DE3211543C2

DE3211543C2 - Behandlungsmaschine für Gegenstände, insbesondere Füll- oder Etikettiermaschine für Flaschen

Info

Publication number: DE3211543C2
Application number: DE3211543A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1982-03-29
Publication date: 1985-05-09
Also published as: IT1195968B; IT8224976A0; ES520977A0; DE3211543A1; FR2523932B3; FR2523932A1; BE894127A; ES8402232A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsmaschine, insbesondere Etikettiermaschine, für Flaschen. Die Flaschen werden über eine Vereinzelungsstrecke staudrucklos zu einer anschließenden, in die Maschine einmündenden Staustrecke gefördert. Im Bereich der staudrucklosen Vereinzelungsstrecke ist eine Überwachungseinrichtung mit einem Ausstoß organ angeordnet, das fehlerhafte Flaschen aus dem Förderstrang entfernt. Diese Entfernung fehlerhafter Flaschen unmittelbar vor dem Einlauf der Behandlungsmaschine erhöht die Ausbeute einwandfreier Flaschen, weil nur noch fehler freie Flaschen behandelt werden. Durch das Ausstoßorgan geschaffene Lücken in der geschlossenen Flaschenreihe werden in der Staustrecke automatisch aufgefüllt. Ein Herunter- und Heraufregeln der Maschine nach Entfernung eines Gegenstandes aus der Gegenstandsreihe ist nicht erforderlich, weil die Gegenstandsreihe sich automatisch auffüllt.

Description

beneinander angeordnete Förderbänder mit in Förderrichtung stufenweise höherer Bandgeschwindigkeit auf-40 weist und sich an die Vereinzelungsstrecke eine Stau-

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsma- strecke mit kleinerer Bandgeschwindigkeit anschließt schine für Gegenstände, insbesondere Füll- oder Etiket- und daß in einem staudrucklosen Abschnitt der Vereintiermaschine für Flaschen, mit einem Förderer, der aus zeiungsstrecke das fühlergesteuerte Ausstoßorgan aneiner mehrspurigen Förderstrecke über eine Vereinze- geordnet ist, Bei der erfindungsgemäßen Behandlungslungsstrecke die Gegenstände in geschlossener Einer- 45 maschine ist gewährleistet, daß fehlerhafte Gegenstänreihe dem Eingang der Behandlungsmaschine zufördert, de nicht behandelt werden, weil sie vor dem Einlauf in und mit einem fühlergesteuerten Ausstoßorgan zum die Behandlungsmaschine ausgeschiden werden. Das Ausscheiden fehlerhafter Flaschen. gezielte Ausscheiden einzelner, fehlerhafter Gegenstän-

Bei einer bekannten aus Füller und Etikettiermaschi- de läßt sich ohne Schwierigkeiten in dem staudrucklone bestehenden Anlage sind jeweils am Ausgang des 50 sen Abschnitt der Vereinzelungsstrecke durchführen. In Füllers und der Etikettiermaschine fühlergesteuerte der anschließenden Staustrecke wird eine durch das Ausstoßorgane für fehlerhafte Flaschen angeordnet.
Die Fühler überprüfen die aus den Maschinen kommenden Flaschen auf Bruch, ordnungsgemäßen Verschluß,
Füllstand und dergl. Wird ein Fehler festgestellt, stößt 55
das Ausstoßorgan den betreffenden Gegenstand aus der
Gegenstandsreihe heraus. Da die Gegenstände die Ma

schinen mit gegenseitigem Abstand verlassen, läßt sich dieses Ausstoßen ohne Schwierigkeiten bewerkstelligen. Nachteilig bei einer solchen Behandlungsmaschine ist, daß Gegenstände, die erst nach der Kontrolle am Ausgang einer jeden Maschine fehlerhaft werden, in die nachfolgende Behandlungsmaschine gelangen. Diese fehlerhaften Flaschen können zu Störungen in dieser Auistoßen eines fehlerhaften Gegenstandes entstehende Lücke selbsttätig aufgefüllt. Bei der erfindungsgemäßen Behandlungsmaschine werden also nur einwandfreie Gegenstände in Behandlung genommen. Das bedeutet, daß die Ausbeute der verwendbaren Gegenstände im Vergleich zu Behandlungsmaschinen größer ist, bei der auch fehlerhafte Gegenstände behandelt werden, die anschließend ausgeschieden werden müssen.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Behandlungsmaschine besteht darin, daß fehlerhafte Gegenstände, wie Bruchflaschen, nicht zur Beschädigung der nachfolgenden Fördermittel und anderen Störungen in der Behandlungsmaschine führen. Der Fühler kann der-

Maschine führen. Gelangt z. B. eine Bruchflasche in den 65 art ausgelegt sein, daß er auf verschiedene Kriterien für Bereich einer Vereinzelungsschnecke am Eingang einer fehlerhafte Gegenstände anspricht, z. B. falschen Füll-Etikettiermaschine, besteht die Gefahr, daß die Flasche
sich in den Schneckengängen verklemmt und die

grad, Flaschenbruch, defekter Verschluß u. dgl.
Vorzugsweise verläuft der Abschnitt der Vereinze-

lungsstrecke, an dem das Ausstoßorgan angeordnet ist, parallel zu den Förderbändern. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß sich im Bereich des Ausstoßorgans die Fördergeschwindigkeit des Gegenstandes nicht ändert. Eine solche Ausgestaltung ist vor allem dann sinnvoll, wenn mehrere, auf verschiedene Fehlerkriterien ansprechende, Fühler entlang der Förderstrecke angeordnet sind. In Abhängigkeit von der konstanten Fördergeschwindigkeit kann dann das Ausstoßorgan im richtigen Augenblick auf den fehlerhaften Gegenstand einwirken.

Sofern nur vereinzelt fehlerhafte Gegenstände festgestellt und ausgeschieden werden, wird in der Staustrecke wegen der geringeren Geschwindigkeit die entstandene kleine Lücke geschlossen. In diesen Fällen ist gewährleistet, daß die Gegenstände in geschlossener Reihe der nachfolgenden Maschine, z. B. der Schnecke, zugefördert werden und problemlos in diese einlaufen können. Wenn jedoch mehrere fehlerhafte Gegenstände festgestellt werden und ausgestoßen werden müssen, kann in der Staustrecke die Lücke nicht mehr aufgefüllt werden. Das bedeutet, daß einzelne Gegenstände in die nachfolgende Maschine, z. B. in die Einteilschnecke, einlaufen und hier Schwierigkeiten verursachen könnten.

Um diese Gefahr herabzusetzen, kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung an der Staustrecke, insbesondere unmittelbar vor dem Einlauf der nachfolgenden Maschine, eine auf Lücken in der geschlossenen Gegenstandsreihe ansprechende Überwachungseinrichtung vorgesehen sein, die bei festgestellter Lücke mit einer Durchlaufsperre den weiteren Durchlauf sperrt und gegebenenfalls die Leistung der nachgeordneten Maschine herunterregelt Die Durchiaufsperre öffnet erst wieder, wenn sich die Lücke geschlossen hat, so daß immer nur geschlossene Flaschenreihen in die Maschine einlaufen können. Sofern die Lücke nicht allzu groß ist, braucht nicht einmal die Maschinenleistung heruntergeregelt zu werden. In einem solchen Fall reicht es aus, <venn der Durchlauf gesperrt ist, um Störungen wegen einzeln einlaufender Gegenstände zu vermeiden. In diesem Fall läuft die Maschine in einigen der Dauer der Sperrung entsprechenden Plätzen leer, jedoch ist dieser Leerlauf weniger leistungsmindernd, als wenn bei jeder Lücke zunächst die Maschine in der Leistung he^runtergeregelt und erst anschließend die Durchiaufsperre eingelegt wird. Das Kerunterfahren und Hochfahren der Maschine erfordert darüber hinaus mehr Antriebsleistung als das Weiterlaufen der Maschine mit konstanter Drehzahl.

Um bei eingelegter Durchlaufsperre die drucklose Flaschenreihe aufrecht zu erhalten, kann die Überwachungseinrichtung die Förderbänder der Vereinzelungsstrecke stillsetzen. Die vorgeordnete Förderstrekke kann dagegen weiterlaufen. In diesem Bereich stauen sich die Flaschen und erzeugen einen solchen Staudruck auf die nachfolgenden Flaschen, daß sie nicht weiter in die Vereinzelungsstrecke gefördert werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispie! darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

F i g. 1 eine Etikettiermaschine in schematischer Darstellung in Aufsicht und

F i g. 2 einen der Etikettiermaschine der F i g. 1 vorgeordneten Förderer.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Etikettiermaschine werden von einem sich drehenden Träger 1 mit einer Vielzahl am Umfang angeordneter Aufnahmeplätze Flaschen 2 an einer Etikettierstation 3 vorbeitransportiert, wo sie mit einem Etikett versehen werden. Die Flaschen 2 gelangen über einen Einlaufstern 4 teilungsgerecht in die Aufnahmeplätze des Trägers 1. Vom Träger 1 gelangen die Flaschen 2 über einen Auslaufstern 5 auf einen Förderer 6, der die Flaschen abtransportiert. Die in geschlossener Einerreihe über eine Staustrecke 7 zugeförderten Flaschen 2 werden von einer Einteilschnecke 8 auf einen teilungsgerechten Abstand auseinandergerückt. Die Einteilschnecke 8 und der Einlaufstern 4 werden synchron derart angetrieben, daß der letzte Gang 9 der Schnecke 8 mit jedem Aufnahmeplatz

10 des Einlaufsterns 4 zusammentrifft Dem ersten Gang

11 der Einteilschnecke 8 ist eine Flaschendurchlaufsperre 12 in Form eines schrittweise freischaltbaren Sternrades unmittelbar vorgeordnet. Die schrittweise Freischaltung der Durchiaufsperre 12 wird von einer Steuereinrichtung 13 gesteuert, die von einem Fühler 15 ein Signal erhält, der eine Marke 16 am Umfang der Schnecke 8 £.uf die passende Übernahmestellung abtastet. Ferner erhält die Steuereinricht.-.'g 13 ein Signal von einem Fühler 14, der die Flaschenreihe auf Lücke abtastet Wird eine Lücke festgestellt blockiert er die Durchlaufsperre 12, bis daß die Lücke aufgefüllt ist Wird die Lücke innerhalb einer in der Steuereinrichtung 13 einste'ibaren Zeit nicht aufgefüllt, kann die Steuereinrichtung an den Antrieb der Maschine ein Signal zur Verminderung der Drehzahl geben.

Die Flaschen 2 werden von der vorgeordneten Behandlungsmaschine, z. B. einem Füller, mittels eines mehrspurigen Plattenförderbandes 18 auf parallele Plattenförderbänder 19 einer Vereinzelungsstrecke gegeben. Die Förderbänder 19 haben in der Zeichnung von oben nach unten eine stufenweise anwachsende Bandgeschwindigkeit. Die Flaschen 2 laufen gegen eine schräge Führungsleiste 20, von der sie abgelenkt werden und dadurch unter den Einfluß der Förderbänder 19 mit zunehmender Bandgeschwindigkeit geraten. Das bedeutet, daß die Flaschen vereinzelt und auf UJcke auseinandergezogen werden. In einem Abschnitt der Vereinzelungsstrecke, in dem gewährleistet ist, daß die Flascnen vereinzelt und drucklos gefördert werden, verläuft die Führungsleiste 20 parallel zum Förderband.

In der Führungsleiste 20 ist eine Lücke 21 vorgesehen, durch die fehlerhafte Flaschen einzeln mittels eines Aus-Stoßorgans 22 aus der Flaschenreihe entfernt werden können. Das Ausstoßorgan 22 wird von einer Steuereinrichtung 23 betätigt, die mit einem oder mehreren Fühlern 24 die Flaschen in dem bandparallelen Förderabschnitt auf Fehler abtastet. Wird ein Fehler festgestellt, dann wird entsprechend der für den Weg vom Fühler 24 bis zur Lücke 21 benötigten Zeit zeitverzögert das Ausstoßorgan 22 betätigt Pie ausgestoßene Flasche 25 wird Vun den Förderbändern 19 weitergefördert, wobei sie längs einer Führungsleiste 26 einem weiteren Förderband 27 zugeleitet wird. Die fehlerfreien Flaschen passieren die Lücke 21 und gelangen auf das Förderband einer Staustiecke 28, wo sie zu einer geschlossenen Reihe zusammengeführt werden. Das Zusammenführen der Flaschen kann bereits beim Kreuzen der in der Zeichnung unteren Plattenbänder 19 geschehen, wenn diese Plattenbänder in Förderrichtung stufenweise abnehmende Bandgeschwindigkeit hsbeii.

Mit der erfindungsgemäßen Behandlungsmaschine wird erreicht, daß die Behandlungsmaschine mit hoher Durchsatzleistung gefanren werden kann. Die Ausbeute der einwandfrei behandelten Flaschen wird erhöht, weil nicht langer fehlerhafte Flaschen in die Behandlungsmaschine einlaufen. Das Ausscheiden fehlerhafter Flaschen

unmittelbar vor dem Einlauf der Behandlungsmaschine ist problemlos, weil die Flaschen an dieser Stelle staudrucklos und in Einerreihe gefördert werden. Wird nur eine kleine Lücke festgestellt, bleibt die Maschine bei der eingestellten Leistung. Zu Störungen kann es auch dann nicht kommen, wenn die Lücke vor Erreichen der Durchlaufsperre noch nicht geschlossen ist. weil durch die Durchlaufsperre der Einlauf einzelner Flaschen blockiert ist. Ein leistungsverminderndes Herunter- und Heraufregeln bei festgestellter kleiner Lücke gibt es nicht mehr, weil die Steuereinrichtung erst bei größerer Lücke das Herunter- und Heraufregeln zuläßt. Durch diese Art der Steuerung wird der Lauf der gesamten Anlage beruhigt, so daß sie im optimalen Arbeitsbereich gefahren werden kann. Dies ist besonders bei Füllmaschinen wichtig, bei denen für eine optimale Füllung eine vorbestimmte Zeit nicht über- oder unterschritten

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Hierzu 2 Blatt Zeichnungen -0

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Claims

Patentansprüche:

1. Behandlungsmaschine für Gegenstände, insbesondere Füll- oder Etikettiermaschine für Raschen mit einem Förderer, der aus einer mehrspurigen Förderstrecke über eine Vereinzelungsstrecke die Gegenstände in geschlossener Einerreihe dem Eingang der Maschine zufördert, und mit einem fühlergesteuerten Ausstoßorgan zum Ausscheiden fehlerhafter Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelungsstrecke mehrere, nebeneinander angeordnete Förderbänder (19) mit in Förderrichtung stufenweise höherer Bandgeschwindigkeit

Schnecke beschädigt. Aber auch dann, wenn die Bruchnaschen die Vereinzelungsschnecke noch störungsfrei passieren und in die von Tellern und Zentrierköpfen gebildeten Aufnahmeplätze der nachgeordneten Behandlungsmaschine gelangen, kann es zu Störungen kommen, weil solche Bruchflaschen nicht von den Zentrierköpfen erfaßt werden können und damit keinen definierten Halt in der Behandlungsmaschine haben

Ferner ist ein für Flaschenbehandlungsmaschinen geeigneter Förderer bekannt, der zum Zwecke der geräuscharmen Vereinzelung von Raschen aus mehreren parallelen Förderbändern besteht, die mit in Förderrichtung zunehmender Bandgeschwindigkeit betrieben •werden. Die in mehreren parallelen Spuren an den För-

aufweist und sich an die Vereinzelungsstrecke eine 15 derer gegebenen Flaschen werden durch entsprechende

Staustrecke (28) mit kleinerer Bandgeschwindigkeit anschließt und daß in einem staudrucklosen Abschnitt der Vereinzelungsstrecke das fühlergesteuerte Ausstoßorgan (22) angeordnet ist.

2. Behänd Jungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt der Vereinzelungsstrecke mit dem Ausstoßorgan (22) parallel zu den Förderbändern (19) verläuft.

3. Behandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,

Führungen schräg über den Förderer geleitet, auf dem sie unter den Einfluß der Bänder mit zunehmender Bandgeschwindigkeit geraten und dadurch vereinzelt und auf Abstand auseinandergezogen werden. Auf einer anschließenden Förderstrecke mit geringerer Bandgeschwindigkeit stauen sich die Flaschen wieder und werden so in geschlossener Einerreihe der nachfolgenden Behandlungsmaschine zugeführt. Umgefallene Flaschen werden auf dem Weg von der Vereinzelungsstrecke in

dadurch gekennzeichnet, daß an der Staustrecke (7, 25 die Staustrecke infolge einer Neigung der Förderband-28) eine Überwachungseinrichtung (14) für eine Lük- ebene zur der Führung offenen Forderstreckenseite hin ke in der geschlossenen Gegenstandsreihe vorgese- ' "

hen ist, die bei festgestellter Lücke mittels einer Durchlaufsperre (12) den weiteren Durchlauf sperrt und gegebenenfalls die Leistung der nachgeordneten Maschine !erunterrege't.

4. Behandlungsmaschine n?r\i Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung (14) bei Sperrung dsr D- rchlaufsperre (12)

die Förderbänder
stillsetzt.

(19) der Vereinzelungsstrecke automatisch ausgeschieden. Die Ausscheidung von fehlerhaften Flaschen, wie Bruchflaschen, Flaschen geringeren Füllgrades od. dgl. ist nicht vorgesehen (DE-OS 30 25 951).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behandlungsmaschine für Gegenstände, wie Flaschen, zu schaffen, mit der es möglich ist, die Behandlungsmaschinen mit höherer Leistung zu betreiben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Behandlungsmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Vereinzelungsstrecke mehrere ne-