DE3151256A1 - Device on axleless winding machines - Google Patents
Device on axleless winding machinesInfo
- Publication number
- DE3151256A1 DE3151256A1 DE19813151256 DE3151256A DE3151256A1 DE 3151256 A1 DE3151256 A1 DE 3151256A1 DE 19813151256 DE19813151256 DE 19813151256 DE 3151256 A DE3151256 A DE 3151256A DE 3151256 A1 DE3151256 A1 DE 3151256A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- structural unit
- stapling
- winding
- cutting device
- support rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen Device on shaftless winding machines
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen mit einem drehbaren Tragwalzenpaar, bestehend aus mit einem Ausstoßbalken zu einer um die Achse einer der Tragwalzen schwenkbaren baulichen Einheit zusammengefaßten Heft- und Schneidvorrichtung.The invention relates to a device on shaftless winding machines with a rotatable support roller pair, consisting of with an ejector bar to one summarized around the axis of one of the support rollers pivotable structural unit Stapling and cutting device.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 27 09 684 bekannt. Mit dieser bekannten Vorrichtung wird beim Wickelrollenwechsel die volle Wickelrolle von einer Tragwalze etwas abgehoben, und durch den dabei gebildeten Spalt wird eine Wickelhülse auf die Tragwalzen gelegt. Dann gelangt die Wickelrolle zunächst in ihre ursprüngliche Lage im Tragwalzenbett zurück und wird dann über die andere Tragwalze hinweg durch die Ausstoßrolle nach Verschwenken der baulichen Einheit ausgestoßen. Mittels der Heftvorrichtung innerhalb der in das Tragwalzenbett eingeschwenkten baulichen Einheit wird die Materialbahn an die Wickelhülse angeheftet und anschließend mittels der Schneidvorrichtung durchtrennt.Such a device is known from DE-OS 27 09 684. With this known device is the full winding roll of one when changing the winding roll The support roller is lifted slightly, and a winding tube is created through the gap formed in the process placed on the support rollers. Then the winding roll is returned to its original position Position back in the support roller bed and then pass over the other support roller the ejection roller ejected after pivoting the structural unit. Using the Stapling device within the structural unit pivoted into the support roller bed the material web is attached to the winding tube and then by means of the Cutting device severed.
Die Verwendung der bekannten Vorrichtung ist an Wickelhülsen einer bestimmten Größe gebunden, und zwar an solche, die in den Zwickel zwischen den Tragwalzen hineinpassen, wenn die Wickelrolle noch nicht ausgestoßen ist, und die durch den Spalt zwischen der abgehobenen Wickelrolle und der Tragwalze hindurchgehen. Die bauliche Einheit aus Ausstoßbalken, Heft- und Schneidvorrichtung ist auf Hülsen dieses Durchmessers durch feste Zuordnung ihrer Elemente und vorbestimmten Verschwenkweg ausgerichtet.The use of the known device is one on winding tubes bound to a certain size, namely to those in the gusset between the support rollers fit in, if the winding roll has not yet been ejected, and which pass through the gap between the lifted winding roll and the support roller. The structural unit consisting of the ejector bar, stapling and cutting device is on sleeves this diameter by fixed assignment of their elements and predetermined pivoting path aligned.
Da Zwickel und Spalt verhältnismäßig gering bemessen sind, werden Maschinen dieses Typs nur zum Bewickeln von Hülsen mit Papier verwendet. Für das Wickeln von Pappe, die auf Hülsen mit größerem Durchmesser gewickelt wird, ist die bekannte Vorrichtung gemäß DE-OS 27 09 684 nicht geeignet.Since the gusset and gap are relatively small Machines of this type are only used for wrapping paper cores. For the Wrapping of cardboard, which is wrapped on tubes of larger diameter, is that known device according to DE-OS 27 09 684 not suitable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die es beim automatischen Wickelrollenwechsel gestattet, Hülsen mit verschieden großem Durchmesser einzusetzen.The invention is based on the object of specifying a device which allows the automatic winding roll change, cores with different to use a large diameter.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die bauliche Einheit quer zur Achse der Tragwalzen verschiebbar gelagert ist.In order to achieve this object, in the case of a device, the initially described mentioned type proposed according to the invention that the structural unit transversely to the axis the support rollers is slidably mounted.
Durch diese verschiebbare Lagerung der baulichen Einheit ist es vor oder nach dem Einschwenken derselben in eine Stellung oberhalb des Tragwalzenbettes möglich, eine Anpassung an verschieden große Hülsen vorzunehmen. Dabei ist es möglich, die Verschiebung der baulichen Einheit vor oder nach dem Einschwenken auf den gewünschten Durchmesser der Hülse zu justieren Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll die bauliche Einheit längs einer Schlitten führung mittels Motors und Zahntriebes an Schenkhebeln verschiebbar gelagert sein. Dadurch ergibt sich eine verhaltnismäßig einfache konstruktive Lösung.Through this displaceable mounting of the structural unit it is before or after swiveling the same into a position above the support roller bed possible to adapt to different sized sleeves. It is possible the shifting of the structural unit before or after pivoting to the desired one To adjust the diameter of the sleeve According to a preferred embodiment of the invention Device should guide the structural unit along a slide by means of a motor and toothed drive be slidably mounted on lever arms. This results in a relatively simple constructive solution.
Ferner wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt, daß die Anordnung der baulichen Einheit aus Ausstoßbalken und Heft- und Schneidvorrichtung so getroffen die daßdiebauliche Einheit in der Stellung zum Heften und Schneiden (Arbeitsstellung) in die Mittenebene der Wickelmaschine oberhalb der Tragwalzen schwenkbar und in dieser Stellung vertikal verschiebbar ist. Hierdurch wird trotz verschiebbarer Lagerung der baulichen Einheit in bezug auf die Hülse sichergestellt, daß die Heft- und S hneidvorrichtung jeweils an der obersten Scheitellinie dèr Hülse ansetzt Dies ist z.B. dann von Bedeutung, wenn auf der Hülse eine Leimspur oder ein Klebestreifen an der Scheitellinie der Hülse angebracht ist und die Anheftung des Bahnanfangs genau an dieser Stelle unabhängig vom jeweiligen Durchmesser der Hülse erfolgen soll.It is also preferred in the device according to the invention that the Arrangement of the structural unit consisting of the ejector bar and the stapling and cutting device thus hit the structural unit in the position for stapling and cutting (Working position) in the center plane of the winding machine above the support rollers is pivotable and vertically displaceable in this position. This is in spite of moveable mounting of the structural unit in relation to the sleeve ensured, that the stapling and cutting device are each at the top apex line of the sleeve attaches This is important, for example, if there is a trace of glue or a an adhesive tape is attached to the apex of the sleeve and the attachment of the beginning of the path exactly at this point regardless of the respective diameter of the Sleeve should be done.
Bevorzugt ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung w'eiterhin, daß die Heft- und Schneidvorrichtung an dem Åùsstoßbalken entlang der Führung horizontal verfahrbar gelagert ist. Dies ermöglicht ein fortlaufendes Trennen d'Sf Bahn und nachfolgendes Anheften des durch den Schnitt entstehenden neuen Bahnanfangs an den Umfang der Wickelhülse.It is also preferred in the device according to the invention, that the stapling and cutting device on the push bar along the guide is horizontal is movably mounted. This enables a continuous separation of the track and subsequent tacking of the new web beginning resulting from the cut to the Circumference of the winding tube.
Anhand der Zeichnung wird die erfindungsgemäße Vorrichtüng näher erläutert.The device according to the invention is explained in more detail with the aid of the drawing.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen die Wickelmaschine in verschiedenen Phasen bei einem Wickelrollenwechsel. Gleiche Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen Versehen.Figures 1 to 5 show the winding machine in different phases when changing the winding roll. The same parts are given the same reference symbols in the figures Mistake.
i:fr::ae.r Wickel stellung gemäß Fig. 1 liegt auf den drehbatgen Tragwalzen 1, 2, von denen mindestens eine angeweben ist, die Wickelrolle 3 auf, die sich bei Umdrehung mit der Warenbahn 4 bewickelt.i: fr :: ae.r winding position according to Fig. 1 lies on the rotating support rollers 1, 2, of which at least one is woven, the winding roll 3, which is at Revolution with the web 4 wound.
Um die bahnumschlungene Tragwalze 1 ist die bauliche Einheit 5 aus Ausstoßbalken 6, Heftvorrichtung 7 (nur strichpunktiert angedeutet, weil sie in Laufrichtung hinter der Schneidvorrichtung liegt) und Schneidvorrichtung 8 an zwei Schwenkhebeln 9 befestigt, die durch eine Traverse 10 verdrehsteif miteinander verbunden und um die Achse der Tragwalze 1 schwenkbar sind. An den Schwenkhebeln 9 sind Führungen 11 vorgesehen, entlang der die bauliche Einheit 5 mittels des Motors 12 und von ihm angetriebenen Zahntriebes 13 quer zur Achse der Tragwalze 1 verschiebbar ist. Die Heft- und Schneidvorrichtung 7, 8 ist in Achsrichtung der Tragwalzen 1, 2 entlang von Führungen 14 am Ausstoßbalken 6 verfahrbar angeordnet.The structural unit 5 is made of the support roller 1 wrapped around the web Ejection bar 6, stapling device 7 (only indicated by dash-dotted lines because they are in Running direction is behind the cutting device) and cutting device 8 on two Pivoting levers 9 attached, which are connected to one another in a torsionally rigid manner by a cross member 10 and are pivotable about the axis of the support roller 1. On the pivot levers 9 are guides 11 is provided, along which the structural unit 5 by means of the motor 12 and of it driven gear drive 13 is displaceable transversely to the axis of the support roller 1. The stapling and cutting device 7, 8 is in the axial direction of the support rollers 1, 2 along arranged to be movable by guides 14 on the ejector bar 6.
Während des Betriebs der Wickelmaschine ist die bauliche Einheit 5 an den Schwenkhebeln 9 in die aus Fig. 1 ersichtliche Ruhestellung geschwenkt.During the operation of the winding machine, the structural unit 5 pivoted on the pivot levers 9 into the rest position shown in FIG.
An Schwenkhebeln 15 ist der Hülseneinwerfer 16 um die nicht-bahnumschlungene Tragwalze 2 hinweg schwenkbar.On pivot levers 15, the sleeve inserter 16 is around the non-web looped Support roller 2 can be swiveled away.
In Fig. 1 befindet sich der Hülseneinwerfer 16 mit der in die Einlegerinne 17 eingelegten Hülse 18 in Wartestellung. In strichpunktierten Linien ist eine Hülse 18 kleineren Durchmessers angedeutet, die auf einer entsprechend kleiner dimensionierten Einlegerinne 17 ruht.In Fig. 1, the sleeve inserter 16 is located with the in the insertion channel 17 inserted sleeve 18 in waiting position. In dash-dotted lines is a sleeve 18 smaller diameter indicated, which on a correspondingly smaller dimensioned Insertion channel 17 rests.
Die Figuren 2 bis 5 verdeutlichen den Vorgang beim Wickelrollenwechsel. Gemäß Fig. 2 ist die Wickelrolle 3 durch eine Schwenkbewegung der Hebel 9 in Pfeilrichtung 19 aus dem Tragwalzenbett ausgestoßen und auf eine Absenkbühne 20 überführt. Die Warenbahn 4 wird hinterhergezogen.Figures 2 to 5 illustrate the process when changing the winding roll. According to FIG. 2, the winding roll 3 is pivoted by the lever 9 in the direction of the arrow 19 ejected from the support roller bed and transferred to a lowering platform 20. the Web 4 is pulled behind.
Nach Erreichen der vorderen Endlage (Fig. 2) kann der Ausstoßbalken 6 durch Verschieben der baulichen Einheit 5 längs der Führungen 11 auf beliebige Durchmesser von Hülsen 18 voreingestellt werden. Die bauliche Einheit 5 wird dann durch Rückverschwenken der Hebel 9 in Pfeilrichtung 21 vom Tragwalzenbett entfernt. Nun wird auf die Warenbahn 4 Lose gegeben, indem z.B. die Bremse gelockert oder die Absenkbühne 20 mit der auf ihr liegenden Wickelrolle 3 etwas gesenkt wird.After reaching the front end position (Fig. 2), the discharge bar 6 by moving the structural unit 5 along the guides 11 to any diameter of Sleeves 18 can be preset. The structural unit 5 is then pivoted back the lever 9 in the direction of arrow 21 from the support roller bed removed. Now 4 lots are added to the material web, e.g. by loosening the brake or the lowering platform 20 with the winding roll 3 lying on it is lowered somewhat.
Durch Schwenken der Hebel 15 des Hülseneinwerfers 16 wird die Wickelhülse 18 gemäß Fig. 3 in das Tragwalzenbett eingelegt, wobei sich die Warenbahn 4 um einen Teil des Umfangs der Wickelhülse 18 legt. Unter Belassung der Wickelhülse 18 im Tragwalzenbett wird dann der Hülseneinwerfer 16 in die Ausgangslage gemäß Fig. 1 zurückgeschwenkt. Eine neue Wickelhülse 18 kann dann in die Einlegerinne 17 des Hülseneinwerfers 16 eingelegt werden.By pivoting the lever 15 of the sleeve inserter 16, the winding tube 18 inserted into the support roller bed as shown in FIG. 3, the web 4 moving around a Part of the circumference of the winding tube 18 sets. Leaving the winding tube 18 in The sleeve inserter 16 is then moved into the starting position according to FIG. 1 swiveled back. A new winding tube 18 can then be inserted into the insertion channel 17 of the Sleeve thrower 16 are inserted.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann gleichzeitig mit dem Rückschwenken des Hülseneinwerfers 16 die bauliche Einheit 5 in Pfeilrichtung 19 in die Arbeitsstellung oberhalb des Tragwalzenbetts geschwenkt werden. Dabei können noch kleinere Lagekorrekturen der verschiebbaren baulichen Einheit 5 gegenüber der eingelegten Wickelhülse 18 vorgenommen werden, bis die Heft- und Schneidvorrichtung 7, 8 an der oberen Scheitellinie der Wickelhülse 18 zur Anlage kommt. In der aus Fig. 4 ersichtlichen Stellung der baulichen Einheit 5 wird die Warenbahn 4 am Umfang der Wickelhülse 18 in Querrichtung fortlaufend getrennt und der beim Trennen neu gebildete Warenbahnanfang an den Umfang der Wickelhülse 18 angeheftet oder angeklebt. Dazu wird die Heft- und Schneidvorrichtung 7, 8 entlang der Führung 14 am Ausstoßbalken 6 in Querrichtung der Warenbahn 4 und in Achsrichtung der Wickelhülse 18 verfahren. Hierzu kann ein nicht dargestellter Antrieb vorgesehen sein.As can be seen from FIG. 4, the pivoting back can be carried out at the same time of the sleeve inserter 16, the structural unit 5 in the direction of arrow 19 into the working position be pivoted above the support roller bed. Smaller position corrections can be made of the displaceable structural unit 5 opposite the inserted winding tube 18 be made until the stapling and cutting device 7, 8 at the upper apex line the winding tube 18 comes to rest. In the position shown in Fig. 4 the Structural unit 5 is the web 4 on the circumference of the winding tube 18 in the transverse direction continuously separated and the web beginning newly formed during separation to the circumference the winding tube 18 is attached or glued. The stapling and cutting device is used for this 7, 8 along the guide 14 on the discharge bar 6 in the transverse direction of the web 4 and Move in the axial direction of the winding tube 18. For this purpose, a not shown Be provided drive.
Nach dem Trennen und Anheften der Warenbahn 4 wird die bauliche Einheit 5 aus der in Fig. 4 dargestellten Arbeitsstellung in die aus Fig. 1 und Fig. 5 ersichtliche Ruhestellung geschwenkt, eine Druckwalze 21 wird auf die Wickelhülse 18 aufgelegt und durch Drehung der Tragwalzen 1, 2 die Drehung der Wickelhülse 18 und Bewicklung derselben mit der Warenbahn 4 erneut begonnen.After separating and attaching the web 4, the structural unit is 5 from the working position shown in FIG. 4 into that shown in FIGS. 1 and 5 Pivoted to the rest position, a pressure roller 21 is placed on the winding tube 18 and by rotating the support rollers 1, 2 the rotation of the winding tube 18 and winding the same started again with the web 4.
Claims (4)
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813151256 DE3151256C2 (en) | 1981-01-09 | 1981-12-24 | Device on shaftless winding machines |
AT0315482A AT376950B (en) | 1981-12-24 | 1982-08-19 | DEVICE ON AXLE WRAPPING MACHINES |
FI823089A FI823089L (en) | 1981-12-24 | 1982-09-07 | ANORDNING VID AXELLOESA LINDNINGSMASKINER |
IT8223259A IT1234917B (en) | 1981-12-24 | 1982-09-14 | TREATMENT DEVICE FOR WINDING MACHINES WITHOUT AXIS FOR TAPE MATERIALS. |
US06/422,990 US4485979A (en) | 1981-12-24 | 1982-09-24 | Device for shaftless winding machines |
BR8206055A BR8206055A (en) | 1981-12-24 | 1982-10-18 | DEVICE ON WINDING MACHINES WITHOUT AXLE |
SE8206171A SE453179B (en) | 1981-12-24 | 1982-10-29 | DEVICE FOR DOUBLE WINDING MACHINES |
JP57195414A JPS58113060A (en) | 1981-12-24 | 1982-11-09 | Device of shaft-less winder |
GB08236436A GB2111958A (en) | 1981-12-24 | 1982-12-22 | Ejecting wound rolls from winding position and winding onto new core |
FR8221712A FR2518973B1 (en) | 1981-12-24 | 1982-12-23 | DEVICE FOR WINDING MACHINES WITHOUT AXIS |
CA000418436A CA1227778A (en) | 1981-12-24 | 1982-12-23 | Apparatus for inserting winding cores in centreless winding machines |
ES518543A ES8400346A1 (en) | 1981-12-24 | 1982-12-23 | Device for shaftless winding machines |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3100450 | 1981-01-09 | ||
DE19813151256 DE3151256C2 (en) | 1981-01-09 | 1981-12-24 | Device on shaftless winding machines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3151256A1 true DE3151256A1 (en) | 1982-10-28 |
DE3151256C2 DE3151256C2 (en) | 1983-10-06 |
Family
ID=25790506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813151256 Expired DE3151256C2 (en) | 1981-01-09 | 1981-12-24 | Device on shaftless winding machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3151256C2 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328517C1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-03-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Double carrier roll winding machine |
DE3328516C1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-03-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Double carrier roll winding machine |
AT381293B (en) * | 1982-11-27 | 1986-09-25 | Voith Gmbh J M | WRAPPING MACHINE FOR SIMULTANEOUSLY REWINDING STRIPS OF A LENGTH-SIDED RAIL |
EP0337079A2 (en) * | 1988-04-09 | 1989-10-18 | JAGENBERG Aktiengesellschaft | Process and device for winding webs of material, particularly paper- or cardboard webs |
US5012987A (en) * | 1988-02-12 | 1991-05-07 | Hartmut Dropczynski | Drum-type winder for winding a web of material, especially a web of paper or cardboard, on cores |
EP1493699A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Voith Paper Patent GmbH | Mehtod for supplying a web, in particular a web of paper or cardboard in a roll winding device and roll winding device |
WO2011114361A1 (en) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | A.Celli Paper S.P.A. | Machine and method for winding reels of web material |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3904598A1 (en) * | 1989-02-16 | 1990-08-23 | Jagenberg Ag | SUPPORT ROLLER REWINDING MACHINE FOR REWINDING MATERIALS |
DE4003504A1 (en) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Jagenberg Ag | Machine for winding continuous strip of material into roll - has extractor to remove full rolls and insert new roll core |
DE4035143C2 (en) * | 1990-11-06 | 1994-09-22 | Stahlkontor Maschinenbau | Double carrier roller winding machine for the continuous winding of a web of material passed from below through the nip of two carrier rollers of an upper pair of carrier rollers or of several adjacent strips of plastic, fleece, paper or the like. |
AT406255B (en) * | 1998-01-13 | 2000-03-27 | Andritz Patentverwaltung | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING REELS IN PAPER MACHINES |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1993770U (en) * | 1968-04-08 | 1968-09-12 | Stahlkontor Weser Lenze K G Ma | DEVICE FOR ROLL CHANGING AND CROSS-CUTTING OF HIGH-SPEED WEB ON MULTIPLE WINDING MACHINES. |
DE2709684A1 (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-15 | Ahlstroem Oy | METHOD AND DEVICE FOR WINDING UP ROLLS OF MATERIAL |
-
1981
- 1981-12-24 DE DE19813151256 patent/DE3151256C2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1993770U (en) * | 1968-04-08 | 1968-09-12 | Stahlkontor Weser Lenze K G Ma | DEVICE FOR ROLL CHANGING AND CROSS-CUTTING OF HIGH-SPEED WEB ON MULTIPLE WINDING MACHINES. |
DE2709684A1 (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-15 | Ahlstroem Oy | METHOD AND DEVICE FOR WINDING UP ROLLS OF MATERIAL |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT381293B (en) * | 1982-11-27 | 1986-09-25 | Voith Gmbh J M | WRAPPING MACHINE FOR SIMULTANEOUSLY REWINDING STRIPS OF A LENGTH-SIDED RAIL |
DE3328517C1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-03-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Double carrier roll winding machine |
DE3328516C1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-03-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Double carrier roll winding machine |
US5012987A (en) * | 1988-02-12 | 1991-05-07 | Hartmut Dropczynski | Drum-type winder for winding a web of material, especially a web of paper or cardboard, on cores |
EP0337079A2 (en) * | 1988-04-09 | 1989-10-18 | JAGENBERG Aktiengesellschaft | Process and device for winding webs of material, particularly paper- or cardboard webs |
EP0337079A3 (en) * | 1988-04-09 | 1990-08-16 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Process and device for winding webs of material, particularly paper- or cardboard webs |
US4974786A (en) * | 1988-04-09 | 1990-12-04 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Method and device for winding webs of material especially webs of paper or cardboard |
EP1493699A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Voith Paper Patent GmbH | Mehtod for supplying a web, in particular a web of paper or cardboard in a roll winding device and roll winding device |
WO2011114361A1 (en) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | A.Celli Paper S.P.A. | Machine and method for winding reels of web material |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3151256C2 (en) | 1983-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3141413C2 (en) | Winding machine for winding a web | |
DE2948877C2 (en) | Double drum winding machine | |
DE2823326A1 (en) | END STATION OF A MACHINE FOR TREATMENT OF STRIP-SHAPED MATERIAL, FOR EXAMPLE OF A PRINTING MACHINE | |
DE2930474C2 (en) | Double roller developing machine | |
DE3151256C2 (en) | Device on shaftless winding machines | |
DE3109529A1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING THE REAR END OF A TRACK DRAWN FROM AN OUTLET ROLL TO THE FRONT END OF A TRACK DRAWN FROM A REPLACEMENT ROLL | |
DE69501317T2 (en) | METHOD FOR PREPARING THE START OF A STOCK REEL IN A ROLL CHANGER, ROLL CHANGER, AND COLLECTING DEVICE | |
CH643409A5 (en) | DEVICE FOR WINDING COILS FOR STATORS OF ELECTRICAL MACHINES. | |
EP1798172B1 (en) | Device and method for unwinding a material web | |
DE4408814A1 (en) | Method and device for the automatic connection of the webs unwound from spools | |
DE3244966C1 (en) | Process and separating device for severing web-like cellulose when winding onto winding sleeves | |
DE2906598A1 (en) | DEVICE FOR COMPLETING A FLYING REEL CHANGE | |
WO1981001946A1 (en) | Machine loading device for the tobacco industry continously supplied with a paper web | |
EP0538566B1 (en) | Device for winding a web of material onto core tubes | |
DE3328516C1 (en) | Double carrier roll winding machine | |
DE4039048C2 (en) | Winding device for winding a continuously fed plastic web | |
DE4041865A1 (en) | Cigarette packing machine with bobbins of wrapping material - has bobbin transfer unit with intersliding jaws | |
DE1266601B (en) | Device for winding fast moving webs onto winding sleeves | |
DE8414845U1 (en) | REEL SCAFFOLDING WITH REEL REPLACEMENT FOR FILM OR TAPE MATERIAL REELS | |
DE2522011A1 (en) | Spindleless reeling of paper or pulp - esp. toilet paper and kitchen rolls, uninterruptedly changing from full to empty reel | |
DE2624169C3 (en) | Apparatus and method for the continuous winding of a wire | |
DE10202462B4 (en) | Machine for forming reels of thermoplastic sheet has pressure roller, cutter blade and electrodes, electrodes and blade being attached to lever system connected to pressure roller mounting | |
EP0318676A2 (en) | Winding-on attachment for webs of plastic film, paper or the like | |
DE2243504C2 (en) | Device for the continuous winding of a film web onto winding tubes | |
DE1935584C3 (en) | Device for changing winding rolls in multiple winding machines for tape-shaped winding material to be wound onto winding tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 19/22 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAGENBERG AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |