DE3114580A1

DE3114580A1 - "vorrichtung zum ungleichmaessigen spannen des gummituches auf dem zylinder einer offsetdruckmaschine"

Info

Publication number: DE3114580A1
Application number: DE19813114580
Authority: DE
Inventors: Oskar 8902 Neusäß Liebert
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-10-28
Also published as: IT1189253B; IT8248190A0

Description

Vorrichtung zum ungleichmäßigen Spannen des Gummi-
tuches auf dem Zylinder einer Offsetdruckmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ungleichmäßigen Spannen des Gummituches auf dem Zylinder einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einer sich im wesentlichen parallel zur Achse des Zylinders erstreckenden, Klemmeinrichtungen für das Ende des Gummituches aufweisenden, drehbaren Spindel mit in Achsrichtung gekrümmter Mantelfläche.
Aus der DE-AS 27 20 673 ist eine Vorrichtung dieser Gattung bekannt, bei der der Durchmesser der Spannspindel in der Mitte des Gummizylinders größer als an den beiden Enden ist, d. h. der Mantel der Spannspindel ist ballig ausgebildet. Durch diese konvexe Mantelform der Spannspindel wird erreicht, daß die relative Spannung des Gummituches, d. h. das Verhältnis der Spannung im mittleren Bereich des Gummituches zu den Spannungen an dessen beiden äußeren Bereichen, konstant bleibt.
In Offset-Rotationsdruckmaschinen wird bekanntlich das Druckbild vom Plattenzylinder auf den Gummi zylinder und von diesem auf das über den Druckzylinder laufende Papier übertragen. Die Übertragung der Farbe, sowohl von der Platte auf das Gummituch, wie auch vom Gummituch auf das Papier ist nur dann möglich, wenn ein bestimmter Mindestdruck vorhanden ist. Dieser sogenannte Liniendruck zwischen Gummizylinder und Druckträger beträgt mindestens 80 N/cm und liegt häufig wesentlich höher. Dadurch wird die Druckzylindekontur in das Gummituch eingedrückt. Bei einem weichen Gummituch ist die so entstehende Eindrückung tiefer und die Berührungszonen breiter als bei harten Gummitüchern. Die damit verbundene Flächenbelastung bewirkt ein Durchbiegen der Zylinder, was zu einer höheren Randbelastung und zu einer deutlich niedrigeren Belastung in der Mitte der Zylinder führt. Diese niedrigere Belastung in der Zylindermitte ist nicht durch eine erhöhte Zylinderpressung zu kompensieren, denn dadurch würden in erster Linie die Randzonen und nur im geringeren Maße die Mittelzonen profitieren. Eine solche Maßnahme hätte somit eine noch größere Biegung der Zylinder zur Folge. Während bei normalen Druckaufträgen derartige Pressungsunterschiede nur eine geringe Rolle spielen, macht sich bei empfindlichen Arbeiten diese Druckarmut in den mittleren Zonen durch mangelnden Ausdruck, niedrigere Densitometerwerte und ungleichmäßige wolkige Flächendeckung bemerkbar. Bisher hat der Drucker in solchen Fällen in den genannten mittleren Bereichen unter dem Gummituch eine entsprechende Unterlage (Zurichtung) plaziert, womit die erwähnten Nachteile eliminiert werden konnten. Diese Maßnahme ist jedoch mit einem zusätzlichen zeitlichen Aufwand verbunden.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zum ungleichmäßigen Spannen des Gummituches auf dem Zylinder einer Offsetdruckmaschine zu schaffen, mit der ohne Gummituchunterlagen bereits bei dem Spannen des Gummituches die Zylinderbiegung kompensierbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Durch die konkave Ausbildung der Spannspindel wird das Gummituch beim Aufspannen am Rande stärker gespannt und somit stärker gelängt als im mittleren Teil. Da die Längung des Gummituches auch eine Querkontraktion zur Folge hat, ist mit der erfindungsgemäßen Maßnahme die Möglichkeit geschaffen, die Gummituchstärke in der Mitte der Zylinder etwas dicker zu belassen als an den beiden Randbereichen. Somit wird die Zylinderdurchbiegung, die sich etwa im Bereich von 1/100 mm bewegt, ausgeglichen, wodurch über die gesamte Zylinderbreite ein gleichmäßiger Ausdruck erzielt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Gummituchspannvorrichtung und Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Grube eines Gummi zylinders mit der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Gummituchspannspindel 1 weist im mittleren Bereich A einen geringeren Durchmesser als an den Randbereichen B und C auf. Dadurch ergibt sich für ein auf einen Gummizylinder 2 aufzuspannendes Gummituch 3 im mittleren Bereich A ein kürzerer Spannweg S1, während sich an den Randbereichen B, C infolge des größeren Spindeldurchmessers ein längerer Spannweg S2 ergibt. Somit wird das Gummituch beim Aufspannen an den Randbereichen B und C stärker gespannt und erfährt sumit eine größere Längung als in dem mittleren Bereich A. Dies hat zur Folge, daß die mit der größeren Längung verbundene höhere Querkontraktion an den Randbereichen B und C zu einer geringeren Gummituchdicke als in dem mittleren Bereich A führt. Somit wird in einfacher aber äußerst wirkungsvoller Weise erreicht, daß die infolge der eingangs beschriebenen Zylinderbiegungen bei bekannten Vorrichtungen auftretenden Nachteile vermieden werden.
Bei Druckmaschinenkonzeptionen mit zwei aneinander angestellten Gummizylindern für Schön- und Widerdruck kann die erfindungsgemäße Spannvorrichtung in beide Gummizylinder eingebaut werden. Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Gummituchspannspindel 1 ist in herkömmlicher Weise seitlich gelagert. Mittels an der linken Seite in Fig. 1 angedeutete Spannmittel in Form eines Schneckenrades 4 und einer Schnecke 5 sowie dem aus einem Schneckenrad 6 und einer Schnecke 7 an der rechten Seite bestehenden Schneckentrieb ist die erforderliche Drehung für den Gummituchaufspannvorgang möglich, wobei aufgrund der Selbsthemmung der Schnekkentriebe zusätzliche Hemmeinrichtungen nicht erforderlich sind. Lediglich in der linken Seite ist eine nicht näher bezeichnete Kupplung bestehend aus einem federbeaufschlagten Koppelglied gezeigt, mit der der Schneckentrieb 4, 5 in bekannter Weise entkuppelbar ist, wenn mit Hilfe des Schneckentriebes 6, 7 die Spindel zunächst an der rechten Seite gedreht wird, wonach nach wieder erfolgter Einkupplung mit dem Schneckentrieb 4, 5 die Gummituchspannspindel 1 an der linken Seite nachgespannt werden kann. Leerseite

Claims

Patentansprüche: 1.

Vorrichtung zum ungleichmäßigen Spannen des Gummituches auf dem Zylinder einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einer sich im wesentlichen parallel zur Achse des Zylinders erstreckenden, Klemmeinrichtungen für das Ende des Gummituches aufweisenden, drehbaren Spindel mit in Achsrichtung gekrümmter Mantelfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Spannspindel (1) von den Randbereichen (B, C) zur Mitte (A) hin abnimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Spindel (1) in Achsrichtung gesehen eine konkave Form aufweist.