[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2926581C2 - Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process - Google Patents

Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process

Info

Publication number
DE2926581C2
DE2926581C2 DE2926581A DE2926581A DE2926581C2 DE 2926581 C2 DE2926581 C2 DE 2926581C2 DE 2926581 A DE2926581 A DE 2926581A DE 2926581 A DE2926581 A DE 2926581A DE 2926581 C2 DE2926581 C2 DE 2926581C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
joint tape
reinforcing bars
plastic
guide
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2926581A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2926581A1 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bentler Geb Kyroudi Eleni 4280 Borken De
Original Assignee
BESAPLAST INHABER HEINZ BENTLER 4236 HAMMINKELN DE
Besaplast Inhaber Heinz Bentler 4236 Hamminkeln
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BESAPLAST INHABER HEINZ BENTLER 4236 HAMMINKELN DE, Besaplast Inhaber Heinz Bentler 4236 Hamminkeln filed Critical BESAPLAST INHABER HEINZ BENTLER 4236 HAMMINKELN DE
Priority to DE2926581A priority Critical patent/DE2926581C2/en
Priority to AT0335980A priority patent/AT377299B/en
Priority to EP80103646A priority patent/EP0022500B1/en
Priority to CH4949/80A priority patent/CH649337A5/en
Publication of DE2926581A1 publication Critical patent/DE2926581A1/en
Priority to AT188482A priority patent/AT376742B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2926581C2 publication Critical patent/DE2926581C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E02D31/04—Watertight packings for use under hydraulic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1 and to a device to carry out this procedure.

In der Fabrik extrudierte und mit Bewehrungen versehene Fugenbänder aus einem Kunststoffprofil mit außen aufgesetzten Bewehrungen aus Stahldrähten sind bekannt (DE-OS 24 08 514). Diese Stahldrähte besitzen gebogene Endabschnitte, welche um die Längsränder des Kunststoffprofils herumgebogen sind und dieses klemmend umfassen. Das Aufbringen der Bewehrungen erfolgt in einer Heftmaschine, welche die Drähte um das Fugenband klammert. Nachteilig wirkt sich hierbei jedoch aus, daß die Stahldrähte das Fugenband von außen in Querrichtung hauptsächlich durch Zugwirkung spannen. Bereits beim Anbringen der Drähte wirkt sich das in einem besonderen Arbeitsgang aus, in welchem die Stahldrähte mit der Heftmaschine an das Band angeklammert werden. Auf der Baustelle liegen die Drähte hauptsächlich an einer Seite des Bandes frei und sind somit der Korrosion ausgesetzt.In the factory extruded and reinforced joint tapes made of a plastic profile with outside attached reinforcements made of steel wires are known (DE-OS 24 08 514). Own these steel wires curved end sections which are bent around the longitudinal edges of the plastic profile and this clasping clampingly. The reinforcement is applied in a stitching machine, which wraps the wires around the Joint tape clings. A disadvantage here, however, is that the steel wires touch the joint tape from the outside Tension in the transverse direction mainly by pulling force. This already has an effect when the wires are attached in a special operation in which the steel wires are clipped to the tape with the stapling machine will. At the construction site, the wires are exposed and are mainly on one side of the tape thus exposed to corrosion.

Bei einem aus der DE-OS 19 11 621 bekannten Fugenband werden Bewehrungsstäbe oder Bewehrungsbänder aus Kunststoff oder Stahl als Einlagen bei der Herstellung des Fugenbandes eingearbeitet Diese Bewehrungsstäbe bzw. Bewehrungsbänder sind im Abstand voneinander mit dem Fugenband verbunden und erstrecken sich quer zur Längserstreckung des Fugenbandes. Die Anmelderin geht davon aus, daß dieses Fugenband aus Kunststoff besteht und durch Extrudieren hergestellt istIn a joint tape known from DE-OS 19 11 621 Reinforcing bars or reinforcing strips made of plastic or steel are used as inserts in the Manufacture of the joint tape incorporated These reinforcing bars or reinforcing tapes are spaced apart connected to each other with the joint tape and extend transversely to the longitudinal extent of the joint tape. The applicant assumes that this joint tape is made of plastic and is extruded is made

Das Einarbeiten der quer zum Fugenband angeord- -neten Bewehrungsstäbe bzw. -bänder ist jedoch bei diesem Fugenband schwierig und aufwendig, insbesondere wenn vorgegebene Abstände der Bewehrungsstäbe bzw. -bänder eingehalten werden sollen.The incorporation of the reinforcement bars or tapes arranged transversely to the joint tape is, however, possible with this one Joint tape difficult and expensive, especially if the spacing between the reinforcing bars is specified or bands should be adhered to.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der als bekannt vorausgesetzten Art gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zur Herstellung eines Fugenbandes anzugeben, bei welchem einerseits für das Einarbeiten der Bewehrung keiii gesonderter Arbeitsgang vorausgesetzt und andererseits die Einhaltung der den Bewehrungsstäben bzw. -bändern vorgegebenen Abstände im Fugenband in einfacher Weise ermöglicht wird.The object of the invention is therefore to provide a method of the type assumed to be known according to the preamble of claim 1 for the production of a joint tape, in which on the one hand for the incorporation the reinforcement does not require a separate work step and on the other hand compliance with the reinforcement bars or tapes predetermined distances in the joint tape is made possible in a simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst Eine besonders geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 ist duich die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 2 enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.This object is achieved according to the invention by what is contained in the characterizing part of claim 1 Features solved A particularly suitable device for carrying out the method according to claim 1 is duich the features contained in the characterizing part of claim 2 characterized.

Nach Maßgabe der Erfindung bedarf es für die Einbettung der Bewehrung keines gesonderten Arbeitsvorganges vielmehr können die Bewehrungsstäbe oder -bänder bereits im Extruder beigegeben werden. Dies wird dadurch erreicht, daß der aus einer Arbeitsschlitzdüse austretende Kunststoffstrom zunächst symmetrisch zur Stromdicke in zwei Teilströme geteilt wird und die Bewehrungsstäbe bzw. -bänder einzeln in einer mit der Extrudergeschwindigkeit synchronisierten Taktfolge quer zur Fugenbandlänge und zur Transportrichtung der Teilströme zwischen diese eingeführt werden. Das Zusammenführen der Teilströme erfolgt mit Hilfe eines Vakuums, wobei mit dem Zusammenführen der Teilströne die Bewehrungsstäbe bzw. -bänder selbsttätig auf ihrer ganzen Länge unter Umschließung ihrer Enden eingebettet sind. Schließlich haben die nach diesem Verfahren unter Verwendung von aus Federstahl bestehenden Stahlbändern hergestellten Fugenbänder den Vorteil, daß sie beim Einrütteln des Betons selbst vibrieren und auf diese Weise eine bessere Verteilung des Betons um das Band gewährleisten. Da solche Bänder eine bevorzugte Stellung und Auflagen einnehmen bzw. Bewehrungsstäbe beliebig um ihre Längsachse gedreht sein können, bieten solche Bewehrungen die Voraussetzung für ein mit dem Extrudieren des Fugenbandes synchrones Einbetten der Bewehrungen. Da die Bewehrungen vollständig mit dem Kunststoff umgeben sind, zeigt das hergestellte Fugenband äußerlich nur Kunststoffoberflächen, welche praktisch gegen chemische und mechanische Einflüsse unempfindlich sind.According to the invention, no separate work process is required for embedding the reinforcement rather, the reinforcing bars or strips can already be added in the extruder. this is achieved in that the plastic flow emerging from a working slot nozzle is initially symmetrical to the current thickness is divided into two partial currents and the reinforcing bars or strips individually in one The cycle sequence, synchronized with the extruder speed, is transverse to the length of the waterstop and to the direction of transport the partial flows are introduced between them. The partial flows are brought together with the help of a vacuum, with the merging of the partial strands, the reinforcing bars or strips automatically are embedded along their entire length, enclosing their ends. After all, the after this Method using waterstops made of steel strips made of spring steel the advantage that they vibrate when the concrete is vibrated and in this way a better distribution of the concrete around the belt. Since such bands have a preferred position and conditions or reinforcement bars can be rotated arbitrarily about their longitudinal axis, such reinforcements offer the prerequisite for embedding the reinforcements synchronously with the extrusion of the joint tape. As the reinforcements are completely surrounded by the plastic, the joint tape produced only shows externally Plastic surfaces that are practically insensitive to chemical and mechanical influences.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Schemaansicht eines Fugenbandes, Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 a perspective schematic view of a joint tape,

Fig.2 eine perspektivische Teilansicht einer für die Herstellung eines Fugenbandes nach F i g. 1 vorbereiteten Extrudiermaschine sowieFig.2 is a partial perspective view of one for the Production of a joint tape according to FIG. 1 prepared extrusion machine as well

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in F i g. 2.F i g. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2.

b5 Eine in Fig. 1 wiedergegebene Teillänge eines Fugenbandes erstreckt sich über den Abstand von drei Bewehrungsstäben 1—3, welche das Fugenband in Querrichtung versteifen.b5 A partial length of a joint tape shown in FIG. 1 extends over a distance of three Reinforcing bars 1–3, which stiffen the joint tape in the transverse direction.

Ein solches Fugenband wird zur halben Breite in den noch nicht erhärteten Beton einer Gebäudewand eingebettet und dichtet dann zusammen mit seiner anderen Hälfte die Fuge, die zwischen der Gebäudewand und einem Fundament entstanden ist Die Bewehrungsstäbe s 1 —3 bestehen jeweils aus geraden Längen, so daß ihre Enden 4 bzw. 5 den Schmalseiten 6 bzw. 7 des Fugenbandes gegenüberstehen. Die gesamte Länge der Bewehrungsstäbe 1—3 ist in das Fugenband eingebettet Das Profil des Fugenbandes umschließt dadurch den to jeweiligen Bewehrungsstab einschließlich seiner beiden Enden 4,5.Such a joint tape is half the width in the not yet hardened concrete is embedded in a building wall and then seals together with its other Half of the joint that was created between the building wall and a foundation 1-3 each consist of straight lengths so that their ends 4 and 5 correspond to the narrow sides 6 and 7 of the joint tape face. The entire length of the reinforcing bars 1–3 is embedded in the joint tape The profile of the joint tape thereby encloses the respective reinforcing bar including both of them Ends 4,5.

Äußerlich weist das Fugenband örtlich verdickte Teillängen auf, von denen eine mit 8 bezeichnet ist und den Ort markiert, an dem sich der Bewehrungsstab 2 befindet Wie sich aus der Profildarstellung ergibt ist im Bereich der örtlichen Verdickung das Kunststoffprofil symmetrisch zum Bewehrungsstab angeordnet d. h. in den örtlichen Verdickungen 8 ist die Mass-1 des Kunststoffes die gleiche wie in den dazwischenliegenden Teillängen 9 bzw. 10, bezogen auf die gleiche Fugenbandlängserstreckung. Die Länge C der Bewehrungsstäbe 1—3 ist kurzer als die Fugenbandbreite B. Externally, the joint tape has locally thickened partial lengths, one of which is denoted by 8 and marks the place where the reinforcing bar 2 is located Thickenings 8, the dimension 1 of the plastic is the same as in the intermediate partial lengths 9 or 10, based on the same longitudinal extension of the joint tape. The length C of the reinforcing bars 1–3 is shorter than the joint tape width B.

Ferner ist die Dicke des Profils des Fugenbandes, d. h. des Kunststoffes, in Querrichtung des Fugenbandes dim allgemeinen konstant Es gibt jedoch örtliche Bereiche, in denen die Dicke vergrößert ist. Dazu gehören die beiden Verstärkungen an den Längsrändern 11, 12 des Fugenbandes, welche infolge der Symmetrie des Fugenbandes zur Längs- und Querachse einander gleich sind und die Form von gleichschenkligen Dreiecken aufweisen. Die Basis dieses Dreiecks wird von der dem betreffenden Rand 11, 12 des Bandes zugeordneten Profilschmaiseite 6 gebildet, und die beiden Seiten 15,16 stellen Übergänge in einen an den betreffenden Rand 12 anschließenden Profilabschnitt 18 dar, der von verminderter Wanddicke ist. Dieser Profilabschnitt ist jedoch örtlich um die Querschnitte von Längsrippen 19—21 verstärkt.Furthermore, the thickness of the profile of the joint tape, i. H. of the plastic, in the transverse direction of the joint tape dim generally constant, however, there are local areas where the thickness is increased. This includes the two reinforcements on the longitudinal edges 11, 12 of the joint tape, which as a result of the symmetry of the joint tape the longitudinal and transverse axes are equal to each other and have the shape of isosceles triangles. The base of this triangle is formed by the profile profile side associated with the relevant edge 11, 12 of the band 6 is formed, and the two sides 15, 16 make transitions into one of the respective edge 12 subsequent profile section 18, which is of reduced wall thickness. However, this profile section is Reinforced locally around the cross-sections of longitudinal ribs 19-21.

Das beschriebene Fugenband läßt sich auf einem Extruder herstellen, der als solcher nicht dargestellt ist, aber beispielsweise eine Schnecke zum Plastifizieren und Mastizieren des Kunststoffes aufweist, aus dem das Fugenband besteht. F i g. 2 läßt lediglich das Werkzeug erkennen, das zur Herstellung des Fugenbands dient und eine Zusatzvorrichtung 25 aufweist, die mit dem Werkzeug 26 zusammenwirkt, um die Bewehrungsstäbe 1—3 im vorgegebenen Abstand in das Fugenband einzubringen.The joint tape described can be produced on an extruder, which is not shown as such, but for example has a screw for plasticizing and masticating the plastic from which the joint tape is made. F i g. 2 only shows the tool that is used to produce the joint tape serves and has an additional device 25 which cooperates with the tool 26 to the reinforcing bars 1–3 to be introduced into the joint tape at the specified distance.

Wie die Schnittdarstellung der Fi g. 3 erkennen läßt, wird der piastifizierie und mastifizierte Kunststoff mit einer Breitschlitzdüse 27 geformt, ehe er in das Werkzeug 26 eintritt. Das Werkzeug enthält einen torpedoartigen Körper 28, der den aus der Breitschlitzdüse 27 austretenden Kunststoffstrom 29 symmetrisch zur Stromdicke in zwei Teiiströme 30 und 31 aufteilt. Die beiden Teilströme werden hinter dem Werkzeug 26 bei 24 wieder zusammengeführt.As the sectional view of Fi g. 3 shows is made of plasticized and masticated plastic with a slot nozzle 27 before it enters the tool 26. The tool contains a torpedo-like one Body 28, the exiting from the slot nozzle 27 plastic flow 29 symmetrically to Current thickness divided into two partial currents 30 and 31. The two partial flows are behind the tool 26 at 24 merged again.

Neben dem Werkzeug befindet sich ein Magazin 32, das im wesentlichen aus zwei U-förmigen Führungen bo 33, 34 besteht, welche die einzelnen Bewehrungsstäbe 35 führen, die übereinandergestapelt sind. Arn unteren Ende des Magazins 32 liegt ein druckmittelbetätigter Zylinder 36, dessen Kolbenstange 37 auf die Stirnseite eines vor ihm liegenden Bewehrungsstabes einwirkt und b5 diesen über eine Führung 39 in das Werkzeug 26 drückt. Der Bewehrungsstab gelangt dadurch in eine Längsführung 40. aus der er bei 41 austritt und zwischen die beiden Teilströme 30 und 31 des Kunststoffstromes 29 gelangt Da sich die Teilströme hinter dem Werkstück selbsttätig zusammenziehen und infolge der noch plastischen Eigenschaft des Kunststoffes wieder zu einer Einheit bei 42 verschmelzen, liegen die Bewehrungsstäbe, wie bei 43 und 44 in F i g. 3 dargestellt, in vorgegebenen Abständen eingebettet im Fugenband, sofern man den Zylinder 36 mit der Extrudiergeschwindigkeit entsprechend synchronisiert Das geschieht durch eine im einzelnen nicht dargestellte Steuerung.Next to the tool is a magazine 32, which consists essentially of two U-shaped guides bo 33, 34, which lead the individual reinforcing bars 35, which are stacked on top of each other. Arn lower At the end of the magazine 32 is a cylinder 36 actuated by pressure medium, the piston rod 37 of which is on the end face a rebar in front of him acts and b5 presses this into the tool 26 via a guide 39. As a result, the reinforcing bar comes into a longitudinal guide 40. from which it exits at 41 and between the two partial flows 30 and 31 of the plastic flow 29 Since the partial flows contract automatically behind the workpiece and as a result of the still plastic Property of the plastic melt again into one unit at 42, the reinforcing bars are, as at 43 and 44 in FIG. 3, embedded in the joint tape at specified intervals, provided that the The cylinder 36 is appropriately synchronized with the extrusion speed control not shown.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Fugenbandes für aufgehende Gebäudewände im Hoch- und Tiefbau, bei dem das ein Kunststoffprofil aufweisende Fugenband extmdiert und mit quer zu seiner Langserstreckung verlaufenden und im Abstand voneinander mit dem Fugenband verbundenen Bewehrungsstäben oder -bändern versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer Breitschlitzdüse (27) austretender Kunststoffstrom (29) zunächst symmetrisch zur Stromdicke in zwei Teilströme (30,31) geteilt wird, anschließend die Bewehrungsstäbe bzw. -bänder (1 bis 3) einzeln in einer mit der Extrudiergeschwindigkeit synchronisierten Taktfolge quer zur Fugenbandlänge uiid zur Transportrichtung der Teilströme (30, 31) zwischen diese eingeführt und danach die Teilströme (30,31) hinter jedem eingeführten Bewehrungsstab bzw. -band (1 bis 3) mit Hilfe eines Vakuums zusammengeführt werden, wobei die Teilströme (30,31) wieder zu einer Einheit (42) verschmelzen, in der die Bewehrungsstäbe bzw. -bänder (1 bis 3) auf ihrer ganzen Länge unter Umschließung ihrer Enden (4,5) eingebettet sind.1. Process for producing a joint tape for rising building walls in structural and civil engineering, in which the joint tape having a plastic profile extmdiert and with transverse to its longitudinal extension extending and spaced apart with the joint tape connected reinforcing bars or tapes is provided, thereby characterized in that a plastic stream (29) emerging from a slot nozzle (27) initially symmetrical to the current thickness in two partial currents (30,31) is divided, then the reinforcing bars or belts (1 to 3) individually in a synchronized with the extrusion speed Cycle sequence across the joint tape length uiid to the transport direction the substreams (30, 31) introduced between them and then the substreams (30,31) behind each introduced reinforcing bar or rebar (1 to 3) are brought together with the help of a vacuum are, the partial flows (30,31) merge again to form a unit (42) in which the reinforcing bars or bands (1 to 3) embedded along their entire length, enclosing their ends (4,5) are. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zum Aufteilen des aus der Breitschlitzdüse (27) austretenden Kunststoffstromes (29) dienenden torpedoartigen Körpers (28), der eine Längsführung (40) für die eingeführten Bewehrungsstäbe bzw. -bänder (1 bis 3) zwischen den Teilströmen (30, 31) aufweist, und durch ein neben dem Extrudierwerkzeug (26) angeordnetes Magazin (32), das eine Führung (33,34) für die übereinander angeordneten Bewehrungsstäbe bzw. -bänder und einen darunter angeordneten druckmittelbetätigten Zylinder (36) aufweist, der zum Einschieben der Bewehrungsstäbe bzw. -bänder über eine Führung (39) in das Exirudierwerkzeug (26) dient.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a for Dividing the plastic stream (29) exiting from the slot nozzle (27) serving torpedo-like Body (28), which has a longitudinal guide (40) for the introduced reinforcing bars or strips (1 to 3) between the partial flows (30, 31), and by one arranged next to the extrusion tool (26) Magazine (32) which has a guide (33,34) for the reinforcing bars arranged one above the other or bands and a pressure-medium-actuated cylinder (36) arranged underneath, which for inserting the reinforcing bars or strips into the extrusion tool via a guide (39) (26) is used.
DE2926581A 1979-06-30 1979-06-30 Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process Expired DE2926581C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2926581A DE2926581C2 (en) 1979-06-30 1979-06-30 Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process
AT0335980A AT377299B (en) 1979-06-30 1980-06-26 METHOD FOR PRODUCING A JOINT TAPE FOR RISING BUILDING WALLS IN STRUCTURAL AND CITIZEN CONSTRUCTION
EP80103646A EP0022500B1 (en) 1979-06-30 1980-06-27 Method and device for manufacturing a water-stop strip for building walls in the field of civil engineering
CH4949/80A CH649337A5 (en) 1979-06-30 1980-06-27 JOINT TAPE FOR RISING BUILDING WALLS IN STRUCTURAL AND CITY CONSTRUCTION, AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION.
AT188482A AT376742B (en) 1979-06-30 1982-05-13 DEVICE FOR PRODUCING A JOINT TAPE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2926581A DE2926581C2 (en) 1979-06-30 1979-06-30 Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2926581A1 DE2926581A1 (en) 1981-01-15
DE2926581C2 true DE2926581C2 (en) 1985-05-30

Family

ID=6074665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2926581A Expired DE2926581C2 (en) 1979-06-30 1979-06-30 Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0022500B1 (en)
AT (1) AT377299B (en)
CH (1) CH649337A5 (en)
DE (1) DE2926581C2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3011225C2 (en) * 1980-03-22 1984-08-02 Fa. Winfried Meister, 5600 Wuppertal Joint tape and method and device for producing the same
US4419315A (en) * 1981-12-23 1983-12-06 Gerald Kessler Extruded fin-type weatherstrip
DE3209357A1 (en) * 1982-03-15 1983-09-15 Fa. Winfried Meister, 5600 Wuppertal METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING JOINT TAPES WITH INCLUDED REINFORCING PROFILES EXTENDED IN THE CROSS DIRECTION OF THE RIBBON AXLE
DE3215604C2 (en) * 1982-04-27 1984-02-09 Leschus, geb. Putsch, Hildegard, 5600 Wuppertal Joint tape and method and device for its manufacture
CH663755A5 (en) * 1983-05-06 1988-01-15 Berthoud Marc L METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A JOINT SEALING TAPE FROM PLASTIC WITH REINFORCING BODIES ENCLOSED BY THE TAPE PROFILE, AND JOINT SEALING TAPE.
EP0369063B1 (en) * 1988-11-18 1995-03-08 Besaplast Bentler Gmbh Expansion element for construction and civil engineering work, method of making same and device to perform the method
DE4413599A1 (en) * 1994-04-21 1995-10-26 Beko Renate Lang Internal joint strip mfr. and joint strip
CN114411984A (en) * 2021-12-02 2022-04-29 中冶天工集团有限公司 Deformation joint water stop

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911621A1 (en) * 1969-03-07 1970-09-24 Damen Dipl Ing Karl Joseph Construction joint tape with stiffening ribs arranged transversely to the direction of the tape
DE1918401A1 (en) * 1969-04-11 1970-10-15 Jung Albrecht Fa Contact switch with contact pieces made of conductive material
DE1959204A1 (en) * 1969-11-26 1971-06-09 Damen Karl Dipl Ing Elastic construction joint tape with stiffening inserts in the longitudinal direction
SE369537B (en) * 1972-01-24 1974-09-02 K Faleij
FR2272821B1 (en) * 1974-02-20 1977-11-18 Miyazaki Hachiro
DE2408514C3 (en) * 1974-02-22 1980-11-06 Besaplast, Inhaber Heinz Bentler, 5810 Witten Joint tape for rising building walls in civil engineering

Also Published As

Publication number Publication date
CH649337A5 (en) 1985-05-15
AT377299B (en) 1985-02-25
EP0022500A1 (en) 1981-01-21
ATA335980A (en) 1982-07-15
DE2926581A1 (en) 1981-01-15
EP0022500B1 (en) 1984-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2937454C2 (en) Composite profile, in particular for windows, doors and facades, and a method for producing the composite profile
EP0115763A2 (en) Element for joining of two bars with circular cross-section
DE3500205A1 (en) ADHESIVE CONNECTION FOR GLUING A GLASS PANEL TO A WINDOW FRAME
DE2926581C2 (en) Process for producing a joint tape for rising building walls in civil engineering and a device for carrying out the process
DE2050969B2 (en) COMPOSITE PANEL MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC AND PROCESS FOR THEIR CONTINUOUS MANUFACTURING
DE2433242A1 (en) PROCESS FOR OPERATING A PLANT FOR MANUFACTURING A PLASTIC PROFILE STRAND AND EQUIPPED PLANT FOR THE PROCESS
DE2507154C2 (en) Extrusion head
DE3208916C2 (en)
AT393647B (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A TAPE PROFILE
EP1126764B1 (en) Method for producing an adhesive closing element
DE2408514A1 (en) Sealing rising walls in buildings and underground structures - with extruded plastic strip reinforced by transverse spaced steel wires
DE2622905A1 (en) Composite roller shutter hooked slat - has metal part with plastic component joined together and extruded into metal
EP0369063B1 (en) Expansion element for construction and civil engineering work, method of making same and device to perform the method
DE3011225C2 (en) Joint tape and method and device for producing the same
DE7918894U1 (en) JOINT TAPE FOR RISING BUILDING WALLS IN STRUCTURAL AND CIVIL ENGINEERING
AT376742B (en) DEVICE FOR PRODUCING A JOINT TAPE
DE3215604C2 (en) Joint tape and method and device for its manufacture
DE1961696A1 (en) Construction girder
DE2157264C3 (en) Method and apparatus for the manufacture of surface zip fasteners
DE102006029861A1 (en) Device for producing profiled concrete elements
DE2651119A1 (en) REINFORCEMENT WIRE
DE3343648C1 (en) Joint tape as well as process and device for the production thereof
DE3742416A1 (en) Process and apparatus for producing a profiled bar from thermoplastic material
DE1584478C (en)
DE10046407B4 (en) Process for producing a formwork element made of fiber cement

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BENTLER, GEB. KYROUDI, ELENI, 4280 BORKEN, DE