DE3122846C2

DE3122846C2 - sleeve

Info

Publication number: DE3122846C2
Application number: DE19813122846
Authority: DE
Inventors: Peter 6480 Wächtersbach Kaminski; Franz-Josef 6483 Bad Soden Wolf
Original assignee: Woco Franz Josef Wolf and Co GmbH
Current assignee: Woco Franz Josef Wolf and Co GmbH
Priority date: 1981-03-12
Filing date: 1981-06-09
Publication date: 1986-07-10
Also published as: DE3122846A1

Abstract

Die Muffe besteht aus einer formsteifen oder formstabilelastischen Hülse (2), in der auf deren gesamter axialer Länge eine gummielastische Manschette (3) angeordnet ist, die im Kragenbereich ringförmige Dichtungselemente (4) einstückig angeformt enthält. Von axial nach axial einwärts gesehen ist auf jeder Seite der Muffe axial außen vor den Dichtungselementen (4) ein Stützring (8) und sind axial innen hinter den Dichtungselementen (4) Stützelemente (5) einstückig aus der gummielastischen Manschette ausgeformt. Diese elastischen Stützelemente dienen der Verbesserung der Scherlastfestigkeit und der Quersteifigkeit der Muffe bei gleichzeitiger Entlastung der Dichtungselemente (4).The sleeve consists of a dimensionally stable or dimensionally stable elastic sleeve (2), in which a rubber-elastic sleeve (3) is arranged over its entire axial length, which contains annular sealing elements (4) molded in one piece in the collar area. Seen from axially to axially inward, on each side of the sleeve there is a support ring (8) axially outside in front of the sealing elements (4) and support elements (5) are formed in one piece from the rubber-elastic sleeve axially inside behind the sealing elements (4). These elastic support elements serve to improve the shear load strength and the transverse rigidity of the sleeve while at the same time relieving the load on the sealing elements (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Muffe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a sleeve of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Eine- Muffe dieser Art ist aus der deutschen Patentschrift Nr. 9 25 743 bekannt. Bei dieser Muffe sind die drei inneren Manschettenringbereiche in ihrer axialen und radialen Erstreckung praktisch gleich ausgebildet und dienen insgesamt in gleicher Weise gleichermaßen sowohl einer Abdichtung als auch einer Abstützung der Rohrenden auf deren Außenwand. Durch diese Doppelfunktion der Manschettenringbereiche ist die bekannte Muffe weder besonders quersteif, noch besonders dicht. Die mangelnde Dichtheit ist auf die zylindrischen Dichtflächen zurückzuführen, die bei der bekannten Muffe vorgesehen sind und insbesondere bei Rohren mit rauher Oberfläche, beispielsweise bei Gußciscnrohren. nicht unter einem solchen Andruck auf der Außenwand des Spitzendes anliegen, daß eine Kanalbildung durch die Flächendichtung hindurch ausgeschlossen werden kann. Die mangelnde Querstreifigkeit der bekannten Muffe ist darauf zurückzuführen, daß die weitgehend außerhalb der äußeren Spannhülse freiliegenden äußeren Manschettenringbereiche relativ leicht verformbar sind und da£ eingeschobene Rohrende dadurch nur im Muffenzentrum querfixierf ist
Muffen aus einer formsteifen oder formstabil-elastisehen Hülse und einer als Innenauskleidung ausgebildeten gummielastischen Manschette, an deren beiden stirnseitigen Randbereichen ringförmige Dichtungselemente einstückig angeformt sind, sind auch aus den Druckschriften DE 25 01 273 Al, DE 21 09 566C3 und DE 70 37 139Ul bekannt Nachteil dieser bekannten Muffen ist daß die gesamte auf die Rohrverbindung einwirkende Scherlast von den Dichtungselementen selbst aufgefangen werden muß. Dies kann im Auflagebereich zu einer Beschädigung oder Zerstörung der Dichtungselemente und im entlasteten Scheitelbereich zum Unclichtwerden der Rohrsteckverbindung führen. Diese Muffen weisen keine ausreichende Quersteifigkeit auf. Dabei wird hier unter »Quersteifigkeit« der Widerstand verstanden, den die aus den beiden miteinander verbundenen Rohrenden und der Muffe bestehende Rohrverbindung; speziell Rohrsteckverbindung, der Einwirkung von Knickkräften entgegensetzt also von Kräften, die die Achsen der beiden Rohrenden und die Achse der Muffe gegeneinander abzuwinkein trachten. A sleeve of this type is known from German Patent No. 9 25 743. In this sleeve, the three inner collar ring areas are practically identical in their axial and radial extension and serve overall in the same way both to seal and to support the pipe ends on their outer wall. Due to this double function of the cuff ring areas, the known sleeve is neither particularly transversely rigid nor particularly tight. The lack of tightness is due to the cylindrical sealing surfaces which are provided in the known socket and in particular in the case of pipes with a rough surface, for example in the case of cast iron pipes. do not rest under such pressure on the outer wall of the spigot end that channel formation through the surface seal can be excluded. The lack of transverse stripes in the known socket is due to the fact that the outer cuff ring areas, which are largely exposed outside the outer clamping sleeve, are relatively easy to deform and, as a result, the inserted pipe end can only be transversely fixed in the center of the socket
Sockets made from a dimensionally stable or dimensionally stable elastic sleeve and a rubber-elastic sleeve designed as an inner lining, with ring-shaped sealing elements formed in one piece on the two end-face edge regions, are also known from the publications DE 25 01 273 A1, DE 21 09 566C3 and DE 70 37 139Ul. Disadvantage of these known sleeves is that the entire shear load acting on the pipe joint must be absorbed by the sealing elements themselves. This can lead to damage or destruction of the sealing elements in the support area and to the plug-in pipe connection becoming unclear in the relieved apex area. These sleeves do not have sufficient transverse rigidity. Here, “transverse rigidity” is understood to mean the resistance that the pipe connection consisting of the two pipe ends connected to one another and the socket; Specially plug-in pipe connection, the action of buckling forces is opposed by forces that tend to angled the axes of the two pipe ends and the axis of the socket against each other.

Weiterhin ist bekannt, zum Auffangen einwirkender Scherlastkräfte sogenannte Scherlaststützen in der Muffe vorzusehen. Aus der Druckschrift EP 2 118 Al ist eine solche Scherlaststütze in Form axialer Rippen bekannt, die in gleichem Winkelabstand voneinander nach radial einwärts vorspringend im axial inneren Bereich einer Muffe aus einem formstabil-elastischen Werkstoff, nämlich in einer Muffe aus Metall oder Kunststoff, ausgebildet sind. Diese Scherlaststützen vermögen zwar, wenn auch unter Inkaufnahme gewisser technischer Nachteile, das Problem der Scherlastfestigkeit zu mindern, sind aber nicht in der Lage, einen Beitrag zur Quersteifigkeit zu liefern. Beim Einwirken einer Knicklast auf diese Rohrsteckverbinung verformen sich die Scherlaststützen und muß der belastete Abschnitt des axial außen im stirnseitigen Randbereich der Muffe angeordneten Dichtungsringes fast die gesamte Knickkraft auffangen. Damit leistet also der Dichtungsring selbst den größten Beitrag zur Quersteifigkeit dieses Systems. Selbst bei solcher extremer Belastung des Dichtungsringes weist jedoch auch diese bekannte Rohrsteckverbindung keine ausreichende Quersteifigkeit auf, da das Rohrende im Bereich der größeren Hebelkräfte auf dem weicheren Widerlager, nämlich dem Dichtungsring selbst, abgestützt ist.It is also known to absorb so-called shear load supports in the To provide a sleeve. From the document EP 2 118 A1 is such a shear load support known in the form of axial ribs, which are at the same angular distance from each other protruding radially inward in the axially inner area of a sleeve made of a dimensionally stable, elastic material, namely in a sleeve made of metal or plastic are. These shear load supports are able to do so, albeit at the expense of certain technical ones Disadvantages to reduce the problem of shear load strength, but are not able to contribute to To deliver transverse rigidity. When a buckling load acts on this plug-in pipe connection, the Shear load supports and must be the loaded section of the axially outside in the front edge area of the sleeve Sealing ring absorb almost the entire buckling force. This is what the sealing ring does itself makes the greatest contribution to the transverse rigidity of this system. Even with such extreme loads on the However, the sealing ring does not have sufficient transverse rigidity either on, since the pipe end in the area of greater leverage on the softer abutment, namely the Sealing ring itself, is supported.

Probleme hinsichtlich der Scherlastfestigkeit, der Quersteifigkeit und der Dichtheit treten mit den bekannten Muffen insbesondere dann auf, wenn die mit diesen Muffen zu verbindenden Rohrenden größere Fertigungstoleranzen in ihren Außendurchmessern aufweisen, was wiederum insbesondere dann der Fall ist, wenn die miteinander zu verbindenden Rohre aus Metall oder mineralischen Werkstoffen bestehen und nach Gießverfahren oder Extrusionsverfahren mit oder ohne nachfolgenden Wärmebehandlungen, meist insbesondere ohne nachfolgende Behandlung der rauhen äußeren Oberfläche der Rohre, hergestellt worden sind.Problems with regard to the shear load strength, the transverse rigidity and the tightness occur with the known ones Sockets especially when the pipe ends to be connected with these sockets are larger Have manufacturing tolerances in their outer diameters, which in turn is especially the case, if the pipes to be connected are made of metal or mineral materials and after Casting processes or extrusion processes with or without subsequent heat treatments, mostly in particular without subsequent treatment of the rough outer surface of the tubes.

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfin-In view of this state of the art, the invention lies

dung die Aufgabe zugrunde, eine Muffe der eingangs genannten Art mit verbesserter Quersteifigkeit und Scherlastfestigkeit, sowie mit verbesserten Dichtungseigenschaften unter Entlastung der Dichtungselemente selbst zu schaffen, mit der diese Vorteile auch dann erzielbar sind, wenn die Außendurchmesser der miteinander zu verbindenden Rohrenden fertigungsbedingt innerhalb eines relativ großen Toleranzbereiches schwanken können.dung the task of a sleeve of the type mentioned with improved transverse rigidity and Shear load resistance, as well as with improved sealing properties while relieving the sealing elements themselves to create these advantages even then can be achieved if the outer diameter of the pipe ends to be connected is manufacturing-related can fluctuate within a relatively large tolerance range.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Muffe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art geschaffen, die erfindungsgemäß die tm kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale aufweistTo solve this problem, a sleeve of the im The preamble of claim 1 mentioned type created, according to the invention, the characterizing part of the Claim 1 has mentioned features

Durch den axial außen, also unmittelbar an? Muffenkragen angeordneten und durch die Hülse radial abgestützten elastischen Stützring wird der Dichtungsbereich beim Einwirken von Querkräften entlastet Dadurch können die Dichtungselemente als reine Lippenringe ausgebildet werden, die keine Stützfunktion mehr zu übernehmen brauchen. Durch die elastische Ausbildung des Stützringes und die dadurch bewirkte federnde Halterung der Rohrenden werden Beschädigungen, insbesondere Bruch oder Rißbildung der Rohrenden, vermieden. Gleichzeitig dient der elastische Stützring in unmittelbarer Nähe des Muffenkragens als axial weit außenliegendes Widerlager, das auf Grund der Hebelverhältnisse in besonders wirkungsvoller Weise zur Verbesserung der Quersteifigkeit der Steckverbindung beiträgtThrough the axially outside, i.e. directly? Sleeve collar arranged and radially supported by the sleeve elastic support ring becomes the sealing area relieved when transverse forces act This means that the sealing elements can be used as pure lip rings be trained that no longer need to take on a support function. Due to the elastic training the support ring and the resulting resilient mounting of the pipe ends will damage, In particular, breakage or cracking of the pipe ends is avoided. At the same time, the elastic support ring in in the immediate vicinity of the sleeve collar as an axially far outward abutment, which is due to the leverage in a particularly effective way to improve the transverse rigidity of the connector contributes

Die Muffe weist weiterhin axial innenliegend, also vom Muffenkragen her in die Muffe hineinsehend, axial innen hinter dem oder den Lippen-Dichtungsringen angeordnete elastische Stützelemente auf, die ebenso wie der axial äußere Stützring einstückig mit der die Hülse der Muffe innen auskleidenden gummielastischen Manschette ausgebildet sind. Durch die Ausbildung dieser axial inneren elastischen Stützelemente wird jedes in die Muffe eingesteckte Rohrende in zwei axial voneinander getrennt in der Muffe angeordneten Ringebenen unabhängig von den Dichlungselementen kräftig und bündig, jedoch elastisch gestützt und gehalten. Dadurch wird ein Maximum der Scherlastfestigkeit und der Quersteifigkeit bei gleichzeitig größtmöglicher Schonung der Lippen-Dichtungsringe und der eingesteckten Rohrenden gegen Überlastung, Bruch und Rißbildung erzielt.The sleeve also has axially inside, that is, looking into the sleeve from the sleeve collar, axially on the inside behind the lip sealing ring (s) arranged on elastic support elements, which as well as the axially outer support ring in one piece with the rubber-elastic sleeve lining the inside of the sleeve of the sleeve are trained. The formation of these axially inner elastic support elements is each in the Socket-inserted pipe end in two ring planes axially separated from one another in the socket independently Strong and flush with the sealing elements, but supported and held elastically. This will a maximum of the shear load strength and the transverse stiffness with at the same time the greatest possible protection of the Lip sealing rings and the inserted pipe ends against overload, breakage and cracking achieved.

Sowohl der axial außenliegende Stüuring als auch die axial innenliegenden Stützelemente können jeweils mit oder in Form von stegförniigen, rippenförmigen oder noppenförmigen Vorsprüngen ausgebildet sein. Der axial außenliegende Stützring kann darüber hinaus auch als glatter Ring mit zylindrischer oder kegelförmiger Innenmanteltläche ausgebildet sein. Solche nach radial einwärts vorspringenden Vorsprünge können entweder insgesamt die Stützelemente bilden oder auf massiven Basisringen angebracht sein, die den eigentlichen Teil der Stützelemente oder Stützringe bilden. Bei stegförmiger oder rippenförmiger Ausbildung können die Vorsprünge sowohl radial als auch axial verlaufen. Diese Vorsprünge dienen einerseits dem besseren Angriff des Stützringes und der Stützelemente an der Außenseite der in die Muffe eingebrachten Rohrenden und diennen bei Rohrstickverbindungen gleichzeitig einer Verminderung des Reibungswiederstandes beim Einstecken der Rohrenden, also einer Verminderung der Einschubkiäfte. Both the axially outer ring and the axially inner support elements can each with or in the form of web-shaped, rib-shaped or be formed knob-shaped projections. The axially outer support ring can also be designed as a smooth ring with a cylindrical or conical inner jacket surface. Such radially inwardly projecting projections can either form the support elements as a whole or on solid ones Base rings be attached, which form the actual part of the support elements or support rings. With bar-shaped or rib-shaped design, the projections can run both radially and axially. These Projections serve on the one hand to better grip the support ring and the support elements on the outside of the pipe ends introduced into the socket and serve at the same time to reduce the pipe stick connections the frictional resistance when inserting the pipe ends, i.e. a reduction in the insertion forces.

Im entspannten Zustand der Manschette ist der durch die radial innenliegenden Kanten oder Flächen des axial äußeren Stützringes und/oder der axial innenliegenden Stutzelemente jeweils definierte lichte oder freie Innendurchmesser kleiner, und zwar vorzugsweise deutlich kleiner, etwa um mindestens 10% kleiner, als der innerhalb eines Fertigungstoleranzbereiches kleinste Außendurchmesser des in die Muffe einzusteckenden Rohrendes. Dadurch wird erreicht, daß jedes bestimmungsgemäß in die Muffe eingesteckte Rohrende von der Muffe elastisch fest umgriffen wird, wodurch einerseits eine Zentrierung des Rohrendes, andererseits aber gleichzeitig auch ohne die Einwirkung äußerer Spannelemente eine relativ zugfeste Steckverbindung zwischen dem Rohrende und der Muffe erhalten wird. Dies ist insbesondere für das Verlegen von Falieitungen von Vorteil. Bei dieser Bemessung des Stützringes und der Stützelemente ist der durch die Lippen-Dichtungsringe im entspannten Zustand der Manschette freigelassene kleinste lichte Innendurchmesser kleiuer als der lichte Innendurchmesser des Stützringes und der Stützelemente. Bei dieser Bemessung ist eine ausreichende Verformung und/oder Verpressung der Kchtelemente zu Dichlzwecken auch dann gewährleistet, 'venn die gesamten auf die Rohrverbindung bzw. auf die Verbindung zwischen der Muffe und dem Rohrende einwirkenden Querkräfte von den Stützelementen und dem Siützring der Muffe aufgefangen werden.In the relaxed state of the cuff, that is due to the radially inner edges or surfaces of the axial outer support ring and / or the axially inner support elements each defined clear or free inner diameter smaller, preferably significantly smaller, for example at least 10% smaller than that within a manufacturing tolerance range, the smallest outer diameter of the pipe end to be inserted into the socket. This ensures that each pipe end inserted into the socket as intended by the The sleeve is firmly gripped elastically, whereby on the one hand a centering of the pipe end, but on the other hand at the same time a relatively high tensile strength plug connection between the pipe end and the socket is obtained. This is especially useful for laying pipes from Advantage. With this dimensioning of the support ring and the support elements, the one through the lip sealing rings When the cuff is in a relaxed state, the smallest clear inner diameter left free is smaller than the clear Inner diameter of the support ring and the support elements. With this dimensioning there is sufficient deformation and / or compression of the kitchen elements Isolation purposes also guaranteed, 'venn the entire acting on the pipe connection or on the connection between the socket and the pipe end Transverse forces are absorbed by the support elements and the Siützring of the socket.

Der axial äußere Stützring ist möglichst nahe am Muffenkragen angeordnet, während die axial inneren Stützelemente so nahe wie möglich am Muffengrund, also meist in unmittelbarer Nähe des in beidseitig offenen Muffen üblichen mittleren Anschlagringes, angeordnet sind. Durch diese Ausnutzung eines im Rahmen der zur Verfügung stehenden axialen Muffenlänge maximalen Abstandes der das Rohrende stützenden Widerlager kann einerseits ein Maximum der Quersteifigkeit erzielt werden und wird andererseits zwischen den beiden Widerlagerringen ein relativ großer, nutartiger Ringraum gebildet, in den hinein sich die Lippen-Dichtungsringe verformen können.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläLiert. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur, nämlich dieThe axially outer support ring is arranged as close as possible to the socket collar, while the axially inner support elements are arranged as close as possible to the socket base, i.e. mostly in the immediate vicinity of the middle stop ring which is usual in sleeves that are open on both sides. By utilizing a maximum distance between the abutments supporting the pipe end within the available axial sleeve length, maximum transverse rigidity can be achieved on the one hand and a relatively large, groove-like annular space is formed between the two abutment rings on the other, into which the lip sealing rings are inserted can deform.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawing. In the drawing shows the only figure, namely the

F i g. 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt ein Ausführungsbeispiel der Muffe.F i g. 1 in side view and partially in axial section an embodiment of the sleeve.

Die in der Fig. 1 als Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigte Muffe 1 besteht aus einer formstabilen Hülse 2 aus korrosionsbeständigem Stahlblech und in dieser aus einer sich über die gesamte axiale Länge der Hülse 2 erstreckenden gummielastischen Manschette 3.The in Fig. 1 as an embodiment of the invention The sleeve 1 shown consists of a dimensionally stable sleeve 2 made of corrosion-resistant sheet steel and in this consists of a rubber-elastic sleeve 3 extending over the entire axial length of the sleeve 2.

so an der in beiden Kragenbereichen der Muffe 1 gummielastisch verformbare Dichtungselemente 4 einstückig angeformt sind. Von den beiden Muffenkragen aus gesehen ^;·;·,ι Bereich des Muffenspiegels, also axial zumindest im wesentlichen zentral in der in F i g. 1 gezeigten Muffe 1, sind axial vei-laufende, radial mit gleichem Winkelabstand voneinander angeordnete elastisch verformbare Rippen 5 einstückig aus der Manschette 3 ausgeformt. Die Rippen 5 können statt der in F i g. 1 gezeigten axialen Ausrichtung auch als eine oder eine axiale Folge radialer Ringrippen oder als Noppen oder Stege ausgebildet sein. Sowohl die Manschette 2 als auch dementsprechend die Rippen 5 bestehen aus einem gummielastischen Werkstoff, insbesondere einem Elastomer mit einer Härte im Bereich von 40 bis 80 Shore A, beispielsweise aus einem EPDfvi mit einer Härte von 60 Shore A. Die als Scherlaststütze dienenden Rippen 5 weisen im Radialschnitt ein dreieckiges, im Ausführungsbeispiel ein gleichseitig dreieckiges Profil auf und weisen an ih-so on the rubber-elastically deformable sealing elements 4 are integrally formed in both collar areas of the sleeve 1. Seen from the two sleeve collars ^; ·; ·, Ι region of the socket surface, that is to say axially at least essentially centrally in the area shown in FIG. 1, axially vei-running, elastically deformable ribs 5 arranged radially at the same angular distance from one another are formed in one piece from the sleeve 3. The ribs 5 can instead of the in F i g. 1 can also be designed as one or an axial sequence of radial annular ribs or as knobs or webs. Both the cuff 2 and, accordingly, the ribs 5 consist of a rubber-elastic material, in particular an elastomer with a hardness in the range from 40 to 80 Shore A, for example from an EPDfvi with a hardness of 60 Shore A. The ribs 5 serving as shear load supports have in the radial section a triangular, in the exemplary embodiment an equilateral triangular profile and have at ih-

ren axial zum Muffenkragen weisenden Flächen entweder jeweils für sich im wesentlichen Kegelform auf oder sind mit Schrägflächen ausgestaltet, die insgesamt einen konischen Verlauf bilden. Die solcherart ausgebildeten, zum Muffenkragen weisenden Stirnflächen der Rippen 5 dienen der leichteren Einführung des einzuschiebenden Rohrendes auf die radial innenliegenden Kanten 6 der Rippen 5.Ren axially facing the sleeve collar surfaces either in each case essentially conical shape or are designed with inclined surfaces that overall form a conical shape. Those trained in this way the end faces of the ribs 5 facing the sleeve collar serve to facilitate the introduction of the Pipe end onto the radially inner edges 6 of the ribs 5.

Auf die Muffenkragen ist von außen jeweils ein Klemmring oder Haltering 7 aus Stahl aufgepreßt, der die Manschette 3 axial in der Hülse 2 fixiert. Die axiale Fixierung der Manschette 3 in der Hülse 2 kann dabei weiterhin durch einen in der Manschette 3 ausgebildeten Rücksprung 9 und einen komplementär in diesen Rücksprung eingreifenden Vorsprung 10 bewirkt werden, der in der Hülse 2 ausgebildet ist. Die Manschette 3 und die Hülse 2 können alternativ auch mit streng zylindrischer Außenwand bzw. Innenwand ausgebildet und in anderer Weise, beispielsweise durch Verkleben. Fixieren am Hülsenrand oder radiales Spannen gegen ReIativverschiebungen gegeneinander gesichert sein. Auch können statt der hier gezeigten formstabilen Stahlhülse 2 als Muffenhülse ein oder mehrerer formstabil-elastische Spannbänder und/oder Versteifungsbänder an sich bekannter und gebräuchlicher Art verwendet werden.A clamping ring or retaining ring 7 made of steel is pressed onto the sleeve collar from the outside, the the cuff 3 is axially fixed in the sleeve 2. The axial fixation of the cuff 3 in the sleeve 2 can thereby furthermore by a recess 9 formed in the cuff 3 and a complementary one in this Recess engaging projection 10 are effected, which is formed in the sleeve 2. The cuff 3 and the sleeve 2 can alternatively also have a strictly cylindrical outer wall or inner wall in another way, for example by gluing. Fixing on the sleeve edge or radial clamping against relative displacements be secured against each other. Instead of the dimensionally stable steel sleeve shown here 2 as a socket sleeve one or more dimensionally stable elastic tensioning straps and / or stiffening straps per se known and commonly used.

Am Kragenbereich der Manschette 3 ist auf jeder der beiden Seiten ein Stützring 8 mit zylindrischer Innenfläche und abgefaster Außenkante ausgeformt, der also aus demselben gummielastischen Material wie die gesamte Manschette besteht.A support ring 8 with a cylindrical inner surface is located on the collar area of the cuff 3 on each of the two sides and chamfered outer edge, made of the same rubber-elastic material as the entire Cuff.

Ein in die solcherart ausgebildete Muffe 1 der F i g. 1 eingestecktes Rohrende ist also zwischen zwei axial getrennt voneinander angeordneten radialen Widerlagern, also auf zwei Radialflächenbereichen, die axial voneinander getrennt sind, gegen Querkräfte abgestützt, näm-Hch einmal durch die gummielastisch verformbaren axial inneren Stützeiemente 5 und zum anderen durch den axial äußeren, unmittelbar am Muffenkragen liegenden, ebenfalls gummielastisch verformbaren und durch die Hülse 2 radial abgestützten Stützring 8. Durch -to diese Abstützung werden eine hohe Scherlastfestigkeit und eine hohe Quersteifigkeit der Rohrverbindung gegenüber Scherlasten und Knickkräften erzielt, ohne daß die auf die Verbindung zwischen Muffe und Rohrende einwirkenden Querkräfte von Lippen-Dichtungsringen 4 aufgefangen zu werden brauchen, die bei eingestecktem Rohrende unbehindert in eine nutartige Ringkammer 11 hinein verformt werden, die zwischen dem Stützring 8 und den inneren Stützelementen 5 ausgebildet ist. Der Innendurchmesser in der Radialebene sowohl des Stützringes 8 als auch der inneren Stützelemente 5 ist jeweils so bemessen, daß die Manschette in diesen Ebenen beim Einstecken des Rohrendes um gut 10% aufgeweitet wird. Das in die Muffe der F i g. 1 eingesteckte Rohrende ist dadurch gerade so gehalten, daß es nicht unbeabsichtigt, auch bei senkrechter Aufhängung, aus der Steckverbindung herausfallen kann, daß es aber andererseits beispielsweise zu Reparaturzwecken durchaus auch wieder aus der Steckverbindung herausgezogen werden kann.A sleeve 1 of FIG. 1 formed in this way. 1 inserted pipe end is axially separated between two radial abutments arranged from one another, that is to say on two radial surface areas, axially from one another are separated, supported against transverse forces, namely once by the elastically deformable axially inner support elements 5 and, on the other hand, through the axially outer, directly on the sleeve collar, also elastically deformable and radially supported by the sleeve 2 support ring 8. Through -to this support is opposed to a high shear load resistance and a high transverse rigidity of the pipe connection Shear loads and buckling forces achieved without affecting the connection between the socket and the pipe end acting transverse forces need to be absorbed by lip sealing rings 4, which when inserted Tube end can be deformed unhindered into a groove-like annular chamber 11 between the support ring 8 and the inner support elements 5 is formed. The inner diameter in the radial plane of both the Support ring 8 and the inner support elements 5 are each dimensioned so that the cuff in these planes is expanded by a good 10% when inserting the pipe end. That in the socket of the F i g. 1 plugged in As a result, the end of the pipe is held in such a way that it cannot accidentally take off, even when suspended vertically the connector can fall out, but on the other hand, for example, for repair purposes can also be pulled out of the connector again.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Socket for creating a tight connection between two coaxial smooth pipe ends, wherein the sleeve consists of a dimensionally stable or dimensionally stable-elastic sleeve and a sleeve that extends in this rubber-elastic cuff, which extends from the respective socket collar to the socket center seen, at least three inner cuff ring regions formed integrally with the cuff which serve to seal and support the pipe ends on their outer wall, characterized,

that the axially central cuff ring area as one or a series of lip sealing rings (4) is trained,

that the axially inner cuff ring area has elastic support elements (5),
that the axially sweet cuff ring area provided in the front edge area of the cuff is designed as an elastic support ring (8) which is supported radially on the outside by the sleeve (4,7),
that the axially outer elastic support ring (8) and / or the axially inner elastic support elements (5) are designed with or in the form of web, rib or knob-shaped projections (5, 6), the axially outer elastic support ring (8) can also have a cylindrical inner surface, u ^ d

that in the relaxed state of the cuff (3) by the radially inner li & gendei-. Edges or faces the axially outer support ring (8) and the axially inner support elements (5) each defined clear inner diameter smaller than the smallest outer diameter within a manufacturing tolerance range of the pipe end to be inserted into the socket (1), but at the same time larger than the smallest inside diameter of the lip sealing ring (s) (4).

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that the axially outer support ring (8) and the axially inner support elements (5) are arranged axially at such a distance from one another that the or the lip sealing rings (4) when inserting the pipe end unhindered into the support ring between and support elements formed annular chamber (11) can be deformed into it.