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DE3047013A1 - Dispergiervorrichtung fuer die aufbereitung von altpapierstoff - Google Patents

Dispergiervorrichtung fuer die aufbereitung von altpapierstoff

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DE3047013A1
DE3047013A1 DE19803047013 DE3047013A DE3047013A1 DE 3047013 A1 DE3047013 A1 DE 3047013A1 DE 19803047013 DE19803047013 DE 19803047013 DE 3047013 A DE3047013 A DE 3047013A DE 3047013 A1 DE3047013 A1 DE 3047013A1
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teeth
ring
dispersing device
stator
transport
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Erich Dipl.-Ing. Dr. 7981 Horgenzell Linck
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Escher Wyss GmbH
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Description

-a-
P.5555/Sd/rnm
Escher Wyss GmbH, Ravensburq/Württ«, (Deutschland) Disperqervorrichtunq für die Aufbereitung von Altpapierstoff
Die Erfindung betrifft eine Dispergervorrichtung für die Aufbereitung von Altpapierstoff gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
Derartige Dispergervorrichtungen dienen bekanntlich dazu, das in vorgeschalteten Apparaturen aufgelöste und beispielsweise auf 25 bis 30 % Stoffdichte eingedickte, z. B. in einer Heizschnecke auf beispielsweise ca. 95 C erhitzte Altpapier zu zerfasern und die enthaltenen Störstoffe zu zerkleinern.
Bei Dispergervorrichtungen, wie sie der Erfindung zugrundeliegen, war es seither üblich, mit Hilfe von Wassereinspritzung durch Düsen in das Gehäuse den dispergierten Stoff aus der Vorrichtung auszuschwemmen.
Diese Gehäusespülung mit Wasser hat folgende, wesentliche Nachteile:
Einerseits tritt eine in vielen Fällen unerwünschte Verdünnung des Stoffes, d. h. seiner Konsistenz, auf. Bei-
— 2? —
spielswoise ist dieses ungünstig, wenn ein Bleichurujsprozess anschliessend erfolgen soll, oder, wenn eine Zwischenstapelung des Stoffes erforderlich ist.
Weiterhin kann es vorkommen, dass eine starke Bitumenverschmutzung der Garnitur auftritt. Mit "Garnitur" wird in der Fachsprache der aus verschiedenen konzentrischen RIngen bestehende und mit Zähnen versehene Rotor und der aus verschiedenen konzentrischen Ringen bestehende, mit Zähnen versehene Stator der Vorrichtung, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 definiert ist, bezeichnet.
Die starke Bitumenverschmutzung tritt hauptsächlich am äussersten Statorring auf. Der Grund für diese Bitumenverschmutzung liegt vermutlich darin, dass infolge der Kühlung der Garnitur, insbesondere des äussersten Garniturringes durch das Gehäusespülwasser ein Teil des Bitumens kondensiert und einerseits die Garnitur verschmutzt, und andererseits au grösseren Stücken koagulieren kann und dann mit dem dispergierten Stoff aus der Vorrichtung ausgespült wird.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, dass für den Austrag des Stoffes eine zusätzliche Apparatur, nämlich Wasserleitungen, Regelvorrichtungen sowie Düsen erforderlich sind.
Schliesslich besteht eine weitere Gefahr darin, dass die Düsen während des Betriebes verstopfen, zumal üblicherweise Werkwasser als Spülwasser verwendet wird, welches unter Umständen nicht den erforderlichen Reinheitsgrad aufweist. Bei nur teilweiser Verstopfung der Düsen ist zumindestens ein verminderter Wasserzufluss die Folge, was bei Verstopfen des Gehäuses zur Verbrennung des dispergierten
Stoffes infolge Entwicklung von Reibungrjwärmo fuhren kann.
Die Erfindung hat sich demgegenüber die Ausbildung einer Dispergervorrichtung zum Ziel gesetzt, welche für einen einwandfreien Austrag des dispergierten Stoffes sorgt, weiterhin appaiativ weniger aufwendig als die bekannte Vorrichtung ist und keiner Wartung bedarf, und insbesondere die Konsistenz des Stoffes bei der Dispergierung nicht verändert und keine unerwünschte Abkühlung des Stoffes bewirkt.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe der im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weist der Statorring der Austragsvorrichtung eine einzige, nach unten gerichtete Oeffnung mit einem Winkel von ca. 90 auf. Hierdurch wird mit Sicherheit erreicht, dass der dispergierte Stoff ausgeschleudert und nicht in den Ringraum zwischen
Stator- bzw. Rotorring der Austragsvorrichtung zurückgenommen wird.
Das Volumen des Rotorringraumes zwischen den Transportzäh·- nen ist selbstverständlich mindestens so gross zu wählen, dass das zeitlich anfallende dispergierte Stoffvolumen aufgenommen wird, damit eine Verstopfungsgefahr der Vorrichtung vermieden wird. Es hat sich gezeigt, dass vorteilhaft das freie Volumen dieses Ringraumes etwa das vier- bis fünffache Volumen des aufzunehmenden Stoffvolumens ist.
Die Anzahl der Transportzähne, die mit dem Rotorring der Austragsvorrxchtung befestigt sind, beispielsweise durch Verschweissung oder Verschraubung, oder auch eine bauliche Einheit bilden können, wird wesentlich geringer als die Anzahl der Zähne des äussersten Statorringes der Garnitur · gewählt, da diese Zähne ausschliesslich für den Transport
des Stoffor. quasi als "Räumungsrnittel" dienen.
Obwohl die Erfindung auch eine gleichrnässige Verteilung der Transportzähne über den Umfang des Rotorringes umfassen soll, ist es vorteilhaft, eine unregelmässige Anordnung der Transportzähne vorzunehmen. Hierdurch wird eine als unangenehm empfundene Tonhaltigkeit der die Maschine verursachende Geräusche vermieden.
Für die Form der Transportzähne sind verschiedene Ausbildungen möglich. So können diese beispielsweise, insbesondere aus Gründen einer Lärmbegrenzung abgeschrägte Seitenwände aufweisen, d. h. konusartig ausgebildet sein. Jedoch kann es auch zweckmässig sein, die Transportzähne beispielsweise mit einer abgerundeten Kontur oder mit senkrechten Seitenwänden zu versehen.
Schliesslich kann eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin bestehen, dass im Gehäuse des Dispergers mindestens eine Stelle für Zuführung von Heizdampf angeordnet ist. Dieses bewirkt einerseits eine zusätzliche Erwärmung des zu dispergierenden Stoffes und somit eine zusätzliche Erweichung des im Stoff enthaltenen Bitumens.
Andererseits kann eine solche zusätzliche Heizung vorteilhaft während des Anfahrvorganges der Maschine zur Vorheizung der Garnitur eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt einer Ausführungsform eines Dispergers längs der Linie I - I der Fig. 2j in welcher ein Querschnitt des Dispergers längs der Linie
11 - II von Fig. 1 dargestellt ist.
Die Fig. 1 zeigt eine Dispergervorrichtung, die in bekannter Weise ein Gehäuse 1 aufweist, in welchem Gin Rotor 2 drehbar geführt ist, dessen Antriebswelle 3 gegenüber dem Gehäuse in nicht dargestellter Weise abgedichtet ist. Ausserdem ist im Gehäuse 1 in bekannter Weise ein Stator 4 befestigt, der zusammen mit dem Rotor 2 die Garnitur bildet.
Wie insbesondere die Fig. 1 zeigt, ist die Garnitur im Gehäuse von einem freien Raum 5 umgeben, der auf der einen Seite eine Oeffnung 6 aufweist, welche beispielsweise an einen ' Austragsschacht angeschlossen
ist. Das Gehäuse enthält weiterhin einen axialen Einlass 7 für das zu dispergierende Altpapier.
Am Rotor 2 sind in bekannter Weise mit nicht dargestellten Mitteln drei Rotorringe 8, 9 und 10 befestigt, die zur Drehachse der Welle koaxiale Zahnreihen 11, 12 und 13 aufweisen.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, enthalten die Zahnreihen 11,
12 und 13 jeweils Zähne 14, 15 und 16, zw.ischen welchen sich die Zahnlücken 17, 18 und 19 befinden. In die Zwischenräume zwischen den Zahnreihen 11, 12 und 13 greifen Zahnreihen 20, 21 und 22 von Statorringen 23, 24 und 25 ein, die auf dem Stator 4 befestigt sind. Die Zahnreihen weisen Zähne 26, 27 und 28 mit Zahnlücken 29, 30 und 31 auf.
Erfindungsgemäss ist für den Austrag des dispergierten Stoffes auf den Rotor 2 ein zusätzlicher Rotorring 32 aufgesetzt, über dessen Umfang im Ausführungsbeispiel 6 Transportzähne 33a bis 33f in gleichmässigen Abständen befestigt sind. Wie bereits an vorstehender Stelle erwähnt,
-1-
können diese Transportzähne vorteilhaft in verschiedenen Abständen angeordnet sein.
Weiterhin ist auf dem Stator 4 ein zusätzlicher Statorring 34 aufgesetzt, der eine sektorartxge Oeffnung 35 mit einem Winkel von 90 aufweist. Die obere Kante der nach unten gegen den Austragsschacht gerichteten Oeffnung ist gegen die Horizontale um einen Winkel von ca. 10 geneigt, sodass ein sicherer Austrag des Stoffes nach unten bewirkt wird, während mit Hilfe eines Oeffnungswinkels von ca. 90 eine Wiedermitnahme des Stoffes in den Ringraum der Austragsvorrichtung vermieden wird.
Im oberen Teil des Gehäuses ist ein Einlass 36 für eine zusätzliche Zuführung von Heizdampf angeordnet.

Claims (10)

  1. Patent a η » ρ r ii c h α
    ί 1 .j Di :;perfj(.ij vor r i c:hl.im<j für die Au I LM-rtr i I un>i v<ui A I I p.ipl <·!■-stoff, bestehend aus einem Gehäuse, in welchem ein KoLor .ingeordnet ist, der in ringförmigen, zu seiner Drehacliso konzentrischen Reihen angeordnete Zähne aufweist, zwischen welchen sich Zahnlücken befinden, wobei in die ringförmigen Zwischenräume zwischen den drehbaren Zahnreihen feststehende ringförmige Zahnreihen eines Stators eingreifen, die ebenfalls Zahnlücken aufweisen, und die Stoffströmung durch die Zahnlücken der drehbaren und der feststehenden- Zalinreihen verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass für den Austrag des dispergierten Stoffes auf den Rotor ein zusätzlicher Rotorring mit einigen Transportzähnen und auf den Stator ein zusätzlicher Statorring aufgesetzt ist, welcher mindestens eine über dem Auslaufschacht der Vorrichtung angebrachte Oeffnung aufweist.
  2. 2. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzähne über den Umfang des Rotorringes gleichmässig verteilt sind.
  3. 3. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzähne über den Umfang des Rotorringes ungleichmässig verteilt sind.
  4. 4. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzähne konusartig ausgebildet sind.
  5. 5. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzähne einen rechteckigen Querschnitt besitzen.
    BAD ORIGINAL
  6. 6. DiKp'M'ijorvorricht.unq nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzähnc eine abgerundete Kontur ber,i
  7. 7. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Statorring eine nach unten
    gerichtete Oeffnung aufweist, deren Oeffnungswinkel ca. 90° beträgt.
  8. 8. Dispergervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kante der Oeffnung in Richtung auf den Stoffaustrag gegen die Horizontale einen Winkel von ca. 10 einschliesst.
  9. 9. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des freien Ringraumes des zusätzlichen Statorringes grosser als das Volumen des aufzunehmenden dispergierten Stoffes ist.
  10. 10. Dispergervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse der Vorrichtung mit mindestens einem Einlass für Heizdampf verbunden ist.
    BAD ORIGINAL
DE3047013A 1980-11-25 1980-12-13 Dispergervorrichtung für die Aufbereitung von Altpapierstoff Expired DE3047013C2 (de)

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