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DE3246463A1 - Bediengeraet, insbesondere fadenansetzgeraet fuer eine ringspinnmaschine - Google Patents

Bediengeraet, insbesondere fadenansetzgeraet fuer eine ringspinnmaschine

Info

Publication number
DE3246463A1
DE3246463A1 DE19823246463 DE3246463A DE3246463A1 DE 3246463 A1 DE3246463 A1 DE 3246463A1 DE 19823246463 DE19823246463 DE 19823246463 DE 3246463 A DE3246463 A DE 3246463A DE 3246463 A1 DE3246463 A1 DE 3246463A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roving
bobbin
spinning machine
ring spinning
roving bobbins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823246463
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. 7333 Ebersbach Igel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority to DE19823246463 priority Critical patent/DE3246463A1/de
Priority to CH1447/83A priority patent/CH662586A5/de
Priority to FR8304538A priority patent/FR2523601B1/fr
Priority to US06/476,546 priority patent/US4583358A/en
Priority to IT20166/83A priority patent/IT1160747B/it
Priority to GB08307581A priority patent/GB2121077B/en
Publication of DE3246463A1 publication Critical patent/DE3246463A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Bediengerät, insbesondere Fadenansetzgerät
  • für eine Ringspinnmashine Die Erfindung bezieht sich auf ein Bediengerät für eine Ringspinnmaschine, insbesondere auf ein Fadenansetzgerät, welcnes von einem Flyer kommende, auf einem Spulentransportwagen angeordnete Vorgarnspulen in ein oberhalb der Ringspinnmaschine befindliches Spulengatter verbringt, nach Patentanmeldung P 32 10 329.8.
  • Nach der vorgenannten Patentanmeldung wird ein mit vollen Vorgarnspulen bestückter Spulentransportwagen vom Flyer in den Bereich der Ringspinnmaschine gebracht. Ein Bediengerät entnimmt nun von dem Spulentransportwagen einzelne oder mehrere Vorgarnspulen und bewegt diese in den Bereich des Spulengatters, um somit die Bestückung der Ringspinnmaschine mit vom Flyer kommenden Vorgarnspulen zu erleichtern und zu automatisieren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Bewegungsablauf zwischen dem an der Ringspinnmaschine vorliegenden Spulentransportwagen und dem Bediengerät weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bediengerät eine Vorrichtung aufweist, durch welche mindestens eine Vorgarnspule vom Spulentransportwagen abgenommen, zum Transport gespeichert und in das Spulengatter aufgesteckt wird.
  • Durch die selbsttätige Arbeitsweise der Vorrichtung wird die Bedienperson weitgehend von der körperlich schweren und rein-mechanischen Tätigkeit des Spulentransportes entlang der Maschine und des Hochhebens der schweren Vorlagespulen in die Höhe des Aufsteckgatters entlastet. Der Spulentransportwagen kann eine große Zahl - beispielsweise zehn senkrechte Reihen zu je acht Stück - von Spulen vorhalten, aus denen das Bediengerät auch über eine längere Zeit, in der keine Bedienperson anwesend ist, die neue Spulentransportwagen vorlegt (beispielsweise in der Nachtschicht oder über das Wochenende), die Ringspinnmaschine selbsttätig bestücken kann.
  • Dadurch, daß das Bediengerät eine Anzahl von Vorgarnspulen speichern kann, kann es auf einem Umlauf von der Ubernahmestadion am Vorgarnspulenwagen bis zur Rückkehr zu dieser über nahmestadion an mehreren Stellen der Ringspinnmaschinen volle Vorlagespulen aufstecken. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, daß das Bediengerät nach jeder Ubergabe einer vollen Vorgarnspule an das Gatter zum Spulentransportwagen zurückkehrt und dort eine neue Vorgarnspule abholt. Das Bediengerät kann somit seiner Haupttätigkeit - beispielsweise dem Beheben von Fadenbrüchen - weitgehend ungestört nachkommen, da diese Tätigkeit jeweils nur für kurze Zeit zum Übernehmen neuer Vorgarnspulen vom Spulentransportwagen und zum übergeben von Vorgarnspulen an das Gatter unterbrochen werden muß. Zusätzliche unproduktive Wegstrecken zum Abholen und Abliefern von Vorgarnspulen werden somit nicht erforderlich. Anders betrachtet kann das Bediengerät auf seinem planmäßigen Umlauf um die Ringspinnmaschine im Zuge seiner Haupttätigkeit in der Regel den aufgetretenen Bedarf an nachzusteckenden Vcrlagespulen aus seinem mitgeführten Vorrat von Vorgarnspulen decken und Engpässe durch fehlende Vorgarnspulen vermeiden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung und der einzelnen Bewegunsabläufe hierfür ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Bewegung der Spulentransportwagen zwischen Flyer und Ringspinnmaschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der erfinuungsgemäßn Vorrichtung im Bereich des Spulengatters; Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 10; pig. 5 bis 11 die Bewegungsabläufe der erfindungsgemäBen Vorrichtung in Draufsicht; Fig. 12 eine weitere Ausführungsform der.Erfindung.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel in Draufsicht schematisch dargestellt: von einem Flyer 2 werden über Spulentransportwagen 3 volle Vorgarnspulen zu einer Ringspinnmaschine 1 gebracht.
  • Befindet sich ein mit vollen Vorgarnspulen bestückter Spulentransportwagen 3' im Bereich der Ringspinnmaschine 1, so entnimmt ein auf einer Schiene 4 entlang der Ringspinnmaschine 1 verfahrbares Bediengerät 5 mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 6 entweder einzelne oder mehrere Vorgarnspulen und transportiert diese in den Bereich des oberhalb der Ringspinnmaschine 1 angeordneten Spulengatters, wo sie abgelegt oder aufgesteckt werden.
  • Am Bediengerät 5 ist eine Vorrichtung 6 angeordnet, die Einrichtungen zum Entnehmen voller Vorgarnspulen aus dem Spulentransportwagen 3', zum Speichern mehrerer Spulen und zum übergeben einzelner Spulen an die Hängehalter 7 des Spulengatters 8 aufweist. Die Vorrichtung 6 besitzt einen zwei Rahmen 9, in dem über Umlenkglieder 10 und 11 ein edloses Transportglied 12 geführt ist, das zur Aufnahme voller Vorgarnspulen 13 eingerichtet ist. Mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitselementes, dessen Kolben 14 am Bediengerät 5 befestigt ist und dessen Kolbenstange 15 mit dem Rahmen 9 in Verbindung steht, kann die Vorrichtung 6 zum Aufstecken einer vollen Vorgarnspule 13 an den Hängehalter 7 in Pfeilrichtung I angehoben werden.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Vorrichtung 6 mittels eines.
  • Motors 16 und eines Schneckenradgetriebes 17 um eine Achse 18 um etwa 90 ° am Bediengerät 5 schwenkbar. Das Transportband ist als Gliederkette ausgebildet, wobei jedes dritte Kettenglied einen Aufsteckdorn 19 zum Aufnehmen voller Vorgarnspulen aufweist.
  • Das endlose Transportband ist mittels eines Motors 20 und eines Getriebes 21, der das Umlenkglied 10 antreibt, bewegbar. Führungsschienen 22 führen die mit Vorgarnspulen bestückten Kettenglieder in der vorgesehenenen exakten Stellung. Beiderseits des Rahmens 9 ist eine Lade 23 mittels einer Kolben/Zylinder-Einheit 24, deren Kolbenstange 25 mit der Lade verbunden ist, vor und zurück verschiebbar. Im Bereich der Vorderkanten dieser Lade 23 sind Schwenkwellen 26 gelagert, an denen mehrere Greifklaaen 27 angeordnet sind. Die beiden Schwenkwellen 26 sind über ein Viergelenk in umgekehrtem Drehsinne miteinander drehverbunden und durch ein Arbeitselement 28, dessen Zuganker 29 über eine Kulisse 30 mit einer der Schwenkwellen 26 in Verbindung steht, schwenkbar.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Arbeitselement 14, 15 der Fig. 2 in den Figueren 3 und 4 sowie das Arbeitselement 28 der Fig. 3 in Fig. 4 nicht dargestellt: In den Figuren 5 bis 11 sind die von der Vorrichtung 6 ausgeführten Bewegungsabläufe in mehreren Phasen dargestellt1 wobei die einzelnen Bestandteile der Vorrichtung 6 weitestgehend schematisiert sind.
  • Beim Entlanglaufen des Bediengerätes 5 an der Ringspinnmaschine 1 ist die Vorrichtung 6 in die in den Figuren 5, 10 und 11 gezeigte Stellung geschwenkt, index sie nicht über die Aussenkante des Bediengerätes hinausragt und somit nicht behindert und in der die übernommenen Vorgarnspulen 13 in der Ebene der Hängehalter 7 stehen, auf die sie aufgesteckt werden sollen. Zum Übernehmen von Vorgarnspulen 13 aus dem Spulentransportwagen 3' wird die Vorrichtung 6 mittels des Motors 16 und des Getriebes 17 um die Achse 18 in die in den Figuren 6 bis 9 gezeigte Stellung geschwenkt, in der die Aufsteckdorne 19 der Vorrichtung 6 mit den Aufsteckdornen 31 einer ersten senkrechten Reihe von Aufsteckdornen des Spulenwagens 3' fluchten. In dieser Stellung wird mittels des Arbeitselementes 24 die Lade 23 in Pfeilrichtung III in die in Fig. 7 gezeigte Stellung geschoben. Dort werden mittels des Arbeitselementes 28 die Greifklauen 27 in Pfeilrichtung IV in die in Fig. 8 gezeigte Stellung geschwenkt, in der sie hinter die Bünde üblicher Vo2garnspulen greifen. Sodann wird mittels des Arbeitselementes die Lade 23.in Pfeilrichtung V in die iii Fig. 9 gezeigte Stellung zurückgezogen, wobei die Vorgarnspulen 13 von den Auf steckdornen 31 des Spulenwagens 3' abgezogen und auf die Aufsteckdorne 19 des Transportbandes 12 aufgeschoben werden. Anschließend wird mittels des Motors 16 die Vorrichtung 6 in Pfeilrichtung VI in die in Fig. 10 gezeigte Stellung geschwenkt. In dieser Stellung verbleibt die Vorrichtung 6 während des Umlaufs des Bediengerätes 5 um die Ringspinnmaschine und bei der Übergabe der Vorgarnspulen an das Gatter 8.
  • Wenn alle auf dem Transportband 12 gespeicherten Vorgarnspulen an das Gatter abgegeben sind, wird die Vorrichtung 6 gemäß Fig. 11 in der Übernahmestellung gegenüber dem Spulentransportwagen 3' mittels des Motors 16 wieder in PfeilrichtungVIIin die in Fig. 6 gezeigte Stellung geschwenkt, wobei der Spulenwagen 3' in Pfeilrichtung VIII um eine Aufsteckdorn-Teilung verschoben wurde, so daß die Aufsteckdorne 19 der Vorrichtung 6 nunmehr mit der zweiten senkrechten Reihe von Aufsteckdornen 31 des Spulenwagens 3' fluchtet; I In dieser Stellung wiederholt sich der vorstehend beschriebene Ubernahmevorgang voller Vorgarnspulen 13 vom Spulenwagen 3' auf:die Transportvorrichtung 12.
  • Die Übergabe einzelner voller Vorgarnspulen an das Gatter erfolgt dadurch, daß durch Weiterbewegen des Transportbandes 12 mittels des Motors 20 eine Vorgarnspule 13 in die in Fig. 2 gezeigte senkrechte Stellung überführt wird und dann, wenn das Bediengerät 5 sich in einer Stellung befindet , in der diese senkrecht stehende Vorgarnspule 13 mit einem leeren Hängehalter 7 im Spulengatter 8 fluchtet, der Rahmen 9 durch das Arbeitselement 14/15 in Pfeilrichtung I soweit nach oben bewegt wird, daß die senkrecht stehende Vorgarnspule auf diesen Hängehalter 7 aufgesteckt wird. Danach wird-der Rahmen wieder abgesenkt und durch Bewegen der Transportkette 12 die nächste volle Vorgarnspule in die senkrechte Stellung überführt.
  • Die Fig. 12 zeigt eine Variante dieser Übergabevorrichtung, bei der die Transportkette 12 im Rahmen 9 nicht vertikal bewegbar ist. Das Arbeitselement 14/15 bewegt hier einen an einer Geradführung 32 verschiebbaren Spulenheber 33, der zinke durch Bewegen der Transportkette 12 senkrecht gestellte Vorgarnspule 13 übernimmt und zum Aufstecken auf den Hängehalter anhebt.
  • In der beschriebenen Ausführungsform weist die Gliederkette 12 Aufsteckdorne 19 auf, die in Anzahl und Anordnung den Aufsteckdornen einer senkrechten Reihe des Vorgarnspulen-Transportwagens 3' entspricht. Ebenso weist die Lade 23 einen der Anzahl der Aufsteckdorne entsprechende Zahl von Greifklauen-Paaren 27 auf, durch die gleichzeitig eine ganze senkrechte Reihe von Vorgarnspulen aus dem Spulentransportwagen auf die Gliederkette 12 überführt werden. Es ist auch möglich, nur ein Greifklauen-Paar 2i vorzusehen, das jeweils nur einzelne Vorgarnspulen 13 aus dem Spulentransportwagen 3' auf die Aufsteckdorne 19 der Gliederkette 12 überführt, das dann jedoch zusätzlich senkrecht verschiebbar sein muß, um an den verschiedenen Aufsteckdornen tätig werden zu können.
  • Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Einrichtung Fühl- und.
  • Steuervorrichtungen umfaßt, die die Notwendigkeit bestimmter Bewegungsabläufe fühlt, bzw. die aufeinander abgestimmte Reihenfolge bestimmter Bewegungen steuert und koordiniert.
  • So sind nicht näher dargestellte Fühlvorrichtungen mechanischer oder optischer Art, bspw. in Form von Licht-Reflexions-Fühlern vorgesehen, die bspw. zu bestückende Positionen im Gatter der Ringspinnmaschine fühlen und die Übergabe einer vollen Vorlagespule an den betreffenden Hängehalter 7 des Gatters 8 veranlassen oder die den Fühlstand des Transportbandes 12 fühlen und gegebenenfalls die Übernahme neuer Vorgarnspulen 13 aus dem Spulentransportwagen 3' veranlassen. Ferner sind Steuervorrichtungen vorgesehen, die das Betätigen der die einzelnen Bewegungsabläure der Fig. 5 bis 11 bewirkenden Arbeitselemente 14/15, 16, 20, 24, 28 usw. in der vorgesehenen zeitlichen Abfolge auslösen und steuern. Der Aufbau derartiger Fühl- und Steuervorrichtungen ist dem einschlägigen Fachmann bekannt und wird daher hier nicht wiedergegeben.
  • Bei den Hängehaltern 7 des Gatters 8 kann es sich um Hängehalter handein, von denen die aufgesteckten Vorgarnspulen 13 im Betrieb der Ringspinnmaschine abgearbeitet werden. Es kann sich aber auch um Hängehalter handeln, an denen sich die aufgesteckten Vorgarnspulen in einer Vorratsposition befinden, aus der sie durch die Bedienperson bei Bedarf in eine Ablaufposition, in der eine Vorgarnspule leer gelaufen ist, umgesteckt werden.
  • Leerseite

Claims (10)

  1. Patentansprüche X Bediengerät für eine Ringspinnmaschine, insbesondere Fadenansetzgerät, das von einem Flyer kommend, auf einem Spulentransportwagen angeordnete Vorgarnspulen in ein oberhalb der Ringspinnmaschine befindliches Spulengatter verbringt, nach Patentanmeldung P 32 10 329.8 dadurch gekennzeichnet, daß das Bediengerät <5) eine Vorrichtung (6) aufweist, durch welche mindestens eine Vorgarnspule (13) vom Spulentransportwagen (3, 3') abgenommen, zum Transport gespeichert und.im Spulengatter (8) aufgesteckt wird.
  2. 2. Bediengerät nach Anspruch 1 in Verbindung mit einem Spulentransportwagen, in dem die Vorgarnspulen mit im wesentlichen horizontal liegenden Längsachsen gespeAchert sind und mit einer Ringspinnmaschine,in deren Gatter die Vorgarnspulen mit vertikal hängenden Längsachsen aufgesteckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (6) zum Bewegen der mindestens einen Vorgarnspule (13) in Richtung ihrer annäherend horizontal liegenden Längsachse, zum Schwenken der Längsachse der Vorgarnspule aus der Horizontalen in die Vertikale und zum Bewegen der Vorgarnspule in Richtung ihrer vertikal stehenden Längsachse eingerichtet ist.
  3. 3. Bediengerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (6) eine im wesentlichen horizontal vor und zurück bewegbare Greifervorrichtung (13) zum Längsverschieben mindestens einer Vorgarnspule (6) aus dem Spulentransportwagen auf das Bediengerät (4) aufweist.
  4. 4. Bediengerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifervorrichtung (27) zum gleichzeitigen Längsverschieben einer Mehrzahl von Vorgarnspulen (13) ein gerichtet ist.
  5. 5 Bediengerät nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Spulentransportwagen (3') als auch die Vorrichtung (10) Aufsteckdorne (31 bzw. 19) für die Vorgarnspulen (13) aufweisen, die so angeordnet sind, daß in der Ubergabestellung je ein -Aufsteckdorn im Spulentransportwagen mit einem Aufsteckdorn der Vorrichtung fluchtet.
  6. 6. Bediengerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (6) ein Speicherelement in Form eines schrittweise schaltbaren, im wesentlichen vertikal verlaufenden , mit Aufsteckdornen (19) für mehrere Vorgarnspulen (13) besetzten, endlosen Zuggliedes (12) aufweist.
  7. 7. Bediengerät nach Anspruch b, dadurch gekennzeiconet, daß das Speicherelement (12) vertikal heb- und senkbar ist.
  8. 8. Bediengerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (6) eine auf- und abbewegbare Hubvorrichtung (33) aufweist, mittels der eine im oberen Umkehrpunkt des Speicherelementes (12) befindliche Vorgarnspule (13) abnehmbar und im Spulengatter (8) aufsteckbar ist.
  9. 9. Bediengerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifervorrichtung (27) mindestens eine Greifereinheit aufweist, die aus mindestens zwei auf Bewegung miteinander verbundenen Greifklauen besteht, welche schwenkbar an einer im Bereich des Speicherelementes (12) angeordnet ten, gegenüber dem Speicherelement vor- und zurockbewegbaren Verschiebetasche (23) gelagert sind und hinter Bünde der Hülsen der Vorgarnspulen (13) greifen.
  10. 10. Bediengerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifklauen (27) über ein Viergelenk miteinander verbunden sind.
DE19823246463 1982-03-20 1982-12-15 Bediengeraet, insbesondere fadenansetzgeraet fuer eine ringspinnmaschine Withdrawn DE3246463A1 (de)

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CH1447/83A CH662586A5 (de) 1982-03-20 1983-03-16 Spinnanlage zur herstellung von garn aus vorgarn.
FR8304538A FR2523601B1 (fr) 1982-03-20 1983-03-17 Metier a filer avec ratelier porte-bobines
US06/476,546 US4583358A (en) 1982-03-20 1983-03-18 Roving-bobbin feeder for spinning machine
IT20166/83A IT1160747B (it) 1982-03-20 1983-03-18 Filatoio con rastrelliera per i rocchetti
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