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DE29707883U1 - Coating press - Google Patents

Coating press

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DE29707883U1
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Description

HEINRICH WEMHÖNER GmbH g,Go.\{&. ;··· .".'" Maschinenfabrik : j"*· · · :"*:·*··::' Planckstraße 7 "..·.··' HEINRICH WEMHÖNER GmbH g,Go.\{&. ;··· .".'" Maschinenfabrik : j"*· · · :"*:·*··::' Planckstrasse 7 "..·.··'

D-32052 HerfordD-32052 Herford

BeschichtungspresseCoating press

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungspresse zur mehrseitigen FoIienbeschichtung von Möbelbauplatten mit einem oberen Preßtisch, einem unteren Preßtisch und einem dazwischen einführbaren und auf dem unteren Preßtisch absetzbaren Legetisch mit Durchtrittsöffnungen für längenverstellbare Träger für darauf aufliegende Werkstücke.The invention relates to a coating press for multi-sided film coating of furniture construction panels with an upper press table, a lower press table and a laying table that can be inserted between them and placed on the lower press table and has through openings for length-adjustable supports for workpieces resting thereon.

Es ist ein Auflagersystem für plattenförmige Werkstücke bekannt, DE 295 OO 248.4 U1, bei dem die Werkstücke auf Auflagerstöpseln gelagert von der Oberfläche einer Steckplatte abgehoben werden, so &iacgr;&ogr; daß eine Folie auf die Vorderseite und um die Ränder eines Werkstükkes gepreßt werden kann.A support system for plate-shaped workpieces is known, DE 295 OO 248.4 U1, in which the workpieces are supported on support plugs and lifted off the surface of a plug-in plate so that &iacgr;&ogr; a film can be pressed onto the front and around the edges of a workpiece.

Nachteilig an diesem bekannten Stand der Technik ist, daß die Folie in einem Arbeitsgang verarbeitet werden muß, wobei in kurzer Zeit zum Teil sehr starke Verformungen erzielt werden müssen, die sich nur schwer in der gewünschten Qualität erzeugen lassen und bei denen es zu Faltenbildung in der Folie kommen kann.The disadvantage of this known state of the art is that the film has to be processed in one operation, whereby very strong deformations have to be achieved in a short time, which are difficult to produce in the desired quality and which can lead to the formation of wrinkles in the film.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Beschichtungspresse zur Verfügung zu stellen, die ohne den Verzicht auf ein automatisches Unterlegen der Werkstücke ein Vorformen der Beschichtungsfolie an die Grundform der Werkstücke ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a coating press that enables the coating film to be preformed to the basic shape of the workpieces without having to forego automatic support of the workpieces.

HEINRICH WEMHÖNER Grn>M.$-eo.K£\ r\" HEINRICH WEMHÖNER Grn>M.$-eo.K£\ r\"

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches. Zwischen dem Legetisch und dem unteren Preßtisch sind dabei umlaufende Dichtleisten und höhenverstellbare Abstandshalter angeordnet, mit denen der in der Presse befindliche Legetisch soweit gegenüber dem unteren Preßtisch angehoben werden kann, daß die verlängerten Träger nicht auf dem unteren Preßtisch aufstehen und die Werkstücke bündig auf der Oberfläche des Legetisches bzw. den Trägerplatten der Träger aufliegen.The solution to this problem according to the invention results in conjunction with the generic features from the features of the characterizing part of the main claim. Between the laying table and the lower press table, circumferential sealing strips and height-adjustable spacers are arranged, with which the laying table in the press can be raised relative to the lower press table so far that the extended supports do not stand on the lower press table and the workpieces lie flush on the surface of the laying table or the support plates of the supports.

In diesem Zustand kann eine in der Presse vorgewärmte Beschichtungsfolie durch einen im Zwischenraum zwischen Legetisch und unterem Preßtisch erzeugten Unterdruck um die Konturen der Werkstücke gezogen und dabei vorgeformt werden. Bei dem eigentlichen Preßvorgang sind oder werden die Abstandshalter verkürzt, so daß der Legetisch und die verlängerten Träger auf dem unteren Preßtisch aufliegen, wobei die Werkstücke durch die Träger angehoben sind, so daß sich die Beschichtungsfolie um die Seitenränder und auch geringfügig bis auf die Rückseite der Werkstücke ziehen bzw. pressen läßt.In this state, a coating film preheated in the press can be pulled around the contours of the workpieces and preformed by a vacuum generated in the space between the laying table and the lower press table. During the actual pressing process, the spacers are or will be shortened so that the laying table and the extended supports rest on the lower press table, with the workpieces being raised by the supports so that the coating film can be pulled or pressed around the side edges and also slightly onto the back of the workpieces.

Diese erfinderische Beschichtungspresse ermöglicht es, auch komplizierte Querschnittsformen von Werkstücken wie z.B. Möbeltüren sicher vollflächig und gleichmäßig zu beschichten.This inventive coating press makes it possible to coat even complicated cross-sectional shapes of workpieces such as furniture doors safely and evenly over the entire surface.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention are revealed in the subclaims.

Von besonderem Vorteil ist, daß der Abstand des Legetisches gegenüber dem unteren Preßtisch geringfügig höher eingestellt ist, als dieA particular advantage is that the distance between the laying table and the lower press table is set slightly higher than the

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Länge der verlängerten Träger beträgt, so daß sichergestellt ist, daß die Werkstücke auf der planen Ebene des Legetisches bzw. der aneinander angrenzenden Trägerplatten der einzelnen Träger aufliegen.Length of the extended supports, so that it is ensured that the workpieces rest on the flat surface of the laying table or the adjacent support plates of the individual supports.

Abstandshalter und Dichtleisten können wahlweise im Legetisch oder auch im unteren Preßtisch gelagert sein. Vorteilhafterweise sind sie jedoch im Legetisch angeordnet, so daß jede vorhandene Beschichtungspresse durch einfaches Austauschen des Legetisches vorteilhaft und einfach mit der erfinderischen Lösung modifiziert werden kann.Spacers and sealing strips can be stored either in the laying table or in the lower press table. However, they are advantageously arranged in the laying table so that any existing coating press can be advantageously and easily modified with the inventive solution by simply replacing the laying table.

Die Höhenverstellung der Abstandshalter kann beispielsweise mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist der Abstandshalter mit einer Haltekraft beaufschlagt, die von elastischen Federelementen erzeugt wird und die in der Summe der Kräfte aller Federelemente aller Abstandshalter größer ist als die Summe der Gewichtskraft des Legetisches, der Werkstücke, der Folie und der Unterdruckkraft zwischen Legetisch und unterem Preßtisch aus dem Produkt von Unterdruck und Fläche. Dadurch ist sichergestellt, daß die in der Presse vorgewärmte Beschichtungsfolie auf die noch nicht gegenüber dem Legetisch angehobenen Werkstücke vorgeformt werden kann. Die Summe der elastischen Federkräfte ist jedoch kleiner als die Schließkraft des oberen Preßtisches, so daß beim Zusammenfahren der Beschichtungspresse der Abstand des Legetisches gegenüber dem unteren Preßtisch verkleinert wird und die verlängerten Träger die Werkstücke über die Oberfläche des Legetisches anheben können.The height adjustment of the spacers can be carried out mechanically, pneumatically or hydraulically, for example. According to a particularly preferred embodiment of the subject matter of the invention, the spacer is subjected to a holding force which is generated by elastic spring elements and which, in the sum of the forces of all spring elements of all spacers, is greater than the sum of the weight of the laying table, the workpieces, the film and the vacuum force between the laying table and the lower press table from the product of vacuum and area. This ensures that the coating film preheated in the press can be preformed onto the workpieces which have not yet been raised relative to the laying table. The sum of the elastic spring forces is, however, smaller than the closing force of the upper press table, so that when the coating press is moved together, the distance between the laying table and the lower press table is reduced and the extended supports can lift the workpieces above the surface of the laying table.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung bilden die Abstandshalter einen geschlossenenAccording to a particularly preferred embodiment of the subject matter of the invention, the spacers form a closed

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Rahmen, der in einer umlaufenden Nut im Legetisch angeordnet ist, wobei der Rahmen gleichzeitig die umlaufenden Dichtesten bildet. Diese Ausführungsform ist mechanisch sehr einfach und mit wenigen Bauteilen ausgeführt, so daß sie robust und wenig wartungsintensiv ist.Frame that is arranged in a circumferential groove in the laying table, whereby the frame simultaneously forms the circumferential seals. This design is mechanically very simple and has few components, so that it is robust and low-maintenance.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispie! der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawings. They show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Beschichtungspresse mit angehobenem Legetisch und vorgeformter Beschichtungsfolie undFig. 1 a cross-section through a coating press with raised laying table and pre-formed coating film and

Fig. 2 die Beschichtungspresse der Figur 1 mit abgesenktem oberen Preßtisch und abgesenktem Legetisch.Fig. 2 the coating press of Figure 1 with lowered upper press table and lowered laying table.

Die Beschichtungspresse besteht im wesentlichen aus einem oberen Preßtisch 10, einem unteren Preßtisch 11 und einem dazwischen angeordneten Legetisch 1. Auf dem Legetisch 1 sind die mit einer Beschichtungsfolie 9 zu beschichtenden Werkstücke 2 aufgelegt, die beim Preßvorgang von verlängerten Trägern 7 gegenüber der planen Oberfläche des Legetisches 1 und den nicht verlängerten Trägern dadurch angehoben sind, daß die verlängerten Träger 7 auf dem unteren Preßtisch 11 aufstehen.The coating press essentially consists of an upper press table 10, a lower press table 11 and a laying table 1 arranged between them. The workpieces 2 to be coated with a coating film 9 are placed on the laying table 1, which are raised during the pressing process by extended supports 7 relative to the flat surface of the laying table 1 and the non-extended supports in that the extended supports 7 stand on the lower press table 11.

Der Legetisch 1 weist eine als umlaufende Nut ausgebildete Ausnehmung 5 auf, in der ein als geschlossener Rahmen ausgebildeter Abstandshalter 4 federunterstützt vertikal verschieblich geführt ist, der gleichzeitig den Raum unter dem Legetisch 1 nach außen abdichtet, so daß in diesem Raum ein Unterdruck erzeugt werden kann, mit demThe laying table 1 has a recess 5 designed as a circumferential groove in which a spacer 4 designed as a closed frame is guided in a spring-supported vertically displaceable manner, which at the same time seals the space under the laying table 1 from the outside, so that a negative pressure can be generated in this space, with which

HEINRICH WEMHÖNER GmbhJ *£o.KG HEINRICH WEMHÖNER GmbhJ *£o.KG

durch die Durchtrittsöffnungen 3 für die Träger 7 die Beschichtungsfolien 9 angesaugt werden kann. Die Haltekraft der elastischen Federelemente 6 ist dabei so ausgelegt, daß sie dem Eigengewicht des Legetisches 1, der daraufliegenden Werkstücke 2, der Folie 9 und der durch den Unterdruck erzeugten Kraft zwischen Legetisch 1 und unterem Preßtisch 11 entspricht.the coating films 9 can be sucked in through the through-openings 3 for the carriers 7. The holding force of the elastic spring elements 6 is designed so that it corresponds to the weight of the laying table 1, the workpieces 2 lying on it, the film 9 and the force generated by the negative pressure between the laying table 1 and the lower press table 11.

In diesem Betriebszustand kann eine in der Beschichtungspresse erwärmte Beschichtungsfoiie 9 an die Werkstücke 2 angelegt und vorgeformt werden, so daß beim anschließenden Verpressen weniger Verformungsarbeit geleistet werden muß, geringere Spannungen in der Beschichtungsfoiie 9 auftreten und eine gleichmäßige Beschichtung sicher gewährleistet wird.In this operating state, a coating film 9 heated in the coating press can be applied to the workpieces 2 and preformed so that less deformation work has to be done during the subsequent pressing, less stress occurs in the coating film 9 and a uniform coating is reliably ensured.

Beim Verpressen bewegt der obere Preßtisch 10 den Legetisch 1 mechanisch gegen die Haltekraft des Federelements 6 auf den unteren Preßtisch 11, in dem er, die Beschichtungsfoiie fixierend, auf dem Umfang des Legetisches aufliegt und den Legetisch 1 nach unten drückt, wobei die verlängerten Träger 7 auf dem unteren Preßtisch aufstehen und die über ihnen gelagerten Werkstücke 2 gegenüber der Oberfläche des Legetisches 11 anheben. Die an die Oberfläche der Werkstücke 2 vorgeformte Beschichtungsfoiie 9 kann dabei auch um hintere Kante geringfügig bis auf die Rückseite verformt werden, so daß eine hundertprozentige Beschichtung der Vorderseiten und allen Kanten gewährleistet ist.During pressing, the upper press table 10 moves the laying table 1 mechanically against the holding force of the spring element 6 onto the lower press table 11, in which it rests on the circumference of the laying table, fixing the coating film, and presses the laying table 1 downwards, whereby the extended supports 7 stand up on the lower press table and raise the workpieces 2 stored above them relative to the surface of the laying table 11. The coating film 9 pre-formed onto the surface of the workpieces 2 can also be slightly deformed around the rear edge up to the back, so that 100% coating of the front sides and all edges is guaranteed.

Claims (8)

HEINRICH WEMHÖNER Gmfcnhl#&£o.KG.. :«· .··. SchutzansprücheHEINRICH WEMHÖNER Gmfcnhl#&£o.KG.. :«· .··. Protection claims 1. Beschichtungspresse zur mehrseitigen Foüenbeschichtung von Möbelbaupiatten mit einem oberen Preßtisch, einem unteren Preßtisch und einem dazwischen einführbaren, auf dem unteren Preßtisch absetzbaren Legetisch mit Durchtrittsöffnungen für längenverstellbare Träger für darauf aufliegende Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Legetisch (1) und unterem Preßtisch (11) höhenverstellbare Abstandshalter (4) und umlaufende Dichtleisten angeordnet sind.1. Coating press for multi-sided film coating of furniture construction boards with an upper press table, a lower press table and a laying table that can be inserted between them and placed on the lower press table with passage openings for length-adjustable supports for workpieces resting thereon, characterized in that height-adjustable spacers (4) and circumferential sealing strips are arranged between the laying table (1) and the lower press table (11). 2. Beschichtungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) mindestens einen Abstand eines frei auf dem unteren Preßtisch (11) abgesetzten Legetisches (1) erzeugen, der größer oder gleich ist der freien Länge der sich nach unten durch den Legetisch (1) erstreckenden verlängerten Träger (7).2. Coating press according to claim 1, characterized in that the spacers (4) create at least a distance of a laying table (1) freely placed on the lower press table (11) that is greater than or equal to the free length of the extended supports (7) extending downwards through the laying table (1). 3. Beschichtungspresse nach einem oder beiden der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) und die Dichtleisten im Legetisch (1) und/ oder im unteren Preßtisch (11) angeordnet sind.3. Coating press according to one or both of the preceding claims, characterized in that the spacers (4) and the sealing strips are arranged in the laying table (1) and/or in the lower press table (11). HEINRICH WEMHÖNER GmbH &£e.KG .".··*:HEINRICH WEMHÖNER GmbH &£e.KG .".··*: 4. Beschichtungspres"3 nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) in Ausnehmungen (5) vertikal·verschieblich geführt angeordnet sind und jeder Abstandshalter (4) mit einer mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Haltekraft beaufschlagt ist.4. Coating press"3 according to one or more of the above-mentioned claims, characterized in that the spacers (4) are arranged in recesses (5) so as to be vertically displaceable and each spacer (4) is subjected to a mechanical, pneumatic or hydraulic holding force. 5. Beschichtungspresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, &iacgr;&ogr; daß die Haltekraft von einem elastischen Federelement (6) erzeugt wird.5. Coating press according to claim 4, characterized in that the holding force is generated by an elastic spring element (6). 6. Beschichtungspresse nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekraft aller Abstandshalter (4) größer ist als die Summe der Gewichtskraft des Legetisches (1), der Werkstücke (2), der Beschichtungsfolie (9) und einer Unterdruckkraft zwischen Legetisch (1) und unterem Preßtisch (11) aus dem Produkt von Unterdruck und Fläche und daß die Haltekraft kleiner ist als die Schüeßkraft des oberen Preßtisches (10).6. Coating press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding force of all spacers (4) is greater than the sum of the weight of the laying table (1), the workpieces (2), the coating film (9) and a negative pressure force between the laying table (1) and the lower press table (11) from the product of negative pressure and area and that the holding force is smaller than the closing force of the upper press table (10). 7. Beschichtungspresse nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) einen geschlossenen Rahmen bilden, der in einer als umlaufenden Nut ausgebildeten Ausnehmung (5) angeordnet ist und daß der Rahmen die umiaufende Dichtleiste bildet.7. Coating press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spacers (4) form a closed frame which is arranged in a recess (5) designed as a circumferential groove and that the frame forms the circumferential sealing strip. 8. Beschichtungspresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen einteilig ausgebildet ist.8. Coating press according to claim 7, characterized in that the frame is formed in one piece.
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Cited By (4)

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EP1790464A3 (en) * 2005-11-28 2008-08-13 ORMAMACCHINE S.p.A. Press for the multisided cladding of parts with material in sheet form, particularly for cladding components of furniture or of doors or windows made of wood with a sheet of synthetic material
EP3492230A1 (en) * 2017-11-29 2019-06-05 Woodtec Fankhauser GmbH Method and system for creating plates with complex geometries

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