-
Magnetpulverprüfung
-
Die Erfindung bezieht sich auf Nagnetpulverprüfungen nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1 und Hilfsmittel bzw. Prüfmittel für eine Magnetpulverprüfung.
-
Die Nagnetpulverprüfung ist ein magnetisches Prüfverfahren zur zerstörungsfreien
Werkstoffprüfung, mit welchem Gefügetrennungen in der Oberflächenschicht eines Werkstückes
direkt sichtbar gemacht werden können.
-
Für Nagnetpulverprüfungen sind verschiedene Magnetisierungsmethoden
und Magnetisierungsgeräte bekannt.
-
Ferner gibt es Normen und Richtlinien zur Durchführung und Auswertung
von MagnetpulVerprüfungen.
-
Die Verfahren stimmen darin überein, daß ein zu prüfendes Werkstück
einem magnetischen Feld ausgesetzt wird, dessen Feldlinien die Oberflächenschicht
des ferromagnetischen Werkstoffes durchsetzen, wobei Gefügeunterbrechnungen eine
Feldverdrängung verursachen. Auf das magnetisierte Werkstück gebrachtes Magnetpulver
sammelt sich dann an den Fehlerstellen, da es dort einen ferromagnetischen uebergang
für die verdrängten Feldlinien bildet.
-
Die Wahl des åeweiligen Magnetisierungsverfahrens hängt unter anderem
z. B. von Art und Größe des Prüfstückes und des Prüfbereiches und dessen Zugänglichkeit
ab. Das Prüfmittel wird unter anderem je nach Art der nachzuweisenden Fehler, der
Oberflächenbeschaffenheit und der
weiteren Verwendung und Bearbeitung
eines Werkstückes ausgewählt.
-
Bei einer Trockenprüfung wird als Magnetpulver übliches feines Eisen-
oder Eisenoxidpulver auf die Oberfläche des magnetisierten Werkstückes gestäubt
oder geblasen.
-
Für Naßprüfungen ist das Magnetpulver in einer Grägerflüssigkeit suspendiert,
mit welcher die Prüffläche benetzt wird.
-
Da bei der Verwendung von beispielsweise schwarzem Magnetpulver der
Kontrast gegenüber der Werkstückoberfläche für eine einwandfreie Fehlerauswertung
häufig zu gering ist, wird auch fluoreszierendes Magnetpulver bzw.
-
Magnetpulver mit einem fluoreszierenden Zusatz verwendet, wobei zur
Fehlererkennung auf das Prüffeld gerichtete ultraviolette Strahlung die Fluoressenz
des Magnetpulvers anregt.
-
Zur Erhöhung des zur Fehlererkennung notwendigen Leuchtdichte- oder
Farhkontrastes zwischen Nagnetpulver und Werkstück ist es auch bekannt, eine dünne
Farbschicht auf das Werkstück aufzutragen, auf welche dann das Magnetpulver aufgebracht
wird. Gegenüber einem Verfahren mit fluoreszierendem flagnetpulver entfällt dabei
der Aufwand für die W-Bestrahlung des Prüfabschnittes und die Notwendigkeit einer
sorgfältigen Abdunkelung des Prüfraumes.
-
Andererseits haben Beschichtungen, welche in der Prüffläche vorhandene
Risse überdecken, eine Abnahme der Prüf empfindlichkeit zur Folge, weil der Streufluß
mit wachsendem Abstandfivon der Oberfläche abnimmt. Die Untergrundfarbe muß deshalb
mit möglichst gleichmäßiger Schichtdicke aufgetragen werden, wobei die Anwendbarkeit
dieses Verfahrens und die zulässige Dicke der Schicht von der jeweils geforderten
Prüf empfindlichkeit abhängen.
-
Um bei einer Prüfung festgestellte Fehler festzuhalten, ist es bekannt,
die Fehlerstellen auf dem Prüfobjekt deutlich zu kennzeichnen. Um ein Abwischen
dieser Markierungen zu verhindern, kann eine Fixierung erforderlich sein. Zu diesem
Zweck wird beispielsweise eine farblose Lackschicht aufgesprüht, was nach einer
Naßprüfung erst möglich ist, wenn zuvor die Trägerflüssigkeit des Magnetpulvers
entfernt worden ist.
-
Die Prüfungsergebnisse können auch durch Fotografieren des Magnetpulverpildes
oder durch Abzüge festgehalten werden, zu deren Herstellung beispielsweise eine
selbstklebende Folie auf den vorher getrockneten Prüfabschnitt des Werkstückes gedrückt
wird.
-
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein mit einem Farb-Kontrastmittel
arbeitendes Magnetpulververfahren einschließlich Fixierung des Prüfergebnisses zu
vereinfachen und ein für dieses Verfahren besonders geeignetes Prüfmittel zu schaffen,
welches durch guten Kontrast zwischen Magnetpulver und Prüffläche eine einwandfreie
Fehlererkennung gewährleistet.
-
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe verblüffend einfach durch das im
Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.
-
Erfindungsgemäße Prüfmittel, die in Form von Fertig- oder Halbfabrikaten
bereit gestellt werden können, sind in den Unteransprüchen angegeben.
-
Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken der Verwendung eines dispersen
Systems aus flüssigem Kontrast-Anstrichmittel und darin feinst verteiltem Nagnetpulver
für Magnetpulverprüfungen.
-
Ein flüssiges, lufttrocknendes Anstrichmittel bildet dabei gleichzeitig
das Kontrastmittel und die Trägerflüssigkeit für das darin z. B. durch Aufrühren
feinst verteilte Magnetpulver. Als Anstrichmittel kann praktisch jedes flüssige,
lufttrocknende Farbmittel verwendet werden, z. B. Farbe auf Nitrobasis, Farbe auf
Wasserbasis, Farbe auf Firnisbasis etc.
-
Als Lösungsmittel können beispielsweise Test-Benzin, serpentin, Nitro-Verdünnung,
Isopropanol, Azetate, Aethyl-Alkohol, Nethyl-Alkohol, Trichloraethylen und Trichloraethan,
Perchloraethylen, chlorierte Fluorkohlenstoffe oder ähnliche, gleichwertige Mittel
eingesetzt werden.
-
Bei der an sich bekannten Herstellung des Anstrichmittels wird
die
Zusammenstellung der Grundsubstanzen entsprechend der für die jeweiligen MagnetprüSungen
gewünschten Verdunstungs- bzw. Trockenzeit gewählt. Dabei kann das Anstrichmittel
wahlweise so zusammengestellt werden, daß es harttrocknet oder flexibel bleibt.
-
Der Farbton, beispielsweise weiß, kann dabei frei gewählt werden,
so daß es unabhängig von der jeweiligen Werkstückoberfläche nicht darauf ankommt,
ob für die Prüfung rotes, schwarzes oder fluoreszierendes Eisenpulver eingesetzt
wird.
-
Bei den bisherigen Verfahren wird bei dunklen Oberflächen zunächst
eine helle Untergrundfarbe als Kontrastmittel aufgetragen, bevor das Werkstück nach
dem Trocknen des Kontrastanstriches beispielsweise mittels eines Jochmagnetisierungsgerätes
magnetisiert und die zu prüfende Oberfläche mit einer Magnetpulver-Suspension bespült
oder besprüht wird.
-
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Anstrichmittel mit dem
Magnetpulver vermischt, und diese flüssige Mischung wird auf die Oberfläche des
magnetisierten Werkstückes aufgesprüht. Das in dem flüssigen Anstrichmittel schwebende
Magnetpulver sammelt sich dann an Oberflächenrissen oder ähnlichen oberflächennahen
Materialfehlern, bevor das Anstrichmittel
austrocknet.
-
Das Auftragen des Prüfmittels ist unkritisch, weil die aufgetragene
Schicht erst nach Entstehung des Magnetpulverbildes trocken wird, so daß die bekannten
Einflüsse von Schichtdickenschwankungen auf die Prüfgenauigkeit vermieden werden.
Weil das Magnetpulverbild nach dem Trocknen des Anstrichmittels erhalten bleibt,
entfallen auc-h bisher notwendige besondere Maßnahmen zur Fixierung des Prüfergebmisses
auf dem Werkstück.
-
Das erfindungsgemäße Prüfmittel kann als Fertigprodukt in Form eines
flüssigen Anstrichmittels mit darin fein verteilten Magnetpulver bereitgehalten
werden. Daneben kann es für den Anbieter und den Benutzer Vorteile haben, wenn ein
trockenes Gemisch aus Farbpartikeln und Magnetpulver gewunschten Mischungsverhältnis
als Grundsubstanz bereitgehalten wird, welches dann für den jeweiligen Einsatz mit
einer vorgebbaren Menge einer Flüssigkeit vermischt wird, die in dem entstehenden
dispersen System gleichzeitig das Trägermedium für das Farbpulver und das Magnetpulver
bildet.
-
Die Wahl des Nagnetpulveranteiles in dem erfindungsgemaßen Prüfmittel
ist verhältnismäßig unkritisch und entspricht dem bei bekannten Nagnetpulversuspensionen
verwendeten Magnetpulveranteil,