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DE2906324C2 - Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen - Google Patents

Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen

Info

Publication number
DE2906324C2
DE2906324C2 DE2906324A DE2906324A DE2906324C2 DE 2906324 C2 DE2906324 C2 DE 2906324C2 DE 2906324 A DE2906324 A DE 2906324A DE 2906324 A DE2906324 A DE 2906324A DE 2906324 C2 DE2906324 C2 DE 2906324C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
planetary roller
planetary
central spindle
roller part
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2906324A
Other languages
English (en)
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DE2906324A1 (de
Inventor
Wilhelm 3000 Hannover Brand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE2906324A priority Critical patent/DE2906324C2/de
Priority to NL8000281A priority patent/NL8000281A/nl
Priority to FR8001749A priority patent/FR2448973A1/fr
Priority to GB8004452A priority patent/GB2047607B/en
Priority to US06/121,162 priority patent/US4289409A/en
Priority to CA345,874A priority patent/CA1128272A/en
Priority to JP1863380A priority patent/JPS55114544A/ja
Publication of DE2906324A1 publication Critical patent/DE2906324A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2906324C2 publication Critical patent/DE2906324C2/de
Expired legal-status Critical Current

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Description

Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der vorstehenden Patentansprüche 1 und 5.
Es hat sich bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffmassen in einigen Fällen als vorteilhaft erwiesen, derartige mehrstufige Strangpreßvorrichtungen einzusetzen. Besonders vorteilhaft haben sich dabei Schneckenextruder in der Kaskadenanordnung gezeigt, da mit diesen eine schonende Behandlung des Materials möglich ist. Das resultiert aus der Möglichkeit daß die Schnecken der Kaskadenstufen mit voneinander abweichenden Drehzahlen betrieben werden können. Diese unabhängige Drehzahleinstellung der einen Kaskadenstufe zur andere« Kaskadenstufe ermöglicht das Trennen von Verfahrensschritten in der Extrusionstechnik. Es können z. B. der ersten Kaskadenstufe die Verfahrensschntte der Rohstoffzuführung, der Förderung, der Komprimierung, des Aufschmelzen und Vorhomogenisierens zugeordnet werden. Der zweiten Kaskadenstufe können die Verfahrensschritte Komprimieren. Temperieren, Mischen, Filtern und Auspressen zugeordnet werden. Meistens wird die Schnecke der zweiten, kühlbaren Kaskadenstufe mit einer niedrigeren Drehzahl bei größerem SchnecKendurchmesser betrieben, um eine schädliche und unnötige weitere Erwärmung des zu verarbeitenden Materials zu vermeiden.
Bei der Verarbeitung und dem Strangpressen von schäumfähigen Kunststoffmassen in Kaskadenextrudern werden bisher der ersten Kaskadenstufe die Verfahfenssdiritte des Förderns und Aufschmelzen sowie die Vermischung des eingespritzten Treibmittels
zugeordnet Weiter muß die erste Kaskadenstufe einen ausreichend hohen Druck aufbauen, damit das gasförmige Treibmittel die Kunststoffschmeize nicht in der Vorrichtung aufschäumt. In der zweiten Kaskadenstufe wird die schäumfähige Kunststoffschmelze schonend homogenisiert und dabei intensiv gekühlt, um die Temperatur der Kunststoffschmelze am Austritt aus der Düse nicht über eine bestimmte Temperatur ansteigen zu lassen.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Abdichtung des Oberganges von der ersten in die zweite Kaskadenstufe äußerst schwierig ist, da z. B. die schäamfähige Kunststoffschmeize unter einem hohen Druck gehalten werden muß. Durch den hohen Druck kommt es aber zu größeren Verlusten des eingemischten gasförmigen Treibmittels. Diese Verluste bedeuten einen wirtschaftlichen Nachteil und gleichzeitig eine sicherheitstechnische Gefahr bei der Verwendung von explosiven Treibmitteln. Weiter besteht bei einem ungleichmäßigen Entweichen des gasförmigen Treibmittels die Gefahr, daß die Zellstruktur des Kunststoffschaumes ungleichmäßig wird.
Bei den Kaskadenextruderanordnungen ist darüber hinaus für jede Verarbeitungsstufe ein separater Antrieb bzw. ein äußerst komplizierter Gewebeaufbau notwendig.
Eine bekannte Kaskadenextruderanordnung (DE-OS 27 09 950, Fig. 2) weist in der zweiten Kaskadenstufe einen Planetenwalzenextruder auf, dessen Zentralspindel von einem separaten Antrieb in Drehung versetzt wird. Die Zentralspindel ist drehfest einerseits mit einer Füllschnecke und andererseits mit einer Austragsschnecke verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen zu schaffen, die es ermöglicht, der Austragsstufe eine von der Eingangsstufe unterschiedliche Drehzahl zu erteilen, ohne daß aufwendige Verbindungen und Dichtungen zwischen den Verarbeitungsstufen notwendig sind. Weiter soll der Aufwand für den Antrieb vermindert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 oder 5 aufgeführten Merkmale gelöst.
Die Erfindung macht sich in überraschender Weise die planetengetriebeartige Übersetzung des als Plastifizier- und Mischorgan eingesetzten, an sich bekannten Planetenwalzenteiles zunutze. Dieser Planetenwalzenteil besteht aus einer schrägverzahnten Zentralspindel, um deren Umfang mehrere entsprechend verzahnte Planetenwalzen angeordnet sind, die andererseits mit einem konzentrisch zur Zentralspindel angeordneten, innenverz?hnten Zylinderteil kämmen. Durch unterschiedliche Kopplung von drehbeweglichen Teilen des Planetenwalzenteiles mit den Bearbeitungsorganen der anderen Verarbeitungsstufen lassen sich auf einfache Art und Weise höhere oder niedrigere Drehzahlen der Bearbeitungsorganc der dem Planetenwalzenteil vorgeordneten oder nachgeordneten Verarbeitungsstufen erzielen. Je nach dem Verwendungszweck und den Eigenschaften der zu verarbeitenden Masse werden dabei Drehzählerhöhungen öder Drehzahlverringerungen angestrebt
Im Ansprach 2 wird eine vorteilhafte Ausgestaltung der zweistufigen Vorrichtung offenbart Die Eingangs- »chnecke zieht dabei die Masse ein, fördert sie, plastifiziert sie und baut einen Druck auf. Das Planetenwalzenteil wirkt als Mischteil, in der Drehbev/egungsübertragung wirkt das Planetenwalzenteil als Planetengetriebe, Die Drehzahl der mit dem Planete»- walzenkorb verbundenen Austragsschnecke wird entsprechend der gegebenen Untersetzung mit vermindrrter Drehzahl gegenüber der Eingangsschnecke angetrieben. Die Austragsschnecke hat dadurch eine geringere Umfangsgeschwindigkeit; das bedeutet gleichzeitig eine geringere Scherwirkung. Eine unzulässige Temperaturerhöhung der bereits plastifizierten und vermischten Masse wird vermieden.
Die Austragsschnecke kann nun auch einen größeren Schneckendurchmesser erhalten, um eine größere Kühlfläche für die auszutragende Masse zu ergeben. Diese Ausführung eignet sich besonders gut für die Herstellung von Kunststoffschaum. Die spezielle Forderung bei der Extrusion von schäumfähigen Kunststoffmassen, daß diese Massen am Austritt aus der Düse auf eine bestimmte Temperatur heruntergekühlt werden müssen, kann einwandfrei erfüllt werden. Das Planetenwalzenteil stellt ein schnellaufendes Plastifizierteil dar, dem ein langsamlaufendes Kühlteil (die Austragsschnekke) folgt Obwohl bei einem größer^.*, Schneckendurchmesser die Umfangsgeschwindigkeit g/ößer ist, kann über die durch den Umfang vergrößerte Fläche die Masse intensiver gekühlt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird im Anspruch 3 aufgezeigt. Durch das Festhalten der Planetenwalzen und das Eingreifen des innenverzahnten, topfförmigen Ansatzes der Austragsschnecke wird ebenfalls eine Untersetzung für die Austragsschnecke erzielt.
Die im Anspruch 4 gekennzeichnete weitere Ausführungsform der Erfindung ergibt eine weitere vorteilhafte Möglichkeit, die Drehzahl der Austragsschnecke entsprechend der jeweiligen Masse unterschiedlich zur Eingangsschnecke der Vorrichtung einzustellen. Die Unter- bzw. Übersetzung ist durch unterschiedliche Gangzahlen auf den Planetenwalzen und deren Verlängerungsansätzen im weiten Bereich wählbar.
Die in Anspruch 5 aufgeführte alternative Ausführungsform der Erfindung hat sich besonders bei der Verarbeitung von Pulverkautschuk bewährt. Dabei wird die Formmasse in der Eingangsstufe von einer relativ langsamlaufenden Eingangsschnecke eingezogen und dem nachfolgenden Planetenwalzenieil zugeführt, dessen Zentralspindel eine höhere Drehzahl als die Eingangsschnecke aufweist. Mit der Zentralspindel ist eine Austragsschnecke drehfest verbunden.
Im Anspruch 6 wird die im Anspruch 5 aufgeführte Ausführungsform der Erfindung in vorteilhafter Weise weitergebildet. Die angetriebene Eingangsschnecke ist mit einem Planetenwalzenkorb verbunden, über den die Drehbewegung auf die sich drehenden und umlaufenden Planetenwalzen übertragen wird. Dadurch wird die 7eni alspindel des Planetenwaizenteiles angetrieben, so daß die Austragsschnecke, die mit der Zentralspindel drehfest verbunden ist, zwangsläufig ei.ie höhere Drehzahl als die Eingangsschnecke aufweist.
Anhand der Zeichnungen werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert. Der besseren Übersicht halber sind an sich bekannte, dem Verständnis der Erfindung nicht dienende Einrichtungen fortgelassen. Es zeigt
Fig. 1 eine zweistufige Plastifiziervorrichtung mit einem Planetenwalzenteil in der ersten Verarbeitungsstufe,
Fig.2 einen Querschnitt gemäß Linie H-II in Fig. 1, Fig,3 einen versetzten Querschnitt gemäß Linie
ΠΜΙΙ in F ig. 1,
Fig.4 eine zweistufige Vorrichtung, bei der die Drehbewegung über feststehende Planetenwalzen auf einen innenverzahnten, topfförmigen Ansatz der Austragsschnecke übertragen wird, Fig.5 einen Querschnitt gemäß Linie V-V in Fig.4, F i g. 6 einen Querschnitt gemäß Linie VI-Vl in F i g. 4, Fig.7 eine zweistufige Vorrichtung, bei der die Planetenwalzen auf einem Verlängerungsansatz eine abweichende Gangzahl aufweisen und
Fig.8 eine zweistufige Vorrichtung mit einem Planetenwalzenteil, bei der das Planetenwalzenteil in der zweiten Verarbeitungsstufe angeordnet ist.
Die in der Fig. 1 gezeigte zweistufige Plastifiziervorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Eingangsschneckenextruder 11 und einem Austragsschneckenextruder 12 und einem zwischen den beiden Schneckenextrudern 11 und 12 angeordneten Planetenwalzenteil 13. Der stromaufwärts gelegene Eingangsschneckenextruüer ίί weist einen SchiicCkcnzyiindEr 14 mit CiTiCT tu zylindrischen Bohrung 15 auf. In dieser Bohrung 15 ist eine Eingangsschnecke 16 drehbar angeordnet, die an ihrem Anfang tiefgeschnitten ist und so eine Einzugszone 17 unter einer Einfüllöffnung 18 im Schneckenzylinder 14 darstellt. Über der Einfüllöffnung 18 ist ein Einfülltrichter 19 für die zu verarbeitende Formmasse angeordnet Nach der Einzugszone 17 nimmt der Kerndurchmesser der Eingangsschnecke 16 stetig zu und bildet somit eine Komprimierzone 21, die in eine Druckaufbauzone 22 mit gleichbleibendem Schnekkenkerndurchmesser übergeht In der Druckaufbauzone 22 weist der Schneckenzylinder 14 eine Einspritzöffnung 30 für ein gasförmiges Treibmittel auf. Der Schneckenzylinder 14 weist an seinem stromabwärts gelegenen Ende einen Flansch 23 auf. über den der Eingangsschneckenextruder 11 mit dem Zylinderteil 24 des Planetenwalzenteiles 13 verbunden ist. Das Zylinderteil 24 weist eine stationäre, innenverzahnte Hülse 25 auf, in der Planetenwalzen 26 kämmen, die andererseits in eine Außenverzahnung einer Zentralspindel 27 eingreifen. Die Zentralspindel 27 ist drehfest mit der Eingangsschnecke 16 verbunden. Die Planetenwalzen 26 umgeben die Zentralspindel 27 und laufen um diese um. Die Planetenwalzen 26 sind drehbar auf zentrischen Wellen 28 angeordnet, die über die Planetenwalzen 26 hinausragen. Die überstehenden Wellenenden 29,31 werden in je einem Planetenwalzenkorb 32 bzw. 33 geführt (F i g. 2. F i g. 3).
Der erste Planetenwalzenkorb 32 (F i g. 2) besteht im wesentlichen aus einem Ring, dessen Innenkontur wellenförmig ist, um die von der Eingangsschnecke 16 geförderte und p'astifizierte Masse in das Planetenwalzenteil 13 eintreten zu lassen. Die zwischen den Wellenenden 31 entstandenen Wellentäler bieten eine Durchtrittsmöglichkeit für die in das Planetenwalzenteil 13 geförderte Masse. Der ausgangsseitig des Planetenwalzenteiles 13 angeordnete Planetenwalzenkorb 33 (Fig.3) weist eine äußere Gestalt mit Einbuchtungen zwischen den Lagerstellen der Wellenenden 29 der Planetenwalzen 26 auf. Dadurch werden Durchtrittsmöglichkeiten für die in dem Planetenwalzenteil 13 verarbeitete Masse geschaffen.
Der stromabwärts gelegene Planetenwalzenkorb 33 ist über eine Keilwellenverbindung 34 drehfest mit einer Austragsschnecke 35 des Austragsschneckenextruders 12 verbunden. Dieser weist ein Zylinderteil 36 auf, dessen zylindrische Bohrung 37 einen größeren Durchmesser aufweist ais die Bohrung 15 des Eingangsschneckenextruders 11.
Die von einem hier nicht gezeigten Motor angetriebene Eingangsschnecke 16 ist drehfesl mit der Zentralspindel 27 des Planetenwalzenteiles 13 verbunden und treibt damit diese Zentralspindel 27 mit der gleichen Drehzahl an. Der Eingangsschneckenextruder 11 und das Planetenwalzenteil 13 bilden somit die erste Verarbeitungsstufe. Über die sich drehenden und umlaufenden Planetenwalzen 26 wird die Drehbewegung auf den stromabwärts gelegenen Planetenwalzenkorb 33 mit einer entsprechend der Verzahnung festgelegten Untersetzung übertragen. Die Austragsschnecke 35 weist daher eine verminderte Drehzahl gegenüber der Eingangsschnecke 16 auf.
Das in den F i g. 4 bis 6 gezeigte Ausführungsbeispiel weist ebenfalls einen Eingangsschneckenextruder 41 und einen Austragsschneckenextruder 42 auf, zwischen denen ein Planetenwalzenteil 43 angeordnet ist Der Eingangsschneckenextruder 41 und das Planelenwal-2e"'**i! AI etoHfsn Hm prctp VprarHpitiinacctiifp dar rlpr
Austragsschneckenextruder 42 die mit einer von der ersten Verarbeitungsstufe unterschiedlichen Drehzahl betriebene zweite Verarbeitungsstufe. Der Aufbau des Eingangsschneckenextruders 41 entspricht dem in der Fig. 1 gezeigten und beschriebenen Eingangsschnekkenextruder 11. Das Zylinderteil 44 des Austragsschnckkenextruders 42 weist an seinem dem Planetenwalzenteil 43 zugewandten Ende einen Ansatz 45 mit vergrößertem Innendurchmesser auf. Dieser stufenförmige Ansatz 45 umfaßt das Planetenwalzenteil 43 und ist mit dem Schneckenzylinder 46 des Eingangsschnekkenextruders 41 verbunden. Die Zentralspindei 47 des Planetenwalzenteiles 43 ist drehfest mit der Eingangsschnecke 48 verbunden. Die Zentralspindel 47 wird von Planetenwalzen 49 umgeben, die einerseits mit der Außenverzahnung der Zentralspindel 47 und andererseits mit einer Innenverzahnung eines topfförmigen Ansatzes 51 der Austragsschnecke 52 kämmen. Der topfförmige, innenverzahnte Ansatz 51 ist drehfest mit der Austragsschnecke 52 verbunden und mit einem Spalt zum umgebenden Ansatz 45 des Zylinderteiles 44 angeordnet Die Planetenwalzen 49 werden an einer Umlaufbewegung durch feststehende Anlaufstücke 53 gehindert (F i g. 5). Die Anlaufstücke 53 sind auf einer im Zylinderraum stationär angeordneten Ringplatte 54 fest angebracht
Die von der Eingangsschnecke 48 eingezogene, komprimierte und plastifizierte Masse wird in das Planetenwalzenteil 43 gefördert Die Eingangsschnecke 48 und die Zentralspindel 47 des Planetenwalzenteiles 43 drehen sich mit der gleichen Drehzahl. Die mit der Zentralspindel 47 kämmenden Planetenwal? 1 49 werden in Drehung versetzt laufen gegen die Anlaufstücke 53 an und können somit nicht um die Zentralspindei 47 umlaufen. Dadurch wird der innenverzahnte, topfförmige Ansatz 51 der Austragsschnecke 52 und damit auch die Austragsschnecke 52 selbst in Drehung versetzt Der Durchmesser der Austragsschnecke 52 kann größer als der Durchmesser der Eingangsschnecke 46 gewählt werden, da die Eingangsdrehzahl durch die Planetenverzahnung untersetzt wird.
An der Verbindungsstelle des topfförmigen, innenverzahnten Ansatzes 51 mit der Austragsschnecke 52 sind Durchbrechungen 55 vorgesehen, um die im Planetenwalzenteil 43 verarbeitete Masse in den Austragsschneckenextruder 42 eintreten zu lassen (F i g. 6).
Das in der F i g. 7 gezeigte Ausiühningsbeispiel einer zweistufigen Plastifiziervorrichtung ergibt ebenfalls
eine Drehzahluntersetzuhg von der ersten zur zweiten Verarbeitungsstufe. Das Zylinderteil 61 des Eingangsschneckenextruders 62 weist an seinem förderseitigen Ende eine topfförmige Erweiterung 63 auf, in der drehfest emc innenverzahnte Hülse 64 eines Planetenwalzenteües 65 angeordnet ist. Die Eingangsschrtecke 66 ist wieder mit einer Zentralspindel 67 des Planetenwalzenleiles 65 drehfest verbunden. Die Planetenwalzen 68 kämmen in der Verzahnung der Xentralspindel 67 und der innenverzahnten Hülse 64 und laufen um die Zentralspindel 67 um. Die Planetenwalzen 68 weisen nun jeweils einen drehfest verbundenen Verlängerungsansatz 69 auf, der Ober den Bereich der innenverzahnten Hülse 64 hinausreicht. Diese Verlängerungsansätze 69 weisen einen größeren is Durchmesser als die Planetenwalzen 68 auf. Zur Stützung der Verlängerungsansätze 69 ist ein Zentralspindelabschnitt 71 zwischen den Verlängerungsansätzen 69 zenlrisch angeordnet Dieser Zentralspindelabsdhnitt 71 wird drehbar auf einem in die Austragsschnecke 72 geschraubten Zapfen 73 geführt. Die Austragsschnecke 72 weist einen topfförmigen, innenverzahnten Ansatz 74 auf, der die größeren Verlängerungsansätze 69 kämmend umgibt. In Bodennähe des topfförmigen Ansatzes 74 sind Durchbrechungen 75 angeordnet, die einen Durchtritt für die plastifizierte Masse in den Austragsextruder 76 darstellen.
Das Planetenwalzenteil 65 wird über die drehfest mit der Eingangsschnecke 66 verbundene Zentralspindel 67 angetrieben. Die Planetenwalzen 68 drehen sich und laufen dabei um die Zentralspindel 67 um. Die größeren, drehfest mit den Planetenwalzen 68 verbundenen Verlängerungsansätze 69 übertragen bei ihrem Umlauf die Drehbewegung auf den innenverzahnten, topfförmigen Ansatz 74 der Austragsschnecke 72, die sich aufgrund der in diesem Ausführungsbeispiel gewählten Verzahnung mit einer geringeren Drehzahl dreht als die Eingangsschnecke 66.
Die in der Fig.8 gezeigte zweistufige Vorrichtung zum Verarbeiten von Formmassen weist das Planetenwalzenleil 81 in der zweiten Verarbeitungsstufe auf. Das bedeutet, daß die Zentralspindel 82 des Planetenwalzen-(eiles 81 mit der gleichen Drehzahl wie die der zweiten Verarbeitungsstufe zugehörende Austragsschnecke 83 angetrieben wird.
Die Eingangsschnecke 84 des Eingangsschneckenextruders 85 weist eine Einzugszone 86, eine (Comprimierzone 87 und eine Druckaufbauzone 88 auf. Am Ende der Eingangsschnecke 84 ist ein Planetenwalzenkorb 89 dfehfeSl mit der Eingangsschnecke 84 verbunden angeordnet. Die Gestalt dieses Planetenwalzenkorbes 89 entspricht der in der F i g. 3 gezeigten Gestalt. In dein Planetenwalzenkorb 89 werden die Enden 91 von Wellen gehalten, auf denen drehbar Planetenwalzen 92 angeordnet sind. Die Planetenwalzen 92 greifen einerseits in die Innenverzahnung einer Hülse 93, die im Zylinderteil 94 des Planetenwalzenteiles 81 stationär angeordnet ist, und andererseits in die Außenverzahriung der Zentralspindel 82, die drehfest mit der Austragsschnecke »3 verbunden ist, ein. Die stromabwärts gelegenen Enden 95 der Wellen zur Lagerung der Planetenwalzen 92 werden in einem Planetenwalzenkorb % gehalten, der ähnlich wie der in F i g. 2 gezeigte Planetenwalzenkorb 32 ausgebildet ist Der Planetenwalzenkorb 96 dient lediglich zur besseren Führung der Planetenwalzen 92 und soll ein Verkanten dieser Planetenwalzen 92 vermeiden.
Die Eingangsschnecke 84 läuft relativ langsam um und zieht die Masse, z. B. Pulverkautschuk, ein. Nach dem Verdichten und dem Druckaufbau in der Masse, wird diese in das Planetenwalzenteil 81 gefördert. Die Drehbewegung von der Eingangsschnecke 84 wird über die Planetenwalzen 92 auf die Zentralspindel 82 und damit auf die drehfest mit der Zentralspindel 82 verbundene Austragsschnecke 83 übertragen. Die Drehzahl wird dabei übersetzt. Die Austragsschnecke 83 weist eine höhere Drehzahl auf als die Eingangsschnecke 84.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
»022S/37D

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Formmassen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der in jeder Extrusionsstufe ein drehbares Bearbeitungsorgan angeordnet ist, wobei die Vorrichtung in einer der Verarbeitungsstufen ein Planetenwalzenteil aufweist, dessen Zentm!;pindel mit einem der drehbaren, koaxial benachbart zu ihr angeordneten, mit voneinander abweichenden Drehzahlen antreibbaren Bearbeitungsorgane drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß auch das mit der Zentralspindel (27; 47; 67) des Planetenwalzenteiles (13; 43; 65) nicht drehfest verbundene Bearbeitungsorgan (35; 52; 72) koaxial zur Zentralspindel und auf der der Seite des drehfest mit der Zentralspindel verbundenen Bearbeitungsorganes (16; 48; 66) gegenüberliegenden Seite der Zentralspindel angeordnet und über die Planetenwalzen (26; 49; 68) antreibbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch ι. dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine sich von der Einfüllöffnung (18) erstreckende, angetriebene Eingangsschnecke (16) eines Eingangsschneckenextruders (11) aufweist, die mit der Zentralspindel (27) des Planetenwalzenteiles (13) drehfest verbunden ist,
daß die die Zentralspindel (27) umgebenden und umlaufenden Planetenwalzen (26) am stromabseitigen Ende in einem Planetenwalzenkorb (33) zusammengefaßt sind, und
daß der Planetenwalzenkorb (33) drehfest mit einer sich anschließenden Austragsschnecke (35) eines Austragsschneckenextruders (12) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Ansprud 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine sich von der Einfüllöffnung erstreckende, angetriebene Eingangsschnecke (48) aufweist, die mit der Zentralspindel (47) des Planetenwalzenteiles (43) drehfest verbunden ist,
daß die die Zentraispindel (47) umgebenden, sich drehenden Planetenwalzen (49) mittels einer Halte· vorrich tung (53,54) stationär gehalten werden, und daß die Planetenwalzen (49) einerseits mit der Außenverzahnung der Zentralspindel (47) und andererseits mit einer Innenverzahnung eines topfförmigen Ansatzes (51) einer sich an das Planetenwalzenteil (43) anschließenden Austragsschnecke (52) kämmen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Verarbeitungsstufe der Vorrichtung eine angetriebene Eingangsschnecke (16) aufweist, die mit der Zentralspindel (67) des Planetenwalzenteiles (65) drehfest verbunden ist,
ύαΰ die die Zentralspindel (67) umgebenden und umlaufenden Planetenwalzen (68) in der Innenverzahnung des sie umgebenden Zylinderteiles (63, 64) kämmen.
daß die Planetenwalzen (68) jeweils einen über das innenverzahnte Zylinderteil (63, 64) des Planetenwalzenteiles (65) hinausragenden Verlängerungsansatz (69) aufweisen,
daß auf diesen Veriängerungsansätzen (69) eine von den Planetenwalzen (68) abweichende Zähnezahl geschnitten ist, und
daß die Planetenwalzen (68) mit ihren Verlange-
rungsansätzen (69) in einem innenverzahnten, topfförmigen Ansatz (74) einer sich anschließenden Austragsschnecke (72) kämmen.
5. Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Formmassen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der in jeder Extrusionsstufe ein drehbares Bearbeitungsorgan angeordnet ist, wobei die Vorrichtung in einer der Verarbeitungsstufen ein Planetenwalzenteil aufweist, dessen Zentr.Jspindel mit einem der drehbaren, koaxial benachbart zu ihr angeordneten, mit voneinander abweichenden Drehzahlen antreibbaren Bearbeitungsorgane drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung in der ersten Verarbeitungsstufe eine angetriebene Eingangsschnecke (84) aufweist, die die Drehbewegung zum zur zweiten Verarbeitungsstufe gehörenden Planetenwalzenteil (81) über Kopplung mit den Planetenwalzen (92) überträgt und
daß die Zentralspindel (28) des Planetenwalzenteiles (81) mit einer Austragsschnecke (83) drehfest verbunden ist
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung in der ersten Verarbeitungsstufe eine angetriebene Eingangsschnecke (84) aufweist, die über «Hnen Planetenwalzenkorb (89) mit den Planetenwalzen (92) des Planetenwalzenteiles (81) gekoppelt ist und
daß die Zentralspindel (82) des Planetenwalzenteiles (81) mit einer Austragsschnecke (83) drehfest verbunden ist
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