DE3150414C2

DE3150414C2 - Einschlaggerät für mit Köpfen versehene Nägel oder dgl.

Info

Publication number: DE3150414C2
Application number: DE19813150414
Authority: DE
Inventors: Ralph Müller; Heinz 7440 Zizishausen Schwarz
Original assignee: Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1981-05-23
Filing date: 1981-12-19
Publication date: 1987-02-12
Also published as: EP0065680A3; DE3150414A1; EP0065680A2; EP0065680B1

Abstract

Bei der Befestigung von Lochblechen und Balkenschuhen (10) an Balken sollen Nägel (1) mit einem druckluftbetriebenen Einschlaggerät durch bereits vorgestanzte Löcher (9) in den Blechen (10) eingeschlagen werden. Zum Ausrichten des Einschlaggerätes auf das Loch (9) überragt der erste einzuschlagende Nagel (1) die Aufsetzfläche (23) des Führungsfußes (6), so daß seine Spitze vor dem Einschlagen in das Loch (9) eingeführt werden kann. Um zu verhindern, daß dabei der Nagel (1) nach hinten ausweicht, sind im Ausstoßkanal (7) Anschlagflächen (18) vorgesehen, gegen die sich der Kopf (14) des Nagels (1) anlegt. Der Nagel (1) wird dabei zusammen mit dem nächstfolgenden darüberliegenden Nagel festgehalten, so daß das Einschlaggerät auf das Loch (9) ausgerichtet werden kann. Durch die Anordnung von mehreren übereinanderliegenden Anschlagflächen (18) lassen sich mit demselben Einschlaggerät Nägel (1) verschiedener Länge verarbeiten.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei der Befestigung von Lochblechen und Balkenschuhen an Balken sollen Nägel oder dgl. mittels zumeist druckluftbetriebenen Einschlaggeräten durch bereits vorgestanzte Löcher in den Blechen eingeschlagen werden. Damit der einzuschlagende Nagel immer sicher in das bereits vorgestanzte Loch eindringt, ist es aus der DE-AS 25 29 873 bekannt, den Schlagstößel in der Ruhestellung des Einschlaggerätes mittels einer Verschiebevorrichtung um einen bestimmten Betrag in Einschlagrichtung zu verschieben, wobei die Spitze des einzuschlagenden Nagels um einen bestimmten Betrag die Aufsetzfläche des Führungsfußes überragt. Das Einschlaggerät läßt sich damit mittels dieser überstehenden Nagelspitze einwandfrei auf das vorgestanzte Loch ausrichten.
Als nachteilig erweist es sich dabei, daß das eigentliche Einschlaggerät mit einer zusätzlichen druckluftbetriebenen Verschiebevorrichtung versehen sein muß. Diese erfordert einen erhöhten Fertigungsaufwand, verteuert damit das Gerät und macht dieses dazuhin schwerer und störungsanfälliger. Die zusätzliche Verschiebebewegung des Schlagstößels verzögert außerdem die Schlagfolge.
Aus der US-PS 37 71 709 ist ein Einschlaggerät für Kunststoffdübel bekannt, die miteinander verbunden sind und bei dem der erste Dübel den Ausstoßkanal so überragt, daß er sich in die gewünschte Dübelbohrung zum Ausrichten des Gerätes einführen läßt. Bei Toleranzen im Führungsschacht des Magazins kann sich jedoch der Dübelstreifen schräg stellen oder nach hinten ausweichen. Damit ist kein einwandfreies Ausrichten des Gerätes möglich und ein schräggestellter Dübel kann zu Störungen beim Einschlagen führen. Bei verschiedenen Dübellängen müßte dazuhin das gesamte Magazin ausgewechselt werden.
Bei einer weiteren US-PS 42 73 172 ist bei einem Handhammer ein Haltemagnet vorgesehen, an den der einzuschlagende Nagel von Hand angelegt werden muß. Dabei handelt es sich also um ein umständliches und zeitraubendes Verfahren, das sich zum Aufsuchen von vorgebohrten Löchern in Lochblechen nicht eignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, daß beim Ausrichten eines gattungsgemäßen Einschlaggerätes mittels der Spitze des Nagels in Richtung eines vorgefertigten Loches ein mögliches Zurückweichen des Nagels gegen die Eintreibrichtung ausgeschlossen werden soll.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst.
Durch diese erfindungsgemäße Ausführung ist es auf überraschend einfache Weise möglich, den einzuschlagenden Nagel so festzuhalten, daß sich das Einschlaggerät sicher auf das vorgestanzte Loch ausrichten läßt.
Werden erfindungsgemäß mehrere Nuten mit entsprechenden Anschlagflächen übereinander angeordnet, dann lassen sich mit demselben Einschlaggerät alle wichtigen Nagellängen verarbeiten. Das Gerät ist also vielseitig verwendbar und weist auch die für eine Baustelle entscheidende Robustheit auf.
Zur Aufnahme von verschiedenen Nagellängen im Magazin sind in diesem übereinanderliegende Führungsnuten vorgesehen, in die die Nagelköpfe eintreten können. Zum leichten Einführen der Nagelstreifen ist im Magazin eine nach oben offene Einführöffnung vorgesehen, in die der Nagelstreifen eingesteckt wird. Das Magazin ist geneigt zum Ausstoßkanal angeordnet und der Nagelstreifen gleitet so in Richtung Ausstoßkanal, daß die Nagelspitzen auf einer Gleitrinne aus Stahlblech aufliegen und die Nagelköpfe in die entsprechenden Führungsnuten eintreten.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 Einschlaggerät von der Seite, teilweise geschnitten,
Fig. 2 Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 Führungsfuß, teilweise, von vorne.
Das in Fig. 1 gezeigte Einschlaggerät dient zum Einschlagen von Nägeln 1 oder dgl., die durch Kunststoffgurte 2 zu einem Nagelstreifen 3 miteinander verbunden sind. Anstelle von Nägeln können natürlich auch Schraubnägel, Schrauben, Stifte oder andere Befestigungsmittel mit dem erfindungsgemäßen Einschlaggerät verarbeitet werden. Das Einschlaggerät wird in bekannter Weise mit Druckluft betrieben und weist ein Gehäuse 4 und ein Magazin 5 zur Aufnahme des Nagelstreifens 3 auf.
Am Gehäuse 4 ist ein Führungsfuß 6 befestigt, in dessen Ausstoßkanal 7 der druckluftbetriebene Schlagstößel 8 auf den einzuschlagenden Nagel 1 einwirkt und diesen durch ein vorgestanztes Loch 9 im Blech 10 in den Balken 11 eintreibt.
Im Magazin 5 wird der Nagelstreifen 3 durch einen Magazinschieber 12, an dem eine Feder 13 angreift, in Richtung Ausstoßkanal 7 gedrückt. Der Kopf 14 des ersten einzuschlagenden Nagels 1 schiebt sich dabei in Richtung von Wand 15 von Ausstoßkanal 7, die dem Führungsschacht 16 von Magazin 5 gegenüberliegt. In der Wand 15 befinden sich übereinanderliegende Nuten 17, die nach oben durch Anschlagflächen 18 begrenzt sind, die sich senkrecht zum Ausstoßkanal 7 erstrecken. Nach unten gehen die Nuten 17 mit schrägen Flächen 19 in den Ausstoßkanal 7 über.
Im Magazin 5 sind Führungsnuten 20 vorgesehen (siehe auch Fig. 2), in denen die Köpfe 14 der Nägel 1 geführt werden. Diese Führungsnuten 20 fluchten mit den Nuten 17 im Ausstoßkanal 7. Das Magazin 5 ist nach oben abgedeckt, weist jedoch hinter dem Gehäuse 4 eine Einführöffnung 21 auf, durch die der Nagelstreifen 3 eingeführt werden kann. Die Spitzen der Nägel 1 gelangen dabei auf eine Gleitrinne 22 aus Stahlblech, die im Magazin 5 federnd befestigt ist. Da das Magazin 5 schräg zum Führungsfuß 6 angeordnet ist, gleitet der Nagelstreifen 3 in Richtung Ausstoßkanal 7, wobei die Köpfe 14 der Nägel 1 in die jeweiligen Führungsnuten 20 gelangen.
Im Ausstoßkanal 7 legt sich dann der Kopf 14 des ersten Nagels 1 so in die der Führungsnut 20 gegenüberliegende Nut 17, daß er sich unterhalb einer Anschlagfläche 18 befindet. Das Magazin 5 ist so am Führungsfuß 6 angeordnet, daß die Spitze des ersten Nagels 1 die Aufsetzfläche 23 des Führungsfußes 6 um 1,5 bis 3 mm überragt.
Zum Ausrichten des Einschlaggerätes auf ein Loch 9 von Blech 10 wird die Spitze von Nagel 1 in das Loch eingeführt. Ein Zurückweichen von Nagel 1 ist nicht möglich, da er einerseits durch die Anschlagfläche 18 und andererseits durch den Kopf des nachfolgenden Nagels festgehalten wird, da Nägel 1 in bekannter Weise stufenförmig miteinander verbunden sind. Nach dem Einschlagen des ersten Nagels 1 verschiebt Magazinschieber 12 den ganzen Nagelstreifen 3 so in Richtung Wand 15, daß der Kopf des nächsten Nagels wieder in die Nut 17 gelangt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1 und 3 ist der Führungsfuß 6 an seinem der Aufsetzfläche 23 zugewandten Ende durch eine nach oben verlaufende Abschrägung 24 durchbrochen. Es ergibt sich damit eine Sichtöffnung 25, durch die der Bedienungsmann die Spitze von Nagel 1 einwandfrei erkennen kann und somit in der Lage ist, diese Nagelspitze ohne Schwierigkeit in das gewünschte Loch 9 einzuführen.

Claims

1. Einschlaggerät für mit Köpfen versehene Nägel oder dgl., die miteinander verbunden sind, mit einem an einem Gehäuse befestigten Führungsfuß, mit einem Ausstoßkanal, in dem ein Einschlagstößel bewegbar geführt ist und mit einem am Führungsfuß schräg zum Ausstoßkanal angeordneten Magazin, dessen Führungsschacht so in den Ausstoßkanal mündet, daß der im Ausstoßkanal befindliche Nagel oder dgl. die Aufsetzfläche überragt, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Führungsschacht (16) gegenüberliegenden Wand (15) des Ausstoßkanals (7) mindestens eine Nut (17) vorgesehen ist, die mit mindestens einer Führungsnut (20) des Magazins (5) fluchtet und die mit einer im wesentlichen senkrecht zum Ausstoßkanal (7) verlaufenden Anschlagfläche (18) versehen ist, gegen die sich ein Teil des Kopfes (14) des einzuschlagenden Nagels (1) abstützt.

2. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (17) mit einer schrägen Fläche (19) in den Ausstoßkanal (7) übergeht.

3. Einschlaggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden des Führungsschachtes (16) eine Gleitrinne (22) aus Stahlblech für die Nagelspitzen angeordnet ist.

4. Einschlaggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Führungsfuß (6) in der Nähe der Aufsetzfläche (23) eine Sichtöffnung (25) zum Ausstoßkanal (7) vorgesehen ist.

5. Einschlaggerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsfuß (6) eine von der Aufsetzfläche (23) nach oben verlaufende Abschrägung (24) aufweist.