DE3141437C2

DE3141437C2 - Druckgasisolierte metallgekapselte Hochspannungsleitung

Info

Publication number: DE3141437C2
Application number: DE3141437A
Authority: DE
Inventors: Akio Yokohama Koyama; Tetsuhiko Mizoguchi
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1980-10-20
Filing date: 1981-10-19
Publication date: 1986-04-10
Also published as: JPS5772721U; US4414424A; DE3141437A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine gasisolierte Sammelschiene, bei welcher jedes der Gehäuse-Innenfläche zugewandte Ende mehrerer Tragarme (22), die zur Halterung von Sammelschienen-Leiterteilen (12) praktisch im Zentrum eines Gehäuses (10) dienen, mit einem Metallelement (29) versehen ist, dessen Ende mit Abstand der Gehäuse-Innenfläche zugewandt ist und in dessen Endabschnitt eine Ringnut (36) ausgebildet ist. Ein aus einem elektrisch isolierenden, elastischen Kunstharz zur Gewährleistung einer ungehinderten Gleitbewegung über die Innenfläche des Gehäuses (10) bestehendes ringförmiges Gleitstück (38) ist so in die Ringnut (36) eingesetzt, daß es aus dem Ende des Metallelements (29) vorsteht und gegen die Gehäuse-Innenfläche andrückt. Im genannten Ende des Metallelements (29) ist eine sich zur Gehäuse-Innenwand öffnende, radial verlaufende Bohrung (32) ausgebildet, in welche ein Metallknopf (42) eingesetzt ist, der an die Innenfläche des Gehäuses (10) angepreßt wird. Die Tragarme (22) stützen sich somit elastisch an der Gehäuse-Innenfläche ab.

Description

Die Erfindung betrifft eine druckgasisolierte meta'lgekapselte Hochspannungsleitung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

F i g. 1 ist ein Querschnitt durch eine solche, bekannte druckgasisolierte metallgekapselte Hochspannungsleitung oder Sammelschiene. Ein zylindrisches, normalerweise an Masse liegendes bzw. geerdetes, rohrförmiges Metall-Gehäuse 10 ist dabei mit einem elektrisch isolierenden Gas, wie Schwefelhexafluorid (SFe), unter hohem Druck gefüllt. Ein Leiter 12 in Form eines Metallrohrs ist im wesentlichen im Querschnittszentrum des Gehäuses 10 durch mehrere (gemäß F i g. 1 drei) Stützisolatoren oder Tragarme 14 gehaltert, die am einen Ende mit dem Leiter 12 und am anderen Ende mit dem Gehäuse 10 verbunden und innerhalb des letzteren praktisch auf gleiche Umfangsabstände verteilt sind. Jeder Stützisolator 14 hat ein eingelassenes Metallelement 14a, das an der Innenumfangsfläche des Gehäuses 10 angeschweißt oder luftdicht angeschraubt ist, sowie einen elektrisch isolierenden Tragstab 146, in dessen Außenendabschnitt das Metallelement 14a eingegossen ist.

Bei dieser druckgasisolierten metallgekapselten Hochspannungsleitung mit dem beschriebenen Aufbau wird es allgemein als nachteilig angesehen, daß der Leiter 12 in Abhängigkeit von Änderungen der Umgebungstemperatur oder des Erwärmungszustands seiner verschiedenen Teile selbst eine übermäßige Ausdehnung gegenüber dem Gehäuse 10 erfährt. Die hieraus resultierenden Biegebeanspruchungen führen zu einer verstärkten Ausdehnung und somit zu einer Axialbeanspruchung der Stützisolaloren 14, so daß diese, speziell die mechanisch wenig festen, elektrisch isolierenden Tragstäbe 14i>, leicht einen Bruch erleiden können. Ein solcher Bruch der Tragstäbe 146 kann in nachteiliger Weise zu einer Minderung der elektrischen Isoliereigenschäften der druckgasgefüllten metallgekapselten Hochspannungsleitung und mithin zu einer Verringerung der Stromübertragungsfähigkeit eines gesamten, eine solche defekte Hochspannungsleitung enthaltenden Stromübertragungsleitungssystems führen.

ίο In der US-PS 40 84 064 ist eine Hochspannungsleitung beschrieben, die drei Leiter koaxial zu einem Gehäuse haltende Stützisolatoren aufweist, wobei diese Stützisolatoren gehäuseseitig mittels elektrisch isolierender Gleitstücken in Gleitberührung mit der Innenfläehe des Gehäuses stehen. Außerdem sind elastische Mittel vorhanden, mit denen eine Potentialsteuerung vornehmbar ist

Weiterhin ist in der US-PS 24 28 051 ein Isolier-Abstandshalter für Koaxialkabel erläutert, bei dem mittels eines an der Innenwand eines Gehäuses anliegenden Vorsprunges eine möglichst ortsfeste und stabile Lage einzelner Abstandsglieder gewährleistet werden soll.

Aus der DE-OS 21 48 738 ist eine isoliergasgefüllte gekapselte elektrische Hochspannungsleitung bekannt, bei welcher innerhalb einer geerdeten rohrförmigen Kapselung ein Leiter mindestens an einer Stelle mittels einer Dreibeinisolit -ung zentriert gehalten ist, und bei welcher außerdem innerhalb des hohlen Leiters ein Schraubkonustrieb angeordnet ist, durch welchen ein Bein der Dreibeinisolierung in radialer Richtung nach außen derart spreizbar ist, daß dadurch ein Festklemmen der Dreibeinisolierung in der Kapselung erfolgt. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Fixieren der Dreibeinisolierung in der Kapselung erst dann erfolgt, wenn erstere sich an der gewünschten Stelle in der Kapselung befindet, so daß beim Einbau infolge eines reichlichen Spieles kein Antrieb erfolgt. Zwei mit dem Leiter fest verbundene Isolierbeine tragen an ihren freien Enden aus Metall oder Kunststoff bestehende RoII-körper. Auf diesen stützt sich die ureibeinisolierung während des Einführens des Leiters in die Kapselung ab. Nach Erreichen der gewünschten Lage wird das dritte Isolierbein in radialer Richtung nach außen bewegt, so daß die Dreibeinisolierung in der Kapselung verklemmt wird.

Weiterhin ist aus der DE-OS 20 36 270 eine elektrische Dreiphasenschaltung mit Druckgasisolierung mit drei im gleichseitigen Dreieck angeordneten biegefesten Phasenleitern bekannt, die sich über Stützisclatoren an einem die Phasenleiter umgebenden Hüllrohr abstützen. Hierbei ist mindestens an den Stellen der Phasenleiter, an denen diese mit den Stützisolatoren verbunden sind, zwischen die Phasenleiter ein Mehrfachstützer eingefügt. Weiterhin sind in mindestens einem Stützisolator zwischen Phasenleiter und Hüllrohr oder in mindestens einem Teil des Mehrfachstützers elastische, unter Druck stehende Federelemente vorhanden. Die Stützer zwischen Phasenleiter und Hüllrohr liegen an diesem kraftschlüssig an. Der Zweck eines

bo federnd gelagerten Druckstückes mit einer auf der Innenseite der Umhüllung gleitenden Erhöhung liegt im wesentlichen darin, neben der leichteren Montierbarkeit der Phasenleiter im Inneren des Hüllrohres Zugbelastungen durch auf die Stützer einwirkende Bicgemo-

6¹J menie weitgehend zu vermeiden.

Die CH-PS 5 73 179 beschreibt eine metallgekapselte, gasisolierte Hochspannungsleitung mit mindestens einem die Hochspannung führenden elektrischen Leiter

und mit einem diesen gegenüber der Kapselung abstützenden Isolierstoffkörper, der auf einer dem Leiter zugewandten Seite mit einer Leiterpotential aufweisenden Elektrode versehen ist, wobei der Isolierstoffkörper mit mindestens einem den Leiter tragenden Gleitlagerkörper aus elektrisch isolierendem Material von geringerer Härte als der des Leitermaterials versehen ist und wobei die Elektrode mit dem Leiter durch federelastische Kontaktelemente galvanisch verbunden ist. Hierbei sind die federelastischen Kontaktelemente von mindestens einem Federbügel aus elektrisch leitendem Material gebildet, dessen Bügelenden einen stumpfen Winkel einschließen und Kohlekontaktglieder als Gleitkontaktelemeiite tragen. Die Elektrode befindet sich hier in einer sich zum Leiter öffnenden Ausnehmung des scheibenförmigen Isolierstoffkörpers, und der Gleitlagerkörper ist zwischen die Ausnehmung und die Außenfläche des Leiters eingesetzt

Weiterhin ist aus der DE-OS 23 39 554 eine gekapselte, gasisolierte Hochspannungsleitung mit einem die Hochspannung führenden elektrischen Leiter bekannt, der mittels scheibenförmiger isoiierstoffkörper gegenüber einer rohrförmigen Kapselung federelastisch abgestützt ist. Im Isolierstoffkörper ist eine ringförmige, den Leiter mit Abstand umfassende Elektrode angeordnet, die einen Käfig für den Leiter tragende, federbelastete Rolienelemente bildet Hier bewirken die Rollenelemente sowohl eine elastische Lagerung des Leiters im Isolierstoffkörper sowie eine elektrische Verbindung zwischen dem Leiter und der Elektrode. Diese Elektrode bewirkt günstige Feldverhältnisse zwischen dem Leiter und dem Isolierstoffkörper ohne zusätzliche Abschirmelektroden. Diese bekannte Hochspannungsleitung enthält zwar zur Abdichtung der Isolierstoffkörper gegenüber dem elektrischen Leiter, insbesondere zur Erzielung einer lichtbogenundurchlässigen Trennstelle, in der Elektrode parallel zu der die Ro!!e!ernerite aufweisenden Ebene eine umlaufende Ringnut, die zur Aufnahme eines gegen den Leiter drückenden gummielastischen Dichtungselementes bestimmt ist. Dieses Dichtungselement dient jedoch nicht zur Aufnahme der durch die Lagerung des Leiters entstehenden Kräfte. Hierfür sind die federbelasteten Rollelemente vorgesehen.

einem vom zylindrischen Gehäuse abweichenden Maß ausdehnt, das am Ende des betreffenden Stützisolators vorgesehene Gleitstück sich längs der Innenfläche dt3 zylindrischen Gehäuse verschiebt und dabei eine Durchbiegung des Stützisolators verhindert. Wenn sich weiterhin der Stützisolator auf ein im Abstand zwischen dem zentralen Leiter und der Innenfläche des Gehäuses übersteigendes Maß ausdehnt, wird diese Ausdehnung durch die elastische Kontraktion des verschiebbar gegen die Innenfläche des Gehäuses angepreßten Gleitstücks aufgefangen, so daß ein bisher bei Temperaturänderungen möglicherweise auftretender Bruch des Stützisolators sicher verhindert und demzufolge die Zuverlässigkeit eines die erfindungsgemäße druckgasisolierte Hochspannungsleitung verwendenden 5*tromübertragungsnetzes verbessert wird.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Vergleich zum Stand dee Technik näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine bekannte druckgasisolierte Hochspannungsleitung,

Fig. 2 einen durch die axiale MittelLiie geführten Teillängsschnitt durch eine druckgasisolierte Hochspannungsleitung,

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2, Fig.'¹ einen in stark vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 2,

Fi g. 5 einen Querschnitt durch eine druckgasisoüerte Hochspannungsleitung,

F i g. 6 eine Schnittansicht eines gegenüber F i g. 4 abgewandelten gehäuseseitigen bzw. äußeren Tragelements und

F i g. 7 einen Teilschnitt zur Darstellung von Stützisolatoren, die gegenüber Fig. 2 unterschiedlich angeordnet sind,

F i g. 1 ist eingangs bereits erläutert worden. F i g. 2 zeigi einen auf der Achse X-X c'mcr gasisoiierten Hochspannungsleitung oder Sammelschiene 20 geführten Teillängsschnitt durch ein zylindriscnes Gehäuse 10 mit einem Sammelschienen-Leiter 12. Dabei sind mehrere Stütz- oder Trageinheiten 22 in vorbestimmten Abständen D mit dem Leiter 12 verbunden. Jede Trageinheit 22 umfaßt einen Koppel- oder Anschlußleiter

22a mit im wesentlichen derselben Querschiittsform Schließlich beschreibt noch die ältere Anmeldung ge- 45 wie der Sammelschienen-Leiter 12, ein Anschlnßelemäß DE-OS 29 16 923 eine isoliergaspefüllte gekapselte ment 72b zur Verbindung der beiden Enden des Anelektnsche Hochspannungsleitung, bei welcher ein Lei- Schlußleiters 22a mit zu dessen beiden Seiten angeordter in einem Metallrohr mittels sternförmig angeordne- neten Sammelschienen-Leiterelementen oder -teilen soten, mit federnden Elementen versehenen Isolatoren wie drei zwischen dem Anschlußleiter 22a und der Inzentnert ist. Diese Isolatoren sind über die federnden 50 nenumfangsfläche des Cehäuses 10 angeordnete Stütz-Elemente mit dem Leiter in axialer Richtung verschieb- isolatoren oder Tragarme 24. Die Tragarme 24 sind.

radial von der Achse X-Xazs Gehäuses 10 ausgehend in einer senkrecht zur Achse X-X stehenden Ebene angeordnet uiid in Umfangsrichtung des Gehäuses 10 auf

tung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, wel- 55 gleiche Winkelabstände von praktisch 120° verteilt Pas ehe bei hoher Unempfindlichkeit gegenüber Tempera Gehäuse 10 ist mit einem unter Druck stehenden, elektrisch isolierenden Gas 10a, wie Schwefelhexafluorid (SF₆), gefüllt.

-_ Fig. 3 ist in einer Ebene senkrecht zur Achse X- A"des

kennzeichnenden Teil des Patentanspruches enthalte- eo Gehäuses 10 geführter Schnitt längs der Linie 3-3 in nen Merkmale gelöst. _{Flgi2 zm} Yeranschaulichung der Relativstellungen von

hine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt Gehäuse 10, Leiter 12 und drei Tragarmen .24 Leiztere sich aus dem Patentanspruch 2. sind dabei innerhalb des Gehäuses 10 auf gleiche Um-

Die erfindungsgemäße druckgasisolierte Hochspan- fangsabstände von 120° verteilt angeordnet Da die nungsleitung mit dem vorstehend angegebenen Aufbau 55 Tragarme 24 jeweils denselben Aufbau besitzen ist in bietet auch den Vortr:I, daß dann, wenn sich der Leiter F i g. 4 nur ein Tragarm 24 dargestellt, der sich vom bei Änderungen der Umgebungstemperatur oder bei Zentrum Odes Leiters 12 in Radialrichtung längs einer Erwärmung der einzelnen Teile dieses Leiters selbst in Linie OA erstreckt. In Fi 2.4 sind zusätzlich nur Hie

bar verbunden.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine druckgasisolierte metallgekapselte Hochspannungslei-

turänderungen auf besonders einfache Weise und zuverlässig zusammengebaut werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im

Linien OB und OC eingezeichnet, auf denen die beiden anderen, nicht dargestellten Tragarme 24 verlaufen. Jeder Anschlußleiter 22a zur Verbindung benachbarter Sammelschienen-Leiterteile 12 wird von den drei Tragarmen 24 praktisch koaxial zum Gehäuse 10 getragen. Wie erwähnt, umfaßt jeder Tragarm 24 ein inneres bzw. leiterseitiges Tragelement 26, das mit dem Anschlußleiter 22a verbunden ist, und ein äußeres bzw. gehäuseseitiges Tragelement 28, das mit dem inneren Tragelement 26 verbunden ist und dessen Außenende gegen die In- to nenfläche des Gehäuses 10 angepreßt ist. Das innere Tragelement 26 besteht aus einem säulenförmigen elektrischen Isolierelement 26c aus einem Kunststoff, einem in letzteres eingelassenen, mit dem Anschlußleiter 22a verbindbaren Metallelement 26a und einer Niederspannungs-Absehirmung 26b, die in das dem Gehäuse 10 zugewandte Ende des Isolierelements 26c eingelassen ist und teilweise über dieses Ende vorsteht. Das innere Trsgelernent 26 ist mit dem An.schluBleiter 22? dadurch verbunden, daß eine Befestigungs-Schraube 30 durch eine Bohrung im Anschlußleiter 22a hindurch in das eingelassene Metallelement 26a eingeschraubt ist.

Das äußere Tragelement 28 umfaßt ein Metallelement 29, ein Gleitstück 38, einen Metallknopf 42 und eine elastische Schrauben-Druckfeder 40. Der Metallknopf 42 und die Druckfeder 40 bilden gemeinsam ein elektrisches Verbindungs- bzw. Anschlußelement 27, welches das rohrförmige Gehäuse 10 und die Niederspannungs-Abschirmung 266 mit dem Metallelement 29 verbindet, das seinerseits eine Ringwand 286 und eine Bodenplatte 28a aufweist. Die Bodenplatte 28a ist gegen das gemäß F i g. 4 untere Ende der Abschirmung 26i> angepreßt, während die Umfangs-Ringwand 286 von der Bodenplatte 28a in Richtung der Linie OA abgeht. Innerhalb der Ringwand 286 ist eine radial zum zylindrisehen Gehäuse 10 angeordnete, zylindrische Bohrung bzw. Radialbohrung 32 vorgesehen. In dem der Innenfläche des Gehäuses 10 zugewandten Endabschnitt 28c der Ringwand 28b ist eine Ringnut 36 ausgebildet.

Das Metallelement 29 ist an der Abschirmung 266 dadurch angebracht, daß eine Befestigungsschraube 34 durch eine Bohrung 34a hindurch, welche die Bodenplatte 28a praktisch koaxial zur Linie OA durchsetzt, in die Niederspannungs-Abschirmung 266 eingeschraubt ist, wodurch das äußere Tragelement 28 und das innere Tragelement 26 miteinander verbunden sind. Das Gleitstück 38 ist so in die Ringnut 36 im genannten Endabschnitt 28c des Metallelements 29 eingesetzt, daß es in Richtung auf die Innenfläche des Gehäuses 10 vorsteht und mit dieser Innenfläche in Gleitberührung steht. Das Gleitstück 38 besteht aus einem Werkstoff, wie Polytetrafluoräthylen, der ein hohes elektrisches Isoüervermögen und Elastizität besitzt und eine ungehinderte Gleitverschiebung gegenüber der Innenfläche des Gehäuses 10 gewährleistet In die Radialbohrung 32 des Metailelemems 29 sind die Druckfeder 40 und der Metallknopf 42 eingesetzt, dessen Außenende halbkugelig geformt ist Das Ende des Metailknopfes 42 ragt aus der Radialbohrung 32 heraus, in deren Öffnung ein Sprengring 44 eingesetzt ist Der Metallknopf 42 ist mit einem Flansch 42a versehen. Die Druckfeder 40 drückt hierbei den Metallknopf 42 über den Flansch 42a nach unten. Der lotrecht in der Radialbohrung 32 verschiebbare Metallknopf 42 ist somit durch die Druckfeder 40 in Abwärtsrichtung vorbelastet Die Abwärtsbewegung des Metallknopfes 42 wird jedoch an einem Punkt angehalten, an dem der Flansch 42a sich an den Sprengring 44 anlest d. h. an einem Punkt an welchem der Metallknopf 42 nach unten über den Endabschnitt 28c der Ringwand 286 hinausragt. Auf diese Weise wird ein Herausfallen des Metallknopfes 42 aus der Radialbohrung 32 verhindert. Das aus der Radialbohrung 32 herausragende Ende des Metallknopfes 42 liegt an der Innenumfangswand bzw. Innenfläche des zylindrischen Gehäuses 10 an. Die Niederspannungs-Abschirmung 266 führt demzufolge dasselbe Potential wie der Metallknopf 42 und demzufolge über die Schraube 34, das Metallelement 29 und die Druckfeder 40 dasselbe Potential wie das rohrförmige Gehäuse 10.

Der Anschlußleiter 22a, das innere Tragelement 26 und das äußere Tragelement 28 sind durch die Schrauben 30 und 34 miteinander verbunden, so daß eine Trageinheit 22 mit drei Tragarmen 24 gebildet wird. Die einzelnen, aneinanderstoßenden Sammelschienen-Leiter 12 werden im voraus außerhalb des Gehäuses 10 mit der Trageinheit 22 in einem vorbestimmten Abstand D (F i g. 2) zusammengesetzt. In einem späteren Montageschritt werden die Leiter 12 mit den mit ihnen verbundenen Trageinheiten 22 in das Gehäuse 10 hineingezogen bzw. eingeschoben. Hierauf sind die zusammengesetzten Leiter 12 praktisch koaxial zum Gehäuse 10 in diesem gehaltert, wobei sich die Tragarme 24 der einzelnen Sammelschienen-Leiter 12 über das elastische Kunstharz-Gleitstück 38 und den von der Schrauben-Druckfeder 40 beaufschlagten Metallknopf 42 an der Innenfläche des Gehäuses 10 abstützen. Hierbei wird die Kraft, mit welcher die Tragarme 24 gegen die Innenfläche des Gehäuses 10 anpressen, hauptsächlich durch das elastische Gleitstück 38 aufgebracht. Dieses Gleitstück 38 ist unter einer Belastung zu einem gewissen Grad verformbar, und es gewährleistet gleichmäßig bzw. ruckfreie Gleiteigenschaften. Der Metallknopf 42 vermag sich unter einer Belastung elastisch zu verlagern. Die einzelnen Trageinheiten 22 lassen sich somit ohne weiteres in das Gehäuse 10 einführen, wobei keinerlei Möglichkeit dafür auftritt, daß eine gegenseitige Verschiebung zwischen Metallknopf 42 und Gehäuse 10 unter einer großen Andruckkraft verhindert wird, und infolgedessen das Auftreten von Kratzern zwischen Metallknopf 42 und Gehäuse 10 beim Einführen der Leiter 12 in das Gehäuse 10 vermieden wird. Etwaige Metallspäne, die bei der Verschiebung zwischen Metallknopf 42 und Gehäuse 10 anfallen, sammeln sich zudem innerhalb des ringförmigen Gleitstücks 38, so daß eine Beeinträchtigung der Isolierung zwischen dem Gehäuse 10 und den Sammelschienen-Leitern 12 aufgrund des Vorhandenseins solcher Metallspäne verhindert wird.

Im folgenden sind nunmehr die Bedingungen beschrieben, denen die gasisolierte Sammelschien bei einem Temperaturanstieg unterworfen ist. Selbst wenn sich bei einem Temperaturanstieg die Leiter 12 thermisch in größerem Maße ausdehnen als das Gehäuse 10. sind die Tragarme 24, deren Endabschnitte längs der Innenfläche des Gehäuses 10 zu gleiten vermögen, keiner Biegebeanspruchung unterworfen, wodurch eine Beschädigung der Tragarme 24, insbesondere der elektrischen Isolierelemente 26c aus Kunststoff, vermieden wird. Wenn auf die Tragarme 24 infolge einer Längung oder Ausdehnung aufgrund eines Temperaturanstiegs eine Druckkraft einwirkt, wird diese durch die Elastizität der Kunststoff-Gleitstücke 38 an den Endabschnitten der Tragarme 24 sowie die Druckfeder 40 aufgefangen, so daß eine Beschädigung der Tragarme 24 verhindert wird.

Die verschiedenen Metallbauteile der gasisolierten Sammelschiene bestehen aus folgenden Werkstoffen:

Gehäuse 10
Sanimelschienen-Leiter 12
Eingelassenes
Metallelement 26a

Niederspannungs-Abse^Kirmung 266

Bodenplatte 28a und
Ringwand 28b

Metallknopf 42

Schrauben-Druckfeder
40

Befestigungs-Schrauben 30,34

Aluminium oder Eisen
Kupfer oder Aluminium

Aluminium, rostfreier Stahl oder Messing

Aluminium, rostfreier Stahl, Eisen (Stahl) oder Messing
Eisen, Aluminium, rostfreier Stahl oder Messing

rostfreier Stahl oder Eisen (Stahl)

Eisen oder rostfreier Stahl

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Während bei der beschriebenen Ausführung jede Trageinheit 22 (F i g. 2) drei Tragarme 24 aufweist, kann ersichtlicherweise die Zahl der Tragarme 24 in Abhängigkeit von der Größe der gasisolierten Sammelschiene, den Umgebungsbedingungen und anderen, die die Sammelschiene beeinflussenden Bedingungen variiert werden. Beispielsweise veranschaulicht Fig. 5 eine andere Ausführung, bei welcher für jeden Sammelschienen-Leiter (teil) zwei Tragarme 24 vorgesehen sind. Die den Teilen von Fig.3 entsprechenden Teile gemäß Fig.5 sind dabei mit denselben Bezugsziffern wie vorher bezeichnet. Das aus Kunststoff bestehende elektrische Isolierelement 26c des inneren Tragelements 26 gemäß Fig.4 besitzt eine Säuienform mit kreisrundem Querschnitt. Diese Form ist jedoch nicht zwingend vorgeschrieben. Wie in den F i g. 3 und 5 in strichpunktierten Linien angedeutet, kann jedes Isolierelement 26c beispielsweise eine konische Form mit rundem Querschnitt besitzen. Hierbei besitzt der dem Anschlußleiter 22a zugewandte Abschnitt des konisch-runden Isolierelements 26c eine größere Dicke bzw. einen größeren Durchmesser als sein dem äußeren Tragelelement 28 zugewandter Abschnitt. In Fig. 5 stehen mehrere an der Außenfläche des konischen Isolierelements 26c des inneren Tragelements 26 angeformte ringförmige Vor-Sprünge bzw. Bunde 26c/ beispielhaft für Einschnürungen zur Vergrößerung der Kriechstrecke der gasisolierten Sammelschiene. Obgleich in den F i g. 2 bis 4 sowie 6 und 7 nicht dargestellt, können diese ringförmigen Vorsprünge 26c/ ersichtlicherweise auch bei der jeweiligen Anordnung vorgesehen sein.

Fig.6 veranschaulicht ein gegenüber Fig.4 abgewandeltes inneres Tragelement 26. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Ringbunde 26c/ (von denen in F i g. 6 nur einer dargestellt ist) um den unteren Endabschnitt des inneren Tragelements 26 herum ausgebildet In den unteren Endabschnitt der Niederspannungs-Abschirmung 26b ist eine Metall-Schraube 50 eingeschraubt. Ein vergleichsweise dünnes Metall element (Scheibe) 29 ist zwischen dem Kopf der Schraube 50 und der Abschirmung 26b verspannt In der Unterseite des dünnen Metallelements 29 ist eine Ausnehmung 36 mit einer flachen Sohle 37 ausgebildet. In die Ausnehmung 36 ist ein den Kopf der Schraube 50 umschließendes Gleitstück 38 eingesetzt Wie vorher in Verbindung mit F i g. 4 beschrieben, besteht das plastische bzw. elastische Gleitstück 38 beispielsweise aus Polytetrafluorethylen. Das Gleitstück 38 ist zwischen der Innenfläche des Gehäuses 10 und der flachen Sohle 37 der Ausnehmung 36 des Metallelements 29 so festgelegt, daß es längs der Innenfläche des Gehäuses 10 verschiebbar ist. Die Metall-Schraube 50 weist eine radial zum Gehäuse 10 verlaufende Bohrung 42 auf, die sich zur Innenfläche des Gehäuses IiO hin öffnet. In die Bohrung 52 sind eine Schrauben-Druckfeder 54 und eine aus Metall bestehende Kontaktkugel 56 eingesetzt. Letztere wird durch die Druckfeder 54 aus der radial verlaufenden Bohrung 52 heraus gegen die Innenfläche des Gehäuses 10 angedrückt. Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unter Verwendung des Tragarms mit dem vorstehend beschriebenen inneren Tragelement 26 bietet dieselben Vorteile wie die Ausführungsform gemäß Fig. 4, nämlich daß der Tragarm keine Beschädigung bei einem Temperaturanstieg erfährt und an der Innenfläche des Gehäuses 10 keine Kratzer hervorgerufen werden, wenn sich der Tragarm 24 längs dieser Innenfläche verschiebt.

In F i g. 7 ist noch eine andere Ausführung dargestellt, bei welcher der Sammelschienen-Leiter 12 in einer von F i g. 2 abweichenden Weise an. der Innenfläche des Gehäuses 10 gehaltert ist. Fig. 7 ist ein in einer die Achse der Sammelschiene einschließenden Ebene geführter Längsschnitt durch die untere Hälfte einer gasisolierten Sammelschiene. In dieser unteren Hälfte sind die Tragarme 24 in vorbestimmten Abständen an den Sammelschienen-Leiterteilen 12 angebracht. Je zwei benachbarte Sammelschienen-Teile 12 sind an einer Stelle in der Mitte zwischen zwei benachbarten Tragarmen 24 durch einen Koppel- bzw. Anschlußring 60 miteinander verbunden. Der Anschlußring 60 ist dabei auf passende Weise, etwa durch Schweißen oder Verschrauben, an den benachbarten Sammelschienen-Teilen 12 befestigt. Während die Fig.3 und 5 jeweils drei bzw. zwei quer bzw. radial zum Sammelschienen-Leiter angeordnete Tragarme bzw. -einheiten 24 veranschaulichen, brauchen nicht unbedingt mehrere Tragarme 24 an jedem Sammelschienen-Leiterteil 12 angebracht zu sein. Vielmehr kann gemäß F i g. 7 jeweils ein einziger Tragarm 24 für jeden Sammelschienen-Leiterteil 12 vorgesehen sein. Hierbei können sich die einzelnen Tragarme 24 vom jeweiligen Sammelschienen-Leiterteil in verschiedene Radialrichtungen erstrecken. Weiterhin können die Trageinheiien 22, z. 3. diejenigen gemäß F i g. 3 und 5, in einer solchen gegenseitigen Beziehung angeordnet sein, bei welcher bestimmte benachbarte Trageinheiten 22 in einer Ebene senkrecht zur Achse des Gehäuses 10 unter einem Winkel (zueinander) versetzt bzw. verschoben sind.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Druckgasisolierte metallgekapselte Hochspannungsleitung mit mindestens zwei, die Leiter koaxial zum Gehäuse haltenden Stützisolatoren (24), wobei alle Stützisolatoren gehäuseseitig Potentiaisteuervorrichtungen haben, welche Gehäusepotential aufweisen und mittels elektrisch isolierender Gleitstükke in Berührung mit der Innenfläche des Gehäuses (10) stehen, wobei die Potentialsteuervorrichtungen elastische Mittel (54) in Form eines Feder-Kugelelementes aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Potentialsteuervorrichtungen außerdem eine in die Stützisolatoren (24) in Richtung auf das Zentrum des Gehäuses (10) eingeschraubte Schraube (50) mit einer radial verlaufenden Bohrung (52) aufweisen, in die in Einschraubrichtung der Schraube (50) die elastischen Mittel (54, 56) eingesetzt sind, and daß die Schraube (50) von einer Metaüschcibe (2S) umgeben ist, die eine der Innenfläche des Gehäuses (10) zugewandte Ausnehmung in der Form einer flachen Boden- bzw. Sohlenfläche (37) besitzt.

2. Hochspannungsleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (38) zwischen die Bodenfläche (37) des Metallelements (29) und die Innenfläche des Gehäuses (10) unter Umschließung der Potentialsieuervorrichtung eingesetzt ist.