DE29913546U1

DE29913546U1 - Pipe connector

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Publication number: DE29913546U1
Application number: DE29913546U
Authority: DE
Original assignee: WF Logistik GmbH
Current assignee: WF Logistik GmbH
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2000-12-14
Anticipated expiration: 2009-08-05

Description

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DIPU-PHYS. DR. J. PRECHTEL DIPL.-CHEM. DR. B. BÖHM DIPLiHEMDR. W. WEISS DIPU-PHYS. DR. J. PRECHTEL DIPL.-CHEM. DR. B. BÖHM DIPLiHEMDR. W. WEISS

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"Rohrverbindungselement""Pipe connection element"

" Rohrverbindungselement""Pipe connection element"

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Verbindung einander gegenüberstehender Rohrenden in einer Tragrahmenkonstruktion, insbesondere von Schienentragrohren von Hängeförderern, wie etwa Tragrohren von einspurigen Schienen für Transportwagen (Trolleys) zum Befördern von auf Bügeln hängenden Kleidungsstücken. Derartige Schienen sind aus einer Vielzahl hintereinander montierter Schienenelemente zusammengesetzt. Jedes Schienenelement besitzt etwa eine untere horizontale Laufschiene, auf denen die Wagen laufen, und ein hierzu paralleles oberes Tragrohr, das mittels senkrechter Stege mit der Laufschiene verbunden ist.The invention relates to a connecting element for connecting opposing pipe ends in a support frame construction, in particular rail support pipes of overhead conveyors, such as support pipes of single-track rails for trolleys for conveying items of clothing hanging on hangers. Such rails are composed of a large number of rail elements mounted one behind the other. Each rail element has a lower horizontal guide rail on which the trolleys run, and an upper support pipe parallel to this, which is connected to the guide rail by means of vertical webs.

Die Tragrohre sind wiederum von einer übergeordneten Konstruktion oder Gebäudedecke mittels Abhängeschellen befestigt, deren Unterenden die Tragrohre umgreifen.The support tubes are in turn attached to a higher-level structure or building ceiling by means of suspension clamps, the lower ends of which enclose the support tubes.

Bisher wurden die Enden der Tragrohre mittels Muffen aneinander montiert, die auf den Außenumfang des einen Tragrohrendes aufgeschweißt waren und in die das jeweils andere gegenüberstehende Tragrohrende eingesetzt wurde. Nachteilig war hierbei, daß wegen der Durchmesservergrößerung im Bereich der Muffen keine an den Tragrohraußendurchmesser angepaßte normierte Abhängeschellen verwendet werden konnten und daher eine sehr aufwendige Projektierung der Anlage erforderlich war, da die Tragrohre und Fahrstrecken genau auf Länge geplant und gefertigt werden mußten.Previously, the ends of the support pipes were assembled together using sleeves that were welded onto the outer circumference of one support pipe end and into which the other opposite support pipe end was inserted. The disadvantage here was that, due to the increase in diameter in the area of the sleeves, standardized suspension clamps adapted to the support pipe outer diameter could not be used and therefore a very complex design of the system was required, since the support pipes and travel routes had to be planned and manufactured to the exact length.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Verbindungselement anzugeben, welches eine einfache Montage der Rohre ohne Einschränkung der Positionierungsmöglichkeiten der Rohre relativ zu sie tragenden Aufhängungselementen gestattet.The object of the invention is therefore to provide a generic connecting element which allows a simple assembly of the pipes without restricting the positioning options of the pipes relative to the suspension elements supporting them.

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Zur Lösung der Aufgabe wird ein langgestrecktes Verbindungselement vorgeschlagen, dessen Endbereiche in einander gegenüberstehende Rohrenden von Tragrahmenkonstruktionen, insbesondere von Schienenträgern von Hängeförderern, zu deren Verbindung einzusetzen sind, wobei das Verbindungselement eine Spanneinrichtung aufweist, die entgegengesetzte Umfangswandabschnitte des Verbindungselements voneinander weg gegen die Innenflächen beider Rohre drückt.To solve the problem, an elongated connecting element is proposed, the end regions of which are to be inserted into opposing pipe ends of support frame structures, in particular of rail supports of overhead conveyors, in order to connect them, wherein the connecting element has a clamping device which presses opposite peripheral wall sections of the connecting element away from each other against the inner surfaces of both pipes.

Die Verbindung läßt die Außenumfangsfläche der Rohre frei, so daß auch an dieser Stelle die Rohre mittels normierter Abhängeschellen befestigt werden können. Die Spanneinrichtung drückt die Umfangswandabschnitte gegen die Rohrinnenflächen zu deren Arretierung und Ausrichtung in Längsund Querrichtung.The connection leaves the outer peripheral surface of the pipes free, so that the pipes can also be attached at this point using standardized suspension clamps. The clamping device presses the peripheral wall sections against the inner surfaces of the pipes to lock them and align them longitudinally and transversely.

Bevorzugt ist das Verbindungselement zumindest in seinen Endbereichen in Längsrichtung in zumindest zwei Teile aufgeteilt, wobei jedes Teil einen der entgegengesetzten Umfangswandabschnitte trägt. Hierbei können die beiden Teile in ihrem Längsmittelsbereich einstückig miteinander verbunden sein, wobei die Spanneinrichtung die Endbereiche elastisch auseinanderdrückt. Preferably, the connecting element is divided into at least two parts in the longitudinal direction, at least in its end regions, each part carrying one of the opposite peripheral wall sections. The two parts can be connected to one another in one piece in their longitudinal central region, the tensioning device elastically pressing the end regions apart.

Das Verbindungselement kann aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Stahl, gefertigt sein.The connecting element can be made of plastic or metal, in particular steel.

Zur leichteren Montierbarkeit können beide Teile in bezug auf eine die Längsachse des Verbindungselements enthaltende Ebene oder/und in bezug auf eine das Verbindungselement in dessen Längsmitte achsnormal querende Ebene zueinander angenähert symmetrisch sein. Der einfacheren Herstellung wegen können die zwei Teile auch vollständig voneinander trennbar sein, wobei die zwei Teile in den Endbereichen als Halbschalen ausgeführt sein können.To facilitate assembly, both parts can be approximately symmetrical to one another with respect to a plane containing the longitudinal axis of the connecting element and/or with respect to a plane crossing the connecting element in its longitudinal center perpendicular to the axis. To simplify production, the two parts can also be completely separable from one another, whereby the two parts can be designed as half shells in the end regions.

Um vor dem Einsetzen des Verbindungselements in ein Rohrende den Abstand der entgegengesetzten Umfangswandabschnitte voneinander reduzieren zu können, können einander gegenüberliegende Seiten der Teile von der Längsachse des Verbindungselements unter Bildung eines Längsspalts nach radial außen versetzt sein. Der besseren Haltbarkeit wegen können die Teile im Querschnitt durchgehend aus Vollmaterial gefertigt sein.In order to be able to reduce the distance between the opposing peripheral wall sections before inserting the connecting element into a pipe end, opposing sides of the parts can be offset radially outwards from the longitudinal axis of the connecting element, forming a longitudinal gap. For better durability, the parts can be made entirely of solid material in cross-section.

Um die Verbindung auch problemlos in längsgeschweißte Rohre einsetzen zu können, ohne zuvor nach innen vorstehende Schweißnähte abtragen zu müssen, kann zumindest eines der Teile des Verbindungselements außenseitig eine Längsabflachung oder Längsnut aufweisen. Hierbei kann es genügen, daß die Teile im lose zusammengesetzten Zustand zwischen den Längsrändern ihrer in die Rohre einzusetzenden Endbereiche einen nach außen offenen Längsspalt belassen.In order to be able to use the connection in longitudinally welded pipes without any problems, without first having to remove weld seams that protrude inwards, at least one of the parts of the connecting element can have a longitudinal flattening or longitudinal groove on the outside. In this case, it can be sufficient for the parts, when loosely assembled, to leave a longitudinal gap that is open to the outside between the longitudinal edges of their end areas to be inserted into the pipes.

Insbesondere für den Fall, daß die beiden Teile vollständig voneinander trennbar sind, kann die Spanneinrichtung im Längsmittelbereich des einen Teils des Verbindungselements einen von außen zugänglichen Druckbolzen, insbesondere einen Gewindebolzen aufweisen, wobei dann im anderen Teil eine der Stirnfläche des Druckbolzens gegenüberliegende Druckaufnahme für die vom Druckbolzen ausgeübte Kraft vorgesehen ist.In particular, in the case where the two parts are completely separable from one another, the clamping device can have a pressure bolt, in particular a threaded bolt, accessible from the outside in the longitudinal central region of one part of the connecting element, wherein a pressure absorption for the force exerted by the pressure bolt is then provided in the other part opposite the end face of the pressure bolt.

Bei dem Gewindebolzen kann es sich um eine Inbusmadenschraube handeln, die im festgezogenen Zustand nicht über die Außenumfangsfläche des einen Teils vorsteht und bevorzugt angenähert zu dieser und somit zur Tragrohraußenfläche bündig ist.The threaded bolt can be an Allen screw which, when tightened, does not protrude beyond the outer peripheral surface of one part and is preferably approximately flush with this and thus with the outer surface of the support tube.

Damit das Verbindungselement in beide Rohrenden angenähert gleich tief eingesetzt wird, kann es im Längsmittelbereich einen im wesentlichen umlaufenden, radial vorstehenden Anschlagsteg für die Rohrendflächen besitzen. Dieser Anschlagsteg bildet dann gleichzeitig eine Materialver-In order for the connecting element to be inserted into both pipe ends at approximately the same depth, it can have a substantially circumferential, radially protruding stop ridge for the pipe end surfaces in the longitudinal middle area. This stop ridge then simultaneously forms a material

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stärkung für die Kraftaufnahme von der Spanneinrichtung. Hierbei kann der Druckbolzen von außen durch den Anschlagsteg hindurch in das eine Verbindungsteil eingesetzt sein und ist dann von dort auch im montierten Zustand des Verbindungselements zugänglich, so daß im Rohr kein gesondertes Zugangsloch gebohrt werden muß.reinforcement for the force absorption of the clamping device. The pressure bolt can be inserted from the outside through the stop bar into one of the connecting parts and is then accessible from there even when the connecting element is assembled, so that no separate access hole has to be drilled in the pipe.

Zum Einpassen der Rohre an der Baustelle kommt es häufig vor, daß diese nachträglich gekürzt werden müssen, wobei an den Schnitträndem nach innen vorstehende Grate entstehen können. Um die Rohrenden mit dem Verbindungselement problemlos zusammensetzen zu können, ohne zuvor die Rohrenden entgraten zu müssen, kann das Verbindungselement neben den Rohranschlagflächen des Anschlagstegs jeweils eine umlaufende Nut zur Aufnahme von Graten der Rohrinnenwände aufweisen.In order to fit the pipes on site, it often happens that they have to be shortened afterwards, which can result in burrs protruding inwards at the cut edges. In order to be able to easily assemble the pipe ends with the connecting element without having to deburr the pipe ends beforehand, the connecting element can have a circumferential groove next to the pipe stop surfaces of the stop web to accommodate burrs on the inner walls of the pipe.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung wird nun anhand der folgenden Figuren erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention will now be explained with reference to the following figures. They show:

Fig. 1 zwei Schienenelemente eines Hängeförderers vor dem Zusammensetzen, wobei in das obere Tragrohr des linken Schienenelements ein erfindungsgemäßes VerbindungselementFig. 1 two rail elements of a suspension conveyor before assembly, with a connecting element according to the invention being inserted into the upper support tube of the left rail element

eingesetzt ist;is inserted;

Fig. 2 die Schienenelemente nach dem Zusammensetzen;Fig. 2 the rail elements after assembly;

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung des Verbindungselements;Fig. 3 is an exploded view of the connecting element;

Fig. 4 eine Außenansicht auf ein Teil des VerbindungselementsFig. 4 an external view of a part of the connecting element

gemäß Pfeil IV in Fig. 3;according to arrow IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Innenansicht des Teils gemäß V in Fig. 3; undFig. 5 is an interior view of the part according to V in Fig. 3; and

Fig. 6 eine Stirnansicht auf das Teil gemäß Pfeil Vl in Fig. 3.Fig. 6 is a front view of the part according to arrow VI in Fig. 3.

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Fig. 1 zeigt zwei Endbereiche von Schienenelementen S, S' für einen Hängeförderer vor dem Zusammensetzen. Jedes Schienenelement S, S' besitzt ein oberes, horizontales - hier kreisrundes - Tragrohr 1, eine untere, horizontale Einzelschiene 3, 3' auf der etwa ein nicht gezeigter Transportwagen für an Bügeln hängende Kleidungsstücke fährt, sowie senkrechte Stege 5, 5', welche das Tragrohr 1,1' mit der Schiene 5, 5' mit Längsabstand von dessen Enden rahmenartig verbinden. Die Tragrohre 1,1' werden an einer Decke oder dergleichen mittels nicht gezeigter Abhängeschellen befestigt, die mit ihren Unterenden die Tragrohre 1,1' von außen passend umgreifen. Einander gegenüberstehende Tragrohrenden werden mittels eines Verbindungselements V verbunden und zueinander ausgerichtet. Fig. 1 shows two end areas of rail elements S, S' for a hanging conveyor before assembly. Each rail element S, S' has an upper, horizontal - here circular - support tube 1, a lower, horizontal single rail 3, 3' on which a transport trolley (not shown) for items of clothing hanging on hangers travels, as well as vertical webs 5, 5' which connect the support tube 1,1' to the rail 5, 5' in a frame-like manner at a longitudinal distance from its ends. The support tubes 1,1' are attached to a ceiling or the like by means of suspension clamps (not shown), the lower ends of which fit around the support tubes 1,1' from the outside. Opposite support tube ends are connected by means of a connecting element V and aligned with one another.

Wie aus den Figuren 3 bis 6 ersichtlich, besteht jedes Verbindungselement V aus zwei stangenförmigen Teilen 7, 9 angenähert halbzylindrischen Querschnitts, die um ihre die gemeinsame Längsachse enthaltende Längsebene L-L und ihre deren Längsmitte achsnormal querende Ebene Q-Q symmetrisch sind. Im Längsmittelbereich trägt jedes Teil 7, 9 einen nach außen vorstehenden Ringstegabschnitt 11, 13 als Längsanschlag für die Endflächen der Rohre 1,1'. Beiderseits der Ringstegabschnitte 11, 13 sind die Teile 7, 9 am Umfangsmittelbereich sowie an den Längsrändern mit Abflachungen 15, 17 versehen, zur Aufnahme von eventuellen inneren Längsschweißnähten der Rohre. Die einander gegenüberliegenden Innenflächen 19, 21 der Teile 7, 9 sind im zusammengesetzten Zustand von der Längsmittelebene L-L unter Bildung eines Spalts nach radial außen versetzt, so daß sich die beiden Teile an ihren Enden zum leichteren Einsetzen in die Rohre ein wenig zusammendrücken lassen und nur an ihren Ringstegabschnitten 11,13 aneinanderliegen.As can be seen from Figures 3 to 6, each connecting element V consists of two rod-shaped parts 7, 9 of approximately semi-cylindrical cross-section, which are symmetrical about their longitudinal plane L-L containing the common longitudinal axis and their plane Q-Q crossing the longitudinal center perpendicular to the axis. In the longitudinal center region, each part 7, 9 has an outwardly projecting ring web section 11, 13 as a longitudinal stop for the end faces of the pipes 1, 1'. On both sides of the ring web sections 11, 13, the parts 7, 9 are provided with flattened areas 15, 17 in the circumferential center region and on the longitudinal edges to accommodate any internal longitudinal weld seams of the pipes. In the assembled state, the opposing inner surfaces 19, 21 of the parts 7, 9 are offset radially outward from the longitudinal center plane L-L, forming a gap, so that the two parts can be slightly pressed together at their ends for easier insertion into the pipes and only lie against each other at their ring web sections 11, 13.

Neben den Stirnflächen der Ringstegabschnitte 11, 13 ist die Außenumfangsfläche der stangenförmigen Teile 7, 9 mit einer Freistichnut 23 versehen, zur Aufnahme eventueller Innengrate der Rohröffnung.In addition to the end faces of the ring web sections 11, 13, the outer peripheral surface of the rod-shaped parts 7, 9 is provided with a relief groove 23 to accommodate any internal burrs of the pipe opening.

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Das eine der beiden Teile 7 enthält in seinem Ringstegabschnitt 11 eine radiale Gewindebohrung 25, in die eine Inbus-Madenschraube 27 eingesetzt ist. Das andere der beiden Teile 9 ist bis auf die Gewindebohrung baugleich und bildet an ihrer der Schraube 27 gegenüberliegenden Fläche eine Druckanlage 29.One of the two parts 7 contains a radial threaded hole 25 in its ring web section 11, into which an Allen grub screw 27 is inserted. The other of the two parts 9 is identical in construction except for the threaded hole and forms a pressure system 29 on its surface opposite the screw 27.

Zur Montage werden beide Teile 7, 9 des Verbindungselements V in das eine Rohr 1 lose eingesetzt, bis die Ringstegabschnitte 11,13 bündig am Rohrende anliegen. Sodann wird das zweite Rohr Y auf das freie Ende des Verbindungselements V aufgesetzt, wiederum in bündiger Anlage an dem Ringsteg. Anschließend wird die Schraube 27 festgezogen. Hierdurch drückt das Schraubenende auf die Druckaufnahme 29, wodurch die zwei Teile 7, 9 radial voneinander weggedrückt werden und einander gegenüberliegende, an die Rohrinnenkontur angepaßte Umfangswandabschnitte 31, 33 der beiden Teile von innen auf die Rohrinnenseite beider Rohre 1,1' drücken, wodurch diese gleichzeitig zueinander ausgerichtet und kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Der Außenumfang der Ringstegabschnitte 11,13 schließt sich bündig an den Rohraußenumfang an, so daß die Rohre auch nun im Verbindungsbereich mittels an die Rohraußendurchmesser angepaßter Aufhängeschellen von außen umgriffen werden können. Die Schienen 3, 3' werden mit nicht dargestellten Verbindungselementen zusätzlich verbunden.For assembly, both parts 7, 9 of the connecting element V are loosely inserted into one pipe 1 until the ring web sections 11, 13 are flush with the pipe end. The second pipe Y is then placed on the free end of the connecting element V, again flush with the ring web. The screw 27 is then tightened. This causes the screw end to press on the pressure receiver 29, whereby the two parts 7, 9 are pushed radially away from one another and opposing peripheral wall sections 31, 33 of the two parts, which are adapted to the inner contour of the pipe, press from the inside onto the inner side of both pipes 1, 1', whereby they are simultaneously aligned with one another and connected to one another in a force-locking manner. The outer circumference of the ring web sections 11, 13 is flush with the outer circumference of the pipe, so that the pipes can now also be gripped from the outside in the connection area using suspension clamps adapted to the outer diameter of the pipe. The rails 3, 3' are additionally connected with connecting elements not shown.

Obwohl im obigen Beispiel die Rohre 1, V im Querschnitt kreisförmig sind, kommen auch andere Rohrquerschnitte in Frage, insbesondere Rechteckoder Quadratrohre. Das Verbindungsstück ist dann mit seiner Außenkontur an die jeweiligen Rohrquerschnitte angepaßt.Although in the above example the pipes 1, V are circular in cross-section, other pipe cross-sections are also possible, particularly rectangular or square pipes. The connector is then adapted with its outer contour to the respective pipe cross-sections.

Claims

1. Elongated connecting element, the end regions of which are to be inserted into opposing pipe ends in order to connect them, wherein the connecting element (V) has a clamping device ( 27 , 29 ) which presses opposite peripheral wall sections ( 31 , 33 ) of the connecting element (V) away from each other against the inner surfaces of both pipes ( 1 , 1 ').

2. Connecting element according to claim 1, characterized in that it is divided at least in its end regions in the longitudinal direction into at least two parts ( 7 , 9 ), each part ( 7 , 9 ) carrying one of the opposite peripheral wall sections ( 31 , 33 ).

3. Connecting element according to claim 2, characterized in that the two parts ( 7 , 9 ) are approximately symmetrical to one another with respect to a plane (LL) containing the longitudinal axis of the connecting element (V) and/or with respect to the plane (QQ) crossing the connecting element (V) in its longitudinal center perpendicular to the axis.

4. Connecting element according to claim 2 or 3, characterized in that the two parts ( 7 , 9 ) are designed as half-shells in the end regions.

5. Connecting element according to one of claims 2 to 4, characterized in that opposite sides (19, 21) of the parts are offset radially outwards away from the longitudinal plane (L-L) of the connecting element.

6. Connecting element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the parts ( 7 , 9 ) are made entirely of solid material in cross-section.

7. Connecting element according to one of claims 2 to 6, characterized in that at least one of the parts ( 7 , 9 ) has at least one longitudinal flattening or groove ( 15 , 17 ) on the outside to accommodate pipe welds.

8. Connecting element according to one of claims 2 to 7, characterized in that, in order to accommodate pipe welds, the parts ( 7 , 9 ) in the loosely assembled state leave an outwardly open longitudinal gap between the longitudinal edges ( 19 , 21 ) of their end regions to be inserted into the pipes ( 1 , 1 ').

9. Connecting element according to one of claims 2 to 8, characterized in that the at least two parts ( 7 , 9 ) are completely separable from one another.

10. Connecting element according to claim 9, characterized in that the clamping device ( 27 , 29 ) has in the longitudinal center region of its one part ( 7 ) a pressure bolt ( 27 ) accessible from the outside, in particular a threaded bolt ( 27 ), and in the other part ( 9 ) a pressure absorption ( 29 ) opposite the end face of the pressure bolt ( 27 ) for the force exerted by the pressure bolt ( 27 ).

11. Connecting element according to claim 10, characterized in that the bolt ( 27 ) in the tightened state does not protrude beyond the outer peripheral surface of the one part ( 7 ), preferably is approximately flush with it.

12. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that it has a substantially circumferential, radially projecting stop web ( 11 , 13 ) for the pipe end surfaces in the longitudinal central region.

13. Connecting element according to claim 12, characterized in that the pressure bolt ( 27 ) of the clamping device ( 27 , 29 ) extends from the outside through the stop web ( 11 ).

14. Connecting element according to claim 12 or 13, characterized in that it has, in addition to the pipe stop surfaces of the stop web ( 11 , 13 ), a circumferential groove ( 23 ) for receiving burrs on the inner edges of the pipe.

15. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that it has at least one longitudinal flattening or groove ( 15 , 17 ) on the outside for receiving pipe welds in the region of the ends to be inserted into the pipes ( 1 , 1 ').

16. Combination of two tubes ( 1 , 1 ') of supporting frame structures, in particular rail supports (S, S') of overhead conveyors, with their front openings facing each other, with an elongated connecting element (V) connecting them according to one of the preceding claims.