DE3210677A1

DE3210677A1 - Verfahren zum herstellen von kunststoffbehaeltern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3210677A1
Application number: DE19823210677
Authority: DE
Inventors: Samuel L. 45230 Cincinnati Ohio Belcher; James William Calvert
Original assignee: Cincinnati Milacron Inc 45209 Cincinnati Ohio; Milacron Inc
Current assignee: Milacron Inc
Priority date: 1981-05-07
Filing date: 1982-03-23
Publication date: 1982-12-02
Also published as: FR2505249A1; FR2505249B1; US4457688A; DE3210677C2

Description

Cincinnati Milacron Inc.,

4701 Marburg Avenue, Cincinnati, Ohio 45209, U.S.A.

Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

!5 insbesondere ist Gegenstand der Erfindung, ein äußerer Mittelstift für eine Blasformmaschine. Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung wird insbesondere ein äußerer Mittelstift oder -stange, um Blasformen einer Flasche aus einem durch Spritzgießen hergestellten Vorformling aus Polyäthylenterephthalat (PET) vorgeschlagen. Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Blasformmaschine, die an ihrer Blasstation eine äußere Mittelstange zur Verwendung beim Blasformen und biaxialen Orientieren einer Flasche aus einem durch Spritzgießen hergestellten Vorformling aus Polyäthylen-terephthälat (PET) aufweist. Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Maschine zum Blasformen einer Plastikflasche aus biaxial orientiertem Polyester, welche einen äußeren Mittelstift aufweist, der mit pneumatisch betriebenen Einrichtungen zusammenarbeitet, um

den Külbel während des Blasens konstant zentriert zu halten, wobei dieser Gesichtspunkt als beispielhafte Ausführungsform der Erfindung im folgenden näher erläutert wird.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren 35

zum Blasformen unter Verwendung eines Druckmediums ausschließlich innerhalb des Vorformlings und einer äußeren Mittelstange, ausschließlich auf der Außenseite des Bodens,

Zum Zwecke der Erläuterung wird im folgenden angenommen, daß der Vorformling ein durch Spritzgießen hergestelltes PET-Werkstück ist, welches im wesentlichen die Form eines Reagenzglases hat, wie dies beispielhaft in den US-Patenten 3 958 685, US-PS 3 955 697 und US-PS 3 900 120 beschrieben ist. Das heißt, der Vorformling ist rohrförmig (normalerweise zylindrisch), an einem Ende geschlossen, wobei sich ein Anguß oder Steg nach außen von der Mitte des geschlossenen Endes erstreckt und am anderen Ende offen.

In Blasformmaschinen ist es bekannt, an der Blasstation eine Stange zu verwenden, um den Blasvorgang zu unterstützen. Es entspricht der allgemeinen Obung, eine Stange zu verwenden, die sich innerhalb des Külbels erstreckt oder hier teleskopartig ausfährt, um den Külbel zu strecken. Es ist ferner bekannt, eine Stange in einen Külbel einzuführen, um diesen während oder nach dem Blasformen zentriert zu halten, wobei die Stange tatsächlich den Külbel nicht streckt, da dies die zum Blasen verwendete Druckluft tut, sondern diesen lediglich zentriert oder in der Mitte halt. Es ist ferner bekannt, ein Paar von Stangen, eine innen, eine außen, zu verwenden, welche zwischen sich den Boden des Vorformlings einklemmen, dann den Vorformling zu strekken, indem die beiden Stangen in Richtung des Formbodens

²^ bewegt werden, und anschließend nach Erreichen des Formbodens oder einer entsprechenden Stelle anzuhalten und so den Vorformling in seiner Läge festzuhalten, worauf dann die Expansion des Vorformlings in Ringrichtung vervollständigt wird. Es ist ferner bekannt, eine dreiteilige Form zum For-

men hohler Behälter zu bilden, wobei zwei Teile einander gegenüberliegende Formhälften sind, die eine behälterformende Formhöhlung definieren, und wobei der dritte Teil den Boden des Erzeugnisses definiert, wobei es sich normalerweise um einen hohlen Behälter und hin und wieder auch um Flaschen handelt.

Im Rahmen.der vorliegenden Erfindung erfolgt das Blasformen ausschließlich mit dem unter Druck stehenden Medium oder

mit der Luft alleine innerhalb der Vorform/Flasche und eine äußere Mittelstange ist ausschließlich außen vorgesehen, wobei letztere an der Streckung nicht tatsächlich teilnimmt. Die Unterschiede gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich am besten aufgrund der Beschreibung eines Blasformvorganges nach vorliegender Erfindung, d. h. unter Verwendung einer äußeren Mittelstange allein im Rahmen einer Blasformmaschine. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Mittelstange dicht an dem nicht-aufgeblasenen Vorformling angeordnet, ohne diesen jedoch zu berühren, und an dem Anguß oder Steg zentriert, indem ein luftbetätigter Pneumatikzylinder verwendet wird, worauf dann Luft in den Vorformling zum Blasen eingeleitet wird.

D_er erste Teil des Blasformvorganges führt dazu, daß der Vorformling sich geringfügig verlängert, beispielsweise 0,015 Zoll bisher in Eingriff mit der außenliegenden Mittelstange gelangt. Nach Eingriff der Mittelstange mit dem Vorformling wird der vorstehende Anguß oder Steg in einer Ausnehmung aufgenommen, die in der Mitte der Stange vorgesehen ist, falls der Vorformling einen Anguß.oder Steg aufweist. Wenn das Blasen fortgesetzt wird, längt sich in Richtung der Längsachse der Vorformling und weitet sich seitlich aus, d. h. er expandiert in der Ringrichtung. Die Mittelstange hält den Vorformling zentriert, während die Blasluft allein für die Längung sorgt. Am Ende des Blasens ist das Erzeugnis, üb!icherweise eine Flasche, vollständig expandiert, und zwar in der Ringrichtung und in der Längsrichtung und die Mittelstange hat dann eine vorbestimmte

Bodenstellung erreicht.

Es ist offensichtlich, daß bei der vorliegenden Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik keine Stange in den Vorformling eingeführt wird, um diesen zu strecken. Anstelle-35

dessen wird lediglich das Blasmedium (vorzugsweise ein Gas unter überatmosphärischem Druck und insbesondere Druckluft) verwendet, um die Streckung durchzuführen (d. h. die Längung), und um gleichzeitig die Expansion in Ringrichtung zu

erzeugen. Die äußere Mittelstange nimmt sogar den Anguß oder Steg,der von dem Vorformling vorsteht, auf und minimiert somit die Kristallisation im mittleren Bereich des Flaschenbodens. Hinzu kommt, daß die Blasluft bzw. das Blasmedium den Vorformling gegen die äußere Mittelstange drückt oder vorspannt, welche ihrerseits durch eine Einrichtung gelagert ist, welche federnd einem derartigen Druck widersteht, welche jedoch nachgibt, wenn der Vorformling expandiert wird. Hinzu kommt, daß, obwohl eine oberflächliche Ähnlichkeit zu einer dreiteiligen Form besteht, die erfindungsgemäße äußere Mittelstange mit einer zweiteiligen Form zusammenarbeitet und lediglich eine kleine runde Öffnung in der Teilungslinie im Boden erforderlich macht, in welcher die Lagerung der Mittelstange gleitet, wobei es sich um einen Stößel oder um eine Lagerstange handeln kann. Ferner bildet vorzugsweise ein doppelt wirkender, pneumatischer Zylinder die zuvor erwähnte Lagerung der Mittelstange und gleichzeitig die Einrichtung zum Positionieren der Mittelstange und die Einrichtung, welche federnd Widerstand leistet und dennoch nachgibt.

Die Erfindung stellt ebenso eine Verbesserung eines Verfahrens dar, welches ansonsten bekannt ist, wobei das bekannte Verfahren im nächsten Satz beschrieben wird, indem ein Mittelstift längs einer Achse innerhalb des Formhohlraumes bewegt wird, welcher eine Formfläche mit einer darin ausgebildeten Ausnehmung aufweist, um den Anguß oder Steg aufzunehmen, sowie eine ringförmige Bodenfläche, welche die Ausnehmung umgibt und eine Größe in Ringrichtung auf-

weist, die mindestens gleich der Größe der des stärker kristallinen Bereiches ist, dann der Vorformling zwischen die einzelnen Formteile eingesetzt wird, die Formteile geschlossen werden und die Formhöhlung gebildet wird, hiernach der Blasstopfen eingeführt, der Anguß oder Steg in der Ausnehmung positioniert und die kristalline Fläche gegen die Ringfläche bewegt wird, anschließend die Flasche geblasen.wird, indem ein Blasmedium durch den Blasstopfen in den Vorformling eingeleitet und der Vorformling in Ring-

richtung und längs der Achse expandiert wird, wobei der Mittelstift im wesentlichen in Eingriff während des Positionierens und während des Blasens gehalten wird. Das ansonsten bekannte Verfahren besteht darin, daß eine Kunststofflasche aus biaxial orientiertem Polyesterharz durch Blasformen in einer Blasformanordnung hergestellt wird, wobei ein durch Spritzgießen hergestellter, langgestreckter rohrförmiger Vorformling verwendet wird, welcher kürzer ist als die Flasche und welcher ein offenes Ende und ein geschlossenes Ende aufweist, wobei das geschlossene Ende einen Anguß oder Steg aufweist, der sich nach außen erstreckt und im wesentlichen zentral angeordnet und durch einen Flächenbereich umgeben ist, der den Anguß oder Steg einschließt und stärker kristallin als der Rest des Vorformlings ist, wobei die Blasformanordnung geöffnet werden kann und verschiedene einzelne Formen enthält, die geöffnet werden können und geschlossen werden können, um längs einer Achse einen Formhohlraum zu bilden, der im wesentlichen gleich der Flasche geformt ist, worauf anschließend die

Expansion des Vorformlings längs der Achse und in einer Richtung im wesentlichen normal zu dieser die Ringrichtung genannt wird, erfolgt, wobei das offene Ende des Vorformlings im wesentlichen auf der Achse durch einen Halsring gehalten wird, welcher gleichzeitig mit der Blasformanordnung zusammenarbeitet, um das Halsende des Formhohlraumes abzudichten, wobei ferner die Maschine einen Blasstopfen aufweist, der in das offene Ende des Vorformlings eingeführt wird und Blasmedium in den Vorformling zum Formen einer Flasche einleitet, wobei hierdurch dieser in Eingriff mit den Formwandungen, die die Formhöhlung definieren, gelangt, und keine mechanischen Elemente vorgesehen sind, die in den Vorformling eindringen und mit dem inneren Bodenabschnitt in Eingriff gelangen.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in welcher diese anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten AusfUhrungsformen näher erläutert wird. Es

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zeigt:

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Darstellung eines typischen Vorform! ings aus Polyä'thylenterephthalat (PET), welche insbesondere den Anguß oder Steg am Boden zeigt;

Fig. 2 eine teilweise geschnittene DarsteTlünd einer typischen blasgeformten Flasche aus Polyäthylenterphthalat (PET), wobei insbesondere der Anguß oder Steg am Boden bezeigt und ferner in gestrichelten Linien der Vorformling dargestellt ist, aus welchem die Flasche geformt wunde;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Mittelstange nach der Erfindung;

Fig. 4 eine Vorderansicht einer typischen Vierspurenblasformmaschine vom gutbekannten Typ "Cincinnati Milacron RHB-V", wobei jede der Spuren erfindungsgemäß mit Mittel stiften, Lagerungen und Antriebseinrichtungen versehen ist, wobei jedoch in darstellerischer Freiheit in jeder der Spuren etwas Verschiedenes dargestellt ist, nämlich in den Spuren A, B, C, D von links nach rechts: A eine Mittelstange mit einer Ausnehmung für den Anguß in Eingriff mit einem Vorformling mit einem Anguß in einer in Schnittdarstellung gezeigten Form; B ein Vorformling ohne Anguß und eine Mittelstange in Eingriff und in gestrichelten Linien an einer geblasenen, freistehenden Flasche in einer Form; C die zuvor erwähnte Vorform ohne Anguß und Mittelstange im Abstand vor dem Blasen und darüber in gestrichelten Linien die freistehende Flasche in der Form; und D der mit Anguß versehene Vorformling und die Mittelstange mit Ausnehmung für

den Anguß in Ihrer Stellung vor dem Blasen, wobei darüber eine Schnittdarstellung einer geblasenen Flasche in der Form gezeichnet ist;

Fig. 5 eine Ansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 4, die das Gleitlager für den Stift gemäß Fig. 3 und 4 zeigt;

Fig. 6 eine schematische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen gemäß Fig. 4, d. h. eines doppelt wirkenden pneumatischen Systems; und

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht von Fig, 4.

In den Fig. 2 und 4 ist das Wertstück veranschaulicht, mit dem im Rahmen der vorliegenden Erfindung gearbeitet wird, wobei es sich vorzugsweise um einen durch Spritzgießen hergestellten Vorformling aus Polyäthylentherephthalat (PET) handelt, der allgemein die Form eines Reagenzgläschens hat und einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Am Oberende eines langen zylindrischen Körpers 3, der sich längs einer Achse 4 erstreckt, ist ein Endstück 5, welches ein offenes Ende 6 umgibt, und am anderen Ende 8 ist der Körper geschlos-

2Osen. Das Endstück enthält Üblicherweise einen Gewindevorsprung 9, der unmittelbar oberhalb eines Ringes 10 als Diebstahlsicherung dient, welcher im dichten Abstand oberhalb eines Lagerungsringes 11 angeordnet ist. Die Unterseite des Lagerungsringes ist vorzugsweise perfekt eben und senkrecht zur Längsachse 4 ausgebildet, längs derer sich der Vorformling erstreckt. Diese Unterfläche wird als Lokalisierungsoberfläche verwendet, um den Vorformling bezüglich der Blasformanordnung (Fig. 4} zu positionieren und folglich auch zu anderen Maschinenteilen. Der Mittelbereich 16 des geschlossenen Endes des Vorformlings ist üblicherweise kristallisiert und weist einen vorstehenden Anguß oder Steg 17 auf, welcher in Verbindung mit dem Spritzgießen des Vorformlings geformt wird. Vorform!inge, welche im wesentlichen die gleiche Form wie der oben beschriebene, durch Spritzgies-

³⁵sen hergestellte Vorformling, welche im Rahmen der Erfindung verwendbar sind, aufweisen, können ebenfalls durch das gutbekannte Verfahren der Extrusion/Külbelformverfahren hergestellt werden, wobei ein extrudiertes Rohr, welches an bei-

den Enden offen ist, in einer Form angeordnet wird, wobei die zuvor erwähnten offenen und geschlossenen Enden der nach dem Spritzgießverfahren hergestellten Vorform geformt werden.
5

Wenn der Vorformling 2 in die Blasform 4 der vorliegenden Maschine eingeführt wird, wird er durch Blasformen in die Form einer Flasche gebracht, wie in den Fig. 2 und 4 veranschaulicht ist. Die vorliegende Erfindung soll in Verbindung mit dem Blasformverfahren Anwendung finden, wozu Einrichtungen vorgesehen sind, um von außen den mittleren Bodenbereich 16 des Vorformlings einschließlich des Angusses oder Steges 17 auf der Außenseite des Vorformlings anzugreifen und sich längs der Längsachse 4, d. h. axial zum Vorformling 2 während des Blasens, zu bewegen, bis die vollständige Längung erfolgt ist, d. h. das Blasen erfolgt in Längsrichtung, bis der Vorformling sich bis zur vollen Länge der letztlich herzustellenden Flasche gestreckt hat. Der Schattenriß des Vorformlings 2 innerhalb der Flasche 20 (gestrichelte Linien in Fig. 2) zeigt den Vorher-und Nachherzustand dieses Vorganges.

Allgemein und kurz gesagt, besteht die vorliegende Erfin·^ dung darin., daß ein äußerer Mittelstift 25 (Fig. 3 und 4) in der Blasform 14 vorgesehen wird, so daß das Blasformen erfolgt, ohne daß ein mechanisches oder starres Teil in den Vorformling 2 und/oder Flasche 20 eingeführt wird. Die Fig. 3, 4 und 5 veranschaulichen den zylindrischen Mittelstift

25 und die Umgebung, in welcher dieser verwendet wird. Bei 30

der bevorzugten Ausführungsform wird ein Mittelstift, wie er in den Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist, mit dem Ende 27 des Stößels 28 eines Pneumatikzylinders verbunden. Das pneumatische System gemäß Fig. 6 positioniert die Mittelstange 25 in der Form 14 und bildet anschließend eine nachgiebige Vorspannung, derart, daß der Stift oder Stange 25 im Eingriff mit dem Boden des Vorformlings bleibt, während dieser in. die Form einer Flasche blasgeformt wird. Eine genaue Beschreibung einer Maschine und eines Verfahrens nach

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der Erfindung folgt weiter unten.

Die Fig. 4 und 7 zeigen eine vierspurige Maschine 29, welche die Kunststofflaschen gemäß Fig. 2 herstellt. Dies erfolgt durch das Blasformverfahren in der Blasformeinrichtung 14 (von der 4 Anordnungen 14A, 14B, 14C und 14D für die Spuren A, B, C bzw. D veranschaulicht sind). Jede Blasformanordnung 14A bis 14D (im folgenden mit 14 bezeichnet, es sei denn, eine spezielle wird durch den nachgesetzten Buchstaben angesprochen), kann geöffnet werden und besteht aus einem Paar von zusammenpassenden, einzelnen Formhälften 30, welche in einer Ebene normal zu der Zeichnungsebene geöffnet werden können, und welche geschlossen werden können, um längs der Achse 4 einen Formhohlraum 33 zu bilden, der im wesentlichen die gleiche Form wie die Flasche aufweist. Ferner erfolgt die Expansion des Vorformlings 2 längs der gemeinsamen Achse 4 von Vorformling, Flasche, Gießform und Fomhöhlung und in einer radialen und/oder peripheren Richtung 35 (Fig. 2) im wesentlichen normal zu dieser Achse, wobei diese Richtung als Ringrichtung bezeichnet wird. Das offene Ende 6 des Vorformlings 2 ist im wesentlichen in der Achse durch einen Halsring 36 gehalten, welcher gleichzeitig mit der Blasformeinrichtung 14 zusammenarbeitet, um das Halsende des Formhohlraumes abzudichten. Die Maschine 29 weist ferner eine Blasstopfeneinrichtung 38 auf, welche in das offene Ende des Vorformlings eindringt, und ein Blasmedium - normalerweise saubere Druckluft - in den Vorformling 2 einleitet, um eine Flasche zu formen, indem der Vorformling in Berührung mit den Wandungen der Form expan-

diert wird, welche die Formhöhlung 33 definieren. Abgesehen

von dem Stopen 38 i.st kein starres mechanisches Element vorhanden, das in den Vorformling eindringt und in Eingriff mit dessen innerem Bodenabschnitt kommt, d. h. um den Vorformling zu strecken oder dazu beizutragen, den Vorform-35

ling zentriert während des Blasens zu halten und/oder den Vorformling im Mittelpunkt nach der Längung gegen den Formboden zu.drücken. Die Maschine 29 weist einen Rahmen 31 auf, auf welchem die Blasformen und die verschiedenen An-

20
triebs- und Blaseinrichtungen montiert sind.

Die obenstehende Beschreibung von Flg. 4 faßt die vier verschiedenen Dinge zusammen» weiche In den vier Spuren A, B, C und D in Fig. 4 gezeigt sind. In den Spuren C und D ist die 1m Abstand befindliche Beziehung gezeigt, weiche zwischen dem Boden des Vorform! 1ngs7aer Mittelstange 25 flir Vorformiinge mit Anguß und ohne Anguß eingenommen wird. In den Spuren A und B ist die Beziehung zwischen Vorformling und Mittelstange flir mit Anguß versehene bzw. angußfreie Vorformen 1m Moment des Eingriffes gezeigt, wobei dieser Zustand erreicht wird, wenn anfänglich der Vorformling geblasen wird, slo daß er sich in diesen Eingriff verlangt. Eine Form freistehender Flasche und Form sind in Schnittansieht in der Mitte zweier Spuren B, C und in gleicher Darstellung in den Spuren A, D Flaschen mit rundem Boden gezeigt, weiche Üblicherweise als zweiteilige Flaschen bezeichnet werden, da in anschließenden Arbeitsgängen derartigen Flaschen eine Basiskappe oder Ring hinzugefügt wird, so daß sie stehen kann. Die freistehende Flasche der beiden mittleren Spuren bedarf keiner Basisschale, da FUße irgendwelcher Art in den Boden aufgrund der Form eingeformt sind, die durch Zusammenwirkung zwischen Mittelstange und Formoberfläche,-erzeugt wird.

Fig. 3 zeigt die Einzelheiten, wie bei einer bevorzugten AusfUhrungsform der Mittelstange 25 ausgeführt 1st, während Fig. 4 eine bevorzugte Umgebung zeigt, in welcher diese Mittelstange angewandt wird. Die Mittelstange oder Mittelstift besteht bevorzugt aus einem langgestreckten zylindrischen Bauteil mit einer zylindrischen Gleitlagerflüche 40, weiche sich 1m wesentlichen von dem Formende 42 zum Lagerende 43 der Stange erstreckt. Vorzugswelse 1st die Lager-

flSche 40 hochglanzpoliert und kann sogar verchromt oder 35

auf andere Welse Überzogen sein, um Korrosionen zu widerstehen» die in der Anwendungsumgebung auftreten können. Das Formende.42 besteht aus einer geformten oberen Flüche 44 fUr den Eingriff mit dem geschlossenen zentralen Endbereich

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ι 16 und dem Anguß 17 der Vorform» wöbet Insbesondere bevor*¹ zugt der größte Teil des Mittelbereiches 16 des Vorformlingendes, welcher kristallisiert 1st oder sein Kann* 1n Eingriff gelangt. Die Kristallisation des PET wird nornta-1 erweise durch eine Trübung oder sogar weiße FHrbung angezeigt, während der Rest des Vorform!ings 1m wesentlichen transparent 1st. Auf jeden Fall enthält die obere Fonnflüche 44 eine Ausnehmung 45, welche 1m wesentlichen mittig angeordnet 1st und eine GröBe aufweist, die die Aufnahme des Angusses oder Steges 17 des Vorform!Ings gestattet. Die Lageroberfla'che 44 1st kontuHert ausgebildet und weist einen Obergang am Umfang auf» welcher sich nahtlos in die einzelnen Formteile einpaßt» so daß hierdurch die gewünschte Form der fertigen Flasche gegeben 1st. Bei der veranschaulichten AusfUhrungsform enthält dieser Obergang eine kugelige Oberfläche, weiche die Ausnehmung umgibt, wobei jedoch andere Formen ebenfalls möglich sind, was davon abhängt, welche Form dem Flaschenboden gegeben werden soll.

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Die Mittelstange 25 1st derart gelagert, daß sie in einer Kunststoffbuchse 50 gleitet oder hin» und herbeweglich 1st (Fig. 3, 4 und 5), weiche koaxial zur Mittel stange* zum Vorformling und zur geplanten Achse 4 der Flasche befestigt 1st. Die Buchse 50 und die Mittelstange 25 bilden zusammen eine Gleitlagerung. Die Buchse 1st Teil der Lagereinrichtung für die Mittelstange und 1st an ihrem Einbauort durch einen Einsatz 52 gehalten, welcherran ihr durch ein Paar von Schrauben 53 befestigt 1st, Die Anordnung aus Buchse 50 und Mittelstange 1st Ihrerseits durch einen Einsatzflansch 54 an Ihrem Ort gehalten, so daß sie unterhalb der Blasform nicht herausfallen, wobei def Flansch einstöckig mit dem Einsatz ausgebildet 1st und seinerseits an dem Maschinenrahmen mittels eines Paares von Schraubbolzen 55 befestigt 1st. Vorzugswelse bestehen die Buchse 50 und der Einsatz 52 aus ineinander eingepaßten, mit Flanschen versehenen Zylindern, wie veranschaulicht.

Aus Fig.3, 4 und 5 ist ersichtlich, daß die Kunststoffbuchse, welche aus Nylon bestehen kann, vorzugsweise einen kleinen, ringförmigen, zentral angeordneten Nabenabschnitt 57 aufweist, welcher sich nach unten von dem Hauptkörper 58 der Buchse erstreckt und so die Mittelstange während ihres Hubes dagegen schlitzt, an den Einsatz 52 anzuschlagen und gleichzeitig eine längere Gleitlagerung bildet. Diese Einzelheiten tragen dazu bei, eine Verformung oder Biegung der Mittelstange zu verringern, so daß deren Ausrichtung längs der Achse aufrechterhalten bleibt.

Das andere Ende der Mittelstange oder des Zentrierstiftes weist einen Gewindeabschnitt auf, welcher als Anschluß zu der Lagerungseinrichtung 62 dient, die den Mittelstift 60 für eine Hin- und Herbewegung in Richtung der Achse hält. Wie am besten aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist die Mittelstange über eine Lagerungseinrichtung, nämlich eine kupplung und Riegelmutter 65, mit dem Stößel oder Kolben 28 einer Einrichtung 66 zum Hin- und Herbewegen verbunden, welehe eine Antriebsvorrichtung 28, 66 zum Antreiben des Mittelstiftes und der Lagerungseinrichtung des Mittelstiftes (d. h. der Kupplung 64) im wesentlichen längs der Achse einschließt. Der Antriebsmechanismus enthält vorzugsweise einen doppelt wirkenden medienbetätigten Zylinder 66 und einen Stößel 28 (der Mittelstift 25 ist, wie oben erwähnt, mit dem Stößel verbunden) und wird vorzugsweise durch Druckgas und besonders bevorzugt durch Druckluft betrieben. Er dient dazu, den Mittelstift 25 und die Lagereinrichtung hin und her längs der koaxialen Achse 4 des Vorform!ings, der herzustel- !enden Flasche, der Formhöhlung und der Form zu bewegen. Wie weiter unter Bezugnahme auf Fig. 4 erläutert, bietet der Antriebsmechanismus gleichzeitig die gewünschte Vorspannung gegen die Expansion des Vorformlings, derart, daß die Zentrierungswirkung erreicht wird. Der Stößel 28 des Luftzylinders weist ferner einen Anschlag auf, welcher an dem Stößelschaft befestigt ist sowie einen dazugehörigen, federnden Stoßdämpfer 68, der entweder an dem Anschlag 69 oder an der Oberfläche des Zylinders 66 angebracht ist, wobei

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erstere Möglichkeit bevorzugt ist, wobei diese Teile durch eine Riegelmutter 70 an dem Stößel des Zylinders befestigt sind.

5 Obwohl ein Pneumatikzylinder, insbesondere ein Druckluftzylinder als Antriebseinrichtung bevorzugt ist, ist offensichtlich, daß die Antriebseinrichtung 66 auch die Verwendung eines Hydraulikzylinders einschließt. In Fällen, wo die Flasche oder die andere Form von Behälter für Getränke, ¹^ Nahrungsmittel oder ähnliche Produkte gedacht ist, ist es bevorzugt, die Verwendung von Hydraulikeinrichtungen zu verwenden, da öllecks und ölnebel hinsichtlich der Hygiene und der Sicherheit Probleme bieten.

Die Einrichtung 66 zum Hin- und Herbewegen ist derart ausgeführt, daß der Mittelstift 25 zwischen einer ersten Stellung 75, welche in Spur D veranschaulicht ist, in welcher das geformte Formende 44D oder die Ringfläche 44D mit der benachbarten Oberfläche 34D der Formhöhlung übereinstimmt, um zumindest einen Teil des Bodens zu bilden, und einer zweiten Stellung 77 längs der Achse in Richtung des offenen Endes des Vorformlings oder Oberendes der Form bewegt wird, in welcher die obere Formfläche 44D mit der Vorform in Eingriff gelangen kann. Bei der bevorzugten AusfUhrungsform jedoch ist diese zweite Position 77 nicht so weit in die Form vorgeschoben, daß der Vorformling mit der Mittelstange beim Einführen in die Form in Berührung gelangt. Anstelledessen ist ein kleiner Zwischenraum 78D vorgesehen, wie in Spur D gezeigt ist, so daß sich der Vor-

formling axial um eine kleine Strecke expandieren muß, um den Eingriff mit der Mittelstange zu erreichen.

Die Hin- und Herbewegungseinrichtung oder Hubeinrichtung

schließt ferner eine Schaltung 80 ein, um den Betrieb des 35

doppelt wirkenden Zylinders zu steuern, wobei eine bevorzugte Ausführungsform unter Verwendung von Druckluft in Fig. 6 veranschaulicht ist. Es wird angenommen, daß eine zweckdienliche Druckluftquelle, wie beispielsweise ein

Verdichter, Vorratsbehälter od. dgl. stromaufwärts des beschriebenen Systems liegt. Diese Quelle qjeist durch eine Leitung 81 in einen Druckregulator 82 Druckluft ein, welcher den Druck auf ein gewünschtes Niveau, vorzugsweise 20 psig, regelt. Vom Druckregulator 22 gelangt das Medium zu einem Solenoidventi1 84, welches dazu dient, die Leitungen oder Verbindungen der Enden der Zylinder 66A bis 66D zwischen Mediumunterdruck (von 81) und der Auspuffleitung 85 zu schalten. Dieses Bauteil wird normalerweise ein Solenoidventil genannt und kann durch eine elektrische Spule durch Zeitgebereinrichtungen - Grenzschalter 87 - an der Blasformmaschine geschaltet werden.

Stromabwärts des SolenoidventiIs sind eine Vielzahl von ¹^ doppelt wirkenden Zylindern vorgesehen, welche alle parallel über Leitungen 88, 89 geschaltet sind. Vier Zylinder, d. h. einer je Spur, sind veranschaulicht. Das Unterende 88 (was das gleiche Bezugszeichen wie die Leitung 88 zur Erleichterung der Darstellung trägt) jedes Zylinders erzeugt die Kraft, wenn Druckluft oder ein anderes Druckmedium eingespeist wird, um den Mittelstift 25 längs der Achse 4 innerhalb der Form zu positionieren, indem dieser nach oben in die zweite Stellung 77, wie in Fig. 4 veranschaulicht, angetrieben wird. Das Unterende 88 ist ferner, wenn die Bewegung während der Expansion oder des Blasformens der Flasche umgekehrt wird, die Einrichtung, welche die Vorspannung gegen die Bewegung erzeugt, wodurch die Zentrierungswirkung erzielt wird. Diese Vorspannung hält die Mittelstange kontinuierlich mit dem Vorformling während

des Blasformens im Eingriff, mit Ausnahme des kleinen Momentes, wenn der Spalt 78B zwischen Vorformling und Mittelstange am Anfang des Blasformens geschlossen wird. Auf jeden Fall ist der untere Abschnitt des Zylinders 66 mit

dem Solenoidventi1 Über den Regulator und die Strömungs-35

steuereinrichtung 90 verbunden, welche aus einem Rückschlagventil 92 besteht, das dem Auspuff aus dem Zylinder parallel zu einem Hindernis 94 entgegensteht, wobei letzteres aus einem Kugelventil oder einem anderen Strömungssteuergerät

selbst aus einer Drosselplatte bestehen kann. Der Zweck liegt darin, eine größere Strömungskapazität für Druckmedium, beispielsweise Druckluft, weiche in den Zylinder eindringt und diesen antreibt, zu erzeugen, jedoch eine verringerte Auspuffläche zu gewährleisten, um sicher zu stellen, daß der oben erwähnte Eingriff und die gewünschte Vorspannung erzeugt werden.

Das Oberende 89 jedes doppelt wirkenden Zylinders, welches in den Zeichnungen als Oberende veranschaulicht ist, ist direkt an das Solenoidventil 84 angeschlossen. In sämtlichen Fällen sind übliche Leitungen, wie Rohre, Röhrchen und flexible Leitungen, verwendet. Das Ventil 84 ist mit einem Auspuff 85 verbunden, welcher bevorzugt ein Schalldämpfer 95 enthält.

Ein Sensor 87A bis 87D (die übliche Bezeichnung für die bisher als Grenzschalter, Microswitch usw. bezeichnete Baugruppe, welche bevorzugt je als Näherungsschalter ausgebildet sind) in jeder Spur dient als wahlweiser Zusatz, nämlich als Notbremse. Sämtliche Sensoren müssen anzeigen, daß sämtliche Mittelstangen 25 vollständig nach unten gefahren sind, ehe die Flaschen seitlich bewegt werSsn7?8. h. in der Zeichnungsebene) aus der Form heraus. Diese Einzeiheit bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung, ebensowenig wie die elektrische Schaltung und kann tatsächlich durch Schaltungen gebildet sein, wie sie auf dem Markt erhältlich sind. Selbstverständlich muß, wenn die vorliegende Erfindung mit anderen Formeinrichtungen, abweichend von den

veranschaulichten, verwendet wird, beispielsweise, wenn die Flaschen längs der Achse 4 aus der Form herausbewegt werden, ein unterschiedliches Notbremssystem, falls überhaupt, angewendet werden.

Die Strömung von Druckluft durch 88 wird durch die Mittelstange 25 abgeschaltet, wenn diese ihre oberste Stellung 77 erreicht. Zu diesem Zeitpunkt schaltet das Solenoidventil 84 nicht nur die Druckluft ab, sondern verbindet das

Unterende 88 jeder Antriebseinrichtung (Druckluftzylinder) mit dem Auspuffsystem. Die Strömungssteuereinrichtung 90, welche aus dem Rückschlagventil 92 und der Verengung 94 parallel zueinander besteht, dient nun dazu, die Druckluft in dem unteren Ende des Zylinders zu halten bzw., genauer gesagt, deren Ausströmen zu behindern, und zwar über eine Zeit, die ausreicht, den Blasvorgang einzuleiten, worauf der sich expandierende Boden des Vorformlings den Anguß 17 in die Ausnehmung 45 drückt und mit der Mittelstange in Eingriff gelangt und hierdurch den Stößel 28 in jedem entsprechenden Zylinder nach unten bewegt. Auf diese Weise wird die Federvorspannung der Mittelstange gegen den Boden der Vorform erreicht.

im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert und ein Überblick gegeben, wie die gesamte Blasformmaschine arbeitet. Eine Vorform!ing-Trageinrichtung jeder bekannten Art bringt die Vorformlinge 2 zu den geöffneten Blasformen 14A bis 14D und positioniert diese in der in Fig. 4 gezeigten Weise. Die Blasformen 14 werden nunmehr automatisch geschlossen, ' wobei die Lokalisierungsfläche 12 jedes Vorformlings auf der Oberseite der Blasform aufsitzt und der Boden vorzugsweise an der zweiten Stellung 78D liegt. Hierdurch ist jeder Vorformling in zwei Formhälften eingeschlossen, welche eine Formanordnung 14 bilden. Der Blasstopfen 38 wird nun längs der Achse jedes Vorformlings nach unten bewegt und in den Hals oder das offene Ende eingesetzt.

In dieser Stellung wird der Mittelstift 25 längs der Achse innerhalb des Formhohlraumes aus der ersten Stellung 44D am Boden des Formhohlraumes nach oben in seine zweite Stellung 77 bewegt, wie dies in gestrichelten Linien in Spur D veranschaulicht ist. Der Mittelstift 25 ist, wie oben be-

schrieben, ausgeführt und weist eine Formfläche 44 auf, welche die Ausnehmung 45 umgibt, um den Anguß 17 aufzunehmen, und der Mittelstift 25 wird bei 77D angehalten, unmittelbar vor dem Eingriff mit dem Boden in der Mitte des Vorform-

lings 2D.

Blasluft von 38 wird nun in die Innenseite des Vorformlings eingeleitet. Anfänglich expandiert der Vorformling sowohl radial als auch axial. Die axiale Expansion bringt den Anguß 17 in die Ausnehmung 45 der Mittelstange, d. h. wie in Spur A veranschaulicht. Der Boden 16, 17 des Vorformlings und die Mittelstange 25, 44, 45 sind nun in Eingriff miteinander und beim Fortschreiten des Blasvorganges wird die Mittelstange 25 in Eingriff mit dem Boden des Vorformlings über den Rest des Blasformens gehalten. Dieses Aufrechterhalten des Eingriffes wird durch die pneumatische Federung erreicht, welche in das pneumatische System 80 eingebaut ist, was oben unter Bezugnahme auf Fig. 6 beschrieben wurde.

Die Auspuffgase vom Unterende 88 der doppelt wirkenden Zylinder treffen auf einen verengten oder behinderten Durchlaß am Drosselteil 94 auf ihrem Wege nach außen aus dem System zum Auspuff am Schalldämpfer.

Das Blasformen wird, was die Arbeitsweise der Mittelstange betrifft,beendet, wenn die Mittelstange 25 ihre sogenannte erste Stellung bei 75D am Boden der Blasform erreicht, wo die Ringfläche um die Ausnehmung für den Anguß mit den umgebenden Abschnitten der Blasform ausgerichtet ist oder fluchtet.

Ein äußeres Mittelstangensystem nach vorliegender Erfindung bietet die folgenden Vorteile gegenüber anderen Systemen

zum Zentrieren eines expandierenden Werkstückes: Verringern

rung der Zykluszeit im Vergleich mit der Verwendung von inneren Mittelstangen in ansonsten gleichen Systemen; bessere und gleichmäßigere Verteilung des Kunststoffmaterials (d. h. eine wesentlich bessere Konstanz der Flaschenwandung) insbesondere, wenn PET verwendet wird; und die Möglichkeit der Verwendung von Vorformlingen mit wesentlichen exzentrischen, d. h. gegenüber der Mitte versetzten Bohrungen und Mittelöff.nungen, die folglich unterschiedliche Wandungsdicken aufweisen, wobei derartige Eigenschaften von Vorform-

lingen früher bei anderen Systemen diese zum Ausschuß machten. Viele Vorformlinge sind nicht gerade (Bananen genannt), d. h. haben eine Biegung in der Längsachse, und können dennoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden, während sie bei bekannten Vorrichtungen nicht verwendbar waren. Kommerziell unannehmbare Vorformlinge waren zum Teil unannehmbar, da sie eine geringfügig, jedoch merklich exzentrisch versetzte Angußstelle an ihrem geschlossenen Ende aufwiesen, was zur Erzeugung von kommerziell unannehmbaren Flaschen führte, sollten bekannte Formeinrichtungen und Verfahren zur Anwendung gelangen. Derartige Vorformlinge können vorteilhaft bei der Durchführung vorliegender Erfindung zum Erzeugen von Flaschen kommerziell annehmbarer Qualität verwendet werden. Die Erfindung kann sowohl

bei horizontalen Streckblasverfahren als auch bei dem veranschaulichten Streckblasverfahren verwendet werden und darüberhinaus in Maschinen mit Karussell- oder Drehantrieb als auch wie bei der veranschaulichten linearen Einheit.

Die in den Patentansprüchen definierte Erfindung schließt 20

derartige Alternativen ein.

üblicherweise bewegt sich die Mittelstange 25 über eine Entfernung größer als 1/2 Zoll, ein Merkmal, welches die vorliegende Erfindung von der sogenannten dreiteiligen

Form nach dem Stand der Technik unterscheidet. Dreiteilige Formen werden verwendet, um Flaschen mit unüblich gestaltetem Boden, beispielsweise freistehende Flaschen, zu erzeugen, welche Abschnitte aufweisen, die bezüglich der

Horizontalbewegung der anderen beiden Teile der Form

Unterschneidungen aufweisen. Das vorliegende Mittelstangensystem weist eine Stange auf, welche durch ein Loch im Boden der Form hin- und herbeweglich ist, und welche die Formfläche 44 der Stange 25 bis zu einem Punkt zurückzieht,

__ wo dieser einen Teil der Formfläche bildet, intern sie mit den benachbarten Teilen der Form, wie beispielsweise bei 30, fluchtet. Normalerweise kommt die Mittelstange zur Ausrichtungmit Ihrer Fläche 44 mit dem Boden der Form 30 selbst, um dadurch die Formbberflache für den Boden der

Flasche zu bilden, gegen welche der Vorformling blasgeformt wird. Wie bereits erwähnt und im Unterschied zu den oben erwähnten dreiteiligen Formen bewegen sich Mittelstangen nach der vorliegenden Erfindung vorzugsweise mehr als 1/2 Zoll, um die Aufgaben innerhalb des vorliegenden Sys-: terns zu erfüllen.

Bei dem beschriebenen System sind die Mittelstangen der Spuren A und D mit einer Ausnehmung 45 für den Anguß ausgebildet, um einen Vorformling mit einem Anguß 17 zu verarbeiten. In den Spuren B und C können die Ausnehmungen 45 weggelassen werden, vorausgesetzt, daß die Formfläche 44 vorhanden ist. In einem derartigen Fall muß der Anguß des Vorformlings an einer anderen Stelle liegen, beispielsweise am Halsabschnitt oder Ende 5, welcher die verschiedenen Bauteile aufweisen kann, die oben die Bezugszeichen 5 bis 12 einschließlich trugen. Der Ansatz oder Halsring 36 kann in jeder bekannten Weise ausgebildet sein, beispielsweise gemäß US-PS 4,185,812 oder ein Halsring gemäß der schwebenden US-Anmeldung 117,497 der Anmelderin.

Es können bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung Vorformlinge der beschriebenen Art verwendet werden, welche aus Polyäthylentherephthalat, Polyäthylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid Thermoplasten hergestellt wurden. Thermoplastische Kunstharze, welche durch das Blasformen biaxial orientiert werden, sind bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung bevorzugt. Insbesondere ist PoIy-

äthylen-therephthalat bevorzugt.
30

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und

räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in 35

beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

rflltNI/HWHHLJC V

D-6023 Munchen-r'ullach, Wiener Str. 2; Tel (OJl¹J) 793 307UTeIeXlSSfM/ Sros d, OaulbS: «^atenlibua» München

Cincinnati Milacron Inc.

Marburg Avenue, Cincinnati, Ohio 45209, U.S.A.

Case 8204/8T10 F d2u:23. Februar 1982

-pr

1) Die mit der Anmeldung und im Laufe des Verfahrens eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsversuche ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes.

2) In Unteransprtichen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

3) Die Anmelderiη behält sioh vor, noch weitere, bisher nur 1n der Beschreibung offenbarte Merkmale von erfindungswesentlicher Bedeutung zu beanspruchen; insbesondere beabsichtigt die Anmelderin, auf in den Unterlagen etwa offenbarte neue Stoffe Stoffansprüche zu richten.

-SA-Leerseite

Claims

D-8023 MQnchen-Pullach, Wiener Str. 2; Tel. (089) 7 93 30 71; Telex 5212147 bros d; Cables: «Patenlibus» München Cincinnati Milacron Inc. 4701 Marburg Avenue, Cincinnati, Ohio 45209, U.S.A. Ihr Zeichen: Ta8: „_ cahruar 1982 Yourref: Case 8204/8110 F Date: 23. Februar λνν,ά DBr/pr PATENTANSPRÜCHE

1.\ Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters aus einem thermoplastischen Kunstharz, bei dem ein langgestreckter, rohrförmiger Vorformling in einer Blasformeinrichtung blasgeformt wird, wobei der Vorformling kurzer ist als der Behälter und ein offenes und ein geschlossenes Ende aufweist, wobei die Blasformeinrichtung geöffnet werden kann und mindestens eine Form derselben ebenfalls geöffnet werden kann und zusammengesetzt werden kann, um längs einer Achse einen Formhohlraum zu bilden, welcher im wesentlichen dem Behälter gleichgeformt ist, bei dem ferner der Vorformling längs der Achse und in Richtung des Umfanges in eine Ebene im wesentlichen normal zur Achse, welche Ringrichtung genannt wird, expandiert wird, wobei das offene Ende des Vorformlings durch einen Halsring im wesentlichen auf der Achse festgehalten wird, wobei der Halsring gleichzeitig mit der Blasformeinrichtung zusammenarbeitet, um das Halsende des Formhohlraumes abzudichten, wobei die Blasformeinrichtung einen Blasstopfen zum Eindringen in das offene Ende des Vorformlings aufweist, durch welchen ein Blasmedium in

den Vorformling eingeleitet und ein Behälter geformt wird, in dem der Vorformling in Eingriff mit den Wandungen der Form, welche die Formhöhlung definieren, expandiert wird, wobei ferner kein mechanisches Element verwendet wird, welches mit dem inneren Bodenabschnitt des Vorformlings in Berührung gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß ein hin- und Herbeweglicher Mittelstift längs der Achse innerhalb der Formhöhlung bewegt wird, welcher eine Formfläche aufweist, die mit dem äußeren geschlossenen Ende des Vorformlings in Berührung gebracht wird, daß der Vorformling zwischen den einzelnen Formteilen eingesetzt wird und die Formteile die Gießformhöhlung bildend geschlossen werden, daß anschließend der Blasstopfen eingeführt wird und der Vorformling längs der Achse der Form durch Mediendruck verlängert wird, derart, daß das äußere geschlossene Ende des Vorformlings gegen die Formfläche zu liegen kommt, daß der Behälter aufgeblasen wird, indem ein Blasmedium in den Vorformling durch den Blasstopfen eingeblasen wird und der Vorformling längs der Achse und in der Ringrichtung expandiert wird, und daß der Mittelstift im wesentlichen während des Blasformens im gleichen Eingriff wie beim Positionieren gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Kunstharz ein homopolymeres oder copolymeres Polyolefinharz verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling einen Anguß oder Steg aufweist, welcher

sich nach außen von dem geschlossenen Ende erstreckt, und daß die Formfläche eine den Anguß oder Steg aufnehmende Ausnehmung aufweist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Material ein Homopolymer oder Copolymer eines Vinylharzes verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß

der Vorformling einen sich nach außen von dem geschlossenen Ende ausgehend erstreckenden Anguß oder Steg aufweist, und daß die Formfläche mit einer den Anguß oder Steg aufnehmenden Ausnehmung versehen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Behälter eine Flasche hergestellt wird.

7. Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflasche aus

biaxial orientiertem Polyesterharz, bei dem in einer Blasformeinrichtung ein durch Spritzgießen hergestellter, . langgestreckter Vorformling blasgeformt wird, welcher kürzer ist als die Flasche und welcher ein offenes und ein geschlossenes Ende aufweist, wobei das geschlossene Ende mit einem Anguß oder Steg versehen ist, der sich nach außen erstreckt und im wesentlich zentral angeordnet ist und durch eine Fläche umgeben ist, welche den Anguß oder Steg einschließt, wobei dieser Bereich stärker kristallin ausgebildet ist als der übrige Teil des Vorformlings, wobei die Blasformanordnung geöffnet werden kann und verschiedene einzelne Formen aufweist, die je geöffnet und geschlossen werden können, um längs einer Achse einen Formhohlraum zu bilden, der im wesentlichen die Form der Flasche hat, bei dem ferner der Vorformling längs der Achse und in radialer Richtung, welche im wesentlichen normal zur Achse liegt und im folgenden als Ringrichtung bezeichnet wird, expandiert wird, wobei das offene Ende des Vorformlings durch einen Halsring im wesentlichen auf der Achse gehalten wird, welcher ferner mit der Blasformeinrichtung zusammen-

arbeitet, um das Halsende des Formhohlraumes abzudichten, wobei weiterhin die Maschinen einen Blasstopfen aufweist, der in das offene Ende des Vorformlings eintreten kann und ein Blasmedium in den Vorformling einleiten kann, um eine

Flasche durch Expandieren des Vorformlings in Eingriff mit 35

den Wandungen der Form, die den Formhohlraum definieren, zu formen, wobei kein mechanisches Element in den Vorformling eindringt und mit dem inneren Bodenabschnitt in Berührung gelangt, dadurch gekennzeich-

net, daß ein Mittelstift längs der Achse innerhalb des Formhohlraumes bewegt wird, welcher eine Formfläche mit einer darin vorgesehenen Ausnehmung zur Aufnahme des Angusses oder Steges und eine ringförmige Bodenfläche, die die Ausnehmung umgibt, aufweist, weiche in Ringrichtung mindestens die gleiche Größe hat wie der stärker kristallin ausgebildete Flächenbereich, daß der Vorformling zwischen den Formteilen eingesetzt und die Formteile unter Bildung des Formhohlraumes geschlossen werden, daß der Blasstopfen eingeführt wird, daß der Vorformling durch Mediendruck längs der Achse der Formhöhlung verlängert wird, um den Anguß oder Steg des Vorformlings in der Ausnehmung und den kristallinen Flächenbereich gegen die Ringfläche zu positionieren, daß die Flasche durch Einleiten eines Blasmediums in den Vorformling durch den Blasstopfen geblasen und der Vorformling in Ringrichtung und längs der Achse expandiert wird, und daß der Mittelstift im wesentlichen wie bei dem Positionierungsschritt während des Verfahrensschrittes des

Blasens in Eingriff gehalten wird.
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8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als eine Kunststofflasche im wesentlichen gleichzeitig hergestellt werden, wobei jeder der Verfahrensschritte unter Verwendung eines entsprechenden Vorformlings gleichzeitig durchgeführt wird.

9. Blasformmaschine zum Herstellen einer Kunststofflasche aus einem Kunstharz, indem ein langgestreckter, hohler, rohrförmiger Vorformling in einer Blasformanordnung blasge-

formt wird, wobei der Vorformling kürzer ist als die Flasche und ein offenes und ein geschlossenes Ende aufweist, wobei die Blasformanordnung offenbar ist und mindestens eine Form enthält, die ebenfalls geöffnet und zusammengefügt werden kann, um längs einer Achse einen Formhohlraum zu bilden, welcher im wesentlichen die gleiche Form wie die Flasche aufweist, wobei ferner eine Expansion des Vorformlings längs der Achse und in einer radialen Richtung im wesentlichen normal zur Achse, welche als Ringrichtung

bezeichnet wird, erfolgt, das offene Ende des Vorform!ings im wesentlichen auf der Achse durch eine Aufhängung an einem Halsring gehalten wird, welcher gleichzeitig mit der Blasformanordnung zusammenarbeitet, um das Halsende des Formhohlraumes abzudichten, wobei die Blasformmaschine ferner eine Blasstopfeneinrichtung zum Eintreten in das offene Ende des Vorformlings und Einleiten eines Blasmediums in den Vorformling aufweist, um eine Flasche durch Expansion desselben in Eingriff mit den Wandungen der Form, welche die Formhöhlung bilden, zu formen, wobei kein Dorn oder Kern den Vorformling hält oder irgendein mechanisches Element vorgesehen ist, welches in den Vorformling eintritt, um mit dem inneren Bodenabschnitt desselben in Eingriff zu gelangen, gekennzeichnet du r c h folgende Bestandteile:

Einen Mittelstift, welcher in dem Flaschenbodenabschnitt des Formhohlraumes beweglich gelagert ist,

eine obere Formfläche auf dem Mittelstift zum Eingriff mit dem geschlossenen Ende des Vorformlings, wobei die Formfläche am Umfang eine Kontur aufweist, die zusammen mit der Form am Boden der Formhöhlung eine Formfläche für den Flaschenboden bildet, Lagerungseinrichtungen zum Lagern des Mittelstiftes für eine Hin- und Herbewegung in Richtung der Achse, welche den Stift im wesentlichen in der Achse hält,

Einrichtungen zum Hin- und Herbewegen der Lagereinrichtung und des Mittelstiftes auf der Achse zwischen einer ersten

Stellung, in welcher die obere Formfläche mit den umgebenden Oberflächen der Formhöhlung übereinstimmt, um mindestens einen Teil des Flaschenbodens zu bilden, und einer zweiten Stellung der Achse in Richtung des offenen Endes, in welcher die obere Forrmilöcne während des Blasformens mit dem Vorformling in Eingriff gelangen kann, und

Einrichtungen zum Antrieb des Mittelstiftes und der Lagereinrichtung als Bestandteil der Einrichtung zum Hin- und

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Herbewegen zwischen der ersten und zweiten Stellung, welche gleichzeitig dazu dienen, den Mittelstift in einer Richtung entgegengesetzt zur Bewegung von der zweiten zu der ersten Stellung mit einer Kraft vorzuspannen, welche unzureichend ist, der Expansion des Vorformlings beim Blasen der Flasche zu widerstehen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling ein durch Spritzgießen hergestellter

Vorformling ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formanordnung eine Vielzahl von Formen enthält.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Hin- und Herbewegen durch einen doppelt wirkenden Medienzylinder gebildet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder ist..

15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender Medienzylinder ist, und daß ferner als Teil der Einrichtung zur Federvorspannung eine Verengung in dem Auslaßkanal des Zylinders vorgesehen ist, durch welche das Medium ausströmt, wenn die Bewegung aus der ersten in die zweite Position erfolgt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengung oder Hindernis ein Nadelventil aufweist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,

daß ein Medienzufuhrkanal parallel zu der Verengung oder Hindernis vorgesehen ist, und daß eine Richtungssteuerungseinrichtung für die Strömung in dem Kanal vorgesehen ist, um eine Strömung in Auspuffrichtung zu verhindern.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtungssteuerungseinrichtung für die Strömung ein Rückschlagventil ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer Vielzahl derartiger Flaschen im wesentlichen gleichzeitig durch Blasformen und Expandieren einer Vielzahl von Vorformlingen gleichzeitig eine entsprechende Anzahl von Gruppen vorgesehen ist, wobei jede Gruppe einen Mittelstift, Lagereinrichtungen und Einrichtungen zum Hin- und Herbewegen enthält.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt

wirkender Medienzylinder ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender Medienzylinder ist, und daß ferner als Bestandteil der Einrichtung zur Federvorspannung eine Verengung oder Hindernis in dem Auspuffkanal des Zylinders vorgesehen ist, durch weichen das Medium ausströmt, wenn die Bewegung aus der zweiten in die erste Stellung erfolgt.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,

daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender, pneumatischer Zylinder ist, und daß ferner als Bestandteil der Einrichtung zur Vorspannung eine Verengung __ oder Hindernis in dem Auspuffkanal des Zylinders vorgesehen ist, durch weichen das Medium ausströmt, wenn die Bewegung aus der zweiten in die erste Position erfolgt.

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23. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse im wesentlichen senkrecht liegt, daß der Vorformling mit seinem geschlossenen Ende unten aufgehängt ist, daß die obenliegende Formfläche nach oben weist, daß die Einrichtungen, zum Hin- und Herbewegen unterhalb des Mittelstiftes angeordnet sind und die Lagereinrichtungen zwischen der Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen und dem Mittelstift angeordnet sind, und daß die erste und zweite Position eine untere bzw» obere Position ist.

24. Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststofflasche aus einem biaxial orientierten Polyesterharz, in welcher in einer Blasformanordnung ein durch Spritzgießen hergestellter, langgestreckter,hohler, rohrfo'rmiger Vorformling blasgeformt wird, welcher kllrzer ist als die Flasche und welcher ein offenes und ein geschlossenes Ende aufweist, wobei das geschlossene Ende einen Anguß oder Steg zeigt, der sich nach außen erstreckt und im wesentlichen zentral angeordnet sowie durch einen Flächenbereich umgeben ist, welcher einschließlich des Angusses oder Steges stärker kristallin ist als der Rest des Vorformlings, wobei ferner die Blasformanordnung geöffnet werden kann und aus verschiedenen einzelnen Formen besteht, die geöffnet und geschlossen werden können, um längs einer Achse einen Formhohlraum zu bilden, welcher im wesentlichen gleich der Flasche geformt ist, wobei ferner Einrichtungen zur Expansiondes Vorformlings längs der Achse und in einer Richtung im wesentlichen senkrecht hierzu, welche als Ringrichtung bezeichnet wird, vorgesehen sind, das offene Ende des Vorformlings im wesentliehen in der Achse durch Aufhängen an einem Halsring gehalten ist, welcher gleichzeitig mit der Blasformanordnung zusammenwirkt, um das Halsende des Formhohlraumes abzudichten, wobei die Maschine außerdem Blasstopfeneinrichtungen aufweist, die in das offene Ende des Vorformlings eintreten und ein Blasmedium zum Formen einer Flasche in den Vorformling einleiten, wodurch dieser in Eingriff mit den Formwandungen, die den Formhohlraum definieren, gelangt, und wobei kein Dorn oder Kern vorgesehen ist, um den Vorformling ab-

zustutzen, oder sonstige mechanische Elemente, die in den Vorformling eintreten, um mit dem inneren Bodenabschnitt desselben in Eingriff zu gelangen, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile:

Einen Mittelstift, welcher im Flaschenbodenabschnitt des Formhohlraumes beweglich gelagert ist,

eine obere Formfläche auf dem Mittelstift für den Eingriff mit dem geschlossenen Ende und dem Anguß oder Steg des Vorformlings, welche eine im wesentlichen zentral angeordnete Ausnehmung aufweist, die eine Größe hat, um den Anguß oder Steg aufzunehmen sowie

eine ringförmige Lagerfläche, welche die Ausnehmung umgibt und in Ringrichtung eine Größe aufweist, die mindestens gleich der Größe der stärker kristallinen Fläche ist, und die an ihrem Umfang mit einer Kontur versehen ist, die mit den Wandungen der Formen am Boden der Formhöhlung fluchtet und nahtlos übergeht,

Lagereinrichtungen zur Lagerung des Mittelstiftes für eine Hin- und Herbewegung in Richtung der Achse, wobei die Ausnehmung im wesentlichen auf der Achse angeordnet ist, 25

Einrichtungen zum Hin- und Herbewegen der Lagereinrichtung und des Mittelstiftes, während die Ausnehmung in der Achse gehalten wird, wobei die Bewegung zwischen der ersten Position,in welcher die ringförmige Lagerfläche der oberen Form-

fläche mit den umgebenden Oberflächen der Formhöhlung übereinstimmt, um mindestens einen Teil des Flaschenbodens zu bilden, und einer zweiten Position längs der Achse in Richtung des offenen Endes erfolgt, in welcher die obere

Formfläche in Eingriff mit dem Vorformling gelangen kann, 35

und

Antriebseinrichtungen als Bestandteil der Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen fllr den Mittelstift und die Lagerein-

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richtung zwischen der ersten und der zweiten Position, welche gleichzeitig dazu dienen, den Mittelstift in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung der Bewegung aus der zweiten zur ersten Position mit einer Kraft vorzuspannen, die unzureichend ist,der Expansion des Vorform!ings beim Blasen der Flasche zu widerstehen.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender Medienzylinder ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen ein doppelt wirkender Medienzylinder ist, und daß ferner als Bestandteil der Einrichtung zum Vorspannen eine Verengung oder Hindernis in dem Auspuffkanal des Zylinders vorgesehen ist, durch welchen das Medium strömt, wenn die Bewegung aus der zweiten in die erste Position erfolgt.