DE29800938U1 - Interception console - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abfangkonsole für Fassadenplatten, insbesondere Porenbetonplatten, bestehend aus einem gestanzten und gebogenen, einstückig zusammenhängenden Blechteil, mit einer Auflagerplatte, mit einer rechtwinklig hierzu angeordneten Befestigungsplatte und mit einer rechtwinklig zur Auflagerplatte und rechtwinklig zur Befestigungsplatte angeordneten Halteplatte, wobei die Befestigungsplatte und die Halteplatte jeweils über eine Biegekante mit der Auflagerplatte verbunden sind, und die Halteplatte den Randbereich der Befestigungsplatte entlang einer V/erbindungskante mit mindestens einem rechtwinklig umgebogenen Haltelappen hintergreift.The invention relates to a support bracket for facade panels, in particular aerated concrete panels, consisting of a punched and bent, one-piece sheet metal part, with a support plate, with a fastening plate arranged at right angles to it and with a holding plate arranged at right angles to the support plate and at right angles to the fastening plate, whereby the fastening plate and the holding plate are each connected to the support plate via a bending edge, and the holding plate engages behind the edge region of the fastening plate along a connecting edge with at least one holding tab bent at right angles.
Bei einer derartigen, aus der EP G 15k &THgr;1&Bgr; A1 bekannten Abfangkonsole weist die Halteplatte einen einzigen, rechtwinklig umgebogenen Haltelappen auf, mit welchem sie den Randbereich der Befestigungsplatte auf voller Länge hintergreift. Damit dieses Hintergreifen auch unter Lasteinwirkung gewährleistet ist, ist es erforderlich, den Haltelappen durch Punktschweißen mit dem Randbereich der Befestigungsplatte zu verbinden. Das Punktschweißen erfordert jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang auf einer Punktschweißmaschine. Es läßt sich durch Augenschein auch nur schlecht kontrollieren, ob das Punktschweißen ordnungsgemäß durchgeführt wurde.In a support bracket of this type, known from EP G 15k &THgr;1&Bgr; A1, the retaining plate has a single retaining tab bent at a right angle, with which it grips behind the edge area of the fastening plate over its entire length. In order to ensure that this gripping is also guaranteed under load, it is necessary to connect the retaining tab to the edge area of the fastening plate by spot welding. However, spot welding requires an additional work step on a spot welding machine. It is also difficult to check visually whether the spot welding has been carried out correctly.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abfangkonsole für Fassadenplatten, insbesondere Porenbetonplatten, der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche in einfacher und wirtschaftlicher Weise reinThe invention is therefore based on the object of creating a support bracket for facade panels, in particular aerated concrete panels, of the type mentioned at the beginning, which can be produced in a simple and economical manner.
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durch Stanzen und einfache Biegevorgänge herstellbar ist.can be produced by punching and simple bending processes.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Befestigungsplatte und die Halteplatte an ihren entlang der Verbindungskante verlaufenden Randbereichen jeweils eine Vielzahl rechtwinklig umgebogener Haltelappen mit dazwischen liegenden Lücken aufweisen und daß dabei die Haltelappen und Lücken an der einen Platte gegenüber denen der anderen Platte so versetzt zueinander angeord-This is achieved according to the invention in that the fastening plate and the holding plate each have a plurality of holding tabs bent at right angles with gaps in between on their edge areas running along the connecting edge, and that the holding tabs and gaps on one plate are arranged offset from one another in relation to those on the other plate.
1G net sind, daß die Haltelappen der einen Platte in die Lücken der anderen Platte eingreifen und abwechselnd den Randbereich der jeweils anderen Platte hintergreifen.1G net that the retaining tabs of one plate engage in the gaps of the other plate and alternately grip the edge area of the other plate.
Dank dieser Ausgestaltung läßt sich die ganze AbfangkonsDle aus einem einzigen Blechteil durch Stanzen und einfache Biegevorgänge in sehr wirtschaftlicher LJeise herstellen, ohne daß irgendwelche Schweißarbeiten erforderlich sind. Die rechtwinklig umgebogenen Haltelappen und ihr Eingreifen in die Lücken zwischen den Haltelappen der jeweils anderen Platte ist von außen sichtbar und jederzeit kontrollierbar. Da die Haltelappen der Halteplatte dem Randbereich der Befestigungsplatte genauso hintergreifen wie die Haltelappen der Befestigungsplatte den Randbereich der Halteplatte hintergreifen, kann man bei der Montage der Abfangkonsole wahlweise eine dieser beiden Platten als Befestigungsplatte verwenden und an einem vertikalen Träger des Bauwerks oder dgl. befestigen, während dann automatisch die andere, nicht befestigte Platte die kraftübertragende Halteplatte bildet.Thanks to this design, the entire support bracket can be manufactured very economically from a single sheet metal part by punching and simple bending processes, without any welding work being required. The right-angled retaining tabs and their engagement in the gaps between the retaining tabs of the other plate are visible from the outside and can be checked at any time. Since the retaining tabs of the retaining plate reach behind the edge area of the fastening plate in the same way that the retaining tabs of the fastening plate reach behind the edge area of the retaining plate, one of these two plates can be used as a fastening plate when assembling the support bracket and attached to a vertical support of the building or similar, while the other, unattached plate then automatically forms the force-transmitting retaining plate.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the embodiments shown in the drawing. They show:
Figur 1 eine Draufsicht auf die ausgestanzte Blechplatine für ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abfangkonsale,
Figur 2 einen Querschnitt einer daraus geformten Abfangkonsole,
wobei dieser Querschnitt in der Nähe der Auflagerplatte und parallel zu dieser verFigure 1 is a plan view of the punched sheet metal plate for a first embodiment of an interceptor bracket,
Figure 2 shows a cross-section of a support bracket formed therefrom, this cross-section being close to the support plate and parallel to it.
läuft,running,
Figur 3 die Blechplatine für ein zweites Ausführungsbeispiel der Abfangkonsole,Figure 3 the sheet metal plate for a second embodiment of the interception bracket,
Figur h einen Teilquerschnitt an der Stelle IW der Figur 3,
Figur 5 eine Draufsicht eines dritten Ausführungsbeispieles
einer Abfangkonsole in Richtung &ugr; der Figur 6,
Figur 6 eine Seitenansicht in Richtung UI derFigure h shows a partial cross section at the point IW of Figure 3, Figure 5 shows a plan view of a third embodiment of a support bracket in the direction &ugr; of Figure 6,
Figure 6 a side view towards UI of the
Figur 5,Figure 5,
Figur 7 einen Teilquerschnitt an der Stelle Uli der Figur 5 in vergrößertem Maßstab.Figure 7 shows a partial cross-section at point Uli in Figure 5 on an enlarged scale.
In Figur 1 ist mit 1 eine Blechplatine bezeichnet, Luelche für die Herstellung der Abfangkcnsole U aus einem Stahlblech, vorzugsweise einem rostfreien Stahlblech, von etwa 3 mm Dicke ausgestanzt uurde. Die strichpunktiert eingezeichneten Linien 5, 6, 11a, 11b, 12a, 12b, 19, 2D sind spätere Biegekanten, entlang uelchen die verschiedenen zusammenhängenden Abschnitte des Blechteiles später jeweils um 90° abgekantet oder umgebogen werden. Durch die Biegekanten 5, S ist die Auflagerplatte 7 von derIn Figure 1, 1 designates a sheet metal plate which was punched out of a steel sheet, preferably a stainless steel sheet, of about 3 mm thickness for the manufacture of the support bracket U. The dash-dotted lines 5, 6, 11a, 11b, 12a, 12b, 19, 2D are later bending edges along which the various connected sections of the sheet metal part are later bent or folded by 90°. The bending edges 5, 5 separate the support plate 7 from the
auf der einen Seite angrenzenden Befestigungsplatte B
und von der auf der anderen Seite angrenzenden Halteplatte
9 abgegrenzt. Jede dieser drei Platten 7, &THgr;, 9 weist im wesentlichen die Form eines gleichschenkligen
rechteckigen Dreiecks auf. An der Ecke, an welcher die drei Platten 7, 8, 9 aneinandergrenzen, ist eine Biegeöffnung
3 vorgesehen. Durch rechtwinkliges Abkanten
ader Umbiegen entlang der Biegekanten 5, 6 ist die
Befestigungsplatte 8 rechtwinklig zur Auflagerplatte
angeordnet. Ebenfalls durch rechtwinkliges Abkanten
entlang der Biegekante 6 ist die Halteplatte 9 rechtwinklig zur Auflagerplatte 7 angeordnet. Ferner
erstreckt sich die Befestigungsplatte 8 senkrecht zur
Halteplatte 9, wie aus Figur 2 ersichtlich ist. Überon one side adjacent fastening plate B and from the holding plate 9 adjacent on the other side. Each of these three plates 7, &THgr;, 9 has essentially the shape of an isosceles rectangular triangle. At the corner where the three plates 7, 8, 9 adjoin one another, a bending opening 3 is provided. By bending at right angles
ader bending along the bending edges 5, 6 is the
Fastening plate 8 arranged at right angles to the support plate. Also by right-angled bending
along the bending edge 6, the holding plate 9 is arranged at right angles to the support plate 7. Furthermore
the fastening plate 8 extends perpendicular to the holding plate 9, as can be seen in Figure 2.
die beiden Biegekanten 5, 6 sind somit die Befestigungsplatte
8 und die Halteplatten 9 fest mit der Auflagerplatte 7 verbunden. Entlang der Verbindungskante 10
muß nun noch eine Verbindung zwischen der Befestigungsplatte
8 und der Halteplatte 9 hergestellt werden. Zu diesem Zweck weisen die Befestigungsplatte B und die
Halteplatte 9 an ihren entlang der Verbindungskante verlaufenden Randbereichen 1k, 15 jeweils eine Vielzahl
von Haltelappen 13 mit dazwischen liegenden Lücken 16 bzw. 26 auf. Dabei sind die Haltelappen 13 und dieThe two bending edges 5, 6 thus firmly connect the fastening plate 8 and the holding plates 9 to the support plate 7. Along the connecting edge 10
A connection must now be made between the fastening plate 8 and the holding plate 9. For this purpose, the fastening plate B and the
Holding plate 9 has a plurality of holding tabs 13 with gaps 16 and 26 in between at its edge regions 1k, 15 running along the connecting edge. The holding tabs 13 and the
Lücken 16 an der Befestigungsplatte 8 gegenüber den
Haltelappen 23 und den Lücken 26 an der Halteplatte 9 jeweils um die Breite eines Haltelappens versetzt zueinander
angeordnet. Bei der fertigen Abfangkonsole U
greifen dann die Haltelappen 13 der Befestigungsplatte
in die Lücken 26 der Halteplatte 9 ein und umgekehrt
die Haltelappen 23 der Halteplatte 9 in die Lücken 16 der Befestigungsplatte 8. Dabei sind die HaltelappenGaps 16 on the mounting plate 8 opposite the
The retaining tabs 23 and the gaps 26 on the retaining plate 9 are each offset from one another by the width of a retaining tab. In the finished support bracket U, the retaining tabs 13 of the fastening plate then engage in the gaps 26 of the retaining plate 9 and vice versa
the retaining tabs 23 of the retaining plate 9 into the gaps 16 of the fastening plate 8. The retaining tabs
jeweils entlang der Biegekante 19 und die Haltelappen 23 entlang der Biegekante 20 entgegengesetzt zueinander um jeweils 90° umgebogen, wie es aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Haltelappen 13 der Befestigungsplatte 8 hintergreifen dabei den Randbereich 15 der Halteplatte und umgekehrt hintergreifen die Haltelappen 23 der Halteplatte 9 den Randbereich Ik der Befestigungsplatte B. Auf diese Weise sind die Befestigungsplatte B und die Halteplatte 9 entlang der Verbindungskante 10 allein durch die rechtwinklig umgebogenen Haltelappen 13 bzw. 23 fest und unlösbar miteinander verbunden, ohne daB hierzu ein separater Schueißvorgang erforderlich ist.each along the bending edge 19 and the retaining tabs 23 along the bending edge 20 are bent opposite to each other by 90° each, as can be seen from Figure 2. The retaining tabs 13 of the fastening plate 8 engage behind the edge area 15 of the retaining plate and conversely the retaining tabs 23 of the retaining plate 9 engage behind the edge area 1k of the fastening plate B. In this way, the fastening plate B and the retaining plate 9 are firmly and permanently connected to one another along the connecting edge 10 solely by the retaining tabs 13 and 23 bent at right angles, without a separate welding process being necessary.
Damit die umgebogenen Haltelappen 13 bzw. 23 nicht über die Außenseite Ba der Befestigungsplatte B bzw. über die Außenseite 9a der Halteplatte 9 vorstehen, sind jeweils die Randbereiche Ii+, 15 von Befestigungsplatte B und Halteplatte 9 um die Blechdicke d entlang der Biegekanten 11a, 11b bzw. 12a, 12b zur Innenseite der Konsole k hin abgekröpft. Dies ist besonders aus Figur 2 erkennbar.So that the bent retaining tabs 13 and 23 do not protrude beyond the outside Ba of the fastening plate B or beyond the outside 9a of the retaining plate 9, the edge areas Ii+, 15 of the fastening plate B and the retaining plate 9 are bent by the sheet thickness d along the bending edges 11a, 11b and 12a, 12b towards the inside of the bracket k . This is particularly evident from Figure 2.
Um das Ineinanderfügen der Haltelappen 13 in die zugehörigen Lücken 16 bzw. 26 zu erleichtern, ist zweckmäßig jeder Haltelappen 13, 23 zu seinem freien Ende hin verjüngt ausgebildet.In order to facilitate the insertion of the retaining tabs 13 into the corresponding gaps 16 and 26, each retaining tab 13, 23 is expediently tapered towards its free end.
Ferner ist die Befestigungsplatte &thgr; mit mehreren Löchern 21 versehen. Diese dienen zum Durchtritt von Befesti- ^0 gungsbolzen, z.B. mittels Direktbolzenmontage, mit denen die Befestigungsplatte B an einer vertikalen Fläche F der Unterkonstruktion eines Bauwerkes, z.B. an einerFurthermore, the fastening plate &thgr; is provided with several holes 21. These serve for the passage of fastening bolts, e.g. by means of direct bolt assembly, with which the fastening plate B can be attached to a vertical surface F of the substructure of a building, e.g. to a
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vertikalen Stahlstützen, oder an eingegossenen Ankerplatten bei Betonstützen, befestigbar ist. Die Abfangkonsole k wird dabei mit ihrer Befestigungsplatte 8 so an der vertikalen Fläche F befestigt, daß die Auflagerplatte horizontal verläuft. In diesem Fall dient dann die Halteplatte 9 zur Kraftübertragung der auf die Auflagerplatte 7 einwirkenden vertikalen Kräfte auf die Befestigungsplatte B. Da bei der erfindungsgemäßen Abfangkonsole U die Befestigungsplatte. &thgr; und die Halteplatte 9 mittels der Haltelappen 13, 23 einander gegenseitig hintergreifend äußerst stabil miteinander verbunden sind, kann wahlweise auch die Halteplatte 9 zur Befestigung an einer vertikalen Fläche F der Baukonstruktion verwendet werden, wobei dann die Befestigungsplatte &thgr; die Funktion der Halteplatte übernimmt. Für diesen Fall ist auch die Halteplatte 9 mit mehreren Löchern zum Durchtritt von Befestigungselementen versehen.vertical steel supports, or to cast-in anchor plates in concrete supports. The support bracket k is attached to the vertical surface F with its attachment plate 8 in such a way that the support plate runs horizontally. In this case, the holding plate 9 serves to transmit the vertical forces acting on the support plate 7 to the attachment plate B. Since in the support bracket U according to the invention the attachment plate &thetas; and the holding plate 9 are extremely stably connected to one another by means of the holding tabs 13, 23, engaging behind one another, the holding plate 9 can optionally also be used for attachment to a vertical surface F of the building structure, in which case the attachment plate &thetas; takes over the function of the holding plate. In this case, the holding plate 9 is also provided with several holes for the passage of fastening elements.
Die Auflagerplatte 7 weist ebenfalls mehrere Löcher 17 auf. Diese Löcher 17 können zur Befestigung einer bereits vorher montierten Fassadenplatte dienen. Wenn nämlich die erste Fassadenplatte auf ihre beiden Abfangkonsolen h aufgesetzt ist, werden oberhalb der ersten Fassadenplatte zwei weitere Abfangkonsolen montiert. Die Auflagerplatten 7 dieser zur Aufnahme einer weiteren Fassadenplatte bestimmten AbfangkonsDlen befinden sich oberhalb der Längskante einer bereits montierten Fassadenplatte. Durch Einschlagen von Befestigungsnägeln in die Löcher 17 kann die darunter befindliehe Fassadenplatte fixiert werden.The support plate 7 also has several holes 17. These holes 17 can be used to fasten a previously mounted facade panel. When the first facade panel is placed on its two support brackets h , two further support brackets are mounted above the first facade panel. The support plates 7 of these support brackets, which are intended to hold a further facade panel, are located above the long edge of a facade panel that has already been mounted. The facade panel underneath can be fixed by driving fastening nails into the holes 17.
Für diesen Fall ist die in Figur 3 dargestellte quadratische Ausgestaltung der Auflagerplatte 7' besondersIn this case, the square design of the support plate 7' shown in Figure 3 is particularly
günstig. Bei dieser quadratischen Ausgestaltung kommen nämlich die Löcher 17 so zu liegen, daß sie sich einerseits in größerem Abstand von der der Baukonstruktion zugekehrten Innenseite der Fassadenplatte und auch in größerem Abstand von deren vertikaler Längskante befinden. Dies ist dann von Wichtigkeit, wenn als Fassadenplatten solche aus Porenbeton verwendet ujerden. Durch die in Figur 3 dargestellte quadratische Ausgestaltung der Auflagerplatte 7' ergibt sich kein höherer Material-IQ verbrauch. Wenn nämlich die Blechplatine 1 gemäß Figur aus einer Blechtafel oder einem Blechband ausgestanzt wird, entsteht in dem dreieckförmigen Bereich zwischen den Haltelappen 13 und den Haltelappen 23 ein dreieckförmiges Abfallstück. Bei der Blechplatine 1' gemäß Figur 3 hingegen können die einzelnen Blechplatinen so aus der Blechtafel oder dem Blechband ausgestanzt werden, daß die nächste Blechplatine 1", wie es in Figur 3 strichpunktiert dargestellt ist, in den Bereich zwischen den Haltelappen 13 und 23 eingreift.favorable. With this square design, the holes 17 are positioned in such a way that they are on the one hand at a greater distance from the inside of the facade panel facing the building structure and also at a greater distance from its vertical longitudinal edge. This is important when facade panels made of aerated concrete are used. The square design of the support plate 7' shown in Figure 3 does not result in a higher material IQ consumption. If the sheet metal plate 1 according to Figure is punched out of a sheet metal panel or a sheet metal strip, a triangular-shaped waste piece is created in the triangular area between the retaining tabs 13 and the retaining tabs 23. In the case of the sheet metal plate 1' according to Figure 3, however, the individual sheet metal plates can be punched out of the sheet metal panel or sheet metal strip in such a way that the next sheet metal plate 1", as shown in dash-dotted lines in Figure 3, engages in the area between the retaining tabs 13 and 23.
Wenn die Auflagerplatte 7' gemäß Figur 3 quadratisch ausgebildet ist, kann sie eine Versteifungssicke 18 aufweisen, die zwischen der Befestigungsplatte &thgr; und der Halteplatte 9 verläuft. Im übrigen entspricht die Ausgestaltung der Blechplatine 1' bezüglich der Haltelappen 13, 23 und aller übrigen Bauteile der vorhergehend beschriebenen Blechplatine 1 und der daraus geformten AbfangkonsDle U, weshalb für Teile gleicher Funktion auch die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind, und vorstehende Beschreibung sinngemäß auch auf die in Figur 3 dargestellte Blechplatine 1' und eine daraus gebogene Abfangkonsole zutrifft.If the support plate 7' is square according to Figure 3, it can have a stiffening bead 18 which runs between the fastening plate θ and the holding plate 9. Otherwise, the design of the sheet metal plate 1' with regard to the holding tabs 13, 23 and all other components corresponds to the previously described sheet metal plate 1 and the support bracket U formed therefrom, which is why the same reference numerals have been used for parts with the same function, and the above description also applies analogously to the sheet metal plate 1' shown in Figure 3 and a support bracket bent therefrom.
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Auch bei dem in Figur 5-7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet würden uie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, uieshalb auch hier die vorhergehende Beschreibung sinngemäß zutrifft. Das in Figur 5-7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorhergehenden im wesentlichen durch die Ausgestaltung der Auflagerplatte 7'. Diese ist nämlich an ihrer Dberseite mit einer Vielzahl von Noppen 25 versehen. Die Noppen 25 haben vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 5 mm und sind in einem gegenseitigen Mittenabstand von etwa 10 mm angeordnet. Die Noppen 25 haben die Aufgabe, eine bessere Verankerung von Klebern oder Mörtel, wie z.B. Elementkleber, Dünnbettmörtel, oder zuieikomponentige Kleber, sicherzustellen. Bevor nämlich Fassadenplatten aus Porenbeton mit ihren unteren Stirnseiten auf die Auflagerplatten 7' der Abfangkonsole aufgesetzt werden, wird auf die Oberseite der Auflagerplatte 7' eine Schicht von Kleber aufgetragen.In the embodiment shown in Figures 5-7, too, parts with the same function are designated with the same reference numerals as in the previously described embodiments, so the previous description also applies here. The embodiment shown in Figure 5-7 differs from the previous one essentially in the design of the support plate 7'. This is provided with a large number of studs 25 on its upper side. The studs 25 preferably have a diameter of approximately 5 mm and are arranged at a mutual center distance of approximately 10 mm. The studs 25 have the task of ensuring better anchoring of adhesives or mortar, such as element adhesives, thin-bed mortar, or multi-component adhesives. Before the façade panels made of aerated concrete are placed with their lower end faces on the support plates 7' of the support bracket, a layer of adhesive is applied to the top of the support plate 7'.
Dieser Kleber verbindet sich einerseits mit der unteren Stirnseite der aus Porenbeton bestehenden Fassadenplatte und andererseits mit der Oberseite der Auflagerplatte 7'. Da jedoch die Haftung des Klebers gegenüber Metall geringer ist als gegenüber Porenbeton, wird durch die Noppen eine zusätzliche mechanische, formschlüssige Verankerung der Kleberschicht erreicht. Durch diese Kleberschicht wird die auf die Auffangkonsolen aufgesetzte Porenbetonplatte in ihrem unteren Bereichgegenüber den Abfangkonsolen fixiert und von unten in die aufstehende Platte vernagelt.This adhesive bonds on the one hand to the lower front side of the façade panel made of aerated concrete and on the other hand to the top of the support plate 7'. However, since the adhesive adheres less to metal than to aerated concrete, the studs provide an additional mechanical, positive anchoring of the adhesive layer. This adhesive layer fixes the aerated concrete panel placed on the support brackets in its lower area opposite the support brackets and nails it into the upright panel from below.
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Publications (1)
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Family Applications (2)
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