DE2905089A1

DE2905089A1 - Energy recovery during glass melting - where waste combustion gas flows through recuperator to heat air used to burn fuel, and then directly preheats pelletised glass batch

Info

Publication number: DE2905089A1
Application number: DE19792905089
Authority: DE
Inventors: R Dipl Ing Pelzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-02-10
Filing date: 1979-02-10
Publication date: 1980-08-28

Abstract

The glass is melted via heat obtd. by burning oil, gas or other fuel, with a continuous stream of air for combustion. The waste gases are first used for (I) recuperative heating of the air; and then (II) preheating the glass batch by direct heat exchange. Preheating (II) pref. occurs by feeding the waste gas in counter current to the batch, which has previously been compacted, esp. as briquettes, and falls via gravity towards the melting furnace. The pref. plant consists of a glass melting furnace fitted with a recuperator located directly adjacent to at least one preheater through which the glass batch travels. The preheater consists esp. of a vertical shaft with a bottom inlet for waste gases leaving the recuperator. The waste gas temp. can be lowered to 200-300 degrees C. by the above steps (I, II) so a large amt. of energy is recovered.

Description

-Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Energierückgewinnung beim Schmelzen von Glas, bei dem die Schmelzwärme für die Glasrohstoffe durch die Verbrennung von Öl, Gas o. ä. unter fortwährender Luftzuführung erzeugt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. -Description The invention relates to a method for energy recovery when melting glass, in which the heat of fusion for the glass raw materials through the Combustion of oil, gas or the like is generated with continuous air supply and a device for carrying out the method.

Beim Schmelzen von Glas ist es üblich, die in den Abgasen des Schmelzofens enthaltene Wärmeenergie dadurch ausiunutzen, daß die Abgase einem regenerativ arbeitenden Wärmetauscher zugeführt werden, in dem die für die Verbrennung benötigte Luft aufgeheizt wird. Bei diesem üblichen Verfahren zur Energierückgewinnung beim Schmelzen ze n von Glas bleibt jedoch trotz des Wärmeaustausches die Austrittstemperatur der Abgase relativ hoch.When melting glass, it is common to find that in the exhaust gases from the melting furnace Utilize the thermal energy contained in that the exhaust gases are regenerative Heat exchangers are supplied in which the air required for combustion is heated will. This common method of energy recovery during melting ze n of glass, however, the exit temperature of the exhaust gases remains in spite of the heat exchange quite high.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Energierückgewinnung beim Schmelzen von Glas zu verbessern und die Abgastemperatur zu senken. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung auch die Schadstoffemission durch die Abgase zu verringern. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abgase zunächst $rekuperativ die Verbrennungsluft und dann durch direkten Wärmeaustausch die Glas rohstoffe vorwärmen. Durch die Kombination dieser Verfahrensschritte kann vorteilhaft eine wesentlich bessere Ausnutzung der in den Abgasen enthaltenen Wärmeenergie erfolgen. Dabei sind die Gesamtanlagekosten im Verhältnis zur üblichen rekuperativen Vorwärmung sogar kleiner. Im Rekuperator gibt das Abgas zunächst die Wärmemenge ab, die für eine hohe Vorwärmung der Verbrennungsluft notwend-igl ist-. Anschließend wird dann in einem niedrigeren Temperaturbereich bei vorteilhaft günstiger direkter Erwärmung der Glas rohstoffe die restliche verwertbare Wärme abgegeben. Die Abgavaustrittstemperatur kann so bis auf 2000 C bis 3000 C gesenkt werden.It is the object of the invention to recover energy during melting of glass and to lower the exhaust gas temperature. It is still a task of the invention also to reduce pollutant emissions by the exhaust gases. The task is achieved according to the invention in that the exhaust gases first recuperate the combustion air and then preheat the glass raw materials through direct heat exchange. By the A combination of these method steps can advantageously result in significantly better utilization the thermal energy contained in the exhaust gases. Here are the total investment costs even smaller in relation to the usual recuperative preheating. In the recuperator the exhaust gas first gives off the amount of heat required to preheat the combustion air is necessary. Subsequently, it is then in a lower temperature range with advantageous direct heating of the glass raw materials, the remaining usable Heat given off. The exhaust outlet temperature can be up to 2000 C to 3000 C be lowered.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Warmeaustausch zwischen den Abgasen und den Glasrohstoffen im Gegenstrom erfolgt und daß die Glas rohstoffe vorher kompaktiert, insbesondere brikettiert werden. Durch diese Verfahrensstufen wird das erfindungsgemaße Verfahrens vorteilhaft ausgestaltet, da durch den Gegenstromwärmeaustausch zwischen den Abgasen und den Glas rohstoffen die Austrittstemperatur auch bei relativ kurzen Wärmetauschern auf den gewünschten Wert gesenkt werden kann. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, die Glasrohstoffe zunichst zu kompaktieren, insbesondere zu brikettieren, da man so im Wärmetauscher ein gut durchströmbares, loses Haufwerk erhält, das einen intensiven Wärmeaustausch bei relativ hohen Gasgeschwindigkeiten erlaubt.In an embodiment of the invention it is provided that the heat exchange between the exhaust gases and the glass raw materials takes place in countercurrent and that the glass Raw materials are compacted beforehand, especially briquetted. Through these procedural steps the method according to the invention is advantageously designed, since by the countercurrent heat exchange between the exhaust gases and the glass raw materials is the outlet temperature even at relative short heat exchangers can be reduced to the desired value. Here is it is particularly advantageous to first compact the glass raw materials, in particular to be briquetted, as this creates a loose pile of material that can be easily flowed through in the heat exchanger receives that an intensive heat exchange at relatively high gas velocities permitted.

In weiterer Ausgestaltung es Verfahrens ist vorgesehen, daß die kompaktierten Glasrohstoffe während des Wärmeaustausches, insbesondere nur unter Schwerkraftwirkung, abwärts bewegt werden. Hierdurch wird eine besonders günstige, einfache Vorwärmerausführung erreicht, in der es zu einer Kondensation der vom Verbrennungsgas mitgeführten Schadstoffe am Glasrohstoff kommen kann, ohne daß bewegliche, insbesondere metallische, Teile im Inncren des Vorwärmers mit den Schadstoffen in Berührung kommen.In a further embodiment of the method it is provided that the compacted Glass raw materials during the heat exchange, in particular only under the effect of gravity, be moved downwards. This creates a particularly inexpensive, simple preheater design reached, in which there is a condensation of the pollutants carried by the combustion gas can come on the glass raw material without moving, in particular metallic, parts come into contact with the pollutants inside the preheater.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Wärmeaustausch zwischen den Abgasen und den Verbrennungsgasen im Gegenstrom erfolgt. Durch diese Naßnahme kann auch der Rekuperator besonders klein aixsgeführt und in seiner Gasführung dem Rohstoffvorwärmer günstig angepaßt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the heat exchange takes place in countercurrent between the exhaust gases and the combustion gases. Through this The recuperator can also be installed in a particularly small manner and in its gas flow be adapted favorably to the raw material preheater.

In Ausgestaltung des Verfahrens ist weit-erhin-vorgesehen, daß die Abgase im Saugzug durch den Rekuperator und den Wärmetauscher bewegt werden Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, die für die Abgasförderung notwendige Fördervorrichtung so anzuordnen, daß das Abgas bereits soweit abgekühlt ist wenn es in die Fördervorrichtung gelangt9 daß. als Eördervorrichtung ein handelsübliches normales, ungekühltes Gebläse verwendet werden kann Des weiteren wird durch diese Art der Gasführung erreicht, daß Schadstoffe, die in der Fördervorrichtung Inkrustierungen oder Korrosionsschaden verursachen kõnnten, durch Unterschreiten des Taupunktes vorher aus den Abgasen ausscheiden.In an embodiment of the method it is also provided that the As a result, exhaust gases are moved in the induced draft through the recuperator and the heat exchanger it is advantageously possible to use the conveying device required for conveying the exhaust gas to be arranged so that the exhaust gas has already cooled down enough when it enters the conveyor gets9 that. a commercially available normal, uncooled fan is used as the conveying device Can also be used by this type of Gas routing achieves that pollutants, which in the conveyor device incrustations or corrosion damage could cause by falling below the dew point beforehand from the exhaust gases retire.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Energierückgewinnung,sverfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Glasschmelzofen zumindest einen Rekuperator und zumindest einen Glasrohstoffvorwärmer aufweist. Hierdurch steht eine Vorrichtung zur Verfügung, in der die erfindungsgemäße Energierückgewinnung erreicht werden kann.To carry out the energy recovery method according to the invention an apparatus is provided which is characterized in that the glass melting furnace has at least one recuperator and at least one glass raw material preheater. This provides a device in which the energy recovery according to the invention can be reached.

In Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Rekuperator und der Vorwärmer gemeinsam an der Rohstoffeintragsseite des Glasschmelzofens angeordnet sind, vorzugsweise der Vorwärmer neben dem Rekuperator. Hierdurch ergeben sich v-orteilhafterweise kurze Gas- und Rohstoffwege und eine kostengünstige kompakte Bauweise der gesamten Energierückgewinnungsvorrichtung.In an embodiment of the device it is provided that the recuperator and the preheater arranged together on the raw material input side of the glass melting furnace are, preferably the preheater next to the recuperator. This advantageously results in v short gas and raw material routes and an inexpensive compact design of the entire Energy recovery device.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Vorwärmer als senkrechtstehender,vorzugsweise runder Schacht ausgebi-ldet ist, dessen Boden Gasdurchlaßöffnungen sowie Austragsorgane für die Glasrohstoffe aufweist. Ein derart ausgebildeter Vorwärmer ist eine besonders günstige, einfache und ohne mechanische Teile, die von den aggressiven Abgasbestandteilen angegriffen werden könnten, arbeitende Vorrichtung. Die Zuführung der Glasrohstoffe zur Schmelzwanne ist dabei ebenso einfach wie bei den bekannten Verfahren ohne Vorwärmung der Glasrohstoffe möglich.In a further embodiment of the device it is provided that the Preheater is designed as a vertical, preferably round shaft, whose Bottom gas passage openings as well as discharge organs for the glass raw materials having. A preheater designed in this way is a particularly cheap and simple one and without mechanical parts that are attacked by the aggressive exhaust gas components could be working device. The supply of the glass raw materials to the melting tank is just as simple as with the known processes without preheating the glass raw materials possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Boden des Schachtes mit den Gasdurchlaßöffnungen eine dachförmige Ausbildung aufweist und die Austragsorgane für die Glasrohstoffe an den tiefsten Stellen der Dachseiten angeordnet sind, wobei der dachförmig ausgebildete Boden aus hochhitzebeständigem Material, vorzugsweise aus einer hochhitzbeständigen Metallegierung, besteht. Hierdurch ergibt sich eine einfache Ausbildung der Schachtunterseite, die sowohl einen ungestörten günstigen Eintritt für das Abgas über nahezu den gesamten Schachtquerschnitt erlaubt als auch einen ungehinderten Austrag der vorgewärmten Glasrohstoffe ohne mechanische Vorrichtungen im Gasstrom ermöglicht.In a further embodiment of the invention it is provided that the bottom of the shaft with the gas passage openings has a roof-shaped design and the discharge organs for the glass raw materials at the deepest points of the roof sides are arranged, the roof-shaped floor made of highly heat-resistant Material, preferably made of a highly heat-resistant metal alloy. Through this the result is a simple formation of the shaft underside, which has both an undisturbed favorable entry for the exhaust gas over almost the entire shaft cross-section as well as an unhindered discharge of the preheated glass raw materials without mechanical Allows devices in the gas flow.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Inneren des Schachtes Materialleitvorrichtungen insbesondere über den Austragsorganen angeordnet sind, die ebenfalls Dachform aufweisen. Durch die Materialleitvorrichtungen ergibt sich eine Schachtverengung etwa auf den Austrittsquerschnitt der heißen Gase im Boden. So ist vorteilhaft sichergestellt, daß tatsächlich das gesamte Rohmaterial von den heißen Gasen durchströmt wird. Zusätzlich zur Gaseinführung durch den Boden kann auch noch eine Gaseinführung in den Raum unterhalb der Materialleitvorrichtungen erfolgen. So kann die Verteilung der Heizgase in der Schüttgutsäule weiter verbessert werden.In a further embodiment of the invention it is provided that inside of the shaft material guiding devices are arranged in particular above the discharge organs are, which also have a roof shape. Resulting from the material guiding devices themselves a narrowing of the shaft about the outlet cross-section of the hot gases in the ground. This advantageously ensures that actually all of the raw material from the hot gases is flowed through. In addition to the introduction of gas through the floor, also a gas inlet in the space below the material guide devices take place. In this way, the distribution of the heating gases in the bulk material column can be further improved will.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß unter den Austragsorganen zumindest ein Glasrohstoffsammelraum angeordnet ist und daß der Glasrohstoffsammelraum ein Sammel- und Abzugs organ für den Feinanteil aufweist, das als Rücktransportanlage ausgebildet ist. Auf diese Art und Weise wird erreicht daß im unteren Teil des Vorwärmers die getrennt abgezogenen Rohmaterialteilströme wieder vereinigt werden und daß der erwärmte Glasrohstoff für einen gleichmäßigen Abzug in gewisser Weise zwischengespeichert wird. Des weiteren wird erreicht, daß sich hier der Feinanteil absetzt, der durch das Sammel- und Abzugsorgan ausgetragen und der erneuten Kompaktierung oder Brikettierung zugeführt werden kann-. So werden tatsächlich nur kompaktierte oder brikettierte Glasrohstoffteile in die Schmelzwanne eingelegt, so daß vorteilhaft der Staubanteil in den Abgasen weiter gesenkt wird.In a further embodiment it is provided that under the discharge organs at least one glass raw material collecting space is arranged and that the glass raw material collecting space has a collection and withdrawal organ for the fine fraction, which is used as a return transport system is trained. In this way it is achieved that in the lower part of the preheater the separately withdrawn raw material substreams are combined again and that the warmed glass raw material temporarily stored in a certain way for an even withdrawal will. Furthermore, it is achieved that the fine fraction settles here, which is through the collection and discharge unit discharged and the recompacting or briquetting can be fed-. So actually only compacted or briquetted ones are made Glass raw material parts are placed in the melting tank, so that the dust content is advantageous is further reduced in the exhaust gases.

In Ausgestaltung des Vorwärmers ist vorgesehen, daß die Dachneigung des Vorwärmerbodens und der Materialleiteinrichtungen größer als der Schüttwinkel des brikettierten Glasrohstoffes ist. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß Verstopfungen in dem Vorwärmer mit Sicherheit vermeiden werden und daß stets ein einwandfreier Durchlauf der Glasrohstoffes durch den Vorwärmer erreicht wird-.In an embodiment of the preheater it is provided that the roof pitch the preheater base and the material guide devices greater than the angle of repose of the briquetted glass raw material. This advantageously ensures that blockages be avoided in the preheater with certainty and that always a flawless one Passage of the glass raw material through the preheater is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß strömungsmäßig hinter dem Vorwärmer ein Saugzuggebläse angeordnet ist-und daß das Saugzuggebläse regelbar ausgebildet und mit Einrichtungen zur Messung des Unterdrucks im Einströmteil des Vorwärmers und des Rekuperators verbunden ist.In a further embodiment of the invention it is provided that flow-wise an induced draft fan is arranged behind the preheater - and that the induced draft fan designed to be adjustable and with devices for measuring the negative pressure in the inflow part the preheater and the recuperator is connected.

Auf diese Art und Weise wird'vör'teilhaft die Durchströmung des Rekuperators und des-Vorwärmers durch nur eine Vorrichtung erriecht, die zudem nur abgekühlte und weitgehend staubfreie Gase zu transportieren hat. Das Gebläse ist vorteilhaft mit Meß- und Regelgeräten verbunden, die dafür sorgen, daß der Druck im Vorwärmer oder im-'Rekuperator stets dem optimalen Wert entspricht.In this way, the flow through the recuperator is 'advantageous' and des-preheater reached through only one device, which also only cooled and has to transport largely dust-free gases. The fan is beneficial connected to measuring and control devices that ensure that the pressure in the preheater or in the recuperator always corresponds to the optimal value.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert, aus denen weitere Einzelheiten zu entnehmen sind.The invention is explained in more detail with reference to drawings, from which further details can be found.

Es zeigen im einzelnen: Fig. 1 eine Schmelzwanne mit Rekuperator und Vorwärmer schematisch in der Aufsicht sowie Fig. 2 eine Schmelzwanne mit Rekuperator und Vorwärmer entsprechend Fig. 1 schematisch in der Seitenansicht, Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Aufstellung des Vorwärmers und Rekuperators sowie rig. 4 einen Längsschnitt durch den Vorwärmer.In detail: FIG. 1 shows a melting tank with a recuperator and FIG Preheater schematically in plan and FIG. 2 shows a melting tank with recuperator and preheater according to FIG. 1 schematically in side view, FIG. 3 a schematic side view of an alternative installation of the preheater and recuperator as well as rig. 4 shows a longitudinal section through the preheater.

In Figur 1 bezeichnet 1 den Glasschmelzofen, an dessen Stirnseite der Rekuperator 2 mit dem neben ihm stehenden Vorwärmer 3 angeordnet ist. Zwischen Vorwärmer 3 und Glasschmelzofen 1 ist die Einlegevorrichtung 4 angeordnet. 9 bezeichnet den Abzug und das Gebläse für die Verbrennungsgase, der beliebig, etwa auch direkt über dem Vorwärmer 3,angeordnet sein kann.In FIG. 1, 1 denotes the glass melting furnace on its end face the recuperator 2 is arranged with the preheater 3 standing next to it. Between The loading device 4 is arranged in the preheater 3 and the glass melting furnace 1. 9 designated the fume cupboard and the fan for the combustion gases, arbitrarily, for example directly can be arranged above the preheater 3.

Der Weg der Verbrennungsluft ist durch den dreifachen Linienzug 5 dargestellt. Die Verbrennungsluft 5 gelangt erst in den Rekuperator 2, durchströmt diesen vorteilhaft der Länge nach und gelangt dann etwa in der Mitte der Stirnwand des Schmelzofens 1 zu den an der Stirnwand angeordneten Brennern. Nach einem U-förmigen Weg über die Oberfläche des geschmolzenen Glases werden die Verbrennungsgase dann ebenfalls an der Stirnwand des Schmelzofens 1 wieder abgezogen, durchströmen den Rekuperator 2 im Gegenstrom zu der Verbrennungsluft 5 horizontal und gelangen schließlich vom Ende des Rekuperators 2 in den Rohmaterialvorwärmer 3, durehströmen diesen vertikal und gelangen schließlich durch den Abzug 9 in die Atmosphäre.The path of the combustion air is indicated by the triple line 5 shown. The combustion air 5 only reaches the recuperator 2, flows through it this advantageous lengthwise and then arrives at about the Center of the end wall of the melting furnace 1 to the burners arranged on the end wall. After a U-shaped path across the surface of the molten glass, the Combustion gases are then drawn off again at the front wall of the melting furnace 1, flow through the recuperator 2 in countercurrent to the combustion air 5 horizontally and finally reach the raw material preheater from the end of the recuperator 2 3, flow through it vertically and finally pass through the trigger 9 into the The atmosphere.

Wie aus der Seitenansicht in Figur 2 ersichtlich, sind der Rekuperator 2 und der Vorwärmer 3 höhenversetzt angeordnet.As can be seen from the side view in Figure 2, the recuperator 2 and the preheater 3 arranged offset in height.

Diese Anordnung ermöglicht es, die für die Energierückgewinnung notwendigen Aggregate, nämlich den Rekuperator p und den Vorwirmer 3 in besonders vorteilhaft platzsparender und günstige Gas- und Gutwege ergebender Anordnung aufzustellen. Eine kürzere Gasführung ist nicht erreichbar.This arrangement makes it possible to use the energy required for energy recovery Aggregates, namely the recuperator p and the Vorwirmer 3 in particularly advantageous to set up space-saving and favorable gas and material paths resulting arrangement. A shorter gas flow cannot be achieved.

figur 3 zeigt eine alternative Aufstellung von Rekuperator und Vorwärmer, die gewählt wird, wenn die Brenner, die die im Sckuperator erwärmte Verbrennungsluft erhaLten, an der Seitenwand der Schmelzwanne angeordnet sind Hier wird der Rekuperator 12 seitlich neben der Schmelzwanne 11 angeordnet und der Vorwärmer 13 an der Stirnseite. Auf diese Art und Weise ergibt sich wiederum ein kreuzungsfreier kurzer Verlauf der Verbrennungsluft zwischen den entsprechend höhenversetzt angeordneten Aggregaten. Die Einströmung der Verbrennungsgase erfolgt an der Stelle, die durch den Pfeil 15 gekennzeichnet ist. 17 bezeichnet die Materialzuführung zum Vorwärmer 13 und 14 die Einlegemaschine für das Einlegen der Glasrohstoffe in die Schmelzwanne 11, die in üblicher Art und Weise arbeitet.Figure 3 shows an alternative arrangement of recuperator and preheater, which is selected when the burners use the combustion air heated in the Sckuperator The recuperator is located here on the side wall of the melting tank 12 arranged laterally next to the melting tank 11 and the preheater 13 on the front side. In this way and Way there is again a crossing-free short course of the combustion air between the appropriately offset in height Aggregates. The influx of the combustion gases takes place at the point that passes through the arrow 15 is marked. 17 denotes the material feed to the preheater 13 and 14 the loading machine for loading the glass raw materials into the melting tank 11, which works in the usual way.

Der nähere Aufbau des Vorwärmers ist in Figur 4 gezeigt.The detailed structure of the preheater is shown in FIG.

Hier bezeichnet 20 die Außenwand des vorzugsweise zylindrischen Vorwärmerschachtes, auf dessen Mittelteil die Haube 21 mit dem Materialzufiihrungsstutzen 22 angeordnet ist. Der Piaterialzuführungsstutzen 22 ist mit einem Verschlußorgan 33, vorzugsweise einer Doppelpendelklappe, ausgerüstet um Falschluftzutritt zu verhindern. Im Vorwärmermittelteil bildet das durch die Material zuführung 22 zugegebene kompaktierte Material, das vorteilhaft durch Walzen-Brikettpressen kompaktiert ist, einen Schüttkegel 23, dessen Neigung etwas geringer ist als der Neigungswinkel des dachförmigen Bodens 24. Durch die Wahl des größeren Bodenneigungswinkels ist sichergestellt, daß sich das Material selbsttätig fließend zu den tiefsten Stellen 25 des sattelförmigen oder insbesondere bei größeren Vorwärmern kegeligen Bodens 24 bewegt, von wo aus es sich durch Abzugsorgane 26, die vorzugsweise als Rohre ausgebildet sind, ohne bewegte Austragsorgane zu benötigen, in den Bodenteil 27 bewegt, der als Sammelraum ausgebildet ist. Direkt unter dem Boden des Sammelraumes 27 ist in nicht gezeigter Weise die Einlegevorrichtung für das vorerwärmte Gemenge angeordnet. Im Sammelraum 27 befindet sich weiterhin im Unterteil eine Feingutsammelvorrichtung 28, in der sich das Feingut sammelt, abgezogen und wieder der Kompaktiervorrichtung zugeführt wird.Here 20 denotes the outer wall of the preferably cylindrical preheater shaft, the hood 21 with the material feed nozzle 22 is arranged on its central part is. The material feed connector 22 is preferably provided with a closure member 33 a double pendulum flap, equipped to prevent air infiltration. In the middle section of the preheater forms the compacted material added through the material feeder 22, the is advantageously compacted by roller briquette pressing, a pouring cone 23, the Inclination is slightly less than the angle of inclination of the roof-shaped floor 24. By the choice of the larger angle of inclination ensures that the material automatically flowing to the deepest points 25 of the saddle-shaped or in particular with larger preheaters conical bottom 24 moves from where it is by Discharge members 26, which are preferably designed as tubes, without moving discharge members to need, moved into the bottom part 27, which is designed as a collecting space. Direct under the bottom of the collecting space 27 is the insertion device in a manner not shown arranged for the preheated batch. In the collecting space 27 is still located in the lower part a fine material collecting device 28, in which the fine material collects, is withdrawn and fed back to the compacting device.

Die aus dem Rekuperator kommenden heißen Abgase, deren Temperatur noch ca. 7500 beträgt, werden durch das Zuführungsorgan 29 in den Raum 30 unterhalb des Daches 24 eingeführt. Von hieraus gelangen sie durch Öffnungen 31 in das kompaktierte Gemenge 23a. Dort strömen sie aufwärts, um anschließend aus der Haube 21 des Vorwärmers durch das Sauguggebläse abgezogen zu werden.The hot exhaust gases coming from the recuperator, their temperature is still about 7500, are through the feed member 29 in the space 30 below of the roof 24 introduced. From here they pass through openings 31 into the compacted Mix 23a. There they flow upwards to then out of the hood 21 of the preheater to be drawn off by the suction fan.

Die Öffnungen 31 im dachförmigen oder kegeligen Boden 24 sind vorzugsweise als konische Schlitze ausgebildet, die sich nach oben hin verengen und erstrecken sich über die gesamte Oberfläche des Bodens 24, so daß dieser als Rost wirkt. Die Spaltweite beträgt vorzugsweise etwa 5 mm. Der dachförmige Boden 24 besteht vorzugsweise aus hochlegiertem Guß, kann aber ebenso aus Feuerfestmaterial ausgeführt sein.The openings 31 in the roof-shaped or conical bottom 24 are preferably designed as conical slots that narrow and extend towards the top extends over the entire surface of the bottom 24, so that it acts as a rust. the The gap width is preferably about 5 mm. The roof-shaped floor 24 is preferably made made of high-alloy cast, but can also be made of refractory material.

Uber den Materialabzugsöffnungen 25 befinden sich Materie leiteinrichtungen 32, deren Oberseiten ebenfalls eine Neigung aufweisen, die größer als der Böschungswinkel des Gemenges ist. Auf diese Art und Weise wird vorteilhaft erreicht, daß in die Austragsorgane 26 durch die Öffnungen 25 nur Gut gelangen kann, das vorher in ausreichender Weise von heißen Gasen durchströmt worden ist.Above the material outlet openings 25 there are material guiding devices 32, the tops of which also have a slope that is greater than the angle of repose of the mix is. In this way it is advantageously achieved that in the Discharge organs 26 can get through the openings 25 only good that was previously in sufficient Way has been flowed through by hot gases.

Der in Figur 4 dargestellte Vorwärmer ist zwar insbesondere zur Vorwärmung von Glasrohstoffen geeignet. Er kann jedoch ebenso zur einfachen Vorwärmung aller stückigen Rohstoffe, wie Kalk, Eisenerzpellets etc. eingesetzt werden.The preheater shown in Figure 4 is in particular for preheating suitable for glass raw materials. However, it can also be used to simply preheat everyone Lumpy raw materials such as lime, iron ore pellets, etc. are used.

Claims

Method and device for energy recovery during melting von Glas Patent Claims 1. Process for energy recovery when melting Glass, in which the heat of fusion for the glass raw materials through the combustion of oil, Gas or similar is generated with a continuous supply of air, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the exhaust gases initially recuperate the combustion air and then preheat the glass raw materials through direct heat exchange.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heat exchange between the exhaust gases and the glass raw materials takes place in countercurrent and that the glass Raw materials are compacted beforehand, in particular briquetted.

5. The method according to claim 2, characterized in that the compacted Glass raw materials during the heat exchange, in particular only under the effect of gravity be moved downwards.

4. The method according to claim 1, characterized in that the heat exchange takes place in countercurrent between the exhaust gases and the combustion gases.

5. The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that that the exhaust gases are moved in the induced draft through the recuperator and the heat exchanger.

6. Device for carrying out the energy recovery process according to one of claims 1 to 5, characterized in that the glass melting furnace (1, 11) at least one recuperator (2, 12) and at least one glass raw material preheater (3, 13).

7- device according to claim 6, characterized in that the recuperator (2, 12) and the preheater (3, 13) together on the raw material input side of the glass melting furnace (1, 11) are arranged, preferably the preheater (3.13) next to the recuperator (1, 11).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the preheater (3, 13) is designed as a vertical, preferably round shaft (20) is, whose bottom (24) gas passage openings (31) and discharge elements (25,26) for the glass has raw materials.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the bottom (24) of the shaft (20) with the gas passage openings (31) has a roof-shaped design and the discharge organs (25, 26) for the glass raw materials at the deepest points the roof sides are arranged.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the roof-shaped floor (24) made of highly heat-resistant material, preferably consists of a highly heat-resistant metal alloy.

11. The device according to claim 8, characterized in that in particular Material guide devices via the discharge elements (25, 26) in the interior of the shaft (20) (32) are arranged, which also have a roof shape.

12. Apparatus according to claim 8 or 11, characterized in that at least one glass raw material collecting space (27) is arranged below the discharge elements (25, 26) is.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the The glass raw material collecting room has a collection and take-off device for the fines, which is designed as a return transport system.

14. The device according to claim 8, 9, 10 or 11, characterized in that that the roof slope of the preheater base (24) and the material guide devices (32) is greater than the angle of repose of the briquetted glass raw material.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a suction fan (9) is arranged downstream of the preheater (3, 13) in terms of flow is.

16. The device according to claim 15, characterized in that the Induced draft fan (9) designed to be adjustable and with devices for measuring the negative pressure is connected in the inflow part of the preheater (3, 13) and the recuperator (2, 12).

- Description -