 20 verlagert, so bewegt er die Buchse 16 außer Eingriff mit den Zähnen der Trommel und gegen den Druck der Feder 18 nach links. In dieser Stellung wird dann die Drehbewegung der Zwischenwelle 10 nicht mehr von der Buchse 16 auf die drehbar auf der Zwischenwelle gelagerte die Trommel 14,14' übertragen und daher auch der Antrieb für das Schlagwerk unterbrochen. Bei Rückbewegung des Exzenterstiftes 21 in die Lage gemäß Figur 3 drückt die Feder 18 die Zähne der Buchse 16 wieder in Richtung auf die Zähne der Trommel 14,14'. Dabei kann es v<)rk<mfln ,dnß die äußeren Bereiche der Zähne von Trommel und Buchse aufeinanderliegen, also kein Zahneingriff erfolgt. Wenn sich jedoch die Zwischenwelle 10 und damit die Buchse 16 dreht, erfolgt eine relative Verlagerur) der Zähne von Trommel und Buchse in Umfangsrichtung, und die Feder 18 drückt dann die Zähne der Buchse 16 in Eingriff mit den Zähnen der Trommel 14,14'.The circumferential groove 15 is designed so that it is to be described later Back and forth movement of the piston generated by the striking mechanism, and can take the form of a inclined circle. At the end facing away from the gear the This drum has the teeth indicated in the figures, which mesh with accordingly shaped teeth of a bushing 16 stand on the intermediate shaft 10 with the help a ball 17 arranged in a recess is fixed so that it cannot rotate. At the The outer surface of the bush 16 rests against a spring 18 which is located on one of a washer 19 formed annular shoulder and supports the bushing 16 in the direction of the drum 14,14 'and thus ensures the engagement of the teeth. With one of the drum facing annular shoulder of the socket 16 is an eccentric pin 21 in engagement, the is attached in an externally accessible, held in the housing rotary knob 20. If this eccentric pin 21 is displaced by turning the knob 20, it moves the sleeve 16 disengaged from the teeth of the drum and against the pressure of the Spring 18 to the left. The rotary movement of the intermediate shaft is then in this position 10 no longer from the bush 16 to the rotatably mounted on the intermediate shaft the drum 14,14 'transferred and therefore the drive for the striking mechanism is interrupted. When the eccentric pin 21 moves back into the position according to FIG. 3, the spring presses 18 the teeth of the sleeve 16 again in the direction of the teeth of the drum 14,14 '. It can be v <) rk <mfln, dnß the outer areas of the teeth of the drum and Bush on top of each other, so there is no meshing. However, if the intermediate shaft 10 and with it the bush 16 rotates, there is a relative displacement) of the teeth of the drum and sleeve in the circumferential direction, and the spring 18 then pushes the teeth of the sleeve 16 mesh with the teeth of the drum 14,14 '.

Zwischen der Scheibe 19 und einem dem Lager 24 benachbart ten Lager 23 zur Aufnahme von Axialkräften ist auf der Zwischenwelle 10 ein Zahnrad 37 vorhanden, das in Eingriff mit einem auf der Spindel 39 befestigten Zahnrad 38 steht und so eine Drehbewegung der Spindel und damit des Bohrers 2 bewirkt. Die Spindel stützt sich mit ihrem inneren Ende an einem Lager 40 ab, während das Zahnrad 38 zur Aufnahme von Stößen in axialer Richtung gegen eine mittels eines eingelagerten Ringes 42 gehaltene Tellerfeder 41 begrenzt bewegbar ist.Between the disc 19 and one of the bearing 24 adjacent th camp 23 for absorbing axial forces, a gear 37 is provided on the intermediate shaft 10, which meshes with a gear 38 mounted on the spindle 39, and so on causes a rotary movement of the spindle and thus of the drill 2. The spindle supports with its inner end on a bearing 40, while the gear 38 for receiving of impacts in the axial direction against a by means of an embedded ring 42 held plate spring 41 is movable to a limited extent.

Zur Erzeugung der Schlagbewegung des Bohrers 2 dient ein in einem Führungsrohr 25 befestigter, rohrförmiger Kolben 26, in dem der Schläger 27 angeordnet ist. Zur Funktionsweise eines solchen Schlagwerkes sei auf die bereits vorstehend erwähnte EP-OS 14 760 verwiesen, in der auch die Funktion und die Lage von hier nicht dargestellten, im rohrförmigen Kolben 26 und im Führungsrohr 25 vorzusehenden Belüftungsöffnungen erläutert ist.To generate the impact movement of the drill 2 is used in one Tubular piston 26 attached to guide tube 25 in which racket 27 is arranged is. For the functioning of such a striking mechanism, reference has already been made to the above mentioned EP-OS 14 760, in which the function and the location of here not shown, to be provided in the tubular piston 26 and in the guide tube 25 Ventilation openings is explained.

Es sei erwähnt, daß in Figur 1 zur Verdeutlichung der verschiedenen Betriebsstellungen des Schlagwerkes oberhalb und unterhalb der Mittellinie des Führungsrohres 25 zwei unterschiedliche Betriebsstellungen gezeigt sind. In der unterhalb der Mittellinie dargestellten Betriebsstellung befindet sich der rohrförmige Kolben 26 in seiner nahezu vollständig zurückgezogenen Lage, während der Schläger 27 sich in der Stellung befindet, die sich bei Leerlauf, also bei fehlendem Bohrer 2 oder bei fehlendem Widerstand auf das vordere Ende des Bohrers 2 ergibt.It should be mentioned that in Figure 1 to illustrate the various Operating positions of the striking mechanism above and below the center line of the guide tube 25 two different operating positions are shown. In the below the center line The operating position shown is the tubular piston 26 in its almost completely retracted position, while the bat 27 is in the position which is located when idling, i.e. when drill 2 is missing or when there is no Resistance to the front end of the drill 2 results.

Oberhalb der Mittellinie ist der rohrförmige Kolben 26 in seiner am weitesten nach vorn verlagerten Stellung gezeigt, während der Schläger 27 sich in einer Lage befindet, in der er schlagend auf das hintere Ende des Döppers auftrifft.Above the center line, the tubular piston 26 is in its am Shown furthest forward displaced position, while the racket 27 is in is in a position in which it strikes the rear end of the striker.

In Figur 2 ist nur die Stellung gezeigt, die unterhalb der Mittellinie des Führungsrohres 25 in Figur 1 dargestellt ist.In Figure 2, only the position is shown, which is below the center line of the guide tube 25 is shown in FIG.

Am hinteren äußeren Ende des rohrförmigen Kolbens 26 sind zwei Ansätze 28,29 angeformt, die eine Mittelbohrung zur Aufnahme eines Zapfens 30 aufweisen. Dieser Zapfen ist um seinc Längsachse drehbar gelagert und hat eine Mittelbohrung 43 (Figuren 2 und 4), die einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und zwischen derl Ansätzen 28 und 29 liegt. In und durch diese Bohrung 43 erstreckt sich das einen entsprechend dem Querschnitt der Bohrung 43 einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Ende 32 eines Hebels 31. Dieser Hebel ist mit seinem dem Ende 32 gegenüberliegenden Ende 33 mit Hilfe eines St.iftes 34 schwenkbar im Gehäuse 1 bzw. einem Teil des Metallteils 4 gelagert (Figur 2), also um den Stift 34 schwenkbar. Zwischen den Enden 32 und 33 ist am Hebel 31 ein Zapfen 35 befestigt, der ein Lager, etwa ein Nadel-oder Gleitlager 36 trägt. Zapfen 35 und Lager 36 erstrecken sich in die Nut 15 der Trommel 14,14', so daß bei Bewegung der Nut 15 der Hebel 31 infolge des Eingriffs des das Lager '6 tragenden Zapfens 37 um den Stift 34 verschwenkt und dadurch sein Ende 32 in Richtung der Mittelachse des Führungsrohres 25 in der in Figur 1 angedeuteten Weise hin und her bewegt wird.At the rear outer end of the tubular piston 26 are two lugs 28, 29, which have a central bore for receiving a pin 30. This pin is rotatably mounted about its longitudinal axis and has a central bore 43 (Figures 2 and 4), essentially one rectangular Has cross-section and lies between the lugs 28 and 29. In and through this Bore 43 extends the one corresponding to the cross section of the bore 43 end 32 of a lever 31 having a rectangular cross-section. This lever is with its end 33 opposite the end 32 with the aid of a pin 34 pivotally mounted in the housing 1 or a part of the metal part 4 (Figure 2), that is pivotable about pin 34. A pin is located on the lever 31 between the ends 32 and 33 35 attached, which carries a bearing, such as a needle or plain bearing 36. Pin 35 and bearings 36 extend into groove 15 of drum 14,14 'so that when moved of the groove 15 of the lever 31 as a result of the engagement of the pin carrying the bearing 6 37 pivoted about the pin 34 and thereby its end 32 in the direction of the central axis of the guide tube 25 is moved back and forth in the manner indicated in FIG.

Es sei erwähnt, daß sich der Hebel 31 durch Feinstanzen oder -schneiden ohne spanabhebende Nachbearbeitung herstellen läßt. Um im Bereich des Zapfens 30 auf ein gesondertes Lager zu verzichten, können die Begrenzungsflächen der Durchgangsbohrung 43 in Richtung senkrecht zur Längsachse des Hebelendes 32 (Figur 4) ballig ausgebildet sein.It should be mentioned that the lever 31 by fine blanking or cutting can be produced without post-machining. To in the area of the pin 30 To do without a separate bearing, the boundary surfaces of the through hole 43 in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the lever end 32 (Figure 4) is convex be.

Diese balligen Flächen, die sich sehr einfach durch Bohren und nachfolgendes Räumen der Bohrung mittels einer entsprechend geformten Räumnadel herstellen lassen, bilden nach entsprechender Härtung Gleitflächen für das Ende 32 des Hebels 31, das bei der Hin- und Herbewegung nach Verdrehung des Zapfens 30 auf der Mittelachse des Führungsrohres 25 auch eine Auf- und Abwärtsbewegung in der Bohrung 43 ausführt.These spherical surfaces, which can be very easily made by drilling and subsequent Have the hole broached using an appropriately shaped broach, form after appropriate hardening sliding surfaces for the end 32 of the lever 31, the during the to-and-fro movement after rotation of the pin 30 on the central axis of the guide tube 25 also performs an upward and downward movement in the bore 43.

Wie in Figur 1 gezeigt, ist der oberhalb des Zapfens 35 liegende Abschnitt des Hebels 31 im wesentlichen in der Zeichenebene abgekröpft, so daß das Ende 32 näher an das hintere Ende des Kolbens 26 herangeführt ist, als dies der Fall wäre, wenn sich dieser Abschnitt des Hebels vom Zapfen 35 mit der anfänglichen Schrägstellung nach oben fortsetzen würde. Dies führt zu einer Verringerung der Gesamtbaulänge des Bohrhammers.As shown in Figure 1, the portion lying above the pin 35 is of the lever 31 is bent substantially in the plane of the drawing, so that the end 32 is brought closer to the rear end of the piston 26 than would be the case, when this portion of the lever moves away from the pin 35 with the initial inclination would continue upwards. This leads to a reduction in the overall length of the hammer drill.

Im übrigen können die Lage des Endes 32 des Hebels 31 und die Position der Führkurve 15 derart aneinander angepaßt werden, daß sich das Ende 32 in einer Stellung senkrecht zur Längsachse des Führungsrohres 25 befindet, wenn der Schläger 27 sich dem geschlossenen Ende des rohrförmigen Kolberls 26 'lm weitesten angenähert hat, also der höchste Überdruck aufgebaut ist. In dieser Lage nimmt der Hebel 31 die entstehenden Kräfte am besten auf und leitet sie über die Trommel 14,14' und den übrigen Tei des Gehäuses auf den nicht gezeigten Griff.In addition, the position of the end 32 of the lever 31 and the position the guide curve 15 are adapted to each other that the end 32 in a Position perpendicular to the longitudinal axis of the guide tube 25 is when the bat 27 comes closest to the closed end of the tubular piston 26 ' has, so the highest overpressure has been built up. In this position, the lever 31 the resulting forces best and directs them over the drum 14,14 'and the rest of the housing on the handle, not shown.

Um übertragene Stöße dämpfen zu können, ist die bereits vorstehend erwähnte Tellerfeder 12 zwischen Zahnrad 13 und Lager 11 der Zwischenwelle 10 vorhanden. Wird ein entsprechender Stoß vom Hebel auf die Trommel 14,14' übertragen, so erfolgt eine begrenzte Verlagerung der Trommel nach rechts (Figur 3), wodurch auch das Zahnrad 13 verschoben und die Tellerfeder 12 den Stoß dämpfend aufnehmend verformt wird. Danach kehrt die Trommel infolge Entspannung der Tellerfeder 12 wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück, in der sie an dem auf der Zwischenwelle 10 befestigten Ring 22 anliegt.In order to be able to dampen transmitted shocks, this is already above Mentioned disc spring 12 between gear 13 and bearing 11 of the intermediate shaft 10 is present. If a corresponding shock is transmitted from the lever to the drum 14, 14 ', it takes place a limited shift of the drum to the right (Figure 3), which also causes the gear 13 moved and the plate spring 12 is deformed absorbing the shock absorbing. The drum then returns to its original position as a result of the relaxation of the plate spring 12 Position back in which it rests against the ring 22 attached to the intermediate shaft 10.

Im oberen Bereich des Metallteils 4 befindet sich ein nach hinten offener Kanal 45 (Figuren 1 und 5), in den ein plattenförmiges Trennelement 46 eingesetzt ist. Dadurch wird Kühlluft vom Ventilator 7 in die eine Seite des Kanals 45 geleitet, wie dies durch die Pfeile in Figur 5 angedeutet ist. Diese Kühlluft kehrt im vorderen Bereich des Kanals 45 (Figur 1) ihre Strömungsrichtung um und strömt durch die andere Seite des Kanals 45 zurück und aus der Austrittsöffnung 47 im Gehäuse 1 aus diesem heraus. Infolge dieser Führung der Kühlluft in unmittelbarer Nachbarschaft des Schlagwerks und in einem wärmeleitfähigen Metallteil ergibt sich eine wirksame Kühlung des Schlagwerks. Ferner wird durch den Eingriff von Blech-Formteil 5 und Metallteil 4 mit Hilfe der Kühlluft Wärme aus dem Bereich des Futters 3 sowie von den im Blech-Formteil 5 gehalterten Lagern abgeleitet.In the upper area of the metal part 4 there is a rearward open channel 45 (FIGS. 1 and 5) into which a plate-shaped separating element 46 is inserted is. As a result, cooling air is directed from the fan 7 into one side of the duct 45, as indicated by the arrows in FIG. This cooling air returns in the front Area of the channel 45 (FIG. 1) reverses its direction of flow and flows through the other Side of the channel 45 back and out of the outlet opening 47 in the housing 1 from this out. As a result of this guidance of the cooling air in the immediate vicinity of the striking mechanism and in one thermally conductive metal part results in an effective Cooling of the striking mechanism. Furthermore, through the engagement of sheet metal molded part 5 and Metal part 4 with the help of the cooling air heat from the area of the lining 3 and from derived from the bearings held in the sheet metal molded part 5.

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Claims

Drive device for the striking mechanism of a hammer or hammer drill Claims 1. Drive device for the striking mechanism of a hammer or hammer drill, which is axially movable back and forth in a guide tube by a drive member Contains piston, and which is arranged coaxially with respect to the guide tube, has to and fro movable racket, which is through a between him and the overpressure building up the piston in the direction of the anvil is accelerated and through one that arises between it and the piston after hitting the anvil The negative pressure is accelerated towards the piston, thereby increasing the positive pressure builds up, the drive member on the piston is hinged and in Engagement with a rotatable, closed guide cam to generate a back and forth Movement of the articulated end of the drive member is, characterized in, that the drive member consists of a lever (31) extending from the hinged end (32) extends beyond the area of engagement with the guide cam (15) and with his over the engagement area extending end portion (33) pivotable with a Fixed point is connected.

2. Drive device according to claim 1, characterized in that in the engagement area of the lever (31) on this a pin (35) is attached, the extends into the guide cam (15) consisting of a groove.

3. Drive device according to claim 2, characterized in that on the pin (35) a bearing which is in engagement with the wall of the groove (15) (36) is attached.

4. Drive device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the outside of the hammer (27) facing away from the end of the piston (26) and on the longitudinal axis of a receptacle (28,29,30) for the hinged end (32) of the Lever (31) is formed.

5. Drive device according to claim 4, characterized in that the area of the articulated end (32) of the lever (31) has a rectangular cross-section and extends into a through hole (43) provided in the receptacle (30), which have essentially the same rectangular cross-section as the hinged Has the end (32) of the lever (31), the boundary surfaces of which, however, are in the plane of the opening cross-section are spherical in shape.

6. Drive device according to claim 4 or 5, characterized in that that the portion lying between the engagement area and the articulated end (32) of the lever (31) is cranked.

7. Drive device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the area of the articulated end (32) of the lever (31) at the closest approach of the club (27) on the piston (26) in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the guide tube (25) running plane is located.

8. Drive device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the guide cam (15) is provided on a drum (14, 14 ') and that the drum (14,14 ') against the pressure of a spring (12) limited towards away is movably supported by the striker on a driven intermediate shaft (10).

9. Drive device according to claim 8, characterized in that the drum (14,14 ') consists of two essentially identically shaped parts (14,14').

10. Drive device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that adjacent to the hammer mechanism a parallel to its longitudinal extension running channel (45) is provided for guiding cooling air.

11. Drive device according to claim 10, characterized in that that the channel (45) is closed at one end and two run side by side Has sections that are connected to one another in the region of the closed end.

12. Drive device according to claim 10 or 11, characterized in that that the channel (45) is provided in a metal part (4) which receives the hammer mechanism is and that the metal part (4) in clamping engagement with at least one front Bearing (24) holding sheet metal part (5) stands.

13. Drive device according to one of claims l to 13, characterized characterized in that the closed guide curve has at least one high and one Has a low point.