[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3001075A1 - Nadelfilzteppich mit verbesserten eigenschaften - Google Patents

Nadelfilzteppich mit verbesserten eigenschaften

Info

Publication number
DE3001075A1
DE3001075A1 DE19803001075 DE3001075A DE3001075A1 DE 3001075 A1 DE3001075 A1 DE 3001075A1 DE 19803001075 DE19803001075 DE 19803001075 DE 3001075 A DE3001075 A DE 3001075A DE 3001075 A1 DE3001075 A1 DE 3001075A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
needle felt
alkali
carpet
dry
silica
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803001075
Other languages
English (en)
Other versions
DE3001075C2 (de
Inventor
Kjell Rune Andersson
Hans Erik Johansson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elektrokemiska AB
Original Assignee
Elektrokemiska AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektrokemiska AB filed Critical Elektrokemiska AB
Publication of DE3001075A1 publication Critical patent/DE3001075A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3001075C2 publication Critical patent/DE3001075C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J157/00Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645Impregnation followed by a solidification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/54Inorganic substances
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259Silicic material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/273Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50FELT FABRIC
    • Y10T442/56From synthetic organic fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

Patentanwälte Dipl.-ing. E. Edsr
Dipl.-Ing. K. Schieschke .; : .
München 40, EllsabeihstraBeM ■:■ ßfy ... : .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nadelteppichen mit verbesserten Eigenschaften. Die Erfindung umfasst auch den gemäss dem Verfahren hergestellten Nadelfilzteppich sowie die Verwendung einer alkalistabilisierten Kieselsäure zur Herstellung des Nadelfilzteppichs .
Bei der herkömmlichen Herstellung von Nadelfilzteppichen wird die für den Teppich zu verwendende Faser zu einem gewissen Flächengewicht gekrempelt, das üblicherweise
2
zwischen 300 und 600 g/m liegt. Die gekrempelte Faser wird dann mechanisch in einer Nadelmaschine gebunden. Hierdurch erhält man einen Nadelfilz mit verhältnismässig schlechten mechanischen Eigenschaften, weshalb der Nadelfilz mit Hilfe eines mechanischen Bindemittels vom Typ Latex chemisch gebunden wird. Das Bindemittel wird dem Nadelfilz üblicherweise durch Tränken in einem Bindemittelbottich aufgetragen, wonach der Nadelfilz getrocknet wird. Die aufgetragene Menge Bindemittel kann dadurch eingeregelt werden, dass man den Trockengehalt der Bindemittelsuspension variiert und nach dem Tränkbad Bindemittel abpresst. Ueblicherweise beträgt die für den Nadelfilz erforderliche Menge Bindemittel 20-30% des Fasergewichts.
Zum Strecken der kostspieligen Bindemittel vom Typ Latex werden üblicherweise anorganische Füllmittel zugesetzt, beispielsweise Kaolin, Kreide, gefällte Kieselsäure usw., was jedoch bei der Herstellung von Nadelfilzteppichen nachteilig ist, da das Bindemittel über den gesamten Querschnitt des Teppichs verteilt wird, d.h. das Bindemittel wird auch in der Oberflächenschicht enthalten sein. Enthält das Bindemittel ein Füllmittel herkömmlicher Art, zeigt sich im Bindemittel eine unerwünschte Opazität, und ausserdem erscheinen in höherem Ausmass weisse "Kreidestriche" auf dem Teppich.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, dass
030031/0862
wenn das zur chemischen Bindung des Nadelfilzes benutzte Bindemittel mit einem Füllmittel kombiniert wird, welches aus einer alkalistabilisierten Kieselsäure besteht, die mit anderen Typen von Füllmitteln verknüpften Nachteile wesentlich reduziert oder völlig beseitigt werden können, so dass man einen NadelfiIzteppich mit erheblich verbesserten Eigenschaften erhält.
Das erfindungsmässige Verfahren bedeutet in Kürze, dass man durch Krempeln von Fasern einen Nadelfilzteppich herstellt, dass die gekrempelten Fasern mechanisch und chemisch gebunden werden, wobei man für die chemische Bindung ein Latex aus organischem Bindemittel benutzt, ggf. in Kombination mit herkömmlichen Zusätzen, und dass der gebildete Teppich getrocknet wird. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Latex 1-30 Gew.-% . Kieselsäure enthält, berechnet als trockenes Si02/trockenes organisches Bindemittel, in Form eines alkalistabilisierten Kieselsäuresol der Teilchengrösse 1-100 nm.
Die Erfindung betrifft auch die gemäss diesem Verfahren hergestellten Nadelfilzteppiche sowie die Verwendung des erwähnten Kieselsäuretyps zur Herstellung der Teppiche.
Zur Herstellung des erfindungsmässigen Nadelfilzteppichs lassen sich die üblicherweise in diesem Zusammenhang benutzten Fasern gebrauchen. Insbesondere werden Kunstfasern bevorzugt, wie Polypropylen, Nylon und Acryl.
Ebenso benutzt die Erfindung die in diesem Zusammenhang als üblich anzusehenden Bindemittellatices. Besonders geeignete Bindemittel sind SBR, Polyacrylat und Polyacrylnitril, wobei SBR infolge seines verhältnismässig niedrigen Preises das gewöhnlichste Bindemittel ist. t
Herkömmliche Zusatzstoffe zum Latex sind Flammschutzmittel, antistatische Mittel usw.
030031 /0662
1075
Die in Kombination mit dem Bindemittellatex gemäss der Erfindung benutzte Kieselsäure besteht aus einem sog= alkalistabilisierten Kieselsäuresol. Dieser Kieselsäuretyp ist bereits bekannt und zeichnet sich durch sehr kleine polymolekulare Teilchen in Wasser (Kolloide) aus, die mit einer geringen Menge Alkali in Form von Na3O1, K3O, Li-o^ oc^er Ammoniak stabilisiert sind. Die Kieselsäureteilchen können der Grössenordnung 1-100 nm sein. Bis jetzt wurden die besten Ergebnisse mit Teilchengrössen unter 10 nm erzielt. Die Kieselsäure ist in einer Menge von 1-30 Gew.-% von trocknem Si02/trocknem Polymer im Latex enthalten, wobei 5-20 Gew.-% ein besonders bevorzugtes Intervall ist=
Gemäss der Erfindung hat es sich nun überraschenderweise gezeigt, dass ein Zusatz des erwähnten alkalistabilisierten Kieselsäuresole zum Bindemittel die Abnutzungsbeständigkeit des fertigen Teppichs erheblich verbessert» Ein weiterer Vorteil dieses Füllmitteltyps ist, dass die Durchsichtigkeit des Bindemittels nicht beeinträchtigt wird, und dass keine Kreidestriche auf dem Teppich auftreten. Der Umstand,dass kolloidale Kieselsäure in Form • des erwähnten alkalistabilisierten Kieselsäuresol in dieser Beziehung überlegen ist, dürfte darauf zurückzuführen sein, dass die Kieselsäure aus äusserst kleinen Teilchen (kleiner als 100 nm) mit geringem Vermögen, sichtbares Licht zu zerstreuen, besteht. Diese Teilchen sind gleichmässig im Bindemittel verteilt, wodurch dessen durchsichtiges Aussehen beibehalten wird. Das erfindungsmassige Verfahren ermöglicht auch eine drastische Verminderung des Bindemittelgehalts im Nadelfilzteppich mit beibehaltenen und/oder sogar verbesserten Eigenschaften. Bei dieser herkömmlichen Herstellung von Nadelfilzteppichen, wo verhältnismässig hohe Gehalte an Bindemittel benutzt werden, kann man beispielsweise durch Zugabe geringer Mengen, z.B. 10-20 Gew.%, alkalistabilisierter Kieselsäure gemäss der vorliegenden Erfindung
030031/0662
die Menge herkömmlichen Bindemittels bis um 50 Gew.-% herabsetzen. Die alkalisch stabilisierte Kieselsäure gemäss der Erfindung dürfte deshalb als ein "Hilfsbindemittel" statt eines herkömmlichen Füllmittels betrachtet werden können, durch welche die Kosten zur Herstellung des Nadelfilzteppichs erheblich reduziert werden können.
Die Erfindung ist nun anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.
10
BEISPIEL 1
Von Polypropylenfasern (Faserlänge 100 mm) wurde ein
2 Filz zu einem Flächengewicht von 400 g/m gekrempelt und durch Nadeln mechanisch gebunden. Ein Latexbad wurde zubereitet, indem 500 g S3R-Latex (50%-ig) mit 700 ml Wasser verdünnt wurden, so dass der Trockengehalt des Latexbades 21% betrug. Der Nadelfilz wurde langsam durch das Latexbad geleitet und vorsichtig zwischen zwei Walzen abgepresst, wonach er in Heissluft bei 120 C getrocknet wurde. Das Flächengewicht nach dem Trocknen
ο
betrug 520 g/m , was 30%' SBR-Bindemittel, bezogen auf das Fasergewicht, entspricht.. Die Abnutzungseigenschaften wurden gemäss dem Lisson-Test (SIS 832533) auf 3,4 bestimmt.
BEISPIEL 2
Ein Latexbad wurde zubereitet, indem 200 g SBR-Latex (50%-ig) mit 900 ml Wasser verdünnt wurden, wonach 100 g alkalistabilisierten Kieselsäuresol (15%-ig) einer Kolloidgrösse von 6 nm zugesetzt wurden. Der Trockengehalt wird dann knapp 10%, und der SiO2-Gehalt 15%, berechnet auf trockenes SBR-Polymer, Ein Nadelfilz wurde imprägniert und wie in Beispiel 1 getrocknet. Das
2 Flächengewicht nach dem Trocknen betrug 465 g/m , d.h.
16% SiOp-modifizierten SBR-Bindemittels, berechnet auf das Fasergewicht, waren aufgenommen worden.
030031/OS62
Untersuchungen der Abnutzungsbeständigkeit haben gezeigt, dass der Teppich mit alkalistabilisiertem Kieselsäuresol? obgleich er etwa die halbe Menge Bindemittel enthielt, eine höhere Abnutzungsbeständigkeit als der Teppich gemass Beispiel 1 hatte.
Der Teppich zeigte auch eine etwas niedrigere statische Aufladung und eine etwas höhere Schmutzresistenz im Vergleich mit dem Teppich gemäss Beispiel 1.
Ein gemäss SIS 832533 ausgeführter Abnutzungstest ergab einen berechneten Wert von 4,1, d.h. die Güte des Teppichs war um fast eine Klasse (gemäss dem NCC-System) höher geworden, obgleich der Bindemittelgehalt des Teppichs auf die Hälfte reduziert worden war. Ein höheres Ausmass an weissen Kreidestrichen konnte nicht nachgewiesen werden.
DiplXm
DIpI.-!ng. K
SfWOnchc;;-;!
030031/0562

Claims (8)

Patentanwälte Dlpl.-ing. E. E Dipl.-lng. K. Schi«. β Münden-^,Eün ■-.. Elektrokemiska Aktiebolaget S-445 01 SURTE Schweden Nadelfilzteppich mit verbesserten Eigenschaften Patentansprüche s
1. Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzteppichs, bei welchem Verfahren Kunstfasern mechanisch und chemisch gebunden und dabei für die chemische Bindung mit einem Latex aus einem organischen Bindemittel und ev, herkömmliehen Zusätzen behandelt werden, und wobei der gebildete Teppich getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Latex 1-30 Gew.-% Kieselsäure enthält, berechnet als trockenes Si02/trockenes organisches Bindemittel, in Form eines alkalistabilisierten Kieselsäuresole der Teilchengrösse 1-100 nm,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das alkalistabilisierte Kieselsäuresol ein Molverhältnis SiO2/M_O = 5-500, wo M die Bedeutung Na, K, Li oder Ammonium (NH3) hat, und eine
Teilchengrösse von 2-50 nm aufweist. 3/bs
030031/0682
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstfaser aus Polypropylen oder Nylon besteht,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Bindemittel aus SBR, Polyacrylat oder Polyacrylnitril besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, dass das organische Bindemittel der Faser durch Imprägnieren in einem Tränkbad aufgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, dass das alkalistabiliserte Kieselsäuresol eine Kolloidgrösse von 2-10 nm hat.
7. Nadelfilzteppich, welcher Kunstfasern, organisches Bindemittel und ev. herkömmliche Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, dass er ausserdem 0,1-12 Gew.-% alkalistabilisierter Kieselsäure enthält, berechnet als trockenes SiOVtrockene Kunstfaser, mit einer Teilchengrösse von zwischen 1 und 100 nm.
8. Nadelfilzteppich nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass er 0,5-8 Gew,-% alkalistabilisierter Kieselsäure enthält.
Paterjtinwälte DIpI. -InJa. E. Eder DIpL-In^W W
8Mandien40,
030031 /0662.
DE3001075A 1979-01-18 1980-01-14 Verfahren zum Herstellen eines Nadelfilzteppichs Expired DE3001075C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7900451A SE429767B (sv) 1979-01-18 1979-01-18 Forfarande for framstellning av nalfiltmatta samt nalfiltmatta framstelld enligt forfarandet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3001075A1 true DE3001075A1 (de) 1980-07-31
DE3001075C2 DE3001075C2 (de) 1984-11-22

Family

ID=20337056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3001075A Expired DE3001075C2 (de) 1979-01-18 1980-01-14 Verfahren zum Herstellen eines Nadelfilzteppichs

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4293612A (de)
BE (1) BE881155A (de)
DE (1) DE3001075C2 (de)
DK (1) DK21180A (de)
FI (1) FI800146A (de)
FR (1) FR2446882A1 (de)
GB (1) GB2046807B (de)
NL (1) NL8000351A (de)
NO (1) NO800107L (de)
SE (1) SE429767B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7014408B2 (en) 2001-06-21 2006-03-21 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing with self-locking nails

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4373992A (en) * 1981-03-31 1983-02-15 Tarkett Ab Non-asbestos flooring felt containing particulate inorganic filler, a mixture of fibers and a binder
US4668540A (en) * 1982-01-29 1987-05-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Belting and method of making same
DE4201868C2 (de) * 1992-01-24 1994-11-24 Gruenzweig & Hartmann Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE946704C (de) * 1953-12-29 1956-08-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Impraegnierungen auf Textilien
DE1900926A1 (de) * 1969-01-09 1970-09-24 Glier Dipl Chem Robert Verfahren zur Herstellung von Nadelfilzteppichboeden
DE2728074A1 (de) * 1977-06-22 1979-01-11 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von mineralfasermatten

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2750345A (en) * 1954-02-25 1956-06-12 Du Pont Process for producing sols of 5-8 millimicron silica particles, and product
CA1040772A (en) * 1973-12-21 1978-10-17 Olof Sunden Aqueous latex material to be used for production of reinforced plastics and binders
AU502245B2 (en) * 1975-09-24 1979-07-19 Ici Ltd. Liquid composition of aqueous thermosetting resin solution
DE2803917A1 (de) * 1978-01-30 1979-08-02 Degussa Faellungskieselsaeuregranulate

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE946704C (de) * 1953-12-29 1956-08-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Impraegnierungen auf Textilien
DE1900926A1 (de) * 1969-01-09 1970-09-24 Glier Dipl Chem Robert Verfahren zur Herstellung von Nadelfilzteppichboeden
DE2728074A1 (de) * 1977-06-22 1979-01-11 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von mineralfasermatten

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CPI-Basic Abstracts-J. 1973, 80095 T-AEF (JP72-48320) *
Ullmanns Encyklopädie der techn. Chemie, 3.Aufl., München 1964, Bd.15, S.713-716, 735-736 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7014408B2 (en) 2001-06-21 2006-03-21 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing with self-locking nails

Also Published As

Publication number Publication date
DK21180A (da) 1980-07-19
SE7900451L (sv) 1980-07-19
DE3001075C2 (de) 1984-11-22
FI800146A (fi) 1980-07-19
FR2446882B1 (de) 1983-08-05
FR2446882A1 (fr) 1980-08-14
BE881155A (fr) 1980-05-02
SE429767B (sv) 1983-09-26
US4293612A (en) 1981-10-06
NL8000351A (nl) 1980-07-22
GB2046807A (en) 1980-11-19
NO800107L (no) 1980-07-21
GB2046807B (en) 1983-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2802242C2 (de)
DE1494889A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Glasfasern bei der Herstellung glasfaserverstaerkter elastomerer Erzeugnisse
AT394400B (de) Non-woven-faserprodukt
DE1004133B (de) Verfahren zur Behandlung von Glasfasern und Geweben aus solchen
DE3625254A1 (de) Nichtentflammbares papier
DE2900771C2 (de) Dekorativer Schichtstoff
DE69637137T2 (de) Textilöl für compositfasern und seine verwendung
DE2807597C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermisch gebundenen nicht-gewebten Faserstruktur
DE2505742B2 (de) Behandlungsmittel für synthetische Füllfasern
DE3001075A1 (de) Nadelfilzteppich mit verbesserten eigenschaften
DE602004004362T2 (de) Herstellung eines vlieses aus glasfasern und zellstofffasern in einem kationischen medium
DE68920411T2 (de) Papiermaschinengewebe mit kontrollierten Freigabeeigenschaften.
DE60300620T2 (de) Aus geschnittenen Fasern nasshergestelltes Vlies
DE2411526A1 (de) Verfahren zur herstellung von tapetenpapieren
DE1469180C3 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Glasfasern zum Verstärken von aushärtbaren, organischen Kunstharzschichten
DE60302774T2 (de) Pvoh-faser als bindemittel in einem vlies
DE68909810T2 (de) Hauptsächlich anorganische Faserstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE2853755C2 (de) Lagerbeständige Formpackung eines Glasseidenspinnfadens und deren Verwendung zum Verstärken von Polyolefinen
DE1619049C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
DE2056540A1 (de) Schlichte fur Glasfasern
DE2110309C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier mit hohem Weißgrad
DE1435350A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kraeuseln von Textilfasern
DE1469513A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ersatzmaterials fuer Textilmaterial
DE2835935A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbesserten, glasfasern enthaltenden vliesen (blaettern)
CH356747A (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfesten Faserbändchen

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee