DE29920921U1

DE29920921U1 - Modular three-way sliding wall system with integrated one-way fabric container (s) for the production of a line accompanying dam

Info

Publication number: DE29920921U1
Application number: DE29920921U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-11-27
Filing date: 1999-11-27
Publication date: 2000-02-24
Anticipated expiration: 2009-11-28

Description

&diams;* it*«&diams;* it*« BeschreibungDescription &igr; * ·&igr; * · ···· »t»t • « V ·• « V ·
» a» a
•ta *-*•ta *-* CC
····

Zur Herstellung eines Streckenbegleitdarnmes sind Konstruktionen durch den Bau von Verschlagen mittels Holzstempeln, Holzbrettern, Verzugsmatten und inwendig angerödeltem Gewebe bekannt. Die Errichtung eines derartigen Streckenbegleitdarnmes ist arbeits- und materialintensiv, weil zur Strecke hin eine Vielzahl von Verzugsmatten angelegt, zur Schnittstellenseite &ldquor;alten Mann"/hydraulisches Ausbauschild" hin Holzstempelreihen gesetzt werden; an diese Stempelreihen werden Holzbretter angenagelt. Der Bretter- bzw. Verzugsmattenverschlag wird innwändig mit Kunststoff - oder Naturfasergewebe ausgeschlagen bzw. mittels Draht angerödelt, damit der zu verfallende Baustoff nicht unkontrolliert herausdringt, dieser seine filternde Wirkung entfalten kann und ein ordnungsgemäßer Streckenbegleitdamm entsteht. Alle beschriebenen Tätigkeiten sind arbeits- und materialintensiv, und somit kostentreibend.
Ein anderes Verfahren zur Errichtung eines Streckenbegleitdarnmes wird durch das Verfüllen von Gewebesäcken erreicht, die in eine Metallkorsett eingelassen bzw. eingebracht werden, das nach dem Verfullvorgang im Streckenbegleitdamm verbleibt.To create a track dam, structures are known that use wooden pillars , wooden boards, lagging mats and fabric tied to the inside to create a track dam. The construction of such a track dam is labor- and material-intensive because a large number of lagging mats are laid out towards the track, and rows of wooden pillars are placed towards the "old man"/hydraulic support shield"interface; wooden boards are nailed to these rows of pillars. The board or lagging mat dam is lined on the inside with plastic or natural fiber fabric or tied to the inside with wire so that the decaying building material does not escape uncontrollably, it can develop its filtering effect and a proper track dam is created. All of the activities described are labor- and material-intensive and therefore costly.
Another method for constructing a roadway dam is achieved by filling fabric bags that are inserted into a metal corset that remains in the roadway dam after the filling process.

Auch dieses Verfahren ist material- und damit kostenintensiv.
Zudem ist dieses Verfahren durch die Verwendung von &ldquor;Ganz-Stützgerüsten" transportintensiv. Auch zeichnet sich dieses Verfahren dadurch aus, daß es nicht genügend auf Schwankungen in der Streckenbegleitdammächtigkeit aufgrund von Varianzen in der Abbauhöhe reagieren kann.This process is also material-intensive and therefore cost-intensive.
In addition, this method is transport-intensive due to the use of "full support scaffolds" . This method is also characterized by the fact that it cannot react sufficiently to fluctuations in the embankment thickness due to variations in the mining height.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Errichtung eines traditionellen Streckenbegleitdammes so zu verbessern, daß ein in gewissen Bandbreiten von den Liegend- und Hangendverhältnissen unabhängig erstellter und ordnungsgemäßer Streckenbegleitdamm mit möglichst geringen Aufwand in Material und Arbeitskraft errichtet wird.The invention is therefore based on the object of improving the construction of a traditional roadway dam in such a way that a proper roadway dam can be constructed independently of the footwall and hanging wall conditions within certain bandwidths with the least possible expenditure in terms of material and labour.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Gleitschalwandsystem aus drei rechtwinklig zueinander gesetzten Schalwänden montiert, wobei eine Seite - die in Richtung des bereits verfuUten Dammabschnitts (Kopfstrecke) - offen ausgebildet ist.To solve this problem, a sliding formwork wall system is assembled from three formwork walls placed at right angles to each other, with one side - the one facing the already grouted dam section (head section) - being open.

Die zwei sich gegenüberliegenden Schalwände werden jeweils über vertikal zwischen Liegendem und Hangendem - verlaufenden 90-Grad-Verbindungselementen mit der in Richtung Abförderer (Walze/Hobel) weisenden Schalwand verbunden.The two opposing formwork walls are each connected to the formwork wall pointing in the direction of the discharge conveyor (roller/planer) via 90-degree connecting elements running vertically between the lying and hanging parts.

Die Kopfwand des zuvor bereits verfüllten Streckenbegleitdammabschnitts (Kopfstrecke) bildet gewissermaßen die Begrenzung fur die einzig offenen ausgebildete Seite des Schalwandsystems.The head wall of the previously filled section of the embankment (head section) forms, in a sense, the boundary for the only open side of the formwork wall system.

Die Seiten parallel zur Strecke und parallel zur Schnittstelle &ldquor;alten Mann'Thydraulisches Ausbauschild hin, und die Seite der Schalwand horizontal in Richtung zum Abförderer (Hobel/Walze) bilden zusammen die zu verfüllende und - mittels Abförderer (Hobel/ Walze) - rückbare Verschalung.
In dieses Schalwandsystem wird ein wasserausfilternder Gewebebehälter eingehängt, der anschließend über eine Rückschlagventil oder einen textlien Einfüllstutzen befullt wird.The sides parallel to the route and parallel to the interface "old man's hydraulic support shield", and the side of the formwork wall horizontally in the direction of the discharge conveyor (planer/roller) together form the formwork to be filled and - by means of the discharge conveyor (planer/roller) - moved.
A water-filtering fabric container is suspended in this formwork system and is then filled via a check valve or a textile filling nozzle.

Nachdem der eingefüllte Baustoff eine gewisse Festigkeit erreicht hat, kann das komplette dreiwändig montierte Schalwandsystem von dem befullten Gewebebehälter mittels Kettensystem oder einer ähnlichen Vorrichtung weggerückt bzw. weggezogen werden.Once the filled building material has reached a certain level of strength, the complete three-wall formwork system can be moved or pulled away from the filled fabric container using a chain system or a similar device.

Vorteilhaft an diesem System ist, daß das dreiwändige Schalwandsystem in seinem Grundaufbau nur einmal im Streckenbegleitdammbereich montiert werden muß und somit für die Errichtung des komplett zu verfahrenden Dammes entlang der gesamten Strecke Verwendung findet.The advantage of this system is that the three-wall formwork system in its basic structure only has to be installed once in the embankment area along the route and is therefore used for the construction of the embankment, which has to be moved completely, along the entire route.

Die eingangs dargestellten Nachteile des hohen Arbeitskrafteinsatzes bei der Errichtung eines traditionellen Verschlages werden durch den Einsatz dieses Gleitschalwand-verfahrens reduziert, weil besonders die für einen traditionellen Verschlag notwendigen und kostentreibenden Einwegmaterialien wie z. B. Verzugsmatten und Holzbretter durch das immer weiterrückbare Gleitschalwandsystem ersetzt werden.The disadvantages of the high labor input when erecting a traditional shed, as described at the beginning, are reduced by the use of this sliding formwork wall method, because the disposable materials that are necessary for a traditional shed and are costly, such as warping mats and wooden boards, are replaced by the sliding formwork wall system that can be moved further and further.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die einzelnen Schalwände ähnlich einem modularen Baukastensystem - aus Schaltafeln mittels Schaltafel-verbindungshaken zusammengesetzt werden können. Auf diese Weise kann kurzfristig und flexibel auf Schwankungen in der Begleitdammhöhe und auf größere Ausbrüche aus dem Hangenden reagiert werden. Die einzelnen Schaltafeln sind in ihren Modulabmessungen genormt und lassen sich schnell und einfach mittels Schalwand-Verbindungskaken an das bereits montierte Basis-Schalwandsystem in Höhe oder Länge angliedern. Das modulare Baukastensystem verleiht der Anwendung des Systems folglich eine hohe Flexibilität.One embodiment of the invention provides that the individual formwork walls can be assembled from formwork panels using formwork panel connection hooks, similar to a modular construction system . This allows a quick and flexible response to fluctuations in the height of the accompanying dam and to larger breaks out of the hanging wall. The individual formwork panels are standardized in their module dimensions and can be quickly and easily connected to the already assembled basic formwork wall system in height or length using formwork wall connection hooks. The modular construction system therefore gives the system a high degree of flexibility in use.

Im Regelfall ist jedoch die durchgängige Streckenbegleitdammhöhe bzw. dessen durchschnittliche Varianz in etwa bekannt, so daß ein Basis-Schalwandsystem montiert werden kann, das die Streckenbegleitdammhöhe um eine gewisse Distanz (ca. 20-50 cm) zwecks Ausbreitung der Gewebepufferzone unterschreitet.As a rule, however, the continuous line embankment height or its average variance is approximately known, so that a basic formwork wall system can be installed that falls below the line embankment height by a certain distance (approx. 20-50 cm) in order to expand the fabric buffer zone.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von gleichmäßig verteilten Löchern bzw. Poren über die Fläche der einzelnen Schaltafeln hinweg ist sichergestellt, daß das durch den Gewebebehälter ausgefilterte Überschußwasser nach außen durch die Schalwände bzw. Schaltafeln treten kann. Dadurch ist ein schnelles Aushärten des Baustoffes im Innern der Schalwandsystem gewährleistet.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die offen ausgebildete Seite - in Richtung des bereits vermuten Streckenbegleitdammabschnitts (Kopfstrecke) - mittels mehrere Gewindestangen und angeschweißter, aufnehmender Muttern miteinander verbunden werden. Die Gewindestangen werden vorzugsweise im oberen Bereich der zum Hangenden weisenden Schalwandoberkante und im unteren Bereich der zum Liegenden gerichteten Schal wandkante -jeweils am Ende der Schalwand - positioniert.
Die die Gewindestangen aufnehmenden Muttern werden an der zur Schnittstellenseite &ldquor;alten Mann'Vhydraulisches Ausbauschild hin zugewandten Seite fixiert bzw. angeschweißt, so daß der Nutzer (Bergmann) die Gewindestangen durch eine Aussparung - an der zur Strecke hin zugewandten Schalwand - hindurch in die aufnehmende Mutter an der gegenüberliegenden Schalwand führen kann.The inventive arrangement of evenly distributed holes or pores across the surface of the individual formwork panels ensures that the excess water filtered out by the fabric container can flow out through the formwork walls or formwork panels. This ensures that the building material hardens quickly inside the formwork wall system.
A further embodiment of the invention provides that the open side - in the direction of the already assumed section of the embankment (head section) - is connected to one another by means of several threaded rods and welded, receiving nuts . The threaded rods are preferably positioned in the upper area of the upper edge of the formwork facing the overhead wall and in the lower area of the edge of the formwork facing the footing wall - in each case at the end of the formwork wall.
The nuts that hold the threaded rods are fixed or welded to the side facing the interface side of the "old man" hydraulic support shield, so that the user (miner) can guide the threaded rods through a recess - on the formwork wall facing the route - into the receiving nut on the opposite formwork wall.

Die Gewindestangen fixieren folglich die sich parallel gegenüberliegenden Schalwände und verhindern ein Auseinanderdriften der Schalwände durch denThe threaded rods therefore fix the parallel formwork walls and prevent the formwork walls from drifting apart due to the

sich im Innern aufbauenden Druck, der sich durch die Befüllung des in der Schal wand eingehängten Gewebebehälters mit Baustoff ergibt.pressure building up inside, which results from filling the fabric container suspended in the formwork wall with building material.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß unter den Bereich der Schalwand - in Richtung Abförderer (Hobel/Walze) - eine oder mehrere Kufen angeschweißt oder montiert werden.A further embodiment of the invention provides that one or more runners are welded or mounted under the area of the formwork wall - in the direction of the discharge conveyor (planer/roller).

Hierdurch wird gewährleistet, daß das komplette dreiwändige Schalwandsystem über die zumeist unebene Sohle weggerrückt bzw. weggezogen werden kann, ohne daß sich dieses Schalwandsystem im Liegenden festsetzt oder verkeilt.
Es ist vorteilhaft, die Kufe möglichst breit auszubilden, damit sich die Flächenpressung zwischen der Unterseite der Kufe und dem Liegenden beim Vorrücken des Schalwandsystems herabsetzen läßt, so daß ein Eingraben der Kufe in eine weiche Sohle verhindert wird.This ensures that the complete three-wall formwork system can be moved or pulled away over the mostly uneven base without this formwork system becoming stuck or wedged in the base.
It is advantageous to make the runner as wide as possible so that the surface pressure between the underside of the runner and the base can be reduced as the formwork system advances, thus preventing the runner from digging into a soft base.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Aussparungen im vorderen unteren Kopfbereich der Schalwand in Richtung Abförderer (Hobel/Walze) vorzugsweise an der rechten und linken Außenkante - ist eine Einhängemöglichkeit für ein Kettensystems gewährleistet.The inventive arrangement of recesses in the front lower head area of the formwork wall in the direction of the discharge conveyor (planer/roller) - preferably on the right and left outer edges - ensures that a chain system can be attached.

Durch eine Verbindung dieses Kettensystem zwischen Abförderer (Hobel/Walze) und der ihm zugewandten horizontal verlaufenden Schalwand, kann bei einem hydraulischen Vorrücken des Abförderers (Hobel/Walze) ein automatisches Weiterrücken der Schalwand erreicht werden.By connecting this chain system between the discharge conveyor (planer/roller) and the horizontally running formwork wall facing it, an automatic advancement of the formwork wall can be achieved when the discharge conveyor (planer/roller) is advanced hydraulically.

Sollte das Vorrücken des Abförderers (HobelAValze) nicht mit dem Rhythmus des VerfMens synchron möglich sein, so ließe sich das Vorrücken des Schalwandsystems auch über ein extra dafür vorgesehenes Motor/KettensystemIf the advance of the discharge conveyor (planing roller) cannot be synchronized with the rhythm of the molding, the advance of the formwork system can also be achieved via a specially designed motor/chain system.

••a· ··••a· ··

oder über eine manuell betätigte Kettenwinde - eingehängt zwischen Schalwandsystem und Abförderer - gewährleisten.or via a manually operated chain winch - suspended between the formwork system and the discharge conveyor.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Aussparungen entlang der oberen, zum Hangenden weisenden, Kante der drei Schalwände bzw. des Schalwandsystem werden ausreichend Fixierungsmöglichkeiten geschaffen, den im Innern des Schalwandsystems eingesetzten Sack - fulltechnisch - optimal zu fixieren.The arrangement of recesses according to the invention along the upper edge of the three formwork walls or the formwork wall system facing the hanging wall creates sufficient fixing options to optimally fix the bag inserted inside the formwork wall system - in terms of filling technology.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den Einweg-Gewebebehälter im oberen Bereich - in Höhe der Oberkante der Schalwand - mit in Abständen gleichmäßig verteilten, vorzugsweise Doppelbändern auszustatten, ausgenommen an der hinteren - in Richtung &ldquor;alter Mann'Vhydraulisches Ausbauschild weisenden, offenen Seite, an der das (Doppel-)Band zu einer am Gewebebehälter angenähten Lasche ausgebildet ist.One embodiment of the invention provides for the disposable fabric container to be equipped in the upper area - at the level of the upper edge of the formwork wall - with evenly distributed, preferably double bands , except on the rear - open side pointing in the direction of the "old man'Vhydraulic expansion shield, where the (double) band is formed into a tab sewn onto the fabric container.

Doppelbänder sind überall dort konfektioniert und einsetzbar, wo der Nutzer diese Bänder problemlos und ungefährdet an den entsprechenden Aussparungen (Löchern) der Schalwandoberkante verknoten kann; nicht jedoch an der zur Schnittstelle &ldquor;alter Mann"/ hydraulischem Ausbauschild hin zugewandten Ecke aus &ldquor;offener Schalwandseite" und &ldquor;bereits verhülltem Streckenbegleitdammabschnitt". In diesem - für den Bergmann unzugänglichen und wegen Gebirgsausbruchs gefahrlichen - Bereich wird der Gewebebehälter in etwa in der Höhe und anstelle der konfektionierten Bänder mit einer angenähten oder angeschweißten Lasche versehen, durch die der Nutzer (Bergmann) von der Streckenseite aus eine Gewindestange durch die Aussparung hindurch in die aufnehmende Mutter nährt.Double straps are prefabricated and can be used wherever the user can tie these straps easily and safely to the corresponding recesses (holes) in the upper edge of the formwork wall; not, however, at the corner facing the "old man"/hydraulic support shield interface between the "open formwork wall side" and the "already covered section of the roadway embankment". In this area - which is inaccessible to the miner and dangerous due to rockfall - the fabric container is provided with a sewn or welded tab at approximately the same height and instead of the prefabricated straps, through which the user (miner) feeds a threaded rod from the roadway side through the recess into the receiving nut.

ft ft ft ft S · · ·ft ft ft ft S · · ·

ft « a ft · ·ft « a ft · ·

ftft

· ft· ft

· ft*·· ft*·

Durch die erfindungsgemäße Konfektionierung einer Gewebe-Pufferzone durch Positionierung von Schlaufen und einer Lasche an den seitlichen Gewebewänden am oberen Drittel des Sackes -, kann die zu überbrückende Zone zwischen Oberkante des Gleitschalwandsystems und dem Hangenden überbrückt werden. Ein nahtloses Anliegen bzw. Anpressen des Sackes an das Hangende (Gebirge) ist dadurch gewährleistet.By preparing a fabric buffer zone according to the invention by positioning loops and a tab on the side fabric walls in the upper third of the bag, the zone to be bridged between the upper edge of the sliding formwork system and the hanging wall can be bridged. This ensures that the bag fits seamlessly or is pressed against the hanging wall (mountain).

Der obere, zum Hangenden weisende, Drei-Kantenbereich der Gleitschalwand dient folglich als abstützendes Korsett für die darüberliegende Gewebepufferzone in der Phase der Gewebebehälterbefullung.The upper three-edge area of the slipform wall facing the hanging wall therefore serves as a supporting corset for the overlying fabric buffer zone during the fabric container filling phase.

Der größer als das Volumen des Schalwandsystem dimensionierte, eingehängte Gewebebehälter ist so konfektioniert, daß dieser beim Befullen mit Baustoff in der Schalwand in Richtung Hangendes emporwächst, sich auf bzw. über den Kantenbereich hinaus ausdehnt und - unterstützt durch diesen von unten greifenden starren Kantenbereich - weiter in Richtung unter das Hangende gepreßt wird.The suspended fabric container, which is larger than the volume of the formwork wall system, is designed in such a way that when it is filled with building material, it grows up in the formwork wall towards the hanging wall, expands onto or beyond the edge area and - supported by this rigid edge area gripping from below - is pressed further towards under the hanging wall.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der im Innern des Schalwandsystems eingehängte Gewebebehälter über ein Rückschlagventil oder einen (textlien) Einfüllstutzen verfügt, das bzw. der vorzugsweise über der zum Hangenden weisenden oberen Kante der Gleitschalwand mittig positioniert ist.
Beide Einfullvarianten ermöglichen ein sicheres und sauberes Einfüllen jeder Art von Baustoffkonsistenz, ohne daß der Baustoff an einer Seite unkontrolliert austreten kann. Das Rückschlagventil hat den Vorteil, daß mit einem höheren Einfulldruck gearbeitet werden kann, so daß die Gewebepufferzone im oberenA further embodiment of the invention provides that the fabric container suspended inside the formwork wall system has a check valve or a (textile) filling nozzle , which is preferably positioned centrally above the upper edge of the sliding formwork wall facing the hanging wall.
Both filling variants allow safe and clean filling of any type of building material consistency without the building material escaping uncontrollably from one side. The check valve has the advantage that a higher filling pressure can be used, so that the fabric buffer zone in the upper

Bereich des Gewebebehälters sicher emporwächst und sich unter das Hangende preßt.area of the fabric container grows safely upwards and presses itself under the hanging wall.

Der textile Einfüllstutzen hat den Vorteil, daß er in unkomplizierte Weise jede Art von Einfülldüse durch den Stutzen aufnehmen kann.The textile filling nozzle has the advantage that it can easily accommodate any type of filling nozzle through the nozzle.

Um im Falle eines starken und unkontrollierten Ausbruchs ebenfalls ein nahtloses Anliegen des Gewebebehälters zum Hangenden zu gewährleisten, sieht die Erfindung zusätzlich vor, über einen bereits im Drei-Schalwandsystem eingehängten und vermuten Gewebebehälter nachträglich ein zusätzliches Gewebekissen zu positionieren und zu befallen.In order to ensure that the fabric container is also seamlessly attached to the hanging wall in the event of a strong and uncontrolled eruption, the invention additionally provides for an additional fabric cushion to be subsequently positioned and attached over a fabric container that is already suspended in the three-formwork wall system and is suspected.

Das Auflegen eines zusätzlichen Gewebekissens - inklusive Rückschlagventil oder Einfüllstutzen - läßt sich auch anwenden, nachdem der zuvor befüllte, eingehängte Schalwand-Gewebebehälter eine gewisse Festigkeit erreicht hat und das komplette Schalwandsystem weitergerückt wurde.The addition of an additional fabric cushion - including a non-return valve or filling nozzle - can also be used after the previously filled, suspended formwork wall fabric container has reached a certain level of strength and the complete formwork wall system has been moved further.

In den Zeichnungen sind Ausfuhrungsbeispiele des erfindungsgemäßen, aus drei Schalwänden bestehenden, Systems dargestellt.
Es zeigen:The drawings show exemplary embodiments of the system according to the invention, consisting of three formwork walls.
Show it:

Figur Nr.Figure No. BezeichnungDesignation 11 Schematische Draufsicht auf ein Schalwandsystem und sein
UmfeldSchematic plan view of a formwork wall system and its
Environment 22 Ansicht auf ein Schalwandsystem mit eingehängtem
Gewebebehälter (vom Abförderer aus betrachtet)View of a formwork wall system with suspended
Fabric container (viewed from the conveyor) 33 Ansicht auf ein Schalwandsystem mit eingehängtem
Gewebebehälter (von der Schnittstelle &ldquor;hydraulisches Ausbau-
schild/'alter Mann" aus betrachtet)View of a formwork wall system with suspended
Fabric container (from the interface “hydraulic expansion
shield/'old man" viewed from) 44 Nahansicht auf Lasche, Gewindestange, aufnehmende Mutter und
Gewebepufferzone eines Gleitschalwandsystems mit eingehäng
tem Gewebebehälter (von der Schnittstelle &ldquor;hydraulisches Ausbau-
schild/"alter Mann" aus betrachtet)Close-up view of the tab, threaded rod, receiving nut and
Fabric buffer zone of a sliding formwork wall system with suspended
tem fabric container (from the interface “hydraulic expansion
shield/"old man" viewed from) 55 Nahansicht auf Schalwand, Schaltafel, Schaltafelverbindungs-
element, Verbindungshaken, Doppelbändern, Kettensystem und
Kufe eines Gleitschalwandsystems mit eingehängtem Gewebe
behälter (von der Schnittstelle &ldquor;Strecke/Abförderer (Hobel/
Walze)" aus betrachtet).Close-up view of formwork wall, formwork panel, formwork panel connection
element, connecting hooks, double straps, chain system and
Skid of a sliding formwork wall system with suspended fabric
container (from the interface “track/conveyor (planer/
roller)". 66 Nahansicht auf Verbindungshaken, Doppelbändern und
Rückschlagventil, Gewebepufferzone eines Gleitschalwandsystems
mit eingehängtem Gewebebehälter (von der Strecke aus be
trachtet).Close-up of connecting hooks, double straps and
Check valve, fabric buffer zone of a sliding formwork wall system
with attached fabric container (from the track
seeks). 77 Ansicht auf ein Schalwandsystem mit eingehängtem
Gewebebehälter und aufgelegtem, zusätzlichen Gewebekissen (von
der Schnittstelle &ldquor;hydraulisches Ausbauschild/alter Mann" aus be
trachtet)View of a formwork wall system with suspended
Tissue container and additional tissue pad (from
the interface "hydraulic support shield/old man" from be
seeks)

Figur 1 zeigt in einer schematischen Draufsicht ein aus drei Schalwänden (1) unter Tage montiertes Schalwandsystem in seinem Umfeld zwischen dem &ldquor;altem Mann"(3)/hydraulisches Ausbauschild (26), dem zuletzt vermuten Streckenbegleitdammabschnitt (25), der Strecke (4) und dem Abförderer (5). Figure 1 shows a schematic plan view of a formwork system consisting of three formwork walls (1) assembled underground in its environment between the "old man" (3)/hydraulic support shield (26), the last suspected section of the roadway embankment (25), the roadway (4) and the discharge conveyor (5).

Die Zeichnung verdeutlicht, daß das System aus Gleitschalwänden (1) mittels eines zwischen der kopfseitigen Schalwand (1) und dem Abförderer (5) eingehängten Kettensystems (18a) von seinem &ldquor;Verfullort" weggerückt werden kann, ohne zusätzlichen Montageaufwand zu verursachen.The drawing shows that the system of sliding formwork walls (1) can be moved away from its "filling location" by means of a chain system (18a) suspended between the head-side formwork wall (1) and the discharge conveyor (5), without causing additional assembly effort.

Figur 2 verdeutlicht die wichtigsten Elemente eines kompletten - zwischen Liegendem (16) und Hangendem (19) positionierten - Schalwandsystem aus Schalwänden (1) mit eingehängtem Gewebebehälter, vom Abförderer (Walze/Hobel) aus betrachtet. Figure 2 illustrates the most important elements of a complete formwork wall system consisting of formwork walls (1) with a suspended fabric container, positioned between the horizontal (16) and the hanging (19), viewed from the discharge conveyor (roller/planer).

Deutlich zu erkennen ist, daß der eingehängte Gewebebehälter (6) - ausgestattet mit einem Rückschlagventil in der oberen Behälterzone - über seine Gewebepufferzone (22) hin zum Hangenden (19) anpreßbar emporgewachsen ist. Die Zeichnung verdeutlicht zudem, wie der Gewebebehälter (6) im Schalwandsystem durch Verknoten von Bändern (7), vorzugsweise in der Ausprägung von Doppelbändern (21a), an den Aussparungen (20) in der Oberkante der Schalwand (1) befestigt wird.It can be clearly seen that the suspended fabric container (6) - equipped with a non-return valve in the upper container zone - has grown upwards over its fabric buffer zone (22) to the hanging wall (19) in a way that can be pressed against it. The drawing also shows how the fabric container (6) is attached to the formwork wall system by knotting bands (7), preferably in the form of double bands (21a), to the recesses (20) in the upper edge of the formwork wall (1).

Die kopfseitig, zum Abförderer (5) hin zugewandte Seite, läßt darüber hinaus deutlich die Kufen (17), das Kettensystem (18a), die fur das Kettensystem (18a) vorgesehenen Aussparungen (18), die Schalwand (1), die in die Schalwand (1) integrierten Poren/Löcher (12), sowie die die Schalwände zusammenhaltenden Verbindungselemente (2) mit den dazu notwendigen Verbindungshaken (11) erkennen.The side at the head, facing the conveyor (5), also clearly shows the runners (17), the chain system (18a), the recesses (18) provided for the chain system (18a), the formwork wall (1), the pores/holes (12) integrated into the formwork wall (1), as well as the connecting elements (2) holding the formwork walls together with the necessary connecting hooks (11).

Im Hintergrund, an der zur Strecke hin zugewandten Seite, sind die Enden der beiden Gewindestangen (13) zu erkennen, die die Funktion übernehmen, die einzig offen ausgebildete Seite - die Seite in Richtung des zuvor gefülltenIn the background, on the side facing the track, the ends of the two threaded rods (13) can be seen, which take on the function of holding the only open side - the side facing the previously filled

Streckenbegleitdammabschnittes - in der Phase der Gewebebehälterbefullung zusammenzuhalten.section of the embankment along the route - during the phase of filling the fabric container.

Detailliert und präzise veranschaulicht Figur 3 diese zuvor genannte, offen ausgebildete Seite. Diese Seite, die aus zwei sich parallel gegenüberliegenden Gleitschalwänden (1) resultiert, wird durch vorzugsweise zwei - im oberen und unteren Schalwandbereich (1) positionierte - Gewindestangen (13) begrenzt bzw. gebildet. Bei erhöhtem Innendruck kann die Anzahl der Gewindestangen (13) um ein Vielfaches erhöht werden. Figure 3 illustrates this previously mentioned open side in detail and precisely. This side, which results from two sliding formwork walls (1) lying parallel to one another, is limited or formed by preferably two threaded rods (13) positioned in the upper and lower formwork wall area (1). If the internal pressure is increased, the number of threaded rods (13) can be increased many times over.

Die Gewindestangen (13) werden durch in der Schalwand (1) an seinem Kantenende - im oberen und unteren Bereich - positionierte Aussparungen (14) hindurch in den in der gegenüberliegenden Schalwand positionierten und festgeschweißten Muttern (15) verschraubt.The threaded rods (13) are screwed through recesses (14) positioned in the formwork wall (1) at its edge end - in the upper and lower areas - into the nuts (15) positioned and welded in the opposite formwork wall.

Die daraus entstandene, nur durch Gewindestangen (13) begrenzte Seite muß systembedingt offen ausgebildet sein, damit das Schalwandsystem, nach einer Befüllung des Gewebebehälters und nach Herauslösen der Gewindestangen (13) aus den an der gegenüberliegenden Schalwand angeschweißten Muttern (15), vom befullten und formstabilen Gewebebehälter weggerückt werden kann.
Zum anderen bringt die offen ausgebildete Seite den Vorteil mit sich, daß der Aufwand fur den Bau einer traditionellen Verschalung an dieser Stelle mittels Verzugsmatten und inwendigem Gewebe bei Verwendung dieses rückbaren Schalwandsystems nicht betrieben werden muß; denn die Kopfseite des zuvor verfüllten Streckenbegleitdammabschnittes bildet gewissermaßen die druckfeste Wand für den nahtlos angrenzenden, offen ausgebildeten Bereich desThe resulting side, which is only limited by threaded rods (13), must be designed to be open due to the system so that the formwork wall system can be moved away from the filled and dimensionally stable fabric container after the fabric container has been filled and after the threaded rods (13) have been removed from the nuts (15) welded to the opposite formwork wall.
On the other hand, the open side has the advantage that the effort required to build a traditional formwork at this point using lagging mats and internal fabric is not required when using this movable formwork wall system; because the head side of the previously filled section of the embankment forms, in a sense, the pressure-resistant wall for the seamlessly adjacent, open area of the

• i · · i &iacgr;• i · · i &iacgr;

&igr;··* · ··* 4 ft 4 ·&diams; ·«&igr;··* · ··* 4 ft 4 ·&diams; ·«

Schalwandsystems. Das erfindungsgemäße Verfahren spart folglich auch an dieser Streckenbegleitdammseite Material und Personalaufwand ein.Formwork wall system. The method according to the invention therefore also saves material and personnel costs on this side of the embankment.

Figur 3 macht auch deutlich, daß im oberen Bereich des Gewebebehälters (6), an der Schnittstelle &ldquor;alter Mann'Vhydraulisches Ausbauschild keine Bänder (7) bzw. Doppelbänder (21a), sondern nur eine Lasche (21b) denkbar ist, durch die von der Strecke (4) aus eine Gewindestange (13) hindurch in die aufnehmende Mutter (15) geführt wird. Figure 3 also makes it clear that in the upper area of the fabric container (6), at the interface "old man"/hydraulic expansion shield, no bands (7) or double bands (21a) are conceivable, but only a tab (21b) through which a threaded rod (13) is guided from the section (4) into the receiving nut (15).

Detailliert verdeutlicht Figur 4 die Notwendigkeit einer Lasche (21b) an dieser Stelle. Durch Konfektionierung dieser Lasche (21b) um einen gewissen Abstand unterhalb der Gewebebehälteroberkante (6b) - und den an entsprechenden Stellen positionierten Bändern (7, 21a) - wird es möglich, daß sich über der zum Hangenden (19) weisenden Kante der Schaltafel (10) bzw. der Schalwand (1) eine Gewebepufferzone (22) ausbildet, die das Hangende (19) nahtlos erreicht. Figure 4 shows in detail the need for a tab (21b) at this point. By making this tab (21b) a certain distance below the upper edge of the fabric container (6b) - and the straps (7, 21a) positioned at the corresponding points - it is possible for a fabric buffer zone (22) to form above the edge of the formwork panel (10) or the formwork wall (1) facing the hanging wall (19), which reaches the hanging wall (19) seamlessly.

Figur 3 weist alternativ zum Rückschlagventil (23) einen (textlien) Einfüllstutzen (24) aus. Eine Teil des textlien Einfüllstutzens ragt in den Gewebebehälter (6) hinein, ein in etwa gleich langer Teil aus dem Gewebebehälter (6) heraus. Wenn der Baustoff (8) die Gewebepufferzone (22) an das Hangende (19) angepreßt hat, wird die Einfülldüse aus dem Einfüllstutzen (24) herausgezogen und mit einem Rödeldraht dicht verschnürt. Die durch den eingefüllten Baustoff (8) im Gewebebehälter (6) herrschenden Kräfte führen dazu, das der textile Einfüllstutzen sofort verklebt und gegen die innere Gewebebehälterwand gedrückt wird. Auf diese Weise wird ein nachträgliches Figure 3 shows a (textile) filling nozzle (24) as an alternative to the check valve (23). One part of the textile filling nozzle protrudes into the fabric container (6), and a part of approximately the same length protrudes from the fabric container (6). When the building material (8) has pressed the fabric buffer zone (22) onto the hanging wall (19), the filling nozzle is pulled out of the filling nozzle (24) and tightly tied with a tie wire. The forces exerted by the filled building material (8) in the fabric container (6) lead to the textile filling nozzle immediately sticking and being pressed against the inner fabric container wall. In this way, subsequent

Herausquellen von Baustoff, und ein Nachsacken der Gewebepufferzone (22) in Richtung Liegendes vermieden.Swelling out of building material and subsidence of the fabric buffer zone (22) towards the underlying surface are avoided.

Ferner verdeutlichen Figur 3 (und Figur 6 und 7) die - ähnlich einem Baukastenprinzip - modular zusammensetzbaren Schalwände (1) aus Schaltafeln (10).Furthermore, Figure 3 (and Figures 6 and 7) illustrate the formwork walls (1) made of formwork panels (10) which can be assembled in a modular manner, similar to a modular system.

Die Zeichnungen zeigen die Zusammensetzung einer Schalwand (1) aus zwei Schaltafeln (10). Als Verbindungselemente dienen speziell geformte Schaltafel-Verbindungshaken (11), die durch dafür vorgesehene Aussparungen (lla) hindurchgefühlt und verklemmt werden; auf diese Weise lassen sich eine Vielzahl von Schaltafeln (10) entsprechend der Varianzen in Streckenbegleitdammächtigkeit und Streckenbegleitdammhöhe modulartig aneinanderfügen.The drawings show the composition of a formwork wall (1) from two formwork panels (10). Specially shaped formwork panel connecting hooks (11) serve as connecting elements, which are inserted through recesses (lla) provided for this purpose and clamped; in this way, a large number of formwork panels (10) can be joined together in a modular manner according to the variations in the thickness and height of the roadway embankment.

hi gleicher Weise wie das in Figur 3 dargestellte Zusammenfügen von Schaltafeln (10) zu Schalwänden (1), funktioniert die Montage von Schalwänden (1) zu einem kompletten Schalwandsystem.In the same way as the assembly of formwork panels (10) to formwork walls (1) shown in Figure 3 , the assembly of formwork walls (1) to form a complete formwork wall system works.

Figur 5 zeigt anschaulich, daß hierzu zusätzlich rechtwinklig ausgebildete Schalwand-Verbindungselemente (2) notwendig sind. Schalwand (1) und Schalwand-Verbindungselement (2) werden an Ihren vertikal zwischen Hangendem (19) und Liegendem (16) verlaufenden Kantenbereichen über mehrere - vorzugsweise zwei - Schaltafel-Verbindungshaken (11), die durch entsprechende Aussparungen (lla) hindurchgeführt und verklemmt werden, miteinander verbunden. Figure 5 clearly shows that additional rectangular formwork wall connecting elements (2) are necessary for this. Formwork wall (1) and formwork wall connecting element (2) are connected to one another at their edge areas running vertically between the hanging part (19) and the lying part (16) by means of several - preferably two - formwork panel connecting hooks (11) which are passed through corresponding recesses (11a) and clamped.

Figur 6 weist - neben den in Figur 2 bereits dargestellten Gewebebändern (7), u. a. in Form von Doppelbändern (21a) - alternativ dazu auf die Möglichkeit von Gewebeschlaufen (7a) und dazugehörigen Bolzen (7b) hin.
Anstatt Bänder (7), vorzugsweise Doppelbändern (21a), durch Verknoten an den Aussparungen (20) in der Oberkante der Schalwand (1) zu befestigen, werden in die Aussparungen (20) Stifte bzw. Bolzen (7b) eingelassen bzw. angeschweißt, so daß ein Gewebesack (6) mit an entsprechender Stelle konfektionierten Gewebeschlaufen (7a) eingehängt wird. Figure 6 indicates - in addition to the fabric bands (7) already shown in Figure 2, including in the form of double bands (21a) - the alternative possibility of fabric loops (7a) and associated bolts (7b).
Instead of fastening straps (7), preferably double straps (21a), by knotting them to the recesses (20) in the upper edge of the formwork wall (1), pins or bolts (7b) are inserted or welded into the recesses (20) so that a fabric bag (6) with fabric loops (7a) made up at the appropriate location is suspended.

Die Schlaufen (7a) haben den Vorteil, daß sie sich - durch das Emporwachsen der Gewebepufferzone (22) - von den vertikal an der Schalwandoberkante montierten Bolzen (7b) selbst aushängen, ohne das der Nutzer (Bergmann) diese - wie das bei den verknoteten Bändern (7, 21a) der Fall ist -, nach der Befullung und vor dem Wegziehvorgang abschneiden bzw. lösen muß.The loops (7a) have the advantage that they unhook themselves from the bolts (7b) mounted vertically on the upper edge of the formwork wall due to the fabric buffer zone (22) growing upwards, without the user (miner) having to cut or loosen them after filling and before pulling them away - as is the case with the knotted straps (7, 21a).

Figur 7 bietet eine Lösungsmöglichkeit fur den Fall, daß die Gewebepufferzone (22) des Gewebebehälters (6) - aus Gründen von zu wenig vorgehaltenem Gewebematerial in der Pufferzone oder aufgrund von unvorhersehbaren Ausbrüchen aus dem Hangendem (19) - nicht das Gebirge/Hangende (19) anpreßbar erreicht. Figure 7 offers a possible solution in the event that the fabric buffer zone (22) of the fabric container (6) - due to insufficient fabric material being kept in the buffer zone or due to unforeseeable breakouts from the hanging wall (19) - does not reach the rock/hanging wall (19) in a pressable manner.

In diesem Falle wird über den zuvor befiillten Gewebebehälter (6) ein zweiter Behälter in Form eines Gewebekissens (6a) gelegt und ebenfalls über eine Rückschlagventil (23) oder einen textilen Einfüllstutzen (24) befällt. Der zuvor gefüllte Gewebebehälter, als auch das noch nicht abgerückte Gleitschalwandsystem, dient in diesem Fall als ein von unten wirkender, nichtIn this case, a second container in the form of a fabric cushion (6a) is placed over the previously filled fabric container (6) and is also filled via a check valve (23) or a textile filling nozzle (24). The previously filled fabric container, as well as the sliding formwork system that has not yet been moved, serves in this case as a non-

99 VV

nachgebender Widerstand, so daß sich das darüber liegende Kissen (6a) dicht an das Hangende (19) anpressen kann.yielding resistance, so that the overlying cushion (6a) can press itself tightly against the hanging wall (19).

Sobald der erste, zuvor befullte Gewebesack (6) eine gewisse Formstabilität durch das Abhärten des Baustoffes (8) erreicht hat, und das Gleitschalwandsystem abgezogen wurde, läßt sich ein zusätzliches Gewebekissen (6a) auflegen und befullen. Das weitergezogenen Gleitschalwandsystem kann dann einem weiteren Einsatz zugeführt werden.As soon as the first, previously filled fabric bag (6) has achieved a certain dimensional stability through the hardening of the building material (8) and the sliding formwork wall system has been removed, an additional fabric cushion (6a) can be placed on top and filled. The further pulled sliding formwork wall system can then be used for another purpose.

Nr.No. BezeichnungDesignation SchalwandFormwork wall 11 VerbindungselementConnecting element 22 &ldquor;alter Mann""old man" 33 StreckeRoute 44 Abförderer (Hobel/Walze)Conveyor (planer/roller) 55 GewebebehälterTissue container 66 zusätzliches Gewebekissenadditional fabric cushion 6a6a GewebebehälteroberkanteTissue container top edge 6b6b (Gewebe-) Bänder(Fabric) tapes 77 GewebeschlaufenFabric loops 7a7a Bolzen (für Gewebeschlaufen)Bolts (for fabric loops) 7b7b BaustoffBuilding material 88th (modulares) Baukastensystem(modular) modular system 99 SchaltafelnFormwork panels 1010 VerbindungshakenConnecting hook 1111 Aussparungen für VerbindungshakenRecesses for connecting hooks 11a11a (siebartige) Löcher/Poren(sieve-like) holes/pores 1212 GewindestangenThreaded rods 1313 Aussparungen für GewindestangenRecesses for threaded rods 1414 (angeschweißte) Mutter(welded) nut 1515 LiegendesLying 1616 KufenSkids 1717 Aussparungen für KettensystemRecesses for chain system 1818 KettensystemChain system 18a18a HangendesHanging 1919 Aussparungen für Bänder oder BolzenRecesses for hinges or bolts 2020 DoppelbänderDouble bands 21a21a LascheTab 21b21b GewebepufferzoneTissue buffer zone 2222 Rückschlagventilcheck valve 2323 (textiler) Einfüllstutzen(textile) filler neck 2424 StreckenbegleitdammLine embankment 2525 (hydraulisches) Ausbauschild(hydraulic) expansion shield 2626

Claims

1. Sliding formwork wall system with integrated disposable fabric container(s) for producing a track embankment, characterized in that this system is formed from three formwork walls ( 1 ) which can be assembled, the arrangement of the formwork walls ( 1 ) - which are firmly mounted together by two 90-degree formwork wall connecting elements ( 2 ) - being designed at a right angle of approximately 90 degrees to one another, so that the sliding formwork walls ( 1 ) with their wide surface cover the areas towards the "old man" ( 3 )/hydraulic support shield ( 26 ), the track ( 4 ) and the conveyor (planer/roller) ( 5 ), but the side in the direction of the previously filled track embankment section (head section) is designed to be open, and that a fabric container ( 6 ) is suspended in this system of formwork walls ( 1 ) by means of (fabric) bands ( 7 ), which is filled with building material ( 8 ) is filled, so that in a last step this system of formwork walls ( 1 ) is moved away from the filled fabric container ( 6 ) by exactly the distance of the previously filled formwork wall area, so that a further fabric container ( 6 a) can be hung in and filled at the position it then takes up for the purpose of filling.

2. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that the individual formwork walls ( 1 ) can be adapted in their size or dimensions similar to a modular construction kit system ( 9 ) by means of formwork panels ( 10 ) and formwork panel connecting hooks ( 11 ) - which are pushed through recesses ( 11a ) and clamped - to the line embankment height and line embankment thickness.

3. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 2, characterized in that the two opposing formwork walls ( 1 ) are each connected to the formwork wall (1) pointing in the direction of the discharge conveyor (roller/planer) by means of a 90 degree formwork wall connecting element ( 2 ) running over the entire vertical length between the hanging ( 19 ) and the lying ( 16 ) part.

4. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that the formwork walls ( 1 ), which according to claim 2 are formed from formwork panels ( 10 ) similar to a modular system ( 9 ), are provided with sieve-like holes or pores ( 12 ) over the entire surface.

5. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that the two parallel opposing formwork walls ( 1 ) - from which the open side in the direction of the already filled section of the embankment (head section) results - are connected to one another at their open ends by several threaded rods ( 13 ) - which are guided through recesses ( 14 ) provided for this purpose into the welded nuts ( 15 ) on the opposite side of the formwork wall - wherein these threaded rods ( 13 ) and the receiving nuts ( 15 ) are preferably positioned in the upper region of the formwork wall edge directed towards the mountain and in the lower region of the formwork wall edge directed towards the footwall ( 16 ).

6. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that one or more skids ( 17 ) are welded or mounted under the front area of the formwork wall in the direction of the discharge conveyor (planer/roller) for the purpose of better removal or reversibility.

7. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that in the front lower area of the formwork wall - in the direction of the discharge conveyor (planer/roller) - recesses ( 18 ) are let in preferably on the right and left side in order to mount a chain system ( 18a ) between the formwork wall and the discharge conveyor (planer/roller).

8. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that on the upper edge of the formwork wall ( 1 ) or the formwork wall system in the direction of the hanging part ( 19 ) several recesses ( 20 ) are formed for the purpose of fastening the fabric container ( 6 ) suspended inside the formwork wall - by means of (fabric) bands ( 7 ), tabs ( 21b ) or fabric loops ( 7a ) and associated bolts ( 7b ).

9. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that the integrated disposable fabric container ( 6 ) in the upper area - at the level of the upper edge of the formwork wall ( 1 ) - has evenly distributed, preferably double bands ( 21a ) and/or fabric loops ( 7a ) and associated bolts ( 7b ), except on the rear, open side pointing in the direction of the "old man" ( 3 )/hydraulic expansion shield ( 26 ) interface, on which the (fabric) band ( 7 ) is designed in the form of a tab ( 21b ) sewn onto the fabric container.

10. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that the fabric container ( 6 ) is dimensioned so large in terms of its dimensions that a mushroom-shaped fabric buffer zone ( 22 ) is created above the upper edge region of the formwork walls ( 1 ) in the direction of the hanging part ( 19 ), because the bands ( 7 ) are made up laterally on the fabric walls approximately in the upper third of the fabric container.

11. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 1, characterized in that the fabric container ( 6 ) suspended inside the formwork wall system has a check valve ( 23 ) or a (textile) filling nozzle ( 24 ) in the upper region, which is preferably positioned above the upper edge of the sliding formwork wall ( 1 ) facing the hanging part ( 19 ).

12. Sliding formwork wall with integrated disposable fabric container according to claim 2, characterized in that in the case of a (sliding formwork wall) fabric container ( 6 ) not completely filled up to the hanging end ( 19 ), an additional fabric cushion ( 6a ) is placed and filled over the already filled bag still located in the formwork wall system ( 1 ) or over an already free-standing (sliding formwork wall) fabric container ( 6 ) which has been freed from the formwork wall system and is already designed to be load-bearing.