DE29520550U1

DE29520550U1 - Purge air filter

Info

Publication number: DE29520550U1
Application number: DE29520550U
Authority: DE
Original assignee: RIPPERT PAUL FA
Current assignee: RIPPERT PAUL FA
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1996-02-15
Anticipated expiration: 2005-12-28

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spülluftfilter zur Reinigung von mit Spänen, Sägemehl, Fasern, Stäuben oder dergleichen befrachteten Luftströmen mit einer Vielzahl von in einem Gehäuse vertikal angeordneten Filterschläuchen, deren äußere Anströmseite sich in einem Rohluftraum im Gehäuse befindet und deren oberendige Öffnungen in einen über dem Rohluftraum im Gehäuse abgeteilten Reinluftraum münden, in welchem ein Spülluftwagen mit einem elektrischen Ventilator ständig die Öffnungen der Filterschläuche nach und nach einzeln oder in Gruppen zum Abreinigen der Filterschläuche durch Strömungsumkehr mittels eingeblasener Reinluft abfährt.The invention relates to a purge air filter for cleaning air flows loaded with chips, sawdust, fibers, dust or the like with a multiplicity of filter hoses arranged vertically in a housing, the outer inflow side of which is located in a raw air space in the housing and the upper openings of which open into a clean air space separated above the raw air space in the housing, in which a purge air carriage with an electric fan constantly travels the openings of the filter hoses one after the other individually or in groups to clean the filter hoses by reversing the flow using blown-in clean air.

Solche Spülluftfilter werden vornehmlich in der holz- und kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt, wo an den betreffenden, spangebenden Bearbeitungsmaschinen die anfallenden Zerspanungsprodukte in Gestalt von Spänen, Sägemehl, Stäuben oder dergleichen abgesaugt und in der Regel in eine Vorabseheidekammer des Spülluftfilters mit dem sie transportierenden Luftstrom einge-Such purge air filters are used primarily in the wood and plastics processing industry, where the resulting machining products in the form of chips, sawdust, dust or the like are extracted from the relevant machining machines and are usually fed into a pre-collection chamber of the purge air filter with the air flow that transports them.

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leitet werden. Dort findet eine Vorabscheidung statt und der noch mit feineren Partikeln beladene Rohluftstrom verteilt sich im Rohluftraum des Filters, um unter Abscheidung der mitgeführten Partikel durch die Filterschläuche vor den Außenseiten her hindurchzutreten, um dann in den Filterschläuchen bis in die Reingaskammer aufzusteigen, von wo eine Rückführung des Reingasstroms in denjenigen Raum erfolgt, aus dem die angesaugte Luft entnommen worden ist, womit insbesondere Wärmeverluste vermieden werden können.There, a pre-separation takes place and the raw air flow, still laden with finer particles, is distributed in the raw air space of the filter in order to pass through the filter hoses in front of the outside, separating the particles carried along, and then rise in the filter hoses to the clean gas chamber, from where the clean gas flow is returned to the space from which the sucked-in air was taken, which in particular can prevent heat losses.

Solche luftrückführenden Filteranlagen müssen ständig überwacht und gesteuert werden, da insbesondere wegen möglicher gesundheitsschädigender Wirkungen in den Fertigungsräumen der Holzindustrie und des Holzhandwerks eine bestimmte Staubkonzentration nicht überschritten werden darf. Andererseits muß die Leistungsfähigkeit des jeweiligen Filters erhalten bleiben, dazu dient das Abreinigen der einzelnen Filterschläuche oder von mehreren zu einer Gruppe zusammengefaßten Filterschläuchen mittels von der Reingasseite aus eingeblasener Spülluft, die zu einer Strömungsumkehr in den abzureinigenden Filterschläuchen führt, wodurch die an den Außenseiten der Filterschläuche anhaftenden Abscheidungen abgelöst werden, im Rohluftraum nach unten fallen und von dort mit den Grobabscheidungen ausgetragen werden können.Such air-recirculating filter systems must be constantly monitored and controlled, since a certain dust concentration must not be exceeded in the production rooms of the wood industry and wood crafts, in particular due to possible health-damaging effects. On the other hand, the performance of the respective filter must be maintained, for this purpose the individual filter hoses or several filter hoses combined into a group are cleaned using flushing air blown in from the clean gas side, which leads to a reversal of the flow in the filter hoses to be cleaned, whereby the deposits adhering to the outside of the filter hoses are detached, fall downwards in the untreated air space and can be removed from there with the coarse deposits.

Die Einhaltung der Grenzwerte der Staubkonzentration bei Filteranlagen mit Luftrückführung, kann durch eine Messung der Reststaubmenge im Reingas der betreffenden Filteranlage überwacht werden. Hierfür gibt es soge-Compliance with the dust concentration limits in filter systems with air recirculation can be monitored by measuring the amount of residual dust in the clean gas of the filter system in question. There are so-called

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nannte Holzstaubsensoren, bei denen unterschiedliche, u.a. optische Meßprinzipien angewendet werden. Dafür ist sowohl ein Meßsystem als auch eine elektronische Auswerteinheit erforderlich, für die bei einer Luftfilteranlage ein geeigneter Einsatzort gefunden werden muß. Die vom Reinluftraum der Filteranlagen wegführenden Rückluftkanäle sind zwar grundsätzlich als Einsatzbereiche für Holzstaubsensoren geeignet, sie ermöglichen jedoch eine präzise Messung an repräsentativen Meßstellen nicht. Denn man kann in diesen Rückluftkanälen keine isokinetische Messung vornehmen, weil in den Rücklaufkanälen eine laminare Luftströmung selten vorherrscht. Insoweit kann in den Luftströmen der Rückluftkanäle eine Separierung der im Luftstrom noch mitgeführten Restpartikel erfolgen, was bei ortsfester Anordnung der Holzstaubsensoren zu Fehlmessungen führt.so-called wood dust sensors, in which different measuring principles, including optical ones, are used. This requires both a measuring system and an electronic evaluation unit, for which a suitable location must be found in an air filter system. The return air ducts leading away from the clean air chamber of the filter systems are in principle suitable as areas of application for wood dust sensors, but they do not enable precise measurements at representative measuring points. This is because it is not possible to carry out an isokinetic measurement in these return air ducts, because laminar air flow rarely prevails in the return ducts. In this respect, the air flows of the return air ducts can separate the residual particles still carried in the air flow, which leads to incorrect measurements if the wood dust sensors are arranged in a fixed location.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Spülluftfilter der gattungsbildenden Art vorzuschlagen, bei dem eine Erfassung des in der Reinluft mitgeführten Reststaubgehaltes an repräsentativen Meßstellen ständig erfolgen kann.The invention is therefore based on the object of proposing a purge air filter of the generic type, in which the residual dust content carried in the clean air can be continuously recorded at representative measuring points.

Diese Aufgabe wird bei einem Spülluftfilter der gattungsgemäßen Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß am oder auf dem Spülwagen ein Holz Staubsensor angeordnet ist.This object is achieved in a purge air filter of the generic type according to the invention in that a wooden dust sensor is arranged on or on the purge carriage.

In vorteilhafter Ausgestaltung nach der Erfindung kann die für den Holzstaubsensor erforderliche Steuereinheit ebenfalls am oder auf dem Spülwagen angeordnet sein, denn dort sind ohnehin elektrische Energieversorgungs-In an advantageous embodiment of the invention, the control unit required for the wood dust sensor can also be arranged on or at the flushing vehicle, because electrical power supplies are already available there.

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anschlüsse vorhanden, die für den elektrischen Ventilator auf dem Spülwagen benötigt werden.connections required for the electric fan on the flushing vehicle.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß der Holzstaubsensor ständig mit dem Spülwagen mitfährt und dadurch ständig im Reinluftraum des Spülluftfilters an repräsentativen Meßstellen vorbeigeführt wird. Dadurch erspart man sich insbesondere bei Großfiltern, an den einzelnen Reinluftauslässen Meßstellen mit je einem Holzstaubsensor einzurichten. Im Reinluftraum herrschen ständig Turbulenzen in der Reinluft vor, weswegen es gerade hier möglich ist, eine isokinetische Messung des Reststaubgehaltes vorzunehmen.It is essential for the invention that the wood dust sensor constantly travels with the flushing vehicle and is thus constantly guided past representative measuring points in the clean air chamber of the flushing air filter. This saves the need to set up measuring points with a wood dust sensor at each of the individual clean air outlets, especially in the case of large filters. Turbulence in the clean air in the clean air chamber is constantly present, which is why it is possible to carry out an isokinetic measurement of the residual dust content here.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and the drawing. Show:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den oberen Bereich eines Spülluftfilters undFig. 1 is a schematic longitudinal section through the upper part of a purge air filter and

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Spülluftfilter gemäß Fig. 1.Fig. 2 a cross section through the purge air filter according to Fig. 1.

Im einzelnen zeigen die Figuren 1 und 2 ein Gehäuse 1, welches in der Regel eine kubische oder rechteckige Grundform hat. Das Gehäuse 1 ist in einen unteren Rohluftraum 2 und in einen darüber liegenden Reinluftraum 3 unterteilt, die beide durch einen sogenannten Schlauchboden voneinander getrennt sind. Der untere Bereich des Spülluftfilters mit dem üblicherweise an der Unterseite des Gehäuses 1 angeordneten SammelraumIn detail, Figures 1 and 2 show a housing 1, which usually has a cubic or rectangular basic shape. The housing 1 is divided into a lower raw air chamber 2 and a clean air chamber 3 above it, both of which are separated from each other by a so-called hose bottom. The lower area of the purge air filter with the collecting chamber usually arranged on the underside of the housing 1

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und der Vorabscheidekammer ist in der Zeichnung nicht dargestellt.and the pre-separation chamber is not shown in the drawing.

Von dort aus verteilt sich der in das Filter eingeleitete, mit den abzuscheidenden Partikeln befrachtete Luftstrom nach oben hin und tritt im Rohluftraum 2 durch Filterschläuche 4 hindurch. Diese Filterschläuche 4 sind am Schlauchboden 12 vertikal hängend im Rohgasraum 2 angeordnet und haben eine außenliegende Anströmseite. Mit oberseitigen Öffnungen im Bereich des Schlauchbodens münden die Filterschläuche 4 in den Reinluftraum 3, so daß die gereinigte Luft jetzt als Reinluft in den Filterschläuchen 4 aufsteigen und in den Reinluftraum 3 gelangen kann.From there, the air flow fed into the filter, loaded with the particles to be separated, is distributed upwards and passes through filter hoses 4 in the raw air chamber 2. These filter hoses 4 are arranged vertically hanging on the hose bottom 12 in the raw gas chamber 2 and have an external inflow side. With openings on the top in the area of the hose bottom, the filter hoses 4 open into the clean air chamber 3, so that the cleaned air can now rise as clean air in the filter hoses 4 and reach the clean air chamber 3.

Die an den Außenseiten der Filterschläuche 4 abgeschiedenen Partikel werden von Zeit zu Zeit abgereinigt, indem in die oberendige Öffnung jedes Filterschlauches 4 vom Reinluftraum 3 her Spülluft eingeblasen wird. Dadurch findet innerhalb der betreffenden Filterschläuche 4 eine Strömungsumkehr statt und die an den Außenseiten der Filterschläuche 4 austretende Spülluft sorgt für ein Ablösen der daran anhaftenden Partikel, die im Rohluftraum 2 nach unten hin fallen.The particles separated on the outside of the filter hoses 4 are cleaned from time to time by blowing purge air into the upper opening of each filter hose 4 from the clean air chamber 3. As a result, a flow reversal takes place within the relevant filter hoses 4 and the purge air emerging from the outside of the filter hoses 4 causes the particles adhering to them to be detached and fall downwards in the raw air chamber 2.

Das Abreinigen der Filterschläuche 4 mit Spülluft wird jeweils gleichzeitig bei einer oder mehreren Längsreihen der Filterschläuche 4 vorgenommen, wozu im Reinluftraum 3 oberhalb des Schlauchbodens ein Spülwagen 6 auf einer Geradführung 11 so verfahrbar ist, daß ein nach unten aus dem Spülwagen 6 gefächert austretender Luftstrom sich gleichmäßig auf eine Reihe von in Längs-The cleaning of the filter hoses 4 with flushing air is carried out simultaneously on one or more longitudinal rows of filter hoses 4, for which purpose a flushing carriage 6 is movable on a straight guide 11 in the clean air chamber 3 above the hose bottom in such a way that an air flow fanned out downwards from the flushing carriage 6 is distributed evenly on a row of longitudinal

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richtung des Filters miteinander fluchtender Filterschläuche verteilt und in die Schlauchfilter 4 dieser Reihe eingeblasen wird. Dies ist in Fig. 1 und Fig. 2 durch die die Spülluftströmung wiedergebenden Pfeile deutlich gemacht. Der Spülwagen 6 ist quer im Gehäuse 1 angeordnet, wird also in dessen Längsrichtung hin- und herverfahren, um mit seiner Unterseite mit der Luftaustrittsöffnung sämtliche oberendigen Öffnungen der Schlauchfilter 4 bestreichen zu können.direction of the filter of aligned filter hoses and is blown into the hose filters 4 of this row. This is made clear in Fig. 1 and Fig. 2 by the arrows showing the flushing air flow. The flushing carriage 6 is arranged transversely in the housing 1, i.e. is moved back and forth in its longitudinal direction in order to be able to cover all the upper openings of the hose filters 4 with its underside with the air outlet opening.

Die vom Spülwagen 6 benötigte Spülluft wird dem Reinluftraum 3 entnommen, dazu sitzt unmittelbar auf dem Spülwagen 6 ein Ventilator 7 mit einem elektrischen Antriebsmotor 8.The flushing air required by the flushing vehicle 6 is taken from the clean air room 3; for this purpose, a fan 7 with an electric drive motor 8 is located directly on the flushing vehicle 6.

Ferner ist auf dem Spülwagen 6 ein Staubsensor 9 angeordnet, der zur Erfassung der Reststaubmenge im Reingas dient und entsprechend mit dem Spülwagen 6 im Reinluftraum 3 hin- und herfährt. Zu dem Holzstaubsensor 9 gehört eine Steuereinheit 10, die ebenfalls auf dem Spülwagen 6 angeordnet ist. Für die Energieversorgung des Antriebsmotors 8 des Ventilators 7 sind auf dem Spülwagen 6 elektrische Anschlüsse vorhanden, über die auch die Steuereinheit 10 des Holzstaubsensors 9 versorgt werden kann.Furthermore, a dust sensor 9 is arranged on the flushing carriage 6, which is used to detect the residual dust quantity in the clean gas and moves back and forth with the flushing carriage 6 in the clean air room 3. The wood dust sensor 9 has a control unit 10, which is also arranged on the flushing carriage 6. For the energy supply of the drive motor 8 of the fan 7, there are electrical connections on the flushing carriage 6, via which the control unit 10 of the wood dust sensor 9 can also be supplied.

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Claims

1. Purge air filter for cleaning air flows loaded with chips, sawdust, fibers, dust or the like with a large number of filter hoses arranged vertically in a housing, the outer inflow side of which is located in a raw air space in the housing and the upper openings of which open into a clean air space separated above the raw air space in the housing, in which a purge air carriage with an electric fan continuously travels through the openings of the filter hoses one after the other, individually or in groups, to clean the filter hoses by reversing the flow using blown-in clean air,

characterized,

that a wood dust sensor (9) is arranged on or in the flushing trolley (6).

2. Purge air filter according to claim 1,
characterized,

that the wood dust sensor {9) is electrically connected to a control unit (10) which is arranged on or on the flushing carriage (6).