DE3102431A1 - "zusatz-einrichtung fuer eine maschine, die insbesondere zum aufgeben von druckerzeugnispacken in form von losen druckerzeugnissen auf eine palette bestimmt ist" - Google Patents
"zusatz-einrichtung fuer eine maschine, die insbesondere zum aufgeben von druckerzeugnispacken in form von losen druckerzeugnissen auf eine palette bestimmt ist"Info
- Publication number
- DE3102431A1 DE3102431A1 DE19813102431 DE3102431A DE3102431A1 DE 3102431 A1 DE3102431 A1 DE 3102431A1 DE 19813102431 DE19813102431 DE 19813102431 DE 3102431 A DE3102431 A DE 3102431A DE 3102431 A1 DE3102431 A1 DE 3102431A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pack
- support
- support rods
- pallet
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
- B65G47/902—Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with drive systems incorporating rotary and rectilinear movements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/12—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means pressing against top or end of group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
- 5 - 24.1.1981
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Zusatz-Einrichtung für eine Maschine, die zur Handhabung von Zeitungspacken, Packen
von Wochenzeitungen bzw. Wochenzeitschriften u.dgl. bestimmt ist. Alle diese Gegenstände werden nachstehend
unter dem Begriff Druckerzeugnisse bzw. Druckschriften zusammengefaßt.
Diese Druckerzeugnisse liegen lose übereinander. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einer
solchen Zusatz-Einrichtung, die derartige Packen auf eine Palette in vorbestimmter Weise oder nach einem vorbestimmten
Schema legt, wobei die Packen eng anliegend aneinander und eng übereinanderliegend auf der Palette abgesetzt werden
sollen.
Bisher wurden Packen von losen Druckerzeugnissen von Hand
auf eine Palette geladen oder mit Hilfe von komplizierten und teuren Maschinen. Bei diesen komplizierten und teuren
Maschinen wurde die gesamte Palette in verschiedene Stellungen bewegt, wenn die Packen abgesetzt wurden, bis eine
gewünschte Anzahl von Packenlagen oder Packenschichten auf der Palette abgesetzt waren. Da ein loser Packen von
Druckerzeugnissen während der Umladung schwierig zu handhaben ist, ohne daß sich die Druckerzeugnisse relativ zueinander
derart verschieben, daß die Seiten des Packens unregelmässig werden, ist es auf diesem Gebiet relativ gebräuchlich,
jeden Packen mit einer Folie zu bündeln oder den Packen mit einem Band zu versehen, bevor er auf eine Palette gesetzt
wird.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Zusatz-Einrichtung für eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen,
130-13161/0374
- 6 - 24.1.1981
die ermöglicht, daß beim Aufladen der Druckerzeugnispacken
auf eine Palette ein vorbeschriebenes Absetzen und eine vorbestimmte Lagenbildung gewährleistet sind, wobei die
bei den Maschinen und bei den bisherigen Handhabungsweisen auftretenden Schwierigkeiten der vorstehend genannten Art
beseitigt sind.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Maschine einen an
sich bekannten Industrieroboter aufweist, der einen Arm hat, der schwenkbar, heb- und senkbar ist und eine hin- und hergehende
Bewegung ausführen kann, daß der Arm an seinem freien Ende eine Dreheinrichtung hat, an der eine Greifeinrichtung
angebracht ist, daß die Greifeinrichtung eine Tragplatte aufweist, die wenigstens zwei Tragstangen hat, die relativ
zueinander in einem vorbestimmten Abstand angeordnet sind, und die von einer inneren Stellung zu einer äußeren Stellung
und umgekehrt axial verschiebbar sind, daß die Greifeinrichtung ferner wenigstens eine Druckplatte über den
Tragstangen aufweist, die in einer Richtung in Richtung auf die Tragstangen vertikal beweglich ist und derart beschaffen
ist, daß sie den Packen zusammendrückt und in Verbindung mit den Tragstangen in ihrer äusseren Stellung hält,
wenn ein Druckerzeugnispacken bewegt werden soll und daß die Druckplatte ihren Anpreßdruck gegen die obere Seite des
Packens aufrechterhält, bis der Packen auf der Palette oder auf dem zuvor abgesetzten Packen aufliegt, wenn der Packen
unter Bildung eines Teils der Beladung der Palette abgesetzt wird und nachdem die Tragstangen von der Unterseite
des Packens zu ihrer inneren Stellung schnell abgezogen werden.
130061/0374
- 7 - 24.1.1981
Mit Hilfe der Erfindung wird nunmehr eine Auslegung erreicht, die überraschenderweise die Zielsetzung der Erfindung
erfüllt, die aber gleichzeitig konstruktiv einfach ausgelegt, leicht und billig herzustellen ist. Durch
den festen Griff, mit dem jeder Druckerzeugnispacken von der Greifeinrichtung während der übergabe des Packens
von einer Fördereinrichtung wie eines Bandförderers zum Absetzen auf der zur Beladung dienenden Palette gehalten
wird, wird die Gefahr von wechselweisen Verschiebungen der losen Druckerzeugnisse wie der Zeitschriften, Zeitungen
o.dgl. vollständig ausgeschaltet. Beim Absetzen selbst werden die relativen gegenteiligen Lagen der Zeitungen
in den Packen zuverlässig beibehalten, da die Druckplatte den Packen begleitet und diesen mit einer Geschwindigkeit
nach unten drückt, die größer als die Fallbeschleunigung des Packens selbst bei der kleinen Fallbewegung ist, die
auftritt, wenn die Tragstangen schnell zurückgefahren werden, so daß ein möglicherweise an dieser Stelle auftretendes
Kippen oder Lösen verhindert wird. Beim Abziehen der Greifeinrichtung wird die Druckplatte gegen die obere
Seite des senkrecht stehenden Packens gedrückt, bis die Kolbenstange die vorderste Endstellung erreicht hat, an
der die Greifeinrichtung selbst nach oben in so ausreichendem
Masse von dem abgesetzten Packen wegbewegt wird, daß keine Möglichkeit besteht, daß der Packen erfaßt wird, wenn
die Greifeinrichtung wegschwenkt. Dann bewegt sich die Druckplatte in ihre vollständig eingerückte Ausgangsstellung
zurück. Die Luft wird aus den Druckerzeugnissen durch die Druckplatte ausgetrieben,die den Packen gegen
die Tragstangen drückt. Hierdurch wird die Reibung zwischen den Druckerzeugnissen größer, wodurch zusätzlich noch sichergestellt
wird, daß der Packen während der Handhabung unversehrt bleibt. Auf Grund der Programierbarkeit des Industrie-
130061/0374
- 8 - 24.1.1981
roboters können exakte Wege für die Druckerzeugnispacken, ausgehend von der Aufnahme am Förderer zur Absetzstelle
nach einem gewünschten Schema zum Aufschichten der Beladung
auf die Palette vorgegeben werden, ohne daß die Palette bewegt zu werden braucht. Wenn man die Palette während der
Beladung stationär hält, ergeben sich überraschende Vorteile hinsichtlich des Raumbedarfs und des Arbeitsaufwands.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den UnteranSprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme
auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Zusatz-Einrichtung und der Maschine nach der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform einer Greifeinrichtung,
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Greifeinrichtung und
Fig. 4 eine Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Greifeinrichtung von unten, wenn ein Druckerzeugnispacken
ergriffen ist.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, weist die Zusatz-Einrichtung und die Maschine nach der Erfindung einen Industrieroboter
130061/037*
- 9 - 24.1.1981
I mit einem Abschnitt 2 auf, der schwenkbar sowie heb-
und senkbar an dem Körper 3 des Industrieroboters 1 mittels einer Stützenkonstruktion 4 angebracht ist. Ein Arm 5 ist
an dem Abschnitt 2 aus- und einrückbar angebracht. Der Industrieroboter 1 von an sich bekannter Bauart ist mit
Hilfe einer im Handel erhältlichen Programmiereinrichtung und einer Speichereinrichtung programmierbar. Nähere Einzelheiten
hiervon sind in der Zeichnung daher nicht dargestellt. Hierbei kann die gewünschte Bewegung direkt in
die Speichereinrichtung in Verbindung mit einem manuellen Manövrieren des Roboterarms 5 einprogrammiert werden. Der
Arm 5 ist an seinem freien Ende mit einer Dreheinrichtung 6 versehen, an der eine Greifeinrichtung 7 angebracht ist.
Die Greifeinrichtung 7 weist eine Tragplatte 8 auf und ist an ihrem unteren Ende mit wenigstens zwei Tragstangen 9,
versehen, die parallel und mit einem vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet und dazu bestimmt sind, einen Druckerzeugnispacken
11 zu tragen, der von einem Förderer 12
innerhalb des Arbeitsbereichs des Arms 5 mit Hilfe der Greifeinrichtung 7 transportiert wird. Das Förderelement des Förderers
12 kann von eine Vielzahl von Bändern innerhalb des Bereichs der Packen 11 gebildet werden, auf dem die Packen
II vor dem Hubvorgang auf der Fördereinrichtung 12 ankommen,
um zu ermöglichen, daß die Tragstangen 9, 1o unter den jeweiligen Packen 11 eingeführt werden können. Die Tragstangen
9, 1o weisen zweckmässigerweise gehärtete und geschliffene schaftförmige Stahlelemente auf, damit man eine
geringe Reibung erreicht, die erforderlich ist, um die Papierblätter in unmittelbarer Nähe der Stangen unbeschädigt
halten zu können, wenn die Tragstangen 9, 1o abgezogen werden. Diese Tragstangen 9,1o sind mit Hilfe von Lagern 13,
wie Kugellager,'Laufbüchsen in der Tragplatte 8 gelagert.
In den Fig. 1/ 2 und 4 bestehen die Tragstangen 9, 1o aus
Kolbenstangen, die den Druckluftzylindern 14, 15 zugeordnet
130061/0374
- 1ο - 24.1.1981
sind, die wechselweise parallel am unteren Rand der Tragplatte auf der Seite derselben angebracht sind, die der
Dreheinrichtung 6 zugewandt ist. In ihrer eingerückten Endstellung befinden sich die Tragstangen 9, 1o geringfügig
innerhalb der Fläche der Tragplatte 8 oder schliessen mit dieser bündig ab, gegen die eine Seitenfläche
eines Druckerzeugnispackens 11 zur Anlage gebracht werden
kann. Die andere äußere Endstellung der Tragstangen 9, ist in Abhängigkeit von dem Format des zu hebenden Packens
11 veränderlich. Um ein schnelles Abziehen der Tragstangen 9, 1o in Verbindung mit dem Absetzen eines Packens
zu erreichen, sind die Stangen mit Schnellentlüftungsventilen
16 versehen.
Wie sich aus der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ergibt,
sind die Tragstangen 9, 1o mit Zähnen 17 versehen, so daß sie in ihren Unterseiten eine Zahnstange bilden.
Die Zähne 17 arbeiten mit einer angetriebenen Welle 18 zwischen der Dreheinrichtung 6 und der Tragplatte 8 zusammen,
um die Tragplatten 9,1ο zwischen ihren entsprechenden
Endstellungen zu verschieben.
Eine Druckplatte 19 ist über den Tragstangen 9, 1o und in
einem Abstand von dem oberen Abschnitt der Tragplatte 8 vorgesehen, die in einer Richtung etwa rechtwinklig zu den
Tragstangen 9, 1o beweglich ist. Die Druckplatte 19 ist mit einer Friktionsscheibe 2o versehen, so daß sie an der
oberen Seite des Druckerzeugnispackens 11 nicht entlanggleitet. Luft in dem zu handhabenden Packen 11 wird mit
Hilfe der von der Druckplatte 19 aufgebrachten Druckkraft ausgetrieben und die Reibung zwischen den Druckerzeugnissen
wird größer. Bei der in den Fig. 1, 2 und 4 darge-
130061/0374
- 11 - 24.1.1981
stellten Ausführungsform wird die Druckplatte mit
Hilfe einer Kolbenstange 21 betätigt, die mit einem vertikal verstellbaren Druckluftzylinder 22 verbunden ist,
der an dem oberen Abschnitt der Tragplatte 8 angebracht ist. Der Abstand zwischen der Kolbenstange 21 und der Tragplatte
8 ist verstellbar, um eine Anpassung an der Format der Druckerzeugnisse zu erreichen, die gehandhabt werden
sollen. Der Abstand der Kolbenstangenmitte von der Tragplatte 8 sollte zweckmässigerweise 2/5 der entsprechenden
Formatabmessung der Packens rechtwinklig zu der Tragplatte
8 betragen. Entfernt von der Kolbenstange 21 ist die Druckplatte 19 mittels einer Führungsstange 4 abgestützt oder
geführt, die in einer Führungsbuchse 23 gleitend beweglich ist, die mit der Trageinrichtung des Zylinders 22 zusammenarbeitet.
Wie sich aus der in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsform
ergibt, kann die Druckplatte 19 auch an einem Teleskopschwenkarm 25 schwenkbar angebracht sein, der drehfest
an einem Drehantriebsmotor 26 an dem oberen Abschnitt der Tragplatte 8 angebracht ist, wodurch die erforderliche
Druckkraft auf einen Druckerzeugnispacken 11 aufgebracht
werden kann.
Wenn der Industrieroboter mit dem gewünschten Bewegungsschema programmiert worden ist, arbeitet die Palettenbeladungsmaschine
auf die nachstehend beschriebene Art und Weise. Die Greifeinrichtung 7 schwenkt sich in eine Stellung
vor einen Druckerzeugnispacken 11 in der äußersten Stelle an der Fördereinrichtung 12 derart, daß die Tragstangen
9, Io an ihrer ausgefahrenen Stelle unter den
130061/0374
- 12 - 24.1.1981
Packen kommen können. Der Endabschnitt des Förderers 12 und seines Förderelements sind derart ausgebildet, daß
die Tragstangen 9, 1o in eine Stellung unter den Packen 11 kommen können. Die Greifeinrichtung 7 wird auf den
Packen 11 derart gerichtet, daß die Tragplatte gegen die
Fläche des vorhandenen Packens anliegt. Der Roboterarm 5 bewegt anschließend die den Packen 11 bildenden Druckerzeugnisse
nach oben, indem gleichzeitig die Druckplatte die Druckerzeugnisse des Packens gegen die Tragstangen 9,
10 drückt. Der Arm 5 schwenkt nun in seine vorprogrammierte
Stellung über die Stelle, an der die Palette beladen werden soll. Anschließend bewegt sich der Arm bis zu einer
Lage unmittelbar über der Absetz fläche nach unten. Die Tragstangen 9, 1o werden sehr schnell abgezogen bzw. eingerückt,
so daß der Packen nach unten fällt, indem gleichzeitig die Druckplatte einen vorbestimmten Führungsweg dadurch
vorgibt, daß sie den Packen 11 mit einer Kraft drückt, die größer als die übliche Fallbeschleunigung des Packens
11 ist. Hierdurch wird verhindert, daß der Packen kippt oder
sich löst. Auf Grund des grüßen Hubs der Druckplatte 19 können relativ große HöhenSchwankungen ausgeglichen werden,
wenn der Packen 11 abgesetzt wird. Der Arm 5 läuft dann
mit der Greifeinrichtung 7 nach oben und die Druckplatte gibt zuerst ihre Druckkraft auf den Packen 11 auf, wenn
sich die Platte in ihrer weitesten ausgefahrenen Stellung befindet, wobei ein Anstossen der Greifeinrichtung gegen den
abgesetzten Packen 11 während der Rückkehrbewegung der Greifeinrichtung
den Packen nicht zerstört. Wenn der Packen 11 seine Stelle auf der Palette eingenommen hat, ist sowohl
das zu oberst als auch zu unterst liegende Druckstück völlig unbeschädigt. Die Druckplatte 19 wird zuerst in ihre oberste
eingerückte Endstellung gebracht, wenn sich die Greifeinrichtung 7 um einen Sicherheitsabstand von dem Bereits abgesetzten
Druckerzeugnispacken 11 wegbewegt hat. Der Arm 5
130061/0374
" 13 " 24.1.1981
mit der Greifeinrichtung 7 kehrt dann zu der Fördereinrichtung 12 zurück, um den nächsten Packen 11 aufzunehmen. Diese
Vorgänge wiederholen sich in der durch die Programmierung des Speichers vorgegebenen Anzahl, beispielsweise bis die
Palette zu der gewünschten Höhe beladen ist. Beim Absetzen werden die Packen gedreht, so daß die Rücken der Druckerzeugnisse
einem vorprogrammierten Schema entsprechen. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Ladung auf der Palette
nicht auseinanderfällt oder sich lösen kann. Die Signale für die Funktionen der Druckplatte und der Tragstangen werden
ebenfalls im Speicher programmiert, wobei die Maschine eine Palette bis zu ihrem gewünschten Fassungsvermögen vollständig
automatisch beladen kann, ohne daß manuelle Arbeit durchgeführt zu werden braucht.
130061/0374
Leerseite
Claims (3)
1.S Zusatz-Einrichtung für eine Maschine, die insbesondere
:um Aufgaben von Druckerzeugnispacken in Form von losen Druckerzeugnissen
auf eine Palette bestimmt ist, wobei die Packen auf die Palette in einem vorbestimmten Schema nebeneinander
und/übereinander bis zu einer gewünschten Höhe gelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1)
einen an sich bekannten Industrieroboter aufweist, der einen Arm (5) hat, der schwenkbar, heb- und senkbar ist und eine
hin- und hergehende Bewegung ausführen kann, daß der Arm (5) an seinem freien Ende eine Dreheinrichtung (6) hat, an der
eine Greifeinrichtung (7) angebracht ist, daß die Greifeinrichtung (7) eine Tragplatte (8) aufweist, die wenigstens zwei
Tragstangen (9, 1o) hat, die relativ zueinander in einem
/037-4
" 2 " 24.1.1981
vorbestimmten Abstand angeordnet sind, und die von einer inneren Stellung zu einer äußeren Stellung und umgekehrt
axial verschiebbar sind, daß die Greifeinrichtung (7) ferner wenigstens eine Druckplatte (19) über den Tragstangen
aufweist, die in einer Richtung in Richtung auf die Tragstangen (9, 1o) vertikal beweglich ist und derart
beschaffen ist, daß sie den Packen (11) zusammendrückt
und in Verbindung mit den Tragstangen (9,1o) in ihrer äusseren Stellung hält, wenn ein Druckerzeugnispacken bewegt
werden soll und daß die Druckplatte (19) ihren Anpreßdruck gegen die obere Seite des Packens (11) aufrechterhält, bis
der Packen auf der Palette oder auf dem zuvor abgesetzten Packen aufliegt, wenn der Packen (11) unter Bildung eines
Teils der Beladung der Palette abgesetzt wird und nachdem die Tragstangen (9, 1o) von der Unterseite des Packens
(11) zu ihrer inneren Stellung schnell abgezogen werden.
2. Zusatz-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η
zeichnet, daß die Tragplatte (8) an der Dreheinrichtung (7) des Arms (5) vertikal festgelegt ist und als
Stütze für wenigstens eine Seitenfläche an das Druckerzeugnis des Packens (11) dient.
3. Zusatz-Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Tragstangen (9,1o)
zu Druckluftzylindern (14, 15) führende Kolbenstangen aufweisen, die an dem unteren Rand der Tragplatte (8)
mit den Zylindern (14, 15) befestigt sind, die an der Seite der Tragplatte (8) liegen , die der Dreheinrichtung
(6) zugewandt ist und daß die Tragstangen (9,1o) durch in der Tragplatte (8) vorgesehene öffnungen gehen, wobei
die öffnungen vorzugsweise mit Lagern (13) versehen sind, die zum Abstützen der Tragstangen (9,1o) bestimmt sind.
130Q61/Q374
- 3 - 24.1.198κ*ηο/ο1
4. Zusatz-Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Tragstangen (9,1ο)
in ihrer inneren Endstellung im wesentlichen in einer Ebene mit der Seite der Tragplatte (8) sind, wobei eine
Stützfläche für eine Fläche des Packens (11) gebildet
wird und daß die andere Endstellung der Tragstangen (9,1o) zur Anpassung an das Format der Druckerzeugnisse, die
den zu hebenden Packen (11) bilden, verstellbar ist.
5. Zusatz-Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Tragstangen (9,1o)
mit Zähnen (17) an ihren Unterseiten versehen sind, daß die Zähne mit einer angetriebenen Welle (18) zusammenarbeiten,
die zwischen der Dreheinrichtung (6) und der Tragplatte (8) vorgesehen ist, um die Tragstange (9, 1o) zwischen
ihren jeweiligen Endstellungen zu verschieben.
6. Zusatz-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (19) an dem freien
Ende der Kolbenstange (21) angebracht ist, der ein vertikaler Druckluftzylinder (22) zugeordnet ist, der verstellbar
an dem oberen Abschnitt der Tragplatte (8) fest anbringbar ist, und daß die Mittelachse derselben von der Tragplatte
(8) einen Abstand hat, der zweckmässigerweise 2/5 einer
Formatabmessung des Druckerzeugnispackens ist, der mittels den Tragstangen (9,1o) zu tragen ist, wobei diese Formatabmessung
parallel zur Längsrichtung der Tragstangen (9,1o) ist.
130061/0374
- 4 - 24.1.1981
7. Zusatz-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η
zeichnet, daß die Druckplatte (19) an einem Teleskopdreh- bzw. Schwenkarm (25) schwenkbar befestigt ist,
der seinerseits drehfest an einem Drehantriebsmotor (26) am oberen Abschnitt der Tragplatte (8) angebracht ist.
3. Zusatz-Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die
Druckluftzylinder (14, 15) der Tragstangen (9, 1o) mit
Schnellentlüftungsventilen (16) versehen sind.
130061/0374
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8000667A SE421781B (sv) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Anordning vid en maskin serskilt avsedd for lastning av losa tidningsbuntar pa en lastpall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3102431A1 true DE3102431A1 (de) | 1982-01-07 |
Family
ID=20340096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813102431 Withdrawn DE3102431A1 (de) | 1980-01-28 | 1981-01-26 | "zusatz-einrichtung fuer eine maschine, die insbesondere zum aufgeben von druckerzeugnispacken in form von losen druckerzeugnissen auf eine palette bestimmt ist" |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4383788A (de) |
CH (1) | CH649969A5 (de) |
DE (1) | DE3102431A1 (de) |
FR (1) | FR2474465A1 (de) |
GB (1) | GB2070559B (de) |
IT (1) | IT1145886B (de) |
NL (1) | NL8100404A (de) |
SE (1) | SE421781B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4000262A1 (de) * | 1990-01-03 | 1991-07-04 | System Gmbh | Greifvorrichtung |
US5087169A (en) * | 1988-12-31 | 1992-02-11 | System Gmbh | Palletizing robot |
DE4427703A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-02-15 | Hagen Gaemmerler | Vorrichtung zum Entnehmen eines Stapels von flächenähnlichen Produkten aus einer Sammelstelle |
US5911557A (en) * | 1995-02-13 | 1999-06-15 | Gammerler; Hagen | Process and device for taking an object up and transferring it from a first station to a second |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6013894B2 (ja) * | 1981-12-19 | 1985-04-10 | 武蔵株式会社 | 紙葉類整列帯封装置 |
JPS59102751A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-13 | Toshiba Corp | 紙葉類の集積装置 |
NL8300230A (nl) * | 1983-01-21 | 1984-08-16 | Luymes & Bal Aanneming | Bestratingswerkwijze en grijper ten gebruike bij deze werkwijze. |
US4699559A (en) * | 1984-03-26 | 1987-10-13 | Stewart Systems, Inc. | Pattern former/loader system for bakery products |
US4597707A (en) * | 1984-08-17 | 1986-07-01 | General Machine Design, Inc. | Automatic operating palletizer |
US4752174A (en) * | 1984-09-05 | 1988-06-21 | Csr Limited | Auto stacker |
US4588070A (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-13 | The Dow Chemical Company | Bag transfer device |
IT8522218V0 (it) * | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Ottavio Conterno | Palettizzatore automatico. |
DE3527902A1 (de) * | 1985-08-03 | 1987-02-12 | Mohndruck Reinhard Mohn Ohg | Vorrichtung und verfahren zum stapeln und/oder palettieren von insbesondere duennen produkten eines druckereibetriebes |
DE3622477A1 (de) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Sigloch Maschinenbau Gmbh | Palettiervorrichtung fuer stapelbare gegenstaende |
US5256028A (en) * | 1986-07-23 | 1993-10-26 | Winski Ernest P | Process for handling material |
US4787810A (en) * | 1987-09-04 | 1988-11-29 | Cawley Wesley D | Method and apparatus for handling stacks of loose sheet material |
US4880350A (en) * | 1988-09-06 | 1989-11-14 | Stobb, Inc. | Method and apparatus for handling stacks of sheets |
US5193973A (en) * | 1988-12-31 | 1993-03-16 | System Gmbh | Palletizing system |
DE58902900D1 (de) * | 1988-12-31 | 1993-01-14 | System Gmbh | Greifvorrichtung. |
US5098244A (en) * | 1989-05-31 | 1992-03-24 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Semiconductor wafer cassette handling cart |
US5203671A (en) * | 1991-07-09 | 1993-04-20 | C&D Robotics | Apparatus for palletizing bundles of paper |
EP0530426B1 (de) * | 1991-09-02 | 1993-07-07 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Greif- und Übertragungszange |
US5364146A (en) * | 1992-08-04 | 1994-11-15 | United Parcel Service Of America, Inc. | Robotic gripper for handling objects of various sizes |
DE19626802A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | Gaemmerler Hagen | Stapelgreifer |
AUPP247498A0 (en) * | 1998-03-19 | 1998-04-09 | Craven, Trevor Henry | Improved palletizer |
DE19959285B4 (de) * | 1999-12-09 | 2008-01-31 | J. Schmalz Gmbh | Vakuum-Greifsystem zum Greifen eines Objekts und Handhabungsgerät zum Handhaben eines Objekts mit Hilfe eines Vakuum-Greifsystems |
IT1315340B1 (it) * | 2000-05-18 | 2003-02-10 | Mariani Sas Di Mariani Federic | Testata di presa per movimentare pile di segnature sfuse foglidepliants pubblicitari ed altri prodotti simili. |
ITBO20000356A1 (it) * | 2000-06-16 | 2001-12-16 | Gd Spa | Metodo e dispositivo di prelievo di pile di sbozzati . |
DE10035810A1 (de) * | 2000-07-22 | 2002-01-31 | Abb Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Handhabung von Gegenständen, insbesondere von Gepäckstücken |
US6871893B2 (en) | 2001-11-14 | 2005-03-29 | Gammerler Corporation | Apparatus and method for carrying signature bundles |
DE102004060239A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-07-06 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Verschieben von metallischem Gut |
EP2072430B1 (de) * | 2007-12-20 | 2011-08-10 | Müller Martini Holding AG | Paketgreifer für eine Palettiervorrichtung und Verfahren zum Palettieren von Paketen |
EP2110348B1 (de) * | 2008-04-17 | 2013-10-30 | Müller Martini Holding AG | Palettiereinrichtung sowie Verfahren zum Übergeben von Paketen von einer Annahmestation an einen Paketgreifer |
US8246093B2 (en) * | 2009-12-09 | 2012-08-21 | The Boeing Company | Blade handling apparatus |
CN105173705B (zh) * | 2015-09-15 | 2018-07-10 | 无锡鼎茂机械制造有限公司 | 制袋机用辅料传送装置 |
CN109677912B (zh) * | 2019-01-21 | 2024-03-15 | 深圳智慧者机器人科技有限公司 | 一种多层板棕化在线配板机 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126657A (en) * | 1953-05-12 | 1964-03-31 | Hajos | |
GB816058A (en) * | 1956-02-28 | 1959-07-08 | Clifford Kingsbury Fitch | Improvements in or relating to fork lift trucks |
US2960243A (en) * | 1959-03-19 | 1960-11-15 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for stacking sheet material |
US3164080A (en) * | 1961-06-09 | 1965-01-05 | Miller Engineering Corp | Bag palletizer |
DE1208690B (de) * | 1963-08-23 | 1966-01-05 | Bonnierfoeretagen Ab | Maschine zum Laden von Zeitungsstoessen auf einen Untersatz |
US3416686A (en) * | 1966-12-02 | 1968-12-17 | Penrod Lloyd | Haystacker |
SE372744B (de) * | 1972-08-14 | 1975-01-13 | K B L Svenson | |
AU470976B2 (en) * | 1972-12-01 | 1976-04-08 | Roberte. Jones | Brick handling and forming voids in layers of bricks |
US3884363A (en) * | 1973-09-13 | 1975-05-20 | Bendix Corp | Programmable universal transfer device |
FR2304519A1 (fr) * | 1975-03-20 | 1976-10-15 | Windmoeller & Hoelscher | Empaquetage d'articles plats et flexibles, notamment sachets dans un sac d'emballage avec gaine et coulisse d'empilage |
DE2861285D1 (en) * | 1977-10-20 | 1982-01-14 | Ici Plc | An industrial manipulator for placing articles in close proximity to adjacent articles and a method of close packing articles therewith |
-
1980
- 1980-01-28 SE SE8000667A patent/SE421781B/sv unknown
-
1981
- 1981-01-20 GB GB8101619A patent/GB2070559B/en not_active Expired
- 1981-01-26 DE DE19813102431 patent/DE3102431A1/de not_active Withdrawn
- 1981-01-26 FR FR8101369A patent/FR2474465A1/fr active Granted
- 1981-01-27 CH CH519/81A patent/CH649969A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-27 IT IT8112425A patent/IT1145886B/it active
- 1981-01-28 NL NL8100404A patent/NL8100404A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-01-30 US US06/230,365 patent/US4383788A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5087169A (en) * | 1988-12-31 | 1992-02-11 | System Gmbh | Palletizing robot |
DE4000262A1 (de) * | 1990-01-03 | 1991-07-04 | System Gmbh | Greifvorrichtung |
DE4427703A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-02-15 | Hagen Gaemmerler | Vorrichtung zum Entnehmen eines Stapels von flächenähnlichen Produkten aus einer Sammelstelle |
DE19504686A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-08-14 | Hagen Gaemmerler | Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen und Übergeben eines Gegenstands aus einer ersten Station an eine zweite |
US5911557A (en) * | 1995-02-13 | 1999-06-15 | Gammerler; Hagen | Process and device for taking an object up and transferring it from a first station to a second |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH649969A5 (de) | 1985-06-28 |
IT1145886B (it) | 1986-11-12 |
GB2070559A (en) | 1981-09-09 |
FR2474465B1 (de) | 1984-12-07 |
GB2070559B (en) | 1983-04-07 |
SE8000667L (sv) | 1981-07-29 |
NL8100404A (nl) | 1981-08-17 |
FR2474465A1 (fr) | 1981-07-31 |
IT8112425A0 (it) | 1981-01-27 |
SE421781B (sv) | 1982-02-01 |
US4383788A (en) | 1983-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3102431A1 (de) | "zusatz-einrichtung fuer eine maschine, die insbesondere zum aufgeben von druckerzeugnispacken in form von losen druckerzeugnissen auf eine palette bestimmt ist" | |
AT401626B (de) | Werkstückzu- und -abführverfahren und -vorrichtung für eine blechbearbeitungsmaschine | |
DE68905554T2 (de) | Entpalettierer fuer etikettenbuendel. | |
DE2929780A1 (de) | Palettiermaschine | |
DE2527035C3 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Tafeln aus Karton o.dgl. | |
EP0852213B1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnittstapeln | |
DE2952624A1 (de) | Vorrichtung zum gruppieren von gegenstaenden in stapelschichten zur beschickung von paletten | |
DE2303353A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum handhaben gleichartiger gegenstaende, z. b. von ziegeln | |
DE3417736A1 (de) | Einrichtung zum kommissionieren von auf paletten bereitgestellten stueckguetern | |
DE2537279A1 (de) | Palettenentlader | |
CH675574A5 (en) | Separating sheet inserter for pallet charging machine | |
DE10353351A1 (de) | Roboter und Verfahren zum Umsetzen von Kartonagenstapeln | |
DE2547149B2 (de) | Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse | |
DE2332988A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entladen und stapeln von gegenstaenden, insbesondere von ziegeln | |
DE1561120A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Stapeln von Zeitungsstoessen | |
DE3447775A1 (de) | Automatische stapelvorrichtung fuer saecke oder dergleichen | |
DE69305248T2 (de) | Automatisiertes Gerät zum Beladen und Entladen von Motorfahrzeugen | |
DE3907332A1 (de) | Greifvorrichtung | |
DE2304994A1 (de) | Vorrichtung zum einladen von verpackungen in transportbehaelter | |
DE9311406U1 (de) | Packpresse | |
DE2434060A1 (de) | Vorrichtung zum umsetzen und getrennten stapeln von auf formunterlagen ruhenden formlingen | |
DE2636320A1 (de) | Verfahren und maschine zum automatischen palettisieren von gegenstaenden | |
DE2750761C2 (de) | Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Säcken | |
DE4314600B4 (de) | Vorrichtung zur lageweisen Stapelung von gruppierten Gegenständen | |
DE4001513A1 (de) | Vorrichtung zum palettieren gleichfoermiger gegenstaende |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WAMAC AB, EKSJOE, SE |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MUELLER, H., DIPL.-ING., 8000 MUENCHEN SCHUPFNER, |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |