DE3131603A1

DE3131603A1 - Continuous furnace with carriage transport, in particular for sink-in colour firing

Info

Publication number: DE3131603A1
Application number: DE19813131603
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dr.-Ing. DDR 9200 Freiberg Jacob; Peter DDR 8250 Meißen Maier; Dietrich Dipl.-Ing. DDR 8252 Coswig Thiede; Hartwig Dr.-Ing. Thiele
Original assignee: KERAMIK WTB VEB
Current assignee: KERAMIK WTB VEB
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1981-08-10
Publication date: 1982-09-02
Also published as: DD156391A1

Abstract

Continuous furnace with carriage transport, in particular for sink-in colour firing, with the aim of drastically lowering the specific heat consumption and reducing the specific furnace mass and the breakage proportion of the charge. This is achieved by an aerodynamic closure (3) being arranged at the inlet to the continuous furnace, the temperature/time curve being accurately adjustable with a horizontal section in the preheating zone by arrangement of a burner (9), in the temperature region around 600 DEG C, in interaction with compressed-air nozzles (8) for aerodynamic outgoing-gas circulation, the compressed-air nozzles (8) and the fuel-gas nozzles installed in the firing zone being capable of blowing in the direction of the furnace inlet at an angle to the transverse direction, the temperature/time curve being achieved with a horizontal shape part in the cooling zone by compressed-air nozzles (8) and a burner (9), a special lock (14) at the outlet of the continuous furnace preventing air escapes even during the pushing of the carriages, the combustion air being preheated directly on the charge and, by means of a special shape and arrangement of the carriages and of the sliding rails, it being possible to operate the continuous furnace without sand cups. <IMAGE>

Description

Durchlaufofen mit Schlittenförderung, insbesondere für denContinuous furnace with slide conveyor, especially for the

Einsinkfarbenbrand Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen mit Schlittenförderung, insbesondere für den Einsinkfarbenbrand in der feinkeramischen Industrie.Sinking paint firing The invention relates to a continuous furnace with Slide conveyance, especially for the sink-in color firing in the fine ceramic Industry.

Nach den Veröffentlichungen DDR PS 109 439 und DT-OS 2634831 sind Lösungen bekannt, bei denen Durchlauföfen u. a. auch für den Einsinkfarbenbrand vorzugsweise mit Hochgeschwindigkeitebrennern beheizt werden deren Brennkammern sich in den Ofenseitenwänden befinden, wodurch die Wärmeentbindung in ungünstiger Weise in den zur Wärmeisolation bestimmten Ofenwänden erfolgt, die dadurch besonders stark aufgeheizt worden.According to the publications DDR PS 109 439 and DT-OS 2634831 are Known solutions in which continuous ovens, inter alia. also for sinking paint firing Their combustion chambers are preferably heated with high-speed burners are located in the side walls of the furnace, which means that the release of heat is less favorable Way takes place in the oven walls intended for thermal insulation, which makes it special has been heated up strongly.

Den Brennkammern wird meist ein außcrhelb des Ofens hergestelltes Brenngas/Luft-Gemisch zugeführt, was die Möglichkeit einer Verbrennungsluftvorwärmung ausschließt. Es sind auch Ofen bekannt, die mit Hochgsschwindigkeitsbrennern ohne Vormischung beheizt werden, bei denen jedoch auch eine Luftvorwärmung realisiert ist1 weil ein wirksames System in dem relativ kleinen Ofenkörper schwer unterzubringen ist und bei den erforderlichen großen Luftmengen für den relativ hohen Brennstoffbedarf nur geringe Luftvorwärmung möglich ist.The combustion chambers are usually made outside the furnace Combustion gas / air mixture supplied, which allows for combustion air preheating excludes. There are also known ovens with high-speed burners without Premix can be heated, in which, however, an air preheating is also realized 1 because an efficient system is difficult to accommodate in the relatively small furnace body is and with the necessary large amounts of air for the relatively high fuel requirement only slight air preheating is possible.

Hochgeschwindigkeitsbrenner haben bei Ofen mit unzureichend abgedichteten Ofenräumen, zu denen Durchlauföfen mit Sandtassen zu zählen sind, wegen des hohen Ansaugeffektes eine schnelle Vermischung des heißen Abgases mit der kühleren Ofenatmosphäre und angesaugter Falschluft zur Folge, weswegen die erforderlichen Prozeßtemperaturen nur mit entsprechendem Mehraufwand an Brenngas erreichbar sind. Die wegen der Eigenschaften dichtgebrannter Scherben im Temperaturbereich um 600 OC bestehende Bruchempfindlichkeit erfordert eine sehr schonende Wärmebehandlung, dem wird durch Temperaturhaltezonen entsprochen, die durch Einblasen größerer Kaltluftmengen in die Vorwärmzone zbw, durch Parallelführung von Brenngut und Kühlluft in der Kühlzone mehr oder weniger gut ausgeprägt realisiert werden. In der Vorwärmzone sind damit gleichzeitig eine Abgasverünnung (bezüglich Kohlendioxid und Wasserdampf) und eine Abgastemperaturabsenkung verbunden, wodurch die Wärmeübertragung verschlechtert wird, und die VoXumenzunahme des Abgases führt zu höheren Abgaswärmeverlusten des Ofens. Das um so mehr, als durch den zum Zweeke der Temperaturvergleichmäßigung z. B, nach DT-OS 2311179 praktizierten stufenweisen Abgasabzug über eine längere Ofenzone Abgas höherer Temperatur den Ofen verläßt, Zur Kühlung des Brenngutes nach dem Brand wird Sturzkühlluft am Beginn der Kühlzone und Schiebeluft an der Ofenausfahrt eingeblasen und mit der Zwischenabsaugung wieder aus dem Ofen entfernt, soweit sie nicht durch die zur Abgrenzung des Kanals des Durchlaufofens zwischen Seitenwand und Schlitten befindlich.e Sandtasse entweicht, Die Sandtassen sind zudemmit'dem Nachteil~verbunden,'daß sie die für den Schlittentransport erforderlichen Schubkräfte stark erhöhen, weshalb energieintensive Schubmaschinen und sehr kräftige Schlittenkonstruktionen notwendig sind.High-speed burners have inadequately sealed the furnace Oven rooms, which include continuous ovens with sand cups, because of the high The suction effect means that the hot exhaust gas is quickly mixed with the cooler furnace atmosphere and sucked in false air, which is why the required process temperatures can only be achieved with a corresponding additional expenditure of fuel gas. Because of the properties Dense fired cullet in the temperature range around 600 OC existing fragility requires a very gentle heat treatment, which is achieved through temperature holding zones met by blowing larger amounts of cold air into the preheating zone, e.g. due to the parallel guidance of the items to be fired and the cooling air in the cooling zone more or less can be realized in a well-defined manner. In the preheating zone there are at the same time a Exhaust gas dilution (with regard to carbon dioxide and water vapor) and a reduction in exhaust gas temperature connected, whereby the heat transfer is deteriorated, and the volume increase of the exhaust gas leads to higher exhaust gas heat losses in the furnace. Even more so than by the purpose of temperature equalization z. B, practiced according to DT-OS 2311179 Gradual exhaust gas extraction over a longer furnace zone, the higher temperature exhaust gas Oven leaves, To cool the items to be fired after the fire, lintel cooling air is used at the beginning the cooling zone and pushing air blown in at the kiln exit and with the intermediate suction removed again from the furnace, provided that they are not used to demarcate the duct of the continuous furnace is located between the side wall and the slide. e sand cup escapes, The sand cups are also associated with the disadvantage that they are used for sled transport greatly increase the required thrust, which is why energy-intensive thrust machines and very strong sled constructions are necessary.

Bei den bekannten Durchlauföfen ist gemäß DDR-PS 51 243 und 125 042 eine saubere Atmosphärentrennung zwischen Brenn- und Kühlzone schwierig realisierbar. Um nicht durch Luft aus der Kühlzone die Brennzone zu kühlen, wird daher meist ein gewisser - z, T. erheblicher - Abgasstrom aus der Brennzone in die Kühlzone in Kauf genommen, wodurch die Wirksamkeit der Kühlzone beeinträchtigt und der Abgaswärmeverlust vergrößert werden.In the known conveyor ovens, according to GDR-PS 51 243 and 125 042 a clean separation of the atmosphere between the combustion and cooling zones is difficult to achieve. In order not to cool the firing zone with air from the cooling zone, a certain - partly considerable - exhaust gas flow from the combustion zone in the cooling zone accepted, which affects the effectiveness of the cooling zone and the exhaust heat loss can be increased.

Die Nachteile der bekannten Durchlauföfen summieren sich dergestalt, daß ihre Wärmewirtschaft im Vergleich zu der von Tunnelöfen ausgesprochen schlecht ist. Der Energiebedarf - auf den Besatz bezogen - ist zwei- bis viermal höher als bei Tunnelöfen.The disadvantages of the known continuous ovens add up in such a way that that their heat economy is extremely poor compared to that of tunnel ovens is. The energy requirement - related to the stocking - is two to four times higher than in tunnel ovens.

Ziel der Erfindung ist es, unter Beibehaltung des Grundprinzips eines Durchlaufofens mit Schlittenförderung den Einsinkfarbenbrand mit einem Drittel des bisher erforderlichen Energieaufwandes realisieren zu können, die Ofen- und Schlittenmasse zu vermindern und den Brenngutbruchanteil zu senken.The aim of the invention is, while maintaining the basic principle of a Continuous furnace with sled conveyance the sink color fire with a third of the To be able to realize the energy expenditure previously required, the kiln and slide mass to reduce and to lower the proportion of broken pieces to be fired.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, durch Ausnutzung der fühlbaren Wärme des Brenngutes zur Verbrennungsluftvorwärmung auf Temperaturen um 1 000 °C, durch Vermeidung von Falcjchluft ansaugung und Abgasverlusten, durch weitgehende Nutzung der Abgaswärme zur Besatzvorwarmung und durch Verminderung des Wärmetransportes mit den Brennechlitten den spezifischen Wärmebedarf für den Einsinkfarbenprozeß um 70 % zu senken, die Ofenmasse durch Einsparung der Brennkammern und dadurch verminderte Außenabmessungen der Brennzone zu senken und den Anteil an Brenngutbruch durch exakte Einstellung der Temperaturhaltezonen im Temperaturbereich um 600 0C zu vermindern.The invention has the object, by utilizing the tactile Heat of the fuel to preheat the combustion air to temperatures around 1,000 ° C, by avoiding false air intake and exhaust gas losses, by extensive Use of the exhaust gas heat to preheat the stock and by reducing the heat transport the specific heat requirement for the sink-in color process with the firing slide by 70%, the kiln mass by saving the combustion chambers and thus reduced Reduce the external dimensions of the firing zone and reduce the proportion of broken items through exact To reduce the setting of the temperature holding zones in the temperature range by 600 0C.

Der neue Durchlaufofen ist gekennzeichnet dadurch, daß Brennschlitten mit Leichtbau-Metallrahmen verwendet werden, daß der Abschluß des Kanals des Durchlaufofens von der Umgebung zwischen Schlitten und Ofenwand nicht an der sogenannten Sandrinne, sondern an den speziell ausgeführten Gleitschionen geschieht, daß an der Einfahrt des Durchlaufofens zwischen Einfahrebene und Abgasabzugsebene Druckluftdüsen derart angeordnet sind, daß durch Injektorwirkung Strömungskegel aufgebaut werden, die die Einfahrt des Durchlaufofens möglichst vollständig ausfüllen, wobei der Staudruck der Strömungsksgel in der Einfahrebene des Durchlaufofens den Druckunterschied zwischen Kanal und Umgebung abbaut, daß für den Abgasabzug aus dem Kanal des Durchlaufofens sich nur in der Mitte des ersten Ofenfeldes in beiden Seitenwänden in der Höhe des Besatzes je ein Schlitz befindet, daß in der sich anschließenden Vorwärmzone durch beide Seitenwände horizontal Druckluftdüsen mit kleinen Düsendurchmessern für Luft mit 30 bis 80 kPa Überdruck eingeführt sind (mit steigender Temperatur nimmt auch der Düsendurchmesser zu, so daß der umgewälzte Massenstrom angenähert konstant bleibt, der bei konstantem Treibgasdruck und konstanten Düsendurchmessern infolge bestehender mathematisch-physikalischer Zusammenhängemit steigender Temperatur des anzusaugenden Gases abnehmen wurde), wobei die Druckluftdüsen innerhalb der Wand 0,5 bis 1,0 m Abstand voneinander besitzen, auf beiden Seiten versetzt angeordnet sind, die Ausblashöhe mit der Mitte zwischen Besatzoberkante und Kanaldecke identisch ist und die Ausblasrichtung von der Senkrechten zur Längsachse des Durchlaufofens um 20 bis 30° zur Einfahrt des Durchlaufofens hin abweichen kann, daß im Temperaturbereich um 600 OC in der Vorwärmzone Brenner angeordnet sind, die es gestatten, mit kleiner Wärmeleistung im Bereich der Bruchempfindlichkeit des Besatzes eine sehr schonende Wärmebehandlung durch Einstellen einer Temperaturhaltezone zu realisieren, daß analog zu der Anordnung der Druckluftdüsen der Vorwärmzone in der sich anschließenden Brennzone Brenngaseinblasvorrichtungen angebracht sind, die kontinuierlich oder intermittierend betrieben werden können, daß in der sich anschließenden Kühlzone analog zu Art und Anordnung der Druckluftdüsen in der Vorwärmzone beidseitig in den Seitenwänden Druckluftdüsen installiert werden, die mit vernachlässigbar kleinem Kaltlufttreibstrahl bei Oberdrücken von 30 bis 80 kPa in wirksamer Weise den Wärmeübergang und damit die Kühlwirkung verbessern, daß in der Kühlzone im Temperaturbereich über 700 0C Luftdüsen mit Durchmessern über 6 mm für Oberdrücke bis 10-I<PA angebracht sind, daß im Temperaturbereich um 600 0C in der Kühlzone Brenner angeordnet sind, die es gestatten, mit kleiner Wärmeleistung im Bereich der Bruchempfindlichkeit des Besatzes eine sehr schonende Wärmebehandlung durch Einstellen einer Temperaturhaltezone zu realisieren, daß sich an der Ausfahrt des Durchlaufofens in der Decke ein quer über die Kanalbreite reichender Schlitz zum Einblasen der Verbrennungsluft befindet, dessen Einblasrichtung um 20 bis 250 zur Horizontalen geneigt ist und daß die Ausfahrt des Durchlaufofens in Form einer speziellen Schleuse ausgebildet ist, die die Ofenausfahrt auch während der Schlittenbewegung und selbst bei sehr kurzen Schubzeiten wirksam abdichtet, indem der in Schlittenfahrtrichtung erste Verschluß beim Rückholtakt der Schlittenschubmaschine auf die Vorderkante des letzten im Durchlaufofen befindlichen Schlittens aufsetzt und anschließend der zweite Verschluß gemeinsam mit dem verfahrbaren Schleusenboden durch einen Hubmechanismus um 0,5 m auf dem Teil einer-I<reisbahn angehoben werden kann, wodurch die Ausfahrt für den in der Schleuse se befindlichen Schlitten freigegeben wird.The new continuous furnace is characterized by the fact that firing slides with lightweight metal frames that close the channel of the continuous furnace from the environment between the sledge and the furnace wall not at the so-called sand channel, but happens on the specially designed sliding schions, that Compressed air nozzles at the entrance of the continuous furnace between the entrance level and the exhaust gas extraction level are arranged in such a way that flow cones are built up by injector effect, which fill the entrance of the continuous furnace as completely as possible, with the back pressure the flow gel in the entry level of the continuous furnace the pressure difference between Channel and surrounding area degrades that for the exhaust gas extraction from the channel of the continuous furnace only in the middle of the first oven field in both side walls at the height of the Trimming each a slot is that in the subsequent preheating zone through both side walls horizontal compressed air nozzles with small nozzle diameters for air with 30 to 80 kPa overpressure are introduced (with increasing temperature also increases the nozzle diameter closes so that the circulated mass flow remains approximately constant, with constant propellant gas pressure and constant nozzle diameters as a result of existing mathematical-physical relationship with increasing temperature of the aspirated Gas), the compressed air nozzles within the wall 0.5 to 1.0 m Have a distance from each other, are arranged offset on both sides, the blowout height is identical to the middle between the upper edge of the trim and the duct ceiling and the direction of discharge from the vertical to the longitudinal axis of the continuous furnace by 20 to 30 ° to the entrance of the continuous furnace can deviate that in the temperature range around 600 OC in the Preheating burners are arranged, which allow it with a small heat output a very gentle heat treatment in the area where the trim is susceptible to breakage by setting a temperature holding zone to realize that analogous to the arrangement of the compressed air nozzles of the preheating zone in the adjoining combustion zone, fuel gas injection devices are attached that can be operated continuously or intermittently, that in the subsequent cooling zone analogous to the type and arrangement of the compressed air nozzles compressed air nozzles are installed on both sides of the side walls in the preheating zone, those with a negligibly small cold air jet at upper pressures of 30 to 80 kPa effectively heat transfer and thus the cooling effect improve that in the cooling zone in the temperature range over 700 0C air nozzles with diameters over 6 mm for upper pressures up to 10-I <PA are appropriate that in the temperature range around 600 0C in the cooling zone burners are arranged, which allow it with smaller Thermal output in the area of the susceptibility to breakage of the trim is very gentle Realize that heat treatment by setting a temperature holding zone at the exit of the continuous furnace in the ceiling a one that extends across the width of the canal There is a slot for blowing in the combustion air, the direction of which is 20 is inclined up to 250 to the horizontal and that the exit of the continuous furnace in In the form of a special lock, which the furnace exit also during effectively seals the slide movement and even with very short push times, by the first lock in the direction of slide travel during the return cycle of the slide pusher touches the front edge of the last slide in the continuous furnace and then the second lock together with the movable lock floor be lifted by a lifting mechanism by 0.5 m on the part of an I <Reisbahn can, thereby releasing the exit for the slide located in the lock se will.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstahend an einem AusFührungsbeispiel erläutert werden, Die zugehörigen Figuren zeigen Figur 1: Durchlaufofen, senkrechter Längsschnitt Figur 2: Schnitt A-A des Durchlaufofens nach Figur 1 Figur 3: Frontalansicht des Durchlaufofens nach Figur 1 mit der Schleuse an seiner Ausfahrt (entspricht Schnitt B-B nach Figur 4) Figur 4: Schleuse an der Ausfahrt des Durchlaufofens, senkrechter Längsschnitt, ohne Hubmechanismus gezeichnet. Betriebsphase: Schlittenvorschub "ein" Figur 5; Schleuse an der Ausfahrt des Durchlaufofens nach Figur 4, Seitenansicht, Betriebsphase: Zweiter Verschluß mit Schleusenboden angehoben, Schlittenabzug Heinz Die Brennschlitten 1 mit der Doppelfunktion "unterer Abschluß des Durchlaufofens" und UBrenngutträger" werden auf Gleitschienen 2 in den Durchlaufofen geschoben, Dabei passieren sie zunächst die mit einem aerodynamischen Verschluß 3 versehene Einfahrt des Durchlaufofens, d, h. mit Druckluft beaufschlgte Düsen, die aus dem Kanal des Durchlaufofens heraus in Richtung Einfahrt Strömungskegel aufbauen, die der eindringenden Falechluft entgegenwirken. Unmittelbar daran anschließend befindet sich in jeder Seitenwand eine Abgas absaugöffnung 4, durch die das aus der Brennzone 6 kommende Abgas die Vorwärmzone 5 unter Verwirklichung eines durchgehenden Gegenstromes Abgas/Besatz wieder verläßt, Die Wärmeübertragung Abgas/Besatz wird durch die mittels Druckluftdüsen 8 bewirkte Umwälzung intensiviert, wobei der Düsendurchmesser mit der Kanaltemperatur steigt, Gleichzeitig werden dadurch größere Temperaturdifferenzen im Kanal zwischen oben und unten vermindert. Je Ofenfeld und Seite sind zwei Druckluftdüsen horizontal eingebaut (auf beiden Seiten versetzt), die von der Senkrechten zur Ofenlängsachse um 240 zur Einfahrt hin gerichtet sind. Im Temperaturbereich 0 um 600 C wird ein Deckenstrahlungsbrenner 9 angeordnet zur schonenden Wärmebehandlung des Besatzes unter Realisierung einer Temperaturhaltezone 10 im Bereich erhöhter Bruchempfindlichkeit. In der sich anschließenden Brennzone 6 sind analog zu den Druckluftdüsen Brenngasdüsen 11 angeordnet, die Brenngas intermittierend in den aus der Kühlzone 7 kommenden hocherhitzten Luftstrom einblasen, wobei die Wärmeentbindung in günstiger Weise direkt im Kanal erfolgt.Exemplary embodiment The invention is to be based on an exemplary embodiment below The accompanying figures show FIG. 1: Continuous furnace, vertical Longitudinal section Figure 2: Section A-A of the continuous furnace according to Figure 1 Figure 3: Frontal view of the continuous furnace according to Figure 1 with the lock at its exit (corresponds to Section B-B according to Figure 4) Figure 4: Lock at the exit of the Continuous furnace, vertical longitudinal section, drawn without a lifting mechanism. Operation phase: Slide feed "on" Figure 5; Lock at the exit of the continuous furnace Figure 4, side view, operating phase: second lock with lock bottom raised, Heinz slide trigger The burning slide 1 with the double function "lower end of the continuous furnace "and UBrenngutträger" are on slide rails 2 in the continuous furnace pushed, at first they pass the one with an aerodynamic lock 3 provided entrance of the continuous furnace, d, h. nozzles charged with compressed air, the flow cone out of the channel of the continuous furnace towards the entrance build up that counteract the penetrating false air. Immediately afterwards there is an exhaust gas suction opening 4 in each side wall, through which the out the combustion zone 6 coming exhaust gas the preheating zone 5 with the realization of a continuous Countercurrent exhaust gas / stock leaves again, the heat transfer exhaust gas / stock is intensified by the circulation brought about by means of compressed air nozzles 8, the nozzle diameter increases with the duct temperature, at the same time there are larger temperature differences decreased in the canal between top and bottom. There are two compressed air nozzles per furnace field and side installed horizontally (offset on both sides), from the vertical to the longitudinal axis of the furnace at 240 are directed towards the entrance. In the temperature range from 0 to 600 C, a Radiant ceiling burner 9 arranged for gentle heat treatment of the trim with the implementation of a temperature holding zone 10 in the area of increased susceptibility to breakage. In the subsequent combustion zone 6, fuel gas nozzles are analogous to the compressed air nozzles 11 arranged, the fuel gas intermittently in the coming from the cooling zone 7 Blow in a stream of highly heated air, releasing the heat in conveniently done directly in the sewer.

In der Kühlzone 7 sind wie in der Vorwärmzone 5 Drucluftdüsen 8 angeordnet, die zur Luftumwälzung dienen und dafür nur einen geringen, aber sehr schnellen Luftstrom benötigen, wobei der Düsendurchmesser mit fallender Temperatur abnimmt.In the cooling zone 7, as in the preheating zone 5, compressed air nozzles 8 are arranged, which are used for air circulation and only a small, but very fast air flow need, whereby the nozzle diameter decreases with decreasing temperature.

Im Temperaturbereich etwa zwischen 700 und 1 000 0C wird auf die Druckluftdüsen verzichtet und dafür sind Luftdüsen 12 mit acht Millimeter Durchmesser angebracht, die zu einer merklichen Vergrößerung der Kühlluftmenge beitragen, so daß im Bereich ihrer Wirksamkeit eine Sturzkühlung eintritt, Im Temperaturbereich um 600 0C wird auch in der Kühlzone 7 ein Deckenstrahlungsbrenner 9 mit kleiner Wärmeleistung zur schonenden Wärmebehandlung des Besatzes unter Realisierung einer Temperaturhaltezone im Bereich erhöhter Bruchempfindlichkeit angeordnet, wobei wegen des in der Kühlzone erreichten Gegenstromprinzips zwischen der als Kühlluft wirkenden Verbrennungsluft im Kanal und dem zu kühlenden Besatz praktisch keine zusätzlichen Wärmeverluste auftreten, da die heißen Verbrennungsgase in Richtung Brennzone strömen.The compressed air nozzles are applied in the temperature range between 700 and 1,000 ° C dispensed with and air nozzles 12 with a diameter of eight millimeters are attached, which contribute to a noticeable increase in the amount of cooling air, so that in the area their effectiveness a fall cooling occurs, in the temperature range around 600 0C Also in the cooling zone 7, a radiant ceiling burner 9 with low heat output for Gentle heat treatment of the trim with the implementation of a temperature holding zone arranged in the area of increased susceptibility to breakage, because of the in the cooling zone achieved counterflow principle between the combustion air acting as cooling air There is practically no additional heat loss in the duct and the stock to be cooled occur as the hot combustion gases flow in the direction of the combustion zone.

Am Ausfahrende des Durchlaufofens wird über die Kühiluftleitung 13 eine dosierbare Luftmenge eingeblasen, die wegen der an der Ausfahrt des Durchlaufofens befindlichen Schleuse 14 nicht entweichen kann, sondern gemeinsam mit der aus den Luftdüsen 12 und den Druckluftdüsen 8 der l<ühlzone 7 stammenden Luft zur Verbrennung in der Brennzone 6 zur Verfügung steht, so daß eine genaue Verbrennungseinstellung möglich ist Die spezielle Schleuse 14 (Figur 3 bis 5) besteht aus einem feststehenden Blechgehäuse 15 mit dem auf den Gleitschienen 2 beweglichen Schleusenboden 16, einem vertikal beweglichen Verschluß 17, mit dem der Kanal des Durchlaufofens und die Schleuse voneinander getrennt werden können, sowie einen zweiten Verschluß 18, Letzterer wird von der Eigenmasse mittels schräg an dem äußeren Stirnrahmen der Schleuse befestigter Halterungen 19 dicht an die Schleuse 14 gedrückt. Unter ihm ist der Schleusenboden 16 horizontal verschiebbar, dieser berührt dabei nur die als Dichtleiste 20 ausgebildete Unterkante des Verschlusses 18. Figur 4 und 5 zeigen diesen Vorgang, Der letzte im Kanal des Durchlaufofens befindliche Schlitten 1 bewegt sich unter dem angehobenen Verschluß 17 hindurch in die Schleuse 14 und schiebt dabei den Schleusenboden 16 vor sich her, bis Lasche 21 über Dorn 22 greift, wobei gleichzeitig die Vorderkante des verl-etzten Schlittens unter Verschluß 17 angelangt ist, setzt bleibt der Schlittenvorschub stehen (Rückholtakt der Schubmaschine setzt ein), und Verschluß 17 senkt sich bis auf den Schlitten herab, Anschließend kann die Hydraulik 23 des Hubgestänge 24 bewegen, wodurch die Greifer 25 den Verschluß 18 und Greifer 26 die Anschlagarme 27 erfassen und Verschluß 18 und Schleusenboden 16 gemeinsam um 0,5 m anheben, Gleichzeitig mit diesem Hubvorgang kann das Herausziehen des Schlittens 1 aus der Schleuse 14 beginnen, Hat der Schlitten 1 den Schwenkbereich des Schleusenbodens 16 verlassen, fährt der Hubmechanismus 23 bis 27 in die Ausgangslage zurück, Dabei wird der Verschluß 18 wieder eingehangen, un der Schleusenboden 16 wird auf die Gleitschienen 2 aufgesetzt, so daß er in die Schleuse 14 zurückgeschoben werden kann, bis er den nächsten Schlitten 1 berührt. Dann kann der Verschluß 17 hochgezogen werden und der Schlittenvorschub wieder anfahren, Die Schleuse 14 ist so konzipiert, daß sie auch bei Taktzeiten;um 5 min die Stillstandszeiten des Schlittenvorschubs nicht beeinflußt und immer einen dichten Verschluß der Ausfahrt des Durchlaufofens gewährleistet, so daß maximale Vsrbrennungslufttemperaturen bei direkter Luftvorwärmung und exakte Verbrennungseinstellung möglich sind.At the end of the continuous furnace, the cooling air line 13 a meterable amount of air is blown in because of the at the exit of the continuous furnace located lock 14 can not escape, but together with the from the Air nozzles 12 and the compressed air nozzles 8 of the cooling zone 7 for combustion is available in the combustion zone 6, so that a precise combustion setting is possible The special lock 14 (Figure 3 to 5) consists of a fixed Sheet metal housing 15 with the lock bottom 16 movable on the slide rails 2, a vertically movable shutter 17, with which the channel of the continuous furnace and the Lock can be separated from each other, as well as a second shutter 18, the latter is attached to the outer front frame of the lock by means of its own weight at an angle Holders 19 pressed tightly against the lock 14. Below is the lock floor 16 horizontally displaceable, this one only touches the sealing strip 20 formed lower edge of the closure 18. Figures 4 and 5 show this process, The last carriage 1 located in the channel of the continuous furnace moves under the raised lock 17 through into the lock 14 and pushes the lock bottom 16 in front of you until tab 21 engages over mandrel 22, at the same time the front edge of the injured slide has arrived under lock 17, the slide advance continues stand (return cycle of the pusher starts), and shutter 17 lowers to down onto the slide, then the hydraulics 23 of the lifting rod 24 can move, whereby the grippers 25 grasp the lock 18 and grippers 26 grasp the stop arms 27 and lift lock 18 and lock bottom 16 together by 0.5 m, at the same time With this lifting process, the slide 1 can be pulled out of the lock 14 begin, once the carriage 1 has left the swiveling range of the lock bottom 16, moves the lifting mechanism 23 to 27 back to the starting position, the lock 18 hung again, un the lock bottom 16 is placed on the slide rails 2, so that it can be pushed back into the lock 14 until it reaches the next slide 1 touched. Then the shutter 17 can be pulled up and the carriage advance start again, the lock 14 is designed so that it can also with cycle times; to 5 min does not affect the idle times of the slide feed and always one tight closure of the exit of the continuous furnace ensures that maximum Combustion air temperatures with direct air preheating and exact combustion setting possible are.

Die Abdichtung des Kanals 29 des Durchlaufofens nach unten erfolgt mit Hilfe der gasdicht ausgeführten Schlittenböden, Die Gleitschienen 2 sind gasdicht mit dem Blechmantel 28 des Durchlaufofens verbunden Die Schubkraftübertragung von Schlitten zu Schlitten geschieht über die direkt aneinanderstoßenden Gleitkufen 30, Zur Abdichtung zwischen den Schlitten wird Asbeststrick in die zwischen den Gleitkufenenden eingeschweißten Profilstähle eingelegt.The channel 29 of the continuous furnace is sealed at the bottom with the aid of the gas-tight slide bases, the slide rails 2 are gas-tight connected to the sheet metal jacket 28 of the continuous furnace Sledge to slide happens via the directly abutting skids 30, Asbestos rope is used to seal between the sledges Skid ends welded in profile steels.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 - Brennschlitten 2 - Gleitschienen 3 - aerodynamischer Verschluß der Einfahrt des Durchlaufofens 4 - Abgasabsaugöffnung 5 - Vorwärmzone 6 - Brennzone 7 - Kühlzone 8 - Drucluftdüeen 9 - Deckenstrahlungsbrenner 10-- Temperaturhaltezone 11 - Brenngasdüsen 12 - Luftdüsen 13 - Kühlluftleitung 14 - Schleuse 15 - Blechgehäuse 16 - Schleusenboden 17 - erster Verschluß 18 - zweiter Verschluß 19 - Halterungen für zweiten Verschluß 20 - Dichtleiste 21 - Lasche 22 - Dorn 23 - Hydraulik 24 - Hubgestänge 25 - Greifer für zweiten Verschluß 26 - Greifer für Schleusenboden 27 - Anschlagarme des Schleusenbodens 28 - Blechmantel des Durchlaufofens 29 - I<anal 30 - GleitkufenList of the reference symbols used 1 - burning carriage 2 - slide rails 3 - aerodynamic closure of the entrance of the continuous furnace 4 - exhaust gas extraction opening 5 - Preheating zone 6 - Burning zone 7 - Cooling zone 8 - Drucluftdüeen 9 - Radiant ceiling burner 10-- temperature holding zone 11 - fuel gas nozzles 12 - air nozzles 13 - cooling air line 14 - lock 15 - sheet metal housing 16 - lock bottom 17 - first lock 18 - second Closure 19 - brackets for second closure 20 - sealing strip 21 - tab 22 - mandrel 23 - hydraulics 24 - lifting linkage 25 - gripper for second lock 26 - gripper for lock bottom 27 - stop arms of the lock bottom 28 - sheet metal jacket of the continuous furnace 29 - I <anal 30 - skids

Claims

Invention claims 9 continuous furnace with slide conveyor, in particular for the sink-in color firing, consisting of a preheating, firing and cooling zone characterized that on each right and left at the lower edge of the channel (29) with the sheet metal jacket (28) of the housing of the continuous furnace tightly connected slide rail (2) The slides (1) are slidable and are extremely light and gas-tight are that at the entrance of the continuous furnace compressed air nozzles to ensure a aerodynamic lock (3) that are installed in the side walls in the An exhaust gas extraction opening (4) is arranged near the entrance of the continuous furnace, that in the side walls of the adjoining preheating zone (5) compressed air nozzles (8) with small but with the temperature of the channel increasing diameters for Compressed air with an upper pressure of 30 to 80 kPa are arranged horizontally in one plane, which lies between the upper edge of the trim and the lower edge of the ceiling, with blow-out lights, the one from the lower right to the longitudinal axis of the furnace by 20 to 30 to the entrance of the continuous furnace can deviate out, with the opposing compressed air nozzles to each other are arranged offset that in the preheating zone (5) at the beginning of the temperature range the increased susceptibility to breakage (10) around 600 OC one or more burners, which with Combustion gas and combustion air are applied, are arranged that in the subsequent combustion zone (6) fuel gas nozzles (11) in the same way as the aforementioned Compressed air nozzles are arranged, which continuously or intermittently with fuel gas can be acted upon and whose beam direction can deviate from the horizontal, that in the side walls of the adjoining cooling zone (7) compressed air nozzles (8) with small but with falling temperature shrinking in the canal By knives for compressed air with 30 to 80 kPa overpressure are arranged horizontally in a plane analogous to the compressed air nozzles (8) in the preheating zone (5), with im Temperature range between about 700 and 1000 OC. Air nozzles (12) with diameters above 6 mm and air pressures below 10 kPa are arranged that in the cooling zone.in the temperature range increased susceptibility to breakage by 600 ° C (10) one or more burners1 with Combustion gas and combustion air are applied, that are arranged in the ceiling of the continuous furnace, there is a blow-in slot for one part directly at the exit the combustion air is arranged with the blowing direction towards the entrance of the continuous furnace towards, but inclined downward by 20 to 250 from the horizontal that the exit of the Continuous furnace with a special lock suitable for short work cycles (14) is provided, consisting of a sheet metal housing (15), a vertically movable first lock (17), a lock bottom (16) movable on slide rails (2) and a second closure (18) which, together with the lock bottom (16) of a lifting mechanism (23 to 27) raised on a circular path and then can be lowered again.

2, continuous furnace according to claim 1, characterized in that in the Cooling zone (7) in the temperature range around 600 OC, openings on both sides in the side walls are provided at the filling height for partial air extraction, 3, continuous furnace, according to Claim 1 to 2, characterized in that a connection between the partial air extraction according to claim 2 and the combustion air supply system for one or more Brenner exists.