DE29905660U1 - Printing machine with a cleaning device for cleaning two printing press cylinders - Google Patents
Printing machine with a cleaning device for cleaning two printing press cylindersInfo
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Description
Vhbgpur ·:" " - 1 1 &Agr;-2413Vhbgpur · : "" - 1 1 α-2413
22. rSiSrz 199922. rSiSrz 1999
Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung zweier DruckmaschinenzylinderPrinting machine with a cleaning device for cleaning two printing machine cylinders
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit einem Gummituchzylinder, welcher mittels eines Zylinderstellantriebes in eine an einen Gegendruckzylinder angestellte und gleichzeitig von einem Druckformzylinder abgestellte Reinigungsstellung verlagerbar ist, wobei der in der Reinigungsstellung befindliche Gummituchzylinder zur indirekten Reinigung des Gegendruckzylinders über den Gummituchzylinder mit einer Reinigungseinrichtung direkt reinigbar ist, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a rotary printing machine with a blanket cylinder which can be moved by means of a cylinder actuator into a cleaning position which is positioned against an impression cylinder and at the same time positioned away from a printing form cylinder, wherein the blanket cylinder located in the cleaning position can be cleaned directly via the blanket cylinder with a cleaning device for indirect cleaning of the impression cylinder, according to the preamble of claim 1.
Für die Reinigung von Druckmaschinenzylindern werden bekanntermaßen Wascheinrichtungen eingesetzt, mit denen auf den Druckmaschinenzylindern befindliche Druckfarbe- oder Bedruckstoffreste entfernt werden. So ist schon seit längerem bekannt zur Reinigung eines Gummituchzylinders an diesen eine Gummituchzylinderwascheinrichtung und zur Reinigung des dem Gummituchzylinder zugeordneten Druckzylinders an letzteren eine Druckzylinderwascheinrichtung anzustellen. Die beiden separaten Wascheinrichtungen kosten zusammen viel und benötigen insgesamt einen großen Bauraum.It is well known that washing devices are used to clean printing press cylinders, which remove any ink or printing material residues from the printing press cylinders. It has long been known that a blanket cylinder washing device should be installed to clean a blanket cylinder and a printing cylinder washing device should be installed to clean the printing cylinder associated with the blanket cylinder. The two separate washing devices together cost a lot and require a lot of installation space.
Ausgehend von diesen Gegebenheiten wurde mit der in der DE 40 13 465 A1 beschriebenen Druckmaschine eine technische Lösung mit relativ geringem apparativen Aufwand für den Waschbetrieb geschaffen. Bei der in der Fig. 8 der Offenlegungsschrift dargestellten Ausführungsform ist ein Druckzylinder mittels einer an sich den Bedruckstoffdickenausgleich dienendenBased on these circumstances, a technical solution with relatively little equipment was created for the washing operation with the printing machine described in DE 40 13 465 A1. In the embodiment shown in Fig. 8 of the published specification, a printing cylinder is supported by a
Vhbgpur ·:'··*_2- A-2413Vhbgpur · : '··*_2- A-2413
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Druckbeistellung in einer Anlagestellung an einen Gummituchzylinder verlagerbar, so daß beide Zylinder mit einer an den Gummituchzylinder anstellbaren Wascheinrichtungen gereinigt werden können. Der Gummituchzylinder befindet sich bei der Reinigung in einer Abstandstellung zu einem Plattenzylinder. Es hat sich jedoch in Versuchen gezeigt, daß die Stellträgheit der Druckbeistellung für eine effektive Reinigung zu groß ist. Insbesondere bei innerhalb eines Druckauftrages manchmal erforderlichen Zwischenreinigungen der Zylinder soll der zeitliche Gesamtaufwand für die Reinigung der Zylinder so gering wie möglich gehalten werden. Infolge der langsam reagierenden Druckbeistellung wird die in der Offenlegungsschrift beschriebene Druckmaschine dieser Anforderung nicht gerecht.The printing device can be moved to a position on a rubber blanket cylinder so that both cylinders can be cleaned with a washing device that can be attached to the rubber blanket cylinder. The rubber blanket cylinder is at a distance from a plate cylinder during cleaning. However, tests have shown that the inertia of the printing device is too great for effective cleaning. In particular, when the cylinders are sometimes required to be cleaned in between print jobs, the total time required for cleaning the cylinders should be kept as short as possible. Due to the slow reaction of the printing device, the printing machine described in the published specification does not meet this requirement.
Schon vor Schaffung der oben erwähnten Druckmaschine wurde in der DE 25 31 886 B2 ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes angegeben. Bei einem in Fig. 3 der Auslegeschrift gezeigten Ausführungsbeispiel liegen an einem an einen Gegendruckzylinder angestellten Gummizylinder Waschwalzen an, so daß beide Zylinder effektiv gereinigt werden können. Da eine Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in der Auslegeschrift ausschließlich hinsichtlich ihrerEven before the creation of the above-mentioned printing machine, a method for cleaning cylinders of an offset printing unit was specified in DE 25 31 886 B2. In an embodiment shown in Fig. 3 of the publication, washing rollers are applied to a rubber cylinder placed against an impression cylinder, so that both cylinders can be cleaned effectively. Since a cleaning device for carrying out the method is described in the publication exclusively with regard to its
k20 elektrotechnischen und nicht hinsichtlich ihrer getriebetechnischen Ausbildung beschrieben ist, kann die Auslegeschrift keinen Beitrag zur Behebung der Mängel leisten, welche der in der zuvor erwähnten Offenlegungsschrift beschriebenen Druckmaschine anhaften.k20 is described in terms of its electrical engineering and not in terms of its gear design, the laid-open document cannot contribute to remedying the defects inherent in the printing press described in the previously mentioned laid-open document.
Ferner ist in der DE 39 26 087 C1 eine Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zur Zu- und Abstellung des Gummituchzylinders zum Druckzylinder und/oder Plattenzylinder beschrieben, bei welcher die Achse des Gummituchzylinders von einem drehbaren Ring gefaßt ist, der in Richtung aufFurthermore, DE 39 26 087 C1 describes a rotary printing machine with a device for moving the blanket cylinder towards and away from the printing cylinder and/or plate cylinder, in which the axis of the blanket cylinder is held by a rotatable ring which rotates in the direction of
Vhbgpur " _3_ A-2413Vhbgpur " _3_ A-2413
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die Mitte zwischen zwei umfangsgerundeten Abstützanschlägen federbelastet ist.the centre between two circumferentially rounded support stops is spring loaded.
Schließlich ist in der DE 36 14 027 A1 eine Stellvorrichtung für Fünfzylinder-Druckwerke von Offset-Rotationsdruckmaschinen beschrieben, bei welcher eine aus zwei unmittelbar hintereinander angeordneten druckmittelbetätigten Zylindern bestehende Einheit als Stellorgan zur Verlagerung eines Gummituchzylinders verwendet wird. Das Stellorgan weist drei und nicht vier Hubstellungen auf, welche sind: Beide Zylinder eingefahren, ein Zylinder eingefahren und der andere Zylinder ausgefahren sowie beide Zylinder ausgefahren. Die drei Hubstellungen des Stellorganes sind über ein Getriebe und ein Übertragungsgestänge auf eine exzentrische Lagerbuchse des Gummituchzylinders übertragbar. Dies dient der wahlweisen Anstellung des Gummituchzylinders entweder an einen anderen Gummituchzylinder zum beidseitigen Bedrucken eines Bedruckstoffes oder an einen Druckzylinder zum einseitigen Bedrucken des Bedruckstoffes sowie der Abstellung des Gummituchzylinders sowohl vom anderen Gummtuchzylinder als auch vom Druckzylinder. Der Gummituchzylinder ist mittels des Stellorganes nicht von einem dem Gummituchzylinder zugeordneten Plattenzylinder abstellbar. Vielmehr ist der Plattenzylinder durch Verdrehung seiner eigenen und in der Offenlegungsschrift nicht näher bezeichneten Exzenterbuchse vom Gummituchzylinder abstellbar.Finally, DE 36 14 027 A1 describes an adjusting device for five-cylinder printing units of offset rotary printing machines, in which a unit consisting of two pressure-medium-operated cylinders arranged directly one behind the other is used as an adjusting element for moving a blanket cylinder. The adjusting element has three and not four stroke positions, which are: both cylinders retracted, one cylinder retracted and the other cylinder extended, and both cylinders extended. The three stroke positions of the adjusting element can be transferred to an eccentric bearing bush of the blanket cylinder via a gear and a transmission rod. This serves to optionally position the blanket cylinder either on another blanket cylinder for printing on both sides of a printing material or on a printing cylinder for printing on one side of the printing material, as well as to detach the blanket cylinder from both the other blanket cylinder and the printing cylinder. The blanket cylinder cannot be deactivated by means of the adjusting element from a plate cylinder assigned to the blanket cylinder. Rather, the plate cylinder can be detachable from the blanket cylinder by rotating its own eccentric bushing, which is not described in more detail in the disclosure document.
In der japanischen Patentoffenlegung Nummer Hei 4-371836 ist eine Vorrichtung zur Verlagerung eines Gummituchzylinders beschrieben, welche ebenfalls nur einen Dreistellungsaktuator aufweist, mittels welchem sich keine von einem Plattenzylinder gelöste und an einem Gegendruckzylinder anliegende Zylinderstellung realisieren läßt.In Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-371836, a device for displacing a blanket cylinder is described, which also has only a three-position actuator, by means of which no cylinder position detached from a plate cylinder and resting on an impression cylinder can be realized.
-A- A-2413 -A- A-2413
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Die in den drei letztgenannten Druckschriften beschriebenen Vorrichtungen haben zudem keinerlei Bezug zu einer Reinigung eines Druckmaschinenzylinders.
5Furthermore, the devices described in the last three publications have no relation whatsoever to cleaning a printing press cylinder.
5
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Rotationsdruckmaschine zu schaffen, bei welcher sich der Gummituchzylinder rasch in eine vom Druckformzylinder gelöste und am Gegendruckzylinder anliegende Reinigungsstellung zur indirekten Reinigung des Gegendruckzylinders über den Gummituchzylinder verlagern läßt.The invention is based on the object of creating a simply constructed rotary printing press in which the blanket cylinder can be quickly moved into a cleaning position detached from the printing forme cylinder and adjacent to the impression cylinder for indirect cleaning of the impression cylinder via the blanket cylinder.
Die gestellte Aufgabe wird durch eine Rotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The stated object is achieved by a rotary printing machine having the features of claim 1.
Die erfindungsgemäße Rotationsdruckmaschine, mit einem Gummituchzylinder, welcher mittels eines Zylinderstellantriebes in eine an einen Gegendruckzylinder angestellte und gleichzeitig von einem Druckformzylinder abgestellte Reinigungsstellung verlagerbar ist, wobei der in der Reinigungsstellung befindliche Gummituchzylinder zur indirekten Reinigung des Gegendruckzylinders über den Gummituchzylinder mit einer Reinigungseinrichtung direkt reinigbar ist, zeichnet sich dadurch aus, daß der Zylinderstellantrieb aus einem ersten druckfluidbeaufschlagbaren Hubkolbenzylinder und einem zweiten druckfluidbeaufschlagbaren Hubkolbenzylinder besteht, mittels welcher ein Zylinderlager des Gummituchzylinders in eine dessen Reinigungsstellung entsprechende Drehstellung verdrehbar ist.The rotary printing machine according to the invention, with a blanket cylinder which can be moved by means of a cylinder actuator into a cleaning position positioned against an impression cylinder and at the same time away from a printing form cylinder, wherein the blanket cylinder in the cleaning position can be cleaned directly via the blanket cylinder with a cleaning device for indirect cleaning of the impression cylinder, is characterized in that the cylinder actuator consists of a first piston cylinder which can be acted upon by pressure fluid and a second piston cylinder which can be acted upon by pressure fluid, by means of which a cylinder bearing of the blanket cylinder can be rotated into a rotational position corresponding to its cleaning position.
Der Zylinderstellantrieb ist sehr reaktionsschnell umschaltbar und setzt sich aus den pneumatischen oder hydraulischen Hubkolbenzylindern und wenigenThe cylinder actuator is very responsive and can be switched over and consists of the pneumatic or hydraulic piston cylinders and a few
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Vhbgpur _5_ A-2413Vhbgpur _5_ A-2413
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zusätzlichen Getriebeteilen zusammen. Es sind nur zwei Hubkolbenzylinder zur Verdrehung des Zylinderlagers erforderlich. Die Reinigungseinrichtung kann bereits vor, während oder erst nach der Verlagerung des Gummituchzylinders in seine Reinigungsstellung an den Gummituchzylinder angestellt werden. Auch kann der Gummituchzylinder, z. B. durch seine Verlagerung in die Reinigungsstellung, an die Reinigungseinrichtung angestellt werden.additional gear parts. Only two piston cylinders are required to rotate the cylinder bearing. The cleaning device can be positioned on the blanket cylinder before, during or after the blanket cylinder has been moved to its cleaning position. The blanket cylinder can also be positioned on the cleaning device, e.g. by moving it to the cleaning position.
Bei einer Ausführungsform zur Weiterbildung der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine ist das Zylinderlager ringförmig und liegt auf zwei konvexen Abstützteilen auf. Diese Ausführungsform ist hinsichtlich einer kostengünstigen Fertigung des Zylinderlagers vorteilhaft.In an embodiment for further developing the rotary printing machine according to the invention, the cylinder bearing is ring-shaped and rests on two convex support parts. This embodiment is advantageous in terms of cost-effective production of the cylinder bearing.
Bei einer hinsichtlich einer wahlweisen Verlagerung des Gummituchzylinders in die Reinigungsstellung sowie in als Druckstufe 1, Druckstufe 2 und Druck ab-Stufe bezeichnete Zylinderstellungen vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist der Lagerring durch Ausfahren des Kolbens nur des ersten Hubkolbenzylinders in eine der Druckstufe 1, durch Ausfahren der Kolben beider Hubkolbenzylinder in eine der Druckstufe 2, durch Ausfahren des Kolbens nur des zweiten Hubkolbenzylinders in eine der Druck ab-Stufe sowieIn a further embodiment which is advantageous with regard to an optional displacement of the blanket cylinder into the cleaning position and into cylinder positions referred to as pressure stage 1, pressure stage 2 and pressure-off stage, the bearing ring is moved by extending the piston of only the first reciprocating cylinder into one of the pressure stages 1, by extending the pistons of both reciprocating cylinders into one of the pressure stages 2, by extending the piston of only the second reciprocating cylinder into one of the pressure-off stages and
&igr;20 durch Einfahren der Kolben beider Hubkolbenzylinder in eine der Reinigungsstellung entsprechende Drehstellung verdrehbar.&igr;20 can be rotated by retracting the pistons of both reciprocating piston cylinders into a rotational position corresponding to the cleaning position.
Bei einer hinsichtlich der Beanspruchung von nur wenig Bauraum in Radialrichtung vorteilhaften Ausführungsform ist das Zylinderlager ein Doppelexzenterlager. Bei diesem ist keine über die Umfangslinie des Gummituchzylinders hinausragende Stützfeder und -rolle erforderlich.In an advantageous embodiment with regard to the stress on only a small installation space in the radial direction, the cylinder bearing is a double eccentric bearing. This does not require a support spring and roller that protrudes beyond the circumference of the blanket cylinder.
Bei einer hinsichtlich Verdrehungen des Doppelexzenterlagers in der Reinigungsstellung, der Druckstufe 1, der Druckstufe 2 und der Druck ab-StufeWith regard to twisting of the double eccentric bearing in the cleaning position, pressure stage 1, pressure stage 2 and pressure off stage
Vhbgpur *_6- &Agr;-2413Vhbgpur *_6- &Agr;-2413
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entsprechende Buchsendrehstellungen vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist jede Exzenterbuchse des Doppelexzenterlagers mittels eines ihr separat zugeordneten Hubkolbenzylinders verdrehbar.In a further advantageous embodiment, each eccentric bushing of the double eccentric bearing can be rotated by means of a separately assigned piston cylinder.
Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Hubkolbenzylinder in Tandemanordnung miteinander gekoppelt. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, daß das Zylinderlager von beiden Hubkolbenzylindern über das selbe und einzige Koppelgetriebe verdrehbar ist.In a further embodiment, the reciprocating piston cylinders are coupled together in a tandem arrangement. The advantage of this embodiment is that the cylinder bearing of both reciprocating piston cylinders can be rotated via the same and only coupling gear.
Bei einer hinsichtlich der Beanspruchung von nur wenig Bauraum vorteilhaften weiteren Ausführungsform bilden die Hubkolbenzylinder in einer Baueinheit einen kompakten Tandemzylinder.In a further embodiment, which is advantageous in terms of the use of only a small installation space, the reciprocating piston cylinders in one structural unit form a compact tandem cylinder.
Bei einer hinsichtlich einer sequentiellen Verdrehung des Zylinderlagers in vier verschiedene Drehstellungen vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist die Druckfluidbeaufschlagung der jeweils in zwei Schaltstellungen verstellbaren Hubkolbenzylinder aufeinander abgestimmt steuerbar, so daß sich insgesamt vier mit den Verdrehungen des Zylinderlagers korrespondierende und nacheinander schaltbare Schaltstellungen beider Hubkolbenzylinder zusammen »20 ergeben.In a further embodiment which is advantageous with regard to a sequential rotation of the cylinder bearing into four different rotational positions, the pressure fluid application to the reciprocating piston cylinders, each of which can be adjusted to two switching positions, can be controlled in a coordinated manner so that a total of four switching positions of both reciprocating piston cylinders are obtained which correspond to the rotations of the cylinder bearing and can be switched one after the other »20.
Bei einer hinsichtlich der Ausbildung des Tandemzylinders als sogenannter Vierstellungszylinder bzw. Doppelhubzylinder vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist der maximale Ausfahrweg des Kolbens des ersten Hubkolbenzylinders unterschiedlich groß zum maximalen Ausfahrweg des Kolbens des zweiten Hubkolbenzylinders, so daß sich bei Verstellung der Kolben der Hubkolbenzylinder in ihre verschiedenen Endstellungen vier verschiedene Relativlagen dieser Kolben zueinander ergeben.In a further embodiment which is advantageous with regard to the design of the tandem cylinder as a so-called four-position cylinder or double-stroke cylinder, the maximum extension path of the piston of the first reciprocating piston cylinder is different from the maximum extension path of the piston of the second reciprocating piston cylinder, so that when the pistons of the reciprocating piston cylinders are adjusted to their various end positions, four different relative positions of these pistons to one another result.
Vhbgpur .J. A-2413Vhbgpur .J. A-2413
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Bei einer hinsichtlich einer besonders gründlichen Reinigung der Zylinder sowohl von Druckfarberesten als auch von Bedruckstoffpartikeln vorteilhaften Ausführungsform ist die Reinigungseinrichtung als eine Reinigungswalze mit Borsten ausgebildet.In an embodiment which is advantageous with regard to a particularly thorough cleaning of the cylinders both from printing ink residues and from printing material particles, the cleaning device is designed as a cleaning roller with bristles.
Die Rotationsdruckmaschine kann als eine im indirekten Flachdruckverfahren (Offset) oder im indirekten Hochdruckverfahren (Letterset) arbeitende Rollenoder Bogendruckmaschine sein.
10The rotary printing press can be a web-fed or sheet-fed printing press operating in the indirect planographic printing process (offset) or in the indirect letterpress process (letterset).
10
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung anhand dreier Ausführungsbeispiele erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing using three embodiments.
In der Zeichnung zeigen:
15In the drawing show:
15
Fig. 1 eine Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine,Fig. 1 a sheet-fed offset rotary printing press,
Fig. 2 bis 5 die Druckmaschine aus Fig. 1, einem bevorzugten erstenFig. 2 to 5 the printing machine from Fig. 1, a preferred first
Ausführungsbeispiel entsprechend ausgebildet, mit einem in |20 verschiedene Zylinderstellungen verlagertenDesigned accordingly, with a |20 different cylinder positions displaced
Gummituchzylinder,Blanket cylinder,
Fig. 6 bis 9 die Druckmaschine aus Fig. 1, einem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechend ausgebildet, mit einem in verschiedene Zylinderstellungen verlagertenFig. 6 to 9 the printing machine from Fig. 1, designed according to a second embodiment, with a displaced in different cylinder positions
Gummituchzylinder,Blanket cylinder,
Fig. 10 die Druckmaschine aus Fig. 1, einem drittenFig. 10 the printing machine from Fig. 1, a third
Ausführungsbeispiel entsprechend ausgebildet, sowieDesign example designed accordingly, and
Vhbgpur *··· ·*_8-' &Agr;-2413Vhbgpur *··· ·*_8-' α-2413
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Fig. 11 und 12 eine erste (Fig. 11) und eine zweite (Fig. 12) Bewegungsbahn, welche eine Zylindermittelachse des Gummituchzylinders der dem dritten Ausführungsbeispiel entsprechend ausgebildeten Druckmaschine bei aufeinanderfolgenden Verlagerungen desFig. 11 and 12 show a first (Fig. 11) and a second (Fig. 12) movement path which defines a cylinder center axis of the blanket cylinder of the printing machine designed according to the third embodiment during successive displacements of the
Gummituchzylinders in die verschiedenen Zylinderstellungen beschreibt.blanket cylinder into the different cylinder positions.
In Fig. 1 ist eine Rotationsdruckmaschine 1 mit mindestens einem Offset-Druckwerk 18 dargestellt, dessen gestellfest gelagerter Druckformzylinder 3 von einem Feuchtwerk 20 eingefeuchtet und einem Farbwerk 19 eingefärbt wird. Ein verlagerbarer Gummituchzylinder 2 dient der Übertragung der Druckfarbe vom Druckformzylinder 3 auf einen bogenförmigen Bedruckstoff, welcher auf einem gestellfest gelagerten Gegendruckzylinder 4 aufliegt. Dem Gegendruckzylinder 4 ist eine Bogentransfertrommel 21 zur Bogenübergabe und eine weitere Bogentransfertrommel 22 zur Bogenabnahme zugeordnet.Fig. 1 shows a rotary printing machine 1 with at least one offset printing unit 18, whose printing form cylinder 3, which is mounted on the frame, is moistened by a dampening unit 20 and inked by an inking unit 19. A movable blanket cylinder 2 is used to transfer the printing ink from the printing form cylinder 3 to a sheet-shaped printing material, which rests on an impression cylinder 4, which is mounted on the frame. The impression cylinder 4 is assigned a sheet transfer drum 21 for sheet transfer and a further sheet transfer drum 22 for sheet removal.
Im folgenden werden allen drei Ausführungsbeispielen - Fig. 1 bis 12 gemeinsame Merkmale beschrieben.In the following, common features of all three embodiments - Fig. 1 to 12 - are described.
Der Gummituchzylinder 2 ist mittels zweier doppeltwirkender, das heißt sowohl durch Druckfluidbeaufschlagung ausfahrbarer als auch durch entgegengesetzt gerichtete Druckfluidbeaufschlagung einfahrbarer, Hubkolbenzylinder 6, 7 in vier unterschiedliche Zylinderstellungen verlagerbar. In einer ersten Zylinderstellung 2.1 ist der Gummituchzylinder 2 in Abrollkontakt zum Gegendruckzylinder 4 und auf Abstand zum Druckformzylinder 3. Mittels einer Reinigungseinrichtung 5 wird dabei auf den Gummituchzylinder 2 eine Waschflüssigkeit aufgebracht, welche vom Gummituchzylinder 2 auf den Gegendruckzylinder 4 übertragen wird. Gleichzeitig nimmt dieThe blanket cylinder 2 can be moved into four different cylinder positions by means of two double-acting piston cylinders 6, 7, i.e. they can be extended by applying pressure fluid and retracted by applying pressure fluid in the opposite direction. In a first cylinder position 2.1, the blanket cylinder 2 is in rolling contact with the impression cylinder 4 and at a distance from the printing form cylinder 3. A cleaning device 5 is used to apply a washing liquid to the blanket cylinder 2, which is transferred from the blanket cylinder 2 to the impression cylinder 4. At the same time, the
Vhbgpur .&idigr;··""#_9'; A-2413Vhbgpur .&idigr;··""#_9'; A-2413
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Reinigungseinrichtung 5 Verschmutzungen vom Gummituchzylinder 2 ab, welche teilweise vom Gummituchzylinder 2 selbst und teilweise vom Gegendruckzylinder 4 stammen. Es ist möglich, die Reinigungseinrichtung 5 an den Gummituchzylinder 2 anzustellen, wenn sich dieser in einer vom Gegendruckzylinder 4 losgelösten Stellung 2.2 oder 2.4 befindet. Bei einer nicht verlagerbaren Reinigungseinrichtung 5 ist es auch möglich, den Gummituchzylinder 2 an die Reinigungseinrichtung 5 anzustellen. Bei beiden Anstellvarianten ist vorteilhafterweise eine separate Vorreinigung des in der Regel stark verschmutzten Gummituchzylinders vor dessen gekoppelterCleaning device 5 removes dirt from the blanket cylinder 2, which partly comes from the blanket cylinder 2 itself and partly from the impression cylinder 4. It is possible to attach the cleaning device 5 to the blanket cylinder 2 when the latter is in a position 2.2 or 2.4 detached from the impression cylinder 4. With a non-movable cleaning device 5, it is also possible to attach the blanket cylinder 2 to the cleaning device 5. In both positioning variants, it is advantageous to carry out a separate pre-cleaning of the usually heavily soiled blanket cylinder before it is coupled
w 10 Reinigung zusammen mit dem wenig verschmutzten Gegendruckzylinder 4 möglich. Zum Abstreifen der Verschmutzungen vom Gummituchzylinder 2 enthält die Reinigungseinrichtung 5 eine Bürstenwalze 38, welche selbstreinigend und somit über eine lange Standzeit hinweg einsetzbar ist. In die Beborstung der rotierenden Bürstenwalze 38 ragt eine mit Flüssigkeitsinjektionsdüsen versehene Sprührakel 39 hinein, die der Waschflüssigkeitszufuhr in die Beborstung und in Funktionseinheit gleichzeitig dem Abstreifen von in der Beborstung festsitzenden Verschmutzungen dient. In einer auch als Druckstufe 1 bezeichneten zweiten Zylinderstellung 2.2 steht der Gummituchzylinder 2 mit dem Druckformzylinder 3, nicht jedoch mit demw 10 Cleaning together with the less dirty impression cylinder 4 is possible. To strip the dirt off the blanket cylinder 2, the cleaning device 5 contains a brush roller 38, which is self-cleaning and can therefore be used over a long service life. A spray doctor 39 provided with liquid injection nozzles extends into the bristles of the rotating brush roller 38, which serves to supply washing liquid to the bristles and, in a functional unit, at the same time to strip dirt stuck in the bristles. In a second cylinder position 2.2, also referred to as pressure stage 1, the blanket cylinder 2 is in contact with the printing form cylinder 3, but not with the
^20 Gegendruckzylinder 4, in Umfangskontakt. Die zweite Zylinderstellung 2.2 dient dem Voreinfärben des Gummituchzylinders 2 über den Druckformzylinder 3 ohne Druckbildübertragung vom Gummituchzylinder 2 auf den Bedruckstoff. In einer auch als Druckstufe 2 bezeichneten und dem eigentlichen Drucken dienenden Zylinderstellung 2.3 ist der Gummituchzylinder 2 sowohl an den Druckformzylinder 3 als auch an den Gegendruckzylinder 4 angestellt. In einer auch als Druck ab-Stufe bezeichneten und vom Gummtiuchzylinder 2 bei Druckunterbrechungen eingenommenen Zylinderstellung 2.4 ist der Gummituchzylinder 2 sowohl vom Druckformzylinder 3 als auch vom Gegendruckzylinder 4 abgestellt. Eine elektronische Steuereinrichtung 14 ist^20 impression cylinder 4, in circumferential contact. The second cylinder position 2.2 is used for pre-inking the blanket cylinder 2 via the printing form cylinder 3 without transferring the print image from the blanket cylinder 2 to the printing material. In a cylinder position 2.3, also referred to as printing stage 2 and used for the actual printing, the blanket cylinder 2 is positioned both against the printing form cylinder 3 and against the impression cylinder 4. In a cylinder position 2.4, also referred to as the print-off stage and assumed by the blanket cylinder 2 during printing interruptions, the blanket cylinder 2 is positioned both against the printing form cylinder 3 and against the impression cylinder 4. An electronic control device 14 is
Vhbgpur _ 10 - A-2413Vhbgpur_10-A-2413
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mit einem elektromotorischen Rotationsantrieb der Bürstenwalze 38, einem Stellantrieb zur An- und Abstellung der Reinigungseinrichtung 5 zum und vom Gummituchzylinder 2 sowie mit einer hydraulischen oder pneumatischen Steuereinrichtung 15 zur Steuerung der Druckfluidbeaufschlagung der Hubkolbenzylinder 6, 7 steuerungstechnisch verknüpft. Die hydraulische oder pneumatische Steuereinrichtung 15 wird von der Druckfluidquelle 23 gespeist, welche ein Kompressor ist. Die Steuereinrichtung 15 ist ein elektromagnetisch umschaltbares Mehrwegeventil zur wahlweisen Druckfluidbeaufschlagung einer ersten oder zweiten Expansionskammer jedes Hubkolbenzylinders 6, 7. Mittels kleiner Pfeile an den Zuleitungsanschlüssen druckfluidbeaufschlagter Expansionskammern ist deren Beaufschlagung in den Figuren angedeutet. Die beiden Hubkolbenzylinder 6 , 7 dienen der Verstellung eines einen Zylinderachszapfen des Gummituchzylinders 2 in sich aufnehmenden Zylinderlagers 8, 9 bzw. 10 in mit den vier Zylinderstellungen 2.1 bis 2.4 korrespondierende Drehstellungen 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 bzw. 10.1 bis 10.4. Die Hubkolbenzylinder 6, 7 werden durch die Steuereinrichtungen 14, 15 derart angesteuert, daß der Gummituchzylinder 2 jeweils in der angegebenen Reihenfolge ihrer Aufzählung entweder in die Zylinderstellungen 2.4, 2.2, 2.3, 2.1 oder in die Zylinderstellungen 2.1, 2.4., 2.2, 2.3 verlagerbar und in den 20 entgegengesetzten Reihenfolgen zurückverlagerbar ist.with an electromotive rotary drive of the brush roller 38, an actuator for switching the cleaning device 5 on and off to and from the blanket cylinder 2 and with a hydraulic or pneumatic control device 15 for controlling the pressurized fluid supply to the reciprocating piston cylinders 6, 7. The hydraulic or pneumatic control device 15 is fed by the pressurized fluid source 23, which is a compressor. The control device 15 is an electromagnetically switchable multi-way valve for selectively supplying pressurized fluid to a first or second expansion chamber of each reciprocating piston cylinder 6, 7. The supply of pressurized fluid to the expansion chambers is indicated in the figures by means of small arrows on the supply line connections of the expansion chambers supplied with pressurized fluid. The two piston cylinders 6, 7 serve to adjust a cylinder bearing 8, 9 or 10, which accommodates a cylinder spindle of the blanket cylinder 2, into rotational positions 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 or 10.1 to 10.4 corresponding to the four cylinder positions 2.1 to 2.4. The piston cylinders 6, 7 are controlled by the control devices 14, 15 in such a way that the blanket cylinder 2 can be displaced in the specified order of their listing either into the cylinder positions 2.4, 2.2, 2.3, 2.1 or into the cylinder positions 2.1, 2.4, 2.2, 2.3 and can be displaced back in the opposite sequences.
Im folgenden werden Merkmale beschrieben, die sowohl auf das erste Ausführungsbeispiel - Figuren 2 bis 5 - als auch auf das dritte Ausführungsbeispiel - Figuren 10 und 11 - zutreffen. 25In the following, features are described that apply to both the first embodiment - Figures 2 to 5 - and the third embodiment - Figures 10 and 11. 25
Ein Zylindergehäuse 26 des ersten Hubkolbenzylinders 6 und ein Zylindergehäuse 27 des zweiten Hubkolbenzylinders 7 sind in axial fluchtender Anordnung endseitig fest miteinander und eine Baueinheit ergebend verbunden. Solche sogenannten Doppelhub- oder Tandemzylinder werden vonA cylinder housing 26 of the first reciprocating cylinder 6 and a cylinder housing 27 of the second reciprocating cylinder 7 are firmly connected to one another at the ends in an axially aligned arrangement, forming a structural unit. Such so-called double-stroke or tandem cylinders are
Vhbgpur _ H _ &Agr;-2413Vhbgpur _ H _ &Agr;-2413
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auf deren Fertigung spezialisierten Herstellern angeboten. Im Zylindergehäuse 26 ist ein Kolben 28 mit einer Kolbenstange 30 und im Zylindergehäuse 27 ein Kolben 29 mit einer Kolbenstange 31 angeordnet, wobei die Kolben 28, 29 mittels Druckfluidbeaufschlagung unabhängig voneinander in je zwei Endstellungen verschiebbar sind. Die Kolbenstange 31 stützt sich an ihrem gestellfesten Drehgelenk 32 ab und die Kolbenstang 30 ist an einem ersten Hebelarm eines in einem gestellfesten Drehgelenk 32 gelagerten mehrarmigen Hebels 34 bzw. 41 angelenkt. Der Hebel 34 bzw. 41 ist Bestandteil eines das Zylinderlager 8, 9 bzw. 10 verdrehenden Koppelgetriebes bzw. Übertragungsgestänges. Die wirksame Hubweite H des Kolbens 28 zwischen seinen beidseitigen Endstellungen ist größer als die wirksame Hubweite h des Kolbens 27. Eine Kolbenendstellung des Kolbens 28 ist innerhalb eines Einstellbereiches E mittels eines elektromotorisch verstellbaren Hubbegrenzungsanschlages einstellbar. Dadurch ist der Achsenabstand einer Zylinderachse 11 des in der Zylinderstellung 2.3 Druckstufe 2 - befindlichen Gummituchzylinders 2 zu einer Zylindermittelachse des Gegendruckzylinders 4 sehr genau einstellbar. Somit ist durch die variable Kolbenendstellung eine konstruktiv vorteilhafte Möglichkeit zur Justage der auch als Papierdickeneinstellung bezeichneten Druckbeistellung der Zylinder 2, 20 4 zueinander gegeben. Außer der dargestellten Möglichkeit, die zwei Hubkolbenzylinder 6, 7 in Reihe zu schalten, gibt es durch Anordnungswechsel der Kolben 30, 31 und Zylindergehäuse 26, 27 noch weitere Möglichkeiten. Beispielsweise können die Kolbenstangen 30, 31 miteinander verbunden werden, wobei die Zylindergehäuse 26, 27 voneinander getrennt sind und das Zylindergehäuse 26 über das Drehgelenk 33 am Hebel 34 bzw. 41 angelenkt ist sowie das Zylindergehäuse 27 im Drehgelenk 32 abgestützt ist. Alternativ dazu kann die Kolbenstange 31 am Zylindergehäuse 26 befestigt und das Zylindergehäuse 27 im Drehgelenk 32 abgestützt sein. Ebenfalls alternativ dazu kann die Kolbenstange 30 am Zylindergehäuse 27 befestigt und dasoffered by manufacturers specializing in their production. A piston 28 with a piston rod 30 is arranged in the cylinder housing 26 and a piston 29 with a piston rod 31 is arranged in the cylinder housing 27, whereby the pistons 28, 29 can be moved independently of one another into two end positions by means of pressurized fluid. The piston rod 31 is supported on its frame-fixed swivel joint 32 and the piston rod 30 is articulated on a first lever arm of a multi-armed lever 34 or 41 mounted in a frame-fixed swivel joint 32. The lever 34 or 41 is part of a coupling gear or transmission rod that rotates the cylinder bearing 8, 9 or 10. The effective stroke length H of the piston 28 between its two-sided end positions is greater than the effective stroke length h of the piston 27. A piston end position of the piston 28 can be set within an adjustment range E by means of an electric motor-adjustable stroke limit stop. This allows the axis distance of a cylinder axis 11 of the blanket cylinder 2 in the cylinder position 2.3 pressure stage 2 - to a cylinder center axis of the impression cylinder 4 to be set very precisely. The variable piston end position thus provides a structurally advantageous option for adjusting the pressure setting of the cylinders 2, 20 4 to one another, also known as paper thickness adjustment. In addition to the option shown of connecting the two reciprocating piston cylinders 6, 7 in series, there are other options by changing the arrangement of the pistons 30, 31 and cylinder housings 26, 27. For example, the piston rods 30, 31 can be connected to one another, with the cylinder housings 26, 27 being separated from one another and the cylinder housing 26 being articulated to the lever 34 or 41 via the swivel joint 33 and the cylinder housing 27 being supported in the swivel joint 32. Alternatively, the piston rod 31 can be attached to the cylinder housing 26 and the cylinder housing 27 can be supported in the swivel joint 32. Also alternatively, the piston rod 30 can be attached to the cylinder housing 27 and the
Vhbgpur ···· ··_ 12*- "" A-2413Vhbgpur ···· ··_ 12*- "" A-2413
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Zylindergehäuse 26 über das Drehgelenk 33 am Hebel 34 bzw. 41 angelenkt sein. Allen vorstehend erwähnten Anordnungsvananten der Kolbenstangen 30, 31 und Zylindergehäuse 26, 27 ist es eigen, daß durch eine Veränderung der Druckfluidbeaufschlagung der Hubkolbenzylinder 6, 7 der Abstand zwischen den Drehgelenken 32, 33 variierbar ist.Cylinder housing 26 can be hinged to the lever 34 or 41 via the swivel joint 33. All of the above-mentioned arrangement variants of the piston rods 30, 31 and cylinder housing 26, 27 have the characteristic that the distance between the swivel joints 32, 33 can be varied by changing the pressure fluid supply to the reciprocating piston cylinders 6, 7.
Im folgenden werden gemeinsame Merkmale des zweiten - Figuren 6 bis 9 und dritten - Figuren 10 bis 12 - Ausführungsbeispieles beschrieben.In the following, common features of the second - Figures 6 to 9 - and third - Figures 10 to 12 - embodiments are described.
Eine innere, erste Exzenterbuchse 8 ist in einer äußeren, zweiten Exzenterbuchse 9 drehbar angeordnet. In der ersten Exzenterbuchse 8 ist der Gummituchzylinder 2 drehgelagert, indem ein Zylinderachszapfen des Gummituchzylinders 2 drehbar in der ersten Exzenterbuchse 8 angeordnet ist. Die Exzenterbuchsen 8, 9 und der Zylinderachszapfen sind derart ineinandergesteckt, daß die Zylinderachse 11 des Gummituchzylinders 2 sowohl exzentrisch zur Drehachse der ersten Exzenterbuchse 8 als auch exzentrisch zur Drehachse der zweiten Exzenterbuchse 9 liegt, wobei die Drehachse der ersten Exzenterbuchse 8 exzentrisch zur Drehachse der zweiten Exzenterbuchse 9 liegt. Zur exzentrischen Anlenkung einer ersten Stange 36 an der ersten Exzenterbuchse 8 und zur exzentrischen Anlenkung einer zweiten Stange 37 an der zweiten Exzenterbuchse 9 dient je ein verlagerbares Drehgelenk 33. Die Stangen 36, 37 sind der antriebsmäßigen Koppelung des Doppelexzenterlagers mit den Hubkolbenzylindern 6, 7 dienende Schub- und Zugstangen.An inner, first eccentric bushing 8 is rotatably arranged in an outer, second eccentric bushing 9. The blanket cylinder 2 is rotatably mounted in the first eccentric bushing 8 by a cylinder spindle of the blanket cylinder 2 being rotatably arranged in the first eccentric bushing 8. The eccentric bushings 8, 9 and the cylinder spindle are inserted into one another in such a way that the cylinder axis 11 of the blanket cylinder 2 is both eccentric to the axis of rotation of the first eccentric bushing 8 and eccentric to the axis of rotation of the second eccentric bushing 9, the axis of rotation of the first eccentric bushing 8 being eccentric to the axis of rotation of the second eccentric bushing 9. A displaceable swivel joint 33 is used for the eccentric articulation of a first rod 36 to the first eccentric bushing 8 and for the eccentric articulation of a second rod 37 to the second eccentric bushing 9. The rods 36, 37 are push and pull rods which serve to drive the double eccentric bearing with the reciprocating piston cylinders 6, 7.
Im folgenden werden spezifische Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele beschrieben.Specific features of the individual embodiments are described below.
Vhbgpur ·*··*·*_ 13"- " " &Agr;-2413Vhbgpur ·*··*·*_ 13"- " " α-2413
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Das erste Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, daß das Zylinderlager 10 eine Kurvenscheibe in Form eines Lagerringes 10 mit umfangsseitiger Kurvenbahn ist. Die achssymmetrische Kurvenbahn besteht aus zwei erhöhten und unterschiedlichen langen Kurvenabschnitten 16.1, 16.2 (Buckeln) sowie aus zwei vertieften und in etwa gleichlangen Kurvenabschnitten 17.1, 17.2 (Mulden). Die erhöhten Kurvenabschnitte 16.1, 16.2 liegen auf einem großen Rastkreis mit dem auf die Ringdrehachse 24 des Lagerringes 10 bezogenem Radius R und die vertieften Kurvenabschnitte 17.1, 17.2 auf einem kleinen Rastkreis mit dem Radius r. Die Kurvenabschnitte 17.1, 17.2 können in manchen Fällen eventuell auch von der Kreisbogenform abweichende Abflachungen sein. Der Gummituchzylinder 2 ist drehbar im Lagerring 10 gelagert. Eine über eine Andrückrolle auf den Lagerringumfang drückende Andrückfeder 40, ein oberes, erstes Abstützteil 12 und ein unteres, zweites Abstützteil 13 sind um jeweils in etwa 120° zueinander winkelversetzt angeordnet, so daß der Lagerring 10 in Richtung auf die Mitte zwischen den als Rollen ausgebildeten Abstützteilen 12, 13 federbelastet gegen die Abstützteile 12, 13 gepresst wird. Die Rotationsachsen der Zylinder 2, 4 sowie des ersten Abstützteiles 12 liegen auf derselben Verbindungszentralen. Eine an ihrem einen Stangenende über ein verlagerbares Drehgelenk 33 exzentrisch am Lagerring 10 angelenkte Stange 36 dient der antriebsmäßigen Koppelung des Lagerringes 10 mit den Hubkolbenzylindern 6, 7 und ist an ihrem anderen Stangenende über ein weiteres verlagerbares Drehgelenk 33 an einem zweiten Hebelarm des wippenförmigen und abgewinkelten Hebels 34 angelenkt. Das Aus- und Einfahren eines Hubkolbenzylinders 6 oder 7 oder beider Hubkolbenzylinder 6 und 7 wird somit in eine Schwenkbewegung des Hebels 34 und in eine Zug- oder Schubbewegung der Stange 36 umgesetzt, so daß der Lagerring 10 in beide Drehrichtungen wahlweise in seine Drehstellungen 10.1 bis 10.4 verdrehbar ist. In der Drehstellung 10.1 - Fig. 2-stütztsich der Lagerring 10 über seinen vorspringenden Umfangsabschnitt 16.1 amThe first embodiment is characterized in that the cylinder bearing 10 is a cam disk in the form of a bearing ring 10 with a circumferential curved path. The axially symmetrical curved path consists of two raised and differently long curved sections 16.1, 16.2 (humps) and two recessed and approximately equally long curved sections 17.1, 17.2 (troughs). The raised curved sections 16.1, 16.2 lie on a large locking circle with radius R related to the ring rotation axis 24 of the bearing ring 10 and the recessed curved sections 17.1, 17.2 lie on a small locking circle with radius r. The curved sections 17.1, 17.2 can in some cases also be flattened areas that deviate from the circular arc shape. The blanket cylinder 2 is rotatably mounted in the bearing ring 10. A pressure spring 40 pressing on the circumference of the bearing ring via a pressure roller, an upper, first support part 12 and a lower, second support part 13 are each arranged at an angle of approximately 120° to one another, so that the bearing ring 10 is pressed against the support parts 12, 13 in the direction of the center between the support parts 12, 13 designed as rollers by a spring load. The rotation axes of the cylinders 2, 4 and of the first support part 12 lie on the same connection center. A rod 36, which is eccentrically connected to the bearing ring 10 at one end via a movable swivel joint 33, serves to drive the bearing ring 10 with the reciprocating piston cylinders 6, 7 and is articulated at its other end via another movable swivel joint 33 to a second lever arm of the rocker-shaped and angled lever 34. The extension and retraction of a piston cylinder 6 or 7 or both piston cylinders 6 and 7 is thus converted into a pivoting movement of the lever 34 and into a pulling or pushing movement of the rod 36, so that the bearing ring 10 can be rotated in both directions of rotation into its rotational positions 10.1 to 10.4. In the rotational position 10.1 - Fig. 2 - the bearing ring 10 is supported by its projecting circumferential section 16.1 on the
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Vhbgpur _ 14 _ A-2413Vhbgpur _ 14 _ A-2413
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Abstützteil 12 und über seinen zurückgesetzten Umfangsabschnitt 17.1 am Abstützteil 13 ab. In der Drehstellung 10.2 - Fig. 3 - stützt sich der Lagerring über seinen Umfangsabschnitt 17.2 am Abstützteil 12 und über seinen Umfangsabschnitt 16.1 am Abstützteil 13 ab. In der Drehstellung 10.3 - Fig. 4 stützt sich der Lagerring 10 über seinen zwischen den Umfangsabschnitten 17.1 und 17.2 angeordneten Umfangsabschnitt 16.2 am Abstützteil 12 und über seinen Umfangsabschnitt 16.1 am Abstützteil 13 ab. In der Drehstellung 10.4 Fig. 5 - stützt sich der Lagerring 10 über den Umfangsabschnitt 17.2 am Abstützteil 12 und über den Umfangsabschnitt 17.1 am Abstützteil 13 ab. Jedes bei Drehung des Lagerringes 10 entlang dessen Kurvenbahn gleitendes oder rollendes Abstützteil 12 oder 13 bewirkt bei dessen Übergang von einem vorspringenden Umfangsabschnitt 16.1 oder 16.2 auf einen an diesen anschließenden zurückgesetzten Umfangsabschnitt 17.1 oder 17.2 und auch bei einem entgegensetzten Übergang jeweils eine Verlagerung des Lagerringes 10 und mit diesem des Gummituchzylinders 2 in dieSupport part 12 and via its recessed circumferential section 17.1 on the support part 13. In the rotational position 10.2 - Fig. 3 - the bearing ring is supported on the support part 12 via its circumferential section 17.2 and on the support part 13 via its circumferential section 16.1. In the rotational position 10.3 - Fig. 4, the bearing ring 10 is supported on the support part 12 via its circumferential section 16.2 arranged between the circumferential sections 17.1 and 17.2 and on the support part 13 via its circumferential section 16.1. In the rotational position 10.4 Fig. 5 - the bearing ring 10 is supported on the support part 12 via the circumferential section 17.2 and on the support part 13 via the circumferential section 17.1. Each support part 12 or 13 sliding or rolling along the curved path of the bearing ring 10 during rotation causes a displacement of the bearing ring 10 and with it of the blanket cylinder 2 into the
dementsprechende Zylinderstellung 2.1 bis 2.4. Der Gummituchzylinder 2 ist beidseitig in je einem Lagerring gelagert, wobei in den Fig. 2 bis 5 nur der vorderseitige Lagerring 10 mit dem vorderseitigen Koppelgetriebe - Teile 34, 36 - sichtbar und ein abgestützter rückseitiger Lagerring mit einem weiteren .20 Koppelgetriebe verdeckt ist. Die am vorderseitigen Koppelgetriebe angreifenden Hubkolbenzylinder 6, 7 verstellen beide Koppelgetriebe und Lagerringe gleichzeitig. Dazu dient eine sowohl mit dem vorderseitigen Hebel 34 als auch mit einem solchen Hebel des rückseitigen Koppelgetriebes drehfest verbundene und schraffiert dargestellte Synchronwelle, die von einem Gelenkzapfen des Drehgelenkes 32 gebildet wird. Der Hebel des rückseitigen Koppelgetriebes braucht somit nur einen einzigen Hebelarm zu haben, der an der Zug- und Schubstange des rückseitigen Koppelgetriebes angelenkt ist.corresponding cylinder position 2.1 to 2.4. The rubber blanket cylinder 2 is mounted on both sides in a bearing ring, whereby in Fig. 2 to 5 only the front bearing ring 10 with the front coupling gear - parts 34, 36 - is visible and a supported rear bearing ring with another .20 coupling gear is hidden. The reciprocating piston cylinders 6, 7 acting on the front coupling gear adjust both coupling gears and bearing rings simultaneously. This is done by a synchronous shaft shown hatched and connected in a rotationally fixed manner to both the front lever 34 and to a lever of the rear coupling gear, which is formed by a pivot pin of the rotary joint 32. The lever of the rear coupling gear therefore only needs to have a single lever arm, which is articulated on the pull and push rod of the rear coupling gear.
Vhbgpur - 15 - A-2413Vhbgpur - 15 - A-2413
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Das zweite Ausführungsbeispiel - Fig. 6 bis 9 - zeichnet sich dadurch aus, daß die Exzenterbuchesen 8, 9 zur wahlweisen Verlagerung des Gummituchzylinders 2 in die Zylinderstellungen 2.1 bis 2.4 mittels der Hubkolbenzylinder 6, 7 über zwei separate Koppelgetriebe bzw. Übertragungsgestänge unabhängig voneinander verdrehbar sind. Die erste Stange 36 ist mit einem ersten Hebelarm eines ersten Hebel 34 und die zweite Stange 37 mit einem ersten Hebelarm eines zweiten Hebels 35 über ein verlagerbares Drehgelenk 33 verbunden. Jeder Hebel 34, 35 ist wippenförmig und abgewinkelt ausgebildet sowie in einem gestellfesten Drehgelenk 32The second embodiment - Fig. 6 to 9 - is characterized by the fact that the eccentric bushings 8, 9 can be rotated independently of one another by means of the piston cylinders 6, 7 via two separate coupling gears or transmission rods for selectively moving the blanket cylinder 2 into the cylinder positions 2.1 to 2.4. The first rod 36 is connected to a first lever arm of a first lever 34 and the second rod 37 is connected to a first lever arm of a second lever 35 via a movable swivel joint 33. Each lever 34, 35 is rocker-shaped and angled and is mounted in a swivel joint 32 fixed to the frame.
w 10 gelagert. Die Hubkolbenzylinder 6, 7 stützen sich in jeweils einem gestellfesten Drehgelenk 32 ab und sind über verlagerbare Drehgelenke 33 mit den Hebeln 34, 35 verbunden, wobei der Hubkolbenzylinder 7 an einen zweiten Hebelarm des ersten Hebels 34 und der Hubkolbenzylinder 6 an einen zweiten Hebelarm des zweiten Hebels 35 angreift. Zur beidseitigen Lagerung des Gummituchzylinders 2 ist dieser auch rückseitig in einem dem bereits beschriebenen gleichenden Doppelexzenterlager gelagert, welches ebenso wie das vorderseitige Doppelexzenterlager über zwei unabhängig betätigbare Koppelgetriebe verdrehbar ist. Die vorderseitigen Koppelgetriebe sind mit parallelgeführten rückseitigen Koppelgetrieben über je eine schraffiertw 10. The reciprocating piston cylinders 6, 7 are each supported in a frame-fixed swivel joint 32 and are connected to the levers 34, 35 via movable swivel joints 33, whereby the reciprocating piston cylinder 7 engages a second lever arm of the first lever 34 and the reciprocating piston cylinder 6 engages a second lever arm of the second lever 35. In order to support the blanket cylinder 2 on both sides, the latter is also supported on the rear in a double eccentric bearing similar to that already described, which, like the front double eccentric bearing, can be rotated via two independently actuated coupling gears. The front coupling gears are connected to parallel rear coupling gears via a hatched
^* 20 dargestellte Synchronwelle verbunden, so daß zur Betätigung der rückseitigen Koppelgetriebe keine zusätzlichen Hubkolbenzylinder erforderlich sind.^* 20 shown synchronous shaft so that no additional piston cylinders are required to operate the rear coupling gears.
Das dritte Ausführungsbeispiel - Fig. 10 bis 12 - zeichnet sich dadurch aus, daß die Exzenterbuchsen 8, 9 mittels der Hubkolbenzylinder 6, 7 miteinander gekoppelt verdrehbar sind. Der Hebel 41 ist dreiarmig ausgebildet, wobei an dem ersten Hebelarm des Hebels 41, wie zuvor bereits erwähnt, die Hubkolbenzylinder 6, 7 angreifen und wobei die erste Stange 36 an einem zweiten Hebelarm und die zweite Stange 37 an einem dritten Hebelarm des Hebels 41 über je ein verlagerbares Drehgelenk 33 angelenkt ist. Der zweiteThe third embodiment - Fig. 10 to 12 - is characterized in that the eccentric bushes 8, 9 are coupled to one another and can be rotated by means of the piston cylinders 6, 7. The lever 41 is designed with three arms, with the piston cylinders 6, 7 engaging the first lever arm of the lever 41, as already mentioned, and with the first rod 36 being articulated to a second lever arm and the second rod 37 to a third lever arm of the lever 41 via a respective movable pivot joint 33. The second
Vhbgpur ··" _16_ A-2413Vhbgpur ··" _16_ A-2413
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und der dritte Hebelarm sind unterschiedlich lang, so daß das Drehgelenk 33 der Stange 37 in einem größeren Schwenkradius als das Drehgelenk 33 der Stange 36 um das Drehgelenk 32 des Hebels 41 schwenkbar ist. In der Fig. ist die der Druckstufe 2 entsprechende Zylinderstellung 2.3 des Gummituchzylinders 2 dargestellt, welcher, genauso wie der Gummituchzylinder 2 des ersten Ausführungsbeispieles - Fig. 2 bis 5 - durch eine entsprechende Umschaltung der Druckfluidbeaufschlagung der Hubkolbenzylinder 6, 7 auch in die Druckstufe 1-, Druck ab- und Reinigungsstellung verlagerbar ist. Der erste, zweite und dritte Hebelarm des dargestellten einstückigen Hebels 41 liegen in einer Ebene (Bildebene) und können bei einer mehrstückigen Ausbildung des Hebels 41 auch in Axialrichtung des Drehgelenkes 32 (senkrecht zur Bildebene) versetzt zueinander angeordnet und drehfest miteinander verbunden sein. Eine versetzte Anordnung der Hebelarme kann auch bei einer möglichen mehrstückigen Ausbildung der Hebel 34, 35 des ersten und zweiten Ausführungsbeispieles vorgesehen sein. Zur rückseitigen Lagerung des Gummituchzylinders 2 ist diesem ein weiteres Doppelexenterlager mit einem weiteren aus einem Hebel und zwei daran angelenkten Schub- und Zugstangen bestehendes Koppelgetriebe zugeordnet. Zur gleichzeitigen Verdrehung beider Doppelexzenterlager mittels der am vorderseitigen Koppelgetriebe angreifenden Hubkolbenzylinder 6, 7 sind die Koppelgetriebe über die in der Fig. 10 schraffiert dargestellte Synchronwelle miteinander verbunden. Die Exzentrizitäten der Exzenterbuchsen 8, 9 können so gewählt sein, daß bei deren Verdrehung die Zylinderachse 11 des Gummituchzylinders 2 bei dessen Verlagerung aus der Zylinderstellung 2.4 über die Zylinderstellungen 2.2 und 2.3 in die Zylinderstellung 2.1 sowie wieder zurück entlang eines in der Fig. 11 zur Verdeutlichung stark vergrößert dargestellten Stellweges bewegt wird. Bei einer alternativen Ausbildung derand the third lever arm are of different lengths, so that the swivel joint 33 of the rod 37 can be swiveled around the swivel joint 32 of the lever 41 in a larger swivel radius than the swivel joint 33 of the rod 36. The figure shows the cylinder position 2.3 of the blanket cylinder 2 corresponding to the pressure stage 2, which, just like the blanket cylinder 2 of the first embodiment - Fig. 2 to 5 - can also be moved to the pressure stage 1, pressure release and cleaning position by switching the pressure fluid supply to the piston cylinders 6, 7 accordingly. The first, second and third lever arms of the one-piece lever 41 shown lie in one plane (image plane) and, if the lever 41 is made up of several pieces, can also be arranged offset from one another in the axial direction of the swivel joint 32 (perpendicular to the image plane) and connected to one another in a rotationally fixed manner. An offset arrangement of the lever arms can also be provided in a possible multi-piece design of the levers 34, 35 of the first and second embodiments. For the rear mounting of the blanket cylinder 2, this is assigned a further double eccentric bearing with a further coupling mechanism consisting of a lever and two push and pull rods articulated to it. For the simultaneous rotation of both double eccentric bearings by means of the reciprocating piston cylinders 6, 7 engaging the front coupling mechanism, the coupling mechanisms are connected to one another via the synchronous shaft shown hatched in Fig. 10. The eccentricities of the eccentric bushes 8, 9 can be selected such that when they are rotated, the cylinder axis 11 of the blanket cylinder 2 is moved when it is moved from the cylinder position 2.4 via the cylinder positions 2.2 and 2.3 to the cylinder position 2.1 and back again along a travel path shown greatly enlarged in Fig. 11 for clarity. In the case of alternative training of
VhbgpurVhbgpur
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-17--17-
A-2413A-2413
Exzenterbuchsen 8, 9 ergibt sich der in Fig. 12 ebenfalls übertrieben groß dargestellte Stellweg.Eccentric bushings 8, 9 result in the adjustment range shown in Fig. 12, which is also exaggerated.
Vhbgpur -18- &Agr;-2413Vhbgpur -18- &Agr;-2413
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22. März 1999Vhbgpur
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