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DE2924318A1 - Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen - Google Patents

Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen

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Publication number
DE2924318A1
DE2924318A1 DE19792924318 DE2924318A DE2924318A1 DE 2924318 A1 DE2924318 A1 DE 2924318A1 DE 19792924318 DE19792924318 DE 19792924318 DE 2924318 A DE2924318 A DE 2924318A DE 2924318 A1 DE2924318 A1 DE 2924318A1
Authority
DE
Germany
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extrusion
screw
stage
vertical
worm shaft
Prior art date
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Application number
DE19792924318
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English (en)
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DE2924318C2 (de
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Werner Dipl Ing Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Priority to NL8002623A priority patent/NL8002623A/nl
Priority to GB8018148A priority patent/GB2050934B/en
Priority to US06/158,280 priority patent/US4303344A/en
Priority to IT8022018U priority patent/IT8022018V0/it
Priority to JP7789280A priority patent/JPS562151A/ja
Priority to DD80221790A priority patent/DD151420A5/de
Priority to FR8013197A priority patent/FR2459125A1/fr
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Description

Zweistufige Schneckenstrangpreßvor-richtung für pulverförmige Kunststoffmassen
Es hat sich bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoff massen in einigen Fällen als vorteilhaft erwiesen, zweistufige Strangpreßvorrichtungen einzusetzen. Bekannt sind Schneckenextruder in der Kaskadenanordnung. Mit diesen Kaskadenextrudern ist eine schonende Behandlung des Materials möglich, weil die Schneckenwellen jeder Kaskadenstufe mit voneinander unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können. Diese unabhängige Drehzahleinstellung der einen Strangpreßstufe zur anderen Strangpreßstufe ermöglicht das Trennen von Verfahrensschritten in der Extrusionstechnik. Es können zum Beispiel der ersten Strangpreßstufe die Verfahrensschritte der Rohstoffzuführung, der Förderung, der Komprimierung, des Aufschmelzens und Vorhomogenisierens zugeordnet werden. Der zweiten Strangpreßstufe können die Verfahrensschritbe Komprimieren, Temperieren, Mischen, Filtern und Auspressen zugeordnet werden. Meistens wird die Schnecke der zweiten, kühlbaren Strangpreßstufe mit einer niedrigeren Drehgeschwindigkeit bei größerem Schneckendurchmesser betrieben, um eine schädliche und unnötige weitere Erwärmung des zu verarbeitenden Materials zu vermeiden.
Es hat sich nun gezeigt, daß es mit den bekannten zweistufigen Strangpreßvorrichtungen nicht möglicn ist, bei den heute geforderten hohen Durchsatzleisfeungen ein ausreichend plastifiziertes und homogenisiertes Endprodukt strangzupressen. Besonders Formmassen mit schwer dispergierbaren Zuschlagen, wie Farbpigmenten, ergaben Endprodukte von nicht ausreichender Qualität.
Es wurde festgestellt, daß es besonders schwierig ist, in diese bekannten Strangpreßvorrichtungen pulverförmige Kunststoffmassen einzuziehen. Dieses mangelhafte Einzugsverhalten von pulverförmigen Kunststoffmassen verhindert hohe Durchsatzleistungen und ergibt darüber hinaus Förderschwankungen.-
- 6 030051/0520
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangpreßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, mit der Endprodukte ausreichend guter Qualität bei einer hohen Durchsatzleistung und einem befriedigenden Einzugsverhalten erzielt werden können. x
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Durch die Aufgabe der zu verarbeitenden Formmasse in eine vertikale Strangpreßstufe wird die eigene Schwerkraft der Formmasse ausgenutzt. Daner kommt es zu einem gleichmäßigen Einzug auch von schlecht rieselfähigen Formmassen geringer Schüttdichte. Das in der vertikalen Strangpreßstufe angeordnete planetenartige Plastifizierteil weist mehrere schrägverzahnte Planetenspindeln auf, die um einen Bereich einer zentralen Schneckenwelle angeordnet sind. Die zentrale Schneckenwelle ist in dem Bereich der Planetenspindeln ebenfalls mit einer Schrägverzahnung versehen. Konzentrisch zur vertikalen Schneckenwelle ist ein innenverzahntes Zylinderteil angeordnet. Die Planetenspindeln kämmen einerseits mit der Schneckenwelle und andererseits mit der Innenverzahnung des Zylinderteiles.
Planetenartige Plastifizierabschnitte sind an sich bekannt. Sie haben den Vorteil, daß das Material wiederholt kurzfristig ausgewalzt und dadurch wesentlich intensiver gemischt wird. Die Formmasse wird in kurzen Abständen immer wieder umgeschichtet. Dabei entsteht innere Scherwärme, die zum Aufschmelzen der Formmasse beiträgt.
Durch das versetzte Anordnen der beiden Strangpreßstufen kann die zentrale, vertikale Schneckenwelle an ihrem unteren Ende in einem Axialdrucklager aufgenommen werden. Den auftretenden Axialrückkräften wird durch die Anordnung des Anlaufringes auf der Schneckenwelle entgegengewirkt.
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Um ein gesteigertes Einzugsverhalten der zugeführten Formmasse und ein Auspressen der eingeschlossenen Luft aus der Formmasse zu erreichen, wird die im Kennzeichen des Anspruchs 2 aufgeführte Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen. Der mit der Schneckenwelle drehfest verbundene Verlängerungszapfen kann direkt ein Rührwerk und/oder eine Stopfschnecke tragen. Es ist aber auch möglich, diesen Verlängerungszapfen als Lagerzapfen für ein separat antreibbares Rührwerk und/oder Stopfschnecke zu verwenden.
Eine weitere Verbesserung des Einzugsverhaltens wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 3 aufgeführten Merkmale erreicht. Wenn der das Rührwerk und/oder die Stopfschnecke tragende Verlängerungszapfen sich nach oben konisch verjüngend ausgebildet ist, wird die aufgegebene Formmasse dem Plastifizierabschnitt bereits vorverdichtet zugeführt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird im Kennzeichen des Anspruchs 4 aufgezeigt. Durch die relativ zur : zentralen Schneckenwelle drehbare Stopfschnecke kann eine Inderung des Verdichtungsverhältnisses des zugeführten Materials erreicht werden. Entsprechend den jeweiligen Materialeigenschaften kann die Materie.lzufuhr eingestellt werden. Das kontinuierlich abnehmende Gangvolumen ergibt eine zweckmäßige Vorverdichtung des Materials.
Im Kennzeichen des UnteranSpruchs 5 wird eine vorteilhafte Antriebsart der relativ zur ?;entralen Schneckenwelle drehbaren Stopfschnecke aufgezeigt. Über das Planetengetriebe kann die Stopfschnecke direkt von der angetriebenen zentralen Schneckenwelle angetrieben werden. Ein zusätzlicher Antrieb für die Stopfschnecke ist nicht notwendig. Über den Austausch von Planetenrädern ist eine Änderung des Drehzahlverhältnisses von Stopfschnecke zur Schneckenwelle möglich.
Im Kennzeichen des Unteranspruchs 6 wird eine Drosseieinrichtung für die erfindungsgemäße Strangpreßvorrichtung aufgezeigt.
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Mit dieser Drosseleinrichtung ist es über das veränderliche Freigeben des Durchlasses der Strangpreßstufen möglich, den Druck in der vertikalen Strangpreßstufe zu steuern.
Durch weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann die den Arbeitsdruck in der ersten Strangpreßstufe steuernde Zylinderhülse gleichzeitig als Anfahrventil benutzt werden. Im Anfahrzustand der Strang preßvorrichtung wird der Durchlaß der Zylinderhülse mit dem Nebenauslaß in Deckung gebracht. Die geförderte Formmasse tritt aus dem Ifebenauslaß ins Freie. Wenn die austretende Formmasse ausreichend plastifiziert ist, wird die Zylinderhülee gedreht und die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit dem Durcnlaß der beiden Strangpreßstufen in Deckung gebracht.
Eine weitere Verbesserung des Einzugsverhaltens wird gemäß Anspruch 8 durch den zurückgesetzten, außenverzahnten Hauptspindelabschnitt der vertikalen Schneckenwelle erreicht. Brückenbildungen in der zugeführten Formmasse werden so sicher vermieden.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, mit der es möglich wird, schwierig zu verarbeitende Formmassen, wie beispielsweise pulverförmige oder schnitzelartige Formmassen, mit hohen Durchsatzleistungen und ausreichender Qualität zu verarbeiten.
Anhand der Zeichnung werden Ausfulirungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine zweistufige Strangpreßvorrichtung mit einer vertikalen Strangpreßstufe und einer horizontalen Strangpreßstufe in schematischer Darstellung.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Strangpreßvorrichtung gemäß linie II-II in. Fig. 1.
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Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des die Formmasse vorverdichtenden Einfüllbereiches.
Fig. 4- zeigt eine weitere Ausführung des Einfüllbereiches der Tertikaien Strangpreßstufe.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Einfüllbereiches der Strangpreßstufe^bei der der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt der zentralen Schneckenwelle im planetenartigen Plastifizierabschnitt zurückgesetzt ist.
Die Strangpreßvorrichtung weist als erste Verarbeitungsstufe eine vertikal angeordnete Strangpreßstufe 6 auf. Senkrecht zu der vertikalen Strangpreßstufe 6 und versetzt dazu ist eine horizontale Strangpreßstufe 7 angeordnet. Die beiden Strangpreßstufen 6 und 7 tangieren sich in ihrem Kreuzungsbereich.
Die vertikale Strangpreßstufe 6 ist auf einem Gehäuse 9 stehend gelagert, in dem der Motoi" und das Getriebe zum Antrieb der drehbaren Schneckenwelle 11 untergebracht sind. Die horizontale Strangpreßstufe 7 wird über eine Stütze 12 vom Gehäuserahmen 13 getragen und an ihrem dem Ausstoßende 14 gegenüberliegenden Ende von einer Antriebseinheit 15 angetrieben.
Die vertikale Strangpreßstufe 6 weist an ihrem oberen Ende einen Einfülltrichter 16 für die pulverförmige Formmasse auf. In der Seitenwand des Einfülltrichters 16 ist eine Speiseöffnung 17 für die Zufuhr der Formmasse vorgesehen. Der Einfülltrichter 16 ist auf ein zylinderförmiges Teil 18 aufgesetzt, das wiederum auf einem Gehäuseblock 19 steht, der den unteren Teil der Schneckenwelle 11 umgibt.
Die sich in dem Gehäuse 18, 19 der vertikalen Strangpreßstufe
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6 drehende Schneckenwelle 11 weist anschließend an einen Einfüllbereich 21 einen schrägverzahnten Hauptspindelabschnitt 22 auf, der von ebenfalls schrägverzahnten Planetenspindeln 23 kämmend umgeben ist. Das sich über die Länge des Hauptspindelabschnittes 22 erstreckende Zylinderteil 18 hat eine Innenverzahnung, in die die Verzahnung der Planetenspindeln 23 eingreift. Am unteren Ende des schrägverzahnten Hauptspindelabschnittes 22 ist ein Anlaufring 24- auf der Schneckenwelle 11 angebracht, gegen den die Planetenspindeln 23 im Betrieb der Vorrichtung drücken.
An den Anlaufring 24- schließt sich ein Jörderschneckenteil 25 an, das den Kreuzungsbereich 8 der beiden Strangpreßstufen 6 und 7 überstreicht. Diesem Förderschneckenteil 25 folgt ein feingängiges Rückfördergewinde 26, an das der Lagerzapfen 27 mit dem Antriebsabschnitt 28 anschließt.
Die Gehäusebohrung der vertikalen Strangpreßstufe 6 ist im Bereich <"les Gehäuseblockes 19 erweitert und weist eine eingepaßte Zylinderhülse 29 auf. Diese Zy^inferliül^a 2-j ist mit einer Durchlaßöffnung 31 versehen, die in der gezeigten Darstellung mi einem Verbindungskanal 32 in dem Gehäuseblock 19 in Deckung ist. Dieser V: -Mndungskanal 32 verbindet den Auslaßbereich, der vertikalen Strangpreßstufe G mit dem Einlaßbereich der horizontalen Strangpreßstufe 7· Diametral gegenüber des Verbindungskanals 32 ist ein Nebeiiauslaß 33 im Gehäuseblock 19 angeordnet, der in der gezeigten Stellung der Zylinderhülse 29 von dieser verschlossen wird.
Die horizontale Strangpreßstufe 7 ist mit Temperierbohrungen 34- und einer Entgasungsbohrung 35 im Kreuzungsbereich 8 der beiden Strangpreßstufen 6 und 7 ausgestattet.
Die Schneckenwelle 11 der vertikalen Strangpreßstufe 6 weist von dem Hauptspindelabschnitt 22 aus einen sich nach oben erstreckenden und verjüngenden Verlängerungszapfen 36 auf, der sich durch den Einfülltrichter 16 erstreckt. Mit dem oberen freien Ende ist dieser Verlängerungs zapfen 36 dre· S. in einer
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Deckplatte 37 gelagert. Der sich verjüngende Verlängerungszapfen 36 trägt zwei Rührflügel 38 und 39» die eine Einzugshilfe darstellen.
Die pulverförmige oder schnitzeiförmige Formmasse wird über die Einspeiseöffnung 17 in. den Einfülltrichter 16 gegeben. Die Schneckenwelle 11 der vertikalen Strangpreßstufe 6 wird angetrieben. Die sich drehenden Rührflügel 3ö und 39 bewirken eine Vorverdichtung der Formmasse, die durch das sich nach unten verkleinernde Zuführvolumen unterstützt wird. Die Formmasse wird von dem planetenartigen Plastifizierabschnitt 18, 22, 23 erfaßt und schonend plastifiziert. Nach dem Austritt aus dem Plastifizierabschnitt 18, 22, 23 wird in der Formmasse durch das Förderschneckenteil 25 ein Druck aufgebaut und die Formmasse über die Durchlaßöffnung 31 und den Verbindungskanal 32 in die horizontale Strangpreßstufe 7 gepreßt. Das Rückfördergewinde 26 verhindert dabei ein Eintreten von Formmasseteilchen in das Axialdrucklager 4-1. Die Formmasse wird von der in der horizontalen Strangpreßstufe 7 sich drehenden Förderschnecke 42 erfaßt, schonend homogenisiert und ausgepreßt.
In Fig. 3 wird eine modifizierte Ausführungsform des Einfüllbereiches gezeigt. Dabei ist der sich nach oben verjüngende Verlängerungszapfen 136 der Schneckenwelle 111 mit einem schneckenförmigen Fördersteg 43 versehen und der Einfüllbereich 121 zylinderförmig ausgebildet. Es entsteht so ein nach unten stetig kleiner werdendes Schneckengangvolumen. Das hat vorteilhaft zur Folge, daß Luft aus der Formmasse ausgepreßt und die Formmasse vorverdichtet dem planetenartigen Plastifizierabschnitt 122, 123 zugeführt wird. :
Fig. 4- zeigt eine weitere modifizierte Ausführung des Einfüllbereiches auf der vertikalen Strangpreßstufe. Dabei trägt der schrägverzahnte Hauptspindelabschnitt 222 einen Verlängerungszapfen 44, der von einer sich drehbar auf ihm abstützenden Hülse 45 umgeben ist. Die Hülse 45 ist in ihrem unteren Bereich als
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Stopfschnecke 46 mit stetig abnehmendem Gangvolumen ausgebildet. Im oberen konischen Einfülltrichter 216 trägt die sich relativ zur Schneckenwelle 211 drehende Hülse 45 zwei Rührflügel 238, 239» die bei ihrer Drehung die schlecht rieselfähige Formmasse der untenliegenden Stopfschnecke 46 zuführen.
Der Verlängerungszapfen 44 ist an seinem oberen Ende in einem Gehäusedeckel 47 drehbar gelagert. Veiter trägt der Verlängerungszapfen 44 im oberen Endbereich ein Hohlzahnrad 48, das mit Planetenrädern 49 kämmt, die ihrerseits mit einem auf dem oberen Ende der Hülse 45 aufgesteckten Ritzel 51 kämmen.
Dieses Planetengetriebe 48, 49,51 hat zur Folge, daß die der Schneckenwelle 211 mitgeteilte Drehbewegung über das Planetengetriebe 48, 49, 51 auf die Hülse 45 und damit auf das Rührwerk 38,39 und die Stopfschnecke 46 übersetzt wird. Die drehbare Hülse 45 wird dabei in einem bestimmten Verhältnis zur Schnekkenwelle 211 und damit zum außenverzahnten Hauptspindelabschnitt 222 des planetenartigen Plastifizierabschnittes 222, 223 gedreht. Durch einfaches Austauschen der Planetenräder 49 und des aufgesteckten Ritzels 51 kann das Drehzahlverhältnis von Stopfschnecke 46 zu der Schneckenwelle 211 verändert werden. Je nach derFormmasse und der Anzahl der Planetenspindeln 223 kann somit das Fördervolumen von der Stopfschnecke 46 dem Fördervermogen der vertikalen Strangpreßstufe 6 angepaßt werden.
In der Fig. 5 wird eine Ausführungsform des planetenartigen Plastifizierabschnittes 522, 523 gezeigt, bei der der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt 522 der vertikalen Schneckenwelle 511 einfüllseitig zurückgesetzt ist, d. h., die Planetenspindeln 523 ragen über den Hauptspindelabschnitt 522 hinaus. Die sich drehenden und umlaufenden Planetenspindeln 523 vermeiden somit Brückenbildungen in der Formmasse, die in den Einfülltrichter 5I6 aufgegeben wird. Ein gleichmäßiges und verbessertes Einzugsverhalten wird dadurch erreicht.
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BEZUGSZEICHENLISTE
IS=SS = SS s a =s m a ac xtm at = sm a: a ssb bb s= ssb a: n ssb
6 =· vertikale Strangpreßstufe - 2 - .
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7 horizontale Strangpreßstufe
8 Kreuzungsbereich
9 Gehäuse
11 = vertikale Schneckenwelle
12 =.- Stütze
13 rt Gehäuserahmen
14 .-= Ausstoßende
15 = Antriebseinheit
16 Einfülltrichter
17 = Speiseöffnung
18 Zylinderteil, innenverzahnt
19 = Gehäuseblock
21 U Einfüllbereich
22 = Hauptspindelabschnitt
23 ζ: Planetenspindeln
24 = AnIaufring
25 Förderschneckenteil
26 = Rückfördergewinde
27 in Lagerzapfen
28 a Antriebsabschnitt
29 = ■ Zylinderhülse
31 Durchlaßöffnung
32 = Verbindungskanal
33 ■- Nebenauslaß
34 = Temperierbohrungen
35 =: Entgasungsbohrung
36 X= Verlängerungszapfen
37 Deckplatte
38 = Rührflügel
39 rs Rührflügel
41 = Axialdrucklager
42 Förderschnecke, horizontal
43 Fördersteg
44- Verlängerungszapfen
45 Hülse
46 Stopfschnecke
47 Gehäusedeckel
4ö = Hohlzahnrad
49 Planetenräder
51 Ritzel
111 Schneckenwelle, vertikal
121 Einfüllbereich
122 - Hauptspindelabschnitt
123 Planetenspindeln
136 = Verlängerungszapfen
211 Schneckenwelle, vertikal
216 Einfülltrichter
222 β Hauptspindelabschnitt
223 = Planetenspindeln
238 Rührflügel
239 Rührflügel
51-! Schneckenwelle, vertikal
516 Einfülltrichter
522 Hauptspindelabschnitt
523 Planetenspindeln
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Claims (8)

  1. Unser Zeichen: 79/10 Hannover, den 13. Juni 1979
    gg/zu >\ 29
    HERMANN EEIiSTOIiFF Mascninenbau GuibH An der Breiten Wiese 3/5
    D 3000 Hannover 61
    S C H U T Z A N S PR Ü C H E
    Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere pulverförmige Kunststoffmassen, mit einer vertikalen und einer horizontalen Strangpreßstufe, deren Arbeitsräume über einen Durchlaß in Verbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die beiden Strangpreßstufen (6, 7) versetzt zueinander angeordnet sind, so-daß sich die Strangpreßstufen (6, 7) im unteren Auslaßbereich der vertikalen Strangpreßstufe (6) und im Einzugsbereich der horizontalen Strangpreßstufe (7) kreuzend tangieren,
    daß die vertikale Strangpreßstufe (6) einen planetenartigen Plastifizier abschnitt (22, 23) aufweist,
    daß die Schneckenwelle (11) der^vertikalen Strangpreßstufe (6) in einem unteren Axialdrucklager (4-1) abgestützt ist,
    daß auf der Schneckenwelle (11) am unteren Ende des planetenartigen Plastifizierabschnittes (22, 23)
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    ein Anlaufring (24) für die Planetenspindeln (23) den Plastifizierabschnifctes (22, 23) angeordnet ist;.
  2. 2. Straiigpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dap. die Schneckenwelle am oberen Ende einen in den Ivi.üfüllt;-ricnter (16) und/oder Einfüilschacht ragenden Verlängerungszapfen (36; 44) aufweist, der direkt oder indirekt mit einem Rührwerk (38, 39) ii£i!"<nler einex' Stopf schnecke (46) verbunden ist.
  3. 3. F)f..Mixgpj-tiilvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verlängerungszapfen (36) ganz oder teilweise nacn oben konisch verjüngend ausgebildet ist.
  4. 4. Strangpreßvorrichttmg nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Verlängertmgszapfen (44) eine relativ zur Schneckenwelle (211) drehende Stopfschnecke (46) zwischen dem Einfülltrichter (216) und dem planetenartigen Plastifizierabschnitt (222, 223) angeordnet ist,
    daß das Gangvolumen der Stopfschnecke (46) kontinuierlich abnehmend ausgebildet ist.
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  5. 5« Strangpreßvorrichtungnach den Ansprüchen 2 und/ oder 4,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die relativ drehbare Stopfschnecke (46) über ein mit der zentralen Schneckenwelle (211) in Verbindung stehendes Planetengetriebe (48, 49» 51) angetrieben wird.
  6. 6. Strangpreßvorrxchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schneckenwelle (11) der vertikalen Strangpreßstufe (6) in ihrem Endbereich von einer drehbaren Zylinderhülse (29) umgeben ist, daß die Zylinderhülse (29) eine mit dem Durchlaß der Strangpreßstufen in Deckung stellbare Durchlaßöffnung (31) aufweist.
  7. 7. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchlaßöffnung (31) der Zylinderhülse (29)
    mit einem ins Freie führenden Nebenanelaß (33) der
    ersten Strangpreßstufe (6) in Deckung gebracht werden kann.
  8. 8. Strangpreßvorrxchtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnete,
    ' . ." 030051/0520
    daß der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt (522) der vertikalen Schneckenwelle (511) am Anfang des planetenartigen Plastifizierabschnittes (522, 523) zurückgesetzt ist.
    - 5 030051/0520
DE2924318A 1979-06-15 1979-06-15 Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe Expired DE2924318C2 (de)

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