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DE3012319C2 - Additional device for processing blanks on an automatic groove punch - Google Patents

Additional device for processing blanks on an automatic groove punch

Info

Publication number
DE3012319C2
DE3012319C2 DE19803012319 DE3012319A DE3012319C2 DE 3012319 C2 DE3012319 C2 DE 3012319C2 DE 19803012319 DE19803012319 DE 19803012319 DE 3012319 A DE3012319 A DE 3012319A DE 3012319 C2 DE3012319 C2 DE 3012319C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
additional device
station
plate
board
centering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803012319
Other languages
German (de)
Other versions
DE3012319A1 (en
Inventor
Erich 7987 Weingarten Harsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Original Assignee
MASCHINENFABRIK MUELLER-WEINGARTEN AG 7987 WEINGARTEN DE
Maschinenfabrik Mueller Weingarten Ag 7987 Weingarten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MASCHINENFABRIK MUELLER-WEINGARTEN AG 7987 WEINGARTEN DE, Maschinenfabrik Mueller Weingarten Ag 7987 Weingarten filed Critical MASCHINENFABRIK MUELLER-WEINGARTEN AG 7987 WEINGARTEN DE
Priority to DE19803012319 priority Critical patent/DE3012319C2/en
Priority to FR8027437A priority patent/FR2479041B1/en
Publication of DE3012319A1 publication Critical patent/DE3012319A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3012319C2 publication Critical patent/DE3012319C2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/08—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs for special use, e.g. for cutting curves, for chamfering edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B23D33/04—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation for making circular cuts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

a) beim Zuführen eines eckigen Platinenzuschnittes wird die Platine zunächst zentrisch ausgerichtet, anschließend über eine schwenkbar angeordnete Kreisschere rund geschnitten,a) when feeding in an angular blank, the blank is first aligned centrally, then cut round using a swiveling circular scissors,

b) danach wird die Platine jeweils um einen bestimmten Winkel gegenüber der vorhergehenden Platine verdreht. Dies geschieht zur Kompensation des Blechdickenunterschiedes.b) then the board is each at a certain angle to the previous one Circuit board twisted. This is done to compensate for the difference in sheet thickness.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel zum Teil schematisch darstellt näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on a drawing which shows any embodiment in part schematically represents explained in more detail. It shows

Fig.] die gesamte Nutenstanzanlage in einer Ansicht von oben,Fig.] The entire groove punching system in one view from above,

Fig.2 eine entsprechende Seitenansicht gemäß Fig. 1,2 shows a corresponding side view according to FIG. 1,

Fig.3 einen Querschnitt durch die Ausrichtstation mit der Zusatzeinrichtung,3 shows a cross section through the alignment station with the additional device,

F i g. 4 eine Ansicht von oben gemäß F i g. 3,F i g. 4 is a view from above according to FIG. 3,

Fig.5 als Einzelheit die in der Ausrichtstation wirksame Klemmvorrichtung in einer Schnittansicht,5 shows a detail of the clamping device effective in the alignment station in a sectional view,

F i g. 6 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes A der F i g. 5,F i g. 6 shows an enlarged illustration of section A from FIG. 5,

Fig.7 eine gleiche Schnittansieht nach dem Abstreifen der Platine und7 shows the same sectional view after stripping the board and

F i g. 8 eine Einzelplatine in Draufsicht.F i g. 8 shows a single circuit board in plan view.

In der Zeichnung ist eine automatische Nutenstanzanlage dargestellt, bei welcher ein linearer Transport der Bleche bzw. Platinen zwischen den einzelnen Stationen erfolgt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Zusatzeinrichtung an einer automatischen Nutenstanzanlage vorzusehen, bei welcher dieIn the drawing, an automatic groove punching system is shown, in which a linear transport of the Sheets or blanks between the individual stations takes place. Of course, it is also possible to use the Additional device according to the invention to be provided on an automatic groove punching system, in which the

Platinen in einer Kreisfohrung in sogenannter rotierender Art den einzelnen Stationen zugeführt werden. Die letztere Ausführung ist der Einfachheit halber nicht auch noch besonders dargestellt worden.Blanks in a circular guide in what is known as rotating Kind to be fed to the individual stations. The latter design is not for the sake of simplicity has also been presented in a special way.

Die eigentliche Nutenstanzanlage besteht im wesentliehen aus einer Platinen-Zuführstation 1, von welcher aus die zu bearbeitenden Platine der automatischen Zuführung übergeben wird und dann in die Ausrichtstation 2 gelangt, welcher die erfindungsgemäße Zusatzeinrichtung 3 in der Form einer Kreisschere zugeordnet )0 ist Von hier aus gelangt die Platine in die eigentliche Nutstation 4 mit Nutenstanze 5, von welcher aus dann die zu Rotoren und Statoren getrennten Platinenteile den beiden nachfolgenden Ablagestationen 6 für die Rotoren und 7 für die Statoren zugeführt werden.The actual Nutenstanzanlage consists wesentliehen from a board feed station 1, from which is passed to be processed board of the automatic feeder and then passes into the alignment station 2 which is associated in the form of a circular shear the auxiliary device according to the invention 3) is 0 From here the blank arrives at the actual grooving station 4 with grooving punch 5, from which the blank parts separated into rotors and stators are then fed to the two subsequent storage stations 6 for the rotors and 7 for the stators.

Der Platinen-Zuführstation 1 ist eine Vorratsstation 8 für ungestanzte Bleche vorgeschaltet Der entsprechende Stapel 11 der ungestanzten Bleche kann bei Bedarf automatisch über ein mit 14 angedeutetes Fördersystem in die Platinen-Zuführstation 1 gefahren werden. In der Vorratsstation 9 ist ein Stapel Rotoren 12 und in der Vorratsstation 10 ein Stapel 13 Statoren gestapelt Wie strichpunktiert angedeutet, können in der Nutenstanzanlage alternativ runde und eckige Platinen bearbeitet werden.The blank feed station 1 is preceded by a storage station 8 for unpunched sheets Stack 11 of the unpunched sheets can, if necessary, automatically via a conveyor system indicated by 14 be moved into the blank feed station 1. In the Storage station 9 is a stack of rotors 12 and a stack 13 of stators is stacked in storage station 10 Indicated by dash-dotted lines, round and square blanks can alternatively be processed in the groove punching system will.

Der weitere Bearbeitungsfortgang wird anhand einer quadratischen Platine beschrieben. Nachdem diese Platine beispielsweise mit einem Gabelstapler in der Vorratsstation abgesetzt und dann über das Fördersystem in die Platinen-Zuführstation 1 transportiert worden ist wird sie mittels eines im dargestellten Falle oberhalb der Förderebene angeordneten allgemein mitThe further processing progress is described using a square plate. After this The circuit board is deposited in the supply station with a forklift, for example, and then via the conveyor system Has been transported into the blank feed station 1, it is by means of a in the case shown arranged above the conveying level generally with

47 bezeichneten Transportvorrichtung beispielsweise elektromagnetischer Art in die eigentliche Ausrichtstation 2 eingefahren, in weicher erfindungsgemäß als Zusatzeinrichtung 3 eine Kreisschere angeordnet ist47 designated transport device, for example of an electromagnetic type, into the actual alignment station 2 retracted, in which according to the invention circular scissors are arranged as additional device 3

Diese Ausrichtstation 2 mit Zusatzeinrichtung 3 ist vergrößert in F i g. 3 und 4 dargestellt.This alignment station 2 with additional device 3 is enlarged in FIG. 3 and 4 shown.

Zunächst wird die quadratische Platine mittels Zentriervorrichtungen 15 festgelegt, welche über Pneumatikkolben 16 gesteuert werden. Die Funktionsüberwachung der Zentriervorrichtungen 15 erfolgt dabei über Endschalter 17.First, the square board is set by means of centering devices 15, which over Pneumatic piston 16 are controlled. The function monitoring of the centering devices 15 takes place using limit switch 17.

Nach dem Zentriervorgang erfolgt über den Pneumatikzylinder 18 ein Absenken des Zentriertellers 19, welcher in ein Achsloch 20 der Platine 50 eingreift Während dieses Vorganges befindet sich die Kreisschere 3 in der strichpunktiert angedeuteten Stellung, wobei die Schneidmesser 24 außerhalb des Platinenaußenrandes liegen. Nunmehr erfolgt ein Einschwenken der Kreisschere 3 über einen Hydraulikzylinder 22 um den mit« angedeuteten Winke'. Die Schneidmesser 24 sind dauernd in Rotation, d. h, mit dem Einschwenkvorgang wird die Platine 50 tangential an- und anschließend rundgeschnitten. Nach einer Umdrehung der Platinen wird die Kreisschere 3 durch den Hydraulikzylinder 22 wieder in die strichpunktiert angedeutete sogenannte Außerbetriebsstellung geschwenktAfter the centering process, the centering plate 19 is lowered via the pneumatic cylinder 18, which engages in an axle hole 20 of the board 50. The circular scissors are located during this process 3 in the position indicated by dash-dotted lines, the cutting knife 24 being outside the outer edge of the board lie. The circular shears 3 are now pivoted in about the hydraulic cylinder 22 via a hydraulic cylinder with "hinted hints". The cutting knives 24 are constantly in rotation, i. h, with the pivoting process the board 50 is cut tangentially and then cut round. After one revolution of the sinkers the circular shears 3 by the hydraulic cylinder 22 is again in the so-called indicated by dash-dotted lines Swiveled out of operation

Danach wird durch den Motor 25 über Kettenräder 26 und 27 der Mitnahmeteller 28 in Rotation versetzt. In diesem Mitnahmeteller 28 befinden sich Permanentmagnete 29, durch welche eine Mitnahme der Platine 50 erfolgt. Diese wird dabei so lange verdreht bis ein Ausrichtstift 30, welcher von einem PneumatikzylinderThen the drive plate 28 is set in rotation by the motor 25 via chain wheels 26 and 27. In Permanent magnets 29 are located on this driving plate 28, by means of which the board 50 is carried along he follows. This is rotated until an alignment pin 30, which is from a pneumatic cylinder

48 beaufschlagt ist, in ein korrespondierendes Ausrichtloch 31 in der Platine 50 einrastet. In dieser Stellung wird die Platine festgehalten.48 is acted upon, engages in a corresponding alignment hole 31 in the circuit board 50. In this position the board is held.

Nunmehr erfolgt durch eine an der Kreisschere 3 gelagerte Markierungsvorrichtung 32 eine Markierung 57 am Außenrand der Platine 50, Die Markierungsvorrichtung 33 lftßt sich in Richtung des Pfeiles 33 verstellen und in Richtung des Pfeiles 34 verschwenken, damit jede gewünschte Einstellung der Markierung ermöglicht werden kann.Marking is now carried out by means of a marking device 32 mounted on circular scissors 3 57 on the outer edge of the circuit board 50, the marking device 33 can be adjusted in the direction of arrow 33 and pivot in the direction of arrow 34 so that each desired setting of the marker can be made possible.

Zur Einstellung der Kreisschere 3 hinsichtlich des gewünschten Durchmessers der Platine dient ein Handrad 35. Nach dem Verstellen der Kreisschere 3 erfolgt ein Festklemmen über Zylinder 36.A is used to set the circular scissors 3 with regard to the desired diameter of the board Handwheel 35. After the circular scissors 3 have been adjusted, they are clamped by means of the cylinder 36.

Werden anstelle eckiger Platinen runde Platinen verarbeitet so werden anstelle der zwei dargestellten Zentriervorrichtungen 15 drei vorgesehen, die im Winkel von 120° zueinander angeordnet sind.If round blanks are processed instead of square blanks, the two are shown instead of the two Centering devices 15 are provided three which are arranged at an angle of 120 ° to each other.

Zur Verdrehung der Platinen ist noch folgendes auszuführen:The following has to be carried out to rotate the plates:

Die Verdrehung der Platinen erfolgt wie bereits erwähnt durch einen Motor 25, Kettenräder 26 und 27 sowie dem Mitnahmeteller 28, an welchem Permanentmagnete 23 vorgesehen sind. Nach dem Einrasten des Ausrichtstiftes 30 in das Ausrichtlo ,;. 31 in der Platine 50 ist der Vorgang abgeschlossen. Abt:hiießend wird dann die Platine 50 über das Transportsystem 47 der eigentlichen Nutstation 4 zugeführt, in welcher der Stator genutet und getrennt wird. Anschließend werden die beiden getrennten Teile über das Transportsystem 47 weitertransportiert und der Rotor in der Ablagestation 6 und der Stator in der Ablagestation 7 abgelegtAs already mentioned, the plates are rotated by a motor 25, chain wheels 26 and 27 and the driver plate 28 on which permanent magnets 23 are provided. After the Alignment pin 30 in the Ausrichtlo;. 31 in the board 50 the process is complete. Abbot: this means that the board 50 is then transferred via the transport system 47 actual grooving station 4 supplied, in which the stator is grooved and separated. Then be the two separate parts are transported further via the transport system 47 and the rotor in the storage station 6 and the stator is deposited in the depositing station 7

Während des Transportes wird der Indexbolzen 37 angesteuert d. h. dieser Indexbolzen 37 wird aus der vorgesehenen Indexierung der Teilscheibe 38 herausgezogen. Dadurch kann das gesamte System über den Reibbelag 39 verdreht werden, d. h. wiederum wird der Motor 25 verdreht und über die Kettenräder 26 und 27 und über den Reibschluß durch den Reibbelag 39 bei gezogenem Indexbolzen 37 die Welle 40 und damit auch der Indexstift 30, welcher am Teller 41 integriert ist und zwar um den gewünschten Winkel, um welchen die nächst zuzuführende Platine gegenüber der vorhergehenden verdreht sein soll.During the transport, the index bolt 37 is actuated d. H. this index bolt 37 is from the provided indexing of the graduated disk 38 pulled out. This means that the entire system can be accessed via the Friction lining 39 are rotated, d. H. in turn, the motor 25 is rotated and via the chain wheels 26 and 27 and via the frictional engagement through the friction lining 39 when the index bolt 37 is pulled, the shaft 40 and thus also the index pin 30, which is integrated on the plate 41 and at the desired angle by which the The next board to be fed should be rotated relative to the previous one.

Damit die Platinen während des Rundschneidevorganges stramm gespannt bleiben, gehen die Kolben der Zylinder 18 und 42 ganz nach unten, wodurch ein Klemmdruck auf die Platine 50 und zwar zwischen den Tellern 43 und 41 erfolgtSo that the blanks remain taut during the circular cutting process, the pistons of the Cylinder 18 and 42 all the way down, whereby a clamping pressure on the board 50 between the Dishes 43 and 41 is done

Der Teller 43 ist gegenüber dem Zentrierteller 19 federnd angeordnet und zwar deshalb, damit beim Hochgehen der Kolben der Zylinder 18 und 42 und somit des Zentriertellers 19 die Platine vom Zentrierteller 19 über Federn 44 abgestreift wird.The plate 43 is resiliently arranged opposite the centering plate 19 and that is why so when The pistons of the cylinders 18 and 42 go up and thus the centering plate 19 removes the plate from the centering plate 19 is stripped off via springs 44.

Im Zustand des ingedrückten Zentriertellers 19 ist der vorgesehene Konus 45 frei, d. h. der Zentriertel'er 19 kann sich während des Rundschneidevorganges in dar nicht genau dargestellten Lagerung 46 leicht drehen.In the state of the pressed-in centering plate 19, the cone 45 provided is free, i. H. the Zentriertel'er 19 can easily rotate during the circular cutting process in the bearing 46, which is not shown in detail.

Diese im wesentlichen aus den Zylindern 18 und 42 mit Zentrierteller i9 bestehende Klemmvorrichtung 49 ist in den F i g. 5 bis 7 in Einzelheiten dargestellt. Durch den Zentrierteller 19 wird die Platine 50 mit ihrem vorhandenen Aehsloch 20 genau positioniert Dieser Zentrierteller 19 ist in seinem in das Aehsloch 20 hineinragenden Bereich mit abgesetzten Durchmessern ausgebildet, welche mit t/2 und d 1 bezeichnet sind.This clamping device 49 consisting essentially of the cylinders 18 and 42 with centering plate 19 is shown in FIGS. 5 to 7 shown in detail. Through the centering plate 19, the board 50 with its existing Aehsloch 20 is accurately positioned This centering plate 19 is formed at its projecting into the area Aehsloch 20 with stepped diameters, which are denoted by t / 2 and d1.

Der Zweck dieser unterschiedlichen Durchmesser ist folgender: Während des eigentlichen Rundschneidvorganges durch die Schneidmesser 24 der Kreisschere 3 wird die Platine 50 im Aehsloch 20 durch den Durchmesser d\ des Zentriertellers 19 stramm zentriert Nach dem Schneidvorgang wird der ZylinderThe purpose of these different diameters is as follows: During the actual circular cutting process by the cutting knife 24 of the circular scissors 3, the plate 50 is tightly centered in the hole 20 by the diameter d \ of the centering plate 19. After the cutting process, the cylinder

42 beaufschlagt und hierbei der Zentrierteller 19 soweit angehoben, daß die Platine 50 im Bereich des Durchmessers dl zu liegen kommt.42 is applied and the centering plate 19 is raised to such an extent that the plate 50 comes to rest in the region of the diameter dl.

Damit die Platine 50 vom Durchmesser dl abgestreift wird, ist ein Abstreifteller 43 vorgesehen, der über Bolzen 51 und Hülsenmutter 52 am Zentrierteller 19 in einen bestimmten koaxialen Spiel relativ bewegbar ist. Zwischen dem Abstreifteller 43 und dem Zentrierteller 19 sind Federn 44 angeordnet Hierdurch wird gewährleistet, daß die Platine 50 mit Sicherheit so lange auf dem Teller 41 festgehalten wird, bis die Platine, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, den Bereich des kleineren Durchmessers dl des Zentriertellers 19 erreicht. Nunmehr wird der Abstreifteller 43 über die Hülsenmutter 52 mit nach oben abgehoben und setzt sich von der Platine 50 ab. Dieser Abhebevorgang ist in F i g. 2 angedeutet. Nunmehr erfolgt der eigentliche Ausrichtvorgang der Platine 50 über ein Verdrehen jeder Platine um einen bestimmten winkel gegenüber der vorangegangenen Platine. Die eigentliche Hub- und Senkbewegung für den Zentrierteller 19 wird dann vom oberen Pneumatikzylinder 18 übernommen.So that the plate 50 is stripped from the diameter dl , a stripping plate 43 is provided, which is relatively movable via bolts 51 and sleeve nut 52 on the centering plate 19 in a certain coaxial play. Between the Abstreifteller 43 and the centering plate 19 springs 44 are arranged This ensures that the board is held 50 with security so long on the plate 41 until the board, as shown in FIG. 7 can be seen, the area of the smaller diameter dl of Centering plate 19 reached. The stripping plate 43 is now also lifted upwards via the sleeve nut 52 and is separated from the board 50. This withdrawal process is shown in FIG. 2 indicated. The actual alignment process of the board 50 now takes place by rotating each board by a certain angle with respect to the preceding board. The actual lifting and lowering movement for the centering plate 19 is then taken over by the upper pneumatic cylinder 18.

Im angedrückten Zustand des Zentriertellers 19, d. h. so lange die Kreisschere 3 schneidet, sind beide Zylinder 18 und 42 beaufschlagt Dadurch wird die Feder 53 zusammengedrückt und der Konus 45 wird frei, d. h. der Bolzen 54, an welchem der Zentrierteller 19 befestigt ist, kann sich über das radiale Wälzlager 46 bzw. über das axiale Wälzlager frei drehen.In the pressed-on state of the centering plate 19, d. H. as long as the circular scissors cut 3, both are cylinders 18 and 42 acted upon. As a result, the spring 53 is compressed and the cone 45 is free, i.e. H. the Bolt 54, to which the centering plate 19 is attached, can move over the radial roller bearing 46 or over the Axial rolling bearings rotate freely.

Nach dem Schneidvorgang wird zunächst der Zylinder 42 in der bereits beschriebenen Art beaufschlagt, wodurch die Aufwärtsbewegung des Zentriertellers 19 eingeleitet wird. Hierbei wird der Konus 45 durch die Federn 53 geschlossen und damit kann sich der Zentrierteller 19 nicht mehr drehen, d. h. er behält seine Position bezogen auf die Winkelsteilung bei.After the cutting process, the cylinder 42 is first acted upon in the manner already described, whereby the upward movement of the centering plate 19 is initiated. Here, the cone 45 closed by the springs 53 and thus the centering plate 19 can no longer rotate, i. H. he keeps its position in relation to the angular graduation.

In der Platinendraufsicht gemäß F i g. 8 ist durch den Pfeil 55 die Richtung angedeutet, in welcher die Kreisschere 3 einschwenkt und der tangential Anschnitt erfolgt. Nach etwas mehr als einer UmdrehungIn the platinum plan view according to FIG. 8 is indicated by the arrow 55, the direction in which the Circular scissors 3 swivel in and the tangential cut takes place. After a little more than one turn schwenkt die Schere wieder aus. Danach wird der Mitnahmeteller 28 mit den eingesetzten Permanentmagneten 29 in Rotation versetzt und zwar so lange, bis der Ausrichtstift 30 in das Loch 56 einrastet. Nach diesem Vorgang erfolgt durch die Markierungsvorrichswings the scissors out again. Then the driving plate 28 is set in rotation with the inserted permanent magnets 29 until the alignment pin 30 snaps into the hole 56. After this process takes place through the marking device tung 32 eine Markierung 57 am Außenrand der Platine 50. Diese Markierung 57 wird erst dann eingestanzt, wenn die Platine 50 durch den Ausrichtstift 30 im eingestanzten Loch 56 der Platine 50 fixiert ist. Dadurch wird erreicht, daß der nachher gestanzte Stator für dendevice 32 a marking 57 on the outer edge of the board 50. This marking 57 is only punched when the board 50 through the alignment pin 30 in the punched hole 56 of the circuit board 50 is fixed. This ensures that the stator stamped afterwards for the Paketier- und Schichtvorgang eine eindeutige Schichtnute hat, wobei diese Schichtnute bezogen auf die Ausgangsplatine jeweils gegenüber der vorhergehenden Platine um einen bestimmten Winkel versetzt eingesianzi wird, c. B. üi'n SG". Durch diesen Effekt WirdThe packaging and layering process has an unambiguous layer groove, this layer groove being offset by a certain angle with respect to the starting plate in relation to the previous plate, c. B. üi'n SG ". Through this effect der durch das Walzen sich oftmals ergebende Blechdickenunterschied ausgeglichen und zwar automatisch durch den geschilderten Arbeitsgang, so daß an der Ablagestation 7 für die Statorbleche ein schicht- und paketiergerechter Stapel mit der eingestanzten Schichtcompensated for the sheet thickness difference often resulting from the rolling and automatically by the process described, so that at the Storage station 7 for the stator laminations, a stack suitable for layering and packaging with the punched-in layer nute 57 anfällt.groove 57 accrues.

Damit der Zubehörumfang an der Nutenstanzanlage immer derselbe sein kann, wird ein sogenanntes Einheitsac.wloch 20 mit Mitnahmelöchern 58 vorgesehen. Die Löcher 20, 56 und 58 werden bereits vor demA so-called Einheitsac.wloch 20 with driving holes 58 are provided. The holes 20, 56 and 58 are already before the Zuführen der Platinen zu der Nutenstanzanlage eingebracht.Feeding the blanks to the grooving machine.

Das endgültige Achsloch ist in F ι g. 8 strichpunktiert mit 59 angedeutet und kann noch innerhalb der Nutenstanzanlage oder aber durch eine gesonderteThe final axle hole is shown in FIG. 8 dash-dotted lines indicated by 59 and can still be used within the groove punching system or by a separate one

Stanzmaschine später eingebracht werden.Punching machine to be introduced later. Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims (12)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Zusatzeinrichtung zur Bearbeitung von Platinen an einer automatischen aus einer PJatmenzuführstation, Ausrichtstation, Nutstation und Ablagestationen für die Rotor- bzw. Statorbleche bestehenden Nutenstanze zum Herstellen von genuteten Blechen insbesondere von Rotor- und Statorblechen für Elektromotoren, dadurch gekennzeichnet, daß der der eigentlichen Nutstation (4) vorgeschalteten Ausrichtstation (2) eine Kreisschere (3), eine Außenzentriervorrichtung (15) und eine Klemmvorrichtung (49) zugeordnet sind.1. Additional device for processing blanks on an automatic from a PJatmenzuführstation, Alignment station, grooving station and storage stations for the rotor and stator sheets Grooving punch for the production of grooved sheets, in particular rotor and stator sheets for Electric motors, characterized in that the one upstream of the actual grooving station (4) Alignment station (2) a circular shear (3), an external centering device (15) and a clamping device (49) are assigned. 2. Zusatzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch is gekennzeichnet, daß die Kreisschere schwenkbar angeordnet ist.2. Additional device according to claim 1, characterized in that the circular scissors are pivotable is arranged. 3. Zusatzeinrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausrichtstation (2) entsprechend der Formgebung der zugeführten Platine zwei ader mehrere radial auf die Platine einwirkende Zentriervorrichtungen (15) angeordnet sind.3. Additional device according to claims 1 or 2, characterized in that in the alignment station (2) According to the shape of the supplied board, two cores several radially on the board acting centering devices (15) are arranged. 4. Zusatzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (49) in der Ausrichtstation (2) mittig über dem Achsloch (20) der Platine (50) angeordnet ist4. Additional device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping device (49) is arranged in the alignment station (2) centrally above the axle hole (20) of the board (50) 5. Zusatzeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (49) einen Zentrierteller (19) aufweist, welcher über Druckmittelzyhnder vertikal verstellbar ausgebildet ist5. Additional device according to claim 4, characterized in that the clamping device (49) has a centering plate (19) which is designed to be vertically adjustable by means of pressure fluid cylinders is 6. Zusatzeinrichtung naüi den Ansprüchen 4 oder S, dadurch gekennzeichnet, daß m : dem Zentrierteller (19) zwei hintereinander geschaltete Pneumatikzylinder (18 und 42) zusammenwirken.6. Additional device naüi claims 4 or S, characterized in that m: the centering plate (19) two pneumatic cylinders (18 and 42) connected in series interact. 7. Zusatzeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Achsloch (20) der Platine (50) hineingeführte Bereich des Zentriertellers (19) unterschiedliche Außendurchmesser (d2,d\) aufweist7. Additional device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the region of the centering plate (19) guided into the axle hole (20) of the plate (50) has different outer diameters (d2, d \) 8. Zusatzeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Außendurchmesser (d2) größer als der untere Außendurchmesser (d\) ausgebildet ist und spielfrei mit dem Achslochdurchmesser der Platine (50) zusammenwirkt.8. Additional device according to claim 7, characterized in that the upper outer diameter (d 2) is formed larger than the lower outer diameter (d \) and interacts with the axis hole diameter of the board (50) without play. 9. Zusatzeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß der untere Betätigungszylinder (42) für den Zentrierteller (19) einen kleineren Hub als der obere Zylinder (18) ausführt9. Additional device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the lower Actuating cylinder (42) for the centering plate (19) has a smaller stroke than the upper cylinder (18) executes 10. Zusatzeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub des unteren Zylinders (42) so bemessen ist, daß sich die Platine (50) nach vollendetem Hub im Bereich des Durchmessers (d 1) des Zentriertellers (19) befindet10. Additional device according to claim 9, characterized in that the stroke of the lower cylinder (42) is dimensioned so that the plate (50) is in the region of the diameter (d 1) of the centering plate (19) after the stroke has been completed 11. Zusatzeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Zentrierteller (19) koaxial zu diesem um einen bestimmten Betrag relativ beweglich ein Abstreifte!- SO ler (43) angeordnet ist11. Additional device according to one of the claims 4 to 10, characterized in that under the centering plate (19) coaxially to this by one a certain amount relatively movable a stripper! - SO ler (43) is arranged 12. Zusatzeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zentrierteller (19) und dem Abstreifteller (43) Federn (44) zwischengeschaltet sind.12. Additional device according to claim 11, characterized characterized in that between the centering plate (19) and the stripping plate (43) springs (44) are interposed. Die Erfindung bezieht sich auf eine Zusatzeinrichtung zur Bearbeitung von Platinen an einer automatischen aus einer Platinenzuführstation, Ausricbtstation, Nutstation undAblagestationen für die Rotor- bzw. Statorbleche bestehende Nutenstanze zum Herstellen von genuteten Blechen insbesondere von Rotor- und Statorblechen für Elektromotoren.The invention relates to an additional device for processing blanks on an automatic from a blank feed station, stripping station, grooving station andDeposition stations for the rotor and stator laminations, respectively, for the production of existing slot punching machines grooved sheets in particular of rotor and stator sheets for electric motors. Bei den bekannten Nutenstanzanlagen war es bisher immer erforderlich, daß die Platinen, bezogen auf das Zentrum derselben, auf einen Dorn gestapelt waren. Desweiteren war es erforderlich, daß diese Platinen bereits eine runde Außenkontur aufweisen mußten, d. h. die Außenkontur der Platine wurde außerhalb auf einer separaten Stanzanlage in einem relativ teuren Werkzeug-Komplettschnitt erstelltIn the known groove punching systems, it has always been necessary that the boards, based on the Center of the same, were stacked on a thorn. Furthermore it was necessary that these boards already had to have a round outer contour, i. H. the outer contour of the board was outside on a separate punching machine in a relatively expensive complete tool cut created Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat sich zur Aufgabe gestellt die Nutenstanzanlage so auszubilden, daß ihr die Platinen beispielsweise auf einer normalen Europa-Holzpalette ohne besondere Stapelgenauigkeit zugeführt werden können. Darüber hinaus soll die Bearbeitung von runden wie auch eckigen Platinen alternativ ermöglicht werden. Außerdem werden die Platinen vorher nur noch mit dem relativ kleinen Achsloch mit den Mitnahmelöchern versehen. Dadurch werden Werkzeugkosten eingespartThis is where the present invention comes in and has set the task of the groove punching system so that you can use the boards, for example, on a normal European wooden pallets can be fed without special stacking accuracy. Furthermore the processing of round as well as square blanks should be made possible as an alternative. aside from that the boards are only provided with the relatively small axle hole with the driving holes beforehand. This saves tool costs Erreicht wird dieses erfindungsgemäß durch eine Zusatzeinrichtung der eingangs beschriebenen Ausführung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der der eigentlichen Nutstation vorgeschalteten Ausrichtstation eine Kreisschere, eine Außenzentriervorrichtung und eine Klemmvorrichtung zugeordnet sind.This is achieved according to the invention by an additional device of the embodiment described above, which is characterized in that the aligning station upstream of the actual grooving station a circular scissors, an external centering device and a clamping device are assigned. Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 12 beschrieben.Further developments of the invention are described in subclaims 2 to 12. Die erfindungsgemäße Zusatzeinrichtung kann somit im wesentlichen folgende Operationen ausführen:The additional device according to the invention can thus essentially perform the following operations:
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