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DE3135628C2 - Forming tool for the production of plastic sheets - Google Patents

Forming tool for the production of plastic sheets

Info

Publication number
DE3135628C2
DE3135628C2 DE19813135628 DE3135628A DE3135628C2 DE 3135628 C2 DE3135628 C2 DE 3135628C2 DE 19813135628 DE19813135628 DE 19813135628 DE 3135628 A DE3135628 A DE 3135628A DE 3135628 C2 DE3135628 C2 DE 3135628C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
depressions
shaping tool
tool
produced
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19813135628
Other languages
German (de)
Other versions
DE3135628A1 (en
Inventor
Heinz Georg Hünibach Thun Baus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altura Leiden Holding BV
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19813135628 priority Critical patent/DE3135628C2/en
Publication of DE3135628A1 publication Critical patent/DE3135628A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3135628C2 publication Critical patent/DE3135628C2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/002Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten, insbesondere aus Kunststoff, wie zum Beispiel Acryl, Polystyrol od.dgl., mittels eines Formgebungs-Werkzeuges. Dieses Formgebungs-Werkzeug ist bevorzugt als eine Walze, Presse oder Gießform ausgebildet und weist eine strukturierte Oberfläche auf, um in die Oberfläche der herzustellenden Platte eine entsprechende Oberflächenstruktur einzubringen. Um das Formgebungs-Werkzeug in einfacher Weise auszubilden, daß sowohl die vielfältigsten Oberflächenstrukturen erzeugt werden können als auch eine hohe Lebensdauer gewährleistet wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Oberfläche des Formgebungs-Werkzeuges eine Anzahl von Vertiefungen aufweist, welche jeweils zumindest teilweise von wulstähnlichen Materialanhäufungen umgeben sind. Das Formgebungs-Werkzeug wird zweckmäßigerweise derart hergestellt, daß die Oberfläche mittels eines Profilier-Werkzeuges spanlos bearbeitet wird. Die mit dem Formgebungs-Werkzeug hergestellte Platte ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Platte eine Anzahl von linsenartigen Erhebungen aufweist, welche jeweils zumindest teilweise von Senken umgeben sind.The invention relates to a device for producing panels, in particular made of plastic, such as acrylic, polystyrene or the like, by means of a shaping tool. This shaping tool is preferably designed as a roller, press or casting mold and has a structured surface in order to introduce a corresponding surface structure into the surface of the plate to be produced. In order to design the shaping tool in a simple way so that the most diverse surface structures can be produced and a long service life is ensured, it is proposed according to the invention that the surface of the shaping tool has a number of depressions, each of which is at least partially made up of bead-like material accumulations are surrounded. The shaping tool is expediently manufactured in such a way that the surface is machined without cutting by means of a profiling tool. The plate produced with the shaping tool is characterized in that the surface of the plate has a number of lens-like elevations, each of which is at least partially surrounded by depressions.

Description

Die Erfinduji^ bezieht sich auf ein Formgebungswerkzeug zur Herstellung von Flauen aus Kunststoff, welches bevorzugt als eine Walze, Presse oder Gießform ausgebildet ist und eine durch spanlose Formgebung mit Vertiefungen versehene Oberfläche aufweist, wobei die Vertiefungen jeweils zumindest teilweise von wulstähnlichen Materialanhäufung-jn umgeben sind und im Bereich der Vertiefunger, und der Materialanhäufungen die Oberfläche eine stärkere Verdichtung als in den unverändert belassenen Bereichen aufweist.The invention relates to a shaping tool for making flaws from plastic, which is preferably used as a roller, press or casting mold is formed and has a surface provided with depressions by non-cutting shaping, wherein the depressions are in each case at least partially surrounded by bead-like material accumulations -jn and in the area of the depressions and the accumulations of material the surface is more compact than in the has areas left unchanged.

Aus der DE-AS 27 40 705 ist ein derartiges Formgebungswerkzeug bekannt Mit diesem Formgebungswerkzeug, welches eine Gießform ist, erfolgt ein gezieltes Aufrauhen der Oberfläche der Gießform. Die Vertiefungen werden mittels Kugeln a-s einem Schießapparat in die Oberfläche eingebracht. Die Vertiefungen sind statistisch verteilt auf der Oberfläche angeordnet.Such a shaping tool is known from DE-AS 27 40 705. With this shaping tool, which is a casting mold, there is a targeted roughening of the surface of the casting mold. The depressions are a shooting device by means of bullets a-s introduced into the surface. The depressions are arranged randomly on the surface.

Es ist ferner hinlänglich bekannt, derartige Platten mittels Walzeinrichtungen, Pressen oder Gießformen herzustellen. Damit die Oberfläche der Platten die gewünschte Struktur aufweist, werden die Oberflächen der entsprechenden Formgebungs-Werkzeuge mit einer entsprechenden Struktur versehen. So werden bei spielsweise die Walzen, Preßformen oder Gießformen durch Ätzen oder Gravieren bearbeitet, um entsprechend der gewünschten Oberflächenstruktur Vertiefungen zu erhalten. Die Herstellung derartiger Formgebungs-Werkzeuge war daher mit einem vergleichsweise großen Aufwand verbunden. Ferner mußten die derart bearbeiteten Formgebungs-Werkzeuge in der Regel einem besonderen Härtungs-Prozeß unterworfen werden, um die entsprechende Standzeit bzw. Lebensdauer zu erhalten.It is also well known to manufacture such plates by means of rolling devices, presses or casting molds to manufacture. So that the surface of the plates has the desired structure, the surfaces the corresponding shaping tools provided with a corresponding structure. So be at for example, the rollers, press molds or casting molds machined by etching or engraving to suit to obtain indentations of the desired surface structure. The manufacture of such shaping tools was therefore associated with a comparatively large amount of effort. Furthermore, they had to be like that machined shaping tools usually one special hardening process are subjected to the corresponding service life or service life to obtain.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Formgebungswerkzeug ohne besonderen Aufwand für die jeweils gewünschte Oberflächenstruktur der zu erzeugenden Platte vorzuschlagen.The invention is therefore based on the object of providing a shaping tool without any special effort for to propose the respective desired surface structure of the plate to be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Merkmale gelöst. Eine vorgegebene Oberflächenstruktur kann mit einen geringen Aufwand hergestellt werden. According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of the patent claim Features solved. A given surface structure can be produced with little effort.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Formgebungswerkzeuges anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe following is an exemplary embodiment of the shaping tool explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen schematischen Schnitt senkrecht zur Drehachse eines als Walze ausgebildeten FormgeFig. 1 is a schematic section perpendicular to the axis of rotation of a Formge designed as a roller

bungswerkzeuges,exercise tool,

Fig.2 eine vergrößerte Darstellung des Teilbereiches Il gemäß Fi g. 1,2 shows an enlarged illustration of the sub-area II according to Fi g. 1,

Fig.3 eine perspektivische Darstellung der Walze gemäß Fig. 1,3 shows a perspective view of the roller according to Fig. 1,

Fi g. 4 vergrößert eine Aufsicht auf eine Vertiefung in Blickrichtung A gemäß F i g. 2 undFi g. FIG. 4 enlarges a top view of a depression in viewing direction A according to FIG. 2 and

Fig.5 schematisch die Herstellung einer Vertiefung mittels eines Körners.5 schematically shows the production of a recess by means of a grain.

ίο Fi g. 1 zeigt schematisch einen Schnitt senkrecht zur Drehachse einer Walze Z welche das Formgebungs-Werkzeug zur Herstellung einer Platte mit strukturierter Oberfläche ist Die Walze 2 weist auf ihrer Oberfläche eine Anzahl von Vertiefungen 4 auf, welche sowohl in Umfangsrichtung als auch in Richtung der Drehachse 6 auf der Oberfläche 8 der Walze 2 verteilt angeordnet wnd. Diese Vertiefungen 4 sind durch spanlose Bearbeitung der Oberfläche 8 der Walze 2 hergestellt worden und zwar durch Einschlagen, Einpressen eines hierfür geeigneten Werkzeuges. Ein solches Werkzeug kann z. B. ein normaler Niethammer mit einer balligen Schlagfläche oder ein entsprechender Preßstempel sein, in Fig. 2 ist der Teilbereich i! gemäß Fig. 1 vergrößert dargestellt Die Innenfläche to der Vertiefung 4 ist ballig bzw. abgerundet, wobei die genaue Form durch das hier nicht weiter dargestellte Bearbeitungswerkzeug vorgegeben ist Dieses Bearbeitungswerkzeug, welches im einfachsten Falle als ein hinlänglich bekannter Niethammer ausgebildet ist, wird beispielsweise in Richtung der Achse 12, also senkrecht zur Oberfläche 8 auf die Walze 2 aufgeschlagen. Hierbei entsteht die besagte Vertiefung 4. wobei auch eine gewisse Material-Verdichtung in dem gestrichelt dargestellten Bereich 14 unterhalb der Vertiefung 4 erfolgt. Darüber hinaus enistehen beim Einschlagen oder Einpressen des genannten Bearbeitungswerkzeuges seitliche Materialanhäufungen 16, weiche die Innenfläche 10 der Vertiefung 4 als Wulste zumindestens teilweise umgeben. Gegebenenfalls kann der Niethammer, wie es durch die sirichpunktierte Linie 18 angedeutet ist, auch unter einem Winkel λ zur Achse 8 geneigt yufgest c:t werden.ίο Fi g. 1 shows schematically a section perpendicular to Axis of rotation of a roller Z which is the shaping tool for producing a plate with structured Surface is the roller 2 has on its surface a number of depressions 4, which both arranged distributed in the circumferential direction and in the direction of the axis of rotation 6 on the surface 8 of the roller 2 wnd. These depressions 4 have been produced by machining the surface 8 of the roller 2 without cutting namely by hammering in, pressing in a suitable tool. Such a tool can z. B. be a normal riveting hammer with a spherical striking face or a corresponding ram, in Fig. 2 the sub-area i! according to FIG. 1 enlarged The inner surface to of the recess 4 is convex or rounded, the exact shape being through the processing tool not shown here is specified This processing tool, which in the simplest case is designed as a well-known riveting hammer, is for example in Direction of the axis 12, that is, hit the roller 2 perpendicular to the surface 8. This creates the aforementioned Depression 4, with a certain material compression in the area 14 shown in dashed lines takes place below the recess 4. In addition, when knocking in or pressing in the aforementioned Machining tool lateral accumulations of material 16, soft the inner surface 10 of the recess 4 at least partially surrounded as beads. If necessary, the riveting hammer, as indicated by the sirich-dotted Line 18 is indicated, yufgest c: t also be inclined at an angle λ to the axis 8.

In Fig.3 ist perspektivisch die Walze 2 dargestellt. Die Oberfläche der Walze 2 weist eine Vielzahl von Vertiefungen 4 auf, welche eine vorgegebene räumliche Zuordnung zueinander aufweisen.In Figure 3, the roller 2 is shown in perspective. The surface of the roller 2 has a plurality of depressions 4, which have a predetermined spatial Have assignment to one another.

Es bedarf wohl keiner besonderen Erwähnung, daß durch die entsprechende Anordnung und Ausbildung der genannten Vertiefungen die verschiedensten Strukturierungen und optischen Effekte in der derart hergestellten Platte erzielt werden können.It probably does not need to be mentioned that through the appropriate arrangement and training of the recesses mentioned, the most varied of structures and optical effects in the one produced in this way Plate can be achieved.

F i g. 4 zeigt vergrößert eine Aufsicht auf die Vertiefung 4 in Blickrichtung A gemäß F i g. 2. Die Vertiefung 4 ist hierbei rotationssymmetrisch bezüglich der Achse 12 dargestellt.F i g. FIG. 4 shows an enlarged plan view of the recess 4 in the viewing direction A according to FIG. 2. The recess 4 is shown here to be rotationally symmetrical with respect to the axis 12.

In F i g. 5 ist schematisch die Herstellung einer Vertiefung in die Oberfläche 8 des Formgebungswerkzeuges 2 dargestellt. In Richtung der vertikalen Achse 12 ist der Körner 38 auf die Oberfläche 8 aufgesetzt.
Der Körner 38 weist eine konisch ausgebildete Spitze 40 auf. Mittels der gestrichelten Linien 42 soll angedeutet werden, daß die Spitze 40 auch pyramidenförmig ausgebildet sein kann. Der Vollständigkeit halber ist noch ein Hammer 44 dargestellt, mittels welchem der Körner 38 auf die Oberfläche 8 aufgeschlagen wird, um die Vertiefung 4 zu erzeugen. Wird der Hammer 44 exakt in Richtung der Achse 12 auf den Körner 38 aufgeschlagen, so wird sich eine symmetrische Vertiefung 4 in der Oberfläche 8 ausbilden.
In Fig. 5 the production of a recess in the surface 8 of the shaping tool 2 is shown schematically. The grain 38 is placed on the surface 8 in the direction of the vertical axis 12.
The grain 38 has a conical tip 40. The dashed lines 42 are intended to indicate that the tip 40 can also be designed in the shape of a pyramid. For the sake of completeness, a hammer 44 is also shown, by means of which the grain 38 is struck onto the surface 8 in order to produce the depression 4. If the hammer 44 is struck exactly in the direction of the axis 12 on the grain 38, a symmetrical depression 4 will be formed in the surface 8.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Formgebungswerkzeug zur Herstellung von Platten aus Kunststoff, welches bevorzugt als eine Walze, Presse oder Gießform ausgebildet ist und eine durch spanlose Formgebung mit Vertiefungen versehene Oberfläche aufweist wobei die Vertiefungen jeweils zumindest teilweise von wulstähnlichen Materialanhäufungen umgeben sind und im Bereich der Vertiefungen und der Materialanhäufungen die Oberfläche eine stärkere Verdichtung als in den unverändert belassenen Bereichen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (4), welche durch Einschlagen oder Einpressen eines Kömers (38), Preßstempels oder Niethammers eingebracht sind, eine vorgegebene, räumliche Zuordnung zueinander aufweisen.Forming tool for the production of panels made of plastic, which is preferably designed as a roller, press or casting mold and one has a surface provided with depressions by non-cutting shaping, the depressions are each at least partially surrounded by bead-like material accumulations and in the area of Depressions and accumulations of material make the surface more compact than in the unchanged has left areas, characterized in that the depressions (4), which by hammering in or pressing in a Kömers (38), ram or riveting hammer are introduced, a predetermined, spatial allocation have to each other.
DE19813135628 1981-09-09 1981-09-09 Forming tool for the production of plastic sheets Expired DE3135628C2 (en)

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