DE29605942U1

DE29605942U1 - Flap for storage compartments

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Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-07-31
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DipLPhys. Dr. Hans-Jochen Strauß Datum: 3.04.96DipLPhys. Dr. Hans-Jochen Strauß Date: 3.04.96

Dipl.-Ing. Hubert FlÖtottO Unser Zeichen: ST 672 JSDipl.-Ing. Hubert FlÖtottO Our reference: ST 672 JS

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Ferdinand Stükerjürgen GmbHFerdinand Stükerjürgen GmbH

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Klappe für AblagefächerFlap for storage compartments

Die Erfindung betrifft eine Klappe für Ablagefächer, insbesondere für Gepäckablagen (Hat-Racks) aus Kunststoff für Land-, Wasser- und Luftfahrzeuge. The invention relates to a flap for storage compartments, in particular for luggage racks (hat racks) made of plastic for land, water and air vehicles.

In Land-, Wasser- und Luftfahrzeugen werden Ablagefächer vorgesehen, die zur Aufbewahrung unterschiedlicher Gerätschaften, aber auch (als Hat-Rack) zur Unterbringung von Handgepäck und Oberbekleidungsstücken der Passagiere dienen. Derartige Ablagen werden während der Fahrt/des Fluges mit Klappen verschlossen, die ein Herausfallen bei unruhiger Fahrt/Flug sicher verhindern. Solche Klappen werden aus Kunststoff hergestellt, wobei wegen der Stabilität die Wabenbauweise mit erheblichem Material und Arbeitsaufwand benutzt wird.Storage compartments are provided in land, water and air vehicles for storing various equipment, but also (as a hat rack) for storing hand luggage and outer clothing for passengers. Such compartments are closed with flaps during the journey/flight, which prevent them from falling out during bumpy journeys/flights. Such flaps are made of plastic, and a honeycomb structure is used for stability, which requires a considerable amount of material and work.

Hier setzt die Neuerung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, eine Ab-This is where the innovation comes in, which is based on the task of

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deckklappe vorzuschlagen, die wirtschaftlicher und material- und gewichtssparender herstellbar ist, die den Anforderungen an Fahrzeug-Sicherheit genügen und so sicher einsetzbar ist.to propose a cover flap that can be manufactured more economically and with less material and weight, that meets the requirements for vehicle safety and can therefore be used safely.

Diese Aufgabenstellung wird gelöst durch die Merkmale des Hauptanspruchs; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.This problem is solved by the features of the main claim; advantageous further developments and preferred embodiments are described in the subclaims.

Durch die Ausbildung der Abdeckklappe als extrudiertes Kunststoff-Klappenblatt mit mindestens einer spritzgegossenen Kunststoff-Endkappe wird die Möglichkeit eröffnet, das Klappenblatt als Vielkammerprofil in Art einer Doppelstegplatte zu extrudieren, das endlos gefertigt, auf das gewünschte Maß abgelängt werden kann. Das abgelängte Kunststoff-Klappenblatt wird dann zumindest an einer Seite mit einem in Spritzgußtechnik hergestellten Formstück, der Kunststoff-Endkappe, verschlossen, wobei die noch offene freie Seite mit einer Kunststoff-Randabdeckung abgedeckt wird. Vorteilhaft werden an beiden Seiten gespritzte Kunststoff-Endkappen vorgesehen, die dann vorzugsweise spiegel symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Die offenen Kanten der Kunststoff-Klappenblätter oder aber auch von spritzgegossenen Kunststoff-Endkappen können mit Kunststoff-Randabdeckungen verschlossen werden. So werden beispielsweise bei zwei aneinanderstoßenden Kunststoff-Klappen die aneinandergrenzenden Kanten, die gerade ausgebildet sind, lediglich mit einer Kunststoff-Seitenabdeckung versehen.By designing the cover flap as an extruded plastic flap leaf with at least one injection-molded plastic end cap, it is possible to extrude the flap leaf as a multi-chamber profile in the form of a double-wall sheet, which can be manufactured endlessly and cut to the desired size. The cut-to-length plastic flap leaf is then closed on at least one side with a molded part made using injection molding technology, the plastic end cap, with the still open side being covered with a plastic edge cover. Injection-molded plastic end caps are advantageously provided on both sides, which are then preferably mirror-symmetrical to one another. The open edges of the plastic flap leaves or of injection-molded plastic end caps can be closed with plastic edge covers. For example, in the case of two plastic flaps that abut one another, the adjacent edges that are straight are only provided with a plastic side cover.

Jede der Kunststoff-Endkappe weist Aufnahmen für die die Anlenkung an das Fahrzeug bewirkenden, für die Klappenbewegung notwendigen Scharniere auf. Dazu werden von der Klappen-Rückseite her Dübel eingesetzt, die durch Verschweißen oder Verkleben festgesetzt sind. Diese. Dübel nehmen dann die Schrauben auf, mit denen die Scharniere angeschlagen werden. Alternativ lassen sich die stranggepreßten Profilabschnitte mit Aufnahmetaschen versehen, in die im Spritzgießverfahren hergestellte Scharnier-Aufnahmen eingesetzt werden, die wiederum die Aufnahmen für die Befestigungsschrauben beispielsweise in Form von Schraubhülsen aufweisen. Schließlich ist es möglich, die im Spritzgießverfahren hergestellten Endkappen so auszubilden, daß sie Schraubhülsen aufweisen; mittels dieser Schraubhülsen und durch diese geführte Schrauben können Schraubverbindungen für die Scharniere her-Each of the plastic end caps has mounts for the hinges that provide the linkage to the vehicle and are necessary for the flap movement. For this purpose, dowels are inserted from the back of the flap, which are secured by welding or gluing. These dowels then hold the screws with which the hinges are attached. Alternatively, the extruded profile sections can be provided with mounting pockets into which hinge mounts manufactured using the injection molding process are inserted, which in turn have mounts for the fastening screws, for example in the form of screw sleeves. Finally, it is possible to design the end caps manufactured using the injection molding process in such a way that they have screw sleeves; using these screw sleeves and screws guided through them, screw connections for the hinges can be made.

gestellt und letztere befestigt werden.and the latter are secured.

Um die Kunststoff-Klappen für den Benutzer der Ablage offenbar auszubilden, ist ein Verschluß vorgesehen. Für diesen Verschluß ist das Klappenblatt vorzugsweise mittig taschenartig ausgenommen; in diese Ausnehmung ist ein den Klappenverschluß mit Griffplatte und Sperrriegel aufnehmendes Spritzgußteil einsetzbar und eingesetzt fixierbar. Auch hier ist das Spritzgußteil mit zweckentsprechenden Mitteln versehen, die ein Befestigen der Verschlußteile an dem Kunststoff-Klappenblatt erlauben.In order to make the plastic flaps visible to the user of the storage unit, a closure is provided. For this closure, the flap leaf is preferably recessed in the middle like a pocket; an injection-molded part that accommodates the flap closure with handle plate and locking bolt can be inserted into this recess and fixed in place. Here too, the injection-molded part is provided with appropriate means that allow the closure parts to be attached to the plastic flap leaf.

Um die Kunststoff-Klappe aus Kunststoff-Endkappe und Kunststoff-Klappenblatt zusammenfügen zu können, sind Kunststoff-Klappenblatt und Kunststoff-Endkappe so ausgeformt, daß sie sich teilweise überlappen, wobei die überlappenden flächigen Teile in unterschiedlichen, durch die Steghöhe gegebenen Höhen liegen. Dies wird bei dem Kunststoff-Klappenblatt dadurch erreicht, daß die eine Seitenfläche des Vielkammerprofils - etwa durch Fräsen - abgetragen wird, so daß lediglich die andere Seitenfläche mit den Stegen verbleibt. Das Spritzgußteil ist so ausgeformt, daß die zu der ausgenommenen Seite korrespondierende Seitenfläche soweit zurückspringt, daß nach dem Zusammenfügen der ausgenommene Bereich abgedeckt ist; die andere Seitenfläche der Kunststoff-Endkappe ist so ausgebildet, daß sie an die nicht ausgenommene Seitenfläche des Kunststoff-Klappenblattes stumpf anstößt; dabei entspricht der Abstand der beiden Seitenflächen der Steghöhe. Auch die Kunststoff-Endkappen weisen vorteilhaft zur Aussteifung Stege rechtwinklig zu den Seitenwandflachen auf, die korrespondierend zu den Stegen des Kunststoff-Klappenblattes so angeordnet sind, daß sie nach dem Zusammenfügen an diesen anliegen.In order to be able to assemble the plastic flap made up of the plastic end cap and the plastic flap leaf, the plastic flap leaf and the plastic end cap are shaped in such a way that they partially overlap, with the overlapping flat parts being at different heights determined by the web height. This is achieved in the case of the plastic flap leaf by removing one side surface of the multi-chamber profile - for example by milling - so that only the other side surface with the webs remains. The injection-molded part is shaped in such a way that the side surface corresponding to the recessed side is set back so far that the recessed area is covered after assembly; the other side surface of the plastic end cap is designed in such a way that it abuts the non-recessed side surface of the plastic flap leaf; the distance between the two side surfaces corresponds to the web height. The plastic end caps also advantageously have webs at right angles to the side wall surfaces for stiffening, which are arranged correspondingly to the webs of the plastic flap leaf so that they rest against them after assembly.

Zur Vergrößerung der Stabilität insbesondere gegenüber Verwindungen sind die Kunststoff-Klappenblätter so ausgeformt, daß das Klappenblatt im Abstand zu seiner Endkante eine quer zur Stegrichtung verlaufende Verstärkung in Form eines eingesetzten Steges oder einer eingeprägten Nut aufweist. Dazu wird die Rückseitenplatte des stranggepreßten Profilabschnittes einschließlich der Stege mit einer Nut versehen, in die der quer verlaufende Verstärkungssteg eingeschweißt oder eingeklebt wird. Alternativ ist - unter Material-Erwärmung - ei-To increase stability, particularly against distortion, the plastic flaps are shaped in such a way that the flap has a reinforcement running transversely to the web direction in the form of an inserted web or an embossed groove at a distance from its end edge. To do this, the back plate of the extruded profile section, including the webs, is provided with a groove into which the transverse reinforcement web is welded or glued. Alternatively, a

ne Nut der Rückseitenplatte des stranggepreßten Profilabschnittes eingedrückt, wobei das Material der Stege des Strangpreßprofils im Bereich der Nut verdrängt ist.a groove in the back plate of the extruded profile section, whereby the material of the webs of the extruded profile is displaced in the area of the groove.

Diese Verstärkung bewirkt gerade nahe den Endbereichen eine erhebliche Aussteifung des Vielkammerprofils.This reinforcement results in a significant stiffening of the multi-chamber profile, especially near the end areas.

Vorteilhaft ist eine der Seitenflächen aer Kunststoff-Endkappe mit Zungen versehen, die derart angeordnet sind, daß sie beim Zusammenfügen in zumindest einige der Hohlkammern des extrudierten und ausgenommenen Kunststoff-Klappenblattes einsetz- und dort fixierbar sind. Durch diese Zungen wird die Stabilität der Verbindung erhöht, so daß auch bei hohen Anforderungen und bei rauhem Betrieb die Sicherheit des Klappenverschlusses gegeben ist.Advantageously, one of the side surfaces of the plastic end cap is provided with tongues which are arranged in such a way that they can be inserted into at least some of the hollow chambers of the extruded and recessed plastic flap leaf and fixed there when assembled. These tongues increase the stability of the connection so that the flap closure is secure even under high demands and rough operation.

Zur Verbindung von Kunststoff-Klappenblatt und Kunststoff-Endkappe sind die Berührungsstellen von Kunststoff-Endkappe und Klappenblatt verschweißt. Dieses Verschweißen erfolgt dabei mit den aus der Kunststoff-Technik bekannten Schweißverfahren. Alternativ sind die Berührungsstellen von Kunststoff-Endkappe und Klappenblatt verklebt. Auch hierfür sind für (nahezu) alle Kunststoffe geeignete Kleber bekannt. Dabei versteht es sich von selbst, daß Art und Herstellung der Verbindung so erfolgen, daß diese den Anforderungen, insbesondere den Sicherheitsanforderungen entspricht.To connect the plastic flap blade and the plastic end cap, the contact points of the plastic end cap and flap blade are welded. This welding is carried out using the welding processes known from plastic technology. Alternatively, the contact points of the plastic end cap and flap blade are glued. Suitable adhesives for (almost) all plastics are known for this too. It goes without saying that the type and manufacture of the connection are such that it meets the requirements, in particular the safety requirements.

Um den Sicherheitsanforderungen insbesondere für Luftfahrzeuge nachkommen zu können, wird als Kunststoff für Extrusion und Spritzguß vorteilhaft ein amorphes Thermoplast, wie beispielsweise Polyetherimide, eingesetzt. Kunststoffe auf dieser Basis lassen sich sowohl durch Extrudieren als auch durch Spritzgießen verarbeiten; sie sind bei guter Verarbeitungsfähigkeit flammwidrig und raucharm im Brandfall. Diese Kunststoffe können dabei auch mit Faserverstärkungen (Glas, Kohlenstoff) versehen sein, um ihre Steifigkeit und Dimensionsstabilität zu erhöhen. Diese so ausgebildeten Klappen zeichnen sich darüberhinaus durch ein hervorragendes Schall verhalten sowohl in Bezug auf Schallreflexionen als auch auf Köperschall-Leitung aus, so daß der Geräuschpegel mit diesen Klappen gesenkt werden kann.In order to meet the safety requirements, especially for aircraft, an amorphous thermoplastic, such as polyetherimide, is advantageously used as a plastic for extrusion and injection molding. Plastics based on this material can be processed both by extrusion and injection molding; they are flame-retardant and produce little smoke in the event of a fire, while being easy to process. These plastics can also be reinforced with fibers (glass, carbon) to increase their rigidity and dimensional stability. These flaps designed in this way are also characterized by excellent sound behavior both in terms of sound reflections and structure-borne sound conduction, so that the noise level can be reduced with these flaps.

Das Wesen der Erfindung wird an Hand der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert; dabei zeigenThe essence of the invention is explained in more detail using the embodiments shown in Figures 1 to 4;

Fig. 01: Abdeckklappe, perspektivisches Schema, Ansicht,
Fig. la: Abdeckklappe mit Endstücken beidseitig,
Fig. Ib: Abdeckklappe mit Endstück einseitig, links,
Fig. Ic: Abdeckklappe mit Endstück einseitig, rechts;Fig. 01: Cover flap, perspective diagram, view,
Fig. la: Cover flap with end pieces on both sides,
Fig. Ib: Cover flap with end piece on one side, left,
Fig. Ic: Cover flap with end piece on one side, right;

Fig. 02: Abdeckklappen-Herstellung (schematische Darstellung);Fig. 02: Cover flap production (schematic representation);

Fig. 03: Querschnitt durch stranggepreßtes Klappenblatt;Fig. 03: Cross section through extruded damper blade;

Fig. 04: Klappenblatt mit zum Einsetzen vorbereiteten Endstükken
an beiden Seiten, Aufsicht;
Fig. 4a: Klappenblatt mit Verstärkungssteg (Teilschnitt
nach Schnittlinie A-A, Fig. 3),
Fig. 4b: Klappenblatt mit Verstärkungsnut (Teilschnitt nach Schnittlinie B-B, Fig. 3),Fig. 04: Damper blade with end pieces prepared for insertion
on both sides, top view;
Fig. 4a: Damper blade with reinforcement bar (partial section
along section line AA, Fig. 3),
Fig. 4b: Damper blade with reinforcement groove (partial section along section line BB, Fig. 3),

Die Figuren 1 stellen Ansichten von Abdeckklappen unterschiedlicher Ausbildung für ein Hat-Rack eines Flugzeuges in einem perspektivischen Schema dar. Bei der Ausführungsform nach Figur la ist die Abdeckklappe so ausgebildet, daß an das Vielkammerprofil des Mittelstückes 10 beidseits Endkappen 20 angesetzt sind, und daß etwa mittig im Mittelstück 10 eine Verschlußeinrichtung 19 vorgesehen ist, deren Handgriffplatte 19.1 sichtbar ist. Die Figuren Ib und Ic zeigen eine Ausführungsform einer Abdeckklappe, bei der jeweils nur eine Endkappe 20 an das von dem Vielkammerprofil gebildeten Mittelstück 10 angesetzt ist, bei der Ausführungsform nach Fig. Ib links, bei der nach Fig. Ic rechts. In allen Füllen sind die seitlichen Ränder mit Randabdeckungen 30 verschlossen.Figures 1 show views of cover flaps of different designs for an aircraft hat rack in a perspective diagram. In the embodiment according to Figure la, the cover flap is designed in such a way that end caps 20 are attached to the multi-chamber profile of the center piece 10 on both sides, and that a closure device 19 is provided approximately in the middle of the center piece 10, the handle plate 19.1 of which is visible. Figures lb and 1c show an embodiment of a cover flap in which only one end cap 20 is attached to the center piece 10 formed by the multi-chamber profile, on the left in the embodiment according to Figure lb, on the right in the embodiment according to Figure 1c. In all cases, the side edges are closed with edge covers 30.

Die Figur 2 deutet (schematisch) den Herstellungsgang einer solchen Abdeckklappe an: Zunächst wird ein extrudiertes Vielkammerprofil als Mittelstück 10 so abgelängt, daß - unter Berücksichtigung der ein- oder doppelseitig anzufügenden Endkappen 20 - die Länge der Abdeckklappe erreicht wird. Sodann werden im Bereich anzusetzender Endkappen 20 die Oberseitenwände 11 soweit ausgenommen, wie die Oberseitenwände 23 der Endkappen 20 reichen. Die Stege 14 (und die zwischen den Stegen 13 liegenden Kammern 15 - Fig. 3) des Vielkammerprofils werden dabei freigelegt, und die Unterseitenwand 12 wird sichtbar. Neben diesem Ausnehmungsbereich 12 der Oberseitenwand 11 wird weiter eineFigure 2 shows (schematically) the manufacturing process of such a cover flap: First, an extruded multi-chamber profile is cut to length as a middle piece 10 so that - taking into account the end caps 20 to be attached on one or both sides - the length of the cover flap is achieved. Then, in the area of the end caps 20 to be attached, the top walls 11 are cut out as far as the top walls 23 of the end caps 20 extend. The webs 14 (and the chambers 15 located between the webs 13 - Fig. 3) of the multi-chamber profile are exposed and the bottom wall 12 becomes visible. In addition to this recess area 12 of the top wall 11, a

Ausnehmung 18 vorgesehen, in die die die Verschlußeinrichtung 19 mit Griffplatte 19.1 (Fig. 1) eingefügt werden kann. Darauf wird die Endkappe 20 an diese so geöffneten Enden des Mittelstückes 10 angefügt. Dieses Endstück 20 weist im Bereich der rippenartigen Stege 14 des Mittelstückes 10 Zungen 24 auf, die in die Stegkammern 15 eingreifen und in diese eingeführt, dort durch Verschweißen oder Verkleben festgelegt werden. Dabei können - entsprechend Figur 4 - beide Seiten des stranggepreßten Mittel Stücks 10 mit Endkappen 20 versehen werden. Wird eine der offenen Seiten des stranggepreßten Mittelstücks 10 mit einer - ebenfalls im Spritzgießverfahren geformten - Randabdeckung 30 versehen, wird diese mit ihren Zungen 32 ebenfalls in die Stegkammern 15 des Mittelstücks 10 eingeführt und dort analog zur Endkappe 20 festgesetzt. Die Seitenwandung 31 verschließt dann die offene Seite des stranggepreßten Vielkammerprofils des Mittelstücks 10. Es versteht sich von selbst, daß auch die Endkappe 20 mit offener Seite ausgebildet sein kann; ist dies der Fall, wird diese offene Seite mit eben einer solchen Randabdeckung 30 verschlossen. Sowohl die Endkappen 20 als auch die Randabdeckugen 30 werden - wenn notwendig - in Rechts- und Links-Ausführung gespritzt.Recess 18 is provided into which the closure device 19 with handle plate 19.1 (Fig. 1) can be inserted. The end cap 20 is then attached to the ends of the middle piece 10 which have been opened in this way. This end piece 20 has tongues 24 in the area of the rib-like webs 14 of the middle piece 10, which engage in the web chambers 15 and are inserted into them, where they are secured by welding or gluing. In this case - as shown in Figure 4 - both sides of the extruded middle piece 10 can be provided with end caps 20. If one of the open sides of the extruded middle piece 10 is provided with an edge cover 30 - also formed using the injection molding process - this is also inserted with its tongues 32 into the web chambers 15 of the middle piece 10 and secured there in the same way as the end cap 20. The side wall 31 then closes the open side of the extruded multi-chamber profile of the middle piece 10. It goes without saying that the end cap 20 can also be designed with an open side; if this is the case, this open side is closed with just such an edge cover 30. Both the end caps 20 and the edge covers 30 are - if necessary - injection-molded in right and left versions.

Die Figur 3 zeigt einen (unterbrochenen) Querschnitt eines extrudierten Vielkammerprofils eines Mittel Stückes 10 für eine Abdeckklappe, bei dem eine Vielzahl von Stegen 14 dessen Oberseitenwand 11 und dessen Unterseitenwand 13 verbinden. Durch diese Ausbildung als extrudierbares Vielkammerprofil in der Art einer Doppe!stegplatte werden entsprechend der Steg-Anzahl - eine Vielzahl von Stegkammern 15 gebildet. Solche doppelstegplattenartigen Ausbildungen sind materialsparend und somit wirtschaftlich und gewichtsarm herzustellen; sie weisen dennoch eine große Stabilität auf, so daß sie auch hohen Beanspruchungen ausgesetzt werden können.Figure 3 shows a (broken) cross-section of an extruded multi-chamber profile of a central piece 10 for a cover flap, in which a large number of webs 14 connect its upper side wall 11 and its lower side wall 13. This design as an extrudable multi-chamber profile in the manner of a double-web plate creates a large number of web chambers 15 according to the number of webs. Such double-web plate-like designs save material and are therefore economical and lightweight to produce; they are nevertheless very stable, so that they can also be subjected to high stresses.

Die Lage der (hier) beiden Endkappen 20 zu dem von dem stranggepreßten Vielkammerprofil gebildeten Mittelstück 10 zeigt Figur 4 in Aufsicht. Dabei übergreifen die überstehenden Oberseitenwände 23 der Endkappen 20 die stehengebliebenen Stege im Ausnehmungsbereich 12 des Mittelstücks 10, während die Zungen 24 in die Stegkammern 15 eingeführt werden. Dies führt zu einer "Quasi-Verzahnung"; die stehengebliebenen Stege des Vielkammerprofils des Klappenblattes 10 stützenThe position of the (here) two end caps 20 in relation to the middle piece 10 formed by the extruded multi-chamber profile is shown in Figure 4 in plan view. The protruding upper side walls 23 of the end caps 20 overlap the remaining webs in the recess area 12 of the middle piece 10, while the tongues 24 are inserted into the web chambers 15. This leads to a "quasi-interlocking"; the remaining webs of the multi-chamber profile of the flap leaf 10 support

dabei die Oberseitenwand 23 der Endkappe 20, das so mit dem Mittelstück 10 zu der dargestellten Abdeckklappe fest verbunden werden kann. Soweit offene Seiten des Mittelstücks 10 (oder der Endkappe 20) verbleiben, vervollständigt eine Randabdeckung 30 die Ausbildung des Randverschlusses. Schließlich wird die Verschlußeinrichtung 19 (Fig. 1) in die ausgenommene Kammer 18 eingeführt und dort festgelegt. Damit ist die Abdeckklappe soweit fertiggestellt, daß es nach Aufbringen eines entsprechenden Finishs lediglich das Ansetzen des Verschlusses und der Scharniere bedarf, um die Abdeckklappe einbauen zu können. Wird eine weitere Verstärkung benötigt, werden in dem stranggepeßten Mittelstück 10 - vorteilhaft symmetrisch zur Mitte quer zu den Stegen des Strangpreß-Profils Verstärkungsstege 16 oder Verstärkungsnuten 17 vorgesehen. Zum Einbringen der Verstärkungsstege wird die Unterseitenplatte 13 einschließlich der Stege geschlitzt, so daß der Verstärkungssteg 16 eingesetzt und verschweißt oder verklebt werden kann. Für das Einbringen einer Verstärkungsnut 17 wird die Unterseitenplatte 13 unter Erwärmung des Materials nutartig verformt, wobei das Material der Stege des Strangpreßprofils im Nutbereich verdrängt wird.the top wall 23 of the end cap 20, which can thus be firmly connected to the middle piece 10 to form the cover flap shown. If open sides of the middle piece 10 (or the end cap 20) remain, an edge cover 30 completes the formation of the edge closure. Finally, the closure device 19 (Fig. 1) is introduced into the recessed chamber 18 and secured there. The cover flap is thus completed to such an extent that after applying an appropriate finish, all that is required is to attach the closure and the hinges in order to be able to install the cover flap. If further reinforcement is required, reinforcement webs 16 or reinforcement grooves 17 are provided in the extruded middle piece 10 - advantageously symmetrical to the center across the webs of the extruded profile. To insert the reinforcing webs, the bottom plate 13 is slotted including the webs so that the reinforcing web 16 can be inserted and welded or glued. To insert a reinforcing groove 17, the bottom plate 13 is deformed into a groove by heating the material, whereby the material of the webs of the extruded profile is displaced in the groove area.

Claims

01. Flap for storage compartments made of plastic, in particular for luggage racks in land, water and aircraft, characterized by a flap leaf with a central piece (10) extruded as a hollow chamber profile, to which an injection-molded plastic end cap (20) is attached at least on one of the open sides.

02. Flap according to claim 1, characterized in that the open side of the middle piece (10) is provided with a second plastic end cap (20), wherein preferably both end caps are mirror-symmetrical to each other.

03. Flap according to claim 1 or 2, characterized in that an open side of the middle piece (10) or plastic end cap (20) is provided with a plastic edge cover (30).

04. Flap according to claim 3, characterized in that each of the plastic end caps (20) or the middle piece (10) has receptacles for the hinges which effect the articulation to the vehicle.

05. Flap according to one of claims 1 to 4, characterized in that the central piece (10) of the flap leaf is preferably provided centrally with a recess (18) into which an injection-molded part receiving the flap closure (19) with locking bolt and handle plate (19.1) can be inserted.

06. Flap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic end cap (20) and the middle piece (10) of the flap leaf are shaped in such a way that they partially overlap, the overlapping flat parts being at different heights determined by the web height.

07. Flap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic end cap (20) and the middle piece (10) of the flap leaf are shaped in such a way that they partially overlap, wherein preferably the upper side wall (11) of the middle piece (10) is removed in the region of the overlap (12) so that the upper side wall (23) of the end cap (20) is supported on the webs (14).

08. Flap according to one of claims 1 to 7, characterized in that the middle piece (10) of the plastic flap leaf is shaped such that it has a reinforcement running transversely to the web direction in the form of an inserted reinforcing web (16) or an embossed reinforcing groove (17) at a distance from its end edge.

09. Flap according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plastic end cap (20) is provided with tongues (24) which are arranged in such a way that, when assembled, they can be inserted into at least some of the web chambers (15) of the extruded middle piece (10) of the plastic flap leaf and fixed there.

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10. Flap according to one of claims 1 to 9, characterized in that the contact points of the plastic end cap (20) and the middle piece (10) of the plastic flap leaf are welded.

11. Flap according to one of claims 1 to 9, characterized in that the contact points of the plastic end cap (20) and the middle piece (10) of the plastic flap leaf are glued,

12. Flap according to one of claims 1 to 11, characterized in that an amorphous thermoplastic such as polyetherimide is used as the plastic for extrusion of the central piece (10) and/or for injection molding of the end caps or the edge cover (30).