DE29920395U1

DE29920395U1 - Storage for an open-end spinning device

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Publication number: DE29920395U1
Application number: DE29920395U
Authority: DE
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1999-11-20
Filing date: 1999-11-20
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2009-11-21

Description

HPT Qui 17.11.99 WS 2096 DEHPT Qui 17.11.99 WS 2096 DE

Beschreibung:Description:

Lagerung für eine Offenend-SpinnvorrichtungBearing for an open-end spinning device

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to a bearing for an open-end spinning device with the features of the preamble of claim 1.

Im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnmaschinen sind Spinnaggregate bekannt, bei denen der mit hoher Drehzahl umlaufende Spinnrotor mit seinem Rotorschaft im Lagerspalt einer Stützscheibenlageranordnung abgestützt und über ein endseitig angeordnetes mechanisches Axiallager fixiert ist.In connection with open-end rotor spinning machines, spinning units are known in which the spinning rotor rotating at high speed is supported with its rotor shaft in the bearing gap of a support disk bearing arrangement and is fixed via a mechanical axial bearing arranged at the end.

Die Achsen der beiden Stützscheibenpaare sind dabei derart geschränkt angeordnet, daß auf den Rotorschaft ein Axialschub ausgeübt wird, der den Rotorschaft in Anlage an dem mechanischen Axiallager hält.The axes of the two pairs of support disks are arranged offset in such a way that an axial thrust is exerted on the rotor shaft, which holds the rotor shaft in contact with the mechanical axial bearing.

Diese Art der Lagerung von Offenend-Spinnrotoren, die beispielsweise in der DE-OS 25 14 734 beschrieben ist, ist seit langem bekannt und hat sich in der Praxis bewährt. Derartig gestaltete Stützscheibenlagerungen ermöglichen Rotordrehzahlen von > 100.000 Umdrehungen pro Minute.This type of bearing for open-end spinning rotors, which is described for example in DE-OS 25 14 734, has been known for a long time and has proven itself in practice. Support disk bearings designed in this way enable rotor speeds of > 100,000 revolutions per minute.

Nachteilig bei dieser Art der Spinnrotorlagerung ist allerdings, daß aufgrund der Schränkung der Stützscheiben zwischen den Laufflächen der Stützscheiben und dem Rotorschaft erhöhte Reibung auftritt, die zu einer Erwärmung der Laufflächen der Stützscheiben führt. Durch diese Reibungswärme werden nicht nur die Laufflächen der Stützscheiben erheblich beansprucht, sondern zur Überwindung dieser Reibung ist auch zusätzliche Energie notwendig. Die bekannten mechanischen Axiallager sind des weiteren, auch bei vorschriftsmäßiger Schmierung, einem nicht unerheblichen Verschleiß unterworfen.The disadvantage of this type of spinning rotor bearing is that the offset of the support disks between the running surfaces of the support disks and the rotor shaft results in increased friction, which leads to the running surfaces of the support disks heating up. This frictional heat not only places considerable strain on the running surfaces of the support disks, but also requires additional energy to overcome this friction. The known mechanical axial bearings are also subject to considerable wear, even when properly lubricated.

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Es sind daher in der Vergangenheit bereits Versuche unternommen worden, diese mechanischen Axiallager durch verschleißfreie Axiallager, zum Beispiel Luftlager oder Magnetlager, zu ersetzen.Attempts have therefore already been made in the past to replace these mechanical axial bearings with wear-free axial bearings, for example air bearings or magnetic bearings.

Da auch bei Luftlagern ein Axialschub des Rotorschaftes in Richtung auf das Axiallager erforderlich ist, konnten die meisten der vorgenannten, grundsätzlichen Probleme mit Luftlagern nicht beseitigt werden.Since air bearings also require axial thrust of the rotor shaft towards the axial bearing, most of the aforementioned fundamental problems could not be eliminated with air bearings.

Durch die DE 197 29 191 Al oder die nachveröffentlichte DE 199 10 279.1 sind Offenend-Spinnvorrichtungen mit magnetischen Axiallagern bekannt. Auch bei solchen Lagereinrichtungen ist der Spinnrotor jeweils radial im Lagerzwickel einer Stützscheibenlagerung abgestützt; die axiale Fixierung erfolgt allerdings durch ein magnetisches Axiallager. Das Axiallager verfügt dabei über eine statische Lagerkomponente mit wenigstens zwei beidseits durch Polscheiben begrenzten Permanentmagnetringen. Diese Permanentmagnetringe sind in einem Lagerkörper so angeordnet, daß sich im Einbauzustand gleichsinnige Pole (N/N oder S/S) gegenüberstehen. Der Rotorschaft weist mindestens drei im Abstand der Polscheiben angeordnete ferromagnetische Stege auf.Open-end spinning devices with magnetic axial bearings are known from DE 197 29 191 A1 or the subsequently published DE 199 10 279.1. In such bearing devices, the spinning rotor is also supported radially in the bearing gusset of a support disk bearing; however, the axial fixation is carried out by a magnetic axial bearing. The axial bearing has a static bearing component with at least two permanent magnet rings delimited on both sides by pole disks. These permanent magnet rings are arranged in a bearing body in such a way that in the installed state the poles (N/N or S/S) face each other. The rotor shaft has at least three ferromagnetic webs arranged at a distance from the pole disks.

In der DE 199 10 279.1 ist außerdem beschrieben, daß es während des Reinigens des Rotors zu einer erhöhten Kippneigung des Rotorschaftes aus dem Lagerzwickel der Stützscheiben heraus kommen kann. Um zu verhindern, daß dabei die ferromagnetischen Stege des Rotorschaftes Kontakt mit den zwischen den Magneten angeordneten Polscheiben bekommen, ist deshalb auf der dem Lagerzwickel abgewandten Seite des Lagers in entsprechend geringem Abstand zum Rotorschaft eine Stützfläche mit reibwertreduzierender und verschleißgeschützter Oberflächenschicht und rotorschaftendseitig eine das Schaftende umschließende Hülse, die vorzugsweise aus einem Graphitwerkstoff gefertigt ist, vorhanden. Der Rotorschaft stützt sich beim Reinigen des Spinnrotors an dieserDE 199 10 279.1 also describes that the rotor shaft may have an increased tendency to tip out of the bearing gusset of the support disks during cleaning of the rotor. In order to prevent the ferromagnetic webs of the rotor shaft from coming into contact with the pole disks arranged between the magnets, a support surface with a friction-reducing and wear-protected surface layer is provided on the side of the bearing facing away from the bearing gusset at a correspondingly short distance from the rotor shaft, and a sleeve enclosing the shaft end, preferably made of a graphite material, is provided on the rotor shaft end. The rotor shaft rests on this when the spinning rotor is being cleaned.

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Oberflächenschicht sowie an der Hülse ab, bevor es zu einem Kontakt zwischen den rotierend Stegen des Rotorschaftes und den stationären Polscheiben kommt.surface layer and the sleeve before contact occurs between the rotating webs of the rotor shaft and the stationary pole disks.

Eine Einrichtung, die die radiale Bewegung eines im Lagerspalt einer Stützscheibenlagerung rotierbar gelagerten Rotorschaftes begrenzt, ist auch durch die DE 43 25 305 Al bekannt. Bei dieser Einrichtung, die ein aerostatisches Axiallager aufweist, ist im Bereich dieses Axiallagers eine Abstützung aus verschleißfestem Material angeordnet. Die Abstützung soll verhindern, daß es, wenn während des Spinnbetriebes Unwuchten auftreten, die durch das. aerostatische Axiallager nicht kompensiert werden können, zu größeren Schaden an der Lagereinrichtung kommt.A device which limits the radial movement of a rotor shaft which is rotatably mounted in the bearing gap of a support disk bearing is also known from DE 43 25 305 A1. In this device, which has an aerostatic axial bearing, a support made of wear-resistant material is arranged in the area of this axial bearing. The support is intended to prevent major damage to the bearing device if imbalances occur during spinning which cannot be compensated by the aerostatic axial bearing.

Die vorbeschriebenen, bekannten Abstützeinrichtungen für Rotorschäfte verhindern zwar, daß der Rotorschaft auf der Stützscheibenlagerung gegen den Uhrzeigersinn gekippt werden kann und dabei die Magnetlagerkomponenten im oberen Lagerbereich aneinander schleifen, ein Kippen des Rotorschaftes im Uhrzeigersinn kann mit diesen Einrichtungen allerdings nicht vermieden werden. Die bekannten Einrichtungen weisen außerdem den Nachteil auf, daß die Lebensdauer solcher Einrichtungen aufgrund der eingesetzten Materialien nur sehr begrenzt ist.The previously described, known support devices for rotor shafts do prevent the rotor shaft from being tilted anti-clockwise on the support disk bearing, which would cause the magnetic bearing components in the upper bearing area to rub against each other, but these devices cannot prevent the rotor shaft from tilting clockwise. The known devices also have the disadvantage that the service life of such devices is very limited due to the materials used.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik, liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Lagerung für eine Offenend-Spinnvorrichtung weiter zu verbessern.Based on the aforementioned prior art, the invention is therefore based on the object of further improving a generic bearing for an open-end spinning device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

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Die erfindungsgemäße Ausbildung einer mechanischen Rotorschaftabstützung, mit einem am freien Ende des umlaufenden Rotorschaftes angeordneten Stützelelement sowie einem in einer Lagerbuchse des Axiallagers festgelegten stationären Korrespondenzelement, ist zwar in ihrem konstruktiven Aufbau verhältnismäßig einfach und damit kostengünstig. Trotzdem ist durch eine solche Ausbildung jederzeit gewährleistet, daß die relativ empfindlichen Magnetlagerkomponenten auch beim Auftreten eines radialen Kippmomentes im Uhrzeigersinn nicht mitaneinander in Anlage kommen können.The design of a mechanical rotor shaft support according to the invention, with a support element arranged at the free end of the rotating rotor shaft and a stationary correspondent element fixed in a bearing bush of the axial bearing, is relatively simple in its construction and thus inexpensive. Nevertheless, such a design always ensures that the relatively sensitive magnetic bearing components cannot come into contact with one another, even if a radial tilting moment occurs in a clockwise direction.

Sowohl eine in den Ansprüchen 2-4 beschriebene erste Ausführungsform, als auch eine alternative Ausführungsform gemäß Anspruch 5, zeichnen sich dabei auch durch eine lange Lebensdauer aus.Both a first embodiment described in claims 2-4 and an alternative embodiment according to claim 5 are also characterized by a long service life.

In der ersten Ausführungsform ist das Stützelement als verschleißfester Keramikstift ausgebildet, der, z. B. mittels Preßsitz, in einer entsprechenden Bohrung des Rotorschaftes festgelegt ist. Der Keramikstift faßt mit Spiel in eine stationär angeordnete, vorzugsweise ebenfalls aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigte Lagerhülse, die ihrerseits in einer Lagerbuchse des Axiallagers befestigt ist. Bei der alternativen, im Prinzip gleichwertigen Ausführungsform sitzt der Keramikstift fest in der stationären Lagerbuchse, während die zugehörige Lagerhülse in den rotierbar gelagerten Rotorschaft eingelassen ist.In the first embodiment, the support element is designed as a wear-resistant ceramic pin, which is secured in a corresponding bore in the rotor shaft, e.g. by means of a press fit. The ceramic pin engages with play in a stationary bearing sleeve, preferably also made of a technical ceramic material, which in turn is secured in a bearing bush of the axial bearing. In the alternative, in principle equivalent embodiment, the ceramic pin sits firmly in the stationary bearing bush, while the associated bearing sleeve is embedded in the rotatably mounted rotor shaft.

Bei beiden Ausführungsformen ist während des "normalen" Spinnbetriebes zwischen Stift und Lagerhülse Spiel vorhanden, so daß unnötige Reibungsverluste vermieden werden.In both designs, there is play between the pin and the bearing sleeve during "normal" spinning operation, so that unnecessary friction losses are avoided.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Axiallager, wie im Anspruch 6 ausgeführt, noch eine weitere Abstützeinrichtung auf. Diese zusätzliche Abstützeinrichtung ist vorzugsweise in der Nähe der Stützscheibenlagerung, dasIn an advantageous embodiment of the invention, the axial bearing, as set out in claim 6, has a further support device. This additional support device is preferably located near the support disk bearing, the

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heißt, eingangsseitig des Axiallagers angeordnet, so daß die empfindlichen Magnetlagerkomponenten des Axiallagers sicher zwischen zwei Abstützeinrichtungen liegen.That is, it is arranged on the input side of the axial bearing so that the sensitive magnetic bearing components of the axial bearing are safely located between two support devices.

Wie aus Anspruch 7 ersichtlich, besteht die zweite Abstützeinrichtung vorteilhafterweise aus einem Keramikring, der fest an der Lagerbuchse des Axiallagers angeordnet, den Rotorschaft mit geringem Spiel umgibt. Das Spiel zwischen dem Keramikring und dem mit hoher Drehzahl umlaufenden Rotorschaft ist dabei so gewählt, daß einerseits während des Spinnbetriebes ein Anlaufen des Rotorschaftes an die Abstützeinrichtung sicher vermieden wird und anderseits der Abstand klein genug ist, um einen mechanischen Kontakt zwischen den Lagerkomponenten dann zuverlässig zu verhindern, wenn der Rotorschaft, &zgr;. B. während des Rotorreinigungsprozesses, mit einer radialen Kraftkomponente beaufschlagt wird.As can be seen from claim 7, the second support device advantageously consists of a ceramic ring which is firmly arranged on the bearing bush of the axial bearing and surrounds the rotor shaft with little play. The play between the ceramic ring and the rotor shaft rotating at high speed is selected so that, on the one hand, the rotor shaft is prevented from coming into contact with the support device during spinning and, on the other hand, the distance is small enough to reliably prevent mechanical contact between the bearing components when the rotor shaft is subjected to a radial force component, e.g. during the rotor cleaning process.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention can be taken from an embodiment illustrated below with reference to the drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der mit seinem Rotorschaft im Lagerzwickel einer Stützscheibenlagerung abgestützt und über ein endseitiges, magnetisches Axiallager positioniert ist,Fig. 1 an open-end spinning device with a spinning rotor, which is supported with its rotor shaft in the bearing gusset of a support disk bearing and is positioned via an end-side, magnetic axial bearing,

Fig. 2 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, innerhalb eines permanentmagnetisches Axiallagers angeordneten Abstützungeinrichtung für den Rotorschaft, wobei das Axiallager im Schnitt dargestellt ist,Fig. 2 shows a first embodiment of a support device for the rotor shaft according to the invention, arranged within a permanent magnetic axial bearing, the axial bearing being shown in section,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abstützungeinrichtung für den Rotorschaft.Fig. 3 shows a further embodiment of a support device according to the invention for the rotor shaft.

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Das in Figur 1 dargestellte Offenend-Spinnaggregat trägt insgesamt die Bezugszahl 1.The open-end spinning unit shown in Figure 1 bears the reference number 1.

Das Spinnaggregat verfügt, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft. Der Spinnrotor 3 ist dabei mit seinem Rotorschaft 4 in den Lagerzwickeln einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 angestellt wird, beaufschlagt. Die axiale Fixierung des Rotorschaftes 4 erfolgt über ein permanentmagnetisches Axiallager 18, das in Figur 2 im Detail dargestellt ist.As is known, the spinning unit has a rotor housing 2 in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed. The spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gussets of a support disk bearing 5 and is actuated by a machine-length tangential belt 6, which is adjusted by a pressure roller 7. The axial fixation of the rotor shaft 4 is carried out by a permanent magnetic axial bearing 18, which is shown in detail in Figure 2.

Wie üblich, ist das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 während des Betriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8, in das eine (nicht näher dargestellte) Kanalplatte mit einer Dichtung 9 eingelassen ist, verschlossen.As usual, the rotor housing 2, which is open at the front, is closed during operation by a pivotably mounted cover element 8, into which a channel plate (not shown in detail) with a seal 9 is embedded.

Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt.The rotor housing 2 is also connected via a corresponding suction line 10 to a vacuum source 11, which generates the necessary spinning vacuum in the rotor housing 2.

Im Deckelelement 8 ist ein Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der die Fadenabzugsdüse 13 sowie den Mündungsbereich des Faserleitkanales 14 aufweist. An die Fadenabzugsdüse 13 schließt sich ein Fadenabzugsröhrchen 15 an. Außerdem ist am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse begrenzt drehbar gelagert ist, ein Auflösewalzengehäuse festgelegt. Das Deckelelement 8 weist des weiteren rückseitig Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 wird im Bereich ihres Wirteis 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der (nicht dargestellte) Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eineA channel plate adapter 12 is arranged in the cover element 8, which has the thread withdrawal nozzle 13 and the opening area of the fiber guide channel 14. A thread withdrawal tube 15 is connected to the thread withdrawal nozzle 13. In addition, an opening roller housing is fixed to the cover element 8, which is mounted so that it can rotate to a limited extent about a pivot axis. The cover element 8 also has bearing brackets 19, 20 on the rear side for mounting an opening roller 21 or a fiber sliver feed cylinder 22. The opening roller 21 is driven in the area of its host 23 by a rotating, machine-length tangential belt 24, while the drive of the fiber sliver feed cylinder 22 (not shown) is preferably via a

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Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.worm gear arrangement which is connected to a machine-long drive shaft 25.

Figur 2 zeigt im Detail eine ersten Ausführungsform einer innerhalb eines magnetischen Axiallagers 18 angeordneten Abstützeinrichtung 39, wobei das Axiallager 18 im Schnitt dargestellt ist. Vom Radiallager 5 ist in Figur 2 lediglich eine Stützscheibe 54 mit ihrer Welle 55 angedeutet. Ein entsprechendes Stützscheibenpaar ist beabstandet in der Nähe der Spinntasse des Spinnrotors 3 angeordnet, wie das der Figur 1 zu entnehmen ist.Figure 2 shows in detail a first embodiment of a support device 39 arranged within a magnetic axial bearing 18, the axial bearing 18 being shown in section. Of the radial bearing 5, only a support disk 54 with its shaft 55 is indicated in Figure 2. A corresponding pair of support disks is arranged at a distance near the spinning cup of the spinning rotor 3, as can be seen in Figure 1.

Das magnetische Axiallager 18 besteht aus einer statischen Lagerkomponente 27, die in einem Lagerhäuse 26 axial justierbar gehalten ist. Die aktiven Lagerbestandteile in Form von Permanentmagnetringen 41 mit jeweils beidseitig angeordneten Polringen 45 sind innerhalb einer zweiteiligen Lagerbuchse 28, bestehend aus einer Innenbuchse 28^&lgr; und einer Außenbuchse 28^XX, angeordnet. Die Lagerbuchsenteile 28' und 28^1% sind dabei über ein Gewinde 30 verschraubt. Die aktiven Lagerbestandteile 41 und 45, die innerhalb der Innenbuchse 28' geführt sind, werden gegen einen an der Außenbuchse 2 8** angeordneten Ringansatz 2 gepreßt. Dadurch ergibt sich einerseits eine stabile Lagerkonstruktion, andererseits eine unproblematische Demontierbarkeit des Lagers, um beispielsweise innerhalb des Lagers angeordnete Einzelteile auszutauschen.The magnetic axial bearing 18 consists of a static bearing component 27 which is held in a bearing housing 26 in an axially adjustable manner. The active bearing components in the form of permanent magnet rings 41 with pole rings 45 arranged on both sides are arranged within a two-part bearing bush 28 consisting of an inner bush 28 ^λ and an outer bush 28 ^XX . The bearing bush parts 28' and 28 ^1% are screwed together using a thread 30. The active bearing components 41 and 45, which are guided within the inner bush 28', are pressed against a ring shoulder 2 arranged on the outer bush 2 8**. This results in a stable bearing construction on the one hand and an unproblematic disassembly of the bearing on the other, for example in order to replace individual parts arranged within the bearing.

Die Lagerbuchse 2 8 ist innerhalb einer Bohrung 26' des Lagergehäuses 2 6 axial verschiebbar gelagert. Dadurch kann die stationäre Lagerkomponente 27 axial exakt so justiert werden, daß sich die spinntechnologisch optimale Lage der Rotortasse ergibt.The bearing bush 2 8 is mounted so as to be axially displaceable within a bore 26' of the bearing housing 2 6. This allows the stationary bearing component 27 to be axially adjusted precisely so that the optimal position of the rotor cup is achieved in terms of spinning technology.

Um ein Verdrehen der Lagerbuchse 28 innerhalb des Lagergehäuses 26 zu vermeiden, greift ein Stift 32 eines in eine Bohrung 34 eingesetzten Bolzens 33 in eine Längsnut 31 derIn order to prevent the bearing bush 28 from twisting within the bearing housing 26, a pin 32 of a bolt 33 inserted into a bore 34 engages in a longitudinal groove 31 of the

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Lagerbuchse 28. Mittels eines in eine Nut 59 der Lagerbuchse eingreifenden Zapfens 35 einer sogenannten Einstellehre 3 6 kann auf einfache Weise die axiale Justage der statischen Lagerkomponente 27 erfolgen. Die Einstellehre 3 6 wird dazu in eine Bohrung 38 des Lagergehäuses 26 eingesetzt. Mittels einer Feststellschraube 53, die die Lagerbuchse gegen das Lagergehäuse 2 6 verspannt, kann die axiale Lage der statischen Lagerkomponente 2 7 fixiert werden.Bearing bush 28. The axial adjustment of the static bearing component 27 can be carried out in a simple manner by means of a pin 35 of a so-called setting gauge 36 which engages in a groove 59 of the bearing bush. The setting gauge 36 is inserted into a bore 38 of the bearing housing 26. The axial position of the static bearing component 27 can be fixed by means of a locking screw 53 which clamps the bearing bush against the bearing housing 26.

Der Rotorschaft 4 kann durch eine Öffnung im Rotorgehäuse 2, durch die Lagerzwickel der Stützscheibenlagerung 5 sowie eine Bohrung 3 7 des Ringansatzes 2 9 mit seinem die dynamische Lagerkomponente bildenden Axiallagerteil 44 in die statische Lagerkomponente 2 7 eingeführt werden, während der übrige, hauptsächlich der Radiallagerung des Spinnrotors 3 dienende Schaftteil 44 außerhalb des Axiallagers 18 verbleibt.The rotor shaft 4 can be inserted through an opening in the rotor housing 2, through the bearing gussets of the support disk bearing 5 and a bore 3 7 of the ring extension 2 9 with its axial bearing part 44 forming the dynamic bearing component into the static bearing component 2 7, while the remaining shaft part 44, which mainly serves for the radial bearing of the spinning rotor 3, remains outside the axial bearing 18.

Im Axiallagerteil 44 des Rotorschaftes 4 sind Einstiche vorhanden, die zwischen sich Stege 46 bilden. Der Rotorschaft 4 bzw. der Rotor 3 sind aus Stahl mit ferromagnetischen Eigenschaften gefertigt. Die Stege 46 fluchten bei vollständig in das Axiallager 18 eingeführtem Rotorschaft 4 mit den beidseits der Permanentmagnetringe angeordneten Polscheiben 45. Die Polscheiben 45 weisen dabei vorzugsweise die gleiche Breite wie die Stege 46 auf. Vorteilhafterweise beträgt die Breite der Polscheiben 45 wenistens 1 mm, die Breite der Permanentmagnetringe 41 jeweils etwa 3,5 mm.In the axial bearing part 44 of the rotor shaft 4 there are recesses which form webs 46 between them. The rotor shaft 4 and the rotor 3 are made of steel with ferromagnetic properties. When the rotor shaft 4 is completely inserted into the axial bearing 18, the webs 46 are aligned with the pole disks 45 arranged on both sides of the permanent magnet rings. The pole disks 45 preferably have the same width as the webs 46. The width of the pole disks 45 is advantageously at least 1 mm, the width of the permanent magnet rings 41 is each approximately 3.5 mm.

Die Permanentmagnetringe 41 sind durch axial polarisierte Seltenerdmagneten gebildet, bei denen sich gleiche Pole (N/N beziehungsweise S/S) gegenüberstehen.The permanent magnet rings 41 are formed by axially polarized rare earth magnets in which like poles (N/N or S/S) face each other.

Des weiteren ist innerhalb des Axiallagers 18 eine Abstützeinrichtung 3 9 angeordnet, die in einer ersten, in Fig.2 dargestellten Ausführungsform, einen in einer zentrischen Bohrung des Rotorschaftes 4 festgelegten Keramikstift 42Furthermore, a support device 39 is arranged within the axial bearing 18, which in a first embodiment shown in Fig.2, has a ceramic pin 42 fixed in a central bore of the rotor shaft 4.

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aufweist. Der Keramikstift 42 korrespondiert dabei mit einer Lagerhülse 43, die stationär in der Lagerbuchse 28 des Axiallagers 18 angeordnet ist.The ceramic pin 42 corresponds to a bearing sleeve 43 which is arranged stationary in the bearing bush 28 of the axial bearing 18.

Das heißt, die Lagerhülse 43 umfaßt den Keramikstift 42 im Betriebszustand mit Spiel, so daß während des Betriebes keine vermeidbaren Reibungsverluste auftreten. Wenn der Rotorschaft 4 durch eine radiale Kraftkomponente im Sinne Kippen beaufschlagt wird, stützt sich der Keramikstift 42 jedoch sofort an der Lagerbuchse 43, die vorzugsweise ebenfalls aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist, ab und verhindert dadurch zuverlässig, daß die rotierbaren Magnetlagerkomponenten 46 an den stationären Magnetlagerkomponenten 45 schleifen können. Die Richtung des Kippmomentes spielt dabei keine Rolle. Die erfindungsgemäße Abstützeinrichtung 3 9 verhindert in jedem Fall einen körperlichen Kontakt zwischen den Magnetlagerkomponenten 45, 46.This means that the bearing sleeve 43 surrounds the ceramic pin 42 with play in the operating state, so that no avoidable friction losses occur during operation. However, if the rotor shaft 4 is subjected to a radial force component in the sense of tilting, the ceramic pin 42 immediately supports itself on the bearing bush 43, which is preferably also made of a technical ceramic material, and thus reliably prevents the rotatable magnetic bearing components 46 from rubbing against the stationary magnetic bearing components 45. The direction of the tilting moment is not important here. The support device 39 according to the invention prevents physical contact between the magnetic bearing components 45, 46 in any case.

Wie in Fig.2 angedeutet, kann in vorteilhafter Ausführungsform in der Nähe der Stützscheibe 54 der Stützscheibenlagerung 5 eine weitere Abstützeinrichtung 40 für den Rotorschaft 4 vorgesehen sein. Diese Abstützeinrichtung 40 wird beispielsweise durch eine Keramikring 48 gebildet, der in oder am Ringansatz 29 der Lagerbuchse 28 festgelegt, den Rotorschaft 4 mit relativ geringem Spiel umgibt.As indicated in Fig.2, in an advantageous embodiment, a further support device 40 for the rotor shaft 4 can be provided in the vicinity of the support disk 54 of the support disk bearing 5. This support device 40 is formed, for example, by a ceramic ring 48 which is fixed in or on the ring shoulder 29 of the bearing bush 28 and surrounds the rotor shaft 4 with relatively little play.

Fig.3 zeigt eine alternative Ausführungsform der vorstehend beschriebenen Abstützeinrichtung. Bei der Abstützeinrichtung 39^&lgr; ist die Lagerhülse 43' in den Rotorschaft 4 eingelassen, während der Keramikstift 42' stationär an der Lagerbuchse 28 festgelegt ist. Die Wirkungsweisen der Abstützeinrichtungen 3 9 bzw. 39' sind die gleichen. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig.3 kann stützscheibenseitig an der Lagerbuchse 28 des Axiallagers 18 eine weitere, den Rotorschaft 4 umschließende Abstützeinrichtung 40 angeordnet sein.Fig.3 shows an alternative embodiment of the support device described above. In the support device ^39λ, the bearing sleeve 43' is embedded in the rotor shaft 4, while the ceramic pin 42' is fixed stationary on the bearing bush 28. The modes of operation of the support devices 39 and 39' are the same. In the embodiment according to Fig.3, a further support device 40 enclosing the rotor shaft 4 can also be arranged on the support disk side on the bearing bush 28 of the axial bearing 18.

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Wie vorstehend bereits angedeutet, gewährleisten die Abstützeinrichtungen 39 bzw. 39*, insbesondere in Verbindung mit einer Abstützeinrichtung 40, daß es bei Spinnunterbrechungen, bei denen die Andruckrolle 7 mit dem Tangentialriemen 6 vom Rotorschaft 4 abgehoben und der Spinnrotor 3 durch ein an einem Anspinnwagen angeordnetes, an sich bekanntes und daher nicht dargestelltes Reinigungselement beaufschlagt wird, aufgrund der dabei auf den Rotorschaft 4 wirkenden radiale Kraftkomponente zu einem Kippen des Rotorschaftes 4 und als Folge zu einem direkten Kontakt der Lagerkomponenten 45, 46 des magnetischen Axiallagers 18 kommen kann.As already indicated above, the support devices 39 and 39*, in particular in conjunction with a support device 40, ensure that during spinning interruptions in which the pressure roller 7 with the tangential belt 6 is lifted off the rotor shaft 4 and the spinning rotor 3 is acted upon by a cleaning element arranged on a piecing carriage, which is known per se and therefore not shown, the radial force component acting on the rotor shaft 4 can lead to a tilting of the rotor shaft 4 and, as a result, to direct contact of the bearing components 45, 46 of the magnetic axial bearing 18.

Ein solcher direkter Kontakt der Magnetlagerkomponenten, der in der Regel auch durch das nachfolgend Anlegen des Tangentialriemens bzw. das Aufsetzen der Andruckrolle nicht beseitigt werden kann, würde beim Wiederanlaufen der Offenend Spinnvorrichtung zu schweren Schaden am Magnetlager führen.Such direct contact of the magnetic bearing components, which usually cannot be eliminated by subsequently attaching the tangential belt or putting on the pressure roller, would lead to serious damage to the magnetic bearing when the open-end spinning device is restarted.

Claims

1. Bearing for an open-end spinning device, with a spinning rotor, which is supported with its rotor shaft in the bearing gusset of a support disk bearing and is fixed by means of a magnetic axial bearing, which has a stationary and a rotatably mounted magnetic bearing component, characterized in that a support device ( 39 , 39 ') for the rotor shaft ( 4 ) is arranged within the axial bearing ( 18 ), which has a support element ( 42 or 43 ') arranged at the free end of the rotatable rotor shaft and a stationary corresponding element (43 or 42 ') fixed in a bearing bush ( 28 ) of the axial bearing, and that the support element ( 42 or 43 ') and the corresponding element ( 43 or 42 ') are arranged in such a way that, on the one hand, during normal spinning operation , there is no contact between these parts (42, 43 or 42', 43') and, on the other hand, it is ensured that when the rotor shaft ( 4 ) is loaded by a tilting moment, contact between the magnetic bearing components ( 45 , 46 ) is prevented by the mechanical contact of the support element ( 42 , 43 ') on the corresponding element ( 43 , 42 ').

2. Bearing according to claim 1, characterized in that the support element is a wear-resistant pin ( 42 ) fixed in a bore of the rotor shaft ( 4 ) which rotates with play within a corresponding element ( 43 ) arranged in the bearing bush ( 28 ).

3. Bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the pin ( 42 ) consists of an oxide ceramic material.

4. Bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the corresponding element is designed as a bearing sleeve ( 43 ) and is preferably made of an oxide-ceramic material.

5. Bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the support element is a wear-resistant ceramic pin ( 42 ') fixed in a bore of the bearing bush ( 28 ), around which a bearing sleeve ( 43 ') arranged in the rotor shaft ( 4 ) and preferably also made of a technical ceramic material rotates with play.

6. Bearing according to claim 1, characterized in that a further support device ( 40 ) for the rotor shaft ( 4 ) is arranged in the region of the axial bearing ( 18 ) opposite the support device ( 39 , 39 ').

7. Bearing according to claim 6, characterized in that the further support device ( 40 ) is designed as a ceramic ring ( 48 ) which surrounds the rotor shaft ( 4 ) with play.