DE3200097A1

DE3200097A1 - Device for adjusting the ram on an eccentric press

Info

Publication number: DE3200097A1
Application number: DE19823200097
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Haulick & Roos Werkzeugmaschin
Current assignee: Haulick & Roos Werkzeugmaschin
Priority date: 1982-01-05
Filing date: 1982-01-05
Publication date: 1983-07-14

Abstract

The invention relates to a device for adjusting the ram on an eccentric press. In order to be able to actuate this device even in the case of a reciprocating ram, the device has the following features a) the ram can be displaced relative to a connecting rod by means of a worm drive; b) a pinion is in addition connected in torsionally rigid fashion to a worm shaft of the worm drive; c) a locking pin can be moved into engagement with the pinion by a first driving device; d) the first driving device is mounted in such a way that it can pivot coaxially to the worm shaft and can be moved backwards and forwards via a second driving device; e) the movements of the two driving devices can be triggered by means of a control circuit of a type known per se in a manner correspondingly correlated in time. f

Description

Beschreibung: Description:

Vorrichtung zur Einstellung des Stößels an einer Exzenterpresse Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung des Stößels an einer Exzenterpresse, bei welcher der Stößel mit einem exzentergetriebenen Pleuel verbunden und relativ zu diesem in Arbeitsrichtung verschieblich ist. Device for adjusting the ram on an eccentric press Die The invention relates to a device for adjusting the ram on an eccentric press, in which the tappet is connected to an eccentrically driven connecting rod and relatively is displaceable to this in the working direction.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art dient die Verschiebung des Stößels relativ zum Pleuel dazu, die Höhe des unteren Umkehrpunktes der Stößelbewegung über einem Aufspanntisch einstellen zu können, um auf diese Weise eine entsprechende Anpassung der Stößelbewegung an ein auf dem Aufspanntisch befindliches Werkzeug oder Gesenk zu vollziehen. Eine solche Anpassung ist beispielsweise während aufeinander folgender Stanzvorgänge erforderlich, um Wärmedehnungen der Pressenteile auszugleichen und die Maßhaltigkeit der Werkstücke zu gewährleisten.In the known devices of this type, the displacement is used of the tappet relative to the connecting rod, the height of the lower reversal point of the tappet movement to be able to adjust over a clamping table in order to achieve a corresponding Adaptation of the ram movement to a tool located on the clamping table or die. Such an adjustment is for example during one another The following punching processes are required to compensate for thermal expansion of the press parts and to ensure the dimensional accuracy of the workpieces.

Bei bekannten Exzenterpressen kann die Verstellung des Stößels relativ zum Pleuel nur bei ruhendem Stößel erfolgen, was zu unerwünschten Stillstandszeiten der Exzenterpresse führt. Zur Verstellung des Stößels muß dieser zunächst entriegelt werden, anschließend muß die Relativverstellung zwischen.In known eccentric presses, the adjustment of the ram can be relative to the connecting rod only take place when the tappet is stationary, which leads to undesirable downtimes the eccentric press leads. To adjust the plunger, it must first be unlocked then the relative adjustment must be between.

Pleuel und Stellung vorgenommen werden, beispielsweise mit Hilfe eines von einem Druckluftmotor angetriebenen Schneckentriebes, danach muß die Verriegelung zwischen Pleuel und Stößel wieder hergestellt werden und schließlich kann die Presse wieder in Betrieb genommen werden. Bei bekannten Verstelleinrichtungen besteht ferner der Nachteil, daß die Presse bei der Produktionsdrehzahl (z. B. 1000 pro min) wieder gestartet werden muß, um die Genauigkeit der Preßteile zu gewährleisten. Dies führt bei Schnellstanzautomaten zu frühem Verschleiß der Pressenkopplung, da zum Erreichen des exakten Sollmaßes am Preßteil dieser Vorgang oft wiederholt werden muß.Connecting rod and position are made, for example with the help of a worm drive driven by a compressed air motor, then the locking must between connecting rod and ram can be restored and finally the press can can be put back into operation. In known adjusting devices there is also the disadvantage that the press at the production speed (z. B. 1000 per min) again must be started in order to ensure the accuracy of the pressed parts. this leads to with high-speed punching presses too early wear of the press coupling because it is reached the exact target size on the pressed part, this process must be repeated often.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine auch bei arbeitender Presse, d. h, bei hin- und herbewegtem Stößel, auslösbare Vorrichtung zur Einstellung, insbesondere Feineinstellung des Stößels vorzuschlagen, insbesondere bei Exzenterpressen, mit motorgetriebener Schnellverstellung des Stößels.It is the object of the invention to provide an even when the press is working, i. h, when the plunger is moved back and forth, releasable device for setting, in particular Suggest fine adjustment of the ram, especially with eccentric presses, with motorized quick adjustment of the ram.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst: a) Der Stößel ist mittels eines Schneckentriebes relativ zum Pleuel verschieblich; b) mit einer Schneckenwelle des Schneckentriebes ist zusätzlich ein Ritzel drehfest verbunden; c) mit dem Ritzel ist durch eine erste Antriebseinrichtung ein Arretierbolzen in Eingriff bewegbar; d) die erste Antriebseinrichtung ist koaxial zur Schneckenwelle schwenkbar gelagert und über eine zweite Antriebseinrichtung hin- und herbeweglich; e) die Bewegungen der beiden Antriebseinrichtungen sind mit einer Steuerschaltung an sich bekannter Art zeitlich entsprechend korreliert auslösbar.The object is achieved according to the invention by the following features: a) The tappet is displaceable relative to the connecting rod by means of a worm drive; b) with a worm shaft of the worm drive, a pinion is also non-rotatable tied together; c) with the pinion is a locking pin by a first drive device movable into engagement; d) the first drive device is coaxial with the worm shaft pivotably mounted and movable to and fro via a second drive device; e) the movements of the two drive devices are controlled by a control circuit known per se, can be triggered in a correspondingly correlated manner in time.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer handelsüblichen Exzenterpresse; Fig. 2 schematisch einen mit einer Pleuelstange verbundenen Stößel der Presse aus Fig. 1; Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 3 und Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 4.The following description of a preferred embodiment of the The invention is used in conjunction with the accompanying drawing for further explanation. 1 shows a front view of a commercially available eccentric press; Fig. 2 schematically shows a ram of the press from FIG. 1; Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 is a view in the direction of arrow A in FIG. 3 and FIG. 5 is a sectional view along line 5-5 in FIG. 4.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Exzenterpresse 1 ist ein Pressengehäuse 2 auf Ständern 3, 4 auf dem Boden 5 abgestützt. Die Presse 1 weist einen Aufspanntisch 6 auf, auf dem ein - z. B. durch Stanzen - zu bearbeitendes Werkstück oder ein Gesenk aufgespannt werden kann. Ein auf einem Führungssystem innerhalb des Gestells 2 auf- und abgehend gelagerter Stößel 7 kann an seiner Unterseite mit einem (Stanz-) Werkzeug versehen werden, um beim Auf- und Abgehen des Stößels z. B. ein im Werkzeug befindliches Bandmaterial zu verformen. Der Stößel 7 ist gelenkig mit zwei Pleueln verbunden, die in Fig. 1 durch zwei Faltenbälge 8, 9 abgedeckt sind. Die Pleuel sind ihrerseits mit im oberen Teil des Pressengehäuses 2 gelagerten Exzentern drehbar verbunden. Die nicht dargestellten Exzenter werden von einem ebenfalls nicht dargestellten Motor in an sich bekannter Weise in Umlauf versetzt, so daß der auf seiner vertikalen Gleitführung gelagerte Stößel 7 letzten Endes die erwünschten Auf- und Abbewegungen ausführt. Einer die beiden Exzenter tragenden Welle ist ferner ein von einem Gehäuseteil 11 umschlossenes Schwungrad zugeordnet.In the eccentric press 1 shown in Fig. 1 is a press housing 2 supported on stands 3, 4 on the floor 5. The press 1 has a work table 6 on which a - z. B. by punching - workpiece to be machined or a die can be stretched. A on a guide system within the frame 2 and outgoing ram 7 can be mounted on its underside with a (punching) tool be provided in order to go up and down the plunger z. B. one located in the tool Deform tape material. The tappet 7 is articulated with two connecting rods, which are covered in FIG. 1 by two bellows 8, 9. The connecting rods are in turn rotatably connected to eccentrics mounted in the upper part of the press housing 2. The eccentrics, not shown, are also not shown Motor in a known manner in circulation, so that the on its vertical Slide guide mounted plunger 7 ultimately the desired up and down movements executes. One who both eccentric shaft is also a assigned by a housing part 11 enclosed flywheel.

Fig. 2 zeigt schematisch in Einzelansicht den Stößel 7 mit zwei vertikalen Führungsstangen 12, 13 der vertikalen Stößel-Gleitführung. Auf diesen Stangen ist der Stößel 7 mit Hilfe von Büchsen 14, 15 gleitverschieblich gelagert. Das untere Ende des einen der beiden, von den Faltenbälgen 8, 9 umschlossenen Pleuels 16 ist in Fig. 2 sichtbar. Wie dargestellt, umfaßt das untere Ende des Pleuels 16 gelenkig einen Pleuelbolzen 17, der in einem Stellglied 18 gelagert ist. Das Stellglied umfaßt einen mit Außengewinde versehenen Schaft 19, auf den eine Mutter 21 auf geschraubt ist. Die Mutter 21 ist drehbar in einer entsprechenden Ausnehmung des Stößels 7 gelagert und durch ein aufgeschraubtes Stößelteil 22 an einer Axialbewegung gehindert. Der Umfangsteil der Mutter 21 ist als Schneckenrad 23 ausgebildet, welches mit einer ebenfalls im Stößel 7 drehbar gelagerten Schneckenwelle 24 in Eingriff steht. Wird die Schneckenwelle 24 verdreht, so verdreht sich auch die Mutter 21. Da die Mutter 21 axial unverschieblich im Stößel 7 festgehalten ist, verschiebt sich das mit dem Pleuel 16 gelenkig verbundene Stellglied 18 relativ zum Stößel. Auf diese Weise ist eine Relativverstellung zwischen dem Stößel 7 und dem Pleuel 16 möglich Dem anderen, vom Faltenbalg 8 umschlossenen (nicht dargestellten) Pleuel ist eine entsprechende Verstelleinrichtung, wie sie soeben beschrieben wurde, zugeordnet.Fig. 2 shows schematically in detail the plunger 7 with two vertical ones Guide rods 12, 13 of the vertical slide guide. On these poles is the plunger 7 is slidably mounted with the aid of bushings 14, 15. The lower The end of one of the two connecting rods 16 enclosed by the bellows 8, 9 is visible in FIG. As shown, the lower end of the connecting rod 16 is articulated a connecting rod pin 17 which is mounted in an actuator 18. The actuator includes an externally threaded shaft 19 onto which a nut 21 is screwed is. The nut 21 is rotatable in a corresponding recess in the plunger 7 stored and prevented from axial movement by a screwed-on plunger part 22. The peripheral part of the nut 21 is designed as a worm wheel 23, which with a The worm shaft 24, which is also rotatably mounted in the plunger 7, is in engagement. Will If the worm shaft 24 rotates, the nut 21 also rotates. Since the nut 21 is held axially immovable in the plunger 7, shifts with the Connecting rod 16 articulated actuator 18 relative to the tappet. In this way a relative adjustment between the plunger 7 and the connecting rod 16 is possible Dem other, from the bellows 8 enclosed connecting rods (not shown) a corresponding adjustment device, as just described, is assigned.

Fig. 3 zeigt die in Fig. 2 dargestellte Anordnung im Schnitt. Man'erkennt in Fig. 3 insbesondere die beiden mit den Schneckenrädern 23 kämmenden Schneckenwellen 24 sowie deren Lagerung 25. Der automatische Antrieb der Schneckenwellen 24 erfolgt ausgehend von einem Motor 26, der in Fig. 3 als Druckluftmotor ausgebildet ist. Die Abtriebswelle 27 dieses Motors treibt über miteinander kämmende Zahnräder 28, 29 bzw. 28, 31, 32 die beiden Schneckenwellen 24. Der Motor 26 dient der Schnell- und/oder Grobverstellung des Stößels 7 relativ zum Pleuel 16.Fig. 3 shows the arrangement shown in Fig. 2 in section. One recognises in FIG. 3 in particular the two worm shafts meshing with the worm wheels 23 24 and their storage 25. The screw shafts 24 are automatically driven starting from a motor 26, which is designed as a compressed air motor in FIG. 3. The output shaft 27 of this motor drives via meshing gears 28, 29 or 28, 31, 32 the two worm shafts 24. The motor 26 is used for rapid and / or rough adjustment of the tappet 7 relative to the connecting rod 16.

Wie weiterhin aus Fig. 3 hervorgeht, ist die dort links gelegene Schneckenwelle 24 über die Außenwand des Stößels 7 hinaus verlängert. Wie sich aus der vergrößerten Darstellung der Fig. 5 ergibt, ist das über den Stößel 7 vorstehende, verlängerte Ende der Welle 24 von einer auf den Stößel 7 fest aufgeschraubten und mit der Welle 24 koaxialen Buchse 33 umgeben. Auf dieser Buchse 33 ist mittels eines Kugellagers 34 ein Hebelarm 35 schwenkbar gelagert.As can also be seen from FIG. 3, there is the worm shaft on the left 24 extended beyond the outer wall of the plunger 7 also. As can be seen from the enlarged 5 shows, the protruding over the plunger 7 is elongated The end of the shaft 24 is screwed tightly onto the plunger 7 and connected to the shaft 24 coaxial bushing 33 surrounded. On this socket 33 is by means of a ball bearing 34 a lever arm 35 pivotally mounted.

Oberhalb des Hebelarms 35 ist mit der Welle 24 drehfest ein als Indexierrad ausgebildetes Ritzel 36 verbunden, dessen Zähne in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise mit einem spitzen Kopf versehen sind, so daß das Ritzel 36 in der Draufsicht etwa sternförmig aussieht. Auf dem freien Ende 37 des Hebelarms 35 sitzt eine an sich bekannte, z. B. hydraulische oder pneumatische Antriebseinrichtung 38 mit deren Hilfe das entsprechend spitz oder keilförmig ausgebildete Ende eines ebenfalls verschieblich auf dem Hebel 35 gelagerten Arretierbolzens 39 so zwischen zwei Zähne des Ritzels 36 vorgeschoben werden kann, daß das Ritzel 36 an einer Verdrehung sicher gehindert und somit arretiert ist. Gleichzeitig ist hierdurch auch die Stellung des Stößels 7 relativ zum Pleuel 16 arretiert, weil das Ritzel 36 getriebemäßig mit den beiden Schneckenwellen 24 verbunden ist und diese Wellen somit ebenfalls arretiert sind.Above the lever arm 35, an indexing wheel is non-rotatably connected to the shaft 24 formed pinion 36, the teeth of which can be seen in FIG way are provided with a pointed head so that the pinion 36 in plan view approximately looks star-shaped. On the free end 37 of the lever arm 35 sits a per se known, e.g. B. hydraulic or pneumatic drive device 38 with their Help the correspondingly pointed or wedge-shaped end of a likewise displaceable on the lever 35 mounted locking bolt 39 so between two teeth of the pinion 36 can be advanced so that the pinion 36 is securely prevented from rotating and is therefore locked. At the same time, this also changes the position of the plunger 7 locked relative to the connecting rod 16 because the pinion 36 is geared with the two Screw shafts 24 is connected and these shafts are thus also locked.

Wie weiterhin aus Fig. 4 und 5 hervorgeht, ist an der Außenwand des Stößels 7 eine weitere Antriebseinrichtung 41 schwenkbar gelagert, die ebenso wie die Antriebseinrichtung 38 als hydraulisches oder pneumatisches Aggregat oder auch als elektromagnetischer Antrieb ausgebildet sein kann. Die Schwenkachse ist mit 42 bezeichnet. Das freie Ende einer Kolbenstange 43 der Antriebseinrichtung 42 ist mittels einer Gabel 44 gelenkig mit dem freien Ende 37 des Hebelarms 35 verbunden. Wenn dementsprechend die Kolbenstange 43 aus der in Fig. 4 dargestellten Position aus der Antriebseinrichtung 41 ausgefahren wird, verschwenkt sich der Hebel 35 und mit ihm der in das Ritzel 36 angreifende Arretierbolzen 39p so daß letzten Endes auch das Ritzel 36 und mit ihm die Schneckenwelle 24 eine Verdrehung erfährt. Die mögliche Bewegung der Kolbenstange 43 ist so gewählt, daß sich das Ritzel 36 genau um den Abstand zweier Zähne verdreht. Diese Verdrehung entspricht einer Relativverstellung von Stößel 7 und Pleuel 16 um genau 1/100 mm. Nach diesem Prinzip ist also eine Feinverstellung des Stößels 7 möglich.As can also be seen from Fig. 4 and 5, is on the outer wall of the Plunger 7 a further drive device 41 pivotally mounted, as well as the drive device 38 as a hydraulic or pneumatic unit or else can be designed as an electromagnetic drive. The pivot axis is with 42 designated. The free end of a piston rod 43 of the drive device 42 is articulated to the free end 37 of the lever arm 35 by means of a fork 44. Accordingly, when the piston rod 43 moves out of the position shown in FIG is extended from the drive device 41, the lever 35 pivots and with him the locking bolt 39p engaging with the pinion 36 so that ultimately also the pinion 36 and with it the worm shaft 24 a rotation learns. The possible movement of the piston rod 43 is chosen so that the Pinion 36 twisted exactly by the distance between two teeth. This twist corresponds to a relative adjustment of the tappet 7 and connecting rod 16 by exactly 1/100 mm. After this In principle, fine adjustment of the plunger 7 is therefore possible.

Nach der in der oben beschriebenen Weise erfolgten Verstellung des Ritzels 36 im Uhrzeigersinn, wird der Arretierbolzen 39 durch entsprechende Betätigung der Antriebseinrichtung 38 aus seiner Eingriffsstellung mit dem Ritzel 36 herausgezogen. Anschließend wird durch entsprechende Betätigung der Antriebseinrichtung 41 die Kolbenstange 43 in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Hierauf wird durch erneute Betätigung der Antriebseinrichtung 38 der Arretierbolzen wieder vorgeschoben und gegenüber seiner vorherigen Stellung um einen Zahnabstand zurückversetztwieder mit dem Ritzel 36 in Eingriff gebracht, so daß dieses erneut arretiert ist. Soll eine Weiterverdrehung des Ritzels 36 erfolgen, so wiederholt sich der eben beschriebene Vorgang so lange, bis die erwünschte Relativverstellung zwischen Stößel 7 und Pleuel 16 erreicht ist.After the adjustment of the carried out in the manner described above If the pinion 36 is clockwise, the locking pin 39 is actuated accordingly the drive device 38 is pulled out of its position of engagement with the pinion 36. Then, by appropriate actuation of the drive device 41, the Piston rod 43 withdrawn to its original position. This is followed by renewed Actuation of the drive device 38 of the locking bolt is advanced again and set back by one tooth distance from its previous position brought the pinion 36 into engagement so that it is locked again. Should one Further rotation of the pinion 36 takes place, the just described is repeated Process until the desired relative adjustment between tappet 7 and connecting rod 16 is reached.

Soll die Verstellung in entgegengesetzter Richtung, also mit Drehrichtung des Ritzels 36 im Gegenuhrzeigersinn, erfolgen, so wird der Arretierbolzen 39 durch entsprechende Betätigung der Antriebseinrichtung 38 zunächst aus seinem Eingriff mit dem Ritzel 36 zurückgezogen. Alsdann wird die Kolbenstange 43 gegenüber der in Fig. 4 dargestellten Position ausgeschoben. Anschließend wird der Arretierbolzen 39 wieder in Eingriff mit dem Ritzel 36 gebracht, jedoch gegenüber der bisherigen Stellung um einen Zahnabstand nach vorne versetzt. Hierauf wird durch entsprechende Betätigung der Antriebseinrichtung 41 die Kolbenstange 43 wieder zurückgezogen, wobei das Ritzel 36 im Gegenuhrzeigersinn um einen Zahnabstand zurückverdreht wird. Der Arretierbolzen 39 verbleibt in Eingriff mit dem Ritzel 36, so daß die gesamte Anordnung automatisch wieder arretiert ist.Should the adjustment be in the opposite direction, i.e. with the direction of rotation of the pinion 36 in the counterclockwise direction, the locking pin 39 is through corresponding actuation of the drive device 38 initially from its engagement withdrawn with the pinion 36. Then the piston rod 43 is opposite the pushed out in the position shown in FIG. Then the locking bolt 39 brought back into engagement with the pinion 36, but compared to the previous one Position shifted forward by one tooth spacing. This is followed by appropriate Actuation of the drive device 41 pulls the piston rod 43 back again, wherein the pinion 36 is rotated counterclockwise by one tooth spacing. The locking pin 39 remains in engagement with the pinion 36, so that the entire Arrangement is automatically locked again.

Bei der beschriebenen Verstellung des Stößels 7 mit Hilfe der auf das Ritzel 36 einwirkenden Antriebseinrichtungen 38 und 41 läuft der vorzugsweise pneumatisch angetriebene Motor 26 (Fig. 3) im Leerlauf mit.In the described adjustment of the plunger 7 with the help of the the pinion 36 acting drive devices 38 and 41 preferably runs pneumatically driven motor 26 (Fig. 3) with idle.

Dem Motor 26 und den Antriebseinrichtungen 38, 41 sind entsprechende Speise- und Steuerleitungen sowie fernsteuerbare Ventile an sich bekannter Art zugeordnet. Die Steuerleitungen sind ihrerseits mit einer an sich bekannten Steuerschaltung verbunden.The motor 26 and the drive devices 38, 41 are corresponding Feed and control lines as well as remotely controllable valves of a known type assigned. The control lines are in turn connected to a control circuit known per se tied together.

Diese Steuerschaltung ist im einzelnen nicht dargestellt. Sie kann in einem in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 51 versehenen Schaltschrank untergebracht sein.This control circuit is not shown in detail. she can housed in a switch cabinet provided with the reference numeral 51 in FIG. 1 be.

Die Steuerschaltung kann so ausgebildet sein, daß die Stößelfeinverstellung während des Laufs der Presse betätigt werden kann, während die Schnellverstellung mittels des Luftmotors 26 nur bei Stillstand des Stößels möglich ist.The control circuit can be designed so that the plunger fine adjustment can be operated while the press is running, while the quick adjustment by means of the air motor 26 is only possible when the ram is at a standstill.

Es ist zu beachten, daß der Motor 26 und die Antriebseinrichtungen 38, 41 bei hin- und herbewegtem Stößel 7 aufgrund der mit ihnen verbundenen, entsprechend flexibel ausgebildeten Speise- und Steuerleitungen betätigt werden könnep. Damit ist auch eine Verstellung des Stößels während des Stößelbetriebs möglich. Insbesondere kann auch die Arretierung des Stößels mit Hilfe der Antriebseinrichtung 38 und des Arretierbolzens 39 während der Bewegung des Stößels vorgenommen werden. Bei einer Schnellverstellung des Stößels 7 relativ zum Pleuel 16 mit Hilfe des Motors 26 muß natürlich vorher der Arretierbolzen 39 aus seinem Eingriff mit dem Ritzel 36 gelöst werden. Auch dies ist mit Hilfe der erwähnten Steuerschaltung ohne weiteres möglich. Der Motor 26 ist seinerseits nach zwei Drehrichtungen hin betätigbar, so daß eine Schnellverstellung des Stößels nach beiden Richtungen hin möglich ist. Die Spitze des Arretierbolzens 39 ist ihrerseits so ausgebildet, daß sie im Zusammenhang mit dem sternförmig ausgebildeten Ritzel 36 immer eine Zahnlücke findet, wenn der Arretierbolzen 39 zum Zwecke der Arretierung mit dem Ritzel 36 in Eingriff gebracht werden soll.It should be noted that the motor 26 and the drive devices 38, 41 when the plunger 7 is moved back and forth due to the associated with them, accordingly flexible supply and control lines can be operated p. In order to It is also possible to adjust the ram while the ram is in operation. In particular can also lock the plunger with the aid of the drive device 38 and the Locking bolt 39 can be made during the movement of the plunger. At a Rapid adjustment of the plunger 7 relative to the connecting rod 16 with the aid of the motor 26 must of course, the locking bolt 39 is released from its engagement with the pinion 36 beforehand will. This is also easily possible with the aid of the control circuit mentioned. The motor 26 is in turn operable in two directions of rotation, so that one Quick adjustment of the ram in both directions is possible. The summit of Locking bolt 39 is in turn designed so that it is in There is always a tooth gap in connection with the star-shaped pinion 36, when the locking bolt 39 engages with the pinion 36 for the purpose of locking should be brought.

Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung bestehen in folgendem: Es ist eine Höhenfeinverstellung des Stößels in Schritten von etwa 1/loo mm während der Stößelbewegung, also beispielsweise während des Stanzens, möglich. Hierdurch können jederzeit Maßabweichungen am Preßteil, welche durch Wärmedehnungen im Pressenkörper entstehen können, während des Betriebes der Presse ausgeglichen werden. In gleicher Weise ist bei laufender Presse ein Ausgleich der dynamischen Massewirkung -des Stößels sowie ein Ausgleich von Spielfehlern möglich. Bei Prägevorgängen können Fehler infolge Materialgüteschwankungen kompensiert werden. Die mechanische Verriegelung oder Arretierung des Stößels in einer bestimmten Stellung erfolgt automatisch.The main advantages of the arrangement according to the invention exist in the following: It is a fine height adjustment of the ram in steps of approx 1 / loo mm during the ram movement, for example during punching, is possible. As a result, dimensional deviations on the pressed part caused by thermal expansion can occur at any time can arise in the press body, balanced during operation of the press will. In the same way, the dynamic presses can be compensated for when the press is running Mass effect of the ram as well as compensation for backlash errors possible. With embossing processes errors due to material quality fluctuations can be compensated. The mechanical The plunger is locked or locked in a certain position automatically.

Mit Hilfe des Motors 26 ist eine zusätzliche Grob-und/oder Schnellverstellung des Stößels möglich.With the aid of the motor 26, an additional coarse and / or quick adjustment is possible of the ram possible.

Mit Hilfe der erwähnten Steuerschaltung ist bei zusätzlicher Dickenüberprüfung des fertigen Werkstücks und Vergleich mit dem Sollwert eine voll automatische Selbstregelung der betreffenden Bearbeitungsvorgänge möglich. Die erfindungsgemäße Verstellung ist außerordentlich einfach und robust und deshalb störungssicher.With the aid of the control circuit mentioned, there is an additional thickness check of the finished workpiece and comparison with the target value, a fully automatic self-regulation of the relevant processing operations possible. The adjustment according to the invention is extremely simple and robust and therefore fail-safe.

LeerseiteBlank page

Claims

patent claims.

Device for adjusting the ram on an eccentric press which of the tappets is connected to an eccentrically driven connecting rod and relative to this can be moved in the working direction, characterized by the following features: a) the tappet (7) is relative to the connecting rod by means of a worm drive (23,24) (16) movable; b) with a worm shaft (24) of the worm drive is additional a pinion (36) rotatably connected; c) with the pinion (36) is through a first Drive means (38) a locking bolt (39) movable into engagement; d) the first The drive device (38) is pivotably mounted coaxially to the worm shaft (24) and via a second drive device (41) reciprocating; e) the movements of the two drive devices (38, 41) are controlled by a control circuit (51) of a known type Can be triggered in a correspondingly correlated manner over time.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pinion (36) is designed as a star-shaped indexing wheel.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the locking bolt (39) with a wedge-shaped tip into the Pinion (36) engages.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the drive devices (38, 41) are designed as pressure medium cylinders.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that a motor (26) is coupled or can be coupled to the worm shaft (24), the fast rotation when the locking bolt (39) is disengaged the worm shaft (24) is used.