DE2927032C2

DE2927032C2 - Device for texturing plastic threads

Info

Publication number: DE2927032C2
Application number: DE19792927032
Authority: DE
Inventors: Gotthard 5800 Hagen Schewior
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1983-10-06
Also published as: DE2927032A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Texturieren von Kunststoffäden mit direkter Aufheizung der Fäden in von Warmluft durchströmten Fadenkanälen, die aus einer Erhitzereinheit mit einer einstellbaren Warmluftmenge gespeist werden und mit einem Saugrohr verbunden sind, siehe DE-OS 20 39 273.The invention relates to a device for texturing plastic threads with direct heating of the threads in thread channels through which warm air flows, which consist of a heater unit with a adjustable amount of hot air are fed and connected to a suction pipe, see DE-OS 20 39 273.

Unter »Texturieren« versteht man in der Textilchemie die Erzeugung einer speziellen Fasertextur durch maschinelle Behandlung von thermoplastischen Chemiefasern, insbesondere Synthesefasern, in Form von synthetischen Endlosfasem, die den Textilfasern und Garnen größeres Volumen und Bauschigkeit sowie den daraus hergestellten Textilien hohe Elastizität, Wärmeisolierungs- und Feuchtigkeitsaufnahmevermögen verleiht (Römpps Chemie-Lexikon 1977, Band 6, S. 3541).In textile chemistry, "texturing" means the creation of a special fiber texture Machine treatment of thermoplastic man-made fibers, in particular synthetic fibers, in the form of synthetic continuous fibers, which give textile fibers and yarns greater volume and bulk, as well as the Textiles made from it give high elasticity, heat insulation and moisture absorption capacity (Römpps Chemie-Lexikon 1977, Volume 6, p. 3541).

Beim Texturieren werden die thermoplastischen Chemiefasern — nachfolgend kurz als »Kunststoffäden« bezeichnet — u. a. erwärmt. Bei den bekannten Texturiervorrichtungen für Kunststoffäden erfolgt die Erwärmung entweder durch direkte Aufheizung (DE-OS 20 39 273) oder durch Wärmeleitung in Form eines Kontakt-Wärmeübergangs (DE-GM 75 16 251). Die Beheizung der Texturiervorrichtung kann aus einer gemeinsamen Wärmequelle erfolgen (DE-GM 16 251; DE-GM 79 02 467).When texturing, the thermoplastic man-made fibers - hereinafter referred to as "plastic threads" designated - i.a. warmed up. In the known texturing devices for plastic threads takes place Heating either by direct heating (DE-OS 20 39 273) or by conduction in the form a contact heat transfer (DE-GM 75 16 251). The heating of the texturing device can consist of a common heat source take place (DE-GM 16 251; DE-GM 79 02 467).

Bei der aus der DE-OS 20 39 273 bekannten Vorrichtung wird in einer Behandlungskammer Garn mit Dampf behandelt. Am oberen Teil der Kammer istIn the device known from DE-OS 20 39 273 yarn is in a treatment chamber treated with steam. At the top of the chamber is

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⁶⁰ ein perforiertes Ringrohr angebracht, in welches der Dampf durch einen Stutzen einströmt. Im Ringrohr sind Öffnungen so angeordnet, daß die ganze Behandlungskammer mit Dampf gefüllt ist Der Dampf wird durch den Sog eines Saugrohres abgezogen. Die angesaugte Dampfmenge und die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes in das Saugrohr können durch eine Kiappe oder einen Schieber eingestellt werden. Die aus der DE-GM 79 02 467 bekannte Heizvorrichtung weist eine Vielzahl von Rohren für die Behandlung der Fäden auf. Im Innern jedes Rohres läuft ein Faden durch. Jedes Rohr ist von einem Mantel unter Ausbildung einer Heizeinrichtung dicht umschlossen. Diese wird über eine in der Dampfphase befindliche Wärmetransportflüssigkeit geheizt. Die Heizeinrichtung ist einerseits an einem ihrer Endbereiche mit einem Vorratsbehälter für Wärmetransportflüssigkeit verbunden, der eine Wärmequelle zum Verdampfen dieser Wärmetransportflüssigkeit aufweist, und andererseits an ihrem anderen Endbereich an einem gemeinsamen Sammelbehälter für die Rückgewinnung der nicht kondensierenden Gase angeschlossen. Der Vorratsbehälter für die Flüssigkeit weist Vertikalstutzen auf, die in einen gemeinsamen Horizontalverbinder münden, welcher die einzelnen Heizeinrichtungen untereinander verbindet. Jeder Vertikalstutzen ist unterhalb des gemeinsamen Horizontalverbinders angeordnet und weist elektrische Widerstände zum Aufheizen der Flüssigkeit auf, die die Vei tikaistutzen umlaufen. Der Horizontalverbinder ist über Verbindungsstutzen mit den Heizeinrichtungen verbunden. Sie sind in der Verlängerung voneinander angeordnet. Die aus der DE-GM 75 16 251 bekannte Vorrichtung weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Verteilerrohre auf, zwischen denen die Fadenkanäle parallel zueinander angeschlossen sind. Als Fadenkanäle sind Kanäle mit äußeren Kontaktprofilen vorgesehen, an denen die Fäden in Anlage entlang geführt werden, was einen Kontakt-Wärmeübergang von den Kontaktprofilen auf die Kunststoffäden ergibt. Die Deheizung der Verteilerrohre erfolgt mittels einer Flüssigkeit, z. B. mittels eines nicht oxidierenden Öls, und zwar aus einem Flüssigkeitsheizer heraus, der zwischen den Verteilerrohren angeordnet ist. Ein Flügelrad einer Kreiselpumpe drückt die Flüssigkeit im Flüssigkeitsgehäuse nach unten durch einen Heizblock in das untere Verteilerrohr — Druckrohr —, von welchem aus die Flüssigkeit parallel durch die Fadenkanäle in das obere Verteilerrohr — Saugrohr — und von dort wieder in das Flüssigkeitsgehäuse zurückgedrückt wird. ⁶⁰ a perforated ring tube is attached, into which the steam flows through a nozzle. Openings are arranged in the ring pipe so that the entire treatment chamber is filled with steam. The steam is drawn off by the suction of a suction pipe. The amount of steam sucked in and the flow speed of the steam into the suction pipe can be adjusted using a flap or a slide. The heating device known from DE-GM 79 02 467 has a large number of tubes for treating the threads. A thread runs through the inside of each tube. Each tube is tightly enclosed by a jacket with the formation of a heating device. This is heated by a heat transfer fluid in the vapor phase. The heating device is connected at one of its end areas to a storage tank for heat transfer fluid, which has a heat source for evaporating this heat transfer fluid, and at its other end area to a common collecting tank for the recovery of the non-condensing gases. The storage container for the liquid has vertical nozzles which open into a common horizontal connector which connects the individual heating devices to one another. Each vertical connector is arranged below the common horizontal connector and has electrical resistors for heating the liquid, which circulate the Vei tikaistutzen. The horizontal connector is connected to the heating devices via connecting pieces. They are arranged as an extension of one another. The device known from DE-GM 75 16 251 has two spaced apart distribution pipes, between which the thread channels are connected in parallel to one another. Channels with outer contact profiles are provided as thread channels, along which the threads are guided in abutment, which results in a contact heat transfer from the contact profiles to the plastic threads. The distribution pipes are de-heated by means of a liquid, e.g. B. by means of a non-oxidizing oil, namely out of a liquid heater which is arranged between the distribution pipes. An impeller of a centrifugal pump pushes the liquid in the liquid housing down through a heating block into the lower distribution pipe - pressure pipe - from which the liquid is pushed parallel through the thread channels into the upper distribution pipe - suction pipe - and from there back into the liquid housing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Fadenkanäle und ihre Lufterhitzereinheit so auszubilden und anzuordnen, daß eine genaue Temperaturführung und große Temperaturgleichheit innerhalb der Vorrichtung bei einer großen Zahl von Fadendurchläufen gewährleistet ist und daß die Kunststoffäden bei konstanter Temperatur und Luftgeschwindigkeit gleichmäßig aufgeheizt werden. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Lufterhitzereinheit zwischen einem Druckrohr und dem Saugrohr parallel zu den ebenfalls mit dem Druckrohr und dem Saugrohr verbundenen Fadenkanälen angeordnet ist, und daß die Fadenkanäle neben einem Zufuhrrohr und einer Rückführleitung für die Zu- und Abfuhr der Warmluft einen Einlaufstutzen und koaxial dazu einen Abgangsstutzen für die Zu- und Abfuhr der Kunststoffäden aufweisen.The invention is based on the object of the thread channels in a device of the type mentioned at the outset and to train and arrange their air heater unit in such a way that precise temperature control and great temperature uniformity within the device with a large number of thread runs guaranteed and that the plastic threads are heated evenly at a constant temperature and air speed will. According to the invention, this object is achieved in that the air heater unit between a pressure pipe and the suction pipe parallel to the one also with the pressure pipe and the suction pipe connected thread channels is arranged, and that the thread channels next to a feed tube and a Return line for the supply and removal of the hot air, an inlet connection and coaxial with this an outlet connection for the supply and discharge of the plastic threads exhibit.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist die besonders glückliche Kombination einer bestimmten Ausgestal- " tung der Fadenkanäle für die direkte Beheizung und die Durchführung der Fäden mit deren Zuordnung zueinander und mit einer zentralen Beheizungsvorrichtung. Die Vorrichtung weist eine wesentlich vereinfachte Beheizung der Fadenkanäle auf. Die Kunststoffäden sind von einem gleichmäßigen Heißluftstrom direkt umgeben, was eine gleichmäßige Aufheizung der Fäden bei konstanter Temperatur und Luftgeschwindigkeit ergibt. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine erzwungene Strömung von Heißluft vorgesehen. Die Texturiervorrichtung kann drucklos gefahren werden. Über die Regulierung der Durchflußmenge ist eine genaue Temperaturführung möglich.The device according to the invention is the particularly lucky combination of a certain Ausgestal- " processing of the thread channels for direct heating and the implementation of the threads with their assignment to each other and with a central heating device. The device has a significantly simplified heating of the thread channels. The plastic threads are directly surrounded by an even stream of hot air, which results in an even heating of the threads at constant temperature and air speed. In the device according to the invention, a forced flow of hot air is provided. the The texturing device can be operated without pressure. About regulating the flow rate is one precise temperature control possible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following, the invention is explained in more detail with the aid of drawings which merely illustrate possible embodiments explained. It shows in a schematic representation

F i g. 1 eine Stirnansicht einer Texturiervorrichtung;F i g. 1 is an end view of a texturing device;

F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 dargestellten Texturiervorrichtung;F i g. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 shown texturing device;

Fig. 3 einen direkl beheizten Fadenkanal im Längsschnitt. 3 shows a directly heated thread channel in longitudinal section.

In einem zentralen Heißlufterzeuger wird die für eine Texturiervorrichtung benötigte Warmluft erzeugt. Der Heißlufterzeuger besteht aus einem von einem Motor 1 angetriebenen Ventilator 2 und einem Lufterhitzer 3. Der Lufterhitzer 3 ist elektrisch, öl-, gas- oder dampfbeheizt. Im Ausführungsbeispiel ist der Lufterhitzer 3 dem Ventilator 2 nachgeordnet auf der Druckseite vorgesehen. Er kann auch dem Ventilator 2 vorgeordnet auf der Saugseite vorgesehen sein. Die Warmluft wird druckseitig über einen Hauptanschluß 4 in ein zentrales Druckrohr 5 geführt. Mit dem Druckrohr 5 über je ein Drosselorgan 6 verbunden sind mehrere paarweise sich gegenüberliegende, parallel geschaltete Zufuhrrohre 7 für je einen Fadenkanal 8. Als Drosselorgan 6 können z. B. Drosselklappen, Hähne oder Blenden, auch in der Form von Irisblenden, vorgesehen sein. Mit Hilfe der Drosselorgane 6 wird die benötigte Warmluftmenge für jeden einzelnen Fadenlauf eingestellt. Wenn die Zufuhrrohre 7 in ihren Abmessungen genau für die jeweilige Texturiervorrichtung dimensioniert sind, können die Drosselorgane 6 entbehrlich sein. Die Zahl der Fadenkanäle 8, die von dem Heißlufterzeuger bzw. der Lufterhitzereinheil 1, 2, 3 gespeist ist, ist wählbar: Ein Heißlufterzeuger großer Leistung kann als Zentrale für eine Vielzahl von Fadenkanälen verwendet und außerhalb für eine ganze Texturieranlage installiert werden. Es ist auch eine sogenannte Einzelversorgung möglich, worunter — wie im Ausführungsbeispiel — ein im Bereich der Fadenkanäle 8 angeordneter Heißlufterzeuger 1,2,3 für eine Gruppe von ca. 8 Fadenkanalpaaren verstanden wird.The warm air required for a texturing device is generated in a central hot air generator. Of the The hot air generator consists of a fan 2 driven by a motor 1 and an air heater 3. The air heater 3 is electrically, oil, gas or steam heated. In the exemplary embodiment is the air heater 3 provided downstream of the fan 2 on the pressure side. It can also be arranged upstream of the fan 2 be provided on the suction side. The hot air is on the pressure side via a main connection 4 into a central one Pressure pipe 5 out. Several pairs are connected to the pressure pipe 5 via a throttle element 6 each opposite feed pipes 7 connected in parallel for one thread channel 8 each. As a throttle element 6 can z. B. throttle valves, taps or diaphragms, also in the form of iris diaphragms, may be provided. With the help of Throttle elements 6, the required amount of hot air is set for each individual thread run. If the Feed pipes 7 are dimensioned in their dimensions exactly for the respective texturing device, can the throttle elements 6 can be dispensed with. The number of thread channels 8, from the hot air generator or the Air heater unit 1, 2, 3 is supplied, can be selected: A hot air generator with high output can be used as the center for a multitude of thread ducts used and installed outside for a whole texturing line will. A so-called individual supply is also possible, including - as in the exemplary embodiment - a in the area of the thread channels 8 arranged hot air generators 1, 2, 3 for a group of approx. 8 pairs of thread channels is understood.

Nach Passieren der Fadenkanäle 8 gelangt die Warmluft aus jedem Fadenkanal über je eine Rückführleitung 9 und ein zusätzliches Drosselorgan 11 in ein zentrales Saugrohr 12. Die Drosselorgane 11 sind gleich den Drosselorganen 6 aufgebaut; das Saugrohr 12 gleich dem Druckrohr 5. Über einen mit dem Saugrohr 12 verbundenen Hauptanschluß 13 wird die Luft wieder in den Ventilator 2 zurückgeführt, womit der Kreislauf geschlossen ist.After passing through the thread channels 8, the warm air comes out of each thread channel via a return line 9 and an additional throttle element 11 in a central suction pipe 12. The throttle elements 11 are identical the throttle bodies 6 constructed; the suction pipe 12 is the same as the pressure pipe 5. Via one with the suction pipe 12 connected main connection 13, the air is fed back into the fan 2, whereby the circuit closed is.

Entsprechend der Anforderung, ob die Beheizung im Gleich- oder Gegenstrom zum Fadenlauf gesehen erfolgen soll, können die Druck- und Sauganschlüsse vertauscht werden.According to the requirement, whether the heating is seen in cocurrent or countercurrent to the thread run should take place, the pressure and suction connections can be swapped.

Der in Fig.3 näher dargestellte FadenKanal 8 ist direkt beheizt: In Richtung des Pfeils F wird der Kunststoffaden über einen Einlaufstutzen 14 in den Fadenkanal 8 eingeführt. Die Warmluft wird entweder in Richtung der Pfeile D — Gleichstrom — oder in Richtung der Pfeile C — Gegenstrom — dem Fadenkanal 8 zu- und aus ihm abgeführt. Im Fadenkanal 8 wird dann der Kunststoffaden direkt von der Warmluft umspült, bis er über einen Abgangsstutzen 15 den Fadenkanal 8 verläßt. Die Luft wird über das Zufuhrrohr 7 zu- und über die Rückführleitung 9 abgeführt. Bei dieser Ausführung ist der Kunststoffaden von einem gleichmäßigen Warmluftstrom direkt umgeben, was eine gleichmäßige Aufheizung der Fäden bei konstanter Temperatur und Luftgeschwindigkeit ergibt.The thread channel 8 shown in more detail in FIG. 3 is directly heated: the plastic thread is introduced into the thread channel 8 via an inlet nozzle 14 in the direction of arrow F. The warm air is either in the direction of the arrows D - cocurrent - or in the direction of the arrows C - countercurrent - the thread channel 8 and removed from it. In the thread channel 8, the plastic thread is then washed around directly by the warm air until it leaves the thread channel 8 via an outlet connection 15. The air is supplied via the supply pipe 7 and discharged via the return line 9. In this design, the plastic thread is directly surrounded by a uniform flow of warm air, which results in even heating of the threads at a constant temperature and air speed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for texturing synthetic threads with direct heating of threads in from Warm air flowed through thread channels from a heating unit with an adjustable amount of warm air are fed and are connected to a suction pipe, characterized in that that the air heater unit (I, 2, 3) between a pressure pipe (5) and the suction pipe (12) parallel to the to also with the pressure pipe (5) and the suction pipe (12) connected to the thread ducts (8) is arranged, and that the thread channels (8) next to a feed pipe (7) and a return line (9) for the feed and Removal of the warm air an inlet connection (14) and coaxial with it an outlet connection (15) for the inlet and removal of the plastic threads.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air heater unit (1, 2, 3) from one by a motor (1) driven fan (2) and one in series with the fan arranged air heater (3).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the air heater unit (1, 2, 3) on the pressure side via a main connection (4) to the central pressure pipe (5), to which several are connected in pairs opposite and parallel arranged feed tubes (7) for each of the thread channels (8) are connected, and on the suction side via a main connection (13) to the central suction pipe (12) is connected to the return lines (9) of the thread channels (8) are connected.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that between each thread channel (8) and the pressure pipe (5) and / or the suction pipe (12) throttle elements (6, 11) are provided.