DE29819744U1

DE29819744U1 - Lifter inking unit for a printing press

Info

Publication number: DE29819744U1
Application number: DE29819744U
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1998-11-05
Filing date: 1998-11-05
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2008-11-06
Also published as: EP0999046A1; EP0999046B1; ATE218440T1; DE59901605D1

Abstract

The lifting inking mechanism has a lifting roll followed by inking mechanism rolls and ink application rolls, at least one of which rotates at a different circumferential speed to the printing form. At least the inking mechanism roll (3) after the lifting roll (2) can be driven at a reduced circumferential speed compared with that of the printing form cylinder (13). The subsequent inking mechanism rolls (5,7-11) and ink application rolls (13) rotate at the same circumferential speed as the printing form cylinder.

Description

1 /-&bgr; C J 1 /-β C J

[Gebrauchsmus teranmeldung][Utility model application]

MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Straße 341
D-63075 Offenbach
5MAN Roland Printing Machines AG Mühlheimer Strasse 341
D-63075 Offenbach
5

[Bezeichnung der Erfindung] Heberfarbwerk für eine Druckmaschine[Name of the invention] Lifter inking unit for a printing press

MR01032.rtf / 48907 Byte / 29.10.98 14:56:17MR01032.rtf / 48907 bytes / 29.10.98 14:56:17

[Beschreibung][Description]

Die Erfindung betrifft ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a ductor inking unit for a printing machine according to the preamble of claim 1.

[Stand der Technik][State of the art]

Bei den meisten Bogenoffsetdruckmaschinen erfolgt die Farbzufuhr über mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkenden Farbdosierelemente und einer der Farbkastenwalze nachgeordnete Heberwalze. Die Heberwalze hat zeitweise Kontakt mit der Farbkastenwalze und gibt die dabei aufgenommene Farbmenge während des Kontaktes mit einer nachgeordneten Farbwerkwalze an diese ab. Die der Heberwalze nachgeordnete Farbwerkwalze ist meist als Reiberwalze ausgeführt, d.h. diese führt in Hub und Frequenz einstellbare Changierbewegungen aus.In most sheet-fed offset printing machines, the ink is supplied via ink metering elements that interact with an ink fountain roller and a siphon roller arranged downstream of the ink fountain roller. The siphon roller is in temporary contact with the ink fountain roller and releases the amount of ink it absorbs during contact with a downstream inking roller. The inking roller arranged downstream of the siphon roller is usually designed as a friction roller, i.e. it carries out oscillating movements that are adjustable in stroke and frequency.

Über den der Heberwalze nachgeordneten Walzenzug wird die durch die Heberwalze in das Farbwerk eingebrachte Farbmenge entsprechend oft gespalten, um schließlich über die Farbauftragwalzen auf die Druckform aufgetragen zu werden. Aufgabe der Farbwerkwalzen ist es, ein in Richtung Druckform weisendes Schichtdickengefälle (Duktor / Farbauftragwalzen) herzustellen. Insgesamt soll ein Heberfarbwerk eine vom Sujet unabhängige gleichmäßige Einfärbung der druckenden Bildstellen ermöglichen. Die Druckbildstellen sollen dabei mit einem Farbfilm definierter Dicke versehen werden.The roller train downstream of the ductor roller splits the amount of ink introduced into the inking unit by the ductor roller as often as necessary, before finally being applied to the printing form by the ink applicator rollers. The task of the inking unit rollers is to create a layer thickness gradient pointing towards the printing form (duct roller / ink applicator rollers). Overall, a ductor inking unit should enable uniform inking of the printed image areas, regardless of the subject. The printed image areas should be provided with an ink film of a defined thickness.

Beim konventionellen Offsetdruck ist dem Farbwerk ein Feuchtwerk zugeordnet, wobei das Feuchten der Druckform über eine separate Feuchtauftragwalze oder kombiniert über die erste Farbauftragwalze erfolgen kann. Aus der DE 195 20 841 Al ist eine kombinierte Farb-/Feuchtauftragwalze bekannt, welche hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit mit einer Differenz zu der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders (Plattenzylinder) betrieben wird.In conventional offset printing, a dampening unit is assigned to the inking unit, whereby the dampening of the printing form can be carried out via a separate dampening roller or combined via the first ink forme roller. DE 195 20 841 Al discloses a combined ink/dampening roller, which is operated with a difference in peripheral speed to the peripheral speed of the forme cylinder (plate cylinder).

Konventionelle Heberfarbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen eine große Anzahl von Walzen auf. Durch die Anzahl der Walzen ergibt sich eine große Fläche, was insgesamt ein ausgeprägtes Trägheitsverhalten mit entsprechend langen Reaktionszeiten bedingt. Durch die große Walzenfläche nimmt ein derartiges Farbwerk auch eine große Farbmenge auf, welche im Falle eines Farbwechsels durch einen Waschvorgang wieder entfernt werden muß. Dies bedingt entsprechend lange Waschzeiten. Durch den zeitweisen Kontakt der Heberwalze mit der nachgeordneten Farbwerkwalze (Reiber) wird ferner auch ein Impuls in den Walzenzug des Farbwerkes übertragen, der Druckstörungen bewirken kann. Weiterhin entsteht zusätzlich zu der Unstetigkeit des Farbtransportes durch den Heber ein sogenannter Hebereinsatzstreifen, welcher durch Spaltvorgänge und somit eine entsprechende Anzahl von Walzen im Farbwerk wieder ausgeglichen werden muß. Eine große Anzahl von Walzen im Farbwerk bedingt ferner auch hohe Herstellungskosten.Conventional ductor inking units of sheet-fed offset printing machines have a large number of rollers. The number of rollers results in a large surface area, which overall results in a pronounced inertia behavior with correspondingly long reaction times. Due to the large roller surface, such an inking unit also absorbs a large amount of ink, which must be removed again in the event of a color change by a washing process. This results in correspondingly long washing times. The temporary contact of the ductor roller with the downstream inking unit roller (distributor) also transmits an impulse to the roller train of the inking unit, which can cause printing problems. In addition to the discontinuity of the ink transport through the ductor, a so-called ductor insert strip is created, which must be compensated for by gap processes and thus a corresponding number of rollers in the inking unit. A large number of rollers in the inking unit also results in high manufacturing costs.

[Aufgabe der Erfindung][Task of the invention]

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Heberfarbwerk für Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile die Anzahl der in einem Farbwerk vorzusehenen Walzen verringert werden kann.The object of the present invention is to expand a vibrating inking unit for printing machines according to the preamble of claim 1 in such a way that the number of rollers to be provided in an inking unit can be reduced while avoiding the disadvantages mentioned above.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention result from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die mit der Druckform in Kontakt stehenden Auftragwalzen sowie die vorgeordneten Farbwerkwalzen eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, die der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders entspricht. Eine zweite Gruppe Farbwerkwalzen wird durch die HeberwalzeAccording to the invention, it is provided that the application rollers in contact with the printing form and the upstream inking unit rollers have a peripheral speed that corresponds to the peripheral speed of the printing form cylinder. A second group of inking unit rollers is connected by the lifting roller

• ··

sowie der Heberwalze nachgeordnete Walzen gebildet/ wobei diese Walzen eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, welche gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders (Druckform) stark verringert ist. Hier können Differenzgeschwindigkeiten zwischen vorzugsweise 8% und 15% vorgesehen sein.and rollers arranged downstream of the lifting roller are formed/where these rollers have a peripheral speed which is significantly reduced compared to the peripheral speed of the printing form cylinder (printing form). Differential speeds of preferably between 8% and 15% can be provided here.

Durch die hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit vorgenommene Unterteilung des Walzenzuges ergibt sich an einer Spaltstelle zwischen den entsprechenden Walzen ein Schlupf. Durch diesen Schlupf wird die in die Spaltstelle eingeförderte große Schichtdicke der die Farbe zuführenden Walze (Umfangsgeschwindigkeit gegenüber Druckform verringert) in eine geringe Farbschichtdicke der farbabnehmenden Walze gespalten.The division of the roller train in terms of peripheral speed results in a slippage at a gap point between the corresponding rollers. This slippage causes the large layer thickness of the roller feeding the ink (peripheral speed reduced compared to the printing form) fed into the gap point to be split into a small layer thickness of the ink-removing roller.

Dadurch ergibt sich eine Schichtdickenänderung, wie diese sonst nur durch mehrere Walzen und entsprechende Spaltstellen erzielt wird.This results in a change in layer thickness that can otherwise only be achieved by using several rollers and corresponding gaps.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das erfindungsgemäße Farbwerk im Walzenzug zwischen Heberwalze und Druckform wenigstens eine Schlupfwalze auf, welche im Vergleich zur Umfangsgeschwindigkeit der Druckform (Druckformzylinder) eine schwach reduzierte Umfangsgeschwindigkeit ausführt, wobei diese Umfangsgeschwindigkeit aber noch höher ist als die der Heberwalze nachgeordneten Walzen. Eine derartige Schlupfwalze weist so mindestens zwei Schlupfstellen auf, nämlich einmal mit der langsamer drehenden vorgeordneten und einmal mit der schneller drehenden nachgeordneten Walze (Umfangsgeschwindigkeit der Druckform). 30According to a preferred development of the invention, the inking unit according to the invention has at least one slip roller in the roller train between the ejector roller and the printing form, which has a slightly reduced peripheral speed compared to the peripheral speed of the printing form (printing form cylinder), but this peripheral speed is still higher than the rollers downstream of the ejector roller. Such a slip roller thus has at least two slip points, namely once with the slower rotating upstream roller and once with the faster rotating downstream roller (peripheral speed of the printing form). 30

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die der Heberwalze nachgeordnete Farbwerkwalze mit zwei Schlupfwalzen in Kontakt steht, wobei diese Schlupfwalzen wiederum mit zwei weiteren mitAccording to a further preferred embodiment of the invention, it can be provided that the inking unit roller arranged downstream of the lifting roller is in contact with two slip rollers, wherein these slip rollers in turn are connected to two further

Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders rotierenden Walzen in Kontakt steht. Somit ergeben sich insgesamt vier Schlupfstellen, welche einen optimalen Ausgleich (Glättung) des Heberstreifens bewirken. Zur Aufteilung des Farbflusses führen die Schlupfwalzen vorzugsweise zueinander unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aus.The rollers are in contact with each other at the circumferential speed of the printing form cylinder. This results in a total of four slip points, which ensure optimal compensation (smoothing) of the lifting strip. To distribute the ink flow, the slip rollers preferably have different circumferential speeds to each other.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die der Heberwalze nachgeordnete und mit gegenüber der Druckform stark verringerter Umfangsgeschwindigkeit rotierende Walze mit einer Schlupfwalze in Kontakt steht und diese Schlupfwalze (Umfangsgeschwindigkeit gegenüber Druckform schwach verringert) mit zwei weiteren mit Umfangsgeschwindigkeit der Druckform rotierenden Walzen zusammenwirkt.A further preferred embodiment of the invention provides that the roller arranged downstream of the lifting roller and rotating at a circumferential speed that is significantly reduced compared to the printing form is in contact with a slip roller and that this slip roller (circumferential speed slightly reduced compared to the printing form) interacts with two further rollers rotating at the circumferential speed of the printing form.

Diese Schlupfwalze weist also insgesamt drei Schlupfstellen auf, wobei diese Schlupfwalze über die eine Spaltstelle Farbe aufnimmt und über die beiden anderen Schlupfstellen Farbe an die übrigen Farbwalzen abgibt.This slip roller therefore has a total of three slip points, whereby this slip roller absorbs ink via one gap point and releases ink to the other ink rollers via the other two slip points.

Die Unterteilung des erfindungsgemäßen Heberfarbwerkes in Walzen mit wenigstens zwei Umfangsgeschwindigkeiten erfolgt vorzugsweise dadurch, daß die mit der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform bzw. des Druckformzylinders angetriebenen Walzen über einen Räderzug direkt von diesem getrieben werden. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Changierbewegungen ausführenden Reiber über einen Räderzug (Getriebezug) vom Druckformzylinder her getrieben werden und über Friktionen die Farbauftragwalzen treiben. Die mit gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform herabgesetzter Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Walzen des Farbwerkes sowie die vorzugsweise vorgesehenen Schlupfwalzen können über Untersetzungsgetriebe vom Druckformzylinder her angetrieben werden bzw. eigene steuerbare Antriebe aufweisen. Auch hier kann vorgesehen sein, daß insbesondere der der Heberwalze nachgeordneteThe division of the inventive oscillating inking unit into rollers with at least two peripheral speeds is preferably carried out by the rollers driven at the peripheral speed of the printing form or the printing form cylinder being driven directly by the latter via a gear train. It can be provided that the friction rollers carrying out oscillating movements are driven by a gear train (gear train) from the printing form cylinder and drive the ink application rollers via frictions. The rollers of the inking unit rotating at a reduced peripheral speed compared to the peripheral speed of the printing form and the preferably provided slip rollers can be driven by the printing form cylinder via reduction gears or have their own controllable drives. Here too, it can be provided that in particular the roller arranged downstream of the oscillating roller

CL /lic CL /lic

Reiber über ein entsprechendes Untersetzungsgetriebe vom Druckformzylinder her getrieben wird. Die dem Reiber nachgeordnete Schlupfwalze kann über ein entsprechendes Untersetzungsgetriebe entweder von diesem Reiber her oder vom Druckformzylinder her getrieben sein.The friction roller is driven by the printing form cylinder via a corresponding reduction gear. The slip roller arranged downstream of the friction roller can be driven either by this friction roller or by the printing form cylinder via a corresponding reduction gear.

[Beispiele][Examples]

Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Die Figuren 1 bis 3 zeigen unterschiedliche Walzenzugskonfigurationen mit entsprechenden Schlupfwalzen.Furthermore, the embodiment examples are explained using the drawings. Figures 1 to 3 show different roller train configurations with corresponding slip rollers.

Mit einer Farbkastenwalze 1 wirken in an sich bekannter Weise Farbdosierelemente eines angedeuteten Farbkastens zusammen. Die Farbkastenwalze 1 weist einen eigenen steuerbaren Antrieb auf, vermittels der diese entweder in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit oder unabhängig davon mit konstanter Geschwindigkeit betreibbar ist.Ink metering elements of an indicated ink fountain interact with an ink fountain roller 1 in a manner known per se. The ink fountain roller 1 has its own controllable drive, by means of which it can be operated either depending on the printing speed or independently of it at a constant speed.

Mit der Farbkastenwalze 1 hat eine Heberwalze 2 zeitweise Kontakt, wobei die Heberwalze 2 daraufhin die von der Farbkastenwalze 1 abgenommene Farbmenge an eine nachgeordnete Farbwerkwalze 3 (Reiber) abgibt. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante ist der der Heberwalze 2 folgenden Farbwerkwalze 3 eine Schlupfwalze 4 nachgeordnet, welche eine gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13 verringerte Umfangsgeschwindigkeit aufweist. Die der Heberwalze 2 nachgeordnete Farbwerkwalze 3 (Reiber) rotiert mit einer gegenüber dem Druckformzylinder 13 stark herabgesetzten Umfangsgeschwindigkeit.A lifting roller 2 is in temporary contact with the ink fountain roller 1, whereby the lifting roller 2 then releases the amount of ink taken from the ink fountain roller 1 to a downstream inking unit roller 3 (distributor). In the variant shown in Figure 1, the inking unit roller 3 following the lifting roller 2 is followed by a slip roller 4, which has a reduced peripheral speed compared to the peripheral speed of the printing form cylinder 13. The inking unit roller 3 (distributor) following the lifting roller 2 rotates at a significantly reduced peripheral speed compared to the printing form cylinder 13.

Die Schlupfwalze 4 steht mit einer mit Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13 rotierenden Farbwerkwalze 5 in Kontakt, wobei dieser Farbwerkwalze 5 weitere FarbwerkwalzenThe slip roller 4 is in contact with an inking roller 5 rotating at the peripheral speed of the printing form cylinder 13, whereby this inking roller 5 has further inking rollers

&mgr;;μ;

8, 9, 10, 11 nachgeordnet sind, die wiederum mit den Farbauftragwalzen 12 in Kontakt stehen. Der Farbtransport zwischen der vorletzten und der letzten Farbauftragwalze 12 erfolgt über eine weitere Farbwerkwalze 7 als Brückenwalze. 58, 9, 10, 11 are arranged downstream, which in turn are in contact with the ink application rollers 12. The ink transport between the penultimate and the last ink application roller 12 takes place via another ink unit roller 7 as a bridge roller. 5

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung weist die der Heberwalze 2 nachgeordnete Farbwerkwalze 3 (Reiber) eine gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13 stark herabgesetzte Umfangsgeschwindigkeit auf. Die Schlupfwalze 4 führt eine gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13 geringfügig verringerte Umfangsgeschwindigkeit aus, wohingegen die der Schlupfwalze 4 nachgeordneten Farbwerkwalzen sowie Farbauftragwalzen 5 bis 12 hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit synchron mit dem Druckformzylinder 13 rotieren.In this embodiment of the invention, the inking unit roller 3 (distributor) arranged downstream of the ejector roller 2 has a circumferential speed that is significantly reduced compared to the circumferential speed of the printing form cylinder 13. The slip roller 4 has a circumferential speed that is slightly reduced compared to the circumferential speed of the printing form cylinder 13, whereas the inking unit rollers and ink application rollers 5 to 12 arranged downstream of the slip roller 4 rotate synchronously with the printing form cylinder 13 in terms of circumferential speed.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 2 steht die der Heberwalze 2 nachgeordnete Farbwerkwalze 3 mit zwei Schlupfwalzen 4.1, 4 .'2 in Kontakt. Diese Schlupfwalzen 4.1, 4.2 stehen ihrerseits mit Farbwerkwalzen 5, 6 in Kontakt, die mit den Farbauftragwalzen in Kontakt stehen. Der Farbtransport von der vorletzten Farbauftragwalze 12 zur letzten Farbauftragwalze erfolgt mittels einer als Brückenwalze ausgebildeten Farbwerkwalze 7.In the embodiment of the invention according to Figure 2, the inking unit roller 3 arranged downstream of the lifting roller 2 is in contact with two slip rollers 4.1, 4.2. These slip rollers 4.1, 4.2 are in turn in contact with inking unit rollers 5, 6, which are in contact with the inking rollers. The ink transport from the penultimate inking roller 12 to the last inking roller takes place by means of an inking unit roller 7 designed as a bridge roller.

Auch in diesem Falle weist die der Heberwalze 2 nachgeordnete Farbwerkwalze 3 eine in der Umfangsgeschwindigkeit gegenüber dem Druckformzylinder 13 stark verringerte Rotation auf. Die den Schlupfwalzen 4.1, 4.2 nachgeordneten und mit diesen in Kontakt stehenden Farbwerkwalzen 5, 6 rotieren mit Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13, so daß sich bei dieser Ausführungsform der Erfindung insgesamt vier Schlupfstellen ergeben. Die Schlupfwalzen 4.1, 4.2 rotieren mit einer gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzy-In this case too, the inking unit roller 3 arranged downstream of the lifting roller 2 has a rotation speed that is significantly reduced compared to the printing form cylinder 13. The inking unit rollers 5, 6 arranged downstream of the slip rollers 4.1, 4.2 and in contact with them rotate at the peripheral speed of the printing form cylinder 13, so that in this embodiment of the invention there are a total of four slip points. The slip rollers 4.1, 4.2 rotate at a speed that is lower than the peripheral speed of the printing form cylinder.

linders 13 geringfügig verringerten Umfangsgeschwindigkeit. Dabei kann vorgesehen sein, daß beide Schlupfwalzen 4.1, 4.2 mit zueinander unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit rotieren, so daß dadurch der Farbfluß zu den Farbwerkwalzen 5, 6 differenziert aufteilbar ist. Durch einstellbare Antriebe können die Drehzahlen der Schlupfwalzen 4.1, 4.2 den Farbbedürfnissen des Sujets der Druckform optimal angepaßt werden.linders 13 slightly reduced peripheral speed. It can be provided that both slip rollers 4.1, 4.2 rotate at different peripheral speeds, so that the ink flow to the inking rollers 5, 6 can be divided up in a differentiated manner. By means of adjustable drives the speeds of the slip rollers 4.1, 4.2 can be optimally adapted to the color requirements of the subject of the printing form.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 3 ist der Walzenzug des Heberfarbwerkes hinsichtlich der Anzahl der Farbwalzen zusätzlich reduziert. Hier steht die der Heberwalze 2 nachgeordnete Farbwerkwalze 3 (Reiber) mit einer Schlupfwalze 4 in Kontakt, wobei diese Schlupfwalze 4 mit zwei mit den Farbauftragwalzen 12 in Kontakt stehenden Farbwerkwalzen 5, 6 zusammenwirkt. Die Farbwerkwalzen 5, 6, die Farbauftragwalzen 12 sowie die dem Farbtransport zwischen der vorletzten und der letzten Farbauftragwalze 12 bewirkende Farbwerkwalze 7 als Brückenwalze rotieren mit der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13, die der Heberwalze nachgeordnete Farbwerkwalze 3 (Reiber) rotieren mit einer gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13 stark reduzierten Umfangsgeschwindigkeit. Die Schlupfwalze 4 führt eine gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 13 geringfügig verringerte Rotation aus.In the embodiment of the invention according to Figure 3, the roller train of the siphon inking unit is additionally reduced in terms of the number of inking rollers. Here, the inking unit roller 3 (distributor) arranged downstream of the siphon roller 2 is in contact with a slip roller 4, whereby this slip roller 4 interacts with two inking unit rollers 5, 6 in contact with the inking rollers 12. The inking unit rollers 5, 6, the inking rollers 12 and the inking unit roller 7 as a bridge roller, which transports the ink between the penultimate and the last inking roller 12, rotate at the peripheral speed of the printing form cylinder 13, the inking unit roller 3 (distributor) arranged downstream of the siphon roller rotates at a peripheral speed that is greatly reduced compared to the peripheral speed of the printing form cylinder 13. The slip roller 4 rotates at a slightly reduced speed compared to the peripheral speed of the printing form cylinder 13.

[Bezugszeichenliste][List of reference symbols]

1 Farbkastenwalze1 ink fountain roller

2 Heberwalze2 lifting roller

3 Farbwerkwalze 4 Schlupfwalze3 Ink roller 4 Slip roller

4.1 Schlupfwalze4.1 Slip roller

4.2 Schlupfwalze 5 - 11 Farbwerkwalze4.2 Slip roller 5 - 11 Ink roller

FarbauftragwalzeInk roller

13 Druckformzylinder13 Printing form cylinders

Claims

[Protection claims]

1. A ductor inking unit for a printing press/in particular a sheet-fed offset printing press, with inking unit rollers arranged downstream of a ductor roller and ink application rollers, at least one of these rollers having a peripheral speed different from the peripheral speed of the printing form,
characterized,
that at least the inking unit roller (3) arranged downstream of the lifting roller (2) can be operated at a reduced peripheral speed compared to the peripheral speed of the printing forme cylinder (13), and that the downstream inking unit rollers (5 - 11) and ink application rollers (12) rotate at the peripheral speed of the printing forme cylinder (13).

2. Lifter inking unit according to claim 1,
characterized,
that in the roller train between the inking roller (3) arranged downstream of the lifting roller (2) and the application rollers

(12) at least one slip roller (4; 4.1; 4.2) is arranged, which can be operated at a peripheral speed that is reduced compared to the peripheral speed of the printing form cylinder (13) and higher than the lifting roller (2) or the downstream inking unit roller (3).

3. Lifter inking unit according to claim 2,

characterized/

that the slip roller (4; 4.1; 4.2) is in contact with an inking roller (5) which rotates at peripheral speed

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ity of the printing form cylinder (13).

4. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that

that the slip roller (4, 4.1, 4.2) is in contact with two inking rollers (5, 6) which can be operated at the peripheral speed of the printing form cylinder (13).

5. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that

that the inking rollers (5 - 11) which can be operated at the peripheral speed of the printing forme cylinder (13) and the ink application rollers (12) are driven by the printing forme cylinder (13).
15

6. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that

that the slip roller (4, 4.1, 4.2) has its own controllable drive.
20

7. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that

that in the roller train between the inking roller (3) arranged downstream of the lifting roller (2) and the application rollers (12) two slip rollers (4.1; 4.2) are arranged.

8. Lifter inking unit according to claim 7,
characterized,

that the two slip rollers (4.1; 4.2) can be operated at different circumferential speeds.

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12/15·:

9. Ducted inking unit according to claim 7 or 8, characterized in that the two slip rollers (4.1; 4.2) can be operated with adjustable peripheral speeds.

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