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DE2929397C2 - Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell - Google Patents

Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell

Info

Publication number
DE2929397C2
DE2929397C2 DE2929397A DE2929397A DE2929397C2 DE 2929397 C2 DE2929397 C2 DE 2929397C2 DE 2929397 A DE2929397 A DE 2929397A DE 2929397 A DE2929397 A DE 2929397A DE 2929397 C2 DE2929397 C2 DE 2929397C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mask
foundry
separating
molding
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2929397A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2929397A1 (de
Inventor
Erhard Dipl.-Ing. Prof. 4020 Mettmann Jaeger
Christian 5000 Köln Schönenborn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DE2929397A priority Critical patent/DE2929397C2/de
Priority to EP80103436A priority patent/EP0024490B1/de
Priority to AT80103436T priority patent/ATE3005T1/de
Publication of DE2929397A1 publication Critical patent/DE2929397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2929397C2 publication Critical patent/DE2929397C2/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C17/00Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Röhrenspaltofen zur indirekten Erhitzung von spaltbaren Medien insbesondere für die Spaltung von Kohlenwasserstoffen zur Gewinnung von CO- und H ↓2-reichem Gas mit einer Vielzahl von vertikalen Reaktionsrohren in einem, mit Heizgas innenbefeuertem Feuerraum. Vornehmlich richtet sie sich auf solche Öfen, in denen die Spaltung bei hohen Drücken und hohen Temperaturen durchgeführt wird und wobei der Röhrenspaltofen auf einem bewegten Träger z.B. einem Schiff montiert wird. Der innenbefeuerte Feuerraum weist im mittleren Bereich seiner vertikalen Achse eine Mehrzahl von außenisolierten Hohlträgern in paralleler, waagerechter Anordnung auf, wobei die Hohlträger mindestens von Wand zu Wand reichen, die vertikalen Reaktionsrohre reihenweise gasdicht durch die Hohlträger geführt und in ihnen fixiert sind und zwischen den Hohlträgern freier Strömungsquerschnitt für das Heizgas verbleibt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell, die aus einem mineralischen, von organischem oder anorganischem Binder umhüllten Stoff durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. Wärmeaushärtung an der Oberfläche des Gießereimodells gebildet ist.
Bei einem bekannten Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung (DE-AS 11 78 555) wird eine trockene feinkörnige Masse mit einem warmaushärtenden Binder mittels Preßluft an der Oberfläche des Gießereimodells zu einer dünnen Formmaske verdichtet. Im Anschluß an den Verdichtungsvorgang erfolgt ein Trennen der ausgehärteten Formmaske vom Gießereimodell mit Hilfe von Abhebestiften, die die Formmaske punktmäßig belasten. Diese punktmäßige Belastung setzt einerseits eine hohe Stabilität der Formmaske voraus, andererseits muß bei großflächigen Formmasken das Abheben an mehreren Stellen erfolgen oder das Hubmaß relativ groß sein, da ein Abheben der relativ elastischen Formmaske an der gesamten Oberfläche des Gießereimodells gewährleistet sein muß. Wenngleich die Oberfläche des Gießereimodells vor dem Einfüllen der Formmasse in den Formkasten mit einem Mittel behandelt wird, das ein Verkleben der im Laufe des Verdichtungsverfahrens hergestellten Formmaske mit der Oberfläche verhindern soll, und wenn die Abhebestifte möglichst gleichmäßig an der Oberfläche verteilt sind, so führt dieses Verfahren häufig zu örtlicher Verformung und unter Umständen sogar zu einer Zerstörung der Formmaske.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten vermieden werden und mit dem bei geringem Aufwand die ausgehärtete Formmaske auf sichere Weise von der Gießereimodelloberfläche entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in Rede stehender. Gattung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst
Durch die Anwendung dieses Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske gleichmäßig von der gesamten Oberfläche des Gießereimodells, unabhängig von der Gestalt des Gießereimodells. Da bei dem Trennen keine punktmäßige Beanspruchung der Formmaske auftritt, können Stabilität, Elastizität und Porosität der Formmaske mit entsprechender Binder- und Stoffauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die weitere Bearbeitung gewählt werden.
Außerdem wird vorgeschlagen, gleichzeitig mit der Schaffung des Unterdrucks an der Oberfläche der Formmaske einen Oberdruck zwischen der Oberfläche des Gießereimodells und der Formmaske zu erzeugen. Durch diese möglichst schlagartig an der Formmaske aufgebaute Druckdifferenz löst sich die gesamte Formmaske auch im Bereich feinster Konturen mit absoluter Sicherheit
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfshrens vereinfacht dargestellt ist Die Figur zeigt einen Querschnitt durch ein Gießereimodell mit einem darauf angeordneten Formkasten.
In der F i g. 1 ist mit 1 eine Formmaske bezeichnet die an der Oberfläche eines Gießereimodells 2 in entsprechender Gestalt ausgehärtet ist. Das Gießereimodell 2 weist an seiner Rückseite einen Raum 3 auf, der einerseits mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten, bis hin zur Oberfläche des Gießereimodells 2 reichenden Bohrungen 4 und andererseits mit einem Druckluftanschluß 5 in Verbindung steht. Auf dem Gießereimodell ist ein Formkasten 6 angeordnet, der die Formmaske 1 glockenartig umgibt. Das Innere des Formkastens 6 wiederum ist mit einem Unterdruckanschluß 7 verbunden.
Der Ablauf des mit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens ist folgender:
Nachdem an der Oberfläche des Gießereimodells 2 die dargestellte Formmaske 1 ausgehärtet ist wird im Inneren des Formkastens 6 über den Anschluß 7 ein Unterdruck, vorzugsweise schlagartig, aufgebaut, während über den Anschluß 5, den Raum 3 und die Bohrungen 4 zwischen dem Gießereimodell 2 und der Formmaske 1 Luft zugeführt wird, d. h. an dieser Stelle zumindest atmosphärischer Druck herrscht. Zur Verbesserung des Trennverfahrens kann über den Anschluß 5 und des weiteren über die Bohrungen 4 an der Oberfläche des Gießereimodells 2 ein Überdruck geschaffen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell, die aus eitiem mineralischen, von organischem oder anorganischem Binder umhüllten Stoff durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. Wärmeaushärtung an der Oberfläche des Gießereimodells gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche der Formmaske (1) ein I 'nterdruck erzeugt und zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) Luft zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,'daß zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) ein Oberdruck erzeugt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck an der Oberfläche der Formmaske (!) schlagartig aufgebaut wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Gießereimodell eine Vielzahl vorzugsweise gleichmäßig verteilter Bohrungen aufweist, die einerseits mit dem Inneren eines geschlossenen Formkastens in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten (6) mit einem Unterdruckerzeuger und der Raum (3) mit einer Druckluftquelle verbindbar sind.
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DE2929397A 1979-07-20 1979-07-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell Expired DE2929397C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929397A DE2929397C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell
EP80103436A EP0024490B1 (de) 1979-07-20 1980-06-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell
AT80103436T ATE3005T1 (de) 1979-07-20 1980-06-20 Verfahren zum trennen einer feuerfesten formmaske von einem giessereimodell.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929397A DE2929397C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2929397A1 DE2929397A1 (de) 1981-02-05
DE2929397C2 true DE2929397C2 (de) 1985-08-08

Family

ID=6076267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2929397A Expired DE2929397C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell

Country Status (3)

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EP (1) EP0024490B1 (de)
AT (1) ATE3005T1 (de)
DE (1) DE2929397C2 (de)

Family Cites Families (11)

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Also Published As

Publication number Publication date
EP0024490A1 (de) 1981-03-11
ATE3005T1 (de) 1983-04-15
DE2929397A1 (de) 1981-02-05
EP0024490B1 (de) 1983-04-13

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