DE29808785U1

DE29808785U1 - Chimney pipe fitting with side pipe branch and attachable connector

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Publication number: DE29808785U1
Application number: DE29808785U
Authority: DE
Original assignee: Erlus Baustoffwerke AG
Current assignee: Erlus AG
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2008-05-16
Also published as: EP0957313A1

Description

34730 20/la34730 20/la

Erlus Baustoffwerke AG
Hauptstraße 106 Erlus Building Materials AG
Main Street 106

84088 Neufahrn 84088 Neufahrn

Kaminrohr-Formstuck mit seitlicher Rohrabzweigung und daranChimney pipe fitting with side pipe branch and

befestigbarem Anschlußteilattachable connector

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung, an der ein Anschlußteil, zum Beispiel eine Putztür oder ein Rohrstutzen, gasdicht befestigt werden kann.The invention relates to a chimney pipe fitting with a lateral pipe branch to which a connecting part, for example a cleaning door or a pipe socket, can be attached in a gas-tight manner.

Die gasdichte Verbindung der an dem Kaminrohr-Formstück anzubringenden Anschlußteile ist im Stand der Technik bereits auf unterschiedliche Weise gelöst. So ist ein Kamin-Formstück mit einer seitlichen Rohrabzweigung bekannt (DE 296 04 281U), bei dem am Stirnrand der seitlichen Rohrabzweigung ein Tragring befestigt ist, der Befestigungsmittel zum gasdichten lösbaren Befestigen eines Dichtrings aufweist. Dieser Dichtring soll beispielsweise ein an der seitlichen Rohrabzweigung anzuschließendes Rauchrohr dichtend umfassen und ist zur Anpassung an Rauchrohre unterschiedlichen Durchmessers seinerseits gegen andere Dichtringe mit unterschiedlichem Innendurchmesser austauschbar. Die Befestigungsmittel an dem Tragring sind Gewindebolzen, auf die jeweils der Dichtring aufgesteckt und durch Muttern festgeschraubt werden kann. Diese Art der gasdichten Verbindung ist verhältnismäßig aufwendig und umständlich bei der Anbringung des Anschlußteils.The gas-tight connection of the connecting parts to be attached to the chimney pipe fitting has already been solved in various ways in the prior art. For example, a chimney fitting with a side pipe branch is known (DE 296 04 281U), in which a support ring is attached to the front edge of the side pipe branch, which has fastening means for the gas-tight, detachable fastening of a sealing ring. This sealing ring is intended, for example, to seal a smoke pipe to be connected to the side pipe branch and can in turn be exchanged for other sealing rings with different inner diameters in order to adapt to smoke pipes of different diameters. The fastening means on the support ring are threaded bolts onto which the sealing ring can be placed and screwed tight using nuts. This type of gas-tight connection is relatively complex and laborious when attaching the connecting part.

Bei einem anderen bekannten Formstück (DE 93 11 424U) ist eine seitliche Rohrabzweigung mit einem Gewinde an ihrem Rand vorgesehen, auf das ein Anschlußteil, zum Beispiel eine Putztür oder ein Muffenanschlußstutzen, aufgeschraubt werden kann. Eine einwandfreie Gasdichtheit durch das Gewinde ist nur gewährleistet, wenn die Gewindegänge dichtend ineinandergreifen und gegebenenfalls durch eine Dichtmasse abgedichtet sind. Vor allem ist die Erzeugung eines Gewindes an Keramik-Formstücken jedoch schwierig und aufwendig und das Anbringen des Anschlußteils ist umständlich.Another known fitting (DE 93 11 424U) has a lateral pipe branch with a thread on its edge, onto which a connecting part, for example a cleaning door or a socket connection piece, can be screwed. Perfect gas tightness through the thread is only guaranteed if the threads interlock and are sealed with a sealing compound if necessary. Above all, however, the creation of a thread on ceramic fittings is difficult and time-consuming and the attachment of the connecting part is cumbersome.

Bei einem weiteren bekannten Formstück (DE 94 18 226U) sind zur Befestigung des Anschlußteils an dem Formstück neben der Rohrabzweigung zwei diametral gegenüberliegende Halteexnrichtungen vorgesehen, an denen jeweils eine seitlich vorstehende Lasche des Anschlußteils durch Schrauben befestigbar ist. Das Anschlußteil ist mit der Rohrabzweigung durch eine Steckverbindung anzubringen, die aber nur bei engem Sitz hinreichend gasdicht ist. Daher ist das Formstück und das damit zu verbindende Anschlußteil aufwendig in der Herstellung und die Anbringung ebenfalls umständlich.In another known fitting (DE 94 18 226U), two diametrically opposed holding devices are provided next to the pipe branch to fasten the connecting part to the fitting, to each of which a laterally protruding tab of the connecting part can be fastened by screws. The connecting part is attached to the pipe branch using a plug connection, which is only sufficiently gas-tight if it is a tight fit. Therefore, the fitting and the connecting part to be connected to it are complex to manufacture and the attachment is also complicated.

Zum Stand der Technik zählt auch ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung, die an oder nahe ihrem Stirnrand einen Flansch zur Befestigung eines Adapterrahmens aufweist. Die Rohrabzweigung besitzt überdies eine Dichtfläche, an welche ein Anschlußrand eines anzubringenden Anschlußteils dichtend durch den Adapter andrückbar ist (DE 197 11 362Al). Der Adapterrahmen ist auf den Flansch der Rohrabzweigung aufschiebbar, umgreift diesen im aufgeschobenen Zustand formschlüssig und weist seinerseits Befestigungselemente zur Befestigung von unterschiedlichen Anschlußteilen auf.The state of the art also includes a chimney pipe fitting with a lateral pipe branch, which has a flange on or near its front edge for fastening an adapter frame. The pipe branch also has a sealing surface onto which a connecting edge of a connecting part to be attached can be pressed in a sealing manner by the adapter (DE 197 11 362Al). The adapter frame can be pushed onto the flange of the pipe branch, grips it in a form-fitting manner when pushed on, and in turn has fastening elements for fastening different connecting parts.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und zugehörige Anschlußteile zu schaffen, die einfach an der Rohrabzweigung angebracht werden können und eine einwandfreie gasdichte Verbindung mit dem Formstück gewährleisten.The object of the present invention is to create a chimney pipe fitting with a lateral pipe branch and associated connecting parts that can be easily attached to the pipe branch and ensure a perfect gas-tight connection with the fitting.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Gestaltung gemäß Anspruch 1.According to the invention, this object is achieved by the design according to claim 1.

Die an dem jeweiligen Anschlußteil vorgesehenen federelastisch biegsamen Haltearme wirken mit dem Flansch an der Rohrabzweigung in einer Weise zusammen, die ein bloßes Aufstecken des Anschlußteils auf die Rohrabzweigung gestattet und durch eine anschließende Drehung des Anschlußteils um die Rohrachse der Rohrabzweigung eine Federvorspannung der Haltearme ergibt, durch welche ein Anschlußrand des Anschlußteils an die an der Rohrabzweigung vorgesehene Dichtfläche gasdicht angedrückt wird. Die zunehmende Federvorspannung wird durch die Drehung des Anschlußteils dadurch erreicht, daß entweder die Querabmessung des von den Haltearmen hintergriffenen Flansches oder dessen Dicke oder beides zusammen ausgehend von einer Stelle oder einem Bereich des Flansches, auf den das Anschlußteil aufgesteckt wird, zunimmt. Dabei kann die Dickenzunahme des Flansches auch auf einen Teil seiner radialen Erstreckung z. B. auf einen randnahen Bereich, nach Art eines Rings beschränkt sein. Dadurch wirken bei fortschreitender Drehbewegung auf die Haltearme nach Art einer Schraube oder einer schiefen Ebene zunehmende Spreizkräfte, durch welche die Haltearme eine elastische Biegeverformung erfahren. Durch das über die Haltearme an deren Angriffsstelle in das Anschlußteil eingebrachte Biegemoment wird das Anschlußteil mit dem Anschlußrand auf die Dichtfläche der Rohrabzweigung gedrückt. Da somit die gasdichte Abdichtung des Anschlußteils an der Rohrabzweigung über den Anschlußrand erfolgt und weiterhin die Dichtfläche an der Rohrabzweigung radial ausgerichtetThe spring-elastic, flexible holding arms provided on the respective connecting part interact with the flange on the pipe branch in a way that allows the connecting part to simply be pushed onto the pipe branch and, by subsequently rotating the connecting part around the pipe axis of the pipe branch, results in a spring preload of the holding arms, by which a connecting edge of the connecting part is pressed gas-tight against the sealing surface provided on the pipe branch. The increasing spring preload is achieved by rotating the connecting part in that either the transverse dimension of the flange gripped by the holding arms or its thickness or both together increases starting from a point or an area of the flange onto which the connecting part is pushed. The increase in the thickness of the flange can also be limited to part of its radial extension, e.g. to an area close to the edge, like a ring. As a result, increasing spreading forces act on the holding arms as the rotation continues, like a screw or an inclined plane, causing the holding arms to undergo elastic bending deformation. The bending moment introduced into the connecting part via the holding arms at their point of contact causes the connecting part to be pressed with the connecting edge onto the sealing surface of the pipe branch. Since the gas-tight seal of the connecting part on the pipe branch is thus achieved via the connecting edge and the sealing surface on the pipe branch is also aligned radially

ist, bedarf es keiner Präzision für das Zusammenpassen des Anschlußrandes und der radialen Erstreckung der Dichtfläche. Folglich können Anschlußteile mit merklich differierenden Querabmessungen ihrer Anschlußränder an Rohrabzweigungen mit einer einheitlichen Größe der Dichtfläche kombiniert werden. Die Befestigung der Anschlußteile an der Rohrabzweigung ist deshalb einfach, weil ein Anschlußteil nur mit den Haltearmen auf den Flansch so weit aufgesteckt zu werden braucht, daß die hakenförmigen Haltearmenden an der Rückseite des Flansches zu liegen kommen, und anschließend nur noch um einen bestimmten Winkel in Umfangsrichtung gedreht werden muß. Das Aufstecken erfolgt an einer Stelle des Flansches, an der die Haltearme des Anschlußteils ohne jegliche oder nur mit einer geringfügigen und von Hand zu bewerkstelligenden Verformung der Haltearme aufgesteckt werden können. Eine entsprechende Aufsteckstelle ist an dem Flansch vorgesehen. Je nach der Art der Erzeugung der bei der Drehung auf die Haltearme wirkenden Spreizkraft ist an der Aufsteckstelle der Flansch örtlich in seiner Dicke und/oder bezüglich seiner Querabmessung im Vergleich zu dem weiteren Bereich reduziert. Wenn ausschließlich die Flanschdicke zur Erzeugung der Spreizkraft herangezogen wird, so versteht sich, daß der Flansch eine unveränderliche Querabmessung, das heißt eine Kreiskontur haben kann und folglich die Aufsteckstelle durch die ein Hintergreifen des Flansches ermöglichende örtlich reduzierte Dicke bestimmt ist. Darüber hinaus können an dem Flansch eine Mehrzahl von Aufsteckstellen vorgesehen sein.is, no precision is required for the fitting of the connection edge and the radial extent of the sealing surface. Consequently, connection parts with noticeably different transverse dimensions of their connection edges can be combined on pipe branches with a uniform size of the sealing surface. The fastening of the connection parts to the pipe branch is simple because a connection part only needs to be pushed onto the flange with the holding arms so far that the hook-shaped holding arm ends come to rest on the back of the flange, and then only needs to be rotated by a certain angle in the circumferential direction. The connection is made at a point on the flange where the holding arms of the connection part can be pushed on without any or only with a slight deformation of the holding arms that can be done by hand. A corresponding push-on point is provided on the flange. Depending on the type of generation of the spreading force acting on the holding arms during rotation, the flange is locally reduced in its thickness and/or in terms of its transverse dimension at the attachment point in comparison to the wider area. If only the flange thickness is used to generate the spreading force, it is understood that the flange can have an unchanging transverse dimension, i.e. a circular contour, and consequently the attachment point is determined by the locally reduced thickness that enables the flange to be gripped behind. In addition, a plurality of attachment points can be provided on the flange.

Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus den Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:Embodiments of the invention emerge from the following description based on the accompanying drawings and from the subclaims. In the drawings:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Kaminrohr-Formstück;Fig. 1 shows an axial section through a chimney pipe fitting;

Fig. 2 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab eines Sattelstücks, das nach Befestigung an einem Kaminrohrabschnitt dessen seitliche Rohrabzweigung bildet;Fig. 2 is a side view on an enlarged scale of a saddle piece which, when attached to a chimney pipe section, forms its lateral pipe branch;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Formstücks gemäß Fig. 1, um 90° gedreht;Fig. 3 is a side view of the fitting according to Fig. 1, rotated by 90°;

Fig. 4 eine Stirnansicht des Sattelstücks gemäß Fig. 2;Fig. 4 is a front view of the saddle piece according to Fig. 2;

Fig. 5, 6 eine jeweils den Figuren 2, 4 entsprechende Darstellung eines Sattelstücks mit daran befestigtem Anschlußteil in Form eines Rohrstutzens;Fig. 5, 6 a representation corresponding to Figures 2, 4 of a saddle piece with a connection part in the form of a pipe socket attached to it;

Fig. 7 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung des Sattelstücks mit daran angebrachtem Anschlußteil in Form einer Putztür;Fig. 7 is a representation of the saddle piece corresponding to Fig. 5 with a connecting part attached to it in the form of a cleaning door;

Fig. 8 einen Axialschnitt durch ein Formstück mit einem an der Rohrabzweigung befestigten Anschlußteil in Form einer Lippendichtung aus elastomerem Kunststoff;Fig. 8 shows an axial section through a fitting with a connecting part attached to the pipe branch in the form of a lip seal made of elastomeric plastic;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Tragring zur Befestigung der Lippendichtung gemäß Fig. 8, undFig. 9 is a plan view of a support ring for fastening the lip seal according to Fig. 8, and

Fig. 10 eine ausschnittsweise Darstellung in vergrößertem Maßstab, welche die Befestigung der Lippendichtung durch den Tragring verdeutlicht.Fig. 10 is a detail view on an enlarged scale, which illustrates the fastening of the lip seal by the support ring.

Das Formstück gemäß den Fig. 1 und 3 umfaßt einen Kaminrohrabschnitt 1 aus einem keramischen Werkstoff mit einer Muffe 2 an seinem oberen Ende und einer seitlichen Rohrabzweigung 3. Die Rohrabzweigung 3 ist mit dem Kaminrohrabschnitt 1 einstückig, wobei die Einstückigkeit durch direktes Anformen der Rohrabzweigung 3 oder durch nachträgliches Einkleben des Sattelstücks 3 gemäß Fig. 2 erzielt ist.The molded piece according to Fig. 1 and 3 comprises a chimney pipe section 1 made of a ceramic material with a socket 2 at its upper end and a lateral pipe branch 3. The pipe branch 3 is integral with the chimney pipe section 1, the integrality being achieved by directly molding the pipe branch 3 or by subsequently gluing in the saddle piece 3 according to Fig. 2.

• «SO t ···• «SO t ···

Die Rohrabzweigung 3 bzw. das diese bildende Sattelstück steht nur geringfügig über die Außenfläche des Kaminrohrabschnitts 1 vor und trägt an ihrem Stirnrand einen Flansch 4, der nach innen zu abgesetzt ist und mit der Schulter des Absatzes eine Dichtfläche 5 bildet. Diese erstreckt sich über die innere Umfangsfläche der Rohrabzweigung hinaus noch weiter radial nach innen; der dahinter anschließende Teil der inneren Umfangsfläche der Rohrabzweigung 3 ist weitgehend kreiszylindrisch. Der Flansch 4 hat eine regelmäßig ovale oder elliptische Randkontur, durch die er eine minimale und eine maximale Querabmessung erhält (Fig. 3,4). Die minimale Querabmessung des Flansches 4 ist durch die einander diametral gegenüber liegenden Punkte 41 definiert, die auf einer rechtwinklig zur Längsachse des Kaminrohrabschnitts 1 verlaufenden Linie liegen; die maximale Querabmessung des Flansches 4 ist definiert durch die diametral gegenüberliegenden Punkte 42, die auf einer parallel zur Längsachse des Kaminrohrabschnitts 1 verlaufenden Linie liegen. Im Bereich der durch die Punkte 42 bestimmten maximalen Querabmessung des Flansches 4 weist dieser an seiner Hinterkante 43 jeweils eine leicht gekrümmte Rastkerbe 44 auf (Fig. 2,4).The pipe branch 3 or the saddle piece forming it protrudes only slightly beyond the outer surface of the chimney pipe section 1 and has a flange 4 on its front edge which is offset inwards and forms a sealing surface 5 with the shoulder of the offset. This extends beyond the inner peripheral surface of the pipe branch even further radially inwards; the part of the inner peripheral surface of the pipe branch 3 which adjoins it is largely circular-cylindrical. The flange 4 has a regular oval or elliptical edge contour, which gives it a minimum and a maximum transverse dimension (Fig. 3, 4). The minimum transverse dimension of the flange 4 is defined by the diametrically opposite points 41 which lie on a line running at right angles to the longitudinal axis of the chimney pipe section 1; the maximum transverse dimension of the flange 4 is defined by the diametrically opposite points 42, which lie on a line running parallel to the longitudinal axis of the chimney pipe section 1. In the area of the maximum transverse dimension of the flange 4 determined by the points 42, the latter has a slightly curved notch 44 on its rear edge 43 (Fig. 2,4).

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat der Flansch 4 außerdem an der Stelle minimaler Querabmessung 41 auch eine minimale Dicke, von der ausgehend in beiden Umfangsrichtungen die Flanschdicke stetig zunimmt bis sie an der Stelle maximaler Querabmessung 42 bzw. vor den Rastkerben 44 einen Größtwert erreicht.
30As can be seen from Fig. 2, the flange 4 also has a minimum thickness at the point of minimum transverse dimension 41, from which the flange thickness increases continuously in both circumferential directions until it reaches a maximum value at the point of maximum transverse dimension 42 or in front of the locking notches 44.
30

Das in den Fig. 5,6 dargestellte Anschlußteil 8 ist ein nur teilweise gezeigter Rohrstutzen, der in diesem Fall aus Metall besteht. Der Rohrstutzen 8 ist kreiszylinderförmig und hat einen entsprechenden kreisförmigen Anschlußrand 81, mit dem er an einem Dichtring 51 anliegt. Nahe dem Anschlußrand 81 sind an dem Rohrstutzen 8 Haltearme 82 angeschweißt, die einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Die Haltearme 82 sind jeweils durch einThe connecting part 8 shown in Fig. 5, 6 is a pipe socket, only partially shown, which in this case is made of metal. The pipe socket 8 is circular-cylindrical and has a corresponding circular connection edge 81, with which it rests against a sealing ring 51. Close to the connection edge 81, holding arms 82 are welded to the pipe socket 8, which are arranged diametrically opposite one another. The holding arms 82 are each connected by a

federelastisches Stahlband gebildet (Fig. 6), das sich von der Anschweißstelle 83 zunächst quer zur Rohrachse des Anschlußstutzens 8 erstreckt. In einem Abstand von dem Rohrstutzen 8, der ein Umgreifen des Flansches 4 auch an dessen maximaler Querabmessung erlaubt, sind die Haltearme 82 zu hakenförmigen Enden gebogen, deren Hakenöffnung zum Anschlußrand 81 bzw. zum Flansch 4 hinweist. In einem Endabschnitt 85 sind die hakenförmigen Enden 84 wiederum schräg nach innen abgewinkelt, um den Flansch 4 so hintergreifen zu können, daß sie an dessen Hinterkante 43 zumindest im Zuge einer anschließenden Drehung des Anschlußteils anliegen.spring-elastic steel band is formed (Fig. 6), which extends from the welding point 83 initially transversely to the pipe axis of the connecting piece 8. At a distance from the pipe piece 8, which allows the flange 4 to be gripped even at its maximum transverse dimension, the holding arms 82 are bent into hook-shaped ends, the hook opening of which points towards the connecting edge 81 or the flange 4. In an end section 85, the hook-shaped ends 84 are again angled inwards in order to be able to grip behind the flange 4 in such a way that they rest against its rear edge 43 at least during a subsequent rotation of the connecting part.

Zum Anbringen des Rohrstutzens 8 an der seitlichen Rohrabzweigung 3 wird dieser mit den Haltearmen 82 an der Aufsteckstelle 41, die der geringsten Querabmessung des Flansches 4 entspricht, so weit über diesen aufgeschoben, daß die Haltearme 82 mit ihren abgewinkelten Enden 85 den Flansch 4 dort hintergreifen. Ausgehend von dieser Aufsteckposition wird nunmehr der Anschlußstutzen 8 um die Rohrachse der Rohrabzweigung 3 gedreht. Dadurch kommen die abgewinkelten Haltearmenden 85 im Zuge der Drehung zur Anlage an der Hinterkante 43 des Flansches 4, wobei sie zunehmend aufgrund der radial zunehmenden Randkontur 6 radial und zugleich auch durch die Zunahme der Flanschdicke axial verformt d. h. nach außen gebogen werden. Die dabei auftretenden Spreizkräfte sind erheblich, ohne daß dadurch von Hand übermäßige Drehkräfte an dem Rohrstutzen 8 ausgeübt werden müßten, weil sowohl die radial größer werdende Randkontur 6 als auch die zunehmende Flanschdicke nach Art einer Schraube oder Spirale wirksam sind. Die Spreizkräfte führen zu einem Biegemoment in den Haltearmen 82, durch das über die Anschweißstelle 83 der Anschlußstutzen 8 in seiner Achsrichtung kräftig auf den Dichtring 51 gedrückt wird, der an der Dichtfläche 5 anliegt. Die maximale Spreizwirkung wird kurz vor der maximalen Querabmessung 42 des Flansches 4 erreicht. Bei weiterer Drehung sinken die Haltearme 82 mit ihrenTo attach the pipe socket 8 to the lateral pipe branch 3, it is pushed over the flange 4 with the holding arms 82 at the attachment point 41, which corresponds to the smallest transverse dimension of the flange 4, so far that the holding arms 82 with their angled ends 85 grip behind the flange 4 there. Starting from this attachment position, the connecting socket 8 is now rotated about the pipe axis of the pipe branch 3. As a result, the angled holding arm ends 85 come to rest on the rear edge 43 of the flange 4 during the rotation, whereby they are increasingly deformed radially due to the radially increasing edge contour 6 and at the same time axially due to the increase in the flange thickness, i.e. bent outwards. The spreading forces that occur are considerable, without the need to exert excessive turning forces on the pipe socket 8 by hand, because both the radially increasing edge contour 6 and the increasing flange thickness act in the manner of a screw or spiral. The spreading forces lead to a bending moment in the holding arms 82, through which the connecting socket 8 is pressed forcefully in its axial direction via the welding point 83 onto the sealing ring 51, which rests on the sealing surface 5. The maximum spreading effect is reached shortly before the maximum transverse dimension 42 of the flange 4. With further rotation, the holding arms 82 sink with their

abgewinkelten Enden 84, 85 in die Rastausnehmungen 44 der hinteren Flanschkante ein und sind dort folglich gegen eine ungewollte Drehung gesichert.angled ends 84, 85 into the locking recesses 44 of the rear flange edge and are thus secured there against unwanted rotation.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist eine Putztür 9 als Anschlußteil vorgesehen. Die Putztür 9 umfaßt eine kreisförmige Stahlscheibe 91, die auf ihrer dem Kamininneren zugewendeten Fläche eine wärmeisolierende Schicht 92 trägt. An ihrer Außenfläche ist ein Stahlband 93 angeschweißt, das wiederum radial nach außen hin die Haltearme 82 bildet. Diesbezüglich stimmt die Gestaltung der Haltearme 82 mit der zuvor beschriebenen überein, so daß sich hier eine weitere Beschreibung erübrigt. An die Haltearme 82 ist ein Handgriff 94 angeschweißt. An ihrem Außenrandbereich trägt die Scheibe 91 einen Dichtring 51 und liegt damit an der Dichtfläche der Rohrabzweigung 3 an.In the embodiment according to Fig. 7, a cleaning door 9 is provided as a connecting part. The cleaning door 9 comprises a circular steel disk 91, which has a heat-insulating layer 92 on its surface facing the inside of the chimney. A steel band 93 is welded to its outer surface, which in turn forms the holding arms 82 radially outwards. In this respect, the design of the holding arms 82 corresponds to that previously described, so that further description is unnecessary here. A handle 94 is welded to the holding arms 82. The disk 91 has a sealing ring 51 on its outer edge area and thus rests against the sealing surface of the pipe branch 3.

Zum Anbringen wird die Putztür 9 mit den Haltearmen 82 über die Aufsteckstelle des Flansches 4 geschoben und anschließend in der einen oder anderen Drehrichtung mittels des Handgriffes 94 verdreht. Die im Zuge der Drehung auftretenden Spreizkräfte erzeugen ein Biegemoment in dem Stahlband 93, durch welches die Scheibe 91, das heißt der Verschlußteil der Putztür 9, gasdicht auf die Dichtfläche gedrückt wird.To attach it, the cleaning door 9 is pushed with the holding arms 82 over the attachment point of the flange 4 and then rotated in one or the other direction using the handle 94. The spreading forces that occur during the rotation generate a bending moment in the steel band 93, through which the disk 91, i.e. the locking part of the cleaning door 9, is pressed onto the sealing surface in a gas-tight manner.

In einer modifizierten Version der Putztür 9 kann der Handgriff 94, ohne daß dies in der Zeichnung gezeigt ist, anstelle der Schweißverbindung mit der Scheibe 91 eine Drehverbindung mit dieser aufweisen. Die Drehverbindung ist durch einen Lagerzapfen mit einem verbreiterten Kopf gebildet, der eine Drehung des Handgriffs 94 erlaubt, ein axiales Abziehen jedoch verhindert. Im einfachsten Fall kann der Lagerzapfen durch eine Niete oder eine Schraube gebildet sein, die gasdicht mit der Scheibe 91 verbunden ist.In a modified version of the cleaning door 9, the handle 94 can, without this being shown in the drawing, have a rotary connection with the disk 91 instead of the welded connection thereto. The rotary connection is formed by a bearing pin with a widened head, which allows rotation of the handle 94, but prevents axial removal. In the simplest case, the bearing pin can be formed by a rivet or a screw, which is connected to the disk 91 in a gas-tight manner.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 hat die an dem Formstück 1 angebrachte seitliche Rohrabzweigung 3 die gleiche Gestaltung wie in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Als anzuschließendes Anschlußteil ist hier jedoch eine Lippendichtung 10 vorgesehen, die aus einem elastomeren und im Hinblick auf die auftretenden Temperaturen warmfesten Werkstoff besteht. Sie weist einen hohlzylindrischen Tragkörper 101 auf, von dessen Innenfläche zwei schräg in Richtung zu ihrem Anschlußrand 102 geneigte ringförmige Dichtlippen 103 vorspringen. Der Anschlußrand 102 setzt sich in einen Dichtflansch 104 fort, der über den Außenumfang des Tragkörpers 101 vorspringt.In the embodiment according to Fig. 8, the lateral pipe branch 3 attached to the molded piece 1 has the same design as in the embodiments described above. However, a lip seal 10 is provided here as the connecting part to be connected, which consists of an elastomeric material that is heat-resistant with regard to the temperatures that occur. It has a hollow cylindrical support body 101, from the inner surface of which two annular sealing lips 103 project diagonally in the direction of their connecting edge 102. The connecting edge 102 continues into a sealing flange 104, which projects beyond the outer circumference of the support body 101.

Zu diesem durch die Lippendichtung 10 gebildeten Anschlußteil gehört ein Tragring 105 aus Stahl, der hinreichend kräftig ausgebildet ist, um dem beim Spreizen der daran angeschweißten Haltearme 82 auftretenden Biegemoment ohne merkliche Verformung standhalten zu können.This connecting part formed by the lip seal 10 includes a support ring 105 made of steel, which is sufficiently strong to be able to withstand the bending moment that occurs when the holding arms 82 welded to it are spread without noticeable deformation.

Beim Anbringen der Lippendichtung 10 an der Rohrabzweigung 3 wird die Lippendichtung mit dem Dichtflansch 104 an die Dichtfläche 5 angelegt und daraufhin der Tragring 105 auf die Lippendichtung 10 aufgeschoben. Der Aufsteckvorgang erfolgt in analoger Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben ist. In diesem Fall wird jedoch der Tragring 105 unmittelbar durch Angreifen an den Haltearmen 82 in Umfangsrichtung des Flansches gedreht, um die Befestigung zu bewirken. Zu diesem Zweck können an den Haltearmen 82 nicht gezeigte Handhaben vorgesehen sein, durch welche die Drehung erleichtert wird.When attaching the lip seal 10 to the pipe branch 3, the lip seal is placed with the sealing flange 104 on the sealing surface 5 and then the support ring 105 is pushed onto the lip seal 10. The insertion process is carried out in a similar manner to that described above in connection with the other exemplary embodiments. In this case, however, the support ring 105 is rotated directly by gripping the holding arms 82 in the circumferential direction of the flange in order to effect the fastening. For this purpose, handles (not shown) can be provided on the holding arms 82, by means of which the rotation is made easier.

Im Rahmen der Erfindung können Abweichungen von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgenommen sein. So kann die Dichtfläche 5 unmittelbar an der Stirnseite des Flansches 4 ausgebildet werden oder eine Dichtfläche kann sowohl dort als auch an der in denWithin the scope of the invention, deviations from the above-described embodiments can be made. For example, the sealing surface 5 can be formed directly on the front side of the flange 4 or a sealing surface can be formed both there and on the

Ausführungsbeispielen beschriebenen Schulter vorgesehen sein. Dadurch wird der Bereich von Durchmessern von ergänzenden Anschlußteilen noch erheblich vergrößert. Weiterhin kann der Dichtring 51 von vornherein bereits fest mit der Dichtfläche oder mit dem Anschlußrand des anzubringenden Anschlußteils verbunden sein. Je nach Wahl des Werkstoffes, aus dem das Formstück bzw. die Rohrabzweigung besteht, kann auch auf einen Dichtring verzichtet werden, wenn dieser Werkstoff (z. B. Kunststoff oder Metall) es gestattet, die Dichtfläche an sich für eine gasdichte Verbindung mit dem Anschlußrand hinreichend glatt auszubilden. Ist ein Dichtring 51 von vornherein mit dem Anschlußrand des anzubringenden Anschlußteils verbunden, so kann es zweckmäßig sein, an der Dichtfläche 5 des Flansches und/oder an der frei liegenden Stirnfläche des Dichtrings eine aus der jeweiligen Ebene axial vorspringende ringförmige Dichtrippe vorzusehen. Diese Dichtrippe wird durch das Andrücken aufgrund der höheren Flächenpressung stärker verformt, so daß auch bei einem ziemlich rauhen Werkstoff des Formstücks, z. B. Grobkeramik, Gasdichtheit gewährleistet ist. Dies gilt auch für den Fall, daß dem Anschlußrand des Anschlußteils unmittelbar Dichtfunktion zugeschrieben ist (vgl. die Ausführungsform gemäß den Fig. 8 bis 10).The shoulder described in the embodiments can be provided. This significantly increases the range of diameters of additional connecting parts. Furthermore, the sealing ring 51 can already be firmly connected to the sealing surface or to the connecting edge of the connecting part to be attached. Depending on the choice of material from which the fitting or pipe branch is made, a sealing ring can also be dispensed with if this material (e.g. plastic or metal) allows the sealing surface itself to be made sufficiently smooth for a gas-tight connection to the connecting edge. If a sealing ring 51 is connected to the connecting edge of the connecting part to be attached from the outset, it can be expedient to provide an annular sealing rib that projects axially from the respective plane on the sealing surface 5 of the flange and/or on the exposed end face of the sealing ring. This sealing rib is deformed more strongly by the pressing due to the higher surface pressure, so that gas tightness is guaranteed even if the material of the molded part is quite rough, e.g. coarse ceramic. This also applies in the case where the connection edge of the connection part is directly assigned a sealing function (cf. the embodiment according to Figs. 8 to 10).

Abweichend von der in den Ausführungsbeispielen gezeigten Anzahl von zwei einander diametral gegenüberliegenden Haltearmen kann auch daran gedacht sein, deren Anzahl zu erhöhen, wenn Größe und Gewicht des anzubringenden Anschlußteils dies geboten erscheinen lassen. Werden beispielsweise in einem solchen Fall drei gleichmäßig auf dem Umfang des Anschlußteils verteilte Haltearme eingesetzt, so muß die Aufsteckstelle des Flansches an der Rohrabzweigung entsprechend gestaltet sein. Das heißt, wenn die Querabmessung des Flansches zur Erzeugung der Spreizkräfte an den Haltearmen wirksam ist, so wird die Randkontur des Flansches nach Art eines dreiblättrigen Kleeblatts geformt sein, um bei einer Drehung desDeviating from the number of two diametrically opposed holding arms shown in the examples, it can also be considered to increase their number if the size and weight of the connecting part to be attached make this seem necessary. If, for example, three holding arms are used in such a case, evenly distributed around the circumference of the connecting part, the attachment point of the flange on the pipe branch must be designed accordingly. This means that if the transverse dimension of the flange is effective in generating the spreading forces on the holding arms, the edge contour of the flange will be shaped like a three-leaf clover in order to

Anschlußteils von der Aufsteckstelle mit minimaler Querabmessung zu einer Stelle der maximalen Querabmessung ein Ausbiegen und Spreizen der Haltearme zu ermöglichen. Wenn nur die Dicke des Flansches dazu herangezogen wird, Spreizkräfte an den drei Haltearmen zu erzeugen, dann muß der Flansch an seiner Rückseite oder zumindest an seinem hinteren Rand eine entsprechende Wellenform mit drei Erhebungen besitzen.connecting part from the attachment point with minimum transverse dimension to a point with maximum transverse dimension to allow the holding arms to bend and spread. If only the thickness of the flange is used to generate spreading forces on the three holding arms, then the flange must have a corresponding wave shape with three elevations on its back or at least on its rear edge.

Die Haltearme des Anschlußteils können auch grundsätzlich an einem Tragring befestigt sein, der seinerseits lösbar mit dem Anschlußteil verbunden, zum Beispiel darauf nach Art einer Schelle festgeklemmt ist. Hierdurch läßt sich die Andrückkraft des Anschlußrandes an die Dichtfläche dadurch einstellen, daß der Tragring mit den Haltearmen einen kleineren oder größeren Abstand von dem Anschlußrand hat.The retaining arms of the connecting part can also be attached to a support ring, which in turn is detachably connected to the connecting part, for example clamped onto it like a band. This allows the pressure force of the connecting edge on the sealing surface to be adjusted by the supporting ring with the retaining arms being at a smaller or larger distance from the connecting edge.

Schließlich ist es zweckmäßig, die Aufsteckstelle bzw. Aufsteckstellen durch eine Markierung zu kennzeichnen, sofern die Spreizkräfte an den Haltearmen nur durch eine Dickenänderung des Flansches erzeugt wird, die in der Draufsicht auf die Rohrabzweigung nicht sichtbar ist.Finally, it is advisable to mark the attachment point or points, provided that the spreading forces on the holding arms are only generated by a change in the thickness of the flange, which is not visible in the top view of the pipe branch.

Claims

34 730 20/la

Erlus Building Materials AG
Main Street 106

84088 Neufahrn

Expectations

Chimney pipe fitting with lateral pipe branch (3) and connecting part (8,9,10) that can be attached thereto, whereby the pipe branch has a flange (4) on or near its front edge for attaching connecting parts that supplement the chimney pipe fitting and a sealing surface (5) onto which a connecting edge (81,102) of a connecting part can be pressed in a sealing manner,

wherein each connecting part has laterally projecting holding arms (82) close to its connecting edge with hook-shaped ends (84,85) open towards the connecting edge, which, in the holding state, grip behind the flange (4) of the pipe branch under spring tension and press the connecting edge against the sealing surface (5,51), and

wherein the flange has at least one attachment point (41) for attaching a connecting part with non-deformed or only slightly deformed holding arms (82) and starting from the attachment point (41), the thickness and/or the transverse dimension of the flange (4) increases at least locally in such a way that by rotating an attached connecting part or the holding arms around the axis of the pipe branch (3), the

The retaining arms (82,84,85) engaging behind the flange are increasingly preloaded by contact with the flange.

2. Moulding according to claim 1,

characterized,

that the thickness and/or the transverse dimension of the flange increases continuously from the attachment point (41) in the circumferential direction up to a maximum thickness or transverse dimension (42).
10

3. Moulding according to claim 1 or 2,
characterized,

that the flange has a substantially circular edge contour and the attachment point is formed by edge notches, the number and position of which correspond to the number and position of retaining arms on the connecting parts.

4. Moulding according to one of claims 1 to 3,
characterized,

that at least two diametrically opposed holding arms (82) are provided on the connecting part.

5. Moulding according to claim 4,

characterized,
that the flange (4) has an oval edge contour (6) and the attachment point (41) is formed by an edge region of minimal cross-sectional dimension of the flange.

6. Moulding according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the flange has a circular edge contour and the attachment point is formed by areas (41) of minimal flange thickness, the number and position of which correspond to the number and position of retaining arms (82) on the connecting parts.

7. Moulded part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flange has a locking point (44) at the point of maximum thickness or maximum transverse dimension (42) into which the holding arms can lock.

8. Moulded piece according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the part of each holding arm which rests against the flange is rounded to reduce friction.

9. Moulded part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting part consists of metal or plastic and the holding arms are formed integrally thereon.

10. Moulded part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holding arms are arranged on a holder which is rotatably attached to the connecting part.

11. Moulding according to claim 10,

characterized in that the holder is a support ring which can be clamped to the connecting part.

12. Moulding according to claim 10,

characterized in that the holder is a handle (94) rotatably mounted on the connecting part.

13. Moulding according to claim 10,

characterized in that the holder is a support ring (105) which can be attached to a connecting part (10) and which is connected to a collar

or flange (104) of the connecting part can be placed axially.

14. Moulding according to one of claims 1 to 8,
characterized,

that the connecting part is formed from a lip seal (10) carrying at least one sealing lip (103) with a sealing flange (104) forming the connecting edge (102) and the holding arms are fastened to a support ring (105) which is placed on the lip seal (10) for contact with the sealing flange (104).

15. Moulding according to one of claims 1 to 14,
characterized,

that the sealing surface (5) is formed by the flange (4) and/or on the inner circumferential surface of the pipe branch (3).

16. Moulding according to claim 15,

characterized,

that a sealing ring (51) is attached to the sealing surface and/or to the connecting edge of the connecting part.