DE29912902U1

DE29912902U1 - Large-volume container for holding liquid media

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Publication number: DE29912902U1
Application number: DE29912902U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 1999-11-18
Anticipated expiration: 2009-07-24
Also published as: BR0012698A; AU762946B2; EP1198396B1; EP1198396A1; ZA200200468B; DK1198396T3; ATE252035T1; ES2208392T3; WO2001007342A1; BR0012698B1; DE50004088D1; PT1198396E; AU6556300A

Abstract

The invention relates to a large volume container for holding liquid media comprised of two shell-like end parts (4) each having a ring-shaped flat contact surface (12), and comprised of at least one sleeve-like middle part (2) which is composed of at least two ring segments (2a, 2b, 2c) and which also has ring-shaped and flat contact surfaces (12) as well as a filling and emptying opening. The contact surfaces (12) comprise a surrounding chamber (7), and the contact surfaces (12) merge on their surrounding boundary edges while forming backward running inclinations in order to form weld channels (14).

Description

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Richter, Günter, Dipl.-Ing., Johannistal 12, 57610 AltenkirchenRichter, Günter, Dipl.-Ing., Johannistal 12, 57610 Altenkirchen

Large-volume container for holding liquid media

Die Erfindung bezieht sich auf einen großvolumigen Behälter zur Aufnahme von flüssigen Medien, bestehenden aus zwei schalenartigen Endteilen mit jeweils einer ringförmigen, ebenen Anschlußfläche und aus mindestens einem hülsenartigen, aus mindestens zwei Ringsegmenten zusammengesetzten, zwei ebenfalls ringförmige und ebene Anschlußflächen sowie eine Füll- und Entleerungsöffnung aufweisenden Mittelteil, wobei sowohl die beiden Endteile als auch die Ringsegmente des Mittelteiles mit einer Innenschicht und einer Außenschicht im Blasverfahren hergestellt, mit äußeren, als Kammern ausgebildeten Versteifungsrippen versehen und im Bereich ihrer Anschlußflächen durch eine innere und eine äußere Schweißung miteinander sind.The invention relates to a large-volume container for holding liquid media, consisting of two shell-like end parts, each with an annular, flat connection surface, and of at least one sleeve-like middle part composed of at least two ring segments, two likewise annular and flat connection surfaces, and a filling and emptying opening, wherein both the two end parts and the ring segments of the middle part are produced with an inner layer and an outer layer using a blow molding process, provided with outer stiffening ribs designed as chambers, and are connected to one another in the region of their connection surfaces by an inner and an outer weld.

Es ist eine Vorrichtung zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Medien bekannt geworden, die aus einem großvolumigen Behälter besteht, der aus mindestens zwei Teilen durch Schweißung zusammengesetzt ist. Dabei ist jedes Teil im Blasverfahren hergestellt und weist eine Innenwand und eine allseitig damit verbundene Außenwand auf, wobei die Innenwand weitgehend glatt ausgebildet ist und die Außenwand durch Kammern zwischen der Innenwand und der Außenwand geformte Versteifungsrippen besitzt. Die miteinander zu verbindenden Teile besitzen ringförmige und ebene Anschlußflächen, über die die Teile durch eine innere und eine äußere Schweißnaht miteinander verbunden sind. Aufgrund der Ausgestaltung der Teile im Bereich der Anschluß-A device for storing and transporting liquid media has become known, which consists of a large-volume container which is assembled from at least two parts by welding. Each part is manufactured using a blow molding process and has an inner wall and an outer wall connected to it on all sides, whereby the inner wall is largely smooth and the outer wall has stiffening ribs formed by chambers between the inner wall and the outer wall. The parts to be connected to one another have ring-shaped and flat connecting surfaces, via which the parts are connected to one another by an inner and an outer weld seam. Due to the design of the parts in the area of the connecting

flächen ist die Schweißverbindung äußerst problematisch auszuführen und die angestrebte Verbindung wird nicht immer in zufriedenstellender Weise erreicht.surfaces, the welding connection is extremely difficult to carry out and the desired connection is not always achieved in a satisfactory manner.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen derartigen bekannten, großvolumigen Behälter so auszugestalten, daß eine optimale Schweißverbindung erreicht werden kann und der Behälter, auch bei besonders großen Volumen, insbesondere im Verbindungsbereich eine ausreichende Festigkeit und Stabilität ausweist.The invention is therefore based on the object of designing such a known, large-volume container in such a way that an optimal welded connection can be achieved and the container, even with particularly large volumes, has sufficient strength and stability, particularly in the connection area.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Behälter der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß sowohl die beiden Endteile als auch die Ringsegmente im Bereich ihrer Anschlußflächen eine umlaufende Kammer besitzen und die Anschlußflächen an ihren umlaufenden Begrenzungskanten in zurücklaufende Schrägen zur Bildung von Schweißnuten zwischen den Endteilen und/oder Ringsegmenten übergehen.To achieve this object, according to the invention, in a container of the type described at the outset, it is proposed that both the two end parts and the ring segments have a circumferential chamber in the region of their connecting surfaces and that the connecting surfaces merge at their circumferential boundary edges into receding slopes for the formation of welding grooves between the end parts and/or ring segments.

Durch diese Ausgestaltung der Endteile und der Ringsegmente . wird eine besonders gute Verbindung zwischen diesen Teilen erreicht, so daß der Behälter, insbesondere auch bei Volumen über 1000 1, eine sehr gute Festigkeit und Stabilität besitzt. Darüberhinaus besitzt ein solcher Behälter aber auch im Bereich seiner Schweißnähte ein besonders gutes Aussehen.This design of the end parts and the ring segments results in a particularly good connection between these parts, so that the container has very good strength and stability, especially with volumes over 1000 l. In addition, such a container also has a particularly good appearance in the area of its weld seams.

Weitere Merkmale eines Behälters gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 offenbart.Further features of a container according to the invention are disclosed in claims 2 to 7.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in a drawing.

DabeiIncluded zeigenshow 11 Fig.Fig. 22 Fig.Fig. 33 Fig.Fig.

eine Aufrißdarstellung eines Behälters gemäß der Erfindung,an elevational view of a container according to the invention,

eine Draufsicht auf den Behälter der Figur 1 unda plan view of the container of Figure 1 and

einen Schnitt eines Verbindungsbereiches zwischen einem Endteil und einem aus mindestens zwei Ringsegmenten zusammengesetzten Mittelteil. a section of a connecting region between an end part and a middle part composed of at least two ring segments.

In den Figuren 1 und 2 der Zeichnung ist ein großvolumiger Behälter 1 gezeigt, der zur Lagerung von flüssigen Medien, beispielsweise zur Aufnahme von Regenwasser, dient. Dieser Behälter 1, der ein Fassungsvolumen von etwa 3,0 bis 4,0 m³ aufweisen kann, ist aus Kunststoff gefertigt und im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem hohlen Mittelteil 2 mit etwa kreisförmigen Querschnitt gebildet, das an seinen beiden Stirnseiten 3 durch jeweils ein mulden- bzw. schalenartiges Endteil 4 zu dem geschlossenen Behälter 1 zusammengesetzt ist. Auch das Mittelteil 2 selbst ist im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Ringsegmenten 2a, 2b, 2c zusammengesetzt. Sowohl die Ringsegmente 2a, 2b, 2c als auch die beiden Endteile 4 sind durch Schweißung fest und dichtend miteinander verbunden.Figures 1 and 2 of the drawing show a large-volume container 1 which is used to store liquid media, for example to collect rainwater. This container 1, which can have a capacity of approximately 3.0 to 4.0 m ³ , is made of plastic and in the exemplary embodiment shown is formed from a hollow middle part 2 with an approximately circular cross-section, which is assembled to form the closed container 1 on both of its end faces 3 by a trough- or bowl-like end part 4. The middle part 2 itself in the exemplary embodiment shown is also assembled from three ring segments 2a, 2b, 2c. Both the ring segments 2a, 2b, 2c and the two end parts 4 are firmly and sealingly connected to one another by welding.

Die Figuren 1 und 2 zeigen weiter, daß alle drei Ringsegmente 2a, 2b, 2c und die beiden Endteile 4 Versteifungsrippen 5 aufweisen, die etwa den gleichen Querschnitt besitzen, aber unterschiedlich lang geformt sein können. Ferner ist diesen Figuren zu entnehmen, daß an dem oberen Ringsegment 2c des Mittelteiles 2 ein Dom 6 geformt ist. Im unteren Bereich der Ringsegmente 2a und 2b können Füße vorgesehen sein, die entweder einstückig mitFigures 1 and 2 further show that all three ring segments 2a, 2b, 2c and the two end parts 4 have stiffening ribs 5, which have approximately the same cross-section, but can be of different lengths. Furthermore, it can be seen from these figures that a dome 6 is formed on the upper ring segment 2c of the middle part 2. Feet can be provided in the lower area of the ring segments 2a and 2b, which are either integral with

den Ringsegmenten 2a, 2b geformt oder getrennt angebracht sind. Bedarfsweise können diese Füße entfallen oder an einem Endteil 4 angeordnet bzw. ausgebildet sein.the ring segments 2a, 2b are formed or attached separately. If required, these feet can be omitted or arranged or formed on an end part 4.

Die Innenseite des Behälters 1 und damit die Innenseiten der Ringsegmente 2a, 2b, 2c und der Endteile 4 weisen eine vollkommen glatte, jedoch der Kontur des Behälters 1 angepaßte Oberfläche auf, während sich die Versteifungsrippen 5 nur an der bzw. den äußeren Wandfläche(n) befinden. Diese äußeren Versteifungsrippen 5 verleihen dem Behälter 1 eine hohe Stabilität auch bei verhältnismäßig großem Volumen - während durch die glatte, innere Oberfläche sichergestellt ist, daß sich kein Schmutz in Vertiefungen absetzen kann. Damit ist auch eine leichte Reinigung des Behälters 1 sichergestellt.The inside of the container 1 and thus the insides of the ring segments 2a, 2b, 2c and the end parts 4 have a completely smooth surface that is adapted to the contour of the container 1, while the stiffening ribs 5 are only located on the outer wall surface(s). These outer stiffening ribs 5 give the container 1 a high level of stability even with a relatively large volume - while the smooth, inner surface ensures that no dirt can settle in recesses. This also ensures that the container 1 is easy to clean.

Die Versteifungsrippen 5 sind, wie die Figur 3 erkennen läßt, durch Kammern 7 gebildet, die bei der Herstellung der Endteile 4 und der Ringsegmente 2a, 2b, 2c durch ein sogenanntes Blasverfahren geformt werden. Dabei wird in an sich bekannter Weise ein schlauchartiger Vorformling aus einem geschmolzenen, thermoplastischen Kunststoff hergestellt und in eine Blasform bewegt, die beispielsweise aus zwei Formhälften besteht und einen der Außenform der Ringsegmente. 2a, 2b, 2c bzw. der Endteile 4 entsprechenden Formhohlraum besitzt. Nach dem Schließen der Blasform wir der darin befindliche Vorformling mit Blasluft beaufschlagt, wodurch der Vorformling an der Innenwand des Formhohlraumes der Blasform zum Anliegen gebracht wird. Die Ringsegmente 2a, 2b, 2c und die Endteile 4 besitzen nun eine Innenwand 10 und eine Außenwand 11, die teilweise dicht aneinanderliegen und lediglich im Bereich der Versteifungsrippen 5The stiffening ribs 5 are, as can be seen in Figure 3, formed by chambers 7 which are formed during the manufacture of the end parts 4 and the ring segments 2a, 2b, 2c by a so-called blowing process. In this process, a tube-like preform is produced from a molten thermoplastic material in a manner known per se and moved into a blow mold which, for example, consists of two mold halves and has a mold cavity corresponding to the outer shape of the ring segments 2a, 2b, 2c or the end parts 4. After the blow mold is closed, the preform located therein is subjected to blowing air, whereby the preform is brought to rest against the inner wall of the mold cavity of the blow mold. The ring segments 2a, 2b, 2c and the end parts 4 now have an inner wall 10 and an outer wall 11 which partially lie close to one another and only in the area of the stiffening ribs 5

durch die Kammern 7 voneinander getrennt sind. In den Bereichen, in denen die Innenwand 10 und die Außenwand 11 aneinanderliegen, findet eine Art Verschweißen dieser Schichten statt, wodurch sich eine besonders stabile Wandung ergibt. Dabei läßt die Figur 3 auch erkennen, daß die Kammer 7 und damit die Versteifungsrippen 5 ausschließlich durch die Außenwandung 11 geformt sind und die Innenwandung 10 keinerlei bzw. keiner nennenswerten Verformung unterliegt.are separated from each other by the chambers 7. In the areas where the inner wall 10 and the outer wall 11 lie against each other, a kind of welding of these layers takes place, resulting in a particularly stable wall. Figure 3 also shows that the chamber 7 and thus the stiffening ribs 5 are formed exclusively by the outer wall 11 and the inner wall 10 is not subject to any or no significant deformation.

Die in der Figur 3 dargestellten Kammern 5 gehören zu einem Endteil 4 und zu einem Ringsegment 2a des Mittelteiles 2, wobei durch diese Kammern 7 Anschlußflachen 12 geformt sind, über die das Endteil 4 und das Ringsegment 2a einander berühren. Gemäß der Erfindung sind die Kammern 7 umlaufend ausgebildet und befinden sich somit auch in den Bereichen, in denen die Ringsegmente 2a, 2b, 2c des Mittelteiles 2 miteinander verbunden sind. Diese möglichst ebenen Anschlußflächen 12, die bei den Endteilen 4 und dem zusammengesetzten Mittelteil 2 ringförmig verlaufen, gehen an ihren umlaufenden Begrenzungskanten in Schrägen 13 über, so daß zwischen dem Endteil 4 und dem Mittelteil 2 an zwei sich gegenüberliegenden Seiten jeweils eine V-förmige Schweißnut 14 entsteht. Diese Schrägen 13 verlaufen unter einem Winkel von etwa 15 bis 45 Grad.The chambers 5 shown in Figure 3 belong to an end part 4 and to a ring segment 2a of the middle part 2, whereby these chambers 7 form connecting surfaces 12 via which the end part 4 and the ring segment 2a touch each other. According to the invention, the chambers 7 are designed to be circumferential and are thus also located in the areas in which the ring segments 2a, 2b, 2c of the middle part 2 are connected to each other. These connecting surfaces 12, which are as flat as possible and which run in a ring shape in the end parts 4 and the assembled middle part 2, merge into bevels 13 at their circumferential boundary edges, so that a V-shaped welding groove 14 is formed between the end part 4 and the middle part 2 on two opposite sides. These bevels 13 run at an angle of approximately 15 to 45 degrees.

Die Figur 3 läßt auch erkennen, daß die innere Wandung 10 dikker als die äußere Wandung 11 ausgebildet ist. Dies kann durch eine entsprechende Steuerung des Extrusionsvorganges erreicht werden. Die sogenannte Blasöffnung 15 befindet sich immer in der Außenwand 11. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die Blasöffnung 15, beispielsweise nach dem Entfernen eines Blasan-Figure 3 also shows that the inner wall 10 is thicker than the outer wall 11. This can be achieved by appropriate control of the extrusion process. The so-called blow opening 15 is always located in the outer wall 11. This has the advantage that the blow opening 15, for example after the removal of a blow opening

Satzes, nicht mehr geschlossen werden muß. Über diese Blasöffnung 15 kann ein fließfähiger Werkstoff, beispielsweise Beton, in die Kammern 7 der Ringsegmente 2a, 2b, 2c und der Endteile eingefüllt bzw. eingegossen werden, wodurch sich die Standfestigkeit des Behälters 1 verbessert. Die Innenschicht 10 der Ringsegmente 2a, 2b, 2c und der Endteile 4 kann in vorteilhafter Weise aus einem schaumfähigen, insbesondere offenporigen Kunststoff bestehen.set, no longer needs to be closed. A flowable material, for example concrete, can be filled or poured into the chambers 7 of the ring segments 2a, 2b, 2c and the end parts via this blow opening 15, thereby improving the stability of the container 1. The inner layer 10 of the ring segments 2a, 2b, 2c and the end parts 4 can advantageously consist of a foamable, in particular open-pored plastic.

Claims

1. Large-volume container for holding liquid media, consisting of two shell-like end parts, each with an annular, flat connecting surface and at least one sleeve-like middle part composed of at least two ring segments, two likewise annular and flat connecting surfaces and a filling and emptying opening, whereby both the two end parts and the ring segments of the middle part are produced with an inner layer and an outer layer using a blow molding process, are provided with outer stiffening ribs designed as chambers and are connected to one another in the region of their connecting surfaces by an inner and an outer weld, characterized in that both the two end parts ( 4 ) and the ring segments ( 2a , 2b , 2c ) have a circumferential chamber ( 7 ) in the region of their connecting surfaces ( 12 ) and the connecting surfaces ( 12 ) are formed on their circumferential boundary edges into receding slopes ( 13 ) to form welding grooves ( 14 ) between the end parts ( 4 ) and/or ring segments ( 2 a, 2 b, 2 c).

2. Method according to claim 1, characterized in that the bevels ( 13 ) run at an angle of approximately 15 to 45 degrees.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the blow openings ( 15 ) are formed both for the end parts ( 4 ) and for the ring segments ( 2a , 2b , 2c ) in their outer layers ( 11 ).

4. Container according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the inner layer ( 10 ) of the end parts ( 4 ) and the ring segments ( 2a , 2b , 2c ) is thicker than the outer layer ( 11 ).

5. Container according to claim 4, characterized in that the inner layer ( 10 ) is formed from a foamable plastic.

6. Container according to claim 5, characterized in that the inner layer ( 10 ) is formed from open-pored plastic foam.

7. Container according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that at least a part of the chambers ( 7 ) of the end parts ( 4 ) and the ring segments ( 2a , 2b , 2c ) is filled with a flowable material, for example concrete.