DE3117936A1

DE3117936A1 - Process and device for reducing a metal workpiece in a hot-rolling mill

Info

Publication number: DE3117936A1
Application number: DE19813117936
Authority: DE
Inventors: Howard Smith Pittsburgh Pa. Orr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1981-05-06
Publication date: 1982-11-25

Abstract

The invention relates to a process and to a device for reducing a metal band by heating a workpiece to an increased temperature. The workpiece is guided, over a considerable arc dimension, about a first roll on which there is arranged a second roll which, at the outlet end of the wrap arc, forms a through-passage with the first roll. A third roll is arranged on the second roll, with the result that a second roll through-passage is provided in order to produce the desired band thickness, the workpiece between the roll through-passages making contact with the second roll over a considerable arc angle, and the wrap arc of both the first and the second rolls being less than 90%. The second roll is driven at a circumferential rate which is considerably greater than that of the first roll, whereas the third roll is driven at a circumferential rate which is at least as great as that of the second roll. By means of the process according to the invention, hot-rolled strip steel is produced, the width of which is at least 50.8 cm, to be precise with a maximum thickness of 1.02 mm and a length of at least 24 m.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung Method and device for reduction

eines metallenen Werkstücks in einem Warmwalzwerk. of a metal workpiece in a hot rolling mill.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Walzen von Metallband, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, während das Metallband sowohl unter Zug- als auch unter Druckspannung steht. Bandmaterial läßt sich kalt, warm oder heiß walzen. Im Falle von eisenhaltigem Bandmaterial, beispielsweise Stahl, kann das kaltgewalzte Band das Walzwerk bei einer Temperatur von 360° C verlassen, während es bei Umgebungstemperatur oder etwa bei dieser Temperatur gefördert wird. Beim Heißwalzen wird das aus Stahl bestehende Werkstück im allgemeinen in Form einer Bramme normalerweise auf eine Temperatur von etwa 12040 c erhitzt.The invention relates to a method and a device for rolling of metal tape, especially at elevated temperatures, while the metal tape is both is under both tensile and compressive stress. Belt material can be cold, warm or roll hot. In the case of ferrous strip material, for example steel, the cold-rolled strip can leave the rolling mill at a temperature of 360 ° C, while it is conveyed at or around ambient temperature. In the case of hot rolling, the workpiece made of steel is generally in the form of a Slab normally heated to a temperature of around 12040 c.

Die tatsächliche Heißwalztemperatur liegt im allgemeinen über 7040 C, d.h. unter der kritischen Temperatur von reinem Kohlenstoffstahl, kann jedoch auch nur bis zu 6490 C betragen.The actual hot roll temperature is generally above 7040 C, i.e. below the critical temperature of pure carbon steel, can also only be up to 6490 C.

Beim Warmwalzen wird das Werkstück bei einer Temperatur unterhalb der Heißwalztemperatur gewalzt, jedoch über der Endbearbeitungskaltwalztemperatur. Diese Temperatur muß ausreichend hoch sein, damit wenigstens ein Teil der Spannungen beseitigt wird, wenn das Band abkühlt. Bei anderen Metallen weichen die Heiß- und Kaltwalztemperaturen von denjenigen des Stahls ab, wobei jedoch das Heißwalzen im allgemeinen dann durchgeführt wird, wenn sich das Metall in einem solch plastischen Zustand befindet, daß es leicht verformt werden kann, so daß die für das Walzen erforderliche Energie verringert wird. Das Warmwalzen wird bei einer erhöhten Temperatur durchgeführt, die unterhalb derjenigen des Heißwalzens liegt, um dadurch die mechanischen Eigenschaften des M(talls zu verbe.sin.When hot rolling, the workpiece is at a temperature below rolled at the hot rolling temperature but above the finishing cold rolling temperature. This temperature must be high enough to allow at least some of the stresses is eliminated when the belt cools down. With other metals, the hot and Cold rolling temperatures from those of the steel, but the hot rolling in generally performed when the metal is in such a plastic state Condition is that it can be easily deformed, so that it is suitable for rolling required energy is reduced. The hot rolling is carried out at an elevated temperature performed, which is below that of hot rolling to thereby the mechanical properties of the metal to be combined.

Obgleich die vorliegende Erfindung sich besonders vorbei 1-haft für das Heißwalzen bewährt, ist sie auch auf das W<-rmwalzen anwendbar. Offensichtlich gibt es bei den Problemen, die mit dem Heiß- und Kaltwalzen zusammenhängen, im Vergleich zu dem Kaltwalzen, das im allgemeinen auf das Kaltwalzen von Bandmaterial beschränkt ist, das bereits durch Heiß- und/oder Warmwalzen reduziert worden ist, erhebliche Unterschiede. Der Begriff Band, wie er hier Verwendung findet, bezieht sich auf Flachmaterial bzw. Flachprodukte, die eine erheblich größere Breite als Dicke aufweisen und die entweder eine glatte Oberfläche oder eine mit einem Muster versehene Oberfläche besitzen. Im allgemeinen beträgt die Breite wenigstens 50 cm.Although the present invention is particularly past 1-liable for If hot rolling has proven successful, it can also be applied to hot rolling. Apparently are in the problems associated with hot and cold rolling in comparison to cold rolling, which is generally limited to cold rolling of strip material which has already been reduced by hot and / or hot rolling, is considerable Differences. The term tape as used here refers to Flat material or flat products that have a considerably greater width than thickness and either a smooth surface or a patterned surface own. Generally the width is at least 50 cm.

Kaltgewalztes Band wurde bisher unter Einwirkung von Zug-und Druckkräften mit oder ohne Biegespannung hergestellt.Cold-rolled strip was previously made under the action of tensile and compressive forces manufactured with or without bending stress.

In diesem Zusammenhang ist der beste Stand der Technik, von dem der Anmelder Kenntnis hat, ein Artikel in Stahl und Eisen 99 (1979),Nr. 6, Seite 227 mit der Überschrift "Scherwalzen, eine neue Kaltwalzmethode" von Hollmann und Pawelski. Außerdem sind die folgenden US-Patentschriften als Stand der Technik zu nennen: 1 943 005, 2 166 418, 2 291 361, 2 316 067, 2 332 796, 2 625 296, 2 742 949, 3 238 756.In this regard, the best prior art from which the Applicant has knowledge of an article in Stahl und Eisen 99 (1979), No. 6, page 227 with the headline "Shear Rolling, a New Cold Rolling Method" by Hollmann and Pawelski. The following US patents should also be mentioned as prior art: 1 943 005, 2 166 418, 2 291 361, 2 316 067, 2 332 796, 2 625 296, 2 742 949, 3 238 756

Obgleich die bekannten Verfahren und Vorrichtunqen für den vorgesehenen Zweck geeignet sind, d.h. also zum Kaltreduzieren von Bandmaterial oder in einigen Fällen auch bloß zum Streckziehen oder Tiefziehen, lassen sie sich zum Walzen von Bandmaterial bei erhöhten Temperaturen aus den verschiedensten Gründen nicht verwenden. Es wäre unmöglich oder zumindest nicht praktikabel, Spannung in einem ein freies Ende besitzenden Werkstück zu erhalten, da keine wesentliche Spannung ohne starke Einschnürung oder Verengung der Bandbreite und/oder starke Senkung der Werkstückstemperatur während des Walzens auftritt und/ oder einen zu starken Temperaturabfall des Werkstücks zufolge hat.Although the known methods and Vorrichtunqen for the intended Purpose are suitable, i.e. for the cold reduction of strip material or in some Cases too they can only be used for stretch drawing or deep drawing for rolling strip material at elevated temperatures for a variety of reasons do not use. It would be impossible, or at least impractical, to put tension in a workpiece with a free end as there is no substantial tension without strong constriction or narrowing of the bandwidth and / or strong lowering of the Workpiece temperature occurs during rolling and / or an excessive temperature drop according to the workpiece.

Der größte Teil des Metallbandes, insbesondere Stahlbandes, wird in halbkontinuierlichen oder kontinuierlichen Warmbandwalzwerken gewalzt, die teuere Walzwerke hoher Produktivität sind, welche mit hohen Geschwindigkeiten gefahren werden müssen. In vielen Ländern reicht der Bedarf an Bandstahl nicht aus, um den Bau einer solchen Anlage zu rechtfertigen. Sogenannte "Ministahlwerke" treten daher in zunehmendem Maße in den Vereinigten Staaten und anderen Ländern in Erscheinung. Jede derartige Blech oder Band produzierende Anlage arbeitet jedoch sehr unwirtschaftlich.Most of the metal belt, especially steel belt, is used in semi-continuous or continuous hot strip mills, which are expensive High productivity rolling mills are those that run at high speeds Need to become. In many countries the need for steel strip is insufficient to meet the Justify building such a facility. So-called "mini steelworks" appear increasingly emerging in the United States and other countries. However, any system producing such sheet metal or strip is very uneconomical.

Zusätzlich zu den hohen Kapitalkosten, die die kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Werke erfordern, insbesonderte jene, die schwer zu walzende Metalle, beispielsweise Stahl walzen, ist ihnen der Nachteil eigen, daß sie die Banddicke nicht auf das gewünschte Maß reduzieren können.In addition to the high cost of capital that the continuous or require semi-continuous mills, especially those that are difficult to roll Rolling metals, for example steel, they have the disadvantage that they Cannot reduce the tape thickness to the desired level.

So ist beispielsweise die Bandstahlreduzierung im allgemeinen auf eine minimale Dicke von 0,152 mm beschränkt, wobei es mit speziellen Steuerungen und hohen Kosten möglich ist, eine Dicke bis herab zu 0,122 mm zu erhalten. In kleinen Längen und Breiten und mit einer besonderen Ausrüstung unter Einsatz hoher Kosten läßt sich auch noch etwas dünnerer Bandstahl warmwalzen. Infolge dieser Situation wird teueres kaltgewalztes Band für die Herstellung gewisser Produkte verwendet, beispielsweise für Büchsen oder Behälter, die an sich nicht das bessere Finish des kaltgewalzten Bandes erfordern, jedoch das geringere Gewicht des dünneren Bandes.For example, the steel strip reduction is generally on limited to a minimum thickness of 0.152 mm, using special controls and at high cost, it is possible to obtain a thickness down to 0.122 mm. In small Lengths and widths and with special equipment using Slightly thinner steel strip can also be hot-rolled at high costs. As a result of this Situation becomes expensive cold rolled strip for the manufacture of certain products used, for example, for cans or containers, which in themselves are not the better Require finish of the cold rolled strip, however, the lighter weight of the thinner one Band.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Walzen von Bandmaterial in großen Längen und großen Breiten zu schaffen, das erheblich geringere Investitionen erfordert als die bekannten Verfahren und Vorrichtungen. Das zu schaffende Verfahren und die zugehörige Vorrichttlng s°Jlenc1 n fiii die relativ kleinen Produktionsmengen der "Miniwerke" wirtschaftlich sein. Darüber hinaus sollen sie sich auch für das Walzen von schwer walzbaren Metallen eignen.The object of the invention is therefore to provide a method as well a device for rolling strip material in great lengths and great widths to create that requires considerably less investment than the known processes and fixtures. The process to be created and the associated device s ° Jlenc1 n fiii the relatively small production quantities of the "mini-factories" be economical. In addition, they are also said to be suitable for rolling metals that are difficult to roll suitable.

Schließlich sollen sie das Warmwalzen von Bandmaterial auf eine Dicke ermöglichen, die geringer ist, als sie mit benannten Einrichtungen erreicht werden kann. In diesem Zusammenhang soll ein eisenhaltiges, warmgewalztes, breites Band in Längen von wenigstens 24 m und mit einer maximalen Dicke von nur 1,02 mm mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt werden können.Finally, they are supposed to be hot rolling strip material to a thickness enable that is less than what can be achieved with named institutions can. In this context, a ferrous, hot-rolled, wide strip is intended in lengths of at least 24 m and with a maximum thickness of only 1.02 mm Can be generated using the method according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Dreiwalzengerüstes, Fig. 2 eine Draufsicht des Dreiwalzengerüstes zwischen dem ersten und dem letzten Fertigbearbeitungswalzengerdst eines typischen Breitwarmbandwalzwerkes, Fig. 3 eine Draufsicht der Walzengerüste von Fig. 2 und Fig. 4 eine schematische Ansicht des hydraulischen Systems zur Einstellung der Walzen des Dreiwalzengerüstes.The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments explained in more detail. The drawing shows: FIG. 1 a schematic View of the invention Three-roll stand, Fig. 2 is a plan view of the three-roll stand between the first and the last finishing roll stand a typical wide hot strip mill, Fig. 3 is a plan view of the roll stands of FIGS. 2 and 4 is a schematic view of the hydraulic system for adjustment the rolls of the three-roll stand.

Das Bezugszeichen 2 bezeichnet das erste Fertigbearbeitungswalzengerüst eines Warmbandwalzwerkes mit Arbeitswalzen 4 und Stützwalzen 6. Die Walzen 4 werden in herkömmlicher Weise von einem Motor 8 angetrieben. Es versteht sich, daß .lnd(re hebrl6mnllich(> Walzengerüste für das Gerüst 2 vorcJesehen werden können, und daß von derartigen Walzen eine gewöhnliche, erhitzte Bramme zur Erzeugung eines erhitzten Bandes S reduziert wird, das in das Walzengerüst 10 eintritt. Es versteht sich ferner, daß die vorliegende Erfindung nicht auf eine besondere Einrichtung zur Reduzierung der Bramme auf die Dicke des in das Gerüst 10 eintretenden Bandes beschränkt ist. In jedem dieser Fälle wird das Band vorzugsweise zwischen dem Dreiwalzengerüst und den Gerüsten auf seiner Eintritts- und Austrittsseite gespannt gehalten.Numeral 2 denotes the first finishing roll stand a hot strip mill with work rolls 4 and backup rolls 6. The rolls 4 are driven by a motor 8 in a conventional manner. It goes without saying that .lnd (right Hebrews (> roll stands can be provided for stand 2, and that of such rolls an ordinary, heated slab to produce a heated strip S entering the roll stand 10 is reduced. It understands further, that the present invention is not limited to any particular device to reduce the slab to the thickness of the strip entering the frame 10 is limited. In each of these cases, the strip is preferably between the three-roll stand and the scaffolding is kept taut on its entry and exit side.

Das erfindungsgemäße Walzengerüst 10 weist eine erste Walze 12, eine zweite Walze 14, eine dritte Walze 16 und eine Klemmwalze 18 auf. Die Walze 12 wird über ein Reduzierqetriebe 22 von einem Motor 20 angetrieben; die Walze 14 über ein Reduziergetriebe 26 von dem Motor 24; und die Walze 16 über ein Reduziergetriebe 29 von dem Motor 28. Wie in Fig. 4 dargestellt, wird die Walze 14 in fester Position gehalten, während die Walze 12 mit Hilfe von hydraulischen Motoren 32, die durch das Steuerventil 34 betätigt werden, auf die Walze 14 hin und von ihr weq bewegt werden kann. Die Walzen 16 und 18 sind ebenfalls mit Hilfe von hydraulischen Motoren 36 und 38, die durch ein Ventil 40 steuerbar sind, zu den Walzen 14 bzw. 12 hin und von ihnen weg bewegbar. Von einer Hydraulikmittelquelle 42 wird unter Druck stehendes Hydraulikmittel zugeführt.The roll stand 10 according to the invention has a first roll 12, a second roller 14, a third roller 16 and a pinch roller 18. The roller 12 is Driven by a motor 20 via a reduction gear 22; the roller 14 over a Reduction gear 26 from motor 24; and the roller 16 via a reduction gear 29 from the motor 28. As shown in Fig. 4, the roller 14 is in a fixed position held while the roller 12 with the help of hydraulic motors 32, which by the control valve 34 are actuated, moved towards the roller 14 and from her weq can be. The rollers 16 and 18 are also with the help of hydraulic motors 36 and 38, which are controllable by a valve 40, towards the rollers 14 and 12, respectively and movable away from them. A hydraulic fluid source 42 is pressurized standing hydraulic fluid supplied.

Die Walze 14 bildet das Hauptantriebselement und besitzt vorzugsweise einen größeren Durchmesser als die erömmlichen Warmbandarbeitswalzen, beispielsweise 102 bis 107 cm.The roller 14 forms the main drive element and preferably has a larger diameter than the conventional hot strip work rolls, for example 102 to 107 cm.

Die Walze 16 ist das Hilfsantriebselement und ist aus fetigungstechnischen Gründen wesentlich kleiner als die Walze 14. Der bevorzugte Durchmesser der Walze 16 beträgt annähernd 40 % des Wertes der Walze 14. Funktionstechnisch kann jedoch die Walze 16 genauso groß oder sogar größer sein als die Walze 14. Die Walze 12 bildet den Generator, der auf das Band S im Walzenspalt eine rückwärtsgerichtete Zugspannung ausübt. Der Durchmesser der.Walze 12 darf stark variieren, sollte jedoch vorzugsweise groß sein, um eilen besseren Griff zu ermöglichen. Die Walzen 12 und 14 können mit Stützwalzen versehen werden, falls dies für sehr große Bandbreiten erwünscht ist.The roller 16 is the auxiliary drive element and is made of manufacturing technology Reason much smaller than roller 14. The preferred diameter of the roller 16 is approximately 40% of the value of roller 14. Functionally, however, it can the roller 16 be the same size or even larger than the roller 14. The roller 12 forms the generator, which is directed backwards on the belt S in the nip Exerting tension. The diameter of the roller 12 may, but should, vary widely preferably large to allow for a better grip. The rollers 12 and 14 can be provided with back-up rollers, if this is for very large belt widths is desirable.

Das letzte Fertigbearbeitungsgerüst 43 befindet sich auf der Austrittsseite des Walzengerüstes 10 und enthält Arbeitswalzen 44 und Stützwalzen 46. Die Walzen 44 werden in herkömmlicher Weise von dem Motor 48 angetrieben.The last finishing stand 43 is on the exit side of the roll stand 10 and contains work rolls 44 and backup rolls 46. The rolls 44 become driven by motor 48 in a conventional manner.

Im Betriebszustand befindet sich die Klemmwalze 18 in ihrer Innenlage neben der Walze 12, wie dies gestrichelt in Fig. 1 dargestellt ist, so daß die Walze das vordere Ende des Bandes S, das das Walzengerüst 2 verläßt, abstützt und gegen die kleinere Walze 12 lenkt (Fig. 3). Die Walze 16 wird nach innen bewegt, so daß mit der Walze 14 ein Walzenspalt mit dem Ziel geschaffen wird, dem das Gerüst 10 verlassenden Band die gewünschte Dicke zu geben. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 12 ist geringfügig größer (vorzugsweise etwa 1/2 %) als die Geschwindigkeit des das Gerüst 2 verlassenden Bandes S.In the operating state, the pinch roller 18 is in its inner position next to the roller 12, as shown in dashed lines in Fig. 1, so that the roller the front end of the belt S, which leaves the roll stand 2, is supported and against the smaller roller 12 steers (Fig. 3). The roller 16 is moved inward so that With the roller 14, a roller gap is created with the aim of the stand 10 leaving tape to give the desired thickness. The peripheral speed of the Roll 12 is slightly larger (preferably about 1/2%) than speed of the belt S.

Nach der Einführung des Bandes wird die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 14 in Abhängigkeit von der verlangten Dehnung eingestellt. Wenn beispielsweise eine Dehnung von 2,0 gewünscht wird, dann beträgt die Geschwindigkeit der Walze 14 etwa das Zweifache derjenigen der Walze 12. Wenn eine Dehnung von 3,0 gewünscht wird, dann beträgt die Geschwindigkeit der Walze 14 annähernd das Dreifache derjenigen der Walze 12. Mit anderen Worten, die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 14 ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 12, multipliziert mit dem Verhältnis der Eintrittsdicke zur Austrittsdicke des Gerüstes 10. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 16 muß wenigstens so groß sein, wie diejenige der Walze 14, um einen Bandmaterialstau zwischen den Walzendurchgängen zu vermeiden. Aus praktischen Gründen wird die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 16 geringfügig größer gehalten (beispielsweise etwa 1/2%) als diejenige der Walze 14. Beim Einlaufen oder Einfädeln des Bandes 14 in das Gerüst 10 wird die Walze 12 vorzugsweise etwas schneller gedreht, als der Geschwindigkeit des Bandes S entspricht, das das Gerüst 2 verläßt, wird jedoch dann auf die oben erwähnte Geschwindigkeit gedrosselt, sobald das Kopfende des Bandes zwischen den Walzen 14 und 16 erfaßt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Klemmwalze 18 vorzugsweise in die in Fig. 1 in vollen Linien ausgezeichnete Position zurückgezogen.After the introduction of the tape, the peripheral speed of the Roller 14 adjusted as a function of the required elongation. For example, if an elongation of 2.0 is desired then the speed of the roller is 14 about twice that of roll 12. If an elongation of 3.0 is desired then the speed of the roller 14 is approximately three times that of roller 12. In other words, the peripheral speed of roller 14 is the same the peripheral speed of the roller 12 multiplied by the ratio of the inlet thickness to the exit thickness of the stand 10. The peripheral speed of the roller 16 must be at least as large as that of the roller 14 to avoid a jam of tape material between to avoid the roller passes. For practical reasons, the peripheral speed of the roller 16 kept slightly larger (for example about 1/2%) than that of the roller 14. When running in or threading the belt 14 in the Stand 10, the roller 12 is preferably rotated somewhat faster than the speed of the band S that leaves the frame 2, but is then on the above mentioned speed throttled as soon as the head end of the tape between the Rolls 14 and 16 is detected. At this point, the pinch roller 18 is preferred withdrawn to the position shown in full lines in FIG.

Zwischen dem Band S und der Walze 12 muß ein erheblicher Berührungsbogen vorhanden sein,um aufdasBand beim Walzeneingriff den notwendigen Bremszug ausüben zu können. Für die meisten Materialien und Walzengrößen beträgt der Berührungsbogen wenigstens 10 °. Natürlich erfordern größere Walzendurchmesser für denselben Eingriff weniger Winkelgrade. Vorzugsweise wird der Bogen nicht größer als 600 und in jedem Fall kleiner als 900 gemacht. Von dem Gerüst 10 wird das Band S in das Fertigbearbeitungsgerüst 53 gelenkt.There must be a considerable arc of contact between the belt S and the roller 12 be available in order to exert the necessary braking force on the belt when the rollers are engaged to be able to. For most materials and roller sizes, the touch arc is at least 10 °. Of course, larger roller diameters require the same engagement fewer degrees. Preferably the arc will not be larger than 600 and in each Case made smaller than 900. The band S is transferred from the stand 10 to the finishing stand 53 steered.

Zum Walzen von sehr leichtem Warmbandprodukt hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zwei Drei-Walzengerüste 10 in Tandemanordnung anstelle des in Fig. 2 gezeigten einen Gerüstes einzusetzen.It has proven to be useful for rolling very light hot strip products proved to have two three-roll stands 10 in tandem instead of the one shown in FIG to use a scaffold.

Beim Walzen von Band, das auf einer oder auf beiden Oberflächen mit einem Muster versehen ist, tragen die Walzen 12 und/oder 14 auf der Umfangsoberfläche das gewünschte Muster. Die Verwendung eines Musters bringt darüber hinaus den Vorteil, daß der Griff oder die Reibung zwischen der Walze und dem Band verstärkt wird. Da im allgemeinen die Umschlingung so klein wie möglich sein soll, um den Wärmeverlust des Bandes auf ein Minimum zu beschränken und damit eine stärkere Reduzierung zu ermöglichen, kann ein Muster nur zur Verbesserung des Griffs bzw. der Reibung benutzt werden, das dann im Walzengerüst 43 entfernt wird. Es versteht sich, daß die Größe der Umschlingung in Abhängigkeit von dem zu walzenden Material, ferner der Bandtemperatur und der für die gewünschte Reduzierung notwendigen Spannung gewählt wird.When rolling tape that is on one or both surfaces with is provided with a pattern, carry the rollers 12 and / or 14 on the circumferential surface the pattern you want. The use of a pattern also has the advantage of that the grip or the friction between the Roller and the belt is reinforced. Since in general the looping should be as small as possible, in order to reduce the heat loss of the belt to a minimum and thus a stronger one To enable reduction, a pattern can only be used to improve the grip or the friction can be used, which is then removed in the roll stand 43. It understands that the size of the wrap depends on the material to be rolled, also the strip temperature and the tension required for the desired reduction is chosen.

Ein Eisenband läßt sich auf Längen von 24 m und darüber bei Breiten von 50,8 cm bis 183 cm und mehr auf eine Dicke von 1,02 mm und darunter mit dem hier beschriebenen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung warmwalzen. In diesen Fällen wurde die Bramme auf eine Dicke von 1,27 cm oder weniger mit herkömmlichen Einrichtungen gewalzt.An iron band can be cut to lengths of 24 m and above at widths from 50.8 cm to 183 cm and more to a thickness of 1.02 mm and below with the hot rolling process described here and the associated device. In these The slab was cut to a thickness of 1.27 cm or less with conventional felling Rolled facilities.

Durch Verwendung zweier Drei-Walzengerüste in Tal.demanordnung lassen sich sehr dünne Bänder walzen.Use two three-roll stands in the valley roll very thin ribbons.

Es versteht sich, daß das Drei-Walzengerüst zusammen mit anderen Walzengerüstarten, als sie hier dargestellt sind, eingesetzt werden kann.It goes without saying that the three-roll stand, together with other types of roll stands, than they are shown here, can be used.

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Claims

PATENT CLAIMS Process for reducing a metal workpiece at elevated temperatures to produce a tape-like product in one Roll stand, characterized in that the workpiece is a first Roller fed and wrapped in an arc around the roller that a second Roller is arranged in relation to the first roller so that between them at the exit end the wrap around the first roller a roller passage is created, that one third roller is arranged with respect to the second roller so that a second roller pass is created to give the tape-like product the desired thickness that the Workpiece touches the surface of the second roller between the roller passes, that the wrap angle of the first and the second roller is less than 900 is that the second roller is rotated at a peripheral speed which is significantly larger than that of the first roller and that the third roller with is rotated at a peripheral speed at least as great as that the second roller.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the second roller is operated at a peripheral speed which is the same that of the first roll, multiplied by the ratio of the entry thickness to outlet thickness, is.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that a pinch roller is placed next to the first roller, around the front one Direct the end of the workpiece against the first roller.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the second roller is operated at a peripheral speed which is the same that of the first roll, multiplied by the ratio of T. entrance thickness to the exit thickness, is.

5. The method according to claim 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the contact arc of the workpiece with the first roller between 10 ° and 60 °.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the workpiece is a ferrous base metal and to a maximum thickness of 1.02 mm and that the tape-like product has a width of at least 50.8 cm and a length of at least 24 m.

7. The method of claim 1, d ad u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the third roller has a considerably smaller diameter than the second Roller.

8. The method according to claim 8, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the third roller is rotated at a peripheral speed that is slightly is larger than that of the second roller.

9. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 8, given by a three-roll stand (10), the first of which and second rollers (12, 14) side by side to form a first roller pass are arranged that the second and third rollers (14, 16) of this stand side by side are arranged to form a second roller passage that a device (18) is provided with which the workpiece can be steered to the first roller (12), so that it wraps around them a considerable amount of angle before it enters the first roll pass occurs that the workpiece between the roll passes around the second roller (14) runs that a device (20,22) is present, with which the first roller (12) can be driven at a peripheral speed that is slightly is greater than the entry speed of the workpiece that a device (24, 26) is present, with which the second roller (14) can be driven, that a control device is provided for the drive device of the second roller (14) in order to cause it to to rotate at a peripheral speed that is considerably greater than that the first roller (12), and that a device (28, 29) is provided, dllrch which the third roller (16) can be driven at a peripheral speed that is at least is as large as that of the second roller (14), the rollers (12, 14, 16) so are arranged that the maximum wrap angle both the first and the second roller is 900.

10. The device according to claim 9, g e k e n Ii z e i chn e t through a device (32) with which the first and the second roller (12, 14) one on top of the other are movable to and from each other to thereby vary the first roller pass, and that there is a further device (36, 38) with which the second roller (14) and the third roller (16) can be moved towards and away from one another, to change the second roller pass.

11. The device according to claim 10, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the device (18) with which the workpiece to the first roller (12) is steerable, a pinch roll on the entry side of the three-roll stand (10) is, and that this pinch roller (18) is provided with a device through which it is movable against the first roller (12) and away from it.

12. The device according to claim 10, g e k e n nz e i c h n e t through an entry roll stand (2) on the entry side of the three-roll stand (10), through which the workpiece runs before it enters the three-roll stand and through a finishing roll stand (43) on the exit side of the three-roll stand (10) for receiving the workpiece leaving the three-roll stand.

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n z e i n e t that at least one of the two first and second rollers (12, 14) has a pattern on its circumference.

14. The apparatus of claim 9, d a d u r c h k e n n z e i c h n e t that the rollers (12, 14, 16) are arranged so that the wrap angle both the first and the second roll is between 100 and 600.

15. Hot-rolled strip iron with a width of at least 50.8 cm, a maximum thickness of 1.02 mm and a length of at least 24 m.