DE29605079U1

DE29605079U1 - Creasing tool for embossing folding grooves on foldable materials

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Publication number: DE29605079U1
Application number: DE29605079U
Authority: DE
Original assignee: Essmann & Schaefer
Current assignee: Essmann & Schaefer
Priority date: 1996-03-19
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2006-03-20

Description

7820/VII/bu7820/VII/bu

Essmann + Schaefer GmbH +Co. KG
Remscheider Str. 71, D-42369 WuppertalEssmann + Schaefer GmbH +Co. KG
Remscheider Str. 71, D-42369 Wuppertal

Rillwerkzeug zum Prägen von Faltrillen
bei faltbaren MaterialienCreasing tool for embossing folding grooves
for foldable materials

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rillwerkzeug zum Prägen von linsenförmigen Faltrillen bei faltbaren Materialien, insbesondere Kartonagen, Feinkartonagen und Kunststoff-Folien, bestehend aus einem flachen, streifenformigen Basiskörper mit einer an einer Längskante angeordneten, im wesentlichen stumpfen Prägekante, wobei die Prägekante eine gegenüber der Materialdicke des Basiskörpers reduzierte Dicke aufweist.The present invention relates to a creasing tool for embossing lens-shaped folding grooves in foldable materials, in particular cardboard boxes, fine cardboard boxes and plastic films, consisting of a flat, strip-shaped base body with a substantially blunt embossing edge arranged on a longitudinal edge, wherein the embossing edge has a reduced thickness compared to the material thickness of the base body.

Derartige Rillwerkzeuge, sogenannte "Rill-Linien", werden vor allem in der Verpackungsindustrie, insbesondere der Kartonagenindustrie, dazu verwendet, bei'zu faltenden Materialien Faltrillen bzw. sogenannte "Rillkanäle" zu prägen, indem die relativ stumpfe Prägekante auf das Material gepreßt wird. Hierbei ist es speziell für (Fein)Kartonagen und auch für Kunststoff-Folien wichtig, daß die Prägekante eine reduzierte Dicke aufweist, d.h. relativ schmal und dünn ausgebildet ist, damit sie sich genügend in das zu faltende Material eindrücken kann. Andererseits darf die Prägekante aber auch nicht zu dünn sein, da ansonsten dieSuch creasing tools, so-called "creasing lines", are used primarily in the packaging industry, especially the cardboard industry, to create folding grooves or so-called "creasing channels" in materials to be folded by pressing the relatively blunt embossed edge onto the material. It is particularly important for (fine) cardboard and also for plastic films that the embossed edge has a reduced thickness, i.e. is relatively narrow and thin so that it can be pressed sufficiently into the material to be folded. On the other hand, the embossed edge must not be too thin either, otherwise the

Gefahr besteht, daß es zu Beschädigungen des Materials, wie Rißbildungen und dergleichen, kommt. Daher ist bei relativ dünnen und damit harten, unnachgiebigen Faltmaterialien das Prägen zumeist nur im Zusammenwirken mit einem speziellen Matrizenstreifen möglich. Dieser Matrizenstreifen wird auf einer Unterlage befestigt und bildet eine kanalartige Vertiefung, in die das Faltmaterial beim Prägevorgang durch die Prägekante des Rillwerkzeuges hineingedrückt wird. Hierzu ist aber eine sehr genaue Ausrichtung der Matrizenstreifen in Relation zu den Prägekanten erforderlich, was zu einem relativ großen Zeit- und Kostenaufwand führt.There is a risk of damage to the material, such as cracks and the like. For this reason, with relatively thin and thus hard, unyielding folding materials, embossing is usually only possible in conjunction with a special matrix strip. This matrix strip is attached to a base and forms a channel-like depression into which the folding material is pressed by the embossing edge of the creasing tool during the embossing process. However, this requires very precise alignment of the matrix strips in relation to the embossing edges, which leads to a relatively large expenditure of time and money.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rillwerkzeug der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches eine derart verbesserte Prägewirkung aufweist, daß vorzugsweise - zumindest bei manchen Anwendungen - auf den Einsatz von zusätzlichen Matrizenstreifen gänzlich verzichtet werden kann.The present invention is based on the object of creating a creasing tool of the generic type which has such an improved embossing effect that preferably - at least in some applications - the use of additional matrix strips can be completely dispensed with.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Prägekante in Querrichtung zur Ebene des Basiskörpers derart wellenförmig verläuft, daß sich eine zwischen den Amplituden des Wellenverlaufs gemessene, effektive Präge-Breite ergibt, die größer als die reduzierte Dicke der Prägekante, aber kleiner/gleich der Materialdicke des Basiskörpers ist.According to the invention, this is achieved in that the embossed edge runs in a wave-like manner in the transverse direction to the plane of the base body in such a way that an effective embossed width measured between the amplitudes of the wave pattern results which is greater than the reduced thickness of the embossed edge, but less than or equal to the material thickness of the base body.

Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird erreicht, daß die Prägekante sehr schmal (dünn) ausgebildet sein kann, ohne daß Beschädigungen des zu faltenden Materials zu befürchten wären, denn erfindungsgemäß wird ja die - eigentlich sehr dünne - Prägekante durch den Wellenverlauf wieder auf die effektive Präge-Breite verbreitert. Dadurch tritt der überraschende Effekt auf, daß die Prägewirkung wesent-This measure according to the invention ensures that the embossed edge can be made very narrow (thin) without having to fear damage to the material to be folded, because according to the invention the - actually very thin - embossed edge is widened again by the wave pattern to the effective embossed width. This has the surprising effect that the embossed effect is significantly

lieh verbessert wird. Dies liegt daran, daß im Vergleich zu einer durchgehend entsprechend breit ausgeführten Prägekante durch die Erfindung bei gleicher effektiver Prägebreite die Gesamt-Oberfläche der Prägekante erheblich reduziert wird. Hieraus resultiert - bei gleicher Prägekraft - eine höhere Flächenpressung (Kraft pro Fläche) bzw. - bei gleicher Flächenpressung - eine geringere erforderliche Prägekraft . Das mit dem erfindungsgemäßen Rillwerkzeug geprägte Faltmaterial läßt sich daher sehr leicht mit geringer Knick- bzw. Biegekraft und gegebenenfalls sogar leicht um mehr als 90° umfalten. Hierdurch kann in den meisten Anwendungsfällen sogar auf den oben beschriebenen Einsatz eines Matrizenstreifens gänzlich verzichtet werden.This is because, compared to a consistently wide embossed edge, the invention significantly reduces the total surface area of the embossed edge with the same effective embossing width. This results in - with the same embossing force - a higher surface pressure (force per area) or - with the same surface pressure - a lower required embossing force. The folding material embossed with the creasing tool according to the invention can therefore be folded very easily with little bending or bending force and, if necessary, even easily by more than 90°. This means that in most applications the use of a matrix strip as described above can even be completely dispensed with.

Es ist an dieser Stelle zu bemerken, daß der Begriff "wellenförmig" im Zusammenhang mit der Erfindung alle denkbaren Wellenformen einschließt, so auch beispielsweise Rechteckform, Trapezform, Zickzackform, Sinusform, usw. Der Wellenverlauf ist über die Länge hinweg insbesondere regelmäßig, kann aber auch durchaus unregelmäßig sein. Weitere Einzelheiten zu der erfindungsgemäßen Wellung sind in der nachfolgenden Beschreibung noch enthalten.It should be noted at this point that the term "wave-shaped" in connection with the invention includes all conceivable wave shapes, such as rectangular, trapezoidal, zigzag, sinusoidal, etc. The wave shape is particularly regular over its length, but can also be quite irregular. Further details on the wave shape according to the invention are contained in the following description.

Im übrigen sind auch noch weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung in den Unteransprüchen enthalten und werden ebenfalls in der nachfolgenden Beschreibung noch genauer erläutert werden.Furthermore, further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims and will also be explained in more detail in the following description.

Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispiels und einigen Ausführungsvarianten soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail below using a preferred embodiment illustrated in the drawing and some variants. In the drawing:

Fig. 1 eine nicht maßstäbliche, gegenüber einem Original vergrößerte Draufsicht eines Ausschnittes eines erfindungsgemäßen Rillwerkzeuges (Ansicht auf die Prägekante),Fig. 1 is a plan view, not to scale, enlarged compared to an original, of a section of a creasing tool according to the invention (view of the embossed edge),

Fig. 2 einen Querschnitt in der Ebene II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a cross-section in the plane II-II in Fig. 1,

Fig. 3a bis 3cFig. 3a to 3c

jeweils einen stark vergrößerten Querschnitt im Bereich der Prägekante in der Schnittebene III-III gemäß Fig. 1 in verschiedenartigen Ausführungsvarianten der Querschnittsform der Prägekante undeach with a greatly enlarged cross-section in the area of the embossed edge in the section plane III-III according to Fig. 1 in various design variants of the cross-sectional shape of the embossed edge and

Fig. 4^: eine Seitenansicht eines Ausschnittes des erfindungsgemäßen Rillwerkzeugs in einer besonderen Weiterbildung der Erfindung.Fig. 4 ^: a side view of a section of the creasing tool according to the invention in a special development of the invention.

Ein erfindungsgemäßes Rillwerkzeug 1 besteht aus einem flachen, streifenförmigen Basiskörper 2, der zumindest an einer Längskante eine im wesentlichen stumpfe Prägekante 4 aufweist, was bedeutet, daß bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Rillwerkzeugs das zu prägende und im weiteren Verlauf zu faltende Material nicht angeritzt oder geschnitten, sondern nur linienförmig eingedrückt wird.A creasing tool 1 according to the invention consists of a flat, strip-shaped base body 2, which has a substantially blunt embossing edge 4 on at least one longitudinal edge, which means that when using the creasing tool according to the invention, the material to be embossed and subsequently folded is not scratched or cut, but only pressed in linearly.

Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, weist hierbei die Prägekante 4 eine gegenüber der Materialdicke D des Basiskörpers 2 reduzierte Dicke d auf (vgl. auch Fig. 3a bis 3c) .As can be seen in particular from Fig. 2, the embossed edge 4 has a thickness d which is reduced compared to the material thickness D of the base body 2 (see also Fig. 3a to 3c).

Erfindungsgemäß verläuft nun die Prägekante 4 in Querrichtung zur Mittelebene 6 des Basiskörpers 2 gesehen derartAccording to the invention, the embossed edge 4 extends in the transverse direction to the center plane 6 of the base body 2 in such a way

wellenförmig, daß sich eine zwischen den Amplituden des Wellenverlaufs gemessene, effektive Präge-Breite B ergibt, die größer als die reduzierte Dicke d der Prägekante 4, dabei aber kleiner/gleich der Materialdicke D des Basiskörpers 2 ist.wave-shaped, so that an effective embossing width B measured between the amplitudes of the wave course results, which is greater than the reduced thickness d of the embossing edge 4, but smaller than or equal to the material thickness D of the base body 2.

Es ist besonders zweckmäßig, die Prägekante 4 als integralen Bestandteil des Basiskörpers 2 zu bilden. Hierzu ist der Basiskörper 2 über einen Randstreifenabschnitt 8 hinweg ausgehend von seiner Materialdicke D in Richtung der Prägekante 4 bis auf die reduzierte Dicke d verjüngt ausgebildet, und zwar vorzugsweise stetig in einem spitzen Winkel &ogr;; bzw. ß; vgl. hierzu auch Fig. 3a bis 3c. Dieser verjüngte Randstreifenabschnitt 8 ist in seinem an die Prägekante 4 angrenzenden Randbereich 10 entsprechend der Prägekante 4 wellenförmig geformt. Diese Form kann durch ein geeignetes Umformverfahren, insbesondere einen Preß- oder Schmiede-Vorgang, erzeugt werden.It is particularly expedient to form the embossed edge 4 as an integral part of the base body 2. For this purpose, the base body 2 is tapered over an edge strip section 8, starting from its material thickness D in the direction of the embossed edge 4, down to the reduced thickness d, preferably continuously at an acute angle ϑ or ß; see also Fig. 3a to 3c. This tapered edge strip section 8 is wave-shaped in its edge region 10 adjacent to the embossed edge 4, corresponding to the embossed edge 4. This shape can be produced by a suitable forming process, in particular a pressing or forging process.

Der wellenförmige Randbereich 10 weist eine Höhe h auf, die kleiner als die Höhe H des sich verjüngenden Randstreifenabschnittes 8 ist. Die Höhe H des sich verjüngenden Randstreifenabschnittes 8 beträgt vorzugsweise etwa 1/15 bis 1/3 der Gesamthöhe H_G des Basiskörpers 2 (s. Fig. 2). Die reduzierte Dicke d der Prägekante 4 beträgt bevorzugt etwa 1/7 bis 3/5 der Materialdicke D des Basiskörpers 2. Gemäß Fig. 1 weist eine Halbwelle der wellenförmigen Prägekante 4 in Längsrichtung des streifenförmigen Basiskörpers 2 gesehen eine Länge L auf, die vorzugsweise etwa 1/15 bis 3/2 der Materialdicke D des Basiskörpers 2 bzw. etwa 1/8 bis das Zehnfache der reduzierten Dicke d der Prägekante 4 beträgt.The undulating edge region 10 has a height h that is smaller than the height H of the tapered edge strip section 8. The height H of the tapered edge strip section 8 is preferably about 1/15 to 1/3 of the total height H _G of the base body 2 (see Fig. 2). The reduced thickness d of the embossed edge 4 is preferably about 1/7 to 3/5 of the material thickness D of the base body 2. According to Fig. 1, a half-wave of the undulating embossed edge 4, seen in the longitudinal direction of the strip-shaped base body 2, has a length L that is preferably about 1/15 to 3/2 of the material thickness D of the base body 2 or about 1/8 to ten times the reduced thickness d of the embossed edge 4.

Eine praktisch' realisierte Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Rillwerkzeugs 1 weist beispielsweise die folgenden Bemessungen auf: Gesamthöhe H_G etwa 23,3 mm; Höhe H des verjüngten Randstreifenabschnittes 8 etwa 1,5 bis 8 mm; Dicke D des Basiskörpers 2 etwa 0,71 mm; reduzierte Dicke d der Prägekante 4 etwa 0,1 bis 0,4 mm; Halbwellen-Länge L etwa 0,05 bis 1 mm. Aufgrund der angegebenen Maße ist die effektive Präge-Breite B jedenfalls größer als 0,1 bis 0,4 mm sowie kleiner/gleich 0,71 mm.A practically implemented embodiment of the grooving tool 1 according to the invention has, for example, the following dimensions: total height H _G approximately 23.3 mm; height H of the tapered edge strip section 8 approximately 1.5 to 8 mm; thickness D of the base body 2 approximately 0.71 mm; reduced thickness d of the embossed edge 4 approximately 0.1 to 0.4 mm; half-wave length L approximately 0.05 to 1 mm. Based on the dimensions given, the effective embossed width B is in any case greater than 0.1 to 0.4 mm and less than or equal to 0.71 mm.

Wie sich nun aus den Querschnittsdarstellungen in Fig. 3a bis 3c ergibt, kann die Prägekante 4 unterschiedliche Formen besitzen. Im Falle der Ausführung nach Fig. 3a ist die Prägekante 4 eben (flach) ausgebildet, und zwar mit einer der reduzierten Dicke d entsprechenden Breite. Die Ausführungen nach Fig. 3b und 3c besitzen jeweils eine konvex abgerundete Prägekante 4, die gemäß Fig. 3b mittig, symmetrisch zur Mittelebene 6 angeordnet ist, während bei der Ausführung nach Fig. 3c ein seitlicher Versatz 12 der Prägekante 4 relativ zur Mittelebene 6 vorgesehen ist. Dies bedeutet, daß es sich bei der Fig. 3b um eine "symmetrische Verjüngung" und im Falle der Fig. 3c um eine "asymmetrische Verjüngung" des Randstreifenabschnittes 8 handelt.As can be seen from the cross-sectional views in Fig. 3a to 3c, the embossed edge 4 can have different shapes. In the case of the design according to Fig. 3a, the embossed edge 4 is flat, with a width corresponding to the reduced thickness d. The designs according to Fig. 3b and 3c each have a convexly rounded embossed edge 4, which according to Fig. 3b is arranged centrally, symmetrically to the central plane 6, while in the design according to Fig. 3c a lateral offset 12 of the embossed edge 4 is provided relative to the central plane 6. This means that Fig. 3b is a "symmetrical taper" and in the case of Fig. 3c an "asymmetrical taper" of the edge strip section 8.

Der Bäsiskörper besteht einschließlich des Bereichs der Prägekante 4 bzw. des Randstreifenabschnittes 8 bevorzugt aus gehärtetem und angelassenem Bandstahl, wobei die Härte insbesondere im Bereich von 900 bis 1.500 N/mm², bestimmt nach DIN 1544 und DIN 17222, liegt.The base body, including the area of the embossed edge 4 or the edge strip section 8, preferably consists of hardened and tempered strip steel, the hardness being in particular in the range from 900 to 1,500 N/mm ² , determined according to DIN 1544 and DIN 17222.

Bei der dargestellten Ausführungsform des Rillwerkzeugs 1 handelt es sich um eine "geradlinige" Ausführung, bei der die Prägekante 4 in einer zur Ebene des Basiskörpers 2 imThe illustrated embodiment of the creasing tool 1 is a "straight" version in which the embossing edge 4 is in a plane parallel to the plane of the base body 2 in the

wesentlichen senkrechten Ebene liegt. Diese Ausführung wird zum Hubprägen im Flachbett-Verfahren verwendet, kann aber auch beim Rotationsprägeverfahren für "axiale", parallel zur Rotationsachse eines Prägezylinders verlaufende Rillen eingesetzt werden. Die Erfindung eignet sich aber auch für Ausführungsformen, wobei die Prägekante 4 in der Ebene und Längsrichtung des Basiskörpers 2 kreisbogenförmig gekrümmt verläuft. Damit definiert die Prägekante 4 eine zylindrische Fläche, die von der Ebene des Basiskörpers 2 rechtwinklig geschnitten wird. Diese Ausführung wird beim Rotationsprägeverfahren eingesetzt, um Faltrillen zu erzeugen, die in Rotationsrichtung des Prägezylinders verlaufen.Hierzu wird das Rillwerkzeug 1 dann entsprechend in Rotationsrichtung des PrägeZylinders montiert, und zwar gegebenenfalls im Kombination mit axialen, geradlinigen Prägekanten der in der Zeichnung dargestellten Aus führungs form. Bei der kreisbogenförmig gekrümmten Ausführung ist der Krümmungsradius an den jeweils verwendeten Prägezylinder angepaßt.essentially vertical plane. This design is used for stroke embossing in the flatbed process, but can also be used in the rotary embossing process for "axial" grooves running parallel to the axis of rotation of an embossing cylinder. However, the invention is also suitable for embodiments in which the embossing edge 4 is curved in the plane and longitudinal direction of the base body 2 in the shape of a circular arc. The embossing edge 4 thus defines a cylindrical surface that is cut at right angles by the plane of the base body 2. This design is used in the rotary embossing process to create folding grooves that run in the direction of rotation of the embossing cylinder. For this purpose, the creasing tool 1 is then mounted accordingly in the direction of rotation of the embossing cylinder, if necessary in combination with axial, straight embossing edges of the design shown in the drawing. In the circularly curved design, the radius of curvature is adapted to the embossing cylinder used.

In Fig. 4 ist noch eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung veranschaulicht. Dabei ist zur weiteren Verbesserung der Prägewirkung zusätzlich zu der erfindungsgemäßen "Seitenwellung" auch eine "Höhenwellung" der Prägekante 4 vorgesehen. Dies bedeutet, daß die Gesamthöhe H_G des Basiskörpers 2 in Verlaufsrichtung der Prägekante 4 um ein WeI-lungs-Höhenmaß h' differiert. Es handelt sich um eine relativ "schwache" Wellung, da deren Höhenmaß h' nur etwa gleich dem 0,002-fachen bis etwa dem 0,09-fachen bzw. insbesondere dem 0,05-fachen der Gesamthöhe H_G ist. In der Praxis liegt damit - bei einer Gesamthöhe H_G von 23,3 mm das Höhenmaß h' etwa im Bereich von 0,05 mm bis 2 mm, insbesondere etwa von 0,05 mm bis 1 mm. Die Wellung besitzt eine Halbwellen-Länge L', wobei das Verhältnis h' : L' imFig. 4 shows another advantageous embodiment of the invention. In addition to the "side corrugation" according to the invention, a "height corrugation" of the embossed edge 4 is also provided to further improve the embossing effect. This means that the total height H _G of the base body 2 differs in the direction of the embossed edge 4 by a corrugation height dimension h'. This is a relatively "weak" corrugation, since its height dimension h' is only approximately equal to 0.002 times to approximately 0.09 times or in particular 0.05 times the total height H _G. In practice, with a total height H _G of 23.3 mm, the height dimension h' is approximately in the range of 0.05 mm to 2 mm, in particular approximately 0.05 mm to 1 mm. The corrugation has a half-wave length L', with the ratio h':L' in

Bereich von 1:10 bis 1:20 liegt. Konkret liegt L' etwa im Bereich von 0,5 bis 20 mm. Weitere Einzelheiten zu dieser "Höhenwellung" sind in einer prioritätsgleichen Anmeldung der Anmelderin (internes Vertreter-Aktenzeichen 7821) enthalten, und auf diese Anmeldung wird an dieser Stelle in vollem Umfang Bezug genommen.Range from 1:10 to 1:20. Specifically, L' is approximately in the range from 0.5 to 20 mm. Further details on this "height corrugation" are contained in an application of the same priority by the applicant (internal representative reference 7821), and this application is incorporated by reference in its entirety at this point.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention is not yet limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt to formulate an invention.

Claims

7820/VIl/bu Essmann + Schaefer GmbH +Co. KG Remscheider Str. 71, D-42369 Wuppertal Claims

1. Creasing tool (1) for embossing linear folding grooves in foldable materials, in particular cardboard boxes, fine cardboard boxes and plastic films, consisting of a flat, strip-shaped base body (2) with a substantially blunt embossing edge (4) arranged on a longitudinal edge, the embossing edge (4) having a thickness (d) which is reduced compared to the material thickness (D) of the base body (2),
characterized in that the embossed edge (4) extends in a wave-like manner in the transverse direction to the plane (6) of the base body (2) in such a way that an effective embossed width (B) measured between the amplitudes of the wave course results which is greater than the reduced thickness (d) of the embossed edge (4), but less than or equal to the material thickness (D) of the base body (2).

2. Grooving tool according to claim 1,

characterized in that the embossed edge (4) is formed as an integral part of the base body (2), wherein the base body (2)

is tapered over an edge strip section (8) starting from its material thickness (D) in the direction of the embossed edge (4) - in particular continuously at an acute angle (a;ß) - down to the reduced thickness (d), and wherein the edge strip section (8) in the edge region (10) adjacent to the embossed edge (4) is wave-shaped in accordance with the embossed edge (4).

3. Grooving tool according to claim 2,

characterized in that the undulating edge region (10) has a height (h) which is smaller than the height (H) of the tapering edge strip section (8).

4. Grooving tool according to claim 2 or 3,
characterized in that the tapering edge strip section (8) has a height (H) which is approximately 1/15 to 1/3 of the total height (H _G ) of the base body (2).

5. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 4,

characterized in that the reduced thickness (d) of the embossed edge (4) is approximately 1/7 to 3/5 of the material thickness (D) of the base body (2).

6. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 5,

characterized in that a half-wave of the wave-shaped embossed edge (4) has a length (L) in the longitudinal direction of the base body (2),

which is approximately 1/15 to 3/2 of the material thickness (D) of the base body (2) or approximately 1/8 to ten times the reduced thickness (d) of the embossed edge (4).

7. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 6,

characterized in that the embossed edge (4) - seen in the cross-section perpendicular to the plane (6) of the base body (2) - is essentially flat.

8. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 6,

characterized in that the embossed edge (4) - seen in the cross-section perpendicular to the plane (6) of the base body (2) - is convexly rounded.

9. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 8,

characterized in that the embossed edge (4) is arranged centrally or laterally offset in the region of neutral zones of its wave course lying between two half-waves - relative to the central plane (6) of the base body (2).

10. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 9,

characterized in that the base body (2) including the area of the embossed edge (4) consists of hardened and tempered strip steel.

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11. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 10,

characterized in that the embossed edge (4) runs in a plane that is essentially perpendicular to the plane of the base body (2).

12. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 10,

characterized in that the embossed edge (4) is curved in a circular arc in the plane and longitudinal direction of the base body (22).

. Grooving tool according to one or more of claims 1 to 12,

characterized in that the embossed edge (4) - in addition to its corrugation in the transverse direction - also runs in a corrugated manner in the plane of the base body (2) such that the total height (H _G ) measured in the plane of the base body (2) and perpendicular to its longitudinal extension differs in the direction of the embossed edge (4) by a corrugation height dimension (h/).