DE29810649U1 - Device for connecting (splicing) one end of a first web to the beginning of a second web of paper or the like. - Google Patents
Device for connecting (splicing) one end of a first web to the beginning of a second web of paper or the like.Info
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Description
Vorrichtung zum Miteinanderverbinden (Spleißen) eines Endes einer ersten Warenbahn mit dem Anfang einer zweiten Warenbahn aus Papier oder dergleichenDevice for joining (splicing) one end of a first web of material to the beginning of a second web of material made of paper or the like
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Demgemäß betrifft die Erfindung das Miteinanderverbinden (Spleißen) des Endbereiches einer ersten Warenbahn mit dem Anfangsbereich einer zweiten Warenbahn aus Papier, Pappe oder dergleichen mittels eines doppelseitig klebenden Verbindungsstreifens oder einem Leimstreifen oder dergleichen in einer Einrichtung zum Abwickeln einer Warenbahn von mindestens einer Vorratsrolle.Accordingly, the invention relates to the joining (splicing) of the end region of a first web of material with the beginning region of a second web of material made of paper, cardboard or the like by means of a double-sided adhesive connecting strip or a glue strip or the like in a device for unwinding a web of material from at least one supply roll.
Eine erfindungsgemäße Spleißvorrichtung geht von einem Stand der Technik aus, bei dem folgende Vorrichtungsmerkmale verwirklicht sind:
15 A splicing device according to the invention is based on a prior art in which the following device features are implemented:
15
1.1 Mindestens ein erstes Mittel (Traverse) zum Festhalten des Endbereiches oder einer dem Endbereich nahegelegenen Zone der ersten Warenbahn,1.1 At least one first means (traverse) for holding the end area or a zone close to the end area of the first web of material,
1.2 eine erste Querschneideinrichtung zum Abtrennen des in Bahnlaufrichtung dem Ende der ersten Warenbahn folgenden Nachlaufbereiches der ersten Warenbahn,1.2 a first cross-cutting device for cutting off the trailing area of the first web of material following the end of the first web of material in the web travel direction,
1.3 eine Spendeeinrichtung zum Versehen des Endbereiches der ersten Warenbahn oder des Anfangsbereiches der zweiten Warenbahn mit dem Verbindungsstreifen oder mit dem Leimstreifen oder dergleichen,1.3 a dispensing device for providing the end region of the first web or the beginning region of the second web with the connecting strip or with the glue strip or the like,
1.4 eine ein zweites Mittel (Traverse) aufweisende Ergreifvorrichtung zum Ergreifen des Anfangsbereiches der zweiten Warenbahn oder einer dem Anfangsbereich nahen Zone an der oder nahe der Oberfläche der Vorratsrolle,1.4 a gripping device having a second means (traverse) for gripping the initial area of the second web of material or a zone close to the initial area on or near the surface of the supply roll,
1.5 eine Bewegungsarme aufweisende Überführungseinrichtung zum Überführen des zweiten Mittels (Traverse) und des Anfangsbereiches der zweiten Warenbahn in die Festhalteposition des Endbereiches oder in eine Position nahe der Festhalteposition des Endbereiches der zweiten Warenbahn sowie1.5 a transfer device having movement arms for transferring the second means (traverse) and the initial area of the second web of material into the holding position of the end area or into a position close to the holding position of the end area of the second web of material and
1. 6 eine Andrückeinrichtung zum Andrücken des Anfangsbereiches der zweiten Warenbahn an den Endbereich der ersten Warenbahn unter Verbinden des Anfangsbereiches mit dem Endbereich.1. 6 a pressing device for pressing the starting area of the second web of material onto the end area of the first web of material, thereby connecting the starting area to the end area.
Eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren sind aus der DE-C- 35 21 907 bekannt. Bei diesem bekannten Spleißverfahren und der bekannten Spleißvorrichtung dient eine an Armen schwenkbare, sich über die ganze Maschinenbreite erstreckende Saugwalze dazu, einen neuen Bahnanfang einer zu einer Vorratsrolle aufgewickelten Papierbahn an der Vorratsrollen-Oberfläche durch Aufwickeln einiger Windungen auf voller Bahnbreite zu ergreifen und eine vorgegebene Länge der Warenbahn von der Vorratsrolle abzuziehen und das abgezogene Warenbahnstück straff zu halten, bis eine bei der Saugwalzenachse an dem Saugwalzentragarmpaar schwenkbar angelenkte Handling-Traverse, welche eine Vakuumbox und eine Bahn-Quertrenneinrichtung sowie einen Andruckbalken aufweist, an der ausgezogenen WarenbahnSuch a generic device and a generic method are known from DE-C-35 21 907. In this known splicing method and the known splicing device, a suction roller that can be pivoted on arms and extends over the entire width of the machine is used to grip a new web beginning of a paper web wound up into a supply roll on the supply roll surface by winding a few turns over the full web width and to pull a predetermined length of the web from the supply roll and to hold the pulled-off piece of web taut until a handling traverse that is pivotably connected to the suction roller axis on the suction roller support arm pair and has a vacuum box and a web cross-cutting device as well as a pressure bar on the pulled-out web
• · I· I
zur Anlage gekommen ist. In dieser zuletzt genannten Betriebsphase trennt die an der Handling-Traverse vorgesehene Quertrenneinrichtung die Warenbahn quer zur Bahnlaufrichtung und erzeugt dadurch einen neuen Bahnanfang. Der auf der Saugwalze aufgewickelte und in Abwickelrichtung vor der Quertrennstelle liegende Teil der Warenbahn wird verworfen. Der unmittelbar hinter der Quertrenneinrichtung der Handling-Traverse sich befindende Warenbahnstreifen wird von der in Bahnlaufrichtung unmittelbar vor der Quertrenneinrichtung angeordneten Vakuumbox durch Anlegen von Unterdruck festgehalten. Dies macht es allerdings erforderlich, daß das von der Vorratsrolle abgezogene Warenbahnstück entspannt wird, um einen in Bahnrichtung gerichteten Zug der Warenbahn auf die Vakuumbox so gering wie möglich zu halten. Zu diesem Zweck wird die Vorratsrolle um ihre Wickelwelle ein wenig in Abspulrichtung gedreht, so daß zwischen der Vorratsrolle und der Handling-Traverse eine durchhängende Warenbahnschlaufe entsteht. Im folgenden schwenkt dann die Handling-Traverse um ihre nahe der Wickelachse der Saugwalze liegende Schwenkachse in Richtung auf die der Vorratsrolle in Bahnlaufrichtung folgende erste Umlenkwalze der Wickelvorrichtung.has come into operation. In this last-mentioned operating phase, the cross-cutting device provided on the handling traverse cuts the web of material across the direction of web travel, thereby creating a new web start. The part of the web of material wound up on the suction roller and located in front of the cross-cutting point in the unwinding direction is discarded. The strip of web of material located immediately behind the cross-cutting device of the handling traverse is held in place by the vacuum box arranged in the direction of web travel directly in front of the cross-cutting device by applying negative pressure. However, this makes it necessary for the piece of web of material pulled off the supply roll to be relaxed in order to keep the pull of the web of material on the vacuum box in the direction of web travel as low as possible. For this purpose, the supply roll is rotated slightly around its winding shaft in the unwinding direction so that a sagging loop of web of material is created between the supply roll and the handling traverse. The handling traverse then pivots about its pivot axis, which is located close to the winding axis of the suction roll, in the direction of the first deflection roll of the winding device, which follows the supply roll in the direction of web travel.
Um diese erste Umlenkwalze ist das Ende der vorangehend abgewickelten Warenbahn geschlungen, wobei eine Blockiereinrichtung das Abrutschen des Warenbahnendes von der ersten Umlenkwalze verhindert. Parallel zu dieser ersten Umlenkwalze und in unmittelbarer Nähe zu ihr ist ein über die ganze Maschinenbreite sich erstreckender Handling-Tisch mit einer Vakuumsaugbox und einer weiteren Quertrenneinrichtung ortsfest angeordnet. Damit das (alte) Warenbahnende zur Anlage an der Vakuumbox des Handling-Tisches kommt, wird das alte Warenbahnende von der schwenkbaren Handling-Traverse aus seiner ursprünglichen Bahnrichtung ausgelenkt und gegen die Vakuumbox gedrückt. Nachfolgend wird der Nachlaufbereich der alten Warenbahn von der an dem Handling-Tisch vorgesehenen zweiten Quertrenneinrichtung abgetrennt (zweiter Quertrenn-The end of the previously unwound web is looped around this first deflection roller, with a blocking device preventing the end of the web from slipping off the first deflection roller. Parallel to this first deflection roller and in the immediate vicinity of it, a handling table extending over the entire width of the machine is arranged in a fixed position with a vacuum suction box and another cross-cutting device. In order for the (old) web end to come into contact with the vacuum box of the handling table, the old web end is deflected from its original web direction by the pivoting handling traverse and pressed against the vacuum box. The trailing area of the old web is then separated by the second cross-cutting device provided on the handling table (second cross-cutting device).
• ··
schnitt für das Bahnende), so daß in definierter Position ein definiertes Warenbahnende entsteht, gegen welches nachfolgend der (neue) Warenbahnanfang nach Zwischenfügen eines KlebstoffStreifens angedrückt werden kann, so daß sich Warenbahnende und Warenbahnanfang auf ganzer Länge miteinander verbinden.cut for the web end) so that a defined web end is created in a defined position, against which the (new) web beginning can then be pressed after inserting an adhesive strip so that the web end and web beginning are connected to each other along their entire length.
Diese bekannte Spleißvorrichtung arbeitet zwar zufriedenstellend, ist aber außerordentlich kompliziert aufgebaut und erfordert erhebliche Unterbrechungszeiten der Wickelvorrichtung für den Spleißvorgang. Mit dieser bekannten Spleißvorrichtung ist es zum einen möglich, nach völligem Abspulen einer Warenbahn von einer Vorratsrolle das Warenbahnende mit dem Warenbahnanfang einer nachfolgenden, auf einer noch vollen Vorratsrolle aufgewickelten Warenbahn über die gesamte Maschinenbreite zu verbinden. Zum anderen ist es möglich, mit dieser Spleißvorrichtung aus der auf die Vorratsrolle aufgewickelten Warenbahn ein sogenanntes "schlechtes Bahnstück" herauszutrennen und das "gute" neue Bahnende mit dem "guten" alten Bahnende wieder zu verbinden.This known splicing device works satisfactorily, but is extremely complicated in design and requires considerable interruption of the winding device for the splicing process. With this known splicing device it is possible, on the one hand, to connect the end of the web to the beginning of a subsequent web wound onto a still full supply roll across the entire width of the machine after a web of material has been completely unwound from a supply roll. On the other hand, it is possible to use this splicing device to cut out a so-called "bad web piece" from the web wound onto the supply roll and to reconnect the "good" new web end to the "good" old web end.
Ausgehend von dieser bekannten Spleißvorrichtung liegt der Erfindung das Problem zugrunde, den Spleißvorgang zu vereinfachen und die dafür erforderliche Verlustzeit beim Wickeln zu verringern.Based on this known splicing device, the invention is based on the problem of simplifying the splicing process and reducing the time loss required during winding.
Zur Lösung dieses Problems schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor.To solve this problem, the invention proposes a device having the features of claim 1.
Demgemäß beruht der Kern der Erfindung darauf, eine Handling-Traverse mit einer zweiten Querschneideinrichtung von der Ergreifeinrichtung, &zgr;. B. einer Saugwalze für den (neuen) Bahnanfang unabhängig zu machen und in unmittelbarer Nähe zur ersten Quertrenneinrichtung an oder nahe der Festhalteposition für das (alte) Bahnende zu positionieren sowie ein Mittel vorzusehen, welches einen Vorlaufbereich derAccordingly, the essence of the invention is based on making a handling traverse with a second cross-cutting device independent of the gripping device, e.g. a suction roll for the (new) web start, and positioning it in the immediate vicinity of the first cross-cutting device at or near the holding position for the (old) web end, as well as providing a means which defines a lead-in area of the
(neuen) Warenbahn während oder nach dem Verbinden des alten Bahnendes mit dem neuen Bahnanfang von dem Verbindungsbereich seitlich fortbewegt und so das Abtrennen dieses Vorlaufbereiches mittels der zweiten Quertrenneinrichtung gestattet. (new) web is moved laterally away from the connection area during or after the connection of the old web end with the new web beginning, thus allowing the separation of this lead-in area by means of the second transverse separation device.
Durch die Erfindung wird unter anderem erreicht, daß die Ergreifvorrichtung für den neuen Bahnanfang extrem einfach ausgestaltet ist und sämtliche Handlingeinrichtungeh, d. h.One of the advantages of the invention is that the gripping device for the new web start is extremely simple and all handling devices, i.e.
eine Quertrenneinrichtung für das alte Bahnende, eine Quertrenneinrichtung für den neuen Bahnanfang, eine Spendeeinrichtung für Klebstoff oder ähnliches, eine Festhalteeinrichtung für das alte Bahnende sowie eine Andrückeinrichtung zum Herstellen der Spleißverbindung, an einer einzigen Stel-Ie in der Wickelmaschine angeordnet sein können. Hierdurch wird die Spleißeinrichtung in einfacher Weise für verschiedenste Typen von Wickelmaschinen auch nachträglich einsetzbar, selbst wenn schwierige Platzverhältnisse vorliegen. Außerdem wird der Spleißvorgang im Vergleich zum Stand der Technik gemäß DE-C-35 21 907 erheblich verkürzt und vereinfacht. a cross-cutting device for the old web end, a cross-cutting device for the new web start, a dispensing device for adhesive or similar, a holding device for the old web end and a pressing device for producing the splice connection can be arranged at a single location in the winding machine. This makes it easy to retrofit the splicing device to a wide variety of types of winding machines, even if space is limited. In addition, the splicing process is significantly shortened and simplified compared to the state of the art according to DE-C-35 21 907.
Ferner gestatten es die Bauelemente der erfindungsgemäßen Überführungseinrichtung auf einfachste Weise, einen neuen Bahnanfang einer von einer Vorratsrolle abzuwickelnden Warenbahn in die Wickelmaschine einzufädeln bzw. der Einfädelvorrichtung zuzuführen, wenn in der Wickelmaschine kein Bahnmaterial von einer vorangehend gewickelten Warenbahn vorhanden ist. Dieser durch die vorteilhafte Gestaltung der Tragarme der Ergreifeinrichtung sich ergebende Möglichkeit, als Einfädelhilfe zu dienen, ist auch unabhängig von der erfindungsgemäßen Gestaltung der Handling-Traverse verwirklichbar und somit von eigenständiger erfinderischer Bedeutung. Furthermore, the components of the transfer device according to the invention make it possible to thread a new web beginning of a web of material to be unwound from a supply roll into the winding machine or to feed it to the threading device in the simplest way if there is no web material from a previously wound web of material in the winding machine. This possibility of serving as a threading aid, which is created by the advantageous design of the support arms of the gripping device, can also be implemented independently of the design of the handling traverse according to the invention and is therefore of independent inventive significance.
Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere den Spleißvorgang und die Spleißvorrichtung weiter vereinfachen und die Spleißvorrichtung für die verschiedensten Einsatzfälle verwendbar machen, sind in den Unteransprüchen und den nachfolgenden Ausführungsbeispielen enthalten.Further embodiments of the subject matter of the invention, which in particular further simplify the splicing process and the splicing device and make the splicing device usable for a wide variety of applications, are contained in the subclaims and the following embodiments.
Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The aforementioned components to be used according to the invention, as well as those claimed and described in the embodiments, are not subject to any special exceptional conditions with regard to their size, shape, choice of material and technical conception, so that the selection criteria known in the respective field of application can be applied without restriction.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft bevorzugte Ausführungsformen einer Spleißvorrichtung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigenFurther details, features and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the accompanying drawing, in which preferred embodiments of a splicing device are shown by way of example. In the drawing,
Fig. IA von einer Wickelvorrichtung mit Spleißvorrichtung eine erste Ausführungsform in Seitenansicht;
25 Fig. IA shows a first embodiment of a winding device with splicing device in side view;
25
Fig. IB von derselben Wickelvorrichtung eine Anwendung als Einfädelhilfe;Fig. IB of the same winding device an application as a threading aid;
Fig. 2A von der Spleißvorrichtung gemäß Fig. IA eine schematisierte Ausschnittsvergrößerung in derFig. 2A of the splicing device according to Fig. IA a schematic detail enlargement in the
Betriebsphase der Bahnendenherstellung in Seitenansicht;Operational phase of web end production in side view;
Fig. 2B dasselbe Vorrichtungsdetail in der Betriebsphase des Spleißens (Andrückens);Fig. 2B the same device detail in the operating phase of splicing (pressing);
Fig. 3 von derselben Spleißvorrichtung eine Ansicht von hinten (in Bahnlaufrichtung gesehen);Fig. 3 shows a rear view of the same splicing device (seen in the web running direction);
Fig. 4A bis von der Wickelvorrichtung mit Spleißvorrich-Fig. 41 tung gemäß der ersten Ausführungsform eineFig. 4A to Fig. 41 of the winding device with splicing device according to the first embodiment, a
vollständige Arbeitssequenz;complete work sequence;
Fig. 5 eine Wickelvorrichtung mit Spleißvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform in Seitenansicht; Fig. 5 shows a winding device with a splicing device according to a second embodiment in side view;
von derselben Wickelvorrichtung mit
Spleißvorrichtung eine vollständige Arbeitssequenz sowie
15 from the same winding device with
Splicing device a complete work sequence as well as
15
von derselben Wickelvorrichtung mit
Spleißvorrichtung eine abgewandelte Ausführungsform mit Einfädelhilfe in zwei Arbeitspositionen.
20 from the same winding device with
Splicing device a modified version with threading aid in two working positions.
20
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. IA zeigt eine Wickelvorrichtung für auf Rollen aufgewickelten Warenbahnen aus Papier, Pappe oder dergleichen, bestehend aus einer Abwickelstation 1, in der die Warenbahnen 3 von einer Vorratsrolle 14 abgewickelt wird, und einer Längsschneidestation 2, in der die Warenbahn 3 in Teilbahnen 3', 3'', ... längsgeteilt wird, um nachfolgend (in der Zeichnung nicht dargestellt) zu mehrere Einzelrollen wieder aufgewickelt zu werden.The embodiment according to Fig. 1A shows a winding device for webs of paper, cardboard or the like wound on rolls, consisting of an unwinding station 1, in which the webs 3 are unwound from a supply roll 14, and a longitudinal cutting station 2, in which the web 3 is divided lengthwise into partial webs 3', 3'', ... in order to be subsequently rewound into several individual rolls (not shown in the drawing).
Ein Maschinengestell 4 weist Führungsbahnen 5 auf, entlang denen Vorratsrollen 14 von einer Warteposition 5A (rechts dargestellt) in eine Abwickelposition 5B (links dargestellt) überführt werden, wenn die vorangehende Vorratsrolle 14 leergewickelt ist. Der Kern der Vorratsrollen 14 weist einen Tambour 6 auf, der nach dem Ende des Abwickeins der Waren-A machine frame 4 has guide tracks 5 along which supply rolls 14 are transferred from a waiting position 5A (shown on the right) to an unwinding position 5B (shown on the left) when the preceding supply roll 14 is empty. The core of the supply rolls 14 has a spool 6 which, after the end of the unwinding of the goods,
bahn 3 in eine Parkposition 5C oberhalb der Führungsbahn 5 in bekannter Weise forttransportiert wird.track 3 is transported to a parking position 5C above the guide track 5 in a known manner.
An dem Maschinengestell 4 sind beidseitig Bewegungsarme 18 angeordnet, die sich an beiden Maschinenseiten axial außerhalb der Tamboure 6 befinden und um Schwenklager 18A, die z. B. am Maschinengestell 4 befestigt sind, um etwa 60° bis 90° von einer Ruheposition 19A (liegende Bewegungsarme 18) in eine Spleißposition 19B (aufgerichtete Bewegungsarme 18) und zurück mittels eines geeigneten Antriebsmittels (nicht dargestellt) verschwenkbar sind. An dem von Schwenklager 18A entfernten Ende der Bewegungsarme 18 tragen diese gemeinsam eine sich über die ganze Maschinenbreite erstreckende Ergreif einrichtung. 16 für einen Warenbahnanfang. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird als Ergreifeinrichtung 16 eine im Rotationssinne antreibbare Vakuumrolle 17 verwendet, die als über die gesamte Maschinenbreite sich erstreckende Traverse zwischen den freien Enden 18B der Bewegungsarme 18 drehbar befestigt und im Rotationssinne antreibbar ist.Movement arms 18 are arranged on both sides of the machine frame 4, which are located axially outside the drums 6 on both sides of the machine and can be pivoted about pivot bearings 18A, which are fastened, for example, to the machine frame 4, by approximately 60° to 90° from a rest position 19A (lying movement arms 18) to a splicing position 19B (upright movement arms 18) and back by means of a suitable drive means (not shown). At the end of the movement arms 18 remote from the pivot bearing 18A, they jointly carry a gripping device 16 extending across the entire width of the machine for a material web start. In the exemplary embodiment shown, a vacuum roller 17 that can be driven in the direction of rotation is used as the gripping device 16, which is rotatably fastened as a cross member extending across the entire width of the machine between the free ends 18B of the movement arms 18 and can be driven in the direction of rotation.
Die Bewegungsarme 18 sind Teil einer insgesamt mit 19 bezifferten Überführungseinrichtung, mit welcher die Ergreifeinrichtung 16 von ihrer Ruheposition 19A in die Spleißposition 19B derart überführbar ist, daß ein Bahnanfang einer Warenbahn 3, der an der oder nahe der Oberfläche einer frischen Vorratsrolle 14, wo die Warenbahn 3 von der Ergreifeinrichtung 16 ergriffen wird, von der Vorratsrolle 14 abgezogen und der Spleißposition unmittelbar zugeführt wird.
Die Spleißposition 19B befindet sich in unmittelbarer Nähe zu einer ersten Umlenkwalze 7, um die die von einer Vorratsrolle 14 abgewickelte Warenbahn 3 umgelenkt und von der sie dem nachfolgenden Arbeitsbereich der Wickelvorrichtung zugeführt wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Spleißeinrichtung 8 aus einem ersten Mittel (Traverse 15) zum Festhalten des Endbereiches 11.2 oder einer dem Endbereich nahegelegenen Zone einer bereits abgewickel-The movement arms 18 are part of a transfer device, numbered 19 in total, with which the gripping device 16 can be transferred from its rest position 19A into the splicing position 19B in such a way that a web start of a web of material 3, which is on or near the surface of a fresh supply roll 14, where the web of material 3 is gripped by the gripping device 16, is pulled off the supply roll 14 and fed directly to the splicing position.
The splicing position 19B is located in the immediate vicinity of a first deflection roller 7, around which the web 3 unwound from a supply roll 14 is deflected and from which it is fed to the subsequent working area of the winding device. In the embodiment shown, the splicing device 8 consists of a first means (traverse 15) for holding the end area 11.2 or a zone close to the end area of an already unwound web.
ten Warenbahn 3,11. Hierzu ist die Traverse 15 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Vakuumbox ausgebildet.ten web of material 3,11. For this purpose, the traverse 15 in the illustrated embodiment is designed as a vacuum box.
Um für alle denkbaren Warenbahnenverläufe die selben Spleiß-Voraussetzungen zu schaffen, ist die (erste) Traverse 15 um die Achse der ersten Umlenkwalze 7 herum von einer Ruheposition 15A (etwa unterhalb der ersten Umlenkwalze) in eine Spleißposition 15B (etwa auf gleicher Höhe wie die Umlenkwalze) mit geeigneten Antriebsmitteln verschwenkbar. Ihre Funktion wird im einzelnen noch weiter unten erläutert werden. In order to create the same splicing conditions for all conceivable web paths, the (first) cross member 15 can be pivoted around the axis of the first deflection roller 7 from a rest position 15A (approximately below the first deflection roller) to a splicing position 15B (approximately at the same height as the deflection roller) using suitable drive means. Its function will be explained in more detail below.
Weiterer Bestandteil der Spleißeinrichtung 8 ist ein drittes Mittel (Traverse 23), die sich ebenfalls parallel zur ersten Umlenkwalze 7 über die gesamte Maschinenbreite erstreckt und ortsfest (in dem Ausführungsbeispiel schräg oberhalb der ersten Umlenkwalze 7) angeordnet ist. In dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel trägt die (dritte) Traverse 2 3 eine Spendeeinrichtung 24 zum Anbringen von für das Spleißen geeignetem Klebstoff oder dergleichen Verbindungsmittel an mindestens einer der Warenbahnen (Bahnende - wie dargestellt - oder Bahnanfang oder auf beides) an. Desweiteren trägt die dritte Traverse eine erste Querschneideinrichtung 21 und eine zweite Querschneideinrichtung 22 zum Herstellen eines exakten Bahnendes und zum Abtrennen des Vorlaufbereiches am neuen Bahnanfang. Diese und andere Funktionen werden im nachfolgenden noch einzeln erläutert werden.Another component of the splicing device 8 is a third means (traverse 23), which also extends parallel to the first deflection roller 7 over the entire width of the machine and is arranged in a fixed position (in the exemplary embodiment, diagonally above the first deflection roller 7). In the exemplary embodiment shown and preferred in this respect, the (third) cross member 23 carries a dispensing device 24 for applying adhesive suitable for splicing or similar connecting means to at least one of the webs (web end - as shown - or web start or both). Furthermore, the third cross member carries a first cross cutting device 21 and a second cross cutting device 22 for producing an exact web end and for separating the lead area at the new web start. These and other functions will be explained individually below.
In Figuren 2A/B ist schematisch und stark vergrößert ein wesentlicher Teil der Spleißeinrichtung 8 dargestellt: Die die erste Traverse 15 bildende Vakuumbox besteht aus einem im Querschnitt etwa quadratischen Rohr, das in der dargestellten Spleißposition 15B an seiner etwa horizontal ausgerichteten oberen Seite Wandungsdurchbohrungen 15C aufweist, so daß das innerhalb der ersten Traverse 15 anliegende Vakuum auf die über die Oberfläche der Traverse 15 in Spleißposition verlaufende Warenbahn 3,11 einwirken kann.In Figures 2A/B, an essential part of the splicing device 8 is shown schematically and greatly enlarged: The vacuum box forming the first cross member 15 consists of a tube with an approximately square cross section, which in the splicing position 15B shown has wall holes 15C on its approximately horizontally aligned upper side, so that the vacuum present within the first cross member 15 can act on the web 3,11 running over the surface of the cross member 15 in the splicing position.
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Zum besseren Verständnis, wird im folgenden derjenige Teil der Warenbahn 3, der zunächst von einer Vorratsrolle abgewickelt worden ist und an den nachfolgend ein neuer Bahnanfang angespleißt werden soll, als "erste Warenbahn 11" bezeichnet. Diese erste Warenbahn 11 hat ein durch die Position der ersten Querschneideinrichtung 21 ein, vorzugsweise rechtwinklig zur Bahnlaufrichtung verlaufendes, exakt bestimmtes Bahnende 11.1. Auf der einen Seite des Bahnendes 11.1 befindet sich ein Endbereich 11.2, der Teil des späteren Spleißes wird, während auf der gegenüberliegenden Seite des Bahnendes 11.1 ein Nachlaufbereich 11.3 gebildet wird, der nach dem Quertrennen der Bahn mittels der ersten Querschneideinrichtung 21 nachfolgend verworfen wird. Das Bahnende 11.1 und der Endbereich 11.2 befinden sich in einem als Spleißbett 25 ausgebildeten Oberflächenbereich der ersten Traverse 15. Das Spleißbett 25 ist mit einem geeigneten elastischen Material belegt, um unter dem Druck des noch zu erläuternden Andruckmittels 20 die wirksame Spleißbettbreite zu verbreitern. Hierzu kann z. B. ein Streifen aus Gummimaterial dienen. Weitere Erläuterungen zu Fig. IB folgen weiter unten.For better understanding, the part of the web 3 that was first unwound from a supply roll and to which a new web beginning is to be spliced is referred to below as the "first web 11". This first web 11 has a web end 11.1 that is precisely determined by the position of the first cross-cutting device 21 and preferably runs at right angles to the web travel direction. On one side of the web end 11.1 there is an end region 11.2 that becomes part of the later splice, while on the opposite side of the web end 11.1 a trailing region 11.3 is formed that is subsequently discarded after the web has been cut crosswise by means of the first cross-cutting device 21. The web end 11.1 and the end region 11.2 are located in a surface region of the first cross member 15 designed as a splice bed 25. The splice bed 25 is covered with a suitable elastic material in order to widen the effective splice bed width under the pressure of the pressure means 20, which will be explained later. A strip of rubber material can be used for this purpose, for example. Further explanations of Fig. IB follow below.
In Fig. 2A wird die Abtrennphase des Bahnnachlaufes 11.3 und die Herstellung eines Bahnendes 11.1 sowie das Festhalten der dem Endbreich 11.2 der ersten Bahn 11 naheliegenden Zone mittels Vakuum dargestellt. In Fig. 2B ist die Ergreifeinrichtung 16 mit einer als Vakuumrolle ausgebildeten zweiten Traverse 17 erkennbar. Diese befindet sich in derjenigen Position, in welcher sie als Andrückeinrichtung 20 dient. In dieser Position wird ein Anfangsbereich 12.2 einer zweiten Warenbahn 12 auf den Endbereich 11.2 der ersten Warenbahn 11 gedrückt. Dabei überlappen sich Endbereich und Anfangsbereich unmittelbar auf dem Spleißbett 25 und das zwischen beiden Warenbahnen vorher aufgebrachte Verbindungsmittel, wie ein Klebstoffstreifen verbindet Endbereich und Anfangsbereich unter dem Druck der Andrückeinrichtung 20. Hierzu wird von der Andrückeinrichtung 20 über die gesamte Spleiß-In Fig. 2A, the separation phase of the web trailing section 11.3 and the production of a web end 11.1 as well as the holding of the zone close to the end region 11.2 of the first web 11 by means of a vacuum are shown. In Fig. 2B, the gripping device 16 can be seen with a second cross member 17 designed as a vacuum roller. This is in the position in which it serves as a pressing device 20. In this position, a starting region 12.2 of a second web 12 is pressed onto the end region 11.2 of the first web 11. The end region and the starting region overlap directly on the splice bed 25 and the connecting means previously applied between the two webs, such as an adhesive strip, connects the end region and the starting region under the pressure of the pressing device 20. For this purpose, the pressing device 20 presses the entire splice
bettlänge ein im wesentlichen gleichmäßiger Druck etwa rechtwinklig auf das Spleißbett 25 ausgeübt. Dabei ist die Position der Andrückeinrichtung 20 etwa auf die Mitte des Spleißbettes 25 ausgerichtet und das nachgiebige Material des Spleißbettes verformt sich entsprechend der Oberflächenform der Andrückeinrichtung 20 unter Verbreiterung der Kontaktfläche in der Spleißzone.bed length, a substantially uniform pressure is exerted approximately at right angles on the splice bed 25. The position of the pressing device 20 is aligned approximately with the middle of the splice bed 25 and the flexible material of the splice bed deforms according to the surface shape of the pressing device 20, widening the contact surface in the splice zone.
Wie sich aus Fig. 3 ergibt, ist die dritte Traverse 23, welche sich ortsfest zur ersten Umlenkwalze 7 erstreckt, mit an ihr entlang verfahrbahren Schlitten 31 und 32 ausgestattet, welche sich beide über die gesamte Breite der Warenbahn vollständig hinwegbewegen können und in seitlich der Warenbahn gelegene Parkpositionen bewegt werden können. Der erste Schlitten 31 ist mit einer Spendeeinrichtung 24 für Klebstoff sowie mit einer ersten Querschneideinrichtung 21 ausgestattet. Die Spendeeinrichtung 24 kann von üblicher Bauart sein und ist deshalb nicht eigens näher dargestellt. Die erste Querschneideinrichtung 21 besteht aus dem in Fig. 2 dargestellten rotierenden Messer. In Fig. 3 ist der erste Schlitten 31 in seiner (linken) Parkposition 3IA dargestellt, während der zweite Schlitten 32, der die zweite Querschneideinrichtung 22 trägt, in seiner (rechten) Parkposition 32A dargestellt ist.
Die Arbeitsweise dieses Teils der Spleißeinrichtung 8 ist so, daß nach Einschwenken der ersten Traverse 15 in die (in Fig. 2A/B dargestellte) Spleißposition 15B und Anlegen eines Vakuums an die Vakuumbohrungen 15C der Schlitten 31 einmal quer über die Warenbahn 3,11 fährt, bis der Schlitten 31 in seiner gegenüberliegenden Umkehrposition 3IB gelangt ist.As can be seen from Fig. 3, the third cross member 23, which extends in a fixed position to the first deflection roller 7, is equipped with carriages 31 and 32 which can be moved along it and which can both move completely across the entire width of the web and can be moved into parking positions located to the side of the web. The first carriage 31 is equipped with a dispensing device 24 for adhesive and with a first cross-cutting device 21. The dispensing device 24 can be of conventional design and is therefore not shown in detail. The first cross-cutting device 21 consists of the rotating knife shown in Fig. 2. In Fig. 3, the first carriage 31 is shown in its (left) parking position 3IA, while the second carriage 32, which carries the second cross-cutting device 22, is shown in its (right) parking position 32A.
The operation of this part of the splicing device 8 is such that after the first cross member 15 has been pivoted into the splicing position 15B (shown in Fig. 2A/B) and a vacuum has been applied to the vacuum holes 15C, the carriage 31 moves once across the web 3,11 until the carriage 31 has reached its opposite reversing position 3IB.
Diese ist in Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Während dieses Verfahrens ist die Spendeeinrichtung 24 aktiv und trägt einen Verbindungsstreifen 13.1 oder Leimstreifen 13.2 auf (Fig. 6A) den Endbereich 11.2 der ersten Warenbahn 11 auf. In der (rechten) Umkehrposition 31B des Schlittens 31 wird die Spendeeinrichtung inaktiv und der Schlitten 31 fährt zurück in die (linke) Parkposition. Bei diesem Verfahren istThis is shown in dashed lines in Fig. 3. During this process, the dispensing device 24 is active and applies a connecting strip 13.1 or glue strip 13.2 to (Fig. 6A) the end area 11.2 of the first web 11. In the (right) reversal position 31B of the carriage 31, the dispensing device becomes inactive and the carriage 31 moves back to the (left) parking position. In this process,
die erste Querschneideinrichtung 21 aktiv und trennt den . Bahnnachlauf 11.3 an Bahnende 11.1 der ersten Warenbahn 11 ab.the first cross-cutting device 21 is activated and cuts off the web trailing edge 11.3 at the web end 11.1 of the first web 11.
Der zweite Schlitten 32 trägt die im weiteren noch zu erläuternde zweite Querschneideinrichtung 22 zum Abtrennen des Bahnvorlaufs 12.3 am Ende des Spleißvorganges. Hierzu fährt der Schlitten 32 von seiner (rechten) Parkposition 32A in seine (linke) Umkehrposition 32B und kehrt dann in seine (rechte) Parkposition 32A wieder zurück.The second carriage 32 carries the second cross-cutting device 22, which will be explained below, for cutting off the web leader 12.3 at the end of the splicing process. To do this, the carriage 32 moves from its (right) parking position 32A to its (left) reversing position 32B and then returns to its (right) parking position 32A.
Die Arbeitsweise der Spleißvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform nach Figuren 1 bis 3 wird nachfolgend anhand der Sequenz der Figuren 4A bis 41 erläutert:The operation of the splicing device according to the first embodiment of Figures 1 to 3 is explained below using the sequence of Figures 4A to 4I:
Fig. 4A zeigt die Situation kurz vor Ende des Abwickeins einer Warenbahn 3 von einem Tambour 6. Wahlweise ist eine Situation mit Abwickeln im Uhrzeigersinn bzw. im Gegenuhrzeigersinn dargestellt. Die erste Traverse 15 befindet sich in Ruheposition 15A, in der sie mit der Warenbahn 3 nicht in Kontakt ist. Die zweite Traverse 17, welche von einer Vakuumrolle gebildet ist, befindet sich in einer zwischen der Warteposition 5A einer frischen Vorratsrolle 14 und der Abwickelposition 5B der im Abwickeln befindlichen Vorratsrolle gelegenen Zwischenposition. Diese Zwischenposition ist gleichzeitig die Anwickelposition, in der die Vakuumrolle 17 sich an oder nahe der Oberfläche der frischen Vorratsrolle 14 befindet und mit dem Anfang der sich auf der Vorratsrolle 14 befindenden Warenbahn verbunden wird. Dieses Verbinden kann in üblicher Weise erfolgen, indem der Bahnanfang zu einer Spitze (tail) geformt wird, die etwa in der Mitte der Bahnbreite.gelegen ist und deren Spitzenwinkel beispielsweise 90° oder weniger beträgt. Diese Spitze kann z. B. mit einem Klebeband in der Mitte der Vakuumrolle 17 befestigt werden. Sodann wird die Vakuumrolle in Drehung versetzt, so daß sie den gesamten Spitzenbereich der neuen Warenbahn aufwickelt, bis die Warenbahn auf ihrer vollen Breite etwa eine oder mehrere Windungen um die Vakuumrolle gewickeltFig. 4A shows the situation shortly before the end of the unwinding of a web of material 3 from a reel 6. A situation with unwinding in a clockwise or anti-clockwise direction is optionally shown. The first cross member 15 is in the rest position 15A, in which it is not in contact with the web of material 3. The second cross member 17, which is formed by a vacuum roll, is in an intermediate position located between the waiting position 5A of a fresh supply roll 14 and the unwinding position 5B of the supply roll being unwound. This intermediate position is simultaneously the winding position in which the vacuum roll 17 is located on or near the surface of the fresh supply roll 14 and is connected to the beginning of the web of material on the supply roll 14. This connection can be carried out in the usual way by forming the beginning of the web into a tip (tail) which is located approximately in the middle of the web width and whose tip angle is, for example, 90° or less. This tip can be attached, for example, with an adhesive tape in the middle of the vacuum roll 17. The vacuum roll is then rotated so that it winds up the entire tip area of the new web of material until the web of material has been wound around the vacuum roll over its full width by approximately one or more turns.
ist. Dadurch ist die neue Warenbahn auf ihrer ganzen Breite fest im Griff der Vakuumrolle 17 und in Maschinenbreite im wesentlichen faltenfrei.As a result, the new web is firmly gripped by the vacuum roller 17 across its entire width and is essentially wrinkle-free across the width of the machine.
Die aus Fig. IA ersichtliche Abwinkelung der Bewegungsarme 18 der Überführungseinrichtung 19 zwischen deren Schwenklager 18A und dem die Vakuumrolle 17 tragenden freien Ende 18B ist in Fig. 4A der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt und auch in den folgenden Figuren 4B bis 41 fortgelassen (nur die Verbindungslinie zwischen dem Schwenklager 18A und dem Drehzentrum der Vakuumrolle 17 ist dargestellt).The angulation of the movement arms 18 of the transfer device 19 between its pivot bearing 18A and the free end 18B carrying the vacuum roller 17, which is evident from Fig. 1A, is not shown in Fig. 4A for the sake of clarity and is also omitted in the following Figures 4B to 4I (only the connecting line between the pivot bearing 18A and the center of rotation of the vacuum roller 17 is shown).
In Fig. 4B ist die erste Traverse 15 in ihre Halte- bzw. Spleißposition 15B geschwenkt, in der sie mit den Vakuumbohrungen 15A flächig an der Warenbahn 3 anliegt und die Warenbahn 3 aus ihrer normalen Bahnlaufrichtung auslenkt. Wiederum ist erkennbar, daß die Warenbahn 3 dabei sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn von dem Tambour 6 abgewickelt werden kann. In dieser Arbeitsposition wird mittels der Spendeeinrichtung 24 (Fig. 3 und 6A) ein Leimstreifen oder ein doppelseitiger Klebestreifen auf den Endbereich 11.2 der ersten Warenbahn 11 aufgebracht und nachfolgend der Bahnnachlauf 11.3, d. h. das letzte Ende des Materialvorrates auf dem Tambour 6 (wie dargestellt) oder ein nachfolgendes "schlechtes Bahnstück", abgetrennt.In Fig. 4B, the first cross member 15 is pivoted into its holding or splicing position 15B, in which it rests flat against the web 3 with the vacuum holes 15A and deflects the web 3 from its normal web travel direction. Again, it can be seen that the web 3 can be unwound from the drum 6 both clockwise and counterclockwise. In this working position, a glue strip or a double-sided adhesive strip is applied to the end area 11.2 of the first web 11 by means of the dispensing device 24 (Fig. 3 and 6A), and then the web tail 11.3, i.e. the last end of the material supply on the drum 6 (as shown) or a subsequent "bad web piece", is severed.
Wie aus Fig. 4C ersichtlich, wird der nun leere Tambour 6 in eine höhergelegene Parkposition 5C überführt.
Nachdem das das Abwickelbett 5D aufweisende Ende der Führungsbahn 5 wieder in die Abwickelposition zurückgefahren ist (Fig. 4D) wird nachfolgend die frische Vorratsrolle 14 entlang der Führungsbahnen 5 von der Warteposition 5A in die Abwickelposition 5B (Fig. 4F) verfahren. Dazu muß die Vakuumrolle 17 den erforderlichen Platz freimachen. Hierzu wird sie mittels der Bewegungsarme 18 in Richtung der Spleißeinrichtung 8 verschwenkt (Fig. 4E). Damit der neue Bahnanfang gestrafft bleibt, kann die Vakuumrolle 17 entsprechend im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden, soAs can be seen from Fig. 4C, the now empty drum 6 is transferred to a higher parking position 5C.
After the end of the guide track 5 having the unwinding bed 5D has been moved back into the unwinding position (Fig. 4D), the fresh supply roll 14 is then moved along the guide tracks 5 from the waiting position 5A to the unwinding position 5B (Fig. 4F). To do this, the vacuum roll 17 must clear the required space. To do this, it is pivoted in the direction of the splicing device 8 by means of the movement arms 18 (Fig. 4E). To keep the new web start taut, the vacuum roll 17 can be rotated clockwise or counterclockwise accordingly, so that
daß etwas von der Warenbahn 3 auf sie aufgewickelt oder von ihr abgewickelt wird.that something from the web 3 is wound onto it or unwound from it.
Wie aus Fig. 4E besonders gut erkennbar, kann die Vakuumrolle 17 den neuen Bahnanfang sowohl bei einer im Uhrzeigersinn als auch bei einer im Gegenuhrzeigersinn abzuwickelnden Vorratsrolle 14 ergreifen.As can be seen particularly well from Fig. 4E, the vacuum roller 17 can grip the new web beginning both when the supply roll 14 is unwound clockwise and when it is unwound counterclockwise.
Sobald die neue Vorratsrolle 14 ihre Abwickelposition 5B erreicht hat (Fig. 4F) wird der eigentliche Spleißvorgang eingleitet. Hierzu verschwenken die Bewegungsarme 18 die Vakuumrolle 17 in die in Fig. 4G dargestellte Andrückposition, in welcher die Vakuumrolle 17 als Andrückeinrichtung dient und den Anfangsbereich 12.2 der neuen Warenbahn 12 auf den auf dem Spleißbett 25 ruhenden Endbereich 11.2 der alten Warenbahn 11 flächig andrückt (Fig. 2B) . Die Wirkrichtung der Andrückkraft besitzt hierbei eine bahnparallele und eine quer dazu gerichtete Kraftkomponente, weil die Andrückeinrichtung .20 nur um einen geringen Winkelbereich von z. B. 20° über die vertikale Totpunktlage der Überführungseinrichtung 19 hinaus verschwenkt wird.As soon as the new supply roll 14 has reached its unwinding position 5B (Fig. 4F), the actual splicing process is initiated. For this purpose, the movement arms 18 pivot the vacuum roll 17 into the pressing position shown in Fig. 4G, in which the vacuum roll 17 serves as a pressing device and presses the starting area 12.2 of the new web 12 onto the end area 11.2 of the old web 11 resting on the splicing bed 25 (Fig. 2B). The effective direction of the pressing force has a force component parallel to the web and a force component directed transversely to it, because the pressing device .20 is only pivoted by a small angular range of e.g. 20° beyond the vertical dead center position of the transfer device 19.
Der in der Regel letzte Schritt des Spleißvorganges wird nachfolgend dadurch eingeleitet, daß die Bewegungsarme 18 geringfügig zurückschwenken und dadurch den Vorlaufbereich 12.3 der zweiten Warenbahn 12 von der Spleißzone geringfügig abheben. Nunmehr kann die zweite Querschneideinrichtung 22 zwischen die Spleißstelle und dem auf der Vakuumrolle 17 aufgewickelten Vorlaufbereich 12.3 einfahren und den zweiten Querschneidvorgang vollziehen. Damit ist der Spleißvorgang abgeschlossen.
Um die Qualität des Spleißes noch weiter zu verbessern kann abschließend noch eine Andrückrolle 33 über den Spleißbereich geführt (Fig. 3) und an den Spleißkanten etwa ausgetretenen Klebstoff durch Aufbringen eines Puders inaktiviert werden. Hierzu kann die Andrückrolle 33 am zweiten Schlitten 32 angeordnet sein und in Andrücklage gehalten werden, wenn sich der zweite Schlitten 32 von seiner (linken) Umkehrposition 32B in seine rechte Parkposition 32B zurückbewegt.The usually last step of the splicing process is then initiated by the movement arms 18 pivoting back slightly and thereby slightly lifting the leading area 12.3 of the second web 12 from the splicing zone. The second cross-cutting device 22 can now move in between the splicing point and the leading area 12.3 wound on the vacuum roll 17 and carry out the second cross-cutting process. The splicing process is thus completed.
To further improve the quality of the splice, a pressure roller 33 can be guided over the splice area (Fig. 3) and any adhesive that has leaked out at the splice edges can be inactivated by applying a powder. For this purpose, the pressure roller 33 can be arranged on the second carriage 32 and held in the pressure position when the second carriage 32 moves back from its (left) reversing position 32B to its right parking position 32B.
Gleichzeitig kann das erwähnte Inertisxerungspulver auf den Rand der Spleißstelle aufgebracht werden.At the same time, the mentioned inerting powder can be applied to the edge of the splice.
Schließlich wird die erste Traverse 15 in ihre Zwischenoder Ruheposition 15A etwa auf Höhe der Fiihrungsbahnen 5 (Fig.41) mittels der Bewegungsarme 18 zurückverschwenkt und der Abwickelvorgang der Warenbahn 3 von der neuen Vorratsrolle 14 kann beginnen.Finally, the first traverse 15 is pivoted back into its intermediate or rest position 15A approximately at the level of the guide tracks 5 (Fig. 41) by means of the movement arms 18 and the unwinding process of the web 3 from the new supply roll 14 can begin.
Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, daß das Ergreifen eines neuen Bahnanfangs nahe der Oberfläche einer neuen Vorratsrolle bereits erfolgen kann, wenn sich die neue Vorratsrolle noch in ihrer Warteposition 15A befindet (Fig. 4D). Der Zeitbedarf für diesen ErgreifVorgang wirkt sich für die Dauer des Spleißvorgangs also nicht verlängernd aus.
Während bei diesem Ausführungsbeispiel die Vakuumrolle 17 nur auf einer Kreislinie bewegbar ist und die neue Vorratsrolle 14 (in der Regel) durch Verfahren auf den Führungsbahnen 5 an die Oberfläche der Vakuumrolle herangeführt werden muß, ist es alternativ auch möglich, den zweiten Schenkel 18D (Fig. IA) im Verhältnis zum ersten Schenkel 18C der Bewegungsarme 18 schwenkbar zu lagern. Ein entsprechendes Schwenklager 18E ist in Fig. 1A/B beispielhaft angedeutet. Dadurch wird es zum einen möglich, die Vakuumrolle 17 in ihre Zwischenposition an die Oberfläche der frischen Vorratsrolle 14 heranzuführen, um den Ergreif- bzw. Anwickelvorgang durchzuführen. Zum anderen wird es hierdurch möglich, die Vakuumrolle 17 an die Oberfläche der im Abwickelprozess befindlichen Vorratsrolle heranzuführen. Dies ist dann nützlich, wenn ein sogenanntes "schlechtes Stück" der Warenbahn 3 herausgetrennt und Warenbahnanfang und Warenbahnende wieder durch Spleißen zusammengefügt werden müssen. Die Arbeitsschritte laufen dann wie vorangehend im Zusammenhang mit Fig. 4A bis 41 beschrieben ab, allerdings mit dem Unterschied, daß der neue Warenbahnanfang von der Vakuumrolle 17 an oder nahe der Oberfläche der in Abwickelposition 5A befindlichen Vorratsrolle herangeführt wird.This embodiment shows that the gripping of a new web start near the surface of a new supply roll can already take place when the new supply roll is still in its waiting position 15A (Fig. 4D). The time required for this gripping process therefore does not extend the duration of the splicing process.
While in this embodiment the vacuum roll 17 can only be moved on a circular line and the new supply roll 14 (as a rule) has to be brought to the surface of the vacuum roll by moving on the guide tracks 5, it is alternatively also possible to pivot the second leg 18D (Fig. 1A) in relation to the first leg 18C of the movement arms 18. A corresponding pivot bearing 18E is indicated as an example in Fig. 1A/B. This makes it possible, on the one hand, to bring the vacuum roll 17 into its intermediate position on the surface of the fresh supply roll 14 in order to carry out the gripping or winding process. On the other hand, it makes it possible to bring the vacuum roll 17 to the surface of the supply roll that is in the unwinding process. This is useful when a so-called "bad piece" of the web 3 has to be cut out and the beginning and end of the web have to be joined together again by splicing. The working steps then proceed as described above in connection with Fig. 4A to 41, but with the difference that the new web beginning is fed from the vacuum roll 17 to or near the surface of the supply roll located in the unwinding position 5A.
Bei dem in Figuren 5 bis 6E dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel besteht der Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel im Kern darin, daß die ÜberführungseinrichtungIn the second embodiment shown in Figures 5 to 6E, the difference from the first embodiment is essentially that the transfer device
19 insgesamt zwischen der Spleißeinrichtung 8 und der Abwickelposition 5B angeordnet ist und daß die zweite Traverse 17 entlang der Bewegungsarme 18 verfahrbar ist. Derartige Bewegungsarme sind aus der DE-Al-39 07 136 grundsätzlich bereits bekannt. In der zweiten Ausführungsform wird die Bewegbarkeit der zweiten Traverse 17 entlang der schwenkbaren Bewegungsarme 18 zum einen dazu genutzt, die erste Traverse 17 nahe an die Oberfläche einer frischen, bereits in Abwickelposition befindlichen Vorratsrolle 14 heranzufahren. Dies kann in Kombination mit einer Schwenkbewegung der Bewegungsarme 18 um das Schwenklager 18A kombiniert werden.19 is arranged between the splicing device 8 and the unwinding position 5B and that the second cross member 17 can be moved along the movement arms 18. Such movement arms are already known in principle from DE-Al-39 07 136. In the second embodiment, the mobility of the second cross member 17 along the pivotable movement arms 18 is used on the one hand to move the first cross member 17 close to the surface of a fresh supply roll 14 that is already in the unwinding position. This can be combined with a pivoting movement of the movement arms 18 around the pivot bearing 18A.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist dies sowohl beim Abwickeln der Vorratsrolle im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn möglich.As can be seen from Fig. 5, this is possible both when unwinding the supply roll clockwise and counterclockwise.
Der zweite Nutzen dieser Verlagerbarkeit der ersten Traverse 17 entlang der Erstreckungsrichtung der Bewegungsarme 18 ist der eigentliche Spleißvorgang. Zu diesem Zweck werden die Bewegungsarme 18 zunächst in die Spleißposition 19B verschwenkt und, in der Regel nachfolgend, die erste Traverse 17, die gleichzeitig die Funktion einer AndrückeinrichtungThe second benefit of this ability to move the first cross member 17 along the direction of extension of the movement arms 18 is the actual splicing process. For this purpose, the movement arms 18 are first pivoted into the splicing position 19B and, usually subsequently, the first cross member 17, which simultaneously functions as a pressing device
20 hat, in Richtung auf die erste Traverse 15 hin verlagert, bis sie mit geeignetem Druck auf dem Spleißbett 25 anliegt.20 is displaced towards the first crossbeam 15 until it rests on the splice bed 25 with suitable pressure.
Um nachfolgend den an der zweiten Traverse 17 anliegenden Vorlaufbereich 12.3 der zweiten Warenbahn 12 vom Spleißbett 25 abzuheben und abzutrennen, wird die zweite Traverse 17 durch geringfügiges Fortbewegen in einer dem Schwenklager 18A entgegengesetzten Richtung ermöglicht. Die ganze Arbeitssequenz ist in den Figuren 6A bis 6E in einer den Figuren 4A bis 41 in etwa entsprechenden Weise noch einmal dargestellt.
Außerdem ist in den Figuren 5 und 6A bis 6E eine Kleimneinrichtung 9 in Gestalt einer verlagerbaren Klemmwalze oder Klemmleiste dargestellt, mit der die erste Warenbahn 11In order to subsequently lift and separate the feed area 12.3 of the second web 12 adjacent to the second cross member 17 from the splice bed 25, the second cross member 17 is enabled by moving slightly in a direction opposite to the pivot bearing 18A. The entire work sequence is shown again in Figures 6A to 6E in a manner approximately corresponding to Figures 4A to 4I.
In addition, Figures 5 and 6A to 6E show a clamping device 9 in the form of a movable clamping roller or clamping bar, with which the first web 11
während des Spleißvorganges bezüglich der ersten Umlenkwalze 7 der Wickelmaschine festgehalten werden kann.
Schließlich ist aus Fig. 7A/B ersichtlich, daß bei einer Alternative zur zweiten Ausführungsform die Bewegungsarme auch eine mehrfach abgewinkelte Form aufweisen können, die es ermöglicht, die zweite Traverse 17 über die erste Umlenkwalze 7 hinweg und unter die dritte Traverse 23 hindurch in eine Position hineinzuschwenken, in der eine neue Warenbahn 12 einem üblichen Einfädelmechanismus zugeführt wird. Damit kann mit der erfindungsgemäßen Ergreifeinrichtung 16 und Überführungseinrichtung 19 eine vom Spleißvorgang unabhängige Funktion, nämlich die einer Einfädelhilfe erzielt werden, die auch von der Spleißeinrichtung unabhängig verwendbar ist. Ein übliches Blasrohr 34 unterstützt mit Drückluft die Bildung einer Tasche der Warenbahn 12 hinter dem Spalt zwischen Umlenkwalze 7 und zweite Traverse. Eine derartige Einfädelhilfe ist nützlich, um einen Bahnanfang in eine Wickelmaschine einzufädeln, wenn ein Bahnende, an das der Bahnanfang angespleißt werden könnte, nicht zur Verfügung steht.can be held in place with respect to the first deflection roller 7 of the winding machine during the splicing process.
Finally, it can be seen from Fig. 7A/B that in an alternative to the second embodiment, the movement arms can also have a multiply angled shape, which makes it possible to pivot the second cross member 17 over the first deflection roller 7 and under the third cross member 23 into a position in which a new web of material 12 is fed to a conventional threading mechanism. In this way, the gripping device 16 and transfer device 19 according to the invention can achieve a function that is independent of the splicing process, namely that of a threading aid, which can also be used independently of the splicing device. A conventional blow pipe 34 uses compressed air to support the formation of a pocket in the web of material 12 behind the gap between the deflection roller 7 and the second cross member. Such a threading aid is useful for threading a web start into a winding machine when a web end to which the web start could be spliced is not available.
In gleicher Weise kann die erste Ausführungsform nach Fig. IB eingesetzt werden, nämlich wenn die Schenkel 18C und 18D der Verlagerungsarme 18 durch ein Gelenk 18E miteinander und verstellbar zueinander schwenkverbunden sind. Mit einem geeigneten Schwenkantrieb kann dann der Winkel beider verändert und somit der Abstand zwischen Schwenklager 18A und freiem Schwenkarmende 18B, d. h. der Position der zweiten Traverse 17 spürbar verändert werden. Dadurch kann nicht nur die zweite Traverse 17 über die erste Umlenkwalze 7 hinweg und unter die dritte Traverse 23 hindurchbewegt und der Längsschneidestation 2 zugeführt werden. Vielmehr kann dadurch auch das Andrücken der zweiten Traverse 17 auf das Spleißbett 25 und das nachfolgende Abheben des Bahnanfanges 12.3 vom Spleißbett 25 durchgeführt werden. Hierzu wird derThe first embodiment according to Fig. IB can be used in the same way, namely when the legs 18C and 18D of the displacement arms 18 are pivotally connected to one another and adjustable relative to one another by a joint 18E. With a suitable pivot drive, the angle of both can then be changed and thus the distance between the pivot bearing 18A and the free pivot arm end 18B, i.e. the position of the second cross member 17, can be noticeably changed. This not only allows the second cross member 17 to be moved over the first deflection roller 7 and under the third cross member 23 and fed to the longitudinal cutting station 2. Rather, this also allows the second cross member 17 to be pressed onto the splicing bed 25 and the subsequent lifting of the web start 12.3 from the splicing bed 25. For this purpose, the
äußere Schenkel 18D der Bewegungsarme 18 bezüglich des inneren Schenkels 18C schwenkbewegt.outer legs 18D of the movement arms 18 pivotally moved relative to the inner leg 18C.
Während in den dargestellten Ausführungsbeispielen die erste Traverse 15 schwenkbar und die dritte Traverse 2 3 ortsfest ausgebildet sind, ist es ebenso möglich, umgekehrt vorzugehen, d. h. die erste Traverse ortsfest anzuordnen und die dritte Traverse verschwenkbar· Ebenso ist es möglich, beide Traversen verschwenkbar, d. h. aufeinanderzubewegbar auszugestalten, um sie in die Spleißposition zu überführen.While in the illustrated embodiments the first crossbeam 15 is designed to be pivotable and the third crossbeam 23 to be stationary, it is also possible to proceed in the opposite way, i.e. to arrange the first crossbeam in a stationary manner and the third crossbeam to be pivotable. It is also possible to design both crossbeams to be pivotable, i.e. to be movable towards one another in order to transfer them into the splicing position.
Ebenso ist es möglich, die erste Umlenkwalze als erste Traverse zu nutzen, wie es bereits aus der EP-Bl-O 299 181 bekannt ist.
Während in den Ausführungsbeispielen als Halteeinrichtung zum Festhalten des Endbereiches der ersten (alten) Warenbahn die erste Traverse als Vakuumbox ausgestattet ist, sind als Haltemittel anstelle einer Vakuumbox auch andere Haltemittel, &zgr;. B. magnetisch oder mechanisch aneinander anliegende Klemmleisten, also Einrichtungen mit einem Anschlag und einem Gegenanschlag, verwendbar.It is also possible to use the first deflection roller as the first traverse, as is already known from EP-Bl-O 299 181.
While in the embodiments the first traverse is equipped as a vacuum box as a holding device for holding the end region of the first (old) web of material, other holding means, e.g. magnetically or mechanically adjoining clamping strips, i.e. devices with a stop and a counter stop, can also be used as holding means instead of a vacuum box.
innerer Schenkel äußerer Schenkelinner leg outer leg
2. Schwenklager Überführungseinrichtung Ruheposition Spleißposition Andrückeinrichtung2. Swivel bearing Transfer device Rest position Splicing position Pressing device
1. Querschneideeinrichtung1. Cross cutting device
2. Querschneideeinrichtung2. Cross cutting device
3. Traverse Spendeeinrichtung Spleißbett3. Traverse dispensing device splicing bed
1. Schlitten Parkposition Umkehrposition1. Carriage parking position reversing position
2. Schlitten Parkposition Umkehrpos ition Andrückrolle2. Carriage parking position reversing position pressure roller
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29810649U DE29810649U1 (en) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Device for connecting (splicing) one end of a first web to the beginning of a second web of paper or the like. |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
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| R071 | Expiry of right |