DE2933654C2 - Method and device for impregnating reinforcing materials in strip form with a binder - Google Patents
Method and device for impregnating reinforcing materials in strip form with a binderInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Tränken von Verstärkungsmaterialien in Bandform gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 4.The invention relates to a method and a device for impregnating reinforcing materials in strip form according to the preamble of claims 1 and 4 respectively.
In der DE-AS 20 12 107 ist zum Stand der Technik ein Tränkverfahren beschrieben, bei dem das von einem Wickel ablaufende Materialband über eine frei mitlaufende Tränkrolle gezogen wird, die teilweise in ein Harzbad eintaucht. Oberhalb der Tränkrolle ist noch ein Abstreifer oder besser eine Quetschwalze vorgesehen, mit denen das Harz einmal in das Materialband gedrückt und zum anderen überschüssiges Harz entfernt wird, so daß danach das getränkte Materialband das gewünschte Verhältnis von Material- und Harzanteil aufweist.DE-AS 20 12 107 describes an impregnation process in which the material strip running off a reel is pulled over a freely rotating impregnation roller that is partially immersed in a resin bath. Above the impregnation roller there is a scraper or, better yet, a squeeze roller, which presses the resin into the material strip and removes excess resin so that the impregnated material strip then has the desired ratio of material to resin.
Anstatt die Tränkrolle teilweise durch ein Harzbad laufen zu lassen, ist es auch bekannt, das Materialband zwischen zwei nebeneinander horizontal angeordneten Walzen hindurchlaufen zu lassen, wobei das Harz durch ein oberhalb des Spaltes zwischen den Walzen und parallel zu diesem verlaufendes Tränkrohr über die gesamte Walzenbreite zugeführt wird. In dem Bereich des Walzenpaares wird das Materialband im Prinzip wie bei dem oben genannten Verfahren getränkt und gleichzeitig so gequetscht, daß Material- und Bindemittelanteil in dem getränkten Materialband den gewünschten Wert annehmen.Instead of letting the impregnating roller run partially through a resin bath, it is also known to let the material strip run between two rollers arranged horizontally next to each other, with the resin being fed across the entire width of the rollers through an impregnating pipe running above the gap between the rollers and parallel to it. In the area of the pair of rollers, the material strip is impregnated in principle as in the above-mentioned process and at the same time squeezed so that the proportion of material and binding agent in the impregnated material strip assumes the desired value.
Das Verhältnis von Verstärkungsmaterial- und Bindemittelanteil kann bei beiden Verfahren durch mehrere Parameter beeinflußt werden, so etwa durch die Menge des im Tränkbereich zugeführten Bindemittels, die Einstellung der Abstreifleisten bzw. Quetschwalzen oder die Laufgeschwindigkeit des Materialbandes, dessen Oberflächenbeschaffenheit usw. Nicht alle Parameter eignen sich zur Beeinflussung dieses Verhältnisses, insbesondere nicht die, die durch einen etwa nachfolgenden Wickelprozeß, der mit dem Materialband ausgeführt wird, bereits vorgegeben sind. Eigenschaften des Materialbandes können somit etwa gar nicht für diese Einstellung genutzt werden. Dementsprechend verbleibt im wesentlichen nur noch die Änderung der über die Tränkwalze bzw. das Tränkrohr dem Materialband zugeführten Harzmenge und die Einstellung der Abstreifleisten bzw. Quetschwalzen zur Bestimmung des Verhältnisses von Material- zu Bindemittelanteil. Gemäß der genannten DE-AS 20 12 107 ist ferner vorgeschlagen worden, zur Beeinflussung des Tränkungsgrades das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Tränkwalze zur Laufgeschwindigkeit des Materialbandes entsprechend zu ändern.The ratio of reinforcing material and binding agent can be influenced by several parameters in both processes, such as the amount of binding agent added to the impregnation area, the setting of the stripping bars or squeegee rollers or the running speed of the material strip, its surface quality, etc. Not all parameters are suitable for influencing this ratio, especially not those that are already predetermined by a subsequent winding process that is carried out with the material strip. Properties of the material strip cannot therefore be used at all for this adjustment. Accordingly, essentially only the change in the amount of resin fed to the material strip via the impregnation roller or the impregnation pipe and the setting of the stripping bars or squeegee rollers remain to determine the Ratio of material to binder content. According to the aforementioned DE-AS 20 12 107, it has also been proposed to change the ratio of the peripheral speed of the impregnation roller to the running speed of the material belt accordingly in order to influence the degree of impregnation.
Es hat sich gezeigt, daß mit den bekannten Verfahren der Tränkungsgrad sich zwar in weiten Bereichen einstellen läßt, daß aber trotzdem eine gleichmäßige Tränkung über die gesamte Materialbandbreite oft nicht erreicht wird. Ungleichmäßige Tränkung über die Materialbandbreite beeinflußt aber ebenfalls die Qualität des aus dem getränkten Materialband hergestellten Wickel- oder etwa eines Laminatkörpers. Neben Durchmesserschwankungen können sich vor allem eingeschlossene Luft- oder Bindemittelbereiche bilden, die gleichmäßige Trocknung des Wickelkörpers verhindern und unter Umständen dessen mechanische Eigenschaften negativ beeinflussen.It has been shown that the degree of impregnation can be adjusted over a wide range using the known methods, but that even impregnation is often not achieved across the entire material band. However, uneven impregnation across the material band also affects the quality of the wound or laminated body made from the impregnated material band. In addition to diameter fluctuations, trapped air or binding agent areas can form, which prevent the wound body from drying evenly and may have a negative effect on its mechanical properties.
Aus dem Buch "Grundlagen der Textilveredlung" von M. Peter Dr. Spohr-Verlag, 1970, Seite 56, sind Imprägnierfoulards zum gleichmäßigen Auftragen von Chemikalien oder Farbstoffen auf breitlaufende Gewebebahnen mit anschließendem Abquetschen überschüssiger Imprägniermittel aus derartigen Gewebebahnen bekannt.From the book "Fundamentals of Textile Finishing" by M. Peter Dr. Spohr-Verlag, 1970, page 56, impregnation padders are known for the uniform application of chemicals or dyes to wide fabric webs with subsequent squeezing of excess impregnating agents from such fabric webs.
Die mit diesen Textilveredlungsmaschinen zu behandelnden Gewebebahnen sind mit den fllüssigen Chemikalien gut zu tränken, so daß eine gleichmäßige Tränkung der Gewebebahn praktisch immer erreicht wird.The fabric webs to be treated with these textile finishing machines must be thoroughly saturated with the liquid chemicals so that uniform saturation of the fabric web is practically always achieved.
Bei den hier in Rede stehenden Verstärkungsmaterialien und den hierzu notwendigen harzigen Bindemitteln ist dies jedoch nicht gegeben. Aus diesen Gründen ist eine Materialbahn aus Faser-Gewebebändern oder Rovings mit einem Harzbindemittel in aller Regel nach Durchlauf der Tränkstation und der Quetschstation nicht gleichmäßig mit dem Bindemittel getränkt. Dies liegt daran, daß zum einen das Bindemittel nur relativ langsam in die Verstärkungsbahnen eindringt und zum anderen entsprechend leicht aus dem Materialband herausgedrückt wird, insbesondere im Bereich der Ränder.However, this is not the case with the reinforcing materials in question here and the resinous binding agents required for them. For these reasons, a material web made of fiber fabric tapes or rovings with a resin binding agent is generally not evenly saturated with the binding agent after passing through the impregnation station and the squeezing station. This is because, on the one hand, the binding agent penetrates the reinforcing webs only relatively slowly and, on the other hand, is easily squeezed out of the material web, especially in the area of the edges.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art so zu verbessern, daß das Materialband über die gesamte Breite gleichmäßig und mit der gewünschten Bindemittelmenge getränkt wird.The invention is based on the object of improving a method and a device of the type in question so that the material strip is impregnated evenly over the entire width and with the desired amount of binding agent.
Diese Aufgabe ist für ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß der Erfindung durch die in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 bzw. 4 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved for a method and a device according to the invention by the features mentioned in the characterizing parts of patent claims 1 and 4, respectively.
Demgemäß wird in der Tränkstation die Tränkwalze lediglich über die Breite des Materialbandes mit Bindemittel bedeckt und ein Fließen des Bindemittels seitlich über die Kanten des Materialbandes hinaus verhindert. Auf diese Weise ist zunächst eine gleichmäßige Dosierung des Bindemittels über die gesamte Breite des Materialbandes gewährleistet. In einer Abstreifstation kann gegebenenfalls noch überschüssiges Bindemittel entfernt werden. Anschließend wird das Materialband ohne weitere Quetschung oder andere Beeinflussung von außen, d. h. quasi frei bis zur Quetschstation geführt. In dieser "Beruhigungsstation" kann das Bindemittel sich frei über die Breite des Materialbandes gleichmäßig verteilen. Das Materialband wird erst danach zur Erzielung des gewünschten Verhältnisses von Verstärkungsmaterial und Bindemittel in der Quetschstation endgültig gequetscht und von überschüssigem Bindemittel befreit. Auch in der Quetschstation wird vorzugsweise ein Fließen des Bindemittels seitlich über die Kanten des Materialbandes hinaus verhindert. Zur seitlichen Begrenzung des Bindemittels innerhalb der Tränkstation und gegebenenfalls der Quetschstation wird das Materialband entsprechend kantengenau geführt.Accordingly, in the impregnation station, the impregnation roller is only covered with binding agent across the width of the material strip and the binding agent is prevented from flowing laterally over the edges of the material strip. In this way, an even dosage of the binding agent is initially ensured across the entire width of the material strip. Any excess binding agent can be removed in a stripping station. The material strip is then guided to the squeezing station without further squeezing or other external influence, i.e. virtually freely. In this "calming station", the binding agent can be freely distributed evenly across the width of the material strip. Only then is the material strip finally squeezing and freed of excess binding agent in the squeezing station to achieve the desired ratio of reinforcing material and binding agent. In the squeezing station, too, the binding agent is preferably prevented from flowing laterally over the edges of the material strip. To limit the lateral binding agent within the impregnation station and, if applicable, the squeezing station, the material strip is guided with appropriate edge precision.
Im Gegensatz zu den erwähnten bekannten Tränkverfahren wird mit der Erfindung ein anderer Weg beschritten. Zunächst wird das Materialband in der Tränkstation dosiert getränkt und vorgequetscht, wobei das Bindemittel durch das Verhindern des seitlichen Abfließens über die Bandkanten hinaus in Verbindung mit dem kantengenauen Einführen in den Tränkbereich der Tränkstation sehr genau dosiert werden kann. Das Bindemittel wird von dem Materialband aufgesaugt und mitgenommen. Danach wird dem Bindemittel Zeit gelassen, in das Materialband einzuwirken, bevor das Materialband der Quetschstation zugeführt wird. Diese Zwischenstrecke zwischen Tränk- und Quetschstation kann als Einwirktränkstätte bezeichnet werden, auf der das Bindemittel in das Materialband einzieht und dieses vollständig durchtränkt. Erst in der Quetschstation wird das Verhältnis von Verstärkungsmaterial- und Bindemittelanteil beim durchtränkten Materialband endgültig eingestellt. Auch in der Quetschstation wird ein seitliches Abfließen des Bindemittels über die Materialbandkanten hinaus verhindert, so daß nach Entfernen des etwa noch vorhandenen überschüssigen Bindemittels in der Quetschstation das Materialband über die gesamte Breite gleichmäßig durchtränkt ist und dann für einen nachfolgenden Wickel- oder einen ähnlichen Prozeß verwendet werden kann. Ein derartiges Tränkverfahren gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität eines herzustellenden Wickel- oder Laminatkörpers (in flächiger Form).In contrast to the known impregnation methods mentioned, the invention takes a different approach. First, the material strip is impregnated and pre-squeezed in the impregnation station, whereby the binding agent can be dosed very precisely by preventing it from flowing off to the side over the edges of the strip in conjunction with the precise edge insertion into the impregnation area of the impregnation station. The binding agent is sucked up by the material strip and carried along. The binding agent is then given time to act on the material strip before the material strip is fed to the squeezing station. This intermediate section between the impregnation and squeezing stations can be referred to as the impregnation area, where the binding agent is drawn into the material strip and completely impregnates it. It is only in the squeezing station that the ratio of reinforcing material to binding agent in the impregnated material strip is finally set. In the squeezing station, the binding agent is also prevented from flowing off the edges of the material strip, so that after any excess binding agent has been removed in the squeezing station, the material strip is evenly saturated across its entire width and can then be used for a subsequent winding or similar process. Such an impregnation process ensures a consistently high quality of the wound or laminated body (in flat form) that is to be produced.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Tränkverfahrens gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Tränkstation das Materialband nahezu spielfrei zwischen zwei an dessen Kanten anliegenden, ein Austreten des Bindemittels seitlich über die Kanten des Materialbandes hinaus verhindernden Abstreifern, die zumindest im Tränkbereich am Umfang der Tränkwalze und an der Abstreifleiste bzw. Quetschwalze anliegen, geführt ist und zwischen der Tränkstation und der Quetschstation eine Beruhigungsstrecke zur Einwirkung des Bindemittels auf das Materialband ohne äußere Beeinflussung vorgesehen ist.A device for carrying out the impregnation process according to the invention is characterized in that in the impregnation station the material strip is guided almost without play between two scrapers which rest on its edges and prevent the binding agent from escaping laterally beyond the edges of the material strip, which scrapers rest at least in the impregnation area on the circumference of the impregnation roller and on the scraper bar or squeezing roller, and a calming section is provided between the impregnation station and the squeezing station for the binding agent to act on the material strip without external influence.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung stellt darFurther embodiments of the invention emerge from the subclaims. The invention is explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows
Fig. 1 eine Schemadarstellung einer Tränkvorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 1 is a schematic representation of a watering device according to the invention;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines in der Tränkvorrichtung verwendeten Abstreifers. Fig. 2 is a perspective view of a scraper used in the impregnation device.
Eine Vorrichtung zum Tränken eines Materialbandes, hier eines Gewebebandes 1, weist eine Abwickelstation 2, eine Tränkstation 3 und eine Quetschstation 4 auf.A device for impregnating a material strip, here a fabric strip 1 , has an unwinding station 2 , an impregnation station 3 and a squeezing station 4 .
In der Abwickelstation 2 ist das Materialband auf einem Wikkel 20 aufgewickelt, der von einem nur schematisch angedeuteten Motor 21 in Pfeilrichtung p 1 - in der Figur im Uhrzeigersinn - angetrieben wird, so daß das Materialband von dem Wickel 20 in Pfeilrichtung p 2 mit bestimmter Laufgeschwindigkeit abgewickelt wird. In die Achse des Wickels 20 greift ferner eine Stellgabel 22 ein, die fest mit einer Schieberstange 23 eines Stellantriebes 24 verbunden ist. Die Wickelachse ist in der Gabel etwa mittels eines auf der Achse fixierten Kugellagers 25 gehalten, so daß die Wickelachse sich in der Gabel frei drehen, axial gegenüber der Gabel sich jedoch nicht verschieben kann. Die Schieberstange 23 ist parallel zur Wickelachse in beiden Richtungen entsprechend dem Pfeil p 3 verschiebbar und nimmt die Wickelachse über die Gabel 22 und das Kugellager 25 mit.In the unwinding station 2, the material strip is wound onto a reel 20 , which is driven by a motor 21 , which is only indicated schematically, in the direction of the arrow p 1 - clockwise in the figure - so that the material strip is unwound from the reel 20 in the direction of the arrow p 2 at a certain running speed. An adjusting fork 22 , which is firmly connected to a slide rod 23 of an actuator 24 , also engages in the axle of the reel 20. The winding axle is held in the fork by means of a ball bearing 25 fixed to the axle, so that the winding axle is in the Fork can rotate freely, but cannot move axially relative to the fork. The slide rod 23 can be moved parallel to the winding axis in both directions according to the arrow p 3 and takes the winding axis with it via the fork 22 and the ball bearing 25 .
In der Tränkstation 3 ist ein Walzenpaar 30 aus einer Tränkwalze 30 1 und einer Vorquetschwalze 30 2 vorgesehen, deren Achsen nebeneinander horizontal angeordnet sind. Zwischen den Walzen verbleibt ein Spalt 31, in den das Materialband 1 eingeführt ist. Das Materialband wird an der Vorquetschwalze 30&sub2; umgelenkt und verläßt die Tränkstation horizontal. Oberhalb der Tränkwalze 30&sub1; verläuft horizontal ein Tränkrohr 32, mittels dem von einem Vorratsbehälter 33 über eine Dosierpumpe 34 als Bindemittel ein Harz-Härtergemisch über die gesamte Breite der Materialbahn dosiert werden kann. Die Materialbahn läuft durch das Walzenpaar zwischen zwei Abstreifern 35, die einmal jeweils an einer Kante der Materialbahn und zum anderen im Tränkbereich jeweils am Umfang der beiden Walzen 30 1 bzw. 30 2 anliegen. Die Abstreifer 35 sind durch hier nicht gezeigte Mittel in ihrer Lage axial auf dem Walzenpaar festgehalten. Durch diese Abstreifer wird ein Austreten von Bindemittel seitlich über die Kanten der Materialbahn verhindert. Durch das Walzenpaar wird das Bindemittel in die Materialbahn über deren gesamte Breite eingedrückt; eventuell überschüssiges Bindemittel läuft durch den Spalt 31 und tropft in einen Auffangbehälter 36.In the impregnation station 3, a pair of rollers 30 is provided, consisting of an impregnation roller 30 1 and a pre-squeeze roller 30 2 , the axes of which are arranged horizontally next to one another. Between the rollers there is a gap 31 into which the material strip 1 is introduced. The material strip is deflected at the pre-squeeze roller 30 2 and leaves the impregnation station horizontally. Above the impregnation roller 30 1 there runs a horizontal impregnation pipe 32 , by means of which a resin-hardener mixture can be metered as a binding agent from a storage container 33 via a metering pump 34 across the entire width of the material web. The material web runs through the pair of rollers between two scrapers 35 , which rest on one edge of the material web and on the other in the impregnation area on the circumference of the two rollers 30 1 and 30 2 , respectively. The scrapers 35 are held in their position axially on the pair of rollers by means not shown here. These scrapers prevent binding agent from escaping laterally over the edges of the material web. The pair of rollers presses the binding agent into the material web across its entire width; any excess binding agent runs through the gap 31 and drips into a collecting container 36 .
Der Spalt 31 zwischen den Walzen 30 1 und 30 2 wird so eingestellt, daß sich über die gesamte Breite der Materialbahn annähernd der gewünschte Tränkungsgrad unter Umständen mit einem gewissen Überschuß ergibt. Um auch bei unterschiedlichen Spaltbreiten ein seitliches Austreten des Bindemittels über die Kanten der Materialbahn 1 hinaus zu verhindern, weisen die Abstreifer 35 zwei sich in Spaltmitte überlappende elastische Dichtlippen 37 auf, die sich selbsttätig an den Umfang der Tränk- und Vorquetschwalze unabhängig von der Spaltbreite anlegen. Die Abstreifer können z. B. aus elastischem Kunststoff bestehen, wobei in die Dichtlippen zur selbsttätigen Anlage an die Walzen z. B. noch eine Feder 38 eingelegt sein kann, wie dies gestrichelt schematisch in Fig. 3 angedeutet ist.The gap 31 between the rollers 30 1 and 30 2 is set so that the desired degree of impregnation is achieved over the entire width of the material web, possibly with a certain excess. In order to prevent the binding agent from escaping laterally beyond the edges of the material web 1 even with different gap widths, the scrapers 35 have two elastic sealing lips 37 which overlap in the middle of the gap and which automatically engage the circumference of the impregnation and pre-squeezing roller regardless of the gap width. The scrapers can be made of elastic plastic, for example, and a spring 38 can be inserted into the sealing lips for automatic engagement with the rollers, for example, as is schematically indicated in dashed lines in Fig. 3.
Kurz vor dem Walzenpaar 30 ist noch ein Meßfühler, in diesem Fall eine Lichtschranke 39 vorgesehen, mit der die Lage der Kanten des Materialbandes 1 überwacht wird. Die Lichtschranke arbeitet mit dem Stellantrieb 24 in der Abwickelstation so zusammen, daß das Materialband immer an den Abstreifern 35 anliegend, d. h. kantengenau in das Walzenpaar 30 eingeführt wird. Entspricht die Lage der Materialbandkanten nicht mehr dieser Bedingung, so wird über den Stellantrieb 24 die Achse des Wickels 20 in Pfeilrichtung p 3 so verschoben, daß wiederum Kantengenauigkeit gegeben ist.Just before the roller pair 30 , a sensor is provided, in this case a light barrier 39 , which monitors the position of the edges of the material strip 1. The light barrier works together with the actuator 24 in the unwinding station so that the material strip is always inserted into the roller pair 30 in contact with the strippers 35 , ie with the edges precisely aligned. If the position of the material strip edges no longer corresponds to this condition, the axis of the roll 20 is moved in the direction of the arrow p 3 via the actuator 24 so that the edges are again precisely aligned.
Nach dem Tränken wird das Materialband 1 frei in Richtung der Quetschstation 4 geführt. In diesem Fall ist noch eine frei mitlaufende Führungs- und Umlenkwalze 5 mit die Haftung des Bandes 1 bewirkenden Längsnuten 51 vorgesehen. Auf der Strecke bis zur Quetschstation saugt das Materialband das Bindemittel soweit auf, daß es vollständig durchtränkt ist.After impregnation, the material strip 1 is guided freely in the direction of the squeezing station 4. In this case, a freely rotating guide and deflection roller 5 with longitudinal grooves 51 that ensure the adhesion of the strip 1 is also provided. On the way to the squeezing station, the material strip absorbs the binding agent to such an extent that it is completely impregnated.
Die Quetschstation weist wiederum ein Walzenpaar 40 aus zwei Quetschwalzen 40 1 und 40 2 auf, zwischen denen ein Spalt 41 verbleibt, der so eingestellt ist, daß nach dem Quetschen das Materialband das gewünschte Verhältnis von Verstärkungsmaterial- und Bindemittelanteil hat. Auch im Quetschwalzenpaar sind zu beiden Seiten des Materialbandes an dessen Kanten und dem Umfang der Quetschwalzen zumindest im Quetschbereich anliegende Abstreifer 45 vorgesehen, die den Abstreifern 35 in der Tränkstation 3 gleichen. Durch sie wird verhindert, daß das Harz-Härtergemisch seitlich über die Materialbandkanten abfließen kann. Überschüssiges Bindemittel wird in der Quetschstation z. B. über ein oder mehrere, hier nur angedeutete Absaugrohre 46 abgesaugt.The squeezing station again has a pair of rollers 40 consisting of two squeezing rollers 40 1 and 40 2 , between which a gap 41 remains, which is set so that after squeezing the material strip has the desired ratio of reinforcing material and binding agent. In the pair of squeezing rollers, too, there are scrapers 45 on both sides of the material strip, on its edges and on the circumference of the squeezing rollers, at least in the squeezing area, which are similar to the scrapers 35 in the impregnation station 3. They prevent the resin-hardener mixture from flowing sideways over the edges of the material strip. Excess binding agent is sucked off in the squeezing station, for example, via one or more suction pipes 46 , only indicated here.
Das Materialband 1 verläßt die Quetschstation so, daß über die gesamte Breite des Verhältnis von Verstärkungsmaterial- und Bindemittelanteil gleichmäßig und konstant ist.The material strip 1 leaves the squeezing station in such a way that the ratio of reinforcing material and binder content is uniform and constant across the entire width.
In der Tränk- und Quetschstation ist jeweils zumindest eine Walze angetrieben, wobei dieses etwa über den Antrieb 21 in der Abwickelstation erfolgen kann. Es wird ein mit der Abwickelgeschwindigkeit synchronisierter Antrieb gewählt, derart daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen in der Tränk- und Quetschstation gleich der Abwickelgeschwindigkeit des Materialbandes ist und dadurch das Materialband durch die Tränk- und Quetschstation ohne Längsspannungen geführt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine oder mehrere Walzen in der Tränk- und Quetschstation mit anderer Umfangsgeschwindigkeit als der Laufgeschwindigkeit des Materialbandes anzutreiben, um etwa den Tränk- und Quetschgrad entsprechend zu beeinflussen.At least one roller is driven in the impregnation and squeezing station, whereby this can be done via the drive 21 in the unwinding station. A drive synchronized with the unwinding speed is selected so that the peripheral speed of the rollers in the impregnation and squeezing station is the same as the unwinding speed of the material strip and the material strip is therefore guided through the impregnation and squeezing station without longitudinal tension. It is of course also possible to drive one or more rollers in the impregnation and squeezing station with a different peripheral speed than the running speed of the material strip in order to influence the degree of impregnation and squeezing accordingly.
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1979
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2933654A1 (en) | 1981-03-26 |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |