DE2907304A1

DE2907304A1 - Cutting double ended wooden workpiece profiles - involves two lengthways and cross movements to and through cutting tool

Info

Publication number: DE2907304A1
Application number: DE19792907304
Authority: DE
Inventors: Paul Hoffmeister
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-02-24
Filing date: 1979-02-24
Publication date: 1980-08-28

Abstract

Prodn. of lugs or slots on both ends of a workpiece involves first moving it lengthways into the zone of a cutting and slitting tool, against a stop. Here it is clamped on a transverse conveyor, and trimmed at one end. It is moved crossways through the front of the tool to an end position, to produce one end profile. After release it is moved lengthways with their end against another stop clamped on another transverse conveyor and trimmed at the other end. Then it is moved crossways, through the tool rear to another end position, then released and removed. The process can be fully mechanised, for use with a non sliding lug cutting and slitting tool and is esp. for prodn. of window frames.

Description

Verfahren zur Herstellung von Endprofilen Process for the production of end profiles

an einem Werkstück Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zapfen oder Schlitzen (Endprofilen) an beiden Enden eines Werkstücks, z.B. eines Holzes für Fensterrahmen. on a workpiece The invention relates to a method of production of tenons or slots (end profiles) at both ends of a workpiece, e.g. one Wood for window frames.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-AS 1 126 630) wird Jedes Werkstück durch zwei im Abstand voneinander angeordnete Kreissägen abgelängt, quer auf einen Arbeitstisch gefördert, durch eine erste Vorschubrolle in eine erste Bearbeitungsposition längsgefördert und dort angehalten. Das voraufgehende Werksttick ist in der Zwischenzeit durch eine zweite Vorschubrolle gegen einen Endanschlag in eine zweite Bearbeitungsposition derart längsgefördert worden, daß sich sein hinteres Ende in einem Werkzeugabstand von dem vorderen Ende des *Enden in der ersten Bearbeitungspostion liegenden nachfolgenden Werkstücks befindet. Durch den Werkzeugabstand fährt anschließend ein Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeug quer hindurch und bringt an den sich gegenüberliegenden *der benachbarten Werkstücke gleichzeitig das gleiche Endprofil an. Dies ist dann von Nachteil, wenn beide Endprofile des Werkstücks nicht übereinstimmen. Die Querbewegung des Werkzeugs bedingt außerdem hohen baulichen Aufwand, der allenfalls in der Massenfabrikation tragbarerscheint. Ferner stört das anfängliche Ablängen des Werkstücks den Arbeitsfluß. In a known method of this type (DE-AS 1 126 630) each Workpiece cut to length by two circular saws arranged at a distance from one another, transversely conveyed to a work table, by a first feed roller in a first processing position longitudinally conveyed and stopped there. The previous workshop is in the meantime by a second feed roller against an end stop in a second machining position so longitudinally conveyed that its rear end is at a tool distance from the front end of the * Ends in the first processing position lying downstream workpiece is located. Then moves through the tool distance a tenoning and slotting tool across and brings to the opposite * the adjacent workpieces have the same end profile at the same time. This is then a disadvantage if the two end profiles of the workpiece do not match. The transverse movement of the tool also requires a lot of structural effort, possibly in mass production seems portable. Furthermore, the initial cutting to length of the workpiece disrupts the work flow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen günstigen, mechanisierbaren Arbeitsablauf bei Verwendung eines nicht verschiebbaren Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeugs mit nur einer, gegebenenfalls mehrere unterschiedliche Werkzeuge tragenden Mehrfachhub-Werkzeugwelle auch für kleinere Fabrikationsserien zu erzielen. Es soll möglich sein, an den Enden eines Werkstücks unterschiedliche Endprofile anzubringen. The invention is based on the object of a cheap, mechanizable Workflow when using a fixed tenoning and slotting tool with only one multi-stroke tool shaft, possibly carrying several different tools can also be achieved for smaller production series. It should be possible at the ends to attach different end profiles of a workpiece.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung durch folgende Schritte gelöst: Das Werkstück wird a) in einer Längsrichtung in den Bereich eines Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeugs gegen einen ersten Anschlag gefördert, b) in der ersten Anschlagposition auf einem ersten Querfördermittel festgespannt und an einem ersten Ende abgelängt, c) quer zur Längsrichtung zur Herstellung eines ersten Endprofils durch eine Vorderseite des Zapfenschneid-und Schlitzwerkzeugs hindurch bis in eine Endposition gefördert, d) aus der Festspannung gelöst und in Längsrichtung mit dem ersten Ende gegen einen zweiten oder Längenanschlag gefördert, e) in der zweiten oder Längenanschlagposition auf einem zweiten Querfördermittel festgespannt und an dem zweiten Ende auf Endmaß abgelängt, f) quer zur Längsrichtung zur Herstellung des zweiten Endprofils durch eine Rückseite desselben Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeugs hindurch bis in eine Endposition gefördert, g) aus der Festspannung gelöst und h) abgefördert. This object is achieved according to the invention by the following steps: The workpiece is a) in a longitudinal direction in the area of a tenon cutting and slotting tool conveyed against a first stop, b) in the first stop position clamped on a first cross conveyor and cut to length at a first end, c) transversely to the longitudinal direction for the production of a first end profile through a front side of the tenon cutting and slotting tool conveyed through to an end position, d) released from the fixed tension and in the longitudinal direction with the first end against one second or length stop promoted, e) in the second or length stop position clamped on a second cross conveyor and at the second end to the final dimension cut to length, f) transversely to the longitudinal direction to produce the second end profile a back of the same tenoning and slotting tool through to a End position conveyed, g) released from the fixed tension and h) conveyed away.

Die Längsförderung gemäß Schritt a) kann z.B. auf einer herkömmlichen Rollenbahn geschehen. Das erste Querfördermittel kann als an sich bekannter, auf einer Schlittenführung verschiebbarer Schlitten ausgebildet sein. An der Oberseite des Schlittens können parallel zu den Rollen der vorgeschalteten Rollenbahn senkrecht federnd gelagerte Schlittenrollen vorgesehen sein, die sowohl in unbelastetem als auch in voll niedergedrUcktem Zustand geringfügig über die obere Begrenzungsebene der Rollen der vorgeschalteten Rollenbahn hinausragen. The longitudinal conveying according to step a) can be carried out, for example, on a conventional Roller conveyor happen. The first cross conveyor can be known as per se be formed a slide guide displaceable carriage. At the top of the carriage can be parallel to the rollers of the upstream roller conveyor perpendicular resiliently mounted carriage rollers can be provided, which can be used in both unloaded and unloaded conditions even when fully depressed, it is slightly above the upper limit level of the rollers of the upstream roller conveyor protrude.

Dadurch ist gewährleistet, daß Werkstück auf die Schlittenrollen und gegen den ersten Anschlag laufen und dort z.B. durch einen pneumatischen Spannzylinder festgespannt werden kann. In dem festgesptnnten Zustand ist das Werkstück dann geringfügig von den Rollen der vorgeschalteten Rollenbahn abgehoben, so daß ein reibungsfreier Quertransport mittels des ersten Querfördermittels geschehen kann.This ensures that the workpiece on the carriage rollers and run against the first stop and there e.g. through a pneumatic clamping cylinder can be clamped. The workpiece is then slightly in the fixed state lifted from the rollers of the upstream roller conveyor, so that a frictionless Cross transport can be done by means of the first cross conveyor.

Das Ablängen im Schritt b) kann z.B. entweder mit einer von unten hochschwenkbaren Kreissäge oder mit einer Einheit aus Kreissäge und Zerspaner geschehen. The cutting to length in step b) can, for example, either be done with one from below Swiveling circular saw or done with a unit of circular saw and hogger.

Die Zerspanung hat den Vorteile daß im Bereich der Ablängvorrichiung keine Klötze anfallen sondern alle Abschnitte zerspant und über die Absaugung dem Spänebunker zugeführt werden können.The machining has the advantages that in the area of the Ablängvorrichiung there are no blocks, but all sections are machined and through the suction Chip bunker can be fed.

Die Schlittenrollen können drehend antreibbar sein, um das Werkstück mit Sicherheit in die erste Anschlagposition zu bringen. Sobald das Werkstück diese erste Anschlagposition erreicht hat, kann der Antrieb der Schlittenrollen über einen Endschalter selbsttätig abgeschaltet werden. The carriage rollers can be driven to rotate around the workpiece to be brought safely into the first stop position. Once the workpiece has this has reached the first stop position, the carriage rollers can be driven via a Limit switches are switched off automatically.

Die Querbewegung des ersten Querfördermittels wird ebenfalls durch Endschalter beendet. Auch die Steuerung des die Festspannung des Werkstücks besorgenden Spannzylinders geschieht im Rahmen einer übergeordneten Gesamt steuerung selbsttätig. The transverse movement of the first transverse conveyor is also carried out by Limit switch ended. Also the control of the clamping of the workpiece The clamping cylinder takes place automatically within the framework of a higher-level overall control.

Die Längsförderung gemäß Schritt d) geschieht über eine Rollenbahn, die entweder konventionelle starr gelagerte Rollen oder ebenfalls in senkrechter Richtung federnd gelagerte Rollen aufweist. Der zweite oder Längenanschlag kann zur Berücksichtigung unterschiedlicher gewünschter Werkstücklängen einstellbar sein. The longitudinal conveyance according to step d) takes place via a roller conveyor, either conventional rigidly mounted rollers or vertical ones Has direction of spring-mounted rollers. The second or length stop can be adjustable to take into account different desired workpiece lengths.

Das zweite Querfördermittel gemäß Schritt e) kann in der gleichen Weise wie das erste Querfördermittel schlittenartig mit senkrecht federnd gelagerten Schlittenrollen ausgebildet sein. Die Ablängung in der zweiten oder Längenanschlagposition kann ebenfalls durch eine schwenkbar gelagerte Kappsäge oder durch eine Einheit aus Kreissäge und Zerspaner geschehen. Zuvor besorgt auch in diesem Fall ein Spannzylinder die Fest spannung des Werkstücks auf dem zweiten Querfördermittel. The second cross conveyor according to step e) can be in the same Way like the first cross conveyor like a slide with vertically spring-loaded Be formed carriage rollers. The cutting to length in the second or length stop position can also be done by a swiveling chop saw or by a unit done from circular saw and hogger. In this case, too, a clamping cylinder takes care of it beforehand the fixed clamping of the workpiece on the second cross conveyor.

Wenn die beiden Endprofile des Werkstücks unterschiedlich sein sollen, muß nach der Herstellung des ersten Endprofils die Mehrfachhub-Werkzeugwelle in senkrechter Richtung auf ein anderes Werkzeug eingestellt werden, bevor das Werkstück mit seinem zweiten Ende auf dem zweiten Querfördermittel an der Werkzeugwelle vorbeiläuft. If the two end profiles of the workpiece are to be different, After the first end profile has been produced, the multi-stroke tool shaft must be in perpendicular direction can be set to another tool before the workpiece runs past the tool shaft with its second end on the second cross conveyor.

Die Endposition des zweiten Querfördermittels kann wiederum durch Endschalter bestimmt werden. The end position of the second cross conveyor can turn through Limit switch can be determined.

Die Abförderung des mit beiden Endprofilen versehenen Werkstücks geschieht in an sich bekannter Weise. The removal of the workpiece provided with both end profiles happens in a manner known per se.

Die weiter oben erwähnte Aufgabe kann nach einer anderen AusfüPlrungsform der Erfindung auch durch folgende Schritte gelöst werden: Das Werkstück wird a) in einer Längsrichtung in den Bereich eines Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeugs gegen einen ersten Anschlag gefördert, b) ipn der ersten Anschlagposition auf einem ersten Querfördermittel festgespannt und an einem ersten Ende abgelängt, c) quer zur Längsrichtung zur Herstellung eines ersten Endprofils durch eine Vorderseite des Zapfenschneid-und Schlitzwerkzeugs hindurch bis in eine Endposition gefördert, d) aus der Festspannung gelöst und in Längsrichtung mit dem ersten Ende gegen einen zweiten oder Längenanschlag gefördert, e) in der zweiten oder Längenanschlagposition auf einem zweiten Querfördermittel festgespannt f) quer zur Längsrichtung zur Herstellung des zweiten Endprofils durch eine Rückseite desselben Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeugs hindurch bis in eine Endposition gefördert und dabei an dem zweiten Ende auf Endmaß abgelängt, g) aus der Festspannung gelöst und h) abgefördert. The above-mentioned task can be in another embodiment the invention can also be achieved by the following steps: The workpiece is a) in a longitudinal direction in the area of a tenoning and slotting tool promoted against a first stop, b) ipn the first stop position on a first cross conveyor clamped and cut to length at a first end, c) crosswise to the longitudinal direction for the production of a first end profile through a front side of the tenon cutting and slotting tool conveyed through to an end position, d) released from the fixed tension and in the longitudinal direction with the first end against one second or length stop promoted, e) in the second or length stop position clamped on a second transverse conveyor f) transversely to the longitudinal direction for production of the second end profile through a rear side of the same tenoning and slotting tool conveyed through to an end position and at the second end to the final dimension cut to length, g) released from the fixed tension and h) conveyed away.

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zuerst beschriebenen durch den Ort der Ablängung des Werkstückes auf sein Endmaß. Diese Ablängung geschieht in diesem Fall zweckmäßigerweise, nachdem das Werkstück sein zweites Endprofil erhalten hat. Es wird dann also ein Endstück des zweiten Endprofils abgetrennt. In diesem Fall läßt die Kreissäge oder Kappsäge oder die Einheit aus Kreissäge und Zerspaner verhältnismäßig einfach im Rahmen der gesamten Maschinenanordnung unterbringen und gegebenenfalls sogar mit der Ablängvorrichtung gemäß Schritt b) kombinieren. Diese Verfahrensweise setzt jedoch voraus, daß die Werkstuecke vor Bearbeitungsbeginn als Rohware verhältnismäßig genau abgelängt werden Es ist z.B. eine anfängliche Überlänge von 20 bis 30mm tragbar. Für den Fall, daß die Ablängung der Rohware in dem einen oder anderen Fall nicht in diesem Toleranzfeld geschieht, kann ein Sicherheitsschalter vorgesehen sein, der bei einer zu großen überlange des Werkstücks das zweite Querfördermittel mit dem Werkstück anhält, bevor das zweite Ende des Werkstücks gemäß Schritt f) in Berührung mit dem Zapfenschneid- und Schlitzwerkzeug gerät. Die Bedienungsperson muß dann das überlange Werkstück entfernen und gesondert in den Toleranzbereich hinein ablängen. This embodiment differs from the one described first by the location of the cutting to length of the workpiece to its final dimension. This cutting to length happens in this case expediently after the workpiece has received its second end profile Has. An end piece of the second end profile is then cut off. In this Case lets the circular saw or chop saw or the Circular saw unit and chippers relatively simple in the context of the overall machine arrangement accommodate and possibly even with the cutting device according to step b) combine. This procedure assumes, however, that the workpieces are before The start of processing as raw material must be cut to length relatively precisely. an initial excess length of 20 to 30mm wearable. In the event that cutting to length In one case or another, the raw material does not happen within this tolerance range, a safety switch can be provided which, if the switch is too large, is too long of the workpiece stops the second cross conveyor with the workpiece before the second End of the workpiece according to step f) in contact with the tenoning and slotting tool device. The operator must then remove the excessively long workpiece and separate it Cut into the tolerance range.

Claims

Claims 1. A method for producing tenons or slots (End profiles) at both ends of a workpiece, e.g.

of a timber for window frames, characterized by the following steps: The workpiece is a) in a longitudinal direction in the area of a tenon cutting and slotting tool conveyed against a first stop, b) in the first stop position clamped on a first cross conveyor and cut to length at a first end, c) transversely to the longitudinal direction for the production of a first end profile through a front side of the tenon cutting and slotting tool conveyed through to an end position, d) released from the fixed voltage and in the longitudinal direction with dBm first end against one second or length stop promoted, e) in the second or length stop position clamped on a second cross conveyor and at the second end to the final dimension cut to length f) transversely to the longitudinal direction to produce the second End profile through a rear side of the same tenoning and slotting tool conveyed to an end position, g) released from the fixed tension and h) conveyed away.

2. Process for the production of tenons or slots (end profiles) marked at both ends of a workpiece, e.g. wood for window frames by the following steps: The workpiece is a) in a longitudinal direction in the area a tenon cutting and slotting tool conveyed against a first stop, b) clamped in the first stop position on a first transverse conveyor and cut to length at a first end, c) transversely to the longitudinal direction to produce a first end profile through a front side of the tenoning and slotting tool conveyed through to an end position, d) released from the fixed tension and in Longitudinally conveyed with the first end against a second or length stop, e) in the second or length stop position on a second cross conveyor clamped, f) transversely to the longitudinal direction to produce the second end profile a back of the same tenoning and slotting tool through to a End position promoted and cut to size at the second end, g) off the fixed tension released and h) conveyed away.