DE29521347U1 - Reusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columns - Google Patents
Reusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columnsInfo
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Description
Wiederverwendbares Schalungssystem für zylinderförmige oder prismatische BetonsäulenReusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columns
Die Erfindung betrifft ein wiederverwendbares Schalungssystem für zylinderförmige oder prismatische Betonsäulen, das aus einem oder mehreren Schalungselementen besteht, welche durch lösbare Verbindungselemente kraftschlüssig miteinander verbindbar sind.The invention relates to a reusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columns, which consists of one or more formwork elements which can be connected to one another in a force-fitting manner by means of detachable connecting elements.
Derartige Schalungssysteme werden bei der Fertigung von säulenförmigen Bauelelementen aus Beton oder Stahlbeton benötigt.Such formwork systems are required for the production of column-shaped structural elements made of concrete or reinforced concrete.
Verbreitet sind sowohl bei der Vorfertigung als auch bei der Baustellenfertigung von Betonsälen verlorene Schalungen anzutreffen. Infolge zunehmender Kosten für die Bereitstellung und Entsorgung verlorener Schalungen ist ein Trend zum übergang auf den Einsatz wiederverwendbarer Schalungssysteme für Betonsäulen unübersehbar.Lost formwork is common in both prefabrication and on-site production of concrete columns. As a result of increasing costs for the provision and disposal of lost formwork, there is an obvious trend towards the use of reusable formwork systems for concrete columns.
Schalungssysteme für Betonsäulen müssen üblicherweise zu Betonoberflächen führen, die überwiegend als Sichtbeton
geeignet sind. Nachträgliche Be- oder Verkleidungen werden oft nicht benötigt. Oberflächenverbessernde
Bearbeitungstechniken sollen nicht erforderlich sein.
Bekannte wiederverwendbare Schalungssysteme für zylinderförmige und prismatische Betonsäulen sind
deshalb durch besonders präparierte Oberflächen der Schalungselemente und besonders präzise verschließbare
Stoßfugen zwischen den einzelnen Schalungseielementen gekennzeichnet.Formwork systems for concrete columns must usually result in concrete surfaces that are predominantly suitable for exposed concrete. Subsequent cladding or cladding is often not required. Surface-improving processing techniques should not be necessary.
Known reusable formwork systems for cylindrical and prismatic concrete columns are therefore characterized by specially prepared surfaces of the formwork elements and particularly precisely sealable butt joints between the individual formwork elements.
So wird mit der DE 33 40 810 Al ein Verfahren bekanntgemacht, mit dem prismatische Bauteile aus Stahlbeton in geschlossenen Kunststoffrohren hergestellt werden, wobei nach dem Abbinden des Betons durch Erwärmen der Kunststoffschalung das Lösen der Schalung von derFor example, DE 33 40 810 A1 discloses a process by which prismatic components made of reinforced concrete are manufactured in closed plastic tubes, whereby after the concrete has set by heating the plastic formwork, the formwork can be removed from the
Betonoberfläche bewirkt wird, so daß die Schalung von der erzeugten Betonsäule abgezogen und für eine erneute Verwendung vorbereitet werden kann.concrete surface so that the formwork can be removed from the concrete column produced and prepared for reuse.
Die mechanische Belastung einer derartigen Schalung im praktischen Betrieb schränkt die Wiederverwendungsfähigkeit und die Lebensdauer erheblich ein. Außerdem sind insbesondere im Baustellenbetrieb nicht immer die erforderlichen technischen Voraussetzungen für die Nutzung solcher Schalungssysteme verfügbar.The mechanical stress on such formwork in practical operation significantly limits its reusability and service life. In addition, the necessary technical requirements for the use of such formwork systems are not always available, especially on construction sites.
Eine bekannte mehrteilige Schalung zur Herstellung von Betonrundsäulen besteht nach der DE 43 26 310 Al aus zwei längsgeteilten PVC-Rohrhälften. An den Längsstößen sind diese Rohrhälften mit zueinander passenden Verzahnungen versehen, die im vorgespannten Zustand eine feste Verbindung der einzelnene Schalungselemente sicherstellen. Die erforderliche Vorspannung wird mit einem Spannseil bewirkt, das spiralförmig um die Rohrhälften zu wickeln ist.According to DE 43 26 310 Al, a well-known multi-part formwork for the manufacture of round concrete columns consists of two PVC pipe halves split lengthwise. At the longitudinal joints, these pipe halves are provided with matching teeth, which ensure a firm connection of the individual formwork elements when prestressed. The required prestress is achieved with a tensioning cable that is wound spirally around the pipe halves.
Für den praktischen Betrieb ist die vorgeschlagene Lösung mit mehreren Nachteilen belastet.
So ist bei tieferen Temperaturen das Schalungssystem materialbedingt durch eine eingeschränkte
Schlagzähigkeit gekennzeichnet. Die verzahnten Stoßfugen erschweren darüber hinaus die Reinigung der
Schalelemente als Voraussetzung für einen dichten und paßfähigen Verschluß des Schalungssystems. Eine
Kombinationsfahigkeit einzelner Schalungen für das Herstellen von Bauelementen mit veränderten Längsmaßen
besitzt das vorgeschlagene Schalungssystem nicht.
Wegen der eingeschränkten Stabilität ebener PVC-Tafeln erscheint das vorgeschlgene Schalungssystem für das
Herstellen maßhaltiger prismatischer Säulen ungeeignet.For practical operation, the proposed solution suffers from several disadvantages.
At lower temperatures, the formwork system is characterized by limited impact strength due to the material. The interlocking butt joints also make it difficult to clean the formwork elements, which is a prerequisite for a tight and tight seal of the formwork system. The proposed formwork system does not have the ability to combine individual formwork to produce building elements with different longitudinal dimensions.
Due to the limited stability of flat PVC panels, the proposed formwork system appears unsuitable for the manufacture of dimensionally stable prismatic columns.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein wiederverwendungsfähiges Schalungssystem zu schaffen, mit dessen Hilfe die Mangel des bekannten Standes der Technik überwunden werden können. Es geht insbesondere um ein kostengünstig bereitstellbares SchalungssystemThe invention is therefore based on the object of creating a reusable formwork system with the help of which the shortcomings of the known state of the art can be overcome. In particular, it is a formwork system that can be provided inexpensively
mit für den robusten Baustellen- oder Vorfertigungsbetrieb ausreichender Stabilität. Mit Hilfe des zu schaffenden Schalungssystems sollen nicht nur Kostensenkungen bei der Herstellung der gewünschten Bauelemente ermöglicht sondern zugleich hohe Oberflächengüten und akzeptable Stoßfugenbilder erreicht werden.with sufficient stability for robust construction site or prefabrication operations. The formwork system to be created should not only enable cost reductions in the manufacture of the desired building elements, but at the same time achieve high surface qualities and acceptable butt joint patterns.
Das zu entwickelnde Schalungssystem soll eine verbesserte Handhabungsfahigkeit und eine ausgeprägtere Variabilität in der Anwendung besitzen. Schließlich soll die Anwendung des Schalungssystems eine hohe Einsatzdauer und geringe Anforderungen an bereitzustellende Hebezeuge und zu gewährleistende Bauhöhen aufweisen.The formwork system to be developed should have improved handling capabilities and greater variability in use. Finally, the formwork system should have a long service life and low requirements in terms of the lifting equipment to be provided and the construction heights to be guaranteed.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe im wesentlichen durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dabei sind an den aus faserverstärkten Duro- oder Thermoplasten bestehenden Schalungselementen äußere
Verbindungsflansche und/oder Verstärkungsrippen angeordnet. Die Verbindungsflansche und Verstärkungsrippen
bestehen ebenfalls aus faserverstärkten Duro- oder Thermoplasten. Die Verbindungsflansche und
Verstärkungsrippen sind axial und/oder radial angeordnet. An den Verbindungsflanschen sind außerdem
lagefixierende und paßfähige Nuten und/oder Federn angeordnet.According to the invention, the object is essentially achieved by the characterizing features of claim 1.
External connecting flanges and/or reinforcing ribs are arranged on the formwork elements made of fiber-reinforced duroplastics or thermoplastics. The connecting flanges and reinforcing ribs are also made of fiber-reinforced duroplastics or thermoplastics. The connecting flanges and reinforcing ribs are arranged axially and/or radially. Position-fixing and fitting grooves and/or tongues are also arranged on the connecting flanges.
Die der gewünschten Form des Bauelementes entsprechenden Schalungselemente werden bedarfsweise so zusammengesetzt, daß das gesamte Schalungssystem aus mehreren Schalungselementen besteht, wobei neben axial angeordneten Stoßfugen auch radiale Stoßfugen in Kauf genommen werden können.The formwork elements corresponding to the desired shape of the building element are assembled as required in such a way that the entire formwork system consists of several formwork elements, whereby in addition to axially arranged butt joints, radial butt joints can also be accepted.
An den jeweiligen Stoßfugen weisen die Schalungselemente Verbindungsflansche auf, die in Abhängigkeit von der zu erwartenden Belastung des Schalungssystems bei der Fertigung des säulenförmigen Betonelementes mit einer wählbaren Anzahl von ansich bekannten Verbindungselementen, vorzugsweise Schnellspannverschlüssen, ausgestattet werden.The formwork elements have connecting flanges at the respective butt joints, which are equipped with a selectable number of known connecting elements, preferably quick-release fasteners, depending on the expected load on the formwork system during the manufacture of the column-shaped concrete element.
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Nach dem Abbinden des in die Schalung eingebrachten Betons werden diese Verbindungselemente entfernt und daraufhin die einzelnen Schalungselemente von dem gefertigten Bauteil abgenommen.After the concrete placed in the formwork has set, these connecting elements are removed and the individual formwork elements are then removed from the finished component.
In einer besonderen Ausführungsform ist das wiederverwendbare Schalungssystem dadurch gekennzeichnet, daß an den Verbindungsflanschen über die gesamte Flanschlänge oder in Teilbereichen stabilisierende Metallaschen so anbgeordnet sind, daß sie für die ansich bekannten Verbindungselemente verschleißarme Angriffspunkte bilden. Dies ist eine Voraussetzung für die erwünschte Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit der Schalungselemente. Die Metallaschen werden dabei bevorzugt fest mit den Verbindungsflanschen aus faserverstärkten Duroplasten verbunden. Im Falle einer durchgängigen Ausstattung der Verbindungsflansche mit Metallaschen bestehen keinerlei Einschränkungen für die Anordnung der einzusetzenden Verbindungselemente.In a special embodiment, the reusable formwork system is characterized in that stabilizing metal tabs are arranged on the connecting flanges over the entire length of the flange or in some areas in such a way that they form low-wear points of attack for the known connecting elements. This is a prerequisite for the desired longevity and wear resistance of the formwork elements. The metal tabs are preferably firmly connected to the connecting flanges made of fiber-reinforced thermosets. If the connecting flanges are equipped with metal tabs throughout, there are no restrictions on the arrangement of the connecting elements to be used.
Zusätzlich oder alternativ zu den stabilisierenden Metallaschen ist auch vorgesehen, die radialen und/oder Verbindungsflansche dadurch zu stabilisieren, daß in die faserverstärkten Plastwerkstoffe möglichst nahe an der formgebenden Innenfläche des Schalungselementes Metalleinlagen, vorzugsweise in Form von flachen Laschen oder Bändern, eingelagert werden. In diesen Fällen wird damit eine verbesserte Formstabilität der Schalungselemente an den Flanschkanten und ein verbessertes Fugenbild erreicht. Die lagefixierenden Feder/Nut-Verbindungen in den einander zugewandten Flanschflächen sind dabei vorzugseise außerhalb des durch die Metalleinlagen stabilisierenden Flanschbereiches angeordnet.In addition to or as an alternative to the stabilizing metal tabs, it is also intended to stabilize the radial and/or connecting flanges by incorporating metal inserts, preferably in the form of flat tabs or strips, into the fiber-reinforced plastic materials as close as possible to the shaping inner surface of the formwork element. In these cases, this results in improved dimensional stability of the formwork elements at the flange edges and an improved joint pattern. The position-fixing tongue/groove connections in the facing flange surfaces are preferably arranged outside the flange area stabilized by the metal inserts.
In einer weiteren Ausführungsform besitzt das wiederverwendbare Schalungssystem an den einander zugewandten Flächen der Verbindungsflansche lagefixierende paßfähige Feder-Nut-Verbindungen, die als Längspro filierung mit halbkreisförmigem, elliptischem, dreieckigem, rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt ausgebildet sind.In a further embodiment, the reusable formwork system has position-fixing tongue-and-groove connections on the mutually facing surfaces of the connecting flanges, which are designed as longitudinal profiling with a semicircular, elliptical, triangular, rectangular or trapezoidal cross-section.
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Die Reinigung der Stoßflächen nach dem Gebrauch der Schalungselemente wird durch diese Stoßfugenausbildung nicht nennenswert erschwert. Dennoch ist eine maßhaltige und das Stoßfugenbild nicht beeinträchtigende Stoßfugenausbildung erreichbar.Cleaning the abutting surfaces after use of the formwork elements is not significantly made more difficult by this butt joint design. Nevertheless, a dimensionally accurate butt joint design that does not affect the butt joint appearance can be achieved.
Die neben den stabilisierenden Verbindungsflanschen am Schalungselement anordnungsfähigen Verstärkungsrippen
geben den Schalungselementen, insbesondere denen für die Herstellung prismatischer Bauelemente, die erforderliche
Stabilität. Sowohl die formgebenden Teile des Schalungselementes als auch die daran angebrachten
Verbindungsflansche und Verstärkungsrippen bestehen einheitlich aus faserverstärkten Duro- oder
Thermoplasten, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyesterharz, aus glasfaserverstärkten Epoxydharz oder
aus mineralfaserverstärktem Phenolharz.
Bedarfsweise werden je nach Ausführungsform die
Schalungselemente im Handauflegeverfahren, im Injektionsverfahren, durch Einsatz von Prepregs oder
durch Preßformen von Premix-Material hergestellt.
Zur Gewährleistung hoher Oberflächengüten werden die formgebenden Flächen der Schalungselemente mit einer
Gelcoat-Schicht ausgestattet.The reinforcing ribs that can be arranged next to the stabilizing connecting flanges on the formwork element give the formwork elements, especially those for the production of prismatic building elements, the necessary stability. Both the shaping parts of the formwork element and the connecting flanges and reinforcing ribs attached to them are made entirely of fiber-reinforced duroplastics or thermoplastics , preferably glass-fiber-reinforced polyester resin, glass-fiber-reinforced epoxy resin or mineral-fiber-reinforced phenolic resin.
Depending on the design, the formwork elements are manufactured using the hand-laying method, the injection method, the use of prepregs or the compression molding of premix material.
To ensure high surface quality, the shaping surfaces of the formwork elements are provided with a gelcoat layer.
Eine bevorzugte Ausführungsform des wiederverwendbaren Schalungssystems sieht vor, daß zur Lagefixierung aneinanderliegender und ausschließlich mit Nuten ausgestatteter Verbindungsflansche flexible und/oder starre Dichtelemente in Form von elastischen Dichtprofilen oder paßfähigen Dichtstäben zwischen den Verbindungsflanschen angeordnet sindA preferred embodiment of the reusable formwork system provides that flexible and/or rigid sealing elements in the form of elastic sealing profiles or suitable sealing rods are arranged between the connecting flanges to fix the position of adjacent connecting flanges that are only equipped with grooves.
Diese Ausführungsform ermöglicht den Einsatz von gegebenenfalls sehr niedrigviskosen Betonen, wenn zwischen die vorzugsweise mit keilförmigen, rechteckigen oder gerundeten Nuten ausgestatteten Verbindungsflanschen flexible Dichtschnüre oder elastische Dichtstäbe eingesetzt werden.This design enables the use of possibly very low-viscosity concretes if flexible sealing cords or elastic sealing rods are inserted between the connecting flanges, which are preferably equipped with wedge-shaped, rectangular or rounded grooves.
Eine andere Ausführungsform des wiederverwendbaren Schalungssystems dient dazu, gewünschte Oberflächengestaltungen der Betonelemente bereits im einheitlichem Fertigungsprozeß zu erhalten.Another embodiment of the reusable formwork system serves to obtain the desired surface design of the concrete elements in a uniform manufacturing process.
Dazu sind die formgebenden Flächen der Schalungselemente mit der negativen Struktur der gewünschten Oberflächengestaltung der Betonsäulen ausgestattet. Die dazu erforderlichen Schalungselemente sind wegen des gewählten Werkstoffsystems ohne besonderen Zusatzaufwand bereitstellbar. So können zum Beispiel wahlweise geometrische Strukturen oder imitierte Holzmaserungen als Sichtflächengestaltung vorgesehen werden.For this purpose, the shaping surfaces of the formwork elements are equipped with the negative structure of the desired surface design of the concrete columns. The formwork elements required for this can be provided without any special additional effort due to the material system selected. For example, geometric structures or imitated wood grains can be provided as visible surface designs.
Zur Herstellung von säulenförmigen Bauelementen mit wechselnden Querschnittsabmessungen ist das erfindungsgemäße Schalungssystem ebenfalls geeignet. Durch Einsatz von speziellen paßfähigen Schalungselementen können gewünschte Änderungen der Querschnittsabmessungen, beispielsweise Verjüngungen oder Verstärkungen beziehungsweise der übergang auf eine andere Querschnittsform, bewirkt werden. Diese Fähigkeit des neuartigen Schalungssystems kann für die Ausbildung von besonderen Auflagebereichen oder für das Erzielen besonderer architektonischen Wirkungen von Bedeutung sein. Voraussetzung hierfür ist lediglich die Paßfähigkeit der entsprechenden aneinanderliegenden radialen Verbindungsflansche.The formwork system according to the invention is also suitable for producing column-shaped building elements with varying cross-sectional dimensions. By using special formwork elements that can be fitted, desired changes to the cross-sectional dimensions can be achieved, for example tapering or strengthening or the transition to a different cross-sectional shape. This ability of the new formwork system can be important for the formation of special support areas or for achieving special architectural effects. The only prerequisite for this is the ability of the corresponding adjacent radial connecting flanges to fit together.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß an der formgebenden Wandung der Schalungselemente Aussparungen bildende Formkörper in beliebiger Anordnung befestigt sind.A further embodiment of the invention provides that molded bodies forming recesses are attached in any arrangement to the shaping wall of the formwork elements.
Derartige Aussparungen werden beispielsweise benötigt für die Anordnung von Leitungskanälen oder zur Befestigung von weiteren Bauelementen, wie Treppen, Geländer, Wände und Zugelemente für Beleuchtungen bzw. Deckenkonstruktionen.Such recesses are required, for example, for the arrangement of cable ducts or for the attachment of other structural elements, such as stairs, railings, walls and tension elements for lighting or ceiling structures.
Die Anordnung der Aussparungen kann dabei punktförmig, geradlinig oder in beliebig gewundener Form erfolgen. Die dazu an der formgebenden Wandung des Schalungselementes angearbeiteten oder nachträglich befestigten Formkörper müssen lediglich frei von Hinterschneidungen sein.The arrangement of the recesses can be point-shaped, straight or in any twisted form. The molded bodies that are worked onto the form-giving wall of the formwork element or subsequently attached simply have to be free of undercuts.
Es ist auch möglich, an der formgebenden Wandung der Schalungselemente solche Einbauelemente anzuordnen, die im hergestellten Betonelement verbleiben sollen. Derartige Einbauelemente können die Form von Verankerungselementen, Kanälen, Durchführungen u.dgl. besitzen. An der formgebenden Wandung der Schalungselemente sind sie in beliebiger Anordnung lösbar befestigt. Sofern eine Verbindung mit Armierungselementen der Betonsäule nicht vorgesehen ist, kann das Vorhandensein Hinterschneidungen für die einzulegenden Einbauelemente vorteilhaft sein.It is also possible to arrange built-in elements on the form-giving wall of the formwork elements that are to remain in the concrete element produced. Such built-in elements can take the form of anchoring elements, channels, ducts, etc. They can be detachably attached to the form-giving wall of the formwork elements in any arrangement. If a connection to reinforcing elements of the concrete column is not planned, the presence of undercuts for the built-in elements to be inserted can be advantageous.
Zum Ausrichten und Lagefixieren der Schalungselemente sind Fixier elemente erforderlich, an denen starre oder flexible Verbindungen zu am Bauwerk oder in der Fertigungsstätte verfügbaren Verankerungspunkten angreifen. Diese Fixierelemente, bzw. in Form von Lochungen, Laschen, Bolzen oder Haken, sind an den axialen oder radialen Verbindungsflanschen des Schalungssystems angeordnet. Es ist auch möglich, derartige Fixierelemente in spezielle Verbindungselemente zu integrieren, wodurch besondere Vorkehrungen an den Verbindungsflanschen entfallen könnten.To align and fix the formwork elements in position, fixing elements are required to which rigid or flexible connections to anchor points available on the building or in the production facility are attached. These fixing elements, in the form of holes, tabs, bolts or hooks, are arranged on the axial or radial connecting flanges of the formwork system. It is also possible to integrate such fixing elements into special connecting elements, which could eliminate the need for special precautions on the connecting flanges.
Andererseits ist es auch möglich, die Fixierelemente an beliebigen anderen Stellen der Außenkontur des Schalungselementes lösbar oder unlösbar anzuordnen.On the other hand, it is also possible to arrange the fixing elements at any other point on the outer contour of the formwork element, either detachably or permanently.
Die Ausgestaltung des Schalungssystems ermöglicht es auch, neben der bevorzugten Anwendung für säulenförmige Bauelemente beliebig anders geformte Bauelemente sowohl im Vorfertigungsbereich als auch unmittelbar am Bauwerk herzustellen. Insbesondere gilt dies für Unterzüge und Balken, Eckausbildungen, Rampen, Bögen, Decken und Wände aus Beton oder Stahlbeton.The design of the formwork system also makes it possible to produce structural elements of any shape, both in the prefabrication area and directly on the building, in addition to the preferred application for column-shaped structural elements. This applies in particular to joists and beams, corner structures, ramps, arches, ceilings and walls made of concrete or reinforced concrete.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere in der geschaffenen Möglichkeit, säulenförmige Betonelemente mit hoher Oberflächengüte und kostensparend herzustellen.The advantages of the invention lie in particular in the possibility of producing column-shaped concrete elements with high surface quality and in a cost-effective manner.
Die Oberflächenbeschaffenheit der formgebenden Teile der eingesetzten Schalungselemente erlaubt den Verzicht auf bekannte Entschalungshilfsmittel. Durch das gewählte Werkstoffsystem ist eine große Vielfalt von Säulengeometrien ohne besondere Zusatzkosten realisierbar.The surface quality of the shaping parts of the formwork elements used means that known formwork removal aids are not required. The selected material system enables a wide variety of column geometries to be realized without any additional costs.
Das einfach zu handhabende Schalungssystem erfordert keine speziellen technischen Voraussetungen am jeweiligen Einsatzort. Die besonders schlagzäh ausgerüsteten Schalungselemente widerstehen auch rauhen Baustellenbedingungen. Im Falle auftretender Beschädigungen können einzelne Schalungselemente problemlos repariert oder ausgetauscht werden. Durch die hohe Lebensdauer lassen sich die spezifischen Schalungskosten im praktischen Betrieb gegenüber bekannten Techniken deutlich reduzieren.The easy-to-use formwork system does not require any special technical requirements at the respective site of use. The particularly impact-resistant formwork elements can also withstand rough construction site conditions. If damage occurs, individual formwork elements can be easily repaired or replaced. The long service life means that the specific formwork costs in practical operation can be significantly reduced compared to known techniques.
Die Erfindung soll nachstehend mit Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with exemplary embodiments.
In der beigefügten Zeichnung zeigenIn the attached drawing
Fig. 1: die schematische Seitenansicht eines Schalungssystems für eine zylindrische Betonsäule;Fig. 1: the schematic side view of a formwork system for a cylindrical concrete column;
Fig. 2: den schematischen Querschnitt durch eine zylindrische Säulenschalung;Fig. 2: the schematic cross-section through a cylindrical column formwork;
Fig. 3: den schematischen Schnitt durch einen mit Metallaschen verstärkten Verbindungsflansch;Fig. 3: the schematic section through a connecting flange reinforced with metal tabs;
Fig. 4: den schematischen Schnitt durch eine mit Dichtelementen ausgestattete Flanschverbindung;Fig. 4: the schematic section through a flange connection equipped with sealing elements;
Fig. 5: den schematischen Querschnitt durch die Schalung für eine Betonsäule mit annähernd quadratischen Querschnitt;Fig. 5: the schematic cross-section through the formwork for a concrete column with an approximately square cross-section;
Fig. 6: den schematischen Längsschnitt durch eine Schalung für einen konischen Säulenabschluß,Fig. 6: the schematic longitudinal section through a formwork for a conical column end,
Fig. 7: den schematischen Querschnitt durch eine zylindrische Säulenschalung mit nachträglich befestigtem Formkörper,Fig. 7: the schematic cross-section through a cylindrical column formwork with subsequently attached mold body,
Fig. 8: den schematischen Querschnitt durch eine zylindrische Säulenschalung mit Metalleinlagen
zur Verbindungsflanschstabilisierung sowie mit einem lösbar an der Schalung angeordneten Einbauelement,
Fig. 8: the schematic cross-section through a cylindrical column formwork with metal inserts
for connecting flange stabilization and with a removable installation element arranged on the formwork,
Fig. 9: den schematischen Querschnitt durch eine zylindrische Säulenschalung mit Metalleinlagen zu Verbindungsflanschstabilisierung sowie mit lösbar und unlösbar an der Außenkontur der Schalungselemente angeordneten Fixierelementen.Fig. 9: the schematic cross-section through a cylindrical column formwork with metal inserts for connecting flange stabilization as well as with fixing elements arranged detachably and non-detachably on the outer contour of the formwork elements.
Ausführungsbeispiel 1:Example 1:
Entsprechend den Figuren 1, 2, 4 und 6 besteht ein
Schalungssystem für eine zylindrische Betonsäule mit
einem Durchmesser von 400 mm aus zwei gleichartigen Schalungselementen 1, die jeweils eine formgebende
Schale mit einer Wanddicke von etwa 7 mm und halbkreisförmigem Querschnitt sowie an den Längskanten
axiale Verbindungsflansche 3.1 aufweisen.
Zusätzlich sind an den stirnseitigen Kanten der formgebenden Schalen radiale Verbindungsflansche 3.2
angeordnet.According to Figures 1, 2, 4 and 6, a formwork system for a cylindrical concrete column with a diameter of 400 mm consists of two identical formwork elements 1, each of which has a shaping shell with a wall thickness of approximately 7 mm and a semicircular cross-section as well as axial connecting flanges 3.1 on the longitudinal edges.
In addition, radial connecting flanges 3.2 are arranged on the front edges of the forming shells.
Für eine kegelförmige Erweiterung des oberen Endes der Betonsäule auf einen Durchmesser von 600 mm ist am
oberen radialen Verbindungsflansch 3.2 ein weiteres Paar
von Schalungselementen 1 angeordnet, die ihrerseits als nach oben geöffneter Kegelstumpf ausgebildet sind.
Die Paßfähigkeit der Flansche 3.1, 3.2 ist durch keilförmige Nuten 5 in den einander gegenüberliegenden
Flanschflächen gewährleistet, wobei in den Nuten 5 flexible Dichtelemente 8, 9 in Form von Gummiprofilen 8
mit kreisförmigem Querschnitt angeordnet sind.For a conical extension of the upper end of the concrete column to a diameter of 600 mm, a further pair of formwork elements 1 is arranged on the upper radial connecting flange 3.2, which in turn are designed as a truncated cone open at the top.
The fit of the flanges 3.1, 3.2 is ensured by wedge-shaped grooves 5 in the opposing flange surfaces, wherein flexible sealing elements 8, 9 in the form of rubber profiles 8 with a circular cross-section are arranged in the grooves 5.
- 10 -- 10 -
Auf allen Verbindungsflanschen 3.1, 3.2 mit einer Breite von 60 mm und einer Dicke von 10 mm sind Metallaschen 7 aus Bandstahl von 50 mm Breite und 5 mm Dicke befestigt. An ihnen greifen die verwendeten Schnellspanner 2 zur kraftschlüssigen Verbindung der Verbindungsflansche 3.1, 3.2 an, wobei die Verbindungselemente 2 durchschnittlich im Abstand von 500 mm an den Verbindungsflanschen 3.1, 3.2 angeordnet sind.Metal brackets 7 made of strip steel 50 mm wide and 5 mm thick are attached to all connecting flanges 3.1, 3.2 with a width of 60 mm and a thickness of 10 mm. The quick-release fasteners 2 used to force-fit the connecting flanges 3.1, 3.2 engage with them, with the connecting elements 2 being arranged on average at a distance of 500 mm from the connecting flanges 3.1, 3.2.
Das gesamte montierte Schalungssystem wird mit Hilfe des unteren Verbindungsflansches 3.2 auf dem Boden der Fertigungshalle verspannt, so daß bei einer Gesamthöhe von 4.000 mm lediglich ein Stützenpaar zur sicheren Lagefixierung des Schalungssystems während des Füllens, Verdichtens und Abbindens des Betons ausreicht, wobei die einzelnen Stützen an Fixierelementen 13 am Schalungssystem angreifen.The entire assembled formwork system is clamped to the floor of the production hall using the lower connecting flange 3.2 , so that with a total height of 4,000 mm, only one pair of supports is sufficient to securely fix the formwork system in position during the filling, compacting and setting of the concrete, with the individual supports engaging fixing elements 13 on the formwork system.
Als Werkstoff für das Schalungssystem kam bis auf die Verbindungselemente 2 und die Metallaschen 7 glasfaserverstärktes Polyesterharz zum Einsatz. Die formgebenden Flächen der Schalungselemente 1 weisen eine Gelcoatschicht mit einer durchschnittlichen Dicke von 1,2 mm auf.Glass fiber reinforced polyester resin was used as the material for the formwork system, with the exception of the connecting elements 2 and the metal brackets 7. The shaping surfaces of the formwork elements 1 have a gelcoat layer with an average thickness of 1.2 mm.
Ausführungsbeispiel 2:Example 2:
Entsprechend den Fig. 3, 5 und 7 ist ein Schalungssystem
für eine guadratische Betonsäule von 6.000 mm Länge und Querschnitssabmessungen von 600 &khgr; 600 mm aus insgesamt 8
einzelnen Schalungselementen 1 zusammengesetzt.
Jedes Schalungselement 1 besitzt bei einem U-förmigen Querschnitt Baulängen von 1.500 mm.According to Fig. 3, 5 and 7, a formwork system for a square concrete column with a length of 6,000 mm and cross-sectional dimensions of 600 x 600 mm is composed of a total of 8 individual formwork elements 1.
Each formwork element 1 has a U-shaped cross-section and an overall length of 1,500 mm.
Neben axialen Verbindungsflanschen 3.1 weisen die eingesetzten Schalungselemente 1 auch radiale Verbindungsflansche 3.2 auf, wobei die aneinanderliegenden Flächen der Verbindungsflansche 3.1, 3.2 wechselseitig über Federn 6 und Nuten 5 mit jeweils halbkreisförmigem Querschnitt verfügen. Jedes Schalungselement 1 ist durch eine durchgehende axiale Verstärkungsrippe 4.1 und durch zwei radiale Verstärkungsrippen 4.2 gekennzeichnet.In addition to axial connecting flanges 3.1, the formwork elements 1 used also have radial connecting flanges 3.2, whereby the adjacent surfaces of the connecting flanges 3.1, 3.2 alternately have tongues 6 and grooves 5, each with a semicircular cross-section. Each formwork element 1 is characterized by a continuous axial reinforcing rib 4.1 and by two radial reinforcing ribs 4.2.
Während die Verbindungsflansche 3.1, 3.2 mit Dicken von 8 mm und Breiten von 50 mm gefertigt sind, weisen die Verstärkungsrippen 4.1, 4.2 Dicken von 12 mm und Breiten von 40 mm auf.While the connecting flanges 3.1, 3.2 are manufactured with thicknesses of 8 mm and widths of 50 mm, the reinforcing ribs 4.1, 4.2 have thicknesses of 12 mm and widths of 40 mm.
Die axialen Verbindungsflansche 3.1 sind für den verschleißarmen und variablen Angriff der
Verbindungselemente 2 zum kraftschlüssigen und lagestabilen Verschluß der Schalung mit Metallaschen 7
ausgestattet, die aus korrosionsfestem Stahl mit einer Dicke von 6 mm und einer Breite von 35 mm bestehen.
Die Schalungselemente 1 sind aus faserverstärktem Epoxidharz hergestellt und besitzen an der formgebenden
Fläche eine Gelcoatschicht mit einer Dicke von im Mittel 0,9 mm. In diese Schicht ist beim Herstellen der
Schalungselemente 1 die Struktur eines sandgestrahlten Nadelholzes eingearbeitet worden, die sich vorteilhaft
auf der ausgehärteten Betonsäule abbildet.
Mittig an einer Seite des Schalungssystems sind die Schalungselemente 1 zusätzlich mit einem Formkörper 10
ausgestattet, der sich über die gesamte Länge der Schalungselemente 1 dieser Seite ausdehnt.
Der eingeschraubte Formkörper 10 besitzt Querschnittsabmessungen
von 50 mm Tiefe und 80 mm Breite und führt zur Ausbildung eines Kanals in der Betonsäule, der für
Installationszwecke genutzt und mit einer Abdeckung verschlossen wird.The axial connecting flanges 3.1 are equipped with metal lugs 7 made of corrosion-resistant steel with a thickness of 6 mm and a width of 35 mm for the low-wear and variable engagement of the connecting elements 2 for the force-fitting and position-stable closure of the formwork.
The formwork elements 1 are made of fiber-reinforced epoxy resin and have a gelcoat layer with an average thickness of 0.9 mm on the shaping surface. During the manufacture of the formwork elements 1, the structure of a sandblasted softwood was incorporated into this layer, which is advantageously reflected on the hardened concrete column.
In the middle of one side of the formwork system, the formwork elements 1 are additionally equipped with a shaped body 10 which extends over the entire length of the formwork elements 1 of this side.
The screwed-in molded body 10 has cross-sectional dimensions
of 50 mm depth and 80 mm width and leads to the formation of a channel in the concrete column, which is used for installation purposes and closed with a cover.
Ausführungsbeispiel 3:Example 3:
Gemäß Figur 8 und 9 ist das Schalungssystem für eine zylinderförmige Säule mit einem Durchmesser von 700 mm aus zwei Schalungselementen 1 zusammengesetzt, die mit Verbindungsflanschen 3.1 ausgestattet sind. Der Grundwerkstoff der Schalungselemente 1 besteht aus glasfaserverstärktem Polyesterharz. Die Wanddicke der Schalungselemente 1 beträgt im Mittel 8 mm. Die Verbindungsflansche 3.1 haben eine Breite von 100 mm und eine mittlere Dicke von 20 mm. In ihnen sind über die gesamte Länge der Verbindungsflansche 3.1 Metalleinlagen 11 aus Bandstahl ST 37 mit einer Breite von 60 mm und einer Dicke von 8 mm einlaminiert.According to Figures 8 and 9, the formwork system for a cylindrical column with a diameter of 700 mm is composed of two formwork elements 1, which are equipped with connecting flanges 3.1. The base material of the formwork elements 1 consists of glass fiber reinforced polyester resin. The wall thickness of the formwork elements 1 is on average 8 mm. The connecting flanges 3.1 have a width of 100 mm and an average thickness of 20 mm. Metal inserts 11 made of ST 37 strip steel with a width of 60 mm and a thickness of 8 mm are laminated into them over the entire length of the connecting flanges 3.1.
Die Überdeckung der Metalleinlage 11 mit faserverstärktem Duroplast betagt bis zur formgebenden
Oberfläche des Schalungselementes 1 etwa 4 mm. Am äußeren Ende der Verbindungsflansche 3.1 ist außerhalb
des durch die Metalleinlage 11 verstärkten Flanschbereiches eine lagefixierende Verbindung,
bestehend aus Feder 6 und Nut 5 mit jeweils halbkreisförmigen Querschnitt, angeordnet.
Das säulenförmige Bauelement ist als Stütze für eine Wendeltreppe vorgesehen. Dazu sind an der Innenfläche der
Schalungselemente 1 Einbauelemente 12 lösbar befestigt, die zur nachträglichen Verankerung der Trittstufen in
der Säule dienen. Vor der Entschalung der hergestellten Betonsäule werden die lösbaren Verbindungen zwischen den
Einbauelementen 12 und den Schalungselementen 1 beseitigt.The covering of the metal insert 11 with fiber-reinforced duroplast extends to the shaping surface of the formwork element 1 by about 4 mm. At the outer end of the connecting flanges 3.1, outside the flange area reinforced by the metal insert 11, a position-fixing connection consisting of a tongue 6 and a groove 5, each with a semicircular cross-section, is arranged.
The column-shaped structural element is intended as a support for a spiral staircase. For this purpose, built-in elements 12 are detachably attached to the inner surface of the formwork elements 1, which serve to subsequently anchor the steps in the column. Before the formwork of the manufactured concrete column is removed, the detachable connections between the built-in elements 12 and the formwork elements 1 are removed.
Außerdem sind an der Außenkontur der Schalungselemente 1 außerhalb der Verbindungsflanschbereiche Fixieelemente 13 zur Anordnung von Befestigungselementen zur Lagefixierung des Schalungssystems angeordnet. An einem Schalungselement l ist dazu eine Lasche als Fixierelement 13 unlösbar mit dem Schalungselement l verbunden. An dem anderen Schalungselement 1 ist das Fixierelement 13 am Schalungselement 1 lösbar angeflanscht.In addition, fixing elements 13 are arranged on the outer contour of the formwork elements 1 outside the connecting flange areas for arranging fastening elements for fixing the position of the formwork system. On one formwork element 1, a tab is permanently connected to the formwork element 1 as a fixing element 13. On the other formwork element 1, the fixing element 13 is detachably flanged to the formwork element 1.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 - Schalungselement1 - Formwork element
2 - Verbindungselement2 - Connecting element
3.1 - axialer Verbindungsflansch3.1 - axial connecting flange
3.2 - radialer Verbindungsflansch3.2 - radial connecting flange
4.1 - axiale Verstärkungsrippe4.1 - axial reinforcing rib
4.2 - radiale Verstärkungsrippe4.2 - radial reinforcing rib
5 - Nut5 - Groove
6 - Feder6 - Spring
7 - Metallasche7 - Metal ash
8 - Dichtprofil8 - Sealing profile
9 - Dichtstab9 - Sealing rod
10 - Formkörper10 - Moulded body
11 - Metalleinlage11 - Metal insert
12 - Einbauelement12 - Installation element
13 - Fixierelement13 - Fixing element
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521347U DE29521347U1 (en) | 1995-11-19 | 1995-11-19 | Reusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columns |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521347U DE29521347U1 (en) | 1995-11-19 | 1995-11-19 | Reusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columns |
| DE19543002 | 1995-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29521347U1 true DE29521347U1 (en) | 1997-06-19 |
Family
ID=26020460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29521347U Expired - Lifetime DE29521347U1 (en) | 1995-11-19 | 1995-11-19 | Reusable formwork system for cylindrical or prismatic concrete columns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29521347U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807084A1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-05 | Albert Jose Baldi | Plastic mould for making reinforced concrete fencing posts comprises two half tubes held together by sleeve, filling funnel and caps |
| WO2003050365A1 (en) | 2001-12-08 | 2003-06-19 | Max Frank Gmbh & Co. Kg | Pillar formwork |
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| CN111411776A (en) * | 2020-04-02 | 2020-07-14 | 中建八局第二建设有限公司 | Cylindrical formwork supporting structure |
-
1995
- 1995-11-19 DE DE29521347U patent/DE29521347U1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970731 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990316 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KUNSTSTOFF-SYSTEME BRAEUTIGAM GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BRAEUTIGAM, ROLAND, 07973 GREIZ, DE Effective date: 19990805 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020702 |