DE29909078U1

DE29909078U1 - Leichtlehmtapete

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Publication number: DE29909078U1
Application number: DE29909078U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 1999-10-21
Anticipated expiration: 2009-05-20

Description

Leichtlehmtapete Beschreibung

Die Erfindung betrifft das Gebiet des Lehmbaues.

Gegenstand der Erfindung ist eine Leichtlehmtapete.

Die ökologischen, baubiologischen und bauphysikalischen Vorteile des Lehmbaus sind bekannt.

In jüngster Zeit ist es gelungen, durch die Entwicklung einer Leichtlehmplatte in den für die Fertigteilbauweise erforderlichen Dimensionen und mechanischen Festigkeitswerten (DE-Patent 195 41 119.6) diese Vorteile eines Naturbaustoffes mit denen der rationellen Fertigteilbauweise zu verbinden. Die Leichtlehmbauelemente können nunmehr kostengünstig außerhalb der Baustelle hergestellt und auf der Baustelle montiert werden.

Die für ein gesundes Raumklima positive Fähigkeit des Leichtlehmbauelementes, große Mengen Wasserdampf aufnehmen, bei niedriger Raumluftfeuchte wieder abgeben zu können und damit eine physiologische, gleichbleibende relative Luftfeuchtigkeit von 50 - 55 % zu gewährleisten, fuhren - ähnlich wie bei Holz - zu einem dauernden Quell- und Schwindungsverhalten der Leichtlehmbauelemente.

Als Folge dieser natürlichen Bewegungen innerhalb des Baustoffes entstehen bei langdauernder trockener Raumluft Risse in einer Wand, die sich nach einer längeren Phase mit hoher Luftfeuchtigkeit wieder schließen.

Dieses seit Jahrhunderten bekannte Phänomen wurde bislang dadurch beherrscht, daß mehrlagige (Unterputz, Oberputz und Finishputz/alternativ Tapete), teils mit Strohhäcksel, teils mit Hanffasern armierte Lehm- oder Kalkputze mit nach außen zunehmender Elastizität auf eine Lehmwand aufgebracht wurden.

Dieses klassische Verfahren entspricht aber nicht mehr modernen und rationellen Anforderungen an das Bauwesen, da

- mit jeder Putzlage Feuchtigkeit in nicht unerheblichem Umfang in den Bau gebracht wird, vor Aufbringung der nächsten Schicht die untere Lage vollständig durchgetrocknet sein muß,

wegen der Hygroskopizität des Lehms das Austrocknen jeder Putzlage lange dauert, das Verputzen deshalb nicht in den Wintermonaten erfolgen kann und - der hohe Arbeitsaufwand zur Verteuerung der Baukosten fuhrt.

Bislang ist keine Technologie verfügbar, um dieses Problem befriedigend zu lösen und so einer breiten Anwendung der Leichtlehmplatte im Innenausbau zum Durchbruch zu verhelfen.

Bekannte Kunststoffputze würden wegen ihrer Elastizität zwar Rißbildungen überdecken, doch unterbinden sie die feuchteregulierende Fähigkeit der darunterliegenden Lehmwand. Eigene feuehteregulierende Fähigkeiten besitzen Kunststoffputze nicht.

Bekannt sind weiterhin ein breites Spektrum von Flüssigtapeten, von Tapeten auf Zellulosebasis sowie von Textiltapeten, darunter die seit Jahrhunderten bewährten japanischen Baumwoll- oder Seidentapeten, die zwar dank der Faserarmierungen die Fähigkeit besitzen, Risse

in einer Wand zu überdecken, jedoch die positiven, feuchteregulierenden Eigenschaften der Lehmwand mindern oder neutralisieren. Zudem sind reine Zellulosetapeten extrem feuchtigkeitsempfindlich und neigen zur Schimmelbildung.

Ein weiterer, genereller Nachteil der bekannten Materialien zur Oberflächenveredlung in Innenräumen besteht darin, daß sie entweder mit der Einbringung von Schadstoffen verbunden sind oder daß sich ihre Oberflächen über Sorptionsmechanismen zunehmend mit Schadstoffpartikeln anreichern (Vgl. dazu auch Kuklinski, Diagnostik und Therapie des umweltbedingten oxidativen Stresses, Umweltmedizin vom 22.03.1999, S. 1-14). Bei heftigen Luftbewegungen oder beim Wischen/ Fegen einer Wand wird die geringe Adsorptionskraft der Oberflächenbeschichtung aufgehoben, die Schadstoffpartikel werden von dem Trägermaterial abgelöst und die Schadstoffe gelangen wieder in die Raumluft.

Insofern würde die Anwendung bekannter Materialien für die Oberflächenveredlung von Leichtlehmplatten die Vorteile des Einsatzes des Naturbaustoffes Lehm negativ und gesundheitschädigend beinträchtigen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Werkstoff für die Oberflächenveredlung von Leichtlehmplatten zu entwickeln, der die Kennwerte der Leichtlehmbauelemente für das Konstanthalten der relativen Luftfeuchte, der Wärme- und Schalldämmung, der Brandhemmung etc. bewahrt, zugleich die gesundheitsfördernde Wirkung dieses Naturbaustoffes verstärkt, der Rißbildungen ausschließt, der sich schnell, leicht und zuverlässig verarbeiten läßt, der nach Zugabe von Pigmenten einem breiten Spektrum von Farbwünschen der Bauherren Rechnung tragen kann und zugleich die Gewerke Verputzen, Tapezieren und Streichen durch einen einzigen Arbeitsgang ersetzt.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Leichtlehmtapete erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Dabei wurde überraschend gefunden, daß Schafwolle, die sich als Armierungsmaterial gut mit Lehm vermengen läßt, sofern die erfindungsgemäße Wollhaarlänge gewählt wird, in der Lage ist, Luftschadstoffe, wie Aldehyde, insbesondere Formaldehyd, Stick- und Schwefeloxyde, zahlreiche Lösungsmittel und ähnliche Schadstoffe aus der Luft aufzunehmen, indem diese Schadstoffpartikel über sehr feine Poren in das Schafwollhaar gelangen und dort über Kondensationsreaktionen eingebaut werden. Dieser chemische Prozeß ist irreversibel und unterscheidet sich damit grundlegend von einer physikalischen und damit jederzeit reversiblen Bindung per Sorption.

Schafwolle ist, da ihre Keratin-/ Proteinstrukturen keinen Nährboden für Schimmelpilze bilden, deshalb geeignet, in der erfindungsgemäßen Leichtlehmtapete als Armierungsmaterial verwendet zu werden.

Die erfindungsgemäße Leichtlehmtapete wird wie folgt hergestellt und verarbeitet: Gewaschene und getrocknete Schafwolle wird in bekannter Weise auf eine Faserlänge von 2-50 mm geschnitten, mit Wasserdampf leicht befeuchtet, in einem Zwangsmischer, z.B. in einem Doppelwellenmischer mit Tonmehl unterschiedlicher Färb Schattierungen und mit Zelluloseleimflocken homogenisiert, diese Trockenmasse durch Hinzufügen von Marmormehl, Kreide oder Farbpigmenten vor dem Mischen oder unmittelbar vor der Verarbeitung in ihrem Farbton variiert, vor dem Verarbeiten durch Hinzufügen einer definierten Menge von Wasser in einen pastösen Zustand gebracht und nach einer Quellzeit von ca. einer Stunde als 3-5 mm starker gleichmäßiger Überzug auf den zu behandelnden Untergrund aufgetragen.Die an-

schließende Durchtrocknung erfolgt bei 20 Grad Celsius und 50 % relativer Luftfeuchte innerhalb von 20 bis 48 Stunden.

Durch die Zugabe von Farbpigmenten oder farbigen Sanden während der Herstellung oder vor dem Verarbeiten können die Pastelltöne verstärkt oder ein breites Farbspektrum hergestellt werden.

Die erfindungsgemäße Leichtlehmtapete wird in bekannter Weise manuell mit dem Putzbrett oder maschinell durch Aufspritzen als 3-5 mm starker gleichmäßiger Überzug auf die Leichtlehmplatte aufgebracht. Sie bildet nach dem Austrocknen (ca. 20-48 h) einen festen und optisch einem tapezierten oder mit einem Finishputz behandelten Raum gleichwertigen Überzug, der ohne weitere Oberflächenbehandlung den Ansprüchen an Wohn- oder Geschäftsräume entspricht.

Die erfindungsgemäße Leichtlehmtapete geht mit der darunter befindlichen Leichtlehmplatte eine stabile, homogene Verbindung ein. Sie bildet keine Kältebrücken und verfügt über alle Vorteile und Kennwerte des Lehmbaustoffes. Sie ist abriebfest, abwaschbar, recyclungsfähig, kompostierbar.

Risse in der darunterliegenden Leichtlehmplatte können sich wegen der Armierung mit Schafwolle und der Elastizität des Zelleims grundsätzlich nicht an der Oberfläche manifestieren bzw, sofern dies im Ausnahmefall bei einer elastischen Baukonstruktion doch geschehen sollte, können diese nach Anfeuchten der Leichtlehmtapete sofort und dauerhaft geschlossen werden.

Die erfindungsgemäße Leichtlehmtapete läßt sich in einem Arbeitsgang manuell und auch maschinell auftragen und sie kann endlos repariert werden. Sie impliziert sämtliche Vorteile von Lehmbaustoffen, d.h.

sie ist hygroskopisch, nimmt Luftfeuchtigkeit auf, gibt sie bei trockener Umgebung wieder ab und hält so die Luftfeuchtigkeit konstant um 50-55%, verhindert ein Austrocknen der Schleimhäute in den Atemwegen, vermeidet elektrostatische Aufladungen in den Räumen, - reduziert den Feinststaubgehalt der Luft und Geruchsbelästigungen entfernt irreversibel zahlreiche Schadstoffe aus der Luft.

Messungen in Kammern mit unterschiedlichen Materialoberflächen (Gasbetonstein, Gipskartonwand, Lehmbauwand mit Lehmputz, mit Standardfarbe gestrichene Rauhfasertapete und Lehmbauwand mit der erfindungsgemäßen Leichtlehmtapete) ergaben, daß im Gegensatz zu den Vergleichskammern in der Kammer mit der erfindungsgemäßen Leichtlehmtapete die Konzentration von anorganischen Schadstoffen wie Formaldehyd, Toluol und Perchloraethylen deutlich schneller abnahm, nach 22 Stunden die Restschadstoffkonzentration auf 0,1 % der ursprünglichen Schadstoffkonzentration gefallen war und nach Aufwirbeln der Luft die Schadstoffkonzentration nicht mehr anstieg.

Ausführungsbeispiele: Beispiel 1

1,5 kg Tonmehl, 100 g gewaschene, getrocknete und auf einer Faserlänge von 2-50 mm geschnittene Schafwolle und 80 g Zelluloseleimflocken sowie 1,2 Liter Wasser werden homogen vermischt und nach einer Quellzeit von etwa ein bis zwei Stunden verarbeitet. Diese Mischung ist zur Herstellung einer starken, ca. 5 mm dicken Leichtlehmtapete für hohe Schadstoffbelastung, für hohe mechanischer Beanspruchung (z.B. Flure, Kinderzimmer) oder für besonders elastische Wandkonstruktionen (Holztafel- oder Holzständerbau) geeignet.

Durch Zugabe von Farbpigmenten oder farbigen Sanden während der Herstellung oder unmittelbar vor der Verarbeitung werden die Pastelltöne verstärkt oder ein breites Farbspektrum hergestellt werden.

Die Durchtrocknung der erfindungsgemäßen Leichtlehmtapete erfolgt bei 20 Grad Celsius und 50 % relativer Luftfeuchte nach 36 bis 48 Stunden.

Beispiel 2

Wie Beispiel 1.
Zum Einsatz gelangen 1,0 bis 1,2 kg Tonmehl, 30 g Schafwolle, 30 g Zelluloseleim und 0,8 Liter Wasser.

Diese Mischung ist zur Herstellung einer dünnen, ca.3 mm starken Leichtlehmtapete geeignet.

Die Durchtrocknung erfolgt bei 20 Grad Celsius und 50 % relativer Luftfeuchte nach 20 bis

24 Stunden.
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Claims

1. Leichtlehmtapete, dadurch gekennzeichnet, daß deren Trockenmasse aus

1. 84-90 Gewichtsteilen Tonmehl
5-8 Gewichtsteilen Schafwolle mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 2 bis 50 mm
5-8 Gewichtsteilen Zelluloseleimflocken

besteht, die vor dem Mischen oder unmittelbar vor ihrer Verarbeitung in ihrem Farbton variiert, durch Hinzufügen einer definierten Menge von Wasser in einen pastösen Zustand gebracht und nach einer Quellzeit von ca. einer Stunde in bekannter Weise als 3-5 mm starker gleichmäßiger Überzug auf den zu behandelnden Untergrund aufgetragen wird und eine anschließende Durchtrocknung bei 20 Grad Celsius und 50% relativer Luftfeuchte innerhalb von 20 bis 48 Stunden erfährt.

2. Leichtlehmtapete nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte zwischen 1200 kg/m³ und 1400 kg/m³ und die Endfeuchte weniger als 40% beträgt.