DE3008357A1

DE3008357A1 - Hand milling tool cutting rebate grooves - has second guide unit stop below support plate and above cutter

Info

Publication number: DE3008357A1
Application number: DE19803008357
Authority: DE
Inventors: Otto 7130 Mühlacker Bergler
Original assignee: Eugen Lutz GmbH and Co
Current assignee: Eugen Lutz GmbH and Co
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1980-03-05
Publication date: 1981-09-17
Also published as: IT8119883A0; IT1135563B

Abstract

The cutter is driven by an electric motor, it has a guide device with a mounting plate above it, perpendicular to its axis. There is a stop device below it for adjustment of working depths. The cutter is used in a milling tool, esp. for cutting grooves or slits in window and door rebates, by hand. The guide device has an additional stop device (27) located below the mounting plate (22) but above the cutting tool (5). This can be in the form of a stop plate, adjustable parallel to the mounting plate support surface. It can fit against the mounting plate, and be guided in slots in this, while the first stop device (12) is independently guided on the gear casing (2).

Description

Handfräswerkzeug Hand milling tool

Die Erfindung betrifft ein Handfräswerkzeug, insbesondere zum Einfräsen von Nuten oder Schlitzen in Fenster- und Türfälze, bestehend aus einem elektromotorisch getriebenen Fräser und einer diesem zugeordneten Führungseinrichtung mit einer in einer senkrecht zur Fräserachse stehenden und oberhalb des Fräsers liegenden Ebene angeordneten Auflageplatte und einer in einer Ebene unterhalb des Fräsers sitzenden Anschlageinrichtung zur Einstellung der Bearbeitungstiefe.The invention relates to a hand milling tool, in particular for milling of grooves or slots in window and door rebates, consisting of an electric motor driven milling cutter and a guide device associated therewith with an in a plane perpendicular to the cutter axis and above the cutter arranged support plate and one seated in a plane below the milling cutter Stop device for setting the processing depth.

Handfräswerkzeuge dieser Art sind bekannt (DE-OS 16 28 945).Hand milling tools of this type are known (DE-OS 16 28 945).

Bei den bekannten Bauarten ist an der Unterseite des Getriebeaggregates eine Grundplatte angeschraubt, die etwa dreieckförmig ausgebildet ist und die an der Spitze des Dreieckes eine Öffnung zum Durchführen des Fräs- oder Bearbeitungswerkzeuges aufweist. Diese Grundplatte kann auf dem zu bearbeitenden Werkstück geführt werden, wobei dann das Fräswerkzeug in das Werkstück eindringt.In the known types, it is on the underside of the gear unit a base plate is screwed, which is approximately triangular and which is attached to the tip of the triangle is an opening for the routing of the milling or machining tool having. This base plate can be guided on the workpiece to be machined, the milling tool then penetrating the workpiece.

Für besondere Bearbeitungsvorgänge, beispielsweise für das Bündigfräsen von aufgeleimten Profilen mit senkrecht dazu stehenden Wänden, ist an der Unterseite der Grundplatte eine Anschlageinrichtung angeschraubt, die im wesentlichen aus einem Führungsschuh für einen Führungsblock besteht, der in einer mit parallelen Wänden versehenen Führung innerhalb des Führungsschuhes verstellbar ist und mit zwei kreisförmigen Führungsspitzen verschiedenen Durchmessers versehen ist. Je nach Anwendmgsfall wird eine der beiden Führungsspitzen als Anschlag benutzt, so daß die Bearbeitungstiefe eingestellt werden kann und ein Bündigfräsen oder Bündigschneiden in dem oben angegebenen Sinn erreicht werden kann.For special machining processes, for example for flush milling of glued-on profiles with walls perpendicular to them is on the underside the base plate screwed a stop device, which consists essentially of a There is a guide shoe for a guide block, which is in one with parallel walls provided guide is adjustable within the guide shoe and with two circular Guide tips of different diameters is provided. Depending on the application one of the two guide tips used as a stop, so that the machining depth can be set and a flush milling or flush cutting in the above Meaning can be achieved.

Es gibt eine Reihe von Anwendungsfällen, in denen mit Hilfe von Handfräswerkzeugen Nuten oder Schlitze gefräst werden sollen, die eine bestimmte und gleichbleibende Tiefe haben sollen. Beispielsweise müssen in Fenster- oder Türfälze umlaufende Nuten eingefräst werden, wenn besondere Abdichtungsprofile eingesetzt werden sollen, die mit Verankerungsstegen in den Nuten gehalten sind und für eine besonders gute und damit in wärmetechnischer Hinsicht vorteilhafte Abdichtung von Fenstern oder Türen sorgen sollen. Das Einfräsen solcher Nuten macht mit den bekannten Handfräswerkzeugen Schwierigkeiten, weil die zur Verfügung stehende Führungsfläche an den Fenster- oder Türrahmenteilen wegen der Anordnung von Beschlägen nur sehr schmal ist und daher nur ein ganz schmaler Bereich der Auflageplatte an diesen Stellen geführt werden kann. Das führt dazu, daß die Bedienungsperson beim Fräsvorgang sorgfältig darauf zu achten hat, daß die Auflagefläche der Auflageplatte stets fest auf der schmalen Führungsfläche aufliegt, weil sonst trotz des vorhandenen Anschlages zur Einstellung der Bearbeitungstiefe im Bereich des Fräsers, ein Abkippen des Handfräswerkzeuges aus der gewünschten parallel zur Führungsfläche verlaufenden Bearbeitungsebene eintreten kann, was zu einer ungenauen Anordnung der herzustellenden Nut mit der dazugehörigen Dichtfläche führt. Ein nachträgliches Herstellen solcher Nuten ist daher im allgemeinen nicht genau genug möglich, so daß solche Dichtungen vorwiegend in vom Hersteller schon werksseitig vorgefertigten Rahmen angeordnet werden.There are a number of applications in which using hand milling tools Grooves or slots are to be milled that have a specific and constant Should have depth. For example, there must be circumferential grooves in window or door rebates be milled if special sealing profiles are to be used that with anchoring webs in the grooves are held and for a particularly good and thus advantageous sealing of windows or doors from a thermal point of view should take care of. Milling such grooves is done with the known hand milling tools Difficulties because the available guide surface on the window or door frame parts is only very narrow because of the arrangement of fittings and therefore only a very narrow area of the support plate is performed at these points can be. As a result, the operator has to be careful in the milling process must ensure that the support surface of the support plate is always firmly on the narrow guide surface, because otherwise despite the existing stop for Adjustment of the machining depth in the area of the milling cutter, tilting of the hand milling tool enter from the desired machining plane running parallel to the guide surface can, resulting in an imprecise arrangement of the groove to be produced the associated sealing surface. Subsequent production of such grooves is therefore generally not possible with sufficient accuracy, so that such seals predominantly be arranged in frames prefabricated by the manufacturer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Handfräswerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch ein nachträgliches Anbringen von Nuten in Fenster- oder Türfälzen ohne weiteres möglich ist und auch von weniger geübten Personen leicht hergestellt werden kann.The invention is based on the object of a hand milling tool to be trained at the beginning so that a subsequent attachment of Grooves in window or door rebates is easily possible and less skilled persons can easily be made.

Die Erfindung besteht darin, daß der Führungseinrichtung eine zweite Anschlageinrichtung zugeordnet ist, die unterhalb der Auflageplatte aber oberhalb des Fräsers angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird ein stabiler Anschlag auf beiden Seiten des Fräsers senkrecht zu dessen Drehachse erreicht, so daß eine einwandfreie Führung des Handwerkzeuges ohne großen Aufwand möglich ist.The invention consists in that the guide device has a second Anchor device is assigned, which is below the support plate but above of the cutter is arranged. This configuration creates a stable stop reached on both sides of the milling cutter perpendicular to its axis of rotation, so that a perfect guidance of the hand tool is possible without great effort.

Zweckmäßig ist es dabei, wenn die zweite Anschlageinrichtung eine Anschlagplatte ist, die parallel zu der Auflagefläche der Auflageplatte verstellbar ist und die bei einer vorteilhaften und einfachen Ausführungsform an der Auflageplatte direkt anliegt und über Klemmschrauben in Längsschlitzen der Auflageplatte geführt ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß die Anschlagplatte je nach Falztiefe verstellbar ist, so daß eine Umstellung für die beiden zur Zeit auf dem Markt angebotenen und genormten Falztiefen der Rahmenteile leicht möglich ist.It is useful if the second stop device is a Stop plate is adjustable parallel to the support surface of the support plate is and that in an advantageous and simple embodiment on the support plate rests directly and is guided via clamping screws in the longitudinal slots of the support plate is. This embodiment has the advantage that the stop plate depends on the rebate depth is adjustable, so that a conversion for the two currently offered on the market and standardized rebate depths of the frame parts is easily possible.

Natürlich wäre es auch möglich, Zwischengrößen einzustellen.Of course, it would also be possible to set intermediate sizes.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die Auflageplatte an zwei im Getriebegehäuse des Antriebsmotors für den Fräser längsverschiebbar gehaltenen Säulen befestigt ist, weil dadurch eine sehr stabile und kompakte Bauform entsteht. Dabei können zwischen Getriebegehäuse und Auflageplatte Druckfedern, die vorteilhaft direkt an den Säulen geführt sind, vorgesehen werden, und es kann eine an dem Getriebegehäuse anliegende Druckschraube vorgesehen werden, die in einem die Säulen verbindenden Steg auf der der Auflageplatte gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, für eine sehr einfache Verstellung der Lage der Auflageplatte gegenüber der« Fräser sorgen.A particularly advantageous embodiment of the invention results if the support plate is attached to two in the gearbox of the Drive motor is attached for the milling cutter longitudinally displaceable columns held because this is a very stable and compact design is created. It can be between the gear housing and support plate compression springs, which are advantageously guided directly on the pillars, can be provided, and a pressure screw resting on the gear housing can be provided are provided in a web connecting the pillars on the support plate opposite side is arranged for a very easy adjustment of the Ensure the position of the support plate opposite the milling cutter.

Es ist erfindungsgemäß auch vorgesehen, daß die erste Anschlageinrichtung, die ebenfalls vorteilhaft als eine Platte ausgebildet sein kann, die über eine die Anschlagplatte durchsetzende Befestigungssäule am Getriebegehäuse befestigt ist, unabhängig von der Auflageplatte geführt ist. Nur dann nämlich wird es bei dieser Ausführungsform in sehr einfacher Weise möglich, die Bearbeitungstiefe durch Verstellen des Anschlages einzustellen, die sich dann nicht verändert, auch wenn der Abstand der zu fertigenden Nut von der Auflageplatte verstellt wird und wenn die an der Auflageplatte anliegende Anschlagplatte in Richtung zum Fräser zur Erzielung der richtigen Führung verändert wird. Vorteilhaft ist es außerdem, wenn die als zweite Anschlageinrichtung dienende Platte mit Hilfe einer axial in ihr gesicherten Verstellschraube versehen ist, die in ein Gewinde in der Befestigungssäule eingreift, weil dann in sehr einfacher Weise ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Werkzeuge eine Zustellung der Anschlageinrichtung zur Erzielung der richtigen Nuttiefe möglich ist. Wird schließlich noch vorgesehen, die Befestigungssäule für diese zusätzliche Anschlagplatte, die in einfacher Weise ihrerseits axial verschiebbar an einem Kragen des Getriebegehäuses angeordnet sein kann, mit einem axial nach unten abragenden Schraubgewindestutzen zu versehen, auf dem eine Klemmutter mit einer gegen die Platte drückenden Arretierscheibe sitzt, dann wird es auch in sehr einfacher Weise möglich, diese zusätzliche Anschlagplatte abzunehmen, wenn ein Werkzeugwechsel vorgenommen werden soll, der mitangebrachte Anschlagplatte aus Gründen der schlechten Zugängigkeit nur schwierig möglich wäre.According to the invention, it is also provided that the first stop device, which can also be advantageously designed as a plate that has a The fastening column penetrating the stop plate is attached to the gearbox housing, is performed independently of the support plate. Only then will it be with this one Embodiment possible in a very simple way, the processing depth by adjusting of the stop, which then does not change, even if the distance the groove to be produced is adjusted by the support plate and when the Support plate abutting stop plate in the direction of the milling cutter to achieve the correct leadership is changed. It is also advantageous if the second Stop device serving plate with the help of an axially secured in her adjusting screw is provided, which engages in a thread in the mounting column, because then in A very simple way of delivering the Anchor device to achieve the correct groove depth is possible. Will eventually still provided, the mounting column for this additional stop plate, the in a simple manner in turn axially displaceable on a collar of the gear housing can be arranged, with an axially downwardly protruding screw threaded connector to be provided, on which a clamping nut with a locking disc pressing against the plate is seated, then it is also possible in a very simple manner, this additional stop plate decrease when a tool change should be made, the Attached stop plate difficult for reasons of poor accessibility it is possible.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung hervor, das in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert ist. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines neuen Handfräswerkzeuges mit einer neuen Führungseinrichtung, die teilweise aufgeschnitten ist, zur Herstellung von umlaufenden Nuten in einem Fensterfalz, Fig. 2 den Schnitt durch das Handfräswerkzeug der Fig. 1 längs der Linie II-II, wobei Einzelteile nicht alle gezeiqt sind, Fig. 3 den Schnitt durch die Aus führungs form der Fig. 1 längs der Linie III-III, Fig. 4 den Schnitt durch die Führungseinrichtung des Handfräswerkzeuges gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2 und Fig. 5 die Draufsicht auf das Handfräswerkzeug der Fig. 1 bis 4 beim Einsatz zur Herstellung von Nuten in einem Fensterfalz gemäß Fig. 1.Further advantages and features of the invention emerge from the subclaims in connection with the description of an embodiment of the invention, that is illustrated in the accompanying drawings and in the description below is explained. 1 shows a schematic side view of a new hand milling tool with a new guide device, which is partially cut open, for production of circumferential grooves in a window rebate, FIG. 2 shows the section through the hand milling tool of Fig. 1 along the line II-II, not all parts are shown, Fig. 3 shows the section through the embodiment of FIG. 1 along the line III-III, FIG. 4 shows the section through the guide device of the hand milling tool according to the line IV-IV in FIGS. 2 and 5 show the plan view of the hand milling tool of FIGS. 1 to 4 when used to produce grooves in a window rebate according to FIG. 1.

In den Figuren ist das Motorgehäuse 1 eines Elektromotores gezeigt, das gleichzeitig als Handgriff zur Führung des Handfräswerkzeuges ausgebildet ist. An dem Motorgehäuse 1 schließt ein fest mit ihm verbundes Getriebegehäuse 2 an, das mit einem Kragenansatz 3 versehen ist, der konzentrisch zu dem Antriebswellenteil 4 für das in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Fräswerkzeug 5 angeordnet ist. Dieses Fräswerkzeug 5 besitzt die Form einer Fräserscheibe, die dazu gedacht ist, die Begrenzungsflächen 6, 7 und 8 einer Nut herzustellen, die in einem Fensterfalz eines Fensterrahmens umlaufend angeordnet werden soll. An dem Halsansatz 3 ist mit Hilfe eines Klemmkragens 10 eine mit diesem fest verbundene Befestigungssäule 11 angebracht, deren Achse parallel zu der Achse der Antriebswelle 4 und des Fräswerkzeuges 5 verläuft und die an ihrem unteren Ende eine Anschlagplatte 12 hält, die, wie aus Fig. 1 hervorgeht, an der Anschlagfläche 13 des Fensterprofiles 9 anliegt. Die Anschlagplatte 12 wird dadurch an der Befestigungssäule 11 gehalten, das eine Flügelmutter 14 auf einen Gewindestutzen 15 aufgeschraubt ist, der stirnseitig von der Befestigungssäule 11 abragt, wobei die Flügelmutter 14 eine Klemmscheibe 16 gegen die Unterseite der Anschlagplatte 12 drückt, die an entsprechenden am Umfang der Befestigungssäule 11 vorgesehenen Fffirungsflächen 16 axial gesichert ist. Die Anschlagplatte 12 ist, wie aus Fig. 4 hervorgeht, außerdem noch mit einer axial in ihr gehaltenen aber über ein handrad 17 verdrehbaren Verstellschraube 18 versehen, die in ein Gewinde in der Befestigungssäule 11 eingreift und so nach Lösen der Flügelmutter 14 und der Klemmscheibe 14a eine Verstellung der Anschlagplatte 12 in Richtung der Pfeile 19, d.h. auch in Richtung zu der Achse des in Fig. 4 strichpunktiert angedeuteten scheibenförmigen Fräswerkzeuges 5 zuläßt. Durch diese Verstellmöglichkeit kann die Bearbeitungstiefe eingestellt werden.In the figures, the motor housing 1 of an electric motor is shown, which is also designed as a handle for guiding the hand milling tool. At the motor housing 1, a permanently connected gear housing 2 connects to it, which is provided with a collar extension 3 which is concentric to the drive shaft part 4 is arranged for the milling tool 5 shown in phantom in FIG. 1. This milling tool 5 has the Shape of a milling disc that is intended to produce the boundary surfaces 6, 7 and 8 of a groove that to be arranged circumferentially in a window rebate of a window frame. To the Neck 3 is firmly connected to this with the help of a clamping collar 10 Mounting column 11 attached, the axis of which is parallel to the axis of the drive shaft 4 and the milling tool 5 and a stop plate at its lower end 12 holds, which, as can be seen from Fig. 1, on the stop surface 13 of the window profile 9 is present. The stop plate 12 is thereby held on the fastening column 11, a wing nut 14 is screwed onto a threaded connector 15, the end face protrudes from the fastening column 11, the wing nut 14 being a clamping washer 16 presses against the underside of the stop plate 12, the corresponding on the circumference the fastening column 11 provided Fffirungsflächen 16 is axially secured. the Stop plate 12 is, as can be seen from Fig. 4, also still with an axial held in it but provided with a handwheel 17 rotatable adjusting screw 18, which engages in a thread in the fastening column 11 and so after loosening the wing nut 14 and the clamping disc 14a an adjustment of the stop plate 12 in the direction of Arrows 19, i.e. also in the direction of the axis of that indicated by dash-dotted lines in FIG disc-shaped milling tool 5 allows. Through this adjustment, the Processing depth can be set.

Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind in dem Getriebegehäuse 2 zwei Führungsbohrungen 20 mit Gleithülsen vorgesehen, in denen zwei parallel zueinander angeordnete Säulen 21 axial verschiebbar gelagert sind. Am unteren Ende dieser Säulen 21 ist eine Auflageplatte 22 befestigt und um die beiden Säulen 21 herum sind Druckfedern 23 geführt, die sich einerseits auf je einem Ansatz 24 der Auflageplatte 22 und andererseits an der Unterseite einer Abschlußplatte des Getriebegehäuses 2 anlegen und damit dafür sorgen, daß die Säulen 21 mit der Auflageplatte 22 vom Getriebegehäuse 2 weg nach unten gedrückt werden. Um die Lage der Auflageplatte 22 zu sichern, sind die oberen Stirnenden der beiden Säulen 21 mit einem Steg 25 verschraubt, in dem eine von Hand betätigbare Einstellschraube 26 verdrehbar gehalten ist, die sich mit ihrem unteren Ende am Getriebegehäuse 2 abstützt.As can be seen from FIGS. 2 and 3, there are two in the transmission housing 2 Guide bores 20 are provided with sliding sleeves in which two are parallel to each other arranged columns 21 are axially displaceable. At the bottom of these pillars 21 a support plate 22 is attached and around the two columns 21 are compression springs 23 out, on the one hand on a respective approach 24 of the support plate 22 and on the other hand, place on the underside of an end plate of the gear housing 2 and thus ensure that the columns 21 with the support plate 22 from the gear housing 2 are pushed away downwards. To the Position of the support plate 22, the upper front ends of the two columns 21 are to be secured with a web 25 screwed, in which a manually operable adjusting screw 26 is held rotatably which is supported with its lower end on the transmission housing 2.

Diese Einstellschraube 22 übt daher die notwendige Gegenkraft zu den Druckfedern 23 aus, und sichert die Lage der Auflageplatte 22.This adjusting screw 22 therefore exerts the necessary counterforce to the Compression springs 23 and secures the position of the support plate 22.

Es ist dabei dafür zu sorgen, daß die Druckkräfte der beiden Federn 23 groß genug sind, um eine Veränderung der Relativlage zwischen Auflageplatte 22 und Getriebegehäuse bzw. Motorgehäuse 1 bei der Führung durch eine Bedienungsperson zu verhindern, andererseits aber kleiner sind, als die zur Verstellung von der Verstellschraube 26 aufzubringenden Gegenkräfte.It is important to ensure that the compressive forces of the two springs 23 are large enough to allow a change in the relative position between the support plate 22 and gear housing or motor housing 1 when guided by an operator to prevent, but on the other hand are smaller than the adjustment of the adjusting screw 26 opposing forces to be applied.

An der Unterseite der Auflageplatte 22 ist eine zweite Anschlagplatte 27 vorgesehen, die an der Unterseite der Auflageplatte 22 und damit parallel zu der Auflagefläche, welche senkrecht zu der Achse des Fräswerkzeuges 5 verläuft, geführt ist und mit Hilfe von Klemmschrauben 28 in ihrer Lage gesichert werden kann. Wie aus Fig.On the underside of the support plate 22 is a second stop plate 27 provided on the underside of the support plate 22 and thus parallel to the support surface, which runs perpendicular to the axis of the milling tool 5, is performed and can be secured in place with the aid of clamping screws 28. As shown in Fig.

3 hervorgeht, sitzen die Klemmschrauben 28 in Längsschlitzen 29 In der Auflageplatte 22, deren Längserstreckung in der gleichen Richtung verläuft, wie sie auch für die Zustellbewegung der Anschlagplatte 12 gemäß den Pfeilen 19 in Fig. 4 vorgesehen ist. Die Länge der Schlitze 29 wird dabei so bemessen, daß die maximal erforderliche Verstellmöglichkeit vorliegt, die bei der Bearbeitung von Fenster- und Türfälzen durch die genormten Längen gegeben sind.3, the clamping screws 28 sit in longitudinal slots 29 In the support plate 22, the longitudinal extent of which runs in the same direction, as is also the case for the infeed movement of the stop plate 12 according to the arrows 19 4 is provided. The length of the slots 29 is dimensioned so that the maximum adjustment option required is available during processing of window and door rebates are given by the standardized lengths.

An der Anschlagplatte 12 ist schließlich noch eine Führungsleiste 30 befestigt, die ebenfalls in gewissen Umfang gegenüber der Anschlagplatte 12 verstellbar sein kann. Maßgebend ist, daß die Dicke dieser Führungsleiste 30 etwas kleiner gewählt wird als die Dicke der Fräscheibe 5, so daß diese Führungsleiste 30 in die gefräste Nut hereinführbar ist und, wie noch weiter erläutert werden wird, für die Führung des Handfräswerkzeuges beim Bearbeitungsvorgang gemäß Fig. 5 sorgt.Finally, there is also a guide bar on the stop plate 12 30 attached, which is also adjustable to a certain extent with respect to the stop plate 12 can be. It is decisive that the thickness of this guide strip 30 is chosen to be somewhat smaller is called the thickness of the milling disc 5, so that this guide bar 30 is milled into the Groove can be introduced and, as will be explained further, for the guide of the hand milling tool during the machining process according to FIG. 5.

Aus Fig. 5 geht hervor, daß das neue Handfräswerkzeug eine Auflageplatte 22 besitzt, die im wesentlichen die Form von zwei senkrecht aufeinanderstehenden Führungsleisten besitzt, deren Außenkanten 31 länger ausgebildet sind als die Innenkanten 32, wobei der Winkel zwischen den Auß-enkanten 31 900 beträgt. Es ist aus Fig. 5 gut zu erkennen, daß bei dem Bearbeitungsvorgang längs des Pfeiles 33 nur der relativ schmale Bereich in der Breite a des linken Randbereiches der Auflageplatte 22 auf der Oberkante des Fensterprofiles geführt werden kann, wenn die Nut mit der Tiefe b gefräst werden soll. Die exakte Führung wird daher dadurch erreicht, daß unmittelbar unterhalb der Auflagefläche der Auflageplatte 22 die Anschlagplatte 27 vorgesehen ist, die sich mit ihrer Anschlagkante an der Fläche 34 anlegt und so zusammen mit der Anschlagplatte 12, die unterhalb des Fräswerkzeuges 5 sitzt, für einen auf beiden Seiten des Fräswerkzeuges 5 angeordneten Anschlag sorgt, die eine einwandfreie und kippfreie Führung ermöglicht.From Fig. 5 it can be seen that the new hand milling tool has a support plate 22 has the shape of two substantially perpendicular to each other Has guide strips, the outer edges 31 of which are made longer than the inner edges 32, the angle between the outer edges 31 being 900. It is from Fig. 5 easy to see that during the machining process along the arrow 33 only the relative narrow area in the width a of the left edge area of the support plate 22 the top edge of the window profile can be guided if the groove with the depth b is to be milled. The exact guidance is therefore achieved that immediately The stop plate 27 is provided below the support surface of the support plate 22 is, which rests with its stop edge on the surface 34 and so together with the stop plate 12, which sits below the milling tool 5, for one on both Pages of the milling tool 5 arranged stop ensures that a flawless and allows tilt-free guidance.

Aus Fig. 1 geht auch hervor, daß die Befestigungssäule 11 durch eine Aussparung 35 in der Auflageplatte 22 hindurchragt, so daß dadurch die Anschlagplatte 12 völlig unabhängig von der Auflageplatte 22 und der Anschlagplatte 27 einstellbar ist. Die Bearbeitungstiefe bleibt daher unverändert, wenn eine Einstellung an der Auflageplatte 22 oder an der Anschlagplatte 27 vorgenommen wird oder umgekehrt. Diese Ausgestaltung ermöglicht die vorteilhafte Führung gemäß der Erfindung.From Fig. 1 it is also apparent that the fastening column 11 by a Recess 35 protrudes in the support plate 22, so that thereby the stop plate 12 can be adjusted completely independently of the support plate 22 and the stop plate 27 is. The processing depth therefore remains unchanged if an adjustment is made to the Support plate 22 or on the stop plate 27 is made or vice versa. This embodiment enables the advantageous guidance according to the invention.

Beim Fräsvorgang gemäß Fig. 5 wird der Vorteil der langen Führungsleisten mit den Außenkanten 31 insofern ausgenutzt, als in nicht dargestellter Weise bei Beginn des Fräsvorganges das in Fig. 5 rechts oben liegende Ende der Führungsleiste 31 nach dem Verschwenken des Werkzeuges um etwa 1350 gegenüber der in Fig. 5 dargestellten Lage im Gegenuhrzeigersinn auf dem Fensterprofil 9 aufgelegt, das in Fig. 5 senkrecht nach unten verläuft. Dann wird durch Verschwenken des Werkzeugaggregates im Uhrzeigersinn unter gleichzeitigem Druck auf das Ende der auf liegenden Führungsleiste das Fräswerkzeug 5 in das Fensterprofil seitlich eingetaucht und eine Nut ausreichender Länge gefräst, um nach einem weiteren Verschwenken und Umsetzen des Werkzeugaggregates die Führungsleiste 30 in diese Nut einzuführen. Die Führungsleiste 30 ist flächenbündig zu der unteren Schneide des Fräswerkzeuges 5 eingestellt, was aufgrund der unabhängigen Verstellmöglichkeit der Anschlagplatte 12 gegenüber der Auflageplatte 22 möglich ist, und wird auf der unteren Fläche der Nut geführt. Die Nut kann dann bei einer Lage des Werkzeuges wie in Fig. 5 gezeigt, weiter gefräst werden. Die Führungsleiste 30 übernimmt beim Umsetzen des Handfräswerkzeuges an den Rahmenecken die Führungsfunktion. Ihre hintere Kante ist daher abgerundet ausgebildet.In the milling process according to FIG. 5, the advantage of the long guide strips with the outer edges 31 utilized to the extent that in a manner not shown The beginning of the milling process is the end of the guide bar located at the top right in FIG. 5 31 after the tool has been pivoted by approximately 1350 compared to that shown in FIG Position placed counterclockwise on the window profile 9, which in Fig. 5 is perpendicular runs downwards. Then the tool assembly is swiveled clockwise under simultaneous pressure on the end of the guide bar on top the milling tool 5 is laterally immersed in the window profile and a groove is sufficient Milled length to allow for further pivoting and repositioning of the tool assembly introduce the guide bar 30 into this groove. The guide bar 30 is flush with the surface set to the lower cutting edge of the milling tool 5, which is due to the independent Adjustment of the stop plate 12 with respect to the support plate 22 is possible and is guided on the lower surface of the groove. The groove can then with a Position of the tool as shown in Fig. 5, continue to be milled. The guide bar 30 assumes the guiding function when moving the hand milling tool at the frame corners. Your rear edge is therefore rounded.

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Claims

Claims Hand milling tool, especially for milling grooves or slots in window and door rebates, consisting of one driven by an electric motor Milling cutter and a guide device assigned to it with one in one vertical to the cutter axis and located above the cutter plane Support plate and a stop device seated in a plane below the cutter for setting the machining depth, characterized in that the guide device (22, 12) a second stop device (27) is assigned, which is below the Support plate (22) is arranged above the milling tool (5).

2. Hand milling tool according to claim 1, characterized in that the second stop device is a stop plate (27) which is parallel to the support surface the support plate (22) is adjustable.

3. Hand milling tool according to claims 1 and 2, characterized in that that the stop plate (27) rests on the A-support plate (22) and over clamping screws (28) is guided in longitudinal slots (29) of the support plate (22).

4. Hand milling tool according to claim 1, characterized in that the support plate (22) to two in the gear housing (2) of the drive motor (1) for the milling cutter (5) is attached to columns (21) held in a longitudinally displaceable manner.

5. Iland milling tool according to claim 4, characterized in that Between the gear housing (2) and the support plate (22) compression springs (23) are arranged are and that the two columns (21) on the opposite of the support plate (22) Side of the gear housing (2) with an adjusting device (25, 26) for generating one of the force of the springs (23) counteracting holding force are connected.

6. Hand milling tool according to claim 5, characterized in that the adjusting devices as a pressure screw resting on the gear housing (2) t26) which can be screwed into a transverse web (25) connecting the columns (21) is held.

7. Hand milling tool according to claims 5 and 6, characterized in that that the transverse web (25) is screwed onto the upper end faces of the columns (21).

8. Hand milling tool according to claim 5, characterized in that the compression springs (23) are guided on the columns (21).

9. Hand milling tool according to claim 1, characterized in that the first stop device (12) independent of the support plate {22) on the gear housing 2) is performed.

10. Hand milling tool according to claim 9 »characterized in that the first stop device is also designed as a stop plate (12) is that of a support plate (22) penetrating fastening column X on the transmission housing - (2) is attached.

11. Hand milling tool according to claim 10, characterized in that the fastening column (11) runs parallel to the axis of the milling cutter (5) and with a detachable collar (10) on a cylindrical guide extension (3) on the gear housing (2) is held.

12. Hand milling tool according to claims 10 and 11, characterized in that that the collar (10) is parallel to the axis of the milling cutter (5) on the guide attachment (3) is held displaceable.

13. Hand milling tool according to claim 12, characterized in that the collar (10) is arranged concentrically to the axis of the milling cutter (5).

14. Hand milling tool according to claim 10, characterized in that the stop plate (12) is displaceable perpendicular to the axis of the milling cutter (57) (Arrow 19).

15. Hand milling tool according to claim 14, characterized in that the stop plate (12) with an adjusting screw (18) axially secured in it is provided which engages in a thread in the fastening column (11).

16. Hand milling tool according to claim ~ 5, characterized in that the fastening column (11) with an axially downwardly protruding screw threaded connector (15) is provided on which a clamping nut (14) with a pressing against the plate Locking disc (14a) is seated.

17. Hand milling tool according to claim 1, characterized in that the support plate (22) essentially consists of two mutually perpendicular Guide strips be available on their outer edges (31) longer than on the inner edges (32) are formed.

18. Hand milling tool according to claim 1, characterized in that the first stop device (stop plate 12) is assigned a guide strip (30) which is mounted in a plane with the milling tool (5).

19. Hand milling tool according to claim 18, characterized in that the guide strip (30) is designed to be slightly less thick for insertion into a milled groove is than it corresponds to the height of the milling tool (5).

20. Hand milling tool according to claim 19, characterized in that the rear edge (30a) of the guide bar is rounded.