DE3102055C2 - Horizontal cold chamber die casting machine - Google Patents
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Abstract
Bei einer Preßgießmaschine stehen die Richtungen, in welcher der Formhohlraum aufgefüllt wird, sowie die Bewegungsrichtung des den Gießwerkstoff einbringenden Preßkolbens senkrecht aufeinander. Eine besonders ausgestaltete Preßkammer sorgt für eine optimale Umlenkung des Gießwerkstoffes beim Einbringen in den Formhohlraum und für eine günstige Druckübertragung vom Preßkolben auf den Gießwerkstoff während des Erstarrungsvorganges. Eine solche Preßgießmaschine benötigt keine Grube, über der sie errichtet wird, bzw. kein Aufbaugestell.In a compression molding machine, the directions in which the mold cavity is filled and the direction of movement of the compression piston that introduces the casting material are perpendicular to one another. A specially designed compression chamber ensures an optimal deflection of the casting material when it is introduced into the mold cavity and a favorable pressure transfer from the plunger to the casting material during the solidification process. Such a press-casting machine does not require a pit over which it is erected, or a construction frame.
Description
Die Erfindung betrifft eine waagerechte Kaltkammer-Druckgießmaschine mit einem vertikal von unten zu füllenden, teilbaren Formhohlraum. mit einer mi Gießeinheit, die das Metall über eine großflächige Angußöffnung unter Druck in den Formhohlraum einbringt und dort bis zum Erstarren unter Druck hält.The invention relates to a horizontal cold chamber die casting machine with a dividable mold cavity that can be filled vertically from below. with a mi Casting unit that puts the metal under pressure into the mold cavity through a large sprue opening brings in and holds there under pressure until solidification.
Bei konventionellen Druckgießmaschinen mit kleinflächiger Angußöffnung wird der Gießwerkstoff mit · > verhältnismäßig hohem Druck in den Werkzeug-Formhohlraum eingespritzt. Letzterer wird dabei von dem der Angußöffnung gegenüberliegenden Wandungsbereich ausgehend rückwärts zum Anguß hin gefüllt. Dabei entstehen in großem Ausmaße Poren (z. B. Lufteinschlüsse, Schwindungslunker) und Oxideinschlüsse. Dies hat ein poröses Gefüge mit verminderter Festigkeit und geringen Zähigkeitswerten zur Folge. Druckgußteile verlangen möglichst gleichmäßige Wandstärken, die — zumindest bei Gießwerkstoffen aus Leichtmetallen — die Grenze von ca. 6 mm nicht überschreiten. Diese Teile lassen sich zudea nur in beschränktem Maße an der Oberfläche behandeln; eine Glühbehandlung ist nicht möglich. Schließlich ist das geschilderte Druckgußverfahren auch nur bei einer beschränkten Anzahl von NE-Metallegierungen einsetzbar. In conventional die casting machines with a small gate opening, the casting material is > relatively high pressure is injected into the mold cavity. The latter is thereby of the the wall area opposite the gate opening is filled backwards towards the gate. This creates large pores (e.g. air pockets, shrinkage cavities) and oxide inclusions. This results in a porous structure with reduced strength and low toughness values. Die-cast parts require wall thicknesses that are as uniform as possible, which - at least in the case of cast materials Light metals - do not exceed the limit of approx. 6 mm. These parts can only be used in treat the surface to a limited extent; an annealing treatment is not possible. After all, that is The die-casting process described can only be used with a limited number of non-ferrous metal alloys.
Die geschilderten Nachteile des Druckgußverfahrens treten bei Druckgießmaschinen der eingangs genannten Art, wie sie etwa in der DE-AS 26 36 665 beschrieben sind, nicht mehr auf. Bei derartigen Vorrichtungen wird der flüssige Gießwerkstoff, insbesondere also die Metallschmelze, nicht durch einen schmalen Anschnitt mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gedrückt und dabei teilweise versprüht, sondern sehr langsam durch eine großflächige Angußöffnung in den Formhohlraum eingeschoben. Auf diese Weise wird die Form, ausgehend von der Angußöffnung, bis zum gegenüberliegenden Wandungsbereich gefüllt. Der Gießwerkstoff bleiht innerhalb des Formhohlraumes unter Druck, bis der Erstarrungsvorgang abgeschlossen ist.The described disadvantages of the die-casting process occur in die-casting machines of the type mentioned at the beginning Kind, as they are described for example in DE-AS 26 36 665, no longer on. In such devices the liquid casting material, in particular the molten metal, not through a narrow gate pressed at high speed into the mold cavity and partially sprayed, but very slowly pushed through a large sprue opening into the mold cavity. In this way, the Form, starting from the gate opening, filled to the opposite wall area. Of the Casting material remains under pressure within the mold cavity until the solidification process is complete is.
Durch die von der Angußöffnung ausgehende, steigende Füllung werden Lufteinschlüsse sowie Spritzer des Gießwerkstoffes, welche die Entlüftungskanäle vorzeitig verstopfen, vermieden. Durch die folgende Kompression unter Hochdruck kann somit ein porenfreies, feinkörniges Gußgefüge entstehen, das optimale Festigkeitseigenschaften aufweist. Mit diesem Verfahren lassen sich auch großvolumige und dickwandige, mit verschiedenen Querschnitten versehene Gußstücke herstellen. Hinzu kommt, daß nahezu sämtliche NE-Metallegierungen verarbeitet werden können. Bei der erwähnten, aus der DE-AS 25 36 665 bekannten waagerechten Kaltkammer-Druckgießmaschine zweigt die Angußöffnung unter rechtem Winkel von der zylindrischen Gießkammer ab. Dies hat den Nachteil, daß trotz der verhältnismäßig großflächigen Angußöffnung ein ruhiges, möglichst wirbel- und spritzerfreies Einschieben des Gießwerkstoffes in die Gießform nicht gewährleistet und darüber hinaus die Einleitung des Druckes während ucr Erstarrungsphase des Gießwerkstoffes in der Gießform erschwert ist.Due to the rising filling starting from the gate opening, air inclusions and splashes of the casting material, which prematurely block the ventilation channels, are avoided. The subsequent compression under high pressure can result in a pore-free, fine-grain cast structure with optimal strength properties. This process can also be used to produce large-volume, thick-walled castings with different cross-sections. In addition, almost all non-ferrous metal alloys can be processed. In the mentioned, from DE-AS 25 36 665 known horizontal cold chamber die casting machine, the gate branches off at a right angle from the cylindrical casting chamber. This has the disadvantage that, in spite of the relatively large sprue opening, it is not ensured that the casting material can be pushed smoothly into the casting mold with as little swirl and spatter as possible and, moreover, the introduction of pressure during the solidification phase of the casting material in the casting mold is difficult.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. eine Druckgießmaschine der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß ein möglichst ruhiges Einbringen des Gießwerkstoffes in die Gießform und eine möglichst verlustfreie Druckbeaufschlagung des in der Gießform befindlichen, erstarrenden Gießwerkstoffes möglich ist.It is the object of the present invention. a die casting machine of the type mentioned at the outset to design that the smoothest possible introduction of the casting material into the mold and a possible Loss-free pressurization of the solidifying casting material located in the casting mold is possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine die Gießkanimer mit der Angußöffnung verbindende Preßkammer zumindest in dem dem Gießkolben gegenüberliegenden Bereich eine vom untersten Punkt schräg nach oben verlaufende, stumpfwinklig an die untere Zylinderwand anschließende Innenfläche aufweist.According to the invention, this object is achieved by that a the Gießkanimer with the gate connecting the compression chamber at least in the The area opposite the casting piston is an obtuse-angled area which runs obliquely upwards from the lowest point having inner surface adjoining the lower cylinder wall.
Die erfindungsgemäß ausgestaltete Preßkammer lenkt den Gießwerkstoff von seiner ursprünglichen horizontalen Bewegung in eine senkrechte Bewegungsrichtung um, so daß der Formhohiraum !eicht senkrecht von unten her befüllt wird. Vorzugsweise ist dieThe compression chamber designed according to the invention directs the casting material from its original horizontal movement in a vertical direction of movement, so that the mold cavity! calibrated vertically is filled from below. Preferably the
Stirnfläche des Gießkolbens derart schräg geneigt, daß sie zumindest bei vorgeschobenem Gießkolben vom vordersten Kolbenpunkt entgegen der Bewegungsrichtung nach hinten und oben verläuft Diese Schrägneigung der Gießkolbenstirnfläche unterstützt die Bewegungsumlenkung des Gieß werkstoff es innerhalb der Preßkammer, indem sie dem Gießwerkstoff eine entsprechende Bewegungtkomponente verleiht. Vor allem aber verbessert sie die Druckübertragung zwischen Gießkolben und im Formhohlraum erstarren- in dem Gießwerkstoff.End face of the casting piston inclined at an angle such that at least when the casting piston is advanced from the foremost piston point against the direction of movement runs backwards and upwards. This inclination of the casting piston face supports the deflection of movement of the casting material it within the compression chamber by giving the casting material a gives corresponding movement component. But above all, it improves the pressure transmission solidify in the casting material between the casting piston and in the mold cavity.
Zweckmäßigerweise ist die Preßkammer annähernd rotationssymmetrisch um eine senkrechte, durch ihren tiefsten Punkt gehende Achse. Hierdurch ergeben sich die günstigsten Bewegungsverhältnisse während der H Umlenkung des Gießwerkstoffs. Die Preßkammer kann beispielsweise zumindest teilweise die Gestalt einer »hängenden Birne« besitzen. Diese kann zum tiefsten Punkt spitz zulaufen.The compression chamber is expediently approximately rotationally symmetrical about a vertical one through its lowest point going axis. This results in the most favorable movement conditions during the H Deflection of the casting material. The compression chamber can, for example, at least partially take the form of a Own "hanging pear". This can taper towards the lowest point.
Zweckmäßig ist es, wenn die an die Innenfläche der 2» Preßkammer in ihren tiefsten Punkt gelegten Tangentialflächen mit der Vertikalen einen Winkel von etwa 45° einschließen. Die Innenfläche bildet auf diese Weise eine ideale Führungsfläche bei der Eingangsphase der Bewegungsumkehr des Gießwerkstoffes und eine gute 2> Reaktionsfläche bei der Druckübertragung auf den erstarrenden Gießwerkstoff.It is useful if the on the inner surface of the 2 » Compression chamber in its lowest point placed tangential surfaces with the vertical an angle of about Include 45 °. The inner surface forms in this way an ideal guide surface in the initial phase of reversing the movement of the casting material and a good 2> Reaction surface when pressure is transferred to the solidifying casting material.
In gleicher Weise ist es günstig, wenn die an die Stirnfläche des Gießkolbens an ihrem — bei vorgeschobenem Gießkolben — tiefsten Punkt gelegten Tangen- m tialflächen mit der Vertikalen einen Winkel von etwa 45° einschließen. Dies stellt einen besonders günstigen Kompromiß bei der Beaufschlagung des Gießwerkstoffs dar, der ja zunächst horizontal und dann vertikal bewegt und unter Druck gehalten werden soll. r. Wiederum aus Strömungsgründen kann die Stirnfläche des Gießkolbens eineTeilkegelfläche sein.Similarly, it is advantageous if applied to the end face of the casting piston at its - in vorgeschobenem casting piston - the lowest point defined tangential tialflächen m with the vertical enclose an angle of approximately 45 °. This represents a particularly favorable compromise when it comes to the application of the casting material, which should first be moved horizontally and then vertically and kept under pressure. r. Again for flow reasons, the end face of the casting piston can be a partial conical surface.
Von Vorteil ist, wenn die Stirnfläche des Gießkolbens eine seitliche Ausnehmung aufweist. Diese seitliche Aufnehmung dient einem doppelten Zweck: zum einen -»<> nimmt sie bei der Verschiebung des Gießkolbens oxydiertes oder in sonstiger Weise inhomogenes Material aus der Oberflächenschicht des Gießwerkstoffes auf. Zum anderen verhindert sie, daß bei schräg geneigter Kolbenstirnfläche unbeabsichtigt Gießwerk- ■»'> stoff durch die Einfüllöffnung wieder ausgetragen wird.It is advantageous if the end face of the casting piston has a lateral recess. This side Recording serves a double purpose: on the one hand - »<> it takes oxidized or otherwise inhomogeneous material when the plunger is moved Material from the surface layer of the casting material. On the other hand, it prevents the at an angle inclined piston face unintentionally foundry- ■ »'> substance is discharged again through the filling opening.
Das letztere Problem kann auch dadurch gelöst werden, daß der Gießkolben zwischen zurückgezogener Stellung und vorgeschobener Stellung um 180° verdrehbar ist. Der Gießkolben wird dann an der Einfüllöffnung >" in einer solchen Winkelstellung vorbeigeführt, in welcher die schräg geneigte Stirnfläche von der Einfüllöffnung abgewandt ist.The latter problem can also be solved by having the casting piston between retracted Position and advanced position is rotatable by 180 °. The pouring piston is then at the filling opening> " passed in such an angular position in which the inclined face of the Filler opening is turned away.
Schließlich sollte in der Nähe der Preßkammer mindestens ein Heizelement angeordnet sein, welches ■'·"> ein vorzeitiges Erstarren des Gießwerkstoffes in diesem Bereich der Bewegungsumkehr verhindert.Finally, at least one heating element should be arranged in the vicinity of the pressing chamber, which ■ '· "> prevents the casting material from solidifying prematurely in this area of the reversal of movement.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing; it shows
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil einer t>o waagerechten Druckmaschine:Fig. 1 is a longitudinal section through part of a t> o horizontal printing machine:
F i g. 2 eine Draufsicht auf das geöffnete Formwerkzeug von F i g. 1 gemäß Linie H-Il von Fig. I.F i g. FIG. 2 is a plan view of the opened molding tool from FIG. 1 according to line H-II of Fig. I.
In Fig. 1 ist der Längsschnitt durch einen Teil einer Druckgießmaschine dargestellt. Diese umfaßt einen °5 Gießkolben t. der in einem horizontal angeordneten Zylinder 2 verschiebbar ist. Der Zylinder 2 reicht bis in das insgesamt mit den Bezugszeichen 3 versehene Formwerkzeug, das entlang der Linie II-H vertikal teilbar ist In der oberen Wand des Zylinders 2 befindet sich eine Einfüllöffnung 4, über welche der Gießwerkstoff, beispielsweise eine Metallschmelze, eingebracht wird.In Fig. 1 the longitudinal section is through part of a Die casting machine shown. This includes a ° 5 Pouring piston t. which is displaceable in a horizontally arranged cylinder 2. The cylinder 2 extends to in the molding tool, generally designated by the reference numeral 3, which is vertical along the line II-H is divisible In the upper wall of the cylinder 2 there is a filling opening 4 through which the casting material, for example a molten metal is introduced.
Innerhalb des Formwerkzeugs 3 befindet sich die eigentliche, senkrecht von unten zu befüllende und daher senkrecht zum Zylinder 2 angeordnete Gießform 5 mit dem Formhohlraum 6.Inside the mold 3 is the actual, vertically to be filled from below and The casting mold 5 with the mold cavity 6 is therefore arranged perpendicular to the cylinder 2.
Die in der F i g. 1 rechts liegende Stirnfläche 10 des Zylinders 2 reicht bis zur Trennlinie II-II des Formwerkzeugs 3 und schließt mit einem Gegenstück 7 eine Preßkammer 8 ein.The in the F i g. 1 on the right end face 10 of the cylinder 2 extends to the dividing line II-II of the Mold 3 and includes a press chamber 8 with a counterpart 7.
Die Preßkammer 8 steht über eine verhältnismäßig großflächige Angußöffnung 9 mit dem Formhohlraum 6 in Verbindung. Auf die besondere Ausgestaltung der Preßkammer 8 wird weiter unten eingegangen.The pressing chamber 8 stands over a relatively large-area sprue opening 9 with the mold cavity 6 in connection. The special configuration of the compression chamber 8 will be discussed further below.
Die Stirnfläche 10 des Gießkolbers 1 ist unter etwa 45° abgeschrägt. Sie kann eben sein oder ungefähr die Gestalt einer Teilkegelfläche aufweisen, deren Spitze der unterste, am weitesten in den ?ylinder hineinreichende Punkt 12 istThe end face 10 of the casting piston 1 is beveled at about 45 °. It can be just or about that Have the shape of a partial conical surface, the tip of which is the lowest, the furthest into the cylinder Point 12 is
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das der Preßkammer 8 zugewandte Gießkolbenende zusätzlich eine seitliche Ausnehmung 11, die jedoch nicht in allen Fällen erforderlich ist Auf ihren Sinn wird weiter unten eingegangen.In the illustrated embodiment, the casting piston end facing the press chamber 8 also has a side recess 11, but not in all Cases is required. Their meaning is discussed below.
Der Gießkolben 1 läßt sich im Zylinder 2 so weit verfahren, bis sein vorderster Punkt 12 an der Trennungslinie II-II angelangt ist (gestrichelt in Fig. 1). Dann schließt die Stirnfläche 10 des Gießkolbens 1 mit der Stirnfläche des Zylinders 2 und der Innenfläche des Gegenstücks 7 eine Preßkammer 8 ein, die etwa die Gestalt einer hängenden, spitz nach unten zulaufenden Birne hat. Die Preßkammer 8 ist zumindest annähernd um eine senkrechte Achse rotationssymmetrisch, die durch den Punkt 12 des Gießkolbens 1 bzw. durch den tiefsten Punkt der Preßkammer 8 verläuft. Die Tangentialflächen an der Innenfläche der Preßkiimmer 8 in der unten liegenden Spitze schließen mit der Vertikalen einen Winkel von ungefähr 45° ein.The casting piston 1 can be moved so far in the cylinder 2 until its foremost point 12 at the Separation line II-II has arrived (dashed in Fig. 1). Then the end face 10 of the casting piston 1 also closes the end face of the cylinder 2 and the inner surface of the counterpart 7 a compression chamber 8, which is about the Has the shape of a hanging, pointed pear. The compression chamber 8 is at least approximately rotationally symmetrical about a vertical axis which passes through the point 12 of the casting piston 1 or through the lowest point of the compression chamber 8 runs. The tangential surfaces on the inner surface of the press skis 8 in the point below form an angle of approximately 45 ° with the vertical.
Die geschilderte besondere Form der Preßkammer 8 hat ihren Grund in deren Funktion. Sie hat die Aufgabe, den vom Gießkolben 1 bei dessen -horizontaler Bewegung geförderten Gießwerkstoff um 90c umzulenken, über die Angußöffnung 9 in den Fornihohlraam 6 zu leiten und auf den dort befindlichen Gießwerkstoff während des Erstarrens den Druck des Gießkolbens 1 zu übertragen.The particular shape of the compression chamber 8 described is due to its function. It has the task of deflecting the casting material conveyed by the casting piston 1 during its horizontal movement by 90 c , guiding it through the sprue opening 9 into the Fornihohlraam 6 and transferring the pressure of the casting piston 1 to the casting material located there while it solidifies.
Der untere Bereich der innenfläche der Preßkammer 8. insbesondere der Bereich am Gegenstück 7. der die annähernde Gestalt einer Kegelfläche mit öffnungswinkel 45° aufweist, lenkt den vom Gießkolben 1 horizontal bewe*?tsn Gießwerkstoff zunächst um 45° ab, erzeugt also eine nach oben gerichtete Bewegungskomponente. Außerdem dient sie als Reaktionsfläche für den Gießkolben 1, der sich beim Erstarren des Gießwerkstoffes keilartig unter das sich bildende Gußteil schiebt. Der nach oben anschließende, »bauchartige« und sich dann auf die Angt 3öffnung 9 verengende Bereich der Innenfläche der Preßkammer 8 sammelt den Gießwerkstoff »trichterartig« ein und leitet diesen durch die Angußöffnung 9 in den Formhohlraum 6.The lower area of the inner surface of the compression chamber 8. in particular the area on the counterpart 7. of the die has an approximate shape of a conical surface with an opening angle of 45 °, directs the casting piston 1 horizontally Moved casting material initially by 45 °, generated thus an upward movement component. It also serves as a reaction surface for the Casting piston 1, which, when the casting material solidifies, pushes itself like a wedge under the casting that is being formed. The upwardly adjoining, "bulbous" area of the The inner surface of the compression chamber 8 collects the casting material "like a funnel" and guides it through the Sprue opening 9 in the mold cavity 6.
Die durch die Innenfläche der Preßkammer 8. insbesondere des Gegenstücks 7, bewirkte Bewegungsumlenkung des GL3werkstoffes um 90° sowie die Druckumlenkung wird also durch die Schräglage der ggf. teilkegeligen Stirnfläche 10 des Gießkolbens 1The deflection of movement caused by the inner surface of the compression chamber 8, in particular of the counterpart 7 of the GL3 material by 90 ° and the pressure deflection is therefore due to the inclined position of the possibly partially conical end face 10 of the casting piston 1
unterstützt. »Schiebende« Stirnfläche IO des Gießkolbens 1 und »führende« Innenflache des Gegenstückes 7 stehen, wie die obige Beschreibung sowie F i g. I ohne weiteres deutlich machen, etwa rechtwinklig aufeinander.supports. The “pushing” end face IO of the casting piston 1 and the “leading” inner surface of the counterpart 7 stand, like the above description and F i g. I make it clear without further ado, roughly at right angles to one another.
Mit der Ausnehmung 11 an der Stirnfläche 10 des Gießkolbens 1 hat es folgende Bewandtnis:With the recess 11 on the end face 10 of the Casting piston 1 has the following reason:
Zunächst sei angenommen, der Gießkolben 1 befindet sich in seiner zurückgezogenen, in F i g. 1 durchgezogenen Stellung, in welcher der Gießwerkstoff durch die Einfüllöffnung 4 eingebracht wird. Wenn nun der Gießkolben 1 vorgeschoben wird, könnte ohne Ausnehmung 11 unter ungünstigen Umständen durch die schräg gestellte Kolbenstirnfläche 10 ein Teil des Gießwerkstoffes wieder durch die Einfüllöffnung 4 ausgetragen werden. Dies wird durch die Ausnehmung 11 verhindert, die an der Stirnfläche 10 des Gießkolbens 1 nach oben gleitenden Gießwerkstoff aufnimmt. Im weiteren Verlauf der Gießkolbenbewegung wird die Einfüiiöffnung 4 durch die in Fig. I links gelegene, praktisch senkrecht stehende Wand 13 zunehmend schieberariig verschlossen.First of all, it is assumed that the casting piston 1 is in its retracted position, shown in FIG. 1 solid position in which the casting material through the Filling opening 4 is introduced. If now the casting piston 1 is advanced, without recess 11 could under unfavorable circumstances through the oblique Asked piston end face 10 a part of the casting material is discharged again through the filling opening 4 will. This is prevented by the recess 11, which receives casting material sliding upward on the end face 10 of the casting piston 1. In the further In the course of the pouring piston movement, the inlet opening 4 becomes practical through the one on the left in FIG vertically standing wall 13 increasingly closed by sliding arrows.
Die Ausnehmung 11 wird dabei vorzugsweise von Oberflächenschichten des Gießwerkstoffes innerhalb des Zylinders 2 gefüllt, d. h. also, von oxydierten, vorzeitig erstarrten oder sonstwie die HomogenitätThe recess 11 is preferably made up of surface layers of the casting material within of cylinder 2 filled, d. H. thus, from oxidized, prematurely solidified or otherwise the homogeneity
beeinträchtigenden Schichten. Insofern übernimmt die Ausnehmung 11 gleichzeitig die Rolle eines Ringraumes, welcher bei bekannten Gießmaschinen zwischen Gießkolben und der Preßkammer vorgesehen ist.impairing layers. In this respect, the recess 11 simultaneously takes on the role of an annular space, which is provided in known casting machines between the casting piston and the compression chamber.
Bei einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform wird das Austragen von Gießwerkstoff aus der Einfüllöffnung 4 durch die schräge Kolbenstirnfläche 10 folgendermaßen verhindert:In an alternative embodiment, not shown, the casting material is discharged from the filling opening 4 prevented by the inclined piston face 10 as follows:
Der Gießkolben 1 wird beim Zurückziehen in die Beschickungsstellung gegenüber der Fig. 1 um 180° verdreht, so daß also der Punkt 12 der Kolbenstirnfläche 10 nicht unten, sondern oben liegt. Diese Stellung des Gießkolbens 1 wird beim Vorschieben so lange beibehalten, bis die Einfüllöffnung 4 geschlossen ist und die Gefahr nicht mehr besteht, daß Gießwerkstoff unerwünscht aus der Einfüllöffnung 4 austritt. Beim weiteren Vorschieben des Gießkolbens 1 wird dieser nunmehr wieder um 180" verdreht, so daß der Punkt 12, wie in Fig. i dargesteiit.unten zu liegen kommt und die Stirnfläche 10 des Gießkolbens die angestrebte Wirkung entfalten kann.When it is withdrawn into the loading position, the casting piston 1 is turned by 180 ° in relation to FIG. 1 twisted, so that the point 12 of the piston face 10 is not below, but above. This position of the casting piston 1 becomes so long when it is pushed forward maintained until the filling opening 4 is closed and there is no longer any risk of casting material undesirably emerges from the filling opening 4. When the casting piston 1 is advanced further, it becomes now rotated again by 180 ", so that point 12, as shown in Fig. i below comes to lie and the End face 10 of the casting piston can develop the desired effect.
In der Nähe der Preßkammer 8 sind in Fig. 1 mehrere Heizelemente 14 eingezeichnet. Diese werden dazu eingesetzt, bei Bedarf ein vorzeitiges Erstarren des Gießwerkstoffes im Bereich der Preßkammer 8 zu verhindern.In the vicinity of the pressing chamber 8, several heating elements 14 are shown in FIG. These will used to premature solidification of the casting material in the area of the compression chamber 8 if necessary impede.
Claims (10)
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|---|---|---|---|
| DE19813102055 DE3102055C2 (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Horizontal cold chamber die casting machine |
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| DE19813102055 DE3102055C2 (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Horizontal cold chamber die casting machine |
Publications (2)
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|---|---|
| DE3102055A1 DE3102055A1 (en) | 1982-08-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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- 1981-01-23 DE DE19813102055 patent/DE3102055C2/en not_active Expired
Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8322 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HANSA METALLWERKE AG, 7000 STUTTGART, DE |
|
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |