DE3211352A1 - Wasserhaltiges schmiermittel fuer saegeketten - Google Patents
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 82/F 902 Dr.GL-ba Werk Gendorf
Wasserhaltiges Schmiermittel für Sägeketten
Die Erfindung betrifft ein Schmiermittel für Sägeketten, das im wesentlichen aus Wasser und einem wasserlöslichen
Frostschutzmittel als Hauptbestandteile, Korrosionsinhibitoren, Verschleißinhibitoren und Haftvermittlern
besteht und insbesondere einen lang andauernden Betrieb der Sägeketten-Maschine gewährleistet.
Zum Schmieren von Kettensägen, wie sie beispielsweise in der Forstwirtschaft zum Fällen von Bäumen verwendet
werden, sind Schmiermittel auf der Basis von Mineralöl oder synthetische Produkte in Gebrauch. Auch zum Schmieren
von stationär betriebenen Sägen wie Gattersägen, werden derartige Schmiermittel eingesetzt.
Die auf Mineralöl basierenden Schmiermittel befriedigen zwar bezüglich Verschleißschutz und Korrosionsverhalten,
jedoch werden dagegen zunehmend ökologische Bedenken vorgebracht, weil sie aufgrund des Mineralöls nicht biologisch
abbaubar sind.
Die bekannten synthetischen Sägeketten-Schmiermittel bestehen im wesentlichen aus Wasser und aus einem wasserlöslichen Frostschutzmittel, vorzugsweise Glykolen, Glykolethern und/oder dreiwertigen aliphatischen Alkoholen wie Glycerin, gegebenenfalls gemeinsam mit einwertigen niedrigen aliphatischen Alkoholen wie Isopropanol, als Hauptbestandteile. Neben diesen Hauptbestandteilen enthalten sie in einer jeweils wirksamen Menge Korrosionsinhibitoren, Verschleißinhibitoren und Haftvermittler.
Die bekannten synthetischen Sägeketten-Schmiermittel bestehen im wesentlichen aus Wasser und aus einem wasserlöslichen Frostschutzmittel, vorzugsweise Glykolen, Glykolethern und/oder dreiwertigen aliphatischen Alkoholen wie Glycerin, gegebenenfalls gemeinsam mit einwertigen niedrigen aliphatischen Alkoholen wie Isopropanol, als Hauptbestandteile. Neben diesen Hauptbestandteilen enthalten sie in einer jeweils wirksamen Menge Korrosionsinhibitoren, Verschleißinhibitoren und Haftvermittler.
Die Korrosionsschutz- und die Verschleißschutz-Additive sollen insbesondere die Kettenglieder, die Kettenführung
und das Antriebsritzel vor Korrosion und Verschleiß schützen. Dazu werden gegebenenfalls auch sogenannte
extreme pressure-additives (EP-additives) eingesetzt. Die Haftadditive sollen einerseits viskositätsregulierend
wirken und andererseits das Abschleudern des Schmiermittels von der Sägekette während des Betriebs
möglichst weitgehend verhindern. Eine wirksame Verhinderung hängt insbesondere damit zusammen, daß das eingesetzte
Haftadditiv die Eigenschaft besitzt, das fertige Schmiermittel fadenziehend zu machen.
Die in den bekannten Sägeketten-Schmiermitteln aus Wasser und Frostschutzmittel als Hauptbestandteile benutzten
Haftvermittler vermögen zwar die Viskosität der Grundbestandteile zu erhöhen, sie fallen jedoch während
des Betriebes der Sägeketten-Maschine infolge Verdampfung von Wasser aus, wodurch nicht nur ihre viskositätsragu-
.20 lierende,"sondern auch ihre fadenziehende Wirkung weitgehend
verlorengeht. Durch die während des Betriebes herrschenden Scherkräfte wird das Haftadditiv schließlich
vollständig zerstört.
Diese bekannten Sägeketten-Schmiermittel sind demnach insbesondere hinsichtlich Viskositätsverhalten und Haftwirkung nicht zufriedenstellend. Aufgrund dieser Nachteile ermöglichen sie auch keinen dauerhaften Betrieb.
Diese bekannten Sägeketten-Schmiermittel sind demnach insbesondere hinsichtlich Viskositätsverhalten und Haftwirkung nicht zufriedenstellend. Aufgrund dieser Nachteile ermöglichen sie auch keinen dauerhaften Betrieb.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schmiermittel
für Sägeketten auf der Basis von Wasser und üblichen Frostschutzmitteln bereitzustellen, das die Nachteile
der bekannten derartigen Mittel nicht aufweist. Das neue Sägeketten-Schmiermittel soll nicht nur hinsichtlich
Korrosionsschutz und Verschleißschutz, sondern insbesondere auch hinsichtlich Schmierwirkung, Viskosität
und Haftung ausgezeichnete Eigenschaften aufweisen. Es soll darüber hinaus auch dann noch voll
wirksam sein, wenn während des Betriebes der Sägeketten-Maschine
das Wasser teilweise oder ganz verdampft, und somit einen lang andauernden Betrieb gewährleisten.
5 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem
Schmiermittel für Sägeketten, bestehend im wesentlichen aus Wasser und einem wasserlöslichen Frostschutzmittel
als Hauptbestandteile und aus Korrosionsinhibitoren, Verschleißinhibitoren und Haftvermittler in einer je-
1Q wells wirksamen Menge, dadurch gekennzeichnet, daß der
Haftvermittler ein wasserlösliches Polyethylenglykol und/oder ein Sulfonsäuregruppen enthaltendes und wasserlösliches
Acrylamidcopolymer mit einem Molekulargewicht von jeweils mindestens 500 000 ist, in einer
Menge von 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels, und daß es zusätzlich 5 bis 50 Gew.-%,
bezogen auf das Gewicht des Mittels, wasserlösliches Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukt mit einer Viskosität
von mindestens 300 mPa s bei 50 0C enthält.
Das neue Sägeketten-Schmiermittel besitzt überraschenderweise besonders gute rheologische Eigenschaften,
eine hohe Schmierwirkung und ein hervorragendes Haftvermögen. Es wirkt auch dann noch funktionsgerecht,
wenn die Komponente Wasser während des Betriebes verdampft. Diese hervorragenden Eigenschaften dürften
insbesondere auf die spezielle Kombination der erfindungsgemäß
vorhandenen Haftvermittler und Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte
zurückzuführen sein.
Diese beiden Komponenten ergänzen sich offensichtlich in einem unerwartet hohen Ausmaß hinsichtlich Viskosität,
Schmierung, Haftung und rheologischem Verhalten des Mittels, auch wenn mehr oder weniger große Teile
der Hauptkomponente Wasser nicht mehr vorliegen.
Die Menge an Wasser (Komponente A) im erf inäungsgemä;Sen
Mittel beträgt im allgemeinen 30 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des
Mittels (des gesamten Mittels).
Als Frostschutz (Komponente B) können alle jene Verbindungen eingesetzt werden, die auch bei den bekannten
synthetischen Sägeketten-Schmiermitteln verwendet werden. Geeignete Frostschutzmittel sind (a) Glykole, nämlich
Alkylenglykole mit 2 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 C-Atomen wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol,
und Oxalkylenglykole, vorzugsweise Oxethylen- und Oxpropylenglykole mit 4 bis 14, vorzugsweise 4 bis
10 C-Atomen wie Diethylenglykol, Dipropylenglykol,
Triethylenglykol, Tetraethylenglykol und Tripropylenglykol,
(b) aliphatische Monoether der genannten Glykole, vorzugsweise die Monomethyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylether,
und (c) mehrwertige aliphatische Alkohole, vorzugsweise Glycerin, Erythrit und Pentaerythrit.
Die Glykole, Glykolether und mehrwertigen Alkohole können jeweils allein oder in Mischung eingesetzt werden.
Es können auch noch andere gefrierpunkterniedrigende Verbindungen, zweckmäßigerweise Alkali- und Erdalkalisalze,
vorzugsweise Alkalicarbonate, Harnstoff und einwertige aliphatische Alkohole mit 1 bis 6, vorzugsweise
2 bis 4 C-Atomen wie Ethanol und Isopropanol verwendet
werden. Unter den genannten Frostschutzmitteln sind Ethylenglykol (Monoethylenglykol), Propylenglykol,
Oxethylenglykole mit 4 bis 10 C-Atomen wie Diethylenglykol,
Triethylenglykol und Tetraethylenglykol, und deren Monomethyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylether oder
Mischungen davon, gegebenenfalls gemeinsam mit Harnstoff, in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf
das Gewicht des Frostschutzmittels, bevorzugt. Die Menge des Frostschutzmittels (Komponente B) beträgt
im allgemeinen 15bis bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
Als Inhibitoren gegen Korrosion (Komponente C) und gegen Verschleiß (Komponente D) eignen sich die diesbezüglich
bei funktioneilen Flüssigkeiten auf der Basis von Wasser und Glykolen allgemein Üblichen Verbindüngen.
Geeignet sind demnach (a) Alkalisalze von Fettsäuren mit vorzugsweise 6 bis 18 C-Atomen und von aliphatischen
oder aromatischen Sulfonsäuren, wobei der aliphatische
Rest vorzugsweise ein Alkylrest mit mehr als 15 bis 20 C-Atomen und der aromatische Rest vorzugsweise der
Benzolrest ist, beispielsweise Natrium- oder Kaliumsalz von Capronsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Alkansulf
onsäuren mit mehr als 20 C-Atomen (Petroleumsulf onat) und von Benzolsulfonamidocapronsäure;
15 (b) Alkalisalze und Ester der phosphorigen Säure,
Phosphoräuret Kieselsäure und der Mono- oder Dithiophosphorsäure
mit aliphatischen Alkoholen mit vorzugsweise 4 bis 12 C-Atomen, beispielsweise Natriumphosphit,
Natriumphosphat, Wasserglas und Mono- und Diisopropyl-
20 ester der Phosphorsäure; (c) Mono- und Dialkylamine, gegebenenfalls ethoxyliert mit 1 bis 5 Ethylenoxid-Einheiten,
und deren Salze mit den unter (a) und (b) genannten Säuren, wobei die Alkylgruppe im Amin 1 bis
18, vorzugsweise 4 bis 12 C-Atome hat, beispielsweise
25 Butylamin, Hexylamin, Octylamin, Isononylamin, Oleylamin,
Dibutylamin, Dioctylamin, Diisononylamin und die Salze dieser Amine mit Fettsäuren mit 6 bis 18
C-Atomen, Phosphorsäure, phosphoriger Säure und mit Benzolsulfonamidocapronsäure; (d) Alkanolamine, gege-
benenfalls ethoxyliert mit 1 bis 5 Ethylenoxid-Einheiten,
und deren Salze mit den unter (a) und (b) genannten Säuren, wobei die Alkylgruppe im Alkanol 2 bis 6 C-Atome
besitzt, beispielsweise Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin und die Salze dieser Alkanolamine mit
Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen, Phosphorsäure, phosphoriger Säure und mit Benzolsulfonamidocapronsäure;
** - w m mr W V V «· «t
(e) Molybden- und Antimonverbindungen in Form von vorzugsweise Dithiocarbamaten; (f) Chlorparaffine
und (g) Molybdensulfid- und Graphitdispersionen. Mit den genannten Verbindungen (allein oder in Mischung
untereinander) wird Schutz sowohl gegen Korrosion als auch gegen Verschleiß erreicht. Weitere geeignete Verbindungen,
die insbesondere als Korrosionsschutz dienen, sind Alkalisalze von Borsäure und Triazole, vorzugsweise
Benztriazol.
Als Verschleißinhibitoren werden vorzugsweise die Alkalisalze von Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen, Alkalisalze
von Phosphorsäure, die Salze von Monoalkylaminen mit 4 bis 12 C-Atomen in der Alkylgruppe und von Mono-, Di-
und Triethanolamin mit Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen und mit Phosphorsäure, und die Molybdenverbindungen eingesetzt.
Als Korrosionsinhibitoren werden vorzugsweise die Alkalisalze von Alkansulfonsäuren mit mehr als 20 C-Atomen
(Petroleumsulfonat), Alkalisalze von Phosphorsäure, Was-
20 serglas, die Salze von Monoalkylaminen mit 4 bis 12
C-Atomen in der Alkylgruppe und von Mono-, Di- und Triethanolamin mit Phosphorsäure und mit Benzolsulfonamidocapronsäure,
und Benztriazol eingesetzt. Die Menge an Korrosionsinhibitor (Komponente C) und
25 Verschleißinhibitor (Komponente D) beträgt im allgemeinen 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis
3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
Als Haftvermittler (Komponente E) werden erfindungsgemäß
wasserlösliche Polyethylenglykole mit einem Molekulargewicht von mindestens 500 000, vorzugsweise 1 000 000 bis
10 000 000, insbesondere 5 000 000 bis 7 000 000 eingesetzt. Diese festen Polyethylenglykole sind bekannt und
im Handel in der Regel in Pulverform erhältlich. Weitere erfindungsgemäß zu verwendende Haftvermittler sind die
wasserlöslichen Acrylamidcopolymerisate mit einem Molekulargewicht
von mindestens 500 000, vorzugsweise 1 000
bis 10 000 000, insbesondere 5 000 000 bis 7 000 000, wobei
das Comonomere im Copolymerisat eine Sulfonsäuregruppe (eine SO3Η-Gruppe je Comonomereinheit) enthält.
Das Comonomere (zum Acrylamid als dem anderen Monomeren) ist vorzugsweise 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure.
Ein bevorzugtes Acrylamidcopolymer besteht demnach aus Acrylamid und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure.
Die Comonomermenge beträgt im allgemeinen 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew,-%, bezogen auf
das Copolymerisat.
Die Menge an Haftvermittler beträgt im allgemeinen 0,05 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gew.^,bezogen
auf das Gewicht des Mittels.
Das neue Sägeketten-Schmiermittel enthält erfindungsgemäß
einen besonderen Schmierstoff (Komponente F), nämlich flüssige und wasserlösliche Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte,
die eine Viskosität von mindestens 300 mPa s, vorzugsweise 1 000 bis 20 000, insbesondere
3 000 bis 12 000 mPa s besitzen (gemessen bei 50 0C nach DIN 53 018 mit einem Rotationsviskosimeter).
Diese Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte sind bekannt und im Handel erhältlich. Es sind statistische
Ethylenoxid-Propylenoxid-Polyaddukte, welche die angegebene Viskosität besitzen. In den erfindungsgemäß gewählten
Ethylenoxid-Propylenoxid-Polymeren (in denen die Ethylenoxid- und Propylenoxid-Einheiten statistisch verteilt
sind) beträgt das Verhältnis von Ethylenoxid zu
30 Propylenoxid im allgemeinen 1 : 3 bis 5 : 1, vorzugsweise
1 : 1 bis 4:1.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte
werden bekanntlich dadurch hergestellt, daß man an Verbindungen, die aktive Wasserstoffatome,
vorzugsweise in Form von Hydroxylgruppen oder primären oder sekundären Amingruppen enthalten,
Ethylenoxid und Propylenoxid anlagert. Geeignete Ausgangs-
verbindungen sind (a) Wasser; (b) einwertige gesättigte
aliphatische Alkohole mit vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen wie Methanol, Ethanol, Isopropanol und Butanol;(c) zweiwertige
gesättigte aliphatische Alkohole, vorzugsweise Alkylenglykole mit 2 bis 4 C-Atomen und Oxalkylenglykole
mit 2 bis 10 C-Atomen wie Ethylenglykol, Propylenglykol Butylenglykol, Diethylenglykol, Dipropylenglykol und
Triethylenglykol; (d) drei- und mehrwertige gesättigte aliphatische Alkohole mit vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen
wie Glycerin, Erythrit, Pentaerythrit, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Sorbit und Mannit; (e) gesättigte
aliphatische Amine mit vorzugsweise 1 bis 6 C-Atomen wie Ethylamin, Isopropylamin, Butylamin, Dibutylamin und
Propylendiamin; (f) gesättigte aliphatische Alkanolamine
mit vorzugsweise 2 bis 6 C-Atomen wie Monöethanolamin und Diethanolamin; und (g) Ethoxylate oder Propoxylate
aus den genannten Verbindungen (a) bis (f^. Als Ausgangsverbindungen
zur Addition von Ethylenoxid und Propylenoxid bis zur Erreichung eines Adduktes, das flüssig, wasserlöslich
und die angegebene Viskosität aufweist, können auch Mischungen der genannten Verbindungen (a) bis (g)
eingesetzt werden.
Die Menge an Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukt (Komponente F) beträgt im allgemeinen 5 bis 50 Gew.-%,
vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen flüssigen Sägeketten-Schmiermittels
erfolgt durch Zusammenmischen der einzelnen Komponenten. Dies wird zweckmäßigerweise in einem
mit einem Rührer ausgestatteten Behälter durchgeführt, wobei die Komponenten zweckmäßigerweise bei Raumtemperatur
nacheinander eingebracht und unter Rühren gemischt werden.
35 Die Erfindung wird nun an Beispielen noch näher erläutert.
-Jf-
Die in der nachstehenden Tabelle I in Kolonne 1 angegebenen Mengen der einzelnen Komponenten eines erfindungsgemäßen
Schmiermittels werden bei Raumtemperatur vermischt. Dabei wird in das vorgelegte Diethylenglykol
zunächst das Polyethylenglykol, Molekulargewicht 5 000 000, und anschließend das Wasser eingerührt, worauf
die vorliegende Suspension bis zum vollständigen Quellen stehengelassen wird. Nun werden die übrigen
Komponenten wiederum unter Rühren zugesetzt. Das erhaltene Schmiermittel weist die in der nachstehenden
Tabelle II in Kolonne 1 angeführten Eigenschafswerte auf.
In diesen Beispielen wird analog Beispiel 1 vorgegangen, wobei die in der Tabelle I in den Kolonnen 2 bis 9 angegebenen
erfindungsgemäßen Schmiermittel erhalten werden. Sie weisen die in den Kolonnen 2 bis 9 der Tabelle II
angeführten Eigenschaftwerte auf.
In der Tabelle Il sind die Eigenschaftswerte eines dem
Stand der Technik entsprechenden synthetischen Schmiermittels für Sägeketten angegeben.
Wie aus der Tabelle II hervorgeht, besitzt das erfindungsgemäße
Schmiermittel, verglichen mit dem bekannten, eine viel vorteilhaftere Viskosität. Es zeigt auch noch
bei hohen Schergeschwindigkeiten ein günstiges Viskositatsverhalten,
was für den bestimmungsgemäßen Einsatz besonders wichtig ist. Der erfindungsgemäß eingesetzte
Haftvermittler bleibt auch nach dem Abdampfen des Wassers voll wirksam, während der im Vergleichsbeispiel anwesende
seine fadenziehende Wirkung relativ schnell verliert. Das erfindungsgemäße Schmiermittel weist im Gegensatz
zum bekannten auch eine hervorragende Verschleißschutzwirkung auf.
1 | 2 | ß. e 3 |
i s 4 |
P i 5 |
Θ 1 6 |
- N r 7 |
8 | 9 | |
Komponenten | 40,00 | 40,00 | 60,00 | 40,00 | 40,00 | 40,00 | 40,00 | 40,00 | 40,00 |
Hasser | 47,45 | 18,45 | 18,45 | — | — | 48,15 | 47,75 | 45,85 | 46,45 |
Diethylenglykol | — | — | « | — | 47,45 | -- | — | - | — |
Triethylenglykol- mononethylether |
— | — | — | 48,45 | -- | — | — | — | « |
Tetraethylenglykol- nonomethylether |
— | - | 5,00 | — | — | — | « | ||
Harnstoff | — | -- | — | — | -- | 0,40 | — | — | |
Natri uni-C^ 20" alkansulfonat |
.. | -- | .. | — | 0,10 | ||||
Hasserglas | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Benztriazol | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | — | — | — |
Benzolsulfonamidocapron- säure-Tri ethanol ami nsalζ |
— | — | " | — | 0,50 | — | « | ||
Triethanolamin | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | — | — | — |
Tn" ethanol ami nphosphat | — | — | - | — | -- | mm | 0,20 | 2,80 | 2,30 |
Kaliunphosphat | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | ■■ta | 0,10 | 0,20 | — |
Polyethylenglykol Molekulargewicht 5 000 000 |
— | — | — | — | 0,40 | -- | -- | -- | |
Polyethylenglykol Molekulargewicht 500 000 |
— | — | — | — | — | — | -' | 0,20 | |
Copolymer!sat aus 50 Gew.- Acrylasiid und 50 Gew.-? 2-Acrylanido-2-methyl- propansulfonsäure |
|||||||||
Polyethylenoxid-Polypropylen-
oxid-4:1-Addukt, Viskosität - 40,00 -- -
bei 50 0C 300 mPa s Polyethylenoxi d-Polypropy1en-
oxid-4:1-Addukt, Viskosität 11,00 - 15,00 10,00 11,00 10,00 11,00 11,00 11 ,C
bei 50 0C 12 000 mPa s
Viskosität (πΡ gesessen nach |
a s) Oliä |
53 018 | 108 |
bei ♦ | 20 | 0C | 43 |
jr: be; ♦ | -Z | ||
bzw DIN 53 019 |
65 | ||
bei ·» | ■ 20 | ||
und 10 000 s"1 | |||
88 38 |
124 54 |
95 41 |
100 45 |
130 59 |
190 80 |
51 V |
* * * f m < < κ < |
« « C C < |
|||||||
58 | 69 | 70 | 80 | 78 | 72 | 23 | I 4 S C * tv* «et* |
1 έ\ * |
Eigenschaftswerte . Bei spie. 1-'Nr. Vergleich
12 3 4 5 6 7 8 9
133 75
55 39
76 155
Gefrierpunkt (0C) -25 -23 -17 -36 -18 -25 -24 -25 -25 -17
Vier-Kuael-Apparat
SchweiBkraft nach ("J 22CC/24C0 2200/2400 16GC-/18CO 2200/2400 2200/ 2400 2200/2400 1600/1800 4000/4200 3800/4000 3603/380C
DIN 51 350
Vier-Kugel-Apparat
Stundenlauf ait 400 (M) 1 ^ Q ?1 1 16 1 « Q g2 - Q6 Q 85 1 2fl - «g ,^
N Belastung nach DIN 51 350
Haftnirkung nach
1 Stunde bei 110 0C 112 1112 11 3 __
in Noten 1-3*) ν
■n ■ η
*) 1 · sehr gut (stark fadenziehend), 2 · gut (fadenziehend), 3 - schlecht (nicht fadenziehend, feste Abscheidungen) Cn
Claims (8)
1. Schmiermittel für Sägeketten, bestehend im wesentlichen aus Wasser und einem wasserlöslichen Frostschutzmittel
als Hauptbestandteile und aus Korrosionsinhibitoren, Verschleißinhibitoren und Haft-Vermittler
in einer jeweils wirksamen Menge, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler ein
wasserlösliches Polyethylenglykol und/oder ein Sulfonsäuregruppen enthaltendes und wasserlösliches
Acrylamidcopolymer mit einem Molekulargewicht von jeweils mindestens 500 000 ist, in einer Menge
von 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels, und daß es zusätzlich 5 bis 50 Gew.-%, bezogen
auf das Gewicht des Mittels/ wasserlösliches Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukt mit einer
Viskosität von mindestens 300 mPa*s bei 50 0C enthält.
2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molekulargewicht des Haftvermittlers
20 1 Million bis 10 Millionen beträgt.
3. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molekulargewicht des Haftvermittlers
5 bis 7 Millionen beträgt. 25
4. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an Haftvermittler 0,1 bis 0,5 Gew.-% beträgt.
5. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Adduktes 1 000 bis
20 000 mPa-s beträgt.
»m it*« • · # β
HOE 82/F 902
6. Schmiermittel nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet,
daß die Viskosität des Adduktes 3 000 bis 12 000 mPa«s beträgt.
7. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Addukt 10 bis 30 Gew.-% beträgt.
8. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylamidcopolymer
aus Acrylamid und 2-Acrylamido-2-methylpropansuXfonsäure besteht.
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