DE3142172C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenanlage für Färbespu­ len in der Textilindustrie, die zum Färben und Trocknen auf ein perforiertes Rohr aufsteckbar sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen gepreßt wird.

Zum Trocknen wurden die Spulen bisher vom Rohr abgenommen, in einer mechanischen Vorrichtung, z. B. einer Zentrifuge, vorge­ trocknet und anschließend in einem Hochfrequenzofen fertig ge­ trocknet. In diesen Ofen wurde zur Vergleichmäßigung der Erwär­ mung und zur Abführung von entstehenden Dampfschwaden noch zu­ sätzlich Heißluft eingeblasen und wieder abgesaugt. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der FR-PS 22 99 443 bekannt.

Trockenvorrichtungen dieser Art haben sich gegenüber rein mechani­ schen Trockenvorrichtungen gut bewährt, die erforderliche Ver­ einzelung der Spulen steht jedoch einer weitgehenden Automati­ sierung des Materialflusses beim Trocknungsvorgang störend im Wege.

Aus der FR-PS 13 81 525 ist bekannt, die Färbespulen mit Infra­ rotstrahlern vorzutrocknen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Trocknungsanlage den Trocknungsvorgang weitgehend zu automati­ sieren und zu beschleunigen.

Die Lösung dieser Aufgabe ist durch folgende Merkmale gekennzeich­ net:

• a) eine mechanische Vortrockenstation, in der die Färbespulen, z. B. durch Einblasen von Druckluft in das Rohr, vorgetrock­ net werden,
• b) eine Zwischentrockenstation, z. B. mit Infrarotstrahlern, zum Abtrocknen der Oberflächen der auf das Rohr aufgesteckten Färbespulen nach der mechanischen Vortrocknung,
• c) eine nachgeschaltete Fertigtrockenstation mit einem Hochfre­ quenzofen zur kapazitiven Endtrocknung der Färbespulen auf dem Rohr und
• d) eine Transportvorrichtung zum selbsttätigen Fördern der auf das Rohr aufgesteckten Färbespulen durch die einzelnen Sta­ tionen, die zumindest im Bereich des Hochfrequenzofens mit Mitteln zur Drehung des Rohres mit den Färbespulen um seine Längsachse versehen ist.

Durch eine derartige Behandlungsstraße läßt sich der Durchlauf und die Wärmebehandlungsdauer verkürzen und manuelle Arbeits­ zeit zum Vereinzeln der Werkstücke für den Trocknungsvorgang einsparen.

Physikalisch gesehen wird in der Vortrockenstation durch das Einblasen von Druckluft - z. B. mit 5 Atmosphären - ein großer Teil der Feuchtigkeit von innen heraus durch die Färbespulen an die Oberfläche transportiert und von dort abgeführt. Eine auf diese Weise vorgetrocknete und aufgeschlossene Spule ist aber nicht für eine anschließende Hochfrequenzbehandlung ohne wei­ teres geeignet, da durch die vorgenannte Trocknung besonders an der Oberfläche noch relativ viel Feuchtigkeit verbleibt, die zu Überschlägen im Hochfrequenzfeld Anlaß geben würde. Als Zwischenstation ist daher in der Straße zwischen mechanischer Vortrockenstation und Hochfrequenztrockner Oberflächentrocknung z. B. mit Infrarotstrahlern vorzusehen.

Zur Vereinfachung des mechanischen Aufbaus wird die Förderanla­ ge im Bereich der mechanischen Vortrocknung vorzugsweise takt­ weise betrieben, d. h. während des Einblasens der Druckluft in die Rohre steht der betreffende Förderabschnitt still, dagegen kann in den übrigen Behandlungsstationen ein kontinuierlicher Fördervorgang laufen. Damit die Luft frei entweichen kann und die Spulen gleichmäßig getrocknet werden, ist die Transportvor­ richtung, z. B. in Form eines Schleppkettenförderers, mit Abstands­ haltern versehen, in die die Rohre mit Spulen eingelegt werden.

Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die Trockenanlage und

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.

Die Trockenanlage für die auf ein perforiertes Rohr 52 aufge­ steckten einzelnen Färbespulen 51 besteht aus einer mechanischen Vortrockenstation 1, einer Zwischentrockenstation 2 zur Ober­ flächentrocknung und einer nachgeschalteten Fertigtrockenstation 3. Die aus Rohr 52 und Färbespulen 51 bestehende Einheit 5 wird mittels einer Transportvorrichtung 4 durch die einzelnen Stati­ onen 1, 2, 3 in Richtung des Pfeiles 46 transportiert. Hierzu sind die Schleppketten 41 der Transportvorrichtung 4 mit Ab­ standshaltern 45 versehen, in die die Rohre 52 samt den Spulen 51 eingelegt sind.

Die Vortrockenstation 1 ist mit Anschlußvorrichtungen 12 für Druckluft 11 versehen, wobei gleichzeitig mehrere Rohre 52 an­ zuschließen sind. Damit der Anschlußvorgang und die Trocknung mechanisch keine allzu großen Schwierigkeiten bereiten, wird während dieses Vorgangs die Transportvorrichtung 4 in dem Teil 43, der sich in der Vortrockenstation 1 befindet, gestoppt. Sind die Färbespulen 51 durch das Einblasen von Druckluft 11 von z. B. 5 Atmosphären Druck ausreichend mechanisch vorgetrocknet und auf­ geschlossen, so gelangen die Einheiten 5 in eine Zwischentrocken­ station 2, die mit Infrarotstrahlern 21 versehen ist. Hier wird die Oberfläche der Färbespulen 51 von Feuchtigkeit befreit. Von hier aus gelangen dann die Färbespulen 51 auf dem Rohr 52 als komplette Einheit 5 zur Fertigtrocknung in die Station 3, die aus einem bekannten Hochfrequenzofen mit Elektroden 31 besteht. In diesen Ofen wird zusätzlich Heißluft 32 eingeblasen und wieder abgesaugt. Zur gleichmäßigen Trocknung der Färbespulen 51 sind in diesem Bereich 44 und gegebenenfalls auch noch im Be­ reich der Zwischentrockenstation 2 Mittel vorgesehen, mit denen das Rohr 52 um seine Längsachse in Richtung des Pfeiles 42 ge­ dreht wird. Eine derartige Drehung ist erforderlich, wenn das Rohr 52 mit den Spulen 51 senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegt, da ansonsten ungleichmäßige Trocknungs­ zonen entstehen würden. Eine derartige räumliche Anordnung hat den Vorteil, daß metallische Hülsen zum Wickeln der Färbespulen 51 verwendet werden können, ohne daß das Feld kurzgeschlossen wird. Will man das Rohr 52 in Richtung der elektrischen Feld­ linien anordnen, so muß man Spulenkerne und Rohre 52 aus Isoliermaterial vorsehen.

Die Elektroden 31 - und damit auch die Transportvorrichtung 4 - können auch vertikal - statt wie gezeigt horizontal - angeord­ net sein.

Claims (5)

1. Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie, die zum Färben und Trocknen auf ein perforiertes Rohr (52) auf­ steckbar sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen (51) gepreßt wird, mit

• a) einer mechanischen Vortrockenstation (1), in der die Färbe­ spulen (51), z. B. durch Einblasen von Druckluft (11) in das Rohr (52), vorgetrocknet werden,
• b) einer Zwischentrockenstation (2), z. B. mit Infrarotstrahlern (21), zum Abtrocknen der Oberflächen der auf das Rohr (52) aufgesteckten Färbespulen (51) nach der mechanischen Vor­ trocknung,
• c) einer nachgeschalteten Fertigtrockenstation (3) mit einem Hochfrequenzofen zur kapazitiven Endtrocknung der Färbespulen (51) auf dem Rohr (52) und
• d) einer Transportvorrichtung (4) zum selbsttätigen Fördern der auf das Rohr (52) aufgesteckten Färbespulen (51) durch die einzelnen Stationen (1, 2, 3), die zumindest im Bereich (44) des Hochfrequenzofens mit Mitteln zur Drehung des Rohres (52) mit den Färbespulen (51) um seine Längsachse versehen ist.

2. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vortrockenstation (1) Anschlußvor­ richtungen (12) zum gleichzeitigen Anschluß mehrerer Rohre (52) an die Druckluft (11) aufweist und die Transportvorrichtung (4) in diesem Bereich (43) eine taktweise Förderung erlaubt.

3. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transportvorrichtung (4) Mittel zur Halterung des Rohres (52) mit den Spulen (51) in einer senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegenden Richtung aufweist.

4. Trockenanlage nach Anspruch 1 und 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (4) als Schleppkettenförderer ausgebildet ist und mit Abstandshal­ tern (45) zur Aufnahme der Rohrenden versehen ist.

5. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transportvorrichtung (4) und die Elektroden (31) im Hochfrequenzofen horizontal (Fig. 1) oder vertikal angeordnet sind.