DE29518702U1

DE29518702U1 - Cooling and calibration device for elongated plastic objects

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Publication number: DE29518702U1
Application number: DE29518702U
Authority: DE
Original assignee: Greiner & Soehne C A
Current assignee: Greiner & Soehne C A
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2005-11-25
Also published as: AT1888U1

Description

A3&0/94GM ,A3&0/94GM ,

CA. Greiner & Söhne Gesellschaft m.b.H.CA. Greiner & Sons Company m.b.H.

Greiner Straße 70 A-4550 KremsmünsterGreiner Strasse 70 A-4550 Kremsmünster

ZA)(ZA) ————-. — ——————— — —————————— — — — — — —————— — — —— — — ——— — — — — — ———_■.-.___« — —_ — — — _«_ — _...._ — _«. — _: ____ _____————-. ————————————————————————————————————_■.-.___«——_——— _«_ — _...._ — _«. — _: ____ _____

Kühl- und Kalibriereinrichtung für längliche Gegenstände aus KunststoffCooling and calibration device for elongated plastic objects

Die Erfindung betrifft eine Kühl- und Kalibriereinrichtung, wie sie in den Oberbegriffen der Schutzansprüche 1 und 2 beschrieben ist.The invention relates to a cooling and calibration device as described in the preambles of claims 1 and 2.

Es sind bereits Verfahren zum Kühlen und Kalibrieren von länglichen, insbesondere kontinuierlich extrudierten Gegenständen aus Kunststoff bekannt, gemäß US-A-5,008,051 bzw. EP-Bl-O 487 778 bei welchen die extrudierten Gegenstände bzw. Profile beim Durchlauf durch eine Durchlaufkühlkammer abgekühlt werden. In einer derartigen Durchlaufkühlkammer wird das extrudierte Profil mit Kühlmittel, insbesondere Kühlflüssigkeit, wie z. B. Wasser allseitig meist mittels"Sprühdüsen besprüht, sodaß es bis zum Ende des Durchlaufes eine ausreichende Steifigkeit aufweist, wird im Innen-Methods for cooling and calibrating elongated, in particular continuously extruded plastic objects are already known, according to US-A-5,008,051 or EP-Bl-0 487 778, in which the extruded objects or profiles are cooled as they pass through a continuous cooling chamber. In such a continuous cooling chamber, the extruded profile is sprayed with coolant, in particular coolant liquid, such as water, on all sides, usually by means of spray nozzles, so that it has sufficient rigidity until the end of the pass.

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raum der Durchlaufkühlkammer ein einheitlicher Unterdruck aufgebaut, sodaß beim Erkalten ein Einsinken bzw. Einfallen der Profilwände verhindert wird. Aufgrund der Oberflächenspannung des Wassers haftet das Wasser bzw. die Kühlflüssigkeit beim Aufsprühen an der Oberfläche des zu kühlenden Profils an, wodurch das nachträglich aufgesprühte Wasser bzw. die Kühlflüssigkeit über den vorhanden Kühlwasserfilm abläuft und damit nicht die gesamte aufgesprühte Menge an Kühlmittel mit der Oberfläche des zu kühlenden Profils in Berührung kommt und daher sehr hohe Wassermengen in der Zeiteinheit auf das Profil aufgesprüht werden müssen, um eine Mindestabkühlung des Profils während des Durchlaufes der Durchlaufkühlkammer zu erzielen. 10A uniform negative pressure is built up in the space of the continuous cooling chamber, so that the profile walls do not sink or collapse when they cool down. Due to the surface tension of the water, the water or cooling liquid adheres to the surface of the profile to be cooled when sprayed on, which means that the subsequently sprayed water or cooling liquid runs off over the existing cooling water film, and not all of the sprayed coolant comes into contact with the surface of the profile to be cooled, meaning that very large amounts of water must be sprayed onto the profile per unit of time in order to achieve a minimum cooling of the profile while it passes through the continuous cooling chamber. 10

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühl- und Kalibriereinrichtung für extrudierte Gegenstände zu schaffen, bei welchen der Energieaufwand für die Abkühlung des Gegenstandes gering gehalten werden kann.The present invention is based on the object of creating a cooling and calibration device for extruded objects, in which the energy expenditure for cooling the object can be kept low.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung, wie sie im Schutzanspruch 1 beschrieben ist, gelöst. Vorteilhaft ist bei einer derartigen Lösung, daß nur durch Anordnung eines zusätzlichen Längssteges zur Unterteilung der Durchlaufkühlkammer in unterschiedliche Längenbereiche, daß in der Kühlkammer bzw. deren Gehäuse angeordnete Vakuum zum Transport des Kühlmittels durch dieses Gehäuse verwendet werden kann.The object of the invention is achieved by the cooling and calibration device as described in claim 1. The advantage of such a solution is that only by arranging an additional longitudinal web to divide the continuous cooling chamber into different length ranges, the vacuum arranged in the cooling chamber or its housing can be used to transport the coolant through this housing.

Eine weitere unabhängige Ausbildung der Kühl- und Kalibriereinrichtung mit der ebenfalls die Aufgabe der Erfindung gelöst werden kann, ist im Schutzanspruch 2 gekennzeichnet. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß die einander gegenüberliegenden Längsbereiche eines Gegenstandes bzw. eines Profils in aufeinanderfolgenden Bereichen immer stärker abgekühlt werden und in einem daran unmittelbar anschließenden Bereich etwas weniger stark, sodaß sich die während der rascheren Abkühlung aufbauenden Spannungen in dem anschließenden Bereich in dem eine geringer Absenkung der Temperatur des Gegenstandes bzw. ein geringeren Wärmeentzug stattfindet sich eventuell aufbauende Spannungen wieder ausgleichen können.A further independent design of the cooling and calibration device with which the object of the invention can also be achieved is characterized in claim 2. The advantage of this solution is that the opposite longitudinal areas of an object or a profile are cooled more and more in successive areas and somewhat less strongly in an area immediately adjacent to them, so that the tensions that build up during the faster cooling can balance out again in the subsequent area in which a smaller reduction in the temperature of the object or a smaller removal of heat takes place.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Schutzanspruch 3, da durch die Bemessung der Kanäle die Durchströmgeschwindigkeit bzw. die Durchmischung des Kühlmittels verstärkt werden kann, sodaß höhertemperierte Teile des Kühlmittels durch die weitere Kühlmittelmenge auf eine niedere Durchschnittstemperatur wieder abgekühlt werden können, wodurch der Kühleffekt der gesamten Kühl- und Kalibriereinrichtung zusätzlich erhöht werden kann.Another embodiment according to claim 3 is also advantageous, since the flow rate or the mixing of the coolant can be increased by the dimensioning of the channels, so that parts of the coolant with higher temperatures can be cooled down again to a lower average temperature by the additional amount of coolant, whereby the cooling effect of the entire cooling and calibration device can be additionally increased.

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Durch die Ausbildung nach Schutzanspruch 4 ist es möglich, mit einem geringeren Volumen für das Kühlmittel und einem geringeren technischen Aufwand für die Herstellung der Kühl- und Kalibriereinrichtung das Auslangen zu finden und es ist auch die Einstellung beim Hochfahren der Kühl- und Kalibriereinrichtung der unterschiedlichen Unterdrücke in den einzelnen Bereichen einfach erzielbar.The design according to claim 4 makes it possible to get by with a smaller volume for the coolant and a lower technical effort for the production of the cooling and calibration device and the adjustment of the different negative pressures in the individual areas when starting up the cooling and calibration device is also easy to achieve.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Schutzanspruch 5 werden in etwa gleichbleibende Strömungsverhältnisse bzw. Durchwirbelungen auch in dem in Extrusionsrichtung ersten und letzten Bereich verbessert.According to another embodiment variant according to claim 5, approximately constant flow conditions or turbulences are also improved in the first and last areas in the extrusion direction.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Schutzanspruch 6, da dadurch eine energiewirtschaftlich günstigere Absaugung der zur Herstellung des Vakuums benötigten Luft und des zum Kühlen benötigten Kühlmittels erreicht wird. 15A further development according to claim 6 is also advantageous, as this achieves a more energy-efficient extraction of the air required to create the vacuum and the coolant required for cooling. 15

Bei der Ausgestaltung nach Schutzanspruch 7 ist von Vorteil, daß durchgängig über die Kühl- und Kalibriereinrichtung und über den jeweiligen Bereich ein einfacherer Aufbau des Vakuums erfolgen kann.The design according to claim 7 has the advantage that the vacuum can be built up more easily throughout the cooling and calibration device and across the respective area.

Durch die Weiterbildung nach Schutzanspruch 8 wird erreicht, daß mit einer einzigen Vakuumpumpe die gesamte Kühl- und Kalibriervorrichtung in einfacher Weise evakuiert werden kann.The further development according to claim 8 ensures that the entire cooling and calibration device can be evacuated in a simple manner using a single vacuum pump.

Durch die Ausbildung nach Schutzanspruch 9 kann eine feinfühlige und unabhängige Regelung des Vakuums in den einzelnen Bereichen erreicht werden, wobei die Unterschiede im Unterdruck in den einzelnen unmittelbar benachbarten Bereichen freizügiger festgelegt werden können.The design according to claim 9 enables a sensitive and independent control of the vacuum in the individual areas to be achieved, whereby the differences in the negative pressure in the individual immediately adjacent areas can be determined more freely.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Schutzanspruch 10, da trotz der unabhängigen Festlegung des Unterdruckes in den einzelnen Bereichen mit einer einzigen Vakuumpumpe das Auslangen gefunden werden kann.A design according to claim 10 is also advantageous, since despite the independent determination of the negative pressure in the individual areas, a single vacuum pump can be sufficient.

Gemäß einer Ausbildung, wie im Schutzanspruch 11 beschrieben, wird eine Fallhöhe zwischen den Wassersäulen in den beiden unmittelbar aufeinanderfolgenden Kammern geschaffen, die ein sprudelndes Überströmen und damit eine gute und stark wechselnde Benetzung des Profils und damit eine erheblichere Kühlwirkung erreicht wird.According to a design as described in claim 11, a head is created between the water columns in the two immediately consecutive chambers, which results in a bubbling overflow and thus a good and strongly changing wetting of the profile and thus a significant cooling effect.

Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Schutzanspruch 12 vorteilhaft, da dadurch ein Niveauunterschied zwischen den in den beiden unmittelbar aufeinanderfolgenden Kammern eines Bereiches befindlichen Wasserspiegeln so festgelegt werden kann, daß die Oberseite des Profils und ein Teil der oberen Seitenkante beim Überströmen des Kühlmittels intensiv gekühlt wird.In this case, an embodiment according to claim 12 proves to be advantageous, since it enables a level difference between the water levels in the two immediately consecutive chambers of an area to be set in such a way that the top of the profile and part of the upper side edge are intensively cooled when the coolant flows over them.

Durch die Weiterbildung gemäß Schutzanspruch 13 oder 14 wird auch in jenen Bereichen, in welchen der Längssteg dem Gegenstand bzw. dem Fensterprofil zugewandt ist, eine gute Durchströmung von Kühlmittel und damit auch eine an die anderen Bereiehe angepaßte gute Abkühlung erreicht.Through the further development according to claim 13 or 14, a good flow of coolant and thus also a good cooling adapted to the other areas is achieved even in those areas in which the longitudinal web faces the object or the window profile.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Schutzanspruch 15 wird erreicht, daß gemäß der ständigen Verfestigung des Gegenstandes während des Durchlaufens durch die Kühl- und Kalibriervorrichtung aufgrund der Abkühlung jene Abschnitte, über welehe eine intensive Kühlung erfolgt, immer größer werden und außerdem mit einer geringeren Anzahl von Bereichen eine höhere Abkühlung erreicht werden kann.According to an advantageous further development according to claim 15, it is achieved that due to the constant solidification of the object while it is passing through the cooling and calibration device due to the cooling, those sections over which intensive cooling takes place become ever larger and, in addition, a higher cooling can be achieved with a smaller number of areas.

Durch die AusführungsVarianten gemäß den Schutzansprüchen 16 oder 17 wird darüberhinaus erreicht, daß sich die in den Stützblenden enthaltene Profilkontur an Toleranzschwankungen bzw. Schwingungen im durchlaufenden Gegenstand bzw. Fensterprofil einfach anpassen können, wodurch Beschädigungen in der Oberfläche des Gegenstandes hinreichend vermieden sind.The design variants according to claims 16 or 17 also ensure that the profile contour contained in the support panels can easily adapt to tolerance fluctuations or vibrations in the passing object or window profile, whereby damage to the surface of the object is sufficiently avoided.

Die Ausgestaltung nach Schutzanspruch 18 ermöglicht, daß über die gesamte Länge der Kühl- und Kalibriereinrichtung durchgehende Laminarströmungen aufgebaut werden können, die eine intensive Abkühlung der Oberflächenbereiche über die verschiedenen Längsbereich des Gegenstandes ermöglichen.The design according to claim 18 enables continuous laminar flows to be built up over the entire length of the cooling and calibration device, which enables intensive cooling of the surface areas over the various longitudinal areas of the object.

Es ermöglichen die Ausgestaltungen gemäß den Schutzansprüchen 19 bis 31 eine Vielzahl unterschiedlicher Vorteile, vor allem dadurch, daß das Kühlmittel in unmittelbarer Umgebung des Gegenstandes in eine höhere Strömungsgeschwindigkeit versetzt wird und damit einfacher die Relativgeschwindigkeit zwischen dem rascher vorbei strömenden Kühlmittel bzw. dem sich ebenfalls in Extrusionsrichtung fortbewegenden Gegenstand geschaffen werden kann, welcher wiederum eine höhere Benetzungshäufigkeit der Oberfläche des Gegenstandes durch das Kühlmittel auslöst und somit insgesamt zu einer wesentlich effizienteren Kühlung des Gegenstandes mit einem erheblich geringeren Aufwand an Kühlmittel führt.The embodiments according to claims 19 to 31 enable a number of different advantages, especially in that the coolant is placed at a higher flow speed in the immediate vicinity of the object and the relative speed between the coolant flowing past more quickly and the object also moving in the direction of extrusion can thus be created more easily, which in turn triggers a higher wetting frequency of the surface of the object by the coolant and thus overall leads to a significantly more efficient cooling of the object with a significantly lower expenditure of coolant.

A3SÖ/94GMA3SÖ/94GM

Schließlich wird eine gute und verstärkte Kühlwirkung des extrudierten Gegenstandes auch durch die Weiterbildungen gemäß den Schutzanspcüchen 32 bis 35 erreicht.Finally, a good and enhanced cooling effect of the extruded object is also achieved by the further developments according to the protection claims 32 to 35.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten unterschiedlichen Ausführungsvarianten näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the different embodiments shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Extrusionsanlage mit einer erfindungsgemäßen Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 1 an extrusion system with a cooling and calibration device according to the invention in side view and simplified, schematic representation;

Fig. 2 eine Schemaskizze einer Kühl- und Kalibriereinrichtung in vereinfachter,Fig. 2 is a schematic diagram of a cooling and calibration device in simplified,

schaubildlicher Darstellung;
15graphic representation;
15

Fig. 3 die Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien III-III in Fig. 4;Fig. 3 shows the cooling and calibration device in side view, cut along the lines III-III in Fig. 4;

Fig. 4 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 1 bis 3 in Draufsicht geschnitten, gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;Fig. 4 shows the cooling and calibration device according to Figs. 1 to 3 in plan view, sectioned along the lines IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 1 bis 4 in Stirnansicht geschnitten, gemäß den Linien V-V in Fig. 3;Fig. 5 shows the cooling and calibration device according to Figs. 1 to 4 in a front view, sectioned along the lines V-V in Fig. 3;

Fig. 6 eine Ausführungsvariante zur Kühl- und Kalibriereinrichtung gemäß den Fig. 1 bis 5 in Stirnansicht, entsprechend den Schnittlinien VI-VI in Fig. 3;Fig. 6 shows a variant of the cooling and calibration device according to Figs. 1 to 5 in front view, corresponding to the section lines VI-VI in Fig. 3;

Fig. 7 eine Ausführungsvariante für die Ausbildung der Ein- und Auslaßöffnung in einer Stützblende zur Verbindung von zwei unmittelbar aneinander schließenden Bereichen, in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien VII-VII in Fig. 6;Fig. 7 shows a variant for the formation of the inlet and outlet opening in a support panel for connecting two immediately adjacent areas, in side view, sectioned, according to the lines VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine andere Ausführungsvariante einer Kühl--und Kalibriereinrichtung inFig. 8 another embodiment of a cooling and calibration device in

vereinfachter, schaubildlicher Darstellung; 35simplified, graphical representation; 35

Fig. 9 eine andere Ausführungsform der Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien IX-IX in Fig. 10 und starkFig. 9 another embodiment of the cooling and calibration device in side view sectioned according to the lines IX-IX in Fig. 10 and strongly

vereinfachter, schematischer Darstellung;simplified, schematic representation;

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Kühl- und Kalibriereinrichtung im Schnitt, gemäßFig. 10 a plan view of the cooling and calibration device in section, according to

den Linien X-X in Fig. 9;
5the lines XX in Fig. 9;
5

Fig. 11 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 8 bis 10 in Stirnansicht geschnitten, gemäß den Linien XI-XI in Fig. 9;Fig. 11 the cooling and calibration device according to Figs. 8 to 10 in front view, sectioned according to the lines XI-XI in Fig. 9;

Fig. 12 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 8 bis 11 in Stirnansicht geschnitten, gemäß den Linien XII-XII in Fig. 9;Fig. 12 the cooling and calibration device according to Figs. 8 to 11 in front view, sectioned along the lines XII-XII in Fig. 9;

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform der Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien XIII-XIII in Fig. 14 und vereinfachter schematischer Darstellung;
15Fig. 13 shows another embodiment of the cooling and calibration device in side view, sectioned along the lines XIII-XIII in Fig. 14 and simplified schematic representation;
15

Fig. 14 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach Fig. 13 in Draufsicht geschnitten gemäß den Linien XIV-XIV in Fig. 13;Fig. 14 the cooling and calibration device according to Fig. 13 in plan view sectioned along the lines XIV-XIV in Fig. 13;

Fig. 15 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 13 und 14 in Stirnansicht geschnitten gemäß den Linien XV-XV in Fig. 13;Fig. 15 the cooling and calibration device according to Figs. 13 and 14 in front view sectioned along the lines XV-XV in Fig. 13;

Fig. 16 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 13 bis 15 in Stirnansicht geschnitten gemäß den Linien XVI-XVI in Fig. 13;Fig. 16 the cooling and calibration device according to Figs. 13 to 15 in front view sectioned according to the lines XVI-XVI in Fig. 13;

Fig. 17 eine andere Ausbildung der Durchströmkanäle der Kühl- und Kalibriereinrichtung gemäß den Fig. 13 bis 16 in Stirnansicht geschnitten;Fig. 17 shows another embodiment of the flow channels of the cooling and calibration device according to Figs. 13 to 16 in a cut-away front view;

Fig. 18 eine weitere Ausführungsvariante für die Ausbildung der Ein- und Auslaßöffnungen in einer Stützblende zur Verbindung einander unmittelbar aneinander anschließender Bereich, in Stirnansicht geschnitten;Fig. 18 a further embodiment variant for the formation of the inlet and outlet openings in a support panel for connecting directly adjacent areas, cut in front view;

Fig. 19 eine weitere Ausführungsform der Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien XIX-XIX in Fig. 20 und vereinfachter schematischer Darstellung;
35Fig. 19 shows a further embodiment of the cooling and calibration device in side view, cut along the lines XIX-XIX in Fig. 20 and simplified schematic representation;
35

Fig. 20 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach Fig. 13 in Draufsicht geschnitten gemäß den Linien XX-XX in Fig. 19;Fig. 20 the cooling and calibration device according to Fig. 13 in plan view sectioned along the lines XX-XX in Fig. 19;

Fig. 21 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 19 und 20 in Stirnansicht geschnitten gemäß den Linien XXI-XXI in Fig. 19;Fig. 21 the cooling and calibration device according to Figs. 19 and 20 in front view sectioned along the lines XXI-XXI in Fig. 19;

Fig. 22 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 19 bis 21 in Stirnansicht geschnitten gemäß den Linien XXII-XXII in Fig. 19.Fig. 22 the cooling and calibration device according to Figs. 19 to 21 in front view sectioned along the lines XXII-XXII in Fig. 19.

In Fig. 1 ist eine Extrusionsanlage 1 gezeigt, die einen Extruder 2, ein Extrusionswerkzeug 3 und eine diesem in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeschaltete Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 umfaßt. Dieser Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist als weiterer Teil der Extrusionsanlage 1 ein schematisch und vereinfacht dargestellter Raupenabzug 6 nachgeordnet, mit welchem ein Gegenstand 7, beispielsweise ein Fensterprofil 8, hergestellt werden kann. Dazu wird der in Granulatform eingefüllte Kunststoff 9 in dem Extruder 2 plastifiziert und über eine Förderschnecke 10 in Richtung eines Extrusionswerkzeuges 3 ausgetragen. Zur Unterstützung der Abzugsbewegung und des Formvorganges des Gegenstandes 7 wird dieser, nachdem er durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 soweit abgekühlt worden ist, daß er zum Übertragen einer Vorschubbewegung ausreichend verfestigt ist, mit dem Raupenabzug 6 abgezogen.Fig. 1 shows an extrusion system 1 which comprises an extruder 2, an extrusion tool 3 and a cooling and calibration device 5 arranged downstream of this in the extrusion direction - arrow 4. A further part of the extrusion system 1 is arranged downstream of this cooling and calibration device 5, a schematically and simplified caterpillar take-off 6, with which an object 7, for example a window profile 8, can be produced. For this purpose, the plastic 9 filled in granulate form is plasticized in the extruder 2 and discharged via a conveyor screw 10 in the direction of an extrusion tool 3. To support the take-off movement and the forming process of the object 7, the object is taken off with the caterpillar take-off 6 after it has been cooled by the cooling and calibration device 5 to such an extent that it is sufficiently solidified to transmit a feed movement.

Die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 umfaßt in Extrusionsrichtung zwei hintereinander angeordnete Einlaufkaliber 11 und eine diesen nachgeordnete Kühlkammer 12. die Einlaufkaliber 11 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Trockenkaliber ausgebildet und geben dem Gegenstand 7 die genaue gewünschte äußere Form.The cooling and calibrating device 5 comprises two inlet calibers 11 arranged one behind the other in the extrusion direction and a cooling chamber 12 arranged downstream of these. In the present embodiment, the inlet calibers 11 are designed as dry calibers and give the object 7 the exact desired external shape.

Die Kühlkammer 12 ist in mehrere in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - hintereinander angeordnete Bereiche 13, 14, 15, 16, 17, 18 unterteilt. Die Kühlkammer 12 wird durch ein luft- und flüssigkeitsdichtes Gehäuse 19 gebildet, welches von einer Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser 20, durchströmt wird. Dazu ist beispielsweise unterhalb einer Aufstellfläche 21 der Extrusionsanlage 1 ein Tank 22 angeordnet, aus dem die Kühlflüssigkeit, z.B. das Wasser 20, mittels einer Kühlmittelpumpe 23 herausgesaugt und durch das Gehäuse 19 hindurchgepreßt werden kann, sodaß die rücklaufende Kühlflüssigkeit bzw. das Wasser 20 über einen Rücklauf 24 wiederum in den Tank 22 zurückströmt. In der Leitung zum Rücklauf 24 bzw. in der Ansaugleitung zur Kühlmittelpumpe 23 kann ein entsprechender Wasserkühler mit nach dem Stand der Technik ausgebildeten Wärmetauschern angeordnet sein. Es ist selbstverständlich aber auch möglieh, der Kühlmittelpumpe 23 immer wieder Neuwasser zuzuführen und das verbrauchte und erwärmte Kühlwasser über den Rücklauf 24 wieder in ein Gewässer abzuführen. Da die dazu notwendigen Vorrichtungen und Anordnungen aus dem Stand der TechnikThe cooling chamber 12 is divided into several areas 13, 14, 15, 16, 17, 18 arranged one behind the other in the direction of extrusion - arrow 4. The cooling chamber 12 is formed by an air- and liquid-tight housing 19 through which a cooling liquid, in particular water 20, flows. For this purpose, for example, a tank 22 is arranged below a mounting surface 21 of the extrusion system 1, from which the cooling liquid, e.g. the water 20, can be sucked out by means of a coolant pump 23 and pressed through the housing 19, so that the returning cooling liquid or the water 20 flows back into the tank 22 via a return line 24. A corresponding water cooler with heat exchangers designed according to the state of the art can be arranged in the line to the return line 24 or in the intake line to the coolant pump 23. It is of course also possible to continually supply new water to the coolant pump 23 and to drain the used and heated cooling water back into a body of water via the return line 24. Since the devices and arrangements required for this are state-of-the-art

hinlänglich bekannt sind, werden sie im nachfolgenden in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung nicht mehr näher beschrieben.are sufficiently known, they will not be described in more detail below in connection with the present invention.

Um zu vermeiden, daß während des Herstellvorganges des Gegenstandes 7, also während des Abkühlens, eine Wand oder mehrere Wände oder Teilflächen des Gegenstandes 7, insbesondere des Fensterprofils 8, einsinken bzw. durchhängen, wird der Gegenstand 7 beim Durchlaufen durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 im Gehäuse 19 einem Vakuum ausgesetzt. Dieses Vakuum wird beispielsweise mit einer Vakuumpumpe 25 hergestellt, die über eine Absaugleitung 26 und Anschlußstutzen 27 mit den einzelnen Bereichen 13 bis 18 verbunden ist. Jeder der Anschlußstutzen 27 kann mit einem T-Stück bzw. einem Anschlußrohr 28 verbunden sein, auf welches nach Bedarf oder ständig ein Manometer 29 zur Überwachung und zur Einstellung des Vakuums in jeden einzelnen der Bereiche 13 bis 18 aufgesetzt sein kann. Zur Einstellung können auch entsprechende Drosselventile 30 vorgesehen sein. Es ist aber anstelle dessen auch möglich, durch Festlegung der Abmessungen von Durchgangsbohrungen und Verbindungskanäle zwischen den einzelnen Bereichen 13 bis 18 bei einem zentralen Absauganschluß für die Vakuumpumpe 25 die fortlaufende Zunahme des Vakuums in den einzelnen Bereichen 13 bis 18, somit also in Extrusionsrichtung gemäß Pfeil 4 festzulegen. In order to prevent a wall or several walls or partial surfaces of the object 7, in particular the window profile 8, from sinking or sagging during the manufacturing process of the object 7, i.e. during cooling, the object 7 is exposed to a vacuum in the housing 19 as it passes through the cooling and calibration device 5. This vacuum is created, for example, with a vacuum pump 25, which is connected to the individual areas 13 to 18 via a suction line 26 and connecting pieces 27. Each of the connecting pieces 27 can be connected to a T-piece or a connecting pipe 28, onto which a manometer 29 can be attached as required or permanently for monitoring and adjusting the vacuum in each of the areas 13 to 18. Appropriate throttle valves 30 can also be provided for adjustment. However, it is also possible instead to determine the continuous increase in the vacuum in the individual areas 13 to 18, i.e. in the extrusion direction according to arrow 4, by determining the dimensions of through holes and connecting channels between the individual areas 13 to 18 with a central suction connection for the vacuum pump 25.

Lediglich der Ordnung halber sei in diesem Zusammenhang aufgezeigt, daß die Kühlmittelpumpe 23 sowie die Vakuumpumpe 25 und die zugehörigen Leitungsteile nur schematisch und in der Größe unproportional dargestellt sind, um die Anordnung und Wirkungsweise der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 besser erläutern zu können.For the sake of clarity, it should be pointed out in this context that the coolant pump 23 as well as the vacuum pump 25 and the associated line parts are only shown schematically and disproportionately in size in order to better explain the arrangement and mode of operation of the cooling and calibration device 5.

In den Fig. 2 bis 5 ist eine mögliche Ausführungsvariante einer Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt.A possible embodiment of a cooling and calibration device 5 is shown in Figs. 2 to 5.

Die Funktion und der Aufbau der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist am besten aus dem Schemabild in Fig. 2, welches in Art einer Phantomzeichnung gezeichnet ist, zu entnehmen, in welcher Seitenwände 31, 32 und eine Profilkontur 33 aufnehmende Stützblende 34 vereinfacht dargestellt sind und eine Deckplatte 35 entfernt ist. Durch die in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - hintereinander angeordneten, die Profilkontur 33 aufnehmenden Stützblenden 34, 36, 37, 38, 39 in Verbindung mit den Stirnwänden 40, 41, die aufeinander folgenden Bereiche 13 bis 18 ausgebildet.The function and structure of the cooling and calibration device 5 can best be seen from the schematic diagram in Fig. 2, which is drawn in the form of a phantom drawing, in which side walls 31, 32 and a support panel 34 receiving a profile contour 33 are shown in a simplified manner and a cover plate 35 has been removed. The successive areas 13 to 18 are formed by the support panels 34, 36, 37, 38, 39 receiving the profile contour 33, which are arranged one behind the other in the extrusion direction - arrow 4 - in conjunction with the end walls 40, 41.

Jeder dieser Bereiche 13 bis 18 ist durch eine zwischen einer Unterseite 42 des Fenster-Each of these areas 13 to 18 is separated by a between a bottom side 42 of the window

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ft · ·· 4ft · ·· 4

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profile 8 und einer Bodenplatte 43 angeordneten Längssteg 44 in eine Kammer 45 und eine Spülkammer 46 beidseits des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 unterteilt. Eine Höhe 47 dieses Längssteges 44 ist geringfügig kleiner als eine Distanz 48 zwischen der Unterseite 42 des Fensterprofils 8 und der Bodenplatte 43 des Gehäuses Der dadurch entstehende Spalt weist eine Dicke zwischen 0,5 und 5 mm, bevorzugt mm auf, wodurch eine gewisse Strömungsverbindung zwischen der Kammer 45 und der Spülkammer 46 gebildet ist. Dies reicht aus, um den Gegenstand 7 auch an der dem Längssteg 44 zugewandten Oberfläche durch das quer zum Längssteg 44 durchtretende und in Längsrichtung desselben strömende Kühlmittel entsprechend abzukühlen. 10profile 8 and a base plate 43 arranged longitudinal web 44 into a chamber 45 and a rinsing chamber 46 on both sides of the object 7 or the window profile 8. A height 47 of this longitudinal web 44 is slightly smaller than a distance 48 between the underside 42 of the window profile 8 and the base plate 43 of the housing. The resulting gap has a thickness of between 0.5 and 5 mm, preferably mm, whereby a certain flow connection is formed between the chamber 45 and the rinsing chamber 46. This is sufficient to cool the object 7 on the surface facing the longitudinal web 44 by the coolant passing through transversely to the longitudinal web 44 and flowing in the longitudinal direction of the same. 10

Über Querstege 49 ist in einem Abstand unterhalb der Bodenplatte 43 eine Außenwand 50 des Gehäuses 19 angeordnet. Zwischen den Querstegen 49 werden Kanäle 51, 52, 53, 54, 55 und Anschlußkanäle 56 und 57 ausgebildet. Der Anschlußkanal 57 steht über eine Anschlußleitung 58 und über die Kühlmittelpumpe 23 mit dem Tank 22 in Verbindung während der Anschlußkanal 56 über eine Abflußleitung 59 ebenfalls mit dem Tank 22 verbunden ist. Wie ersichtlich, sind die Querstege 49 in Längsrichtung des Gehäuses 19, also in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gegenüber den Stützblenden 34 und 36 bis 39 versetzt und liegen die Querstege 49 jeweils zwischen zwei einander unmittelbar in Längsrichtung - Pfeil 4 - benachbarten Stützblenden 34, 36 bzw. 37. Während sich diese Querstege 49 und die Kanäle auch über eine gesamte Breite 60 des Gehäuses 19 erstrecken können, ist es ebenso möglich, daß sie sich jeweils nur zwischen einer Seitenwand 31, 32 des Gehäuses 19 und dem in diesem Fall dann bis zur Außenwand 50 durchlaufenden Längssteg 44 erstrecken. Um nun einen kontinuierlichen Durchfluß des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 durch das Gehäuse 19 in Längsrichtung - Pfeil 4 - wie mit Pfeil 61 angedeutet, zu ermöglichen, ist der Anschlußkanal 57 über eine Einlaßöffnung 62 mit der Kammer 45 des Bereiches 13 verbunden. Im Bereich der in Förderrichtung nachgeordneten Stützblende 34 in der dem Gegenstand 7 gegenüberliegenden Spülkammer 46 ist eine Auslaßöffnung 63 angeordnet, die in den Kanal 55 mündet, in diesen Kanal unterhalb der Stützblende 34 hindurchtritt und über die weitere Einlaßöffnung 62 nunmehr in die Kammer 45 des Bereiches 14 eintritt. Wie am besten aus der Draufsicht aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Einlaß- und Auslaßöffnung 62, 63 in den in Förderrichtung voneinander distanzierten, einander diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen angeordnet. Um einen kontinuierlichen Durchfluß der Flüssigkeit bzw. des Wassers 20 von der Kühlmittelpumpe 23 zum Tank 22 zu ermöglichen, muß das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 über eine Oberseite 64 des Gegenstandes 7 hinwegströmen, um im Bereich 13 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 zu gelangen, da ein Durchtritt der Flüssigkeit unterhalbAn outer wall 50 of the housing 19 is arranged at a distance below the base plate 43 via crosspieces 49. Channels 51, 52, 53, 54, 55 and connecting channels 56 and 57 are formed between the crosspieces 49. The connecting channel 57 is connected to the tank 22 via a connecting line 58 and via the coolant pump 23, while the connecting channel 56 is also connected to the tank 22 via a drain line 59. As can be seen, the crossbars 49 are offset in the longitudinal direction of the housing 19, i.e. in the extrusion direction - arrow 4 - relative to the support panels 34 and 36 to 39, and the crossbars 49 are each located between two support panels 34, 36 and 37 that are directly adjacent to one another in the longitudinal direction - arrow 4. While these crossbars 49 and the channels can also extend over an entire width 60 of the housing 19, it is also possible for them to extend only between a side wall 31, 32 of the housing 19 and the longitudinal web 44, which in this case then extends to the outer wall 50. In order to enable a continuous flow of the coolant or water 20 through the housing 19 in the longitudinal direction - arrow 4 - as indicated by arrow 61, the connecting channel 57 is connected to the chamber 45 of the area 13 via an inlet opening 62. In the area of the support panel 34 arranged downstream in the conveying direction in the rinsing chamber 46 opposite the object 7, an outlet opening 63 is arranged, which opens into the channel 55, passes through this channel below the support panel 34 and then enters the chamber 45 of the area 14 via the further inlet opening 62. As can best be seen from the top view in Fig. 4, the inlet and outlet openings 62, 63 are arranged in the corner areas which are spaced apart from one another in the conveying direction and diagonally opposite one another. In order to enable a continuous flow of the liquid or water 20 from the coolant pump 23 to the tank 22, the coolant or water 20 must flow over an upper side 64 of the object 7 in order to reach the rinsing chamber 46 in the area 13 from the chamber 45, since a passage of the liquid below

des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 durch den Längssteg 44 zum Großteil unterbunden ist.of the object 7 or the window profile 8 is largely prevented by the longitudinal web 44.

Somit strömt, wie dies schematisch mit gewellten Pfeilen 61 angedeutet ist, die durch die Einlaßöffnung 62 eintretende Flüssigkeit bzw. das Wasser 20 über die Oberseite 64 des Profils hinweg von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 und über die Auslaßöffnung 63 zum Kanal 55, von wo sie durch die Einlaßöffnung 62 wieder in die Kammer 45 nun aber bereits des Bereiches 14 eintritt. In gleicher Weise, nur in entgegengesetzter Richtung umströmt dann im Bereich 14, sowie den weiteren Bereichen 15 bis 18 das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 das Fensterprofil 8 und strömt über die Oberseite 64 in die Spülkammer 46 zur Auslaßöffnung 63, die nunmehr wieder im Eckbereich zwischen der Seitenwand 31 und der in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nächstfolgenden Stützblende 36. Jede dieser Stützblenden 34, 36 bis 39 ist, wie in Fig. 5 gezeigt, mit einem der Querschnittsform des Fensterprofils 8 bzw. des Gegenstandes 7 entsprechenden Durchbruch 65 versehen, der üblicherweise als Profilkontur 33 ausgebildet ist und dessen Außenabmessungen unter Berücksichtigung des Schwindmaßes beim Abkühlen des Gegenstandes 7 während des Durchschreitens der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - festgelegt sind. Dadurch, daß diese Bereiche 13 bis 18 durch die Stützblenden 34, 36 bis 39 im wesentlichen luftdicht voneinander abgeschottet sind, ist damit auch im Bereich des Durchtritts des Gegenstandes 7 ein im wesentlichen luftdichter Abschluß erreicht, da ein eventueller Luftspalt zwischen der Oberfläche des Gegenstandes 7 und dem Durchbruch 65 bzw. der Umfangsfläche der Profilkontur 33 durch einen Wasserfilm der auf der Oberfläche des Gegenstandes 7 nach dem Umspülen mit dem Kühlmittel vorliegt, den dichtenden Abschluß, wie beispielsweise bei einer Wasserringvakuumpumpe bildet.Thus, as is schematically indicated by wavy arrows 61, the liquid or water 20 entering through the inlet opening 62 flows over the top 64 of the profile from the chamber 45 into the rinsing chamber 46 and via the outlet opening 63 to the channel 55, from where it enters the chamber 45 again through the inlet opening 62, but now already in the area 14. In the same way, but in the opposite direction, the coolant or water 20 then flows around the window profile 8 in the area 14 and the other areas 15 to 18 and flows over the top 64 into the rinsing chamber 46 to the outlet opening 63, which is now again in the corner area between the side wall 31 and the next support panel 36 in the extrusion direction - arrow 4. Each of these support panels 34, 36 to 39 is, as shown in Fig. 5, provided with an opening 65 corresponding to the cross-sectional shape of the window profile 8 or the object 7, which is usually designed as a profile contour 33 and whose external dimensions are determined taking into account the shrinkage when the object 7 cools down while passing through the cooling and calibration device 5 in the extrusion direction - arrow 4. Because these areas 13 to 18 are essentially hermetically sealed off from one another by the support panels 34, 36 to 39, an essentially hermetically sealed seal is also achieved in the area of the passage of the object 7, since any air gap between the surface of the object 7 and the opening 65 or the peripheral surface of the profile contour 33 is filled by a water film that is present on the surface of the object 7 after it has been flushed with the coolant, forming the sealing seal, as for example in a water ring vacuum pump.

Würde man nun lediglich mit der Kühlmittelpumpe 23 das Kühlmittel bzw. Wasser 20 durch das Gehäuse 19 bzw. die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 hindurchpumpen, so wäre der Kühleffekt relativ gering, da der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 nur durch ein im wesentlichen stehende oder mit geringer Geschwindigkeit sich vorwärtsbewegende Flüssigkeitsmenge bzw. Kühlmittelmenge hindurchgezogen werden würde.If the coolant or water 20 were to be pumped through the housing 19 or the cooling and calibration device 5 using only the coolant pump 23, the cooling effect would be relatively small, since the object 7 or the window profile 8 would only be pulled through a quantity of liquid or coolant that is essentially stationary or moving forward at a low speed.

Um einen intensiven Austausch des Kühlmittels, also einer Flüssigkeit, z. B. Wasser 20, an der Oberfläche des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 zu ermöglichen, wird das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 über die Kühlmittelpumpe 23 lediglich in den Anschlußkanal 57 und von dort in die Bereiche 13 bis 18 eingepumpt, sodaß das Kühlmittel zu Beginn des Extrusionsvorganges, bei-In order to enable an intensive exchange of the coolant, i.e. a liquid, e.g. water 20, on the surface of the object 7 or the window profile 8 in the individual areas 13 to 18, the coolant or the water 20 is pumped via the coolant pump 23 only into the connection channel 57 and from there into the areas 13 to 18, so that the coolant at the beginning of the extrusion process, at

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Spiels weise den Innenraum des Gehäuses 19 über die Höhe 47 füllt. Ist dann der Gegenstand 7, also das Fensterprofil 8 angefahren und erstreckt sich, wie aus den Darstellungen in den Fig. 2 bis 6 ersichtlich, durch die einzelnen Stützblenden 34, 36 bis 39 und die Stirnwände 40, 41 hindurch, so wird in den Bereichen 13 bis 18 über die Anschlußstutzen 27 ein Vakuum aufgebaut. Dabei kann unter Verwendung der Manometer 29 und Drosselventile 30 das Vakuum in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 so eingestellt werden, daß das Vakuum vom Bereich 13 in Richtung bis zum Bereich 18, also in Extrusionsrichtung gemäß Pfeil 4 geringfügig zunimmt. Dazu ist es notwendig, in der Stirnwand 41 eine Einströmöffnung 66 im Bereich der Deckplatte 35 anzuordnen, um eine entsprechende Luftzirkulation zu ermöglichen und so den Vakuumaufbau zu gewährleisten. Ist, wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, jedem Bereich 13 bis 18 ein eigener Anschlußstutzen 27 zugeordnet, wird das Vakuum in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 durch das Absaugen von Luft durch Absaugöffnungen 67 gebildet, wobei dann auch in jedem Bereich 13 bis 18 eine eigene Einströmöffnung 66 angeordnet sein kann.For example, fills the interior of the housing 19 over the height 47. If the object 7, i.e. the window profile 8, is then approached and extends, as can be seen from the illustrations in Fig. 2 to 6, through the individual support panels 34, 36 to 39 and the end walls 40, 41, a vacuum is built up in the areas 13 to 18 via the connection pieces 27. Using the pressure gauges 29 and throttle valves 30, the vacuum in the individual areas 13 to 18 can be adjusted so that the vacuum increases slightly from area 13 in the direction of area 18, i.e. in the extrusion direction according to arrow 4. For this purpose, it is necessary to arrange an inlet opening 66 in the area of the cover plate 35 in the end wall 41 in order to enable appropriate air circulation and thus ensure the vacuum build-up. If, as shown in this embodiment, each area 13 to 18 is assigned its own connection piece 27, the vacuum in the individual areas 13 to 18 is formed by sucking air through suction openings 67, whereby a separate inflow opening 66 can then also be arranged in each area 13 to 18.

Die Absaugöffnungen 67 zum Aufbau des Vakuums in den Bereichen 13 bis 18 sind in den Stützblenden 34 und 36 bis 39 jeweils im Bereich der Deckplatte 35 bzw. nahe bei dieser angeordnet und münden in die Anschlußstutzen 27, die mit der Absaugleitung 26 verbunden sind. Dadurch soll verhindert werden, daß über diese Absaugöffnungen 67 auch Kühlmittel, insbesondere Wasser 20, in die Anschlußstutzen 27 hineingerissen und damit zur Vakuumpumpe 25 gefördert wird. Bei dieser Anordnung ist es notwendig, jedem Bereich 13 bis 18 eine eigene Einströmöffnung 66 zuzuordnen. Ist z.B. nur eine Absaugöffnung 67 in der Stirnwand 40 angeordnet, stehen die Bereiche 13 bis 18 durch in den Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordnete Einströmöffnungen 66 untereinander in Strömungsverbindung, wodurch ebenfalls der Aufbau des Vakuum erreicht werden kann.The suction openings 67 for building up the vacuum in the areas 13 to 18 are arranged in the support panels 34 and 36 to 39 in the area of the cover plate 35 or close to it and open into the connection pieces 27, which are connected to the suction line 26. This is to prevent coolant, in particular water 20, from being drawn into the connection pieces 27 via these suction openings 67 and thus being conveyed to the vacuum pump 25. With this arrangement, it is necessary to assign each area 13 to 18 its own inflow opening 66. If, for example, only one suction opening 67 is arranged in the front wall 40, the areas 13 to 18 are in flow connection with one another through inflow openings 66 arranged in the support panels 34, 36 to 39, which can also be used to build up the vacuum.

Das Vakuum in den Bereichen 13 bis 18 bewirkt, wie dies am besten auch anhand der Schemazeichnung in Fig. 2 zu ersehen ist, daß das über die Einlaßöffnung 62 eingeströmte Kühlmittel, insbesondere das Wasser 20 über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7, wie mit einer gewellten Linie dargestellt, angehoben wird und eine Wassersäule mit einem Kühlmittelspiegel 68 gebildet wird. Dieser Aufbau der Wassersäule bis zum Kühlmittelspiegel 68 findet in der Kammer 45, also in jener Kammer, in der die Einlaßöffnung 62 mündet, statt, da ein Überströmen des Wassers von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 durch den Längssteg 44 und danach folgend durch den Gegenstand 7 verhindert ist. Ein zwischen dem Längssteg 44 und dem Gegenstand 7 in Höhenrich-The vacuum in the areas 13 to 18 causes, as can best be seen from the schematic drawing in Fig. 2, that the coolant flowing in via the inlet opening 62, in particular the water 20, is raised above the top 64 of the object 7, as shown with a wavy line, and a water column with a coolant level 68 is formed. This build-up of the water column up to the coolant level 68 takes place in the chamber 45, i.e. in the chamber into which the inlet opening 62 opens, since the water is prevented from overflowing from the chamber 45 into the rinsing chamber 46 by the longitudinal web 44 and then through the object 7. A gap between the longitudinal web 44 and the object 7 in the vertical direction

A3«V94GMA3«V94GM

tung verbleibender Spalt wird durch die von dem einen in den anderen Bereich 13, 14 bzw. 14, 15 durchströmende Flüssigkeit gefüllt. Die Höhe des Wasserspiegel oberhalb der Oberseite 64 des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 richtet sich nun nach dem jeweiligen in den Bereichen 13 bis 18 vorherrschenden Vakuum. 5The gap remaining is filled by the liquid flowing from one area 13, 14 or 14, 15 into the other. The height of the water level above the top 64 of the object 7 or the window profile 8 now depends on the vacuum prevailing in the areas 13 to 18. 5

Dabei tritt aber ein überraschender Effekt dadurch ein, daß durch das Anheben des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 in der Kammer 45 des in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeordneten Bereichs 14 auf das Kühlmittel in der Spülkammer 46 des Bereiches 13 ein Sog ausgeübt wird, der ein rasches Durchströmen des Kühlmittels und eine Durchwirbelung desselben durch die Spülkammer 46 bewirkt. Das Kühlmittel bzw. Wasser 20 strömt dabei aus jenem Teil der Wassersäule in der Kammer 45 des Bereiches 13, der den Gegenstand 7 überragt, wie durch Pfeile 69 schematisch angedeutet, in die Spülkammer 46 hinüber. Dabei umspült das Kühlmittel bzw. die Flüssigkeit oder das Wasser 20 in Art eines Wasserfalls bzw. Wasserschwalls beim Überströmen von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 des Bereiches 13 die Oberseite 64 und die Seitenwände 70 des Gegenstandes 7. Da dieses Überströmen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 in Art eines Wasserfalls bzw. unter stark ändernden Druckverhältnisses stattfindet, kommt es zu einem filmartigen Überlaufen des Kühlmittels, und daher zu einer innigen Berührung und Umspülung des Gegenstandes 7 bzw. des FensterprofilsHowever, a surprising effect occurs in that by lifting the coolant or water 20 in the chamber 45 of the region 14 downstream in the direction of extrusion - arrow 4 - a suction is exerted on the coolant in the rinsing chamber 46 of the region 13, which causes the coolant to flow quickly and swirl through the rinsing chamber 46. The coolant or water 20 flows from that part of the water column in the chamber 45 of the region 13 that projects above the object 7, as indicated schematically by arrows 69, into the rinsing chamber 46. The coolant or the liquid or the water 20 flows around the top 64 and the side walls 70 of the object 7 in the manner of a waterfall or water surge as it flows over from the chamber 45 into the rinsing chamber 46 of the area 13. Since this overflow of the coolant or water 20 takes place in the manner of a waterfall or under strongly changing pressure conditions, the coolant overflows in the form of a film and therefore comes into close contact with and flows around the object 7 or the window profile.

8. Dadurch wird ein besserer Wärmeübergang vom Fensterprofil 8 auf das Kühlmittel bzw. Wasser 20 erreicht und kann eine höhere Wärmeenergie mit der gleichen Menge an Kühlmittel entzogen werden. So haben beispielsweise Vergleichsversuche ergeben, daß bei etwa gleichen Temperaturen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 bei der Einlaßöffnung 62 und der Auslaßöffnung 63 bei bisher bekannten Anlagen eine Wassermenge von ca. 500 l/min, über Sprühdüsen auf das Fensterprofil 8 aufgebracht werden muß, während unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens nur 20% dieser Wassermenge, d.h. ca. 90 bis 130 l/min benötigt werden um den gleichen Abkühlungseffekt bzw. die Abfuhr der gleichen Wärmemenge zu ermöglichen.8. This results in better heat transfer from the window profile 8 to the coolant or water 20 and allows more heat energy to be extracted with the same amount of coolant. For example, comparative tests have shown that, with approximately the same temperatures of the coolant or water 20 at the inlet opening 62 and the outlet opening 63 in previously known systems, a water quantity of approximately 500 l/min must be applied to the window profile 8 via spray nozzles, while using the device or method according to the invention, only 20% of this water quantity, i.e. approximately 90 to 130 l/min, is required to achieve the same cooling effect or to remove the same amount of heat.

Der Aufbau der einzelnen Wassersäulen in den verschiedenen Kammern 45 der Bereiche 13 bis 18 und das Überströmen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 erfolgt dadurch, daß der Unterdruck von einem Bereich 13, 14, 15, usf. zum nachfolgenden Bereich 14, 15, 16, usf. steigt, beispielsweise in dem in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - dem Bereich 13 nachfolgenden Bereich 14 um 0,005 bar höher ist.The build-up of the individual water columns in the various chambers 45 of the areas 13 to 18 and the overflow of the coolant or water 20 occurs in that the negative pressure increases from one area 13, 14, 15, etc. to the following area 14, 15, 16, etc., for example in the area 14 following area 13 in the extrusion direction - arrow 4 - it is 0.005 bar higher.

Dadurch baut sich ein Druckgefälle auf, welches das Ansaugen des Kühlmittels bzw.This creates a pressure gradient, which facilitates the suction of the coolant or

Wassers 20, beispielsweise von der niedereren Wassersäule in der Spülkammer 46 des Bereiches 13 - wie durch die Pfeile 69 schematisch angedeutet - in den Bereich 14 mit höherem Vakuum bewirkt. Dieses Ansaugen bzw. Absaugen des über das Fensterprofil 8 übergeströmten Kühlmittels bzw. Wassers 20 in dem Bereich 14 erfolgt über die Auslaßöffnung 63 und die Einlaßöffnung 62. Sinngemäß erfolgt die Weiterleitung des Kühlmittels dann auch vom Bereich 14 in die weiteren Bereiche 15 bis 18 sinngemäß.Water 20, for example from the lower water column in the rinsing chamber 46 of the area 13 - as indicated schematically by the arrows 69 - into the area 14 with a higher vacuum. This suction or suction of the coolant or water 20 flowing over the window profile 8 in the area 14 takes place via the outlet opening 63 and the inlet opening 62. The coolant is then also passed on from the area 14 to the other areas 15 to 18 in a similar manner.

Als bevorzugte Ausführungsvariante hat sich erwiesen, das Kühlmittel, insbesondere das Wasser 20 über die Anschlußleitung 58 mit einem Druck von 1 bar zuzuführen und im Bereich 13 den Druck auf 0,940 bar abzusenken. Grundsätzlich herrscht dann im Bereich 13 der gleiche Unterdruck. Die unterschiedliche Höhe der Kühlmittelsäulen im Bereich 13, um das Überströmen des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 - gemäß der Pfeile 69 - vom Kühlmittelspiegel 68 in der Kammer 45 in Richtung der Spülkammer 46 zu ermöglichen entsteht dadurch, daß im anschließenden Bereich 14 der Druck auf 0,935 bar abgesenkt ist, also ein höheres Vakuum besteht als im Bereich 13. In Abhängigkeit von einem Durchmesser 71 der Auslaßöffnung 63 wird nun über den Kanal 55 - wie in Fig. 3 deutlich zu ersehen - und die Einlaßöffnung 62 zum Bereich 14 im Umgebungsbereich dieser Auslaßöffnung 63 ein Sog aufgebaut, der das Kühlmittel aus dem Bereich 13 absaugt und daher das überströmende Kühlmittel bzw. Wasser 20 ansaugt. Je nachdem, ob der Unterschied im Vakuum zwischen den Bereichen 13 bis 18 größer oder kleiner ist, ist auch die Differenz zwischen den Wasserspiegeln in den Kammern 45 und Spülkammern 46 größer oder kleiner. Es können als Kühlmittel beispielsweise aber auch andere Flüssigkeiten mit hohem Wärmeaufnahmevermögen verwendet werden. Ist der Durchmesser 71 der Auslaßöffnung 63 größer, so ist der im Bereich der Bodenplatte 43 der Spülkammer 46 des Bereiches 13 aufgebaut Sog und damit die Menge des abgesaugten Kühlmittels größer als wenn der Durchmesser 71 der Bohrung kleiner ist. Aufgrund dieser Abhängigkeiten kann auch über dem Durchmesser 71 der Bohrung für die Auslaßöffnung 63 bzw. die Querschnittsabmessungen von die Auslaßöffnung 63 bildenden Schlitzen oder dgl. das Druckgefälle im Bereich 13 zwischen der Einlaßöffnung 62 und der Auslaßöffnung 63 und sinngemäß dadurch in allen anderen aufeinanderfolgenden Bereichen 14 bis 18 so festgelegt werden, daß eine ausreichende Durchströmmenge an Kühlmittel bzw. eine entsprechend starke Verwirbelung des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 beim Vorbeiströmen an den Oberflächenbereichen des Fensterprofiles 8 bzw. Gegenstandes 7 erzielt wird.A preferred variant has proven to be to supply the coolant, in particular the water 20, via the connecting line 58 at a pressure of 1 bar and to reduce the pressure in area 13 to 0.940 bar. In principle, the same negative pressure then prevails in area 13. The different height of the coolant columns in area 13, in order to enable the overflow of the coolant or water 20 - according to the arrows 69 - from the coolant level 68 in the chamber 45 in the direction of the rinsing chamber 46, is caused by the fact that in the adjoining area 14 the pressure is reduced to 0.935 bar, i.e. there is a higher vacuum than in area 13. Depending on a diameter 71 of the outlet opening 63, a suction is now built up via the channel 55 - as can be clearly seen in Fig. 3 - and the inlet opening 62 to area 14 in the area surrounding this outlet opening 63, which sucks the coolant out of area 13 and therefore sucks in the overflowing coolant or water 20. Depending on whether the difference in the vacuum between areas 13 to 18 is larger or smaller, the difference between the water levels in the chambers 45 and rinsing chambers 46 is also larger or smaller. Other liquids with a high heat absorption capacity can also be used as coolants, for example. If the diameter 71 of the outlet opening 63 is larger, the suction built up in the area of the base plate 43 of the rinsing chamber 46 of area 13 and thus the amount of coolant sucked out is larger than if the diameter 71 of the bore is smaller. Due to these dependencies, the pressure gradient in the region 13 between the inlet opening 62 and the outlet opening 63 and, accordingly, in all other successive regions 14 to 18 can also be determined via the diameter 71 of the bore for the outlet opening 63 or the cross-sectional dimensions of the slots or the like forming the outlet opening 63 in such a way that a sufficient flow rate of coolant or a correspondingly strong turbulence of the coolant or water 20 is achieved when flowing past the surface regions of the window profile 8 or object 7.

Selbstverständlich wird die Fortbewegung des Kühlmittels bzw. das Durchströmen des Gehäuses und der Kammern 45 bzw. Spülkammern 46 durch den Anstieg des VakuumsOf course, the movement of the coolant or the flow through the housing and the chambers 45 or flushing chambers 46 is increased by the increase in the vacuum

A300MGMA300MGM

-14--14-

in der Kammer selbst, aufgrund der unterschiedlichen Entfernungen zur Absaugöffnung 67 aufgebaut, sodaß grundsätzlich auf das Kühlmittel bzw. die Kühlflüssigkeit also z. B. das Wasser 20 ein Sog in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - ausgeübt wird, der die Vorwärtsbewegung des Kühlmittels durch das Gehäuse 19 unterstützt. 5in the chamber itself, due to the different distances to the suction opening 67, so that basically a suction is exerted on the coolant or the cooling liquid, e.g. the water 20 in the extrusion direction - arrow 4 - which supports the forward movement of the coolant through the housing 19. 5

Bei von vornherein festgelegten gleichen Durchmessern der Ein- und Auslaßöffnung 62, 63 kann die durch die Bereiche 13 bis 18 durchströmende Menge an Kühlmittel bzw. Wasser 20 durch die Druckdifferenz zwischen den einzelnen Bereichen 13, 14 bzw. 14, 15 usf. verändert werden, sodaß beispielsweise die durchströmende Kühlmittelmenge an die abzuführende Wärmemenge aufgrund der Querschnittsfläche und der Materialmenge für den Laufmeter des herzustellenden Gegenstandes 7 einfach angepaßt werden kann. Dadurch ist es beispielsweise möglich, nur nach Austausch der einzelnen Stützblenden 34, 36 bis 39 sowie der Stirnwände 40, 41 die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 für die Herstellung von Gegenständen 7 mit unterschiedlichen Querschnittsformen bzw. Querschnittsabmessungen, Wanddicken oder dgl. einzusetzen, ohne daß die erfindungsgemäßen Vorteile verloren gehen.If the same diameters of the inlet and outlet openings 62, 63 are determined in advance, the amount of coolant or water 20 flowing through the areas 13 to 18 can be changed by the pressure difference between the individual areas 13, 14 or 14, 15, etc., so that, for example, the amount of coolant flowing through can be easily adapted to the amount of heat to be dissipated based on the cross-sectional area and the amount of material for the running meter of the object 7 to be produced. This makes it possible, for example, to use the cooling and calibration device 5 for the production of objects 7 with different cross-sectional shapes or cross-sectional dimensions, wall thicknesses or the like only after replacing the individual support panels 34, 36 to 39 and the end walls 40, 41, without the advantages according to the invention being lost.

Selbstverständlich ist es zur universellen Anpassung der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 auch möglich mehrere Auslaß- bzw. Einlaßöffnungen 63, 62 in jedem Bereich 13 bis 18 vorzusehen bzw., wie dies bereits vorstehend erläutert wurde, diese als Schlitze auszubilden, die bei gewünschten größeren und kleineren Durchflußmengen an Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedarfsweise geöffnet oder geschlossen werden können.Of course, for universal adaptation of the cooling and calibration device 5, it is also possible to provide several outlet or inlet openings 63, 62 in each area 13 to 18 or, as already explained above, to design them as slots that can be opened or closed as required for larger or smaller flow rates of coolant or water 20.

Dazu können, wie dies beispielsweise in Fig. 5 schematisch angedeutet ist, mehrere Einlaßöffnungen 62 im Bereich 13 oder auch in den übrigen Bereichen 14 bis 18 angeordnet sein, wobei gleiche oder ähnliche Anordnungen auch für die Auslaßöffnungen 63 - wie ebenfalls nur im Bereich 13 dargestellt ist - getroffen sein können. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Einlaß- bzw. Auslaßöffnungen 62, 63 mit einem Innengewinde 72 versehen sind, sodaß sie bedarfsweise mittels Pfropfen 73 oder entsprechend anderen Verschlußelementen, wie Stoppeln oder dgl. verschlossen oder geöffnet werden können. Damit kann die Durchflußmenge und auch die Durchflußgeschwindigkeit des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 in einfacher Weise an unterschiedliche, abzukühlende Laufmetermengen des Gegenstandes 7, sowohl unter Bezug auf unterschiedliche Querschnittsdicken bzw. Querschnittsflächen des Gegenstandes 7, als auch in Anpassung an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten, also Durchlaufgeschwindigkeiten des Gegenstandes 7 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - angepaßt werden.For this purpose, as is schematically indicated in Fig. 5, for example, several inlet openings 62 can be arranged in the area 13 or in the other areas 14 to 18, whereby the same or similar arrangements can also be made for the outlet openings 63 - as is also only shown in area 13. In this case, it is advantageous if the inlet or outlet openings 62, 63 are provided with an internal thread 72 so that they can be closed or opened as required by means of plugs 73 or other corresponding closure elements, such as stoppers or the like. This allows the flow rate and also the flow rate of the coolant or water 20 to be easily adapted to different linear meter quantities of the object 7 to be cooled, both with reference to different cross-sectional thicknesses or cross-sectional areas of the object 7, and also in adaptation to different extrusion speeds, i.e. throughput speeds of the object 7 in the extrusion direction - arrow 4.

Wie bereits vorstehend erläutert, wird eine Durchwirbelung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 im Bereich der bis zum Kühlmittelspiegel 68 hochsteigenden Wassersäule in jeden Bereich 13 bis 18 in den Kammern 45 durch die Einströmgeschwindigkeit bzw. die Art der Einströmung des Kühlmittels in den jeweils hachgeordneten Bereich 14 bis 18 verändert. So ist vor allem eine ständige Durchmischung des Kühlmittels in dieser Wassersäule bzw. eine innere Umwälzung sehr zweckmäßig, da dadurch die an der Außenfläche des Gegenstandes 7 bzw. Fensterprofiles 8 anliegenden Kühlmittelmengen ständig ausgetauscht werden und somit ein besserer Wärmeübergang erzielt werden kann.As already explained above, the turbulence of the coolant or water 20 in the area of the water column rising up to the coolant level 68 in each area 13 to 18 in the chambers 45 is changed by the inflow speed or the type of inflow of the coolant into the respective higher-order area 14 to 18. In particular, constant mixing of the coolant in this water column or internal circulation is very useful, since this means that the quantities of coolant on the outer surface of the object 7 or window profile 8 are constantly exchanged and thus a better heat transfer can be achieved.

Um diese Durchmischung des Kühlmittels in der Wassersäule zu steuern bzw. zu beschleunigen, ist es nunmehr möglich anstelle der Anordnung der Auslaßöffnungen bzw. Einlaßöffnungen 63, 62 im Bereich der Bodenplatte 43 diese in den Stützblenden 34, 36 bis 39 anzuordnen, wie dies beispielsweise anhand der Stützblenden 38 und 39 und der zugehörigen Ansichten in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Damit ist es möglich, mit dem vom vorgeordneten in den in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeordneten Bereich 13, 14 bzw. 14, 15 bzw. 15, 16 usf. einströmenden bzw. unter Differenzdruck einströmende Wasser 20 bzw. Kühlmittel das jenige in der Wassersäule in der Kammer 45 zu durchwirbeln. Selbstverständlich ist es hier auch, wie bereits anhand der Fig. 5 erläutert, wieder möglich, daß mehrere Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 angeordnet sein können.In order to control or accelerate this mixing of the coolant in the water column, it is now possible to arrange the outlet openings or inlet openings 63, 62 in the area of the base plate 43 in the support panels 34, 36 to 39 instead of arranging them, as is shown for example using the support panels 38 and 39 and the associated views in Figs. 6 and 7. This makes it possible to swirl the water 20 or coolant flowing in from the upstream area 13, 14 or 14, 15 or 15, 16 etc. downstream in the extrusion direction - arrow 4 - or flowing in under differential pressure in the water column in the chamber 45. Of course, as already explained with reference to Fig. 5, it is again possible for several inlet and outlet openings 62, 63 to be arranged.

So können, wie durch strichpunktierte Linien angedeutet, die Einlaßöffnungen 62 und sinngemäß natürlich auch Auslaßöffnungen 63 in Art von Schlitzen 74 ausgebildet sein. Diese können beispielsweise auch schräg zur Bodenplatte 43 und geneigt zu den Seitenwänden 31, 32 verlaufen.Thus, as indicated by dot-dash lines, the inlet openings 62 and, of course, also the outlet openings 63 can be designed in the form of slots 74. These can, for example, also run obliquely to the base plate 43 and inclined to the side walls 31, 32.

Wie jedoch beispielsweise bei der Auslaßöffnung 63 im Bereich der Stützblende 39 und im Schnitt in Fig. 7 gezeigt ist, kann ein Schlitz 75 auch in Extrusionsrichtung Pfeil 4 - ansteigend oder abfallend die Stützblende 39 durchdringen. Durch eine Höhendifferenz 76 zwischen der Einlaßöffnung 62 und der Auslaßöffnung 63 kann eine entsprechende Lenkung des einströmenden Kühlmittels bzw. Wassers 20 und damit eine gezielte Verwirbelung des Kühlmittels in der Wassersäule in der Kammer 45 erzielt werden. Zudem ist es beispielsweise auch möglich, daß eine Austrittshöhe 77 gegenüber der Durchgangshöhe des Schlitzes auf ein Ausmaß 78 verringert ist, sodaß in diesem Bereich eine Düsenwirkung entsteht, die die Verwirbelung des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 in der Wassersäule unterstützt.However, as shown for example in the outlet opening 63 in the area of the support panel 39 and in section in Fig. 7, a slot 75 can also penetrate the support panel 39 in the extrusion direction arrow 4 - rising or falling. A height difference 76 between the inlet opening 62 and the outlet opening 63 can achieve a corresponding steering of the inflowing coolant or water 20 and thus a targeted swirling of the coolant in the water column in the chamber 45. In addition, it is also possible, for example, for an outlet height 77 to be reduced to a level 78 compared to the passage height of the slot, so that a nozzle effect is created in this area, which supports the swirling of the coolant or water 20 in the water column.

Wie weiters in Fig. 6 gezeigt ist, kann die Befestigung des Längssteges 44 über Befestigungsmittel 79, beispielsweise Innensechskantschrauben, erfolgen, sodaß bei Verwendung der Kühl- und Kalibrierungsvorrichtung 5 für unterschiedlich dimensionierte Gegenstände 7, beispielsweise Fensterprofile 8, Rohre, Türprofile, Verkleidungsleisten und dgl., eine Anpassung der Distanz 48 zwischen der Bodenplatte 43 und der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 einfach erfolgen kann.As is further shown in Fig. 6, the fastening of the longitudinal web 44 can be carried out via fastening means 79, for example hexagon socket screws, so that when the cooling and calibration device 5 is used for differently dimensioned objects 7, for example window profiles 8, pipes, door profiles, trim strips and the like, the distance 48 between the base plate 43 and the underside 42 of the object 7 can be easily adjusted.

Wie auch aus der Darstellung in Fig. 6 weiters ersichtlich ist, können bei Anordnung der Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 im Bereich der Stützblenden 34, 36 bis 39 die Kanäle 51 bis 55 und die Anschlußkanäle 56 bis 57 eingespart werden.As can also be seen from the illustration in Fig. 6, if the inlet and outlet openings 62, 63 are arranged in the area of the support panels 34, 36 to 39, the channels 51 to 55 and the connection channels 56 to 57 can be saved.

Die Halterung bzw. Befestigung der einzelnen Stützblenden 34, 36 bis 39 sowie der Stirnwände 40, 41 im Gehäuse 19 kann durch jede aus dem Stand der Technik bekannte Form erfolgen, wie z.B. durch Kleben, Dichtmassen, Halteleisten, Haltenasen, Schlitze, Dichtprofile, Nuten usw.The individual support panels 34, 36 to 39 and the end walls 40, 41 in the housing 19 can be held or attached in any way known from the state of the art, such as by gluing, sealing compounds, retaining strips, retaining lugs, slots, sealing profiles, grooves, etc.

In den Fig. 8 bis 12 ist eine andere Ausführungsvariante einer Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt.In Figs. 8 to 12 another embodiment of a cooling and calibration device 5 is shown.

Nachdem der Grundaufbau der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 in den Fig. 8 bis 12 im wesentlichen demjenigen nach den Fig. 1 bis 7 entspricht, werden bei der Beschreibung dieser Ausführungsform soweit wie möglich für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 7 verwendet.Since the basic structure of the cooling and calibration device 5 in Figs. 8 to 12 essentially corresponds to that in Figs. 1 to 7, the same reference numerals as in Figs. 1 to 7 are used as far as possible for the same parts in the description of this embodiment.

Das Gehäuse 19, durch welches der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 hindurchgeführt wird, besteht aus einer Bodenplatte 43 und Seitenwänden 31, 32 und der in Fig. 8 der besseren Übersichtlichkeit wegen abgehobenen und nicht dargestellten Deckplatte 35. Das Gehäuse 19 ist wiederum durch Stirnwände 40, 41 - Fig. 9 und 10 verschlossen. The housing 19, through which the object 7 or the window profile 8 is passed, consists of a base plate 43 and side walls 31, 32 and the cover plate 35, which is lifted off in Fig. 8 for better clarity and is not shown. The housing 19 is in turn closed by end walls 40, 41 - Fig. 9 and 10.

Sowohl in den Stirnwänden 40, 41 als auch in dazwischen im Inneren des Gehäuses 19 im Abstand 80 von den Stirnwänden 40, 41 bzw. untereinander angeordneten Stützblenden 81 sind dem Außenumfang des Gegenstandes 7 angepaßte Profilkonturen 33 bzw. Durchbrüche 65 angeordnet, durch die der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 der Höhe und Seite nach geführt ist. Die Außenabmessungen des Gegenstandes 7 bzw. der Durchbrüche können dabei von der Stirnwand 41 über die Stützblende 81 in RichtungProfile contours 33 or openings 65 adapted to the outer circumference of the object 7 are arranged both in the end walls 40, 41 and in the support panels 81 arranged between them inside the housing 19 at a distance 80 from the end walls 40, 41 or one below the other, through which the object 7 or the window profile 8 is guided in terms of height and side. The external dimensions of the object 7 or the openings can be measured from the end wall 41 over the support panel 81 in the direction

der Stirnwand 40, also in Extrusionsrichtung, gemäß Pfeil 4, kleiner werden, um die beim Abkühlen auftretende Schwindung entsprechend zu berücksichtigen. Zum Abführen von Wärmeenergie aus dem Gegenstand 7 bzw. dem Fensterprofil 8 während des Durchlaufens durch das Gehäuse 19 , wird das Gehäuse 19 am Beginn des Extrusions-Vorganges zum Teil mit Kühlmittel, insbesondere Wasser 20 gefüllt. Dieses wird wie bereits anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben wurde, in einem Tank 22 vorrätig gehalten und über eine Kühlmittelpumpe 23 und eine Anschlußleitung 58 in den Innenraum des Gehäuses 19 eingeführt und über eine Abflußleitung 59 wieder zum Tank 22 zurückgeführt. Zur Abkühlung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 oder einer sonstigen Kühlflüssigkeit, wie beispielsweise Öl oder dgl., können auch Zwischenkühler 82 vorgesehen sein, um das Kühlmittel bzw. Wasser 20 wieder auf eine gewünschte Ausgangstemperatur abzukühlen.the front wall 40, i.e. in the extrusion direction, according to arrow 4, become smaller in order to take into account the shrinkage that occurs during cooling. In order to remove heat energy from the object 7 or the window profile 8 as it passes through the housing 19, the housing 19 is partially filled with coolant, in particular water 20, at the start of the extrusion process. As already described with reference to Figs. 1 to 7, this is kept in stock in a tank 22 and introduced into the interior of the housing 19 via a coolant pump 23 and a connecting line 58 and returned to the tank 22 via a drain line 59. To cool the coolant or water 20 or another cooling liquid, such as oil or the like, intermediate coolers 82 can also be provided in order to cool the coolant or water 20 back to a desired starting temperature.

Des weiteren ist zum Evakuieren eines Innenraums 83 des Gehäuses 19 eine Vakuumpumpe 25 angeordnet, deren Ansaugleitung 84 beispielsweise mit mehreren Manometern 29 und Drosselventilen 30 verbunden sein kann.Furthermore, a vacuum pump 25 is arranged to evacuate an interior space 83 of the housing 19, the suction line 84 of which can be connected, for example, to several pressure gauges 29 and throttle valves 30.

Im Gegensatz zu der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 7 ist bei der nun beschriebenen Ausführungsform ein Längssteg 85 vorgesehen, der sich von der Deckplatte 35 bis in den Bereich einer Oberseite 64 des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 erstreckt.In contrast to the embodiment according to Figs. 1 to 7, in the embodiment now described, a longitudinal web 85 is provided which extends from the cover plate 35 into the region of an upper side 64 of the object 7 or the window profile 8.

Eine Höhe 47 des Längsstegs 85 ist dabei geringfügig, beispielsweise zwischen 0,5 und 5 mm kleiner, als eine Distanz 48 zwischen der dem Gegenstand 7 zugewandten Innenseite der Deckplatte 35 und der Oberseite 64 des Gegenstandes 7.A height 47 of the longitudinal web 85 is slightly, for example between 0.5 and 5 mm, smaller than a distance 48 between the inner side of the cover plate 35 facing the object 7 and the upper side 64 of the object 7.

Nachdem der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 in einem größeren Abstand oder der diesem zugewandten Innenfläche der Bodenplatte 43 verläuft, sind die beiden Längsseiten im Bereich der einander gegenüberliegenden Seitenwände 31, 32 zwisehen den jeweiligen Stützblenden 81 untereinander verbunden, wogegen sie im Bereich oberhalb des Gegenstandes 7 bzw. des Profils durch den Längssteg 85 voneinander getrennt sind.Since the object 7 or the window profile 8 runs at a greater distance or from the inner surface of the base plate 43 facing it, the two longitudinal sides are connected to one another in the area of the opposing side walls 31, 32 between the respective support panels 81, whereas in the area above the object 7 or the profile they are separated from one another by the longitudinal web 85.

Bei der nun beschriebenen Ausführungsvariante sind die einzelnen voneinander getrennten Bereiche 86 bis 89 zwischen dem Längssteg 85 und der in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - rechten Seitenwand 31 durch Trennwände 90 bis 92 gebildet, die jeweils zwischen der Seitenwand 31 und dem Längssteg 85 den Freiraum zwischen den Stütz-In the embodiment variant now described, the individual separated areas 86 to 89 between the longitudinal web 85 and the right side wall 31 in the direction of extrusion - arrow 4 - are formed by partition walls 90 to 92, which each form the free space between the support walls 86 to 89 between the side wall 31 and the longitudinal web 85.

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blenden 81 und der Deckplatte 35 luftdicht verschließen. Durch die Anordnung weiterer Trennwände 93, 94 können zwischen dem Längssteg 85 und der in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - linken Seitenwand 31 weitere Bereiche 95 bis 97 geschaffen werden, wobei diese Bereiche 86 bis 89 und 95 bis 97 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - so gegeneinander versetzt sind, daß sie in Längsrichtung einander überlappen. Dies wird dadurch erzielt, daß zwischen den Trennwänden 90, 91 und 91, 92 jeweils eine Stützblende 81 angeordnet ist, auf der keine Trennwand aufgesetzt ist, wobei dann auf dieser Stützblende 81 auf der gegenüberliegenden Seite des Längssteges 85 eine der Trennwände 93 bzw. 94 angeordnet ist, zwischen welchen wieder eine Stützblende 81 angeordnet ist, auf der keine Trennwand aufgesetzt ist.panels 81 and the cover plate 35 are hermetically sealed. By arranging further partition walls 93, 94, further areas 95 to 97 can be created between the longitudinal web 85 and the left side wall 31 in the extrusion direction - arrow 4 -, whereby these areas 86 to 89 and 95 to 97 are offset from one another in the extrusion direction - arrow 4 - so that they overlap one another in the longitudinal direction. This is achieved by arranging a support panel 81 between the partition walls 90, 91 and 91, 92, on which no partition wall is placed, whereby one of the partition walls 93 or 94 is then arranged on this support panel 81 on the opposite side of the longitudinal web 85, between which a support panel 81 is again arranged, on which no partition wall is placed.

Dadurch, daß zwischen den einzelnen Stützblenden 81 bzw. der Stirnwand 41 und der nächstliegenden Stützblende 81 und der Stirnwand 40 und der nächtsliegenden Stützblende 81 der Raum zwischen der Bodenplatte 43 und einer Unterseite des Gegenstandes 7 nicht verschlossen ist, dient dieser Raum als Durchströmkanal, welcher die Ein- und Auslaßöffnung 62, 63 miteinander verbindet. Dadurch ist eine direkte Verbindung zwischen dem Bereich 86 und dem Bereich 95 bzw. zwischen den in Extrusionsrichtung - Pfeil 4- unmittelbar aufeinander folgenden Stützblenden 81 angeordneten Trennwänden 90 und 93 möglich. Es wird dadurch aber auch eine Verbindung des Bereiches 95 mit dem Bereich 87 zwischen den Trennwänden 93 und 91, des Bereiches 87 mit dem Bereich 96 zwischen den Trennwänden 91 und 94, des Bereiches 96 mit dem Bereich 88 und zwischen den Trennwänden 94 und 92 des Bereiches 88 mit dem Bereich 97 und zwischen der Trennwand 92 und der Stirnwand 40 der Bereich 97 mit dem Bereich 89 ermöglicht.Because the space between the base plate 43 and an underside of the object 7 is not closed between the individual support panels 81 or the front wall 41 and the next support panel 81 and the front wall 40 and the next support panel 81, this space serves as a flow channel which connects the inlet and outlet openings 62, 63 to one another. This enables a direct connection between the area 86 and the area 95 or between the partition walls 90 and 93 arranged directly one after the other in the extrusion direction - arrow 4. This also enables a connection of the area 95 with the area 87 between the partition walls 93 and 91, the area 87 with the area 96 between the partition walls 91 and 94, the area 96 with the area 88 and between the partition walls 94 and 92 the area 88 with the area 97 and between the partition wall 92 and the front wall 40 the area 97 with the area 89.

Wie schematisch anhand der schaubildlichen Darstellung in Fig. 8, bei der wieder der besseren Übersichtlichkeit die Deckplatte 35 entfernt wurde und die in Art einer Phantomzeichnung dargestellt ist, gezeigt ist, wird das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 durch das Vakuum im Bereich 95 welches geringfügig höher ist als das Vakuum im Bereich 86 auf eine Höhe 98 angehoben bzw. eine Flüssigkeitssäule aus Kühlmittel aufgebaut, deren Kühlmittelspiegel 99 oberhalb einer Stirnkante 100 der Stützblende 81 liegt, die zwischen dem Längssteg 85 und der Seitenwand 31 die Trennwand 90 lagert. As is shown schematically in the diagram in Fig. 8, in which the cover plate 35 has again been removed for better clarity and which is shown in the form of a phantom drawing, the coolant or the water 20 is raised to a height 98 by the vacuum in the area 95, which is slightly higher than the vacuum in the area 86, or a liquid column of coolant is built up, the coolant level 99 of which lies above a front edge 100 of the support panel 81, which supports the partition wall 90 between the longitudinal web 85 and the side wall 31.

Dadurch, daß das Vakuum, wie im nachfolgenden noch näher erläutert werden wird, im Bereich 87 höher ist als im Bereich 95 tritt ein ähnlicher Effekt ein, wie er bereits bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 2 bis 5 erläutertBecause the vacuum, as will be explained in more detail below, is higher in area 87 than in area 95, a similar effect occurs as already explained in the previously described embodiment using Figs. 2 to 5.

wurde, in dem das Kühlmittel von einer im Bereich 95 angeordneten Kammer 101 in eine Spülkammer 102 in Art eines Wasserfalls hinunterströmt, da unterhalb des Gegenstandes 7 durch die Querverbindung zwischen dem Bereich 87 und dem Bereich 95 aufgrund des höheren Vakuums im Bereich 87 ein Sog auf das Kühlmittel in der Spülkammer einwirkt. Daher wird das von der Kühlmittelsäule 103 aus der Kammer 101 abströmende Wasser nach dem Umspülen des Gegenstandes 7 und dem Durchsaugen unterhalb des Gegenstandes 7 zum Aufbau einer weiteren Kühlmittelsäule 103 mit dem Kühlmittelspiegel 99 in die Kammer 104 angesaugt. Diese Kammer 104 wird durch die Trennwand 90 und die dieser zugewandte Stützblende 81, sowie die in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeordnete Stützblende 81, die Seitenwand 31 und den Längssteg 85 begrenzt. Dieser Transportweg des Wassers 20 zum Kühlen des Gegenstandes 7 ist durch die Pfeile 105 und 106 zusätzlich verdeutlicht. Aus der Kammer 104 strömt bzw. fällt dann das Wasser, gemäß dem Pfeil 105 bedingt durch das Absaugen von Kühlmittel in den nächsten Bereich, in die Spülkammer 107, in der eine Kühlmittelsäu-Ie geringerer Höhe besteht und wird zum Aufbau der Kühlmittelsäule 103 in die nachfolgende Kammer 108 des Bereiches 96 angesaugt.in which the coolant flows down from a chamber 101 arranged in the area 95 into a rinsing chamber 102 in the manner of a waterfall, since below the object 7 a suction acts on the coolant in the rinsing chamber due to the cross connection between the area 87 and the area 95 due to the higher vacuum in the area 87. Therefore, the water flowing out of the chamber 101 from the coolant column 103 is sucked into the chamber 104 after rinsing around the object 7 and sucking through below the object 7 to build up another coolant column 103 with the coolant level 99. This chamber 104 is delimited by the partition wall 90 and the support panel 81 facing it, as well as the support panel 81 arranged downstream in the extrusion direction - arrow 4 -, the side wall 31 and the longitudinal web 85. This transport path of the water 20 for cooling the object 7 is additionally illustrated by the arrows 105 and 106. The water then flows or falls from the chamber 104, according to the arrow 105, due to the suction of coolant into the next area, into the rinsing chamber 107, in which there is a coolant column of lower height, and is sucked into the following chamber 108 of the area 96 to build up the coolant column 103.

Um die unterschiedlichen Druckverhältnisse in den verschiedenen Bereichen 86 bis 89, 95 bis 97 graphisch darzustellen, wurde in Fig. 8 das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 dargestellt und durch eine strichpunktierte Linie optisch jener Bereich ersichtlich gemacht, in dem aufgrund des höheren Vakuums im Bereich 96 eine Sogwirkung im Bereich 87 besteht. Damit wird also das Herabfallen bzw. das Abströmen des Kühlmittels von der Höhe des Kühlmittelspiegels 99 gemäß den Pfeilen 105 in den Bereich des Kühlmittelspiegels der niederen Kühlmittelsäule unterstützt, wobei aufgrund des sich ständig verändernden Soges im Bereich des strichpunktierten Teilbereiches des Bereiches 87 aufgrund der über die Kühlmittelsäule 103 ausgeübten Sogwirkung im Bereich der Bodenplatte 43 das vom Kühlmittelspiegel 99 abfließende Kühlmittel stark durchwirbelt und daher eine gute Abkühlung des Gegenstandes 7 erreicht wird.In order to graphically represent the different pressure conditions in the various areas 86 to 89, 95 to 97, the coolant or water 20 was shown in Fig. 8 and a dotted line was used to visually show the area in which there is a suction effect in area 87 due to the higher vacuum in area 96. This supports the falling or flowing of the coolant from the height of the coolant level 99 according to the arrows 105 into the area of the coolant level of the lower coolant column, whereby due to the constantly changing suction in the area of the dotted part of area 87, due to the suction effect exerted by the coolant column 103 in the area of the base plate 43, the coolant flowing from the coolant level 99 is strongly swirled and therefore a good cooling of the object 7 is achieved.

Der weitere Transport des Kühlmittels bzw. Wassers 20 durch die Bereiche 88, 97 und 89 erfolgt dann sinngemäß.The further transport of the coolant or water 20 through the areas 88, 97 and 89 then takes place accordingly.

Der Aufbau des unterschiedlichen Vakuums, welches in Extrusionsrichtung- Pfeil 4 pro Bereich um 0,002 bis 0,1 bar höher sein kann, kann nun beispielsweise derart erfolgen, daß die einzelnen Bereiche oberhalb des Kühlmittelspiegels 99 über Durchströmöffnungen 109 verbunden sind, sodaß, wie schematisch durch dünne Pfeile 110 angedeutet, im gesamten Gehäuse 19 durchgängig ein Vakuum aufgebaut wird, indemThe build-up of the different vacuum, which can be 0.002 to 0.1 bar higher per area in the extrusion direction - arrow 4, can now be carried out, for example, in such a way that the individual areas above the coolant level 99 are connected via flow openings 109, so that, as schematically indicated by thin arrows 110, a vacuum is built up throughout the entire housing 19 by

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durch die Ansaugleitung 84 die Luft aus dem Innenraum des Gehäuses mit der Vakuumpumpe 25 abgesaugt wird, wobei durch die Dimension der Durchströmöffnungen 109, insbesondere deren Querschnittsfläche der Druckabfall von dem Bereich 89 zum Bereich 97 und dann zum Bereich 88, 96, 87, 95 und 86-festgelegt werden kann. In der Stirnwand 41 ist für den Aufbau des Vakuums wiederum die Einströmöffnung 66 angeordnet. Dadurch ist es möglich, durch eine zentrale Absaugung und die entsprechende Auslegung der Durchströmöffnungen 109 den Druckabfall bzw. die Abstufung des Vakuums in den einzelnen Bereichen einfach zu steuern.the air is sucked out of the interior of the housing through the suction line 84 using the vacuum pump 25, whereby the pressure drop from the area 89 to the area 97 and then to the area 88, 96, 87, 95 and 86 can be determined by the dimensions of the flow openings 109, in particular their cross-sectional area. The inlet opening 66 is again arranged in the front wall 41 for the build-up of the vacuum. This makes it possible to easily control the pressure drop or the gradation of the vacuum in the individual areas by means of central suction and the corresponding design of the flow openings 109.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, wie dies schematisch auch in Fig. 9 angedeutet ist, jedem einzelnen Bereich ein Anschlußrohr 111 zuzuordnen und die Durchströmöffnungen 109 zu verschließen bzw. überhaupt nicht vorzusehen. In diesem Fall kann dann unter Verwendung eines Manometers 29 und eines Drosselventils 30, welches über die gesamte Betriebsdauer oder nur während des Anlaufens des Extrusions-Vorganges angeordnet sein kann, das Vakuum eingestellt werden, wobei jedem einzelnen Bereich eine eigene Einströmöffnung 66 zugeordnet ist.Of course, it is also possible, as is also schematically indicated in Fig. 9, to assign a connecting pipe 111 to each individual area and to close the flow openings 109 or not to provide them at all. In this case, the vacuum can be adjusted using a pressure gauge 29 and a throttle valve 30, which can be arranged over the entire operating period or only during the start of the extrusion process, with each individual area being assigned its own inflow opening 66.

Die Halterung bzw. Befestigung der einzelnen Stützblenden 81, der Trennwände 90 bis 94 sowie der Stirnwände 40, 41 im Gehäuse 19 kann durch jede an den Stand der Technik bekannte Form erfolgen, wie z.B. durch Kleben, Dichtmassen, Halteleisten, Haltenasen, Schlitze, Dichtprofile, Nuten usw.The individual support panels 81, the partition walls 90 to 94 and the end walls 40, 41 in the housing 19 can be held or attached in any way known in the art, such as by gluing, sealing compounds, retaining strips, retaining lugs, slots, sealing profiles, grooves, etc.

In den Fig. 13 bis 16 ist eine weitere mögliche Ausführungsvariante der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt. Da der Grundaufbau im wesentlichen den bereits zuvor beschriebenen Ausführungsformen entspricht, werden in der Beschreibung soweit wie möglich gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Fig. 13 to 16 show another possible embodiment of the cooling and calibration device 5. Since the basic structure essentially corresponds to the embodiments already described above, identical parts are provided with identical reference numerals wherever possible in the description.

Das Gehäuse 19, durch welches der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 hindurchgeführt wird, besteht aus der Deckplatte 35, der Bodenplatte 43, den Stirnwänden 40,41 sowie den Seitenwänden 31,32, welche somit den Innenraum 83 umschließen.The housing 19, through which the object 7 or the window profile 8 is passed, consists of the cover plate 35, the base plate 43, the end walls 40, 41 and the side walls 31, 32, which thus enclose the interior space 83.

Der Innenraum 83 des Gehäuses 19 ist wiederum in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - in seiner Längserstreckung durch die Stützblenden 34, 36 bis 39, in die Bereiche 13 bis 18 unterteilt. Die Stützblenden 34, 36 bis 39 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - in unterschiedlichen Abständen 112, 113, 114, 115, 116, 117 voneinander bzw. zu den Stirnwänden 40, 41 distanziert angeordnet. Die Abstände 112 bis 117 nehmen in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gesehen, von der Stirnwand 41 inThe interior 83 of the housing 19 is in turn divided in the extrusion direction - arrow 4 - in its longitudinal extension by the support panels 34, 36 to 39 into the areas 13 to 18. The support panels 34, 36 to 39 are arranged in this embodiment in the extrusion direction - arrow 4 - at different distances 112, 113, 114, 115, 116, 117 from each other or from the end walls 40, 41. The distances 112 to 117 decrease in the extrusion direction - arrow 4 - from the end wall 41 in

Richtung der Stirnwand 40 stetig zu. Dadurch ist der aus dem Extrusionswerkzeug 3 durch die Einlaufkaliber 11 hindurchlaufende und in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 in seinem anfänglich noch teigigen Zustand auf kürzere Distanz durch die in den Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordneten Durchbrüche 65, welche die Profilkontur 33 ausbilden, besser geführt. Ist der Gegenstand 7 beim Durchlaufen der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 bereits etwas abgekühlt und somit mehr verfestigt, kann der Abstand 112 bis 117 der Bereiche 13 bis 18 stetig vergrößert werden. Eine derartige Anordnung der Stützblenden 34, 36 bis 39 ist selbstverständlich auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten möglich.In the direction of the front wall 40, the distance 112 to 117 between the regions 13 to 18 can be increased steadily. As a result, the object 7, which runs from the extrusion tool 3 through the inlet caliber 11 and enters the cooling and calibration device 5, is better guided in its initially doughy state over a shorter distance through the openings 65 arranged in the support panels 34, 36 to 39, which form the profile contour 33. If the object 7 has already cooled down somewhat and thus solidified more when it passes through the cooling and calibration device 5, the distance 112 to 117 between the regions 13 to 18 can be increased steadily. Such an arrangement of the support panels 34, 36 to 39 is of course also possible in the previously described variants.

Die einzelnen Stützblenden 34, 36 bis 39 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Ausnehmungen 118, 119 in den Seiten wänden 31, 32 eingesetzt. Diese Ausnehmungen 118, 119 sind in einer vertikal zur Bodenplatte 43 und im rechten Winkel zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - ausgerichteten Ebene angeordnet. Damit ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 rasch auf unterschiedliche Profilformen des Gegenstandes 7 umzurüsten, da die in den Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordnete Profilkontur 33 einfach ausgetauscht werden können. Eine Abdichtung der einzelnen Bereiche 13 bis 18 gegeneinander kann z.B. durch Dichtstreifen, Dichtmassen bzw. Dichtelemente, welche an den Umfangsrändern der Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordnet sind, erreicht werden. Dadurch erzielt man einen dichten Abschluß zwischen den Stützblenden 34, 36 bis 39 und der Bodenplatte 43, der Deckplatte 35 sowie den Seitenwänden 31, 32.In this embodiment, the individual support panels 34, 36 to 39 are inserted into recesses 118, 119 in the side walls 31, 32. These recesses 118, 119 are arranged in a plane that is vertical to the base plate 43 and at right angles to the extrusion direction - arrow 4. This makes it easy to quickly convert the cooling and calibration device 5 to different profile shapes of the object 7, since the profile contour 33 arranged in the support panels 34, 36 to 39 can be easily replaced. The individual areas 13 to 18 can be sealed against one another, for example, by means of sealing strips, sealing compounds or sealing elements that are arranged on the peripheral edges of the support panels 34, 36 to 39. This creates a tight seal between the support panels 34, 36 to 39 and the base plate 43, the cover plate 35 and the side walls 31, 32.

Jeder der Bereiche 13 bis 18 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - durch den zwischen der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 und der Bodenplatte 43 angeordneten Längssteg 44 in die Kammer 45 sowie die Spülkammer 46 beidseits des Gegenstandes 7 unterteilt. Die Höhe 47 des Längssteges 44 ist wiederum geringfügig kleiner als die Distanz 48 zwischen der Unterseite 42 des Fensterprofiles 8 und der Bodenplatte 43 des Gehäuses 19. Der dadurch entstehende Spalt zwischen einer Oberseite 120 des Längssteges 44 und der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 weist eine Dicke 121 zwischen 0,5 mm und 5 mm bevorzugt 2 mm auf, wodurch eine gewisse Strömungsverbindung zwischen der Kammer 45 und der Spülkammer 46 gebildet ist. Dies reicht aus, um auch die dem Längssteg 44 zugewandte Unterseite 42 des Gegenstandes 7 entsprechend abzukühlen, wie dies schematisch durch einen Pfeil 122 angedeutet ist. 35Each of the areas 13 to 18 is divided in the extrusion direction - arrow 4 - by the longitudinal web 44 arranged between the underside 42 of the object 7 and the base plate 43 into the chamber 45 and the rinsing chamber 46 on both sides of the object 7. The height 47 of the longitudinal web 44 is in turn slightly smaller than the distance 48 between the underside 42 of the window profile 8 and the base plate 43 of the housing 19. The resulting gap between an upper side 120 of the longitudinal web 44 and the underside 42 of the object 7 has a thickness 121 between 0.5 mm and 5 mm, preferably 2 mm, whereby a certain flow connection is formed between the chamber 45 and the rinsing chamber 46. This is sufficient to cool the underside 42 of the object 7 facing the longitudinal web 44, as is schematically indicated by an arrow 122. 35

Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß bei gleicher Höhe 47 des Längssteges 44 die in den Stützblenden eingeformte Profilkontur 33 mit seiner unter-A further advantage of this arrangement is that, with the same height 47 of the longitudinal web 44, the profile contour 33 formed in the support panels with its lower

sten Fläche, also jener, die der Bodenplatte 43 am nächstliegenden, immer in etwa die gleiche Distanz 48 von der Bodenplatte 43 aufweist. Durch die Variation der Dicke 121 des Spaltes läßt sich die dort gewünschte Kühlwirkung einfach steuern. Somit ist die Profilkontur 33 höhenmäßig genau in Bezug auf die Oberfläche der Bodenplatte 43 auszurichten. Die Seitenwände 31, 32, die Bodenplatte 43, die Deckplatte 35 und die Längsstege 44 bleiben unverändert und es müssen lediglich die Stützblenden 34, 36 bis 39 ausgewechselt werden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, die beiden Stirnwände 40, 41 ebenfalls in Ausnehmungen 118, 119 zu haltern. Die höhenmäßige Fixierung der Stützblenden 34, 36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40, 41 erfolgt einerseits durch die Bodenplatte 43 und andererseits durch die Deckplatte 35. Um eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der Profilkontur in Bezug auf die quer zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - verlaufende Richtung abfangen zu können, sind die Ausnehmungen 118, 119 tiefer in die beiden Seitenwände 31, 32 eingearbeitet als das die Breite der Stützblenden erfordern würde. Durch das so entstehende beidseitige Spiel ist eine gewisse Selbstzentrierung der Stützblenden 34, 36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40, 41 durch bzw. auf den Gegenstand 7 möglich.The most important surface, i.e. the one closest to the base plate 43, always has approximately the same distance 48 from the base plate 43. By varying the thickness 121 of the gap, the desired cooling effect can be easily controlled. The profile contour 33 can therefore be aligned precisely in terms of height in relation to the surface of the base plate 43. The side walls 31, 32, the base plate 43, the cover plate 35 and the longitudinal webs 44 remain unchanged and only the support panels 34, 36 to 39 have to be replaced. It is of course also possible to hold the two end walls 40, 41 in recesses 118, 119 as well. The height-related fixation of the support panels 34, 36 to 39 or the end walls 40, 41 is carried out on the one hand by the base plate 43 and on the other hand by the cover plate 35. In order to compensate for any manufacturing inaccuracies of the profile contour in relation to the direction running transversely to the extrusion direction - arrow 4 -, the recesses 118, 119 are worked deeper into the two side walls 31, 32 than the width of the support panels would require. The resulting play on both sides enables a certain self-centering of the support panels 34, 36 to 39 or the end walls 40, 41 by or on the object 7.

Das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 ist im Tank 22 bevorratet und wird durch die Kühlmittelpumpe 23 über die Anschlußleitung 58 dem Bereich 13 zugeführt und steigt dort in der Kammer 45 über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7, bis der schematisch angedeutete Kühlmittelspiegel 68 erreicht ist. Durch das durch die Kühlmittelpumpe 23 nachgeförderte Kühlmittel bzw. Wasser 20 strömt dieses von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 über, wie dies mit dem Pfeil 69 schematisch angedeutet ist.The coolant or water 20 is stored in the tank 22 and is fed to the area 13 by the coolant pump 23 via the connecting line 58 and rises there in the chamber 45 over the top 64 of the object 7 until the schematically indicated coolant level 68 is reached. The coolant or water 20 fed by the coolant pump 23 flows from the chamber 45 into the rinsing chamber 46, as is schematically indicated by the arrow 69.

Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen wiederum untereinander durch abwechselnd beidseits des Längssteges 44 angeordnete Durchströmkanäle 123, 124, 125, 126, 127, welche die Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 miteinander verbinden, in Strömungsverbindung und sind in der Bodenplatte 43 angeordnet. Die Durchströmkanäle 123 bis 127 weisen, wie dies am besten aus Fig. 13 zu ersehen ist, einen bogenförmigen, konkav ausgebildeten Längsverlauf auf, um beim Durchtritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 dieses von der Spülkammer 46 in die Kammer 45 in eine entsprechende Kreisbewegung zu versetzen, wie dies schematisch durch einen Pfeil 128 im Bereich 18 angedeutet ist. Dadurch wird an der Oberfläche des zu kühlenden Gegenstandes 7 eine Verwirbelung und damit ein massiver Kühlmittelaustausch gewährleistet, wodurch die Kühlwirkung verbessert wird.The individual areas 13 to 18 are in turn connected to one another by flow channels 123, 124, 125, 126, 127 arranged alternately on both sides of the longitudinal web 44, which connect the inlet and outlet openings 62, 63 to one another, and are arranged in the base plate 43. The flow channels 123 to 127 have, as can best be seen from Fig. 13, an arc-shaped, concave longitudinal course in order to set the coolant or water 20 in a corresponding circular movement when it passes from the rinsing chamber 46 into the chamber 45, as is indicated schematically by an arrow 128 in area 18. This ensures turbulence on the surface of the object 7 to be cooled and thus a massive exchange of coolant, which improves the cooling effect.

Weiters ist entscheidend, daß die einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 nahe demFurthermore, it is crucial that the individual flow channels 123 to 127 are located close to the

* · ·&diams;&diams;* · ·&diams;&diams;

A36O&4GMA36O&4GM

Längssteg 44, wie dies am besten aus den Fig. 15 und 16 zu ersehen ist, angeordnet sind, um so den zuvor bereits beschriebenen oftmaligen Kühlmittelaustausch an der Oberfläche des Gegenstandes sicherzustellen. Dieser Kühlmittelaustausch wird ebenfalls durch die höhere Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels beim Durchströmen der Durchströmkanäle 123 bis 127 zwischen den einzelnen Bereichen 13 bis 18 in Bezug auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit des extrudierten Gegenstandes 7 erhöht bzw. verbessert. Dieser Effekt wird weiters durch die zuvor beschriebene Kreisbewegung des Kühlmittels - Pfeil 128 - verstärkt, da diese in entgegengesetzter Richtung zur Extrasionsrichtung - Pfeil 4 -, bedingt durch die Ausbildung der Durchströmkanäle 123 bis 127, verläuft.Longitudinal web 44, as can best be seen from Fig. 15 and 16, are arranged in order to ensure the previously described frequent exchange of coolant on the surface of the object. This exchange of coolant is also increased or improved by the higher flow speed of the coolant when flowing through the flow channels 123 to 127 between the individual areas 13 to 18 in relation to the speed of movement of the extruded object 7. This effect is further enhanced by the previously described circular movement of the coolant - arrow 128 - since this runs in the opposite direction to the direction of extrusion - arrow 4 - due to the formation of the flow channels 123 to 127.

Eine weitere mögliche Ausbildungsform des Durchströmkanals ist in Fig. 13 in strichpunktierten Linien im Bereich des Durchströmkanals 127 dargestellt. Dieser weist in Längsrichtung gesehen in etwa einen rechteckigen Querschnitt auf, welcher beim Übergang zwischen Boden und Stirnwand mit einem ausgerundeten Übergangsbereich ausgebildet ist.Another possible design of the flow channel is shown in Fig. 13 in dash-dotted lines in the area of the flow channel 127. This has an approximately rectangular cross-section when viewed in the longitudinal direction, which is formed with a rounded transition area at the transition between the base and the front wall.

Im Bereich 15 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist in strichlierten Linien eine an den Durchströmkanal 124 anschließenden Kulissenausbildung 129 gezeigt, welche die Verwirbelung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 beim Durchtritt von der Spülkammer 46 in die Kammer 45 verstärken soll. Die Form dieser Kulissenausbildung kann je nach Bedarf ausgeführt sein und selbstverständlich in jeder Kammer angeordnet sein.In the area 15 of the cooling and calibration device 5, a gate formation 129 is shown in dashed lines, which adjoins the flow channel 124 and is intended to increase the turbulence of the coolant or water 20 as it passes from the rinsing chamber 46 into the chamber 45. The shape of this gate formation can be designed as required and can of course be arranged in every chamber.

Würde man nun lediglich mit der Kühlmittelpumpe 23 das Kühlmittel bzw. Wasser 20 durch das Gehäuse 19 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 hindurchpumpen, so wäre der Kühleffekt relativ gering, da der Gegenstand 7 nur durch eine im wesentlichen stehende oder mit geringer Geschwindigkeit sich vorwärtsbewegenden Flüssigkeitsmenge bzw. Kühlmittelmenge hindurchgezogen werden würde.-If the coolant or water 20 were to be pumped through the housing 19 of the cooling and calibration device 5 using only the coolant pump 23, the cooling effect would be relatively small, since the object 7 would only be pulled through a quantity of liquid or coolant that was essentially stationary or moving forward at a low speed.

Um diese Fließbewegung zu verstärken und gleichfalls ein Einsinken der Formwände des Gegenstandes 7 zu verhindern, ist im Innenraum 83 des Gehäuses 19 ein vom Bereich 13 in Richtung des Bereiches 18 stetig zunehmendes Vakuum aufgebaut. Das Vakuum ist im Bereich 13 noch relativ gering, da hier der in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 noch keine hohe Formfestigkeit aufweist und nimmt bis in den Bereich 18 stetig zu, da hier bereits eine, durch das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedingte Abkühlung erfolgt ist und eine Verfestigung des Profiles gewährleistet ist.In order to increase this flow movement and at the same time prevent the mold walls of the object 7 from sinking, a vacuum is built up in the interior 83 of the housing 19, which increases steadily from the area 13 towards the area 18. The vacuum is still relatively low in the area 13, since the object 7 entering the cooling and calibration device 5 does not yet have a high degree of dimensional stability, and increases steadily up to the area 18, since cooling has already taken place here due to the coolant or water 20 and solidification of the profile is ensured.

Um ein entsprechendes Vakuum aufbauen zu können, ist wiederum in der Stirnwand 41 die Einströmöffnung 66 angeordnet. Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen über die in den Stützblenden 34, 36 bis 39 im Bereich der Deckplatte 35 angeordneten Durchströmöffnungen 109 in Strömungsverbindung. Im Bereich 18 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist in der Seitenwand 31 die Abflußleitung 59 angeordnet, welche in einer Absaugvorrichtung, wie z.B. einem Zyklon 130 mündet. Der Zyklon 130 baut mit der diesem in der Abflußleitung 59 vorgeordneten Vakuumpumpe 25 einerseits im Innenraum 83 das gewünschte Vakuum auf und saugt gleichfalls das Kühlmittel bzw. Wasser 20 mit ab. Im Zyklon 130 wird das Kühlmittel bzw. Wasser 20 von der Luft getrennt und mittels einer Kühlmittelpumpe 131 wiederum dem Tank 22 rückgeführt. Entsprechende Kühleinrichtungen für das Kühlmittel bzw. Wasser 20 können wiederum selbstverständlich in den einzelnen Leitungen wahlweise vorgesehen sein.In order to be able to build up a corresponding vacuum, the inlet opening 66 is again arranged in the front wall 41. The individual areas 13 to 18 are in flow connection via the flow openings 109 arranged in the support panels 34, 36 to 39 in the area of the cover plate 35. In area 18 of the cooling and calibration device 5, the drain line 59 is arranged in the side wall 31 and opens into a suction device, such as a cyclone 130. The cyclone 130, on the one hand, builds up the desired vacuum in the interior 83 with the vacuum pump 25 arranged upstream of it in the drain line 59 and also sucks out the coolant or water 20. In the cyclone 130, the coolant or water 20 is separated from the air and returned to the tank 22 by means of a coolant pump 131. Appropriate cooling devices for the coolant or water 20 can of course be optionally provided in the individual lines.

Es ist aber ebenso möglich, wie dies in Fig. 15 angedeutet ist, zusätzlich zu der Anschlußleitung 58 den Anschlußstutzen 27 in der Seitenwand 31 im Bereich der Deckplatte 35 anzuordnen, um so eine getrennte Absaugung von Luft- und Kühlmittel bzw. Wasser 20 zu gewährleisten. Selbstverständlich können auch mehrere Anschlußleitungen 58 bzw. Anschlußstutzen 27 zur Absaugung vorgesehen sein. Diese müssen nicht in einer der Seitenwände 31, 32, sondern können auch in der Deckplatte 35 bzw. Bodenplatte 43 angeordnet sein.However, it is also possible, as indicated in Fig. 15, to arrange the connection piece 27 in the side wall 31 in the area of the cover plate 35 in addition to the connection line 58, in order to ensure separate extraction of air and coolant or water 20. Of course, several connection lines 58 or connection pieces 27 can also be provided for extraction. These do not have to be arranged in one of the side walls 31, 32, but can also be arranged in the cover plate 35 or base plate 43.

In den Fig. 15 und 16 ist am besten der wechselweise Übertritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 und von dort durch den Durchströmkanal 123 in die Kammer 45 des Bereiches 14 zu ersehen. Im Bereich 14 steigt in der Kammer 45 das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bis zur Erreichung des Kühlmittelspiegels 68 an und strömt dort wiederum über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7 in die Spülkammer 46 über. Dort bildet sich ein höhenmäßig unterhalb der Oberseite 64 befindlicher weiterer Kühlmittelspiegel 132 aus, wie dies durch eine dünne Linien angedeutet ist.The alternating transfer of the coolant or water 20 from the chamber 45 into the rinsing chamber 46 and from there through the flow channel 123 into the chamber 45 of the area 14 can best be seen in Figs. 15 and 16. In the area 14, the coolant or water 20 rises in the chamber 45 until it reaches the coolant level 68 and then flows over the top 64 of the object 7 into the rinsing chamber 46. There, a further coolant level 132 is formed, located at a height below the top 64, as indicated by a thin line.

In der Fig. 17 ist eine weitere Ausführungsmöglichkeit für die Ausbildung der Durchströmkanäle 123-127 gezeigt. Dabei besteht der in Fig. 17 dargestellte Durchströmkanal 123 aus zwei, in Längsrichtung der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gesehen, nebeneinander angeordneten Einzelkanälen 133, 134. Um eine entsprechende Durch wirbelung bzw. Ausrichtung des Kühlmittelflusses zu erreichen, können die Durchströmkanäle 123-127 bzw. die Einzelkanäle 133 und 134 in ihrer Längs- bzw. Quererstrec-Fig. 17 shows a further possible embodiment for the design of the flow channels 123-127. The flow channel 123 shown in Fig. 17 consists of two individual channels 133, 134 arranged next to one another, as seen in the longitudinal direction of the cooling and calibration device 5. In order to achieve a corresponding swirling or alignment of the coolant flow, the flow channels 123-127 or the individual channels 133 and 134 can be arranged in their longitudinal or transverse extension.

kung zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - jede beliebige Querschnittsausbildung aufweisen. k to the extrusion direction - arrow 4 - can have any cross-sectional shape.

In der Fig. 18 ist eine weitere Anordnungsmöglichkeit von Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 in den Stützblenden 34, 36 bis 39 dargestellt. Die einzelnen Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 sind in Form einer Vielzahl von Durchlässen 135 nahe der Oberfläche des Gegenstandes in Längsrichtung gesehen in den einzelnen Stützblenden wiederum abwechselnd beidseits des Längssteges 44 angeordnet. Dadurch ist wiederum das Überströmen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 eines jeden einzelnen Bereiches 13 bis 18 gewährleistet, wodurch wiederum eine gute Kühlwirkung erzielt wird. Weiters erreicht man durch die oberflächennahe Anordnung der Durchlässe 135 im Bereich des Gegenstandes 7 eine laminare Strömung. Dies bewirkt wiederum die gute Kühlung entlang des Gegenstandes 7.Fig. 18 shows another possible arrangement of inlet and outlet openings 62, 63 in the support panels 34, 36 to 39. The individual inlet and outlet openings 62, 63 are arranged in the form of a large number of passages 135 close to the surface of the object in the longitudinal direction in the individual support panels, again alternately on both sides of the longitudinal web 44. This in turn ensures that the coolant or water 20 flows from the chamber 45 into the rinsing chamber 46 of each individual area 13 to 18, which in turn achieves a good cooling effect. Furthermore, the arrangement of the passages 135 close to the surface in the area of the object 7 results in a laminar flow. This in turn ensures good cooling along the object 7.

In den Fig. 19 bis 22 ist eine weitere mögliche Ausführungsvariante der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt. Da der Grundaufbau im wesentlichen den bereits zuvor beschriebenen Ausführungsformen gemäß den Fig. 13 bis 16 entspricht, werden in der Beschreibung soweit wie möglich, gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Fig. 19 to 22 show another possible embodiment of the cooling and calibration device 5. Since the basic structure essentially corresponds to the previously described embodiments according to Fig. 13 to 16, in the description, the same parts are provided with the same reference numerals wherever possible.

Der Innenraum 83 des Gehäuses 19 ist wiederum in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - in seiner Längserstreckung durch die Stützblenden 34, 36 bis 39, in die Bereiche 13 bis 18 unterteilt. Die Stützblenden 34, 36 bis 39 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - in unterschiedlichen Abständen 112, 113, 114, 115, 116, 117 voneinander bzw. zu den Stirnwänden 40, 41 distanziert angeordnet. Die Abstände 112 bis 117 nehmen in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gesehen, von der Stirnwand 41 in Richtung der Stirnwand 40 stetig zu. Dadurch ist der aus dem Extrusionswerkzeug 3 durch die Einlaufkaliber 11 hindurchlaufende und in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 in seinem anfänglich noch teigigen Zustand auf kürzere Distanz durch die in den Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordneten Durchbrüche 65, welche die Profilkontur 33 ausbilden, besser geführt. Es ist aber auch selbstverständ-Hch möglich, die einzelnen Abstände 112 bis 117 beliebig zu wählen, um einerseits die gewünschte Abkühlung und andererseits die notwendige Unterstützung des Gegenstandes 7 zu erreichen. Ist der Gegenstand 7 beim Durchlaufen der Kühl- und Kalibrierein-The interior 83 of the housing 19 is in turn divided in the extrusion direction - arrow 4 - in its longitudinal extension by the support panels 34, 36 to 39 into the areas 13 to 18. In this embodiment, the support panels 34, 36 to 39 are arranged at different distances 112, 113, 114, 115, 116, 117 from one another or from the end walls 40, 41 in the extrusion direction - arrow 4. The distances 112 to 117 increase steadily in the extrusion direction - arrow 4 - from the end wall 41 in the direction of the end wall 40. As a result, the object 7, which runs from the extrusion tool 3 through the inlet caliber 11 and enters the cooling and calibration device 5, is better guided in its initially doughy state over a shorter distance through the openings 65 arranged in the support panels 34, 36 to 39, which form the profile contour 33. It is of course also possible to choose the individual distances 112 to 117 as desired in order to achieve the desired cooling on the one hand and the necessary support of the object 7 on the other. If the object 7 is in a position to move through the cooling and calibration device 5,

richtung 5 bereits etwas abgekühlt und somit mehr verfestigt, kann der Abstand 112 bis 117 der Bereiche 13 bis 18 stetig vergrößert werden. Eine derartige Anordnung der Stützblenden 34, 36 bis 39 ist selbstverständlich auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten möglich.
5direction 5 has already cooled somewhat and thus solidified more, the distance 112 to 117 between the areas 13 to 18 can be steadily increased. Such an arrangement of the support panels 34, 36 to 39 is of course also possible with the previously described variants.
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Die einzelnen Stützblenden 34, 36 bis 39 sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel in Ausnehmungen 118, 119 in den Seitenwänden 31, 32 eingesetzt.In this embodiment, the individual support panels 34, 36 to 39 are also inserted into recesses 118, 119 in the side walls 31, 32.

Jeder der Bereiche 13 bis 18 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - durch den zwischen der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 und der Bodenplatte 43 angeordneten Längssteg 44 in die Kammer 45 sowie die Spülkammer 46 beidseits des Gegenstandes 7 unterteilt. Die Höhe 47 des Längssteges 44 ist wiederum geringfügig kleiner als die Distanz 48 zwischen der Unterseite 42 des Fensterprofiles 8 und der Bodenplatte 43 des Gehäuses 19. Der dadurch entstehende Spalt zwischen der Oberseite 120 des Längssteges 44 und der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 weist die Dicke 121 zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt 2 mm, auf, wodurch eine gewisse Strömungsverbindung zwischen der Kammer 45 und der Spülkammer 46 gebildet ist. Dies reicht aus, um auch die dem Längssteg 44 zugewandte Unterseite 42 des Gegenstandes 7 entsprechend abzukühlen, wie dies schematisch durch den Pfeil 122 angedeutet ist.Each of the areas 13 to 18 is divided in the extrusion direction - arrow 4 - by the longitudinal web 44 arranged between the underside 42 of the object 7 and the base plate 43 into the chamber 45 and the rinsing chamber 46 on both sides of the object 7. The height 47 of the longitudinal web 44 is in turn slightly smaller than the distance 48 between the underside 42 of the window profile 8 and the base plate 43 of the housing 19. The resulting gap between the top side 120 of the longitudinal web 44 and the underside 42 of the object 7 has the thickness 121 between 0.5 mm and 5 mm, preferably 2 mm, whereby a certain flow connection is formed between the chamber 45 and the rinsing chamber 46. This is sufficient to cool the underside 42 of the object 7 facing the longitudinal web 44 accordingly, as is schematically indicated by the arrow 122.

Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß bei gleicher Höhe 47 des Längssteges 44 die in den Stützblenden eingeformte Profilkontur 33 mit seiner untersten Fläche, also jener, die der Bodenplatte 43 am nächstliegenden, immer in etwa die gleiche Distanz 48 von der Bodenplatte 43 aufweist. Durch die Variation der Dicke 121 des Spaltes läßt sich die dort gewünschte Kühlwirkung einfach steuern. Somit ist die Profilkontur 33 höhenmäßig genau in Bezug auf die Oberfläche der Bodenplatte 43 auszurichten. Die Seitenwände 31, 32, die Bodenplatte 43, die Deckplatte 35 und die Längsstege 44 bleiben unverändert und es müssen lediglich die Stützblenden 34, 36 bis 39 ausgewechselt werden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, die beiden Stirnwände 40, 41 ebenfalls in Ausnehmungen 118, 119 zu haltern. Die höhenmäßige Fixierung der Stützblenden 34, 36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40, 41 erfolgt einerseits durch die Bodenplatte 43 und andererseits durch die Deckplatte 35. Um eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der Profilkontur in Bezug auf die quer zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - verlaufende Richtung abfangen zu können, sind die Ausnehmungen 118, 119 tiefer in die beiden Seitenwände 31, 32 eingearbeitet als das die Breite der Stützblenden erfordern würde. Durch das so entstehende beidseitige Spiel ist eine gewisse Selbstzentrierung der Stützblenden 34, 36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40, 41 durchA further advantage of this arrangement is that, with the same height 47 of the longitudinal web 44, the profile contour 33 formed in the support panels with its lowest surface, i.e. the one closest to the base plate 43, always has approximately the same distance 48 from the base plate 43. By varying the thickness 121 of the gap, the desired cooling effect can be easily controlled. The profile contour 33 can thus be aligned precisely in terms of height in relation to the surface of the base plate 43. The side walls 31, 32, the base plate 43, the cover plate 35 and the longitudinal webs 44 remain unchanged and only the support panels 34, 36 to 39 have to be replaced. It is of course also possible to hold the two end walls 40, 41 in recesses 118, 119 as well. The height-related fixation of the support panels 34, 36 to 39 or the end walls 40, 41 is carried out on the one hand by the base plate 43 and on the other hand by the cover plate 35. In order to compensate for any manufacturing inaccuracies of the profile contour in relation to the direction running transversely to the extrusion direction - arrow 4 -, the recesses 118, 119 are worked deeper into the two side walls 31, 32 than the width of the support panels would require. The resulting play on both sides allows a certain self-centering of the support panels 34, 36 to 39 or the end walls 40, 41 by

bzw. auf den Gegenstand 7 möglich.or on item 7.

Das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 ist im Tank 22 bevorratet und wird durch die Kühlmittelpumpe 23 über die Anschlußleitung 58 dem Bereich 13 zugeführt und steigt dort unterstützt durch den Unterdruck im Gehäuse 19 in der Kammer 45 über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7, bis in eine Höhe des schematisch angedeuteten Kühlmittelspiegels 68. Durch das durch die Kühlmittelpumpe 23 nachgeförderte Kühlmittel bzw. Wasser 20 strömt dieses von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 über, wie dies mit dem Pfeil 69 schematisch angedeutet ist.The coolant or water 20 is stored in the tank 22 and is supplied to the area 13 by the coolant pump 23 via the connecting line 58 and rises there, supported by the negative pressure in the housing 19 in the chamber 45 over the top 64 of the object 7, up to a height of the schematically indicated coolant level 68. The coolant or water 20 fed by the coolant pump 23 flows from the chamber 45 into the rinsing chamber 46, as is schematically indicated by the arrow 69.

Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen wiederum untereinander durch die abwechselnd beidseits des Längssteges 44 angeordneten Durchströmkanäle 123, 124, 125, 126, 127, welche die Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 miteinander verbinden, in Strömungsverbindung und sind vertieft in der Bodenplatte 43 angeordnet. Die Durchströmkanäle 123 bis 127 weisen, wie dies am besten aus Fig. 19 zu ersehen ist, einen bogenförmigen, konkav ausgebildeten Längsverlauf auf, um beim Durchtritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 dieses von der Spülkammer 46 in die Kammer 45 in eine entsprechende Kreisbewegung zu versetzen, wie dies schematisch durch den Pfeil 128 im Bereich 18 angedeutet ist. Dadurch wird an der Oberfläche des zu kühlenden Gegenstandes 7 eine Verwirbelung und damit ein massiver Kühlmittelaustausch, vor allem ein guter Wärmeübergang gewährleistet, wodurch die Kühlwirkung verbessert wird.The individual areas 13 to 18 are in flow communication with one another through the flow channels 123, 124, 125, 126, 127 arranged alternately on both sides of the longitudinal web 44, which connect the inlet and outlet openings 62, 63 to one another, and are arranged recessed in the base plate 43. The flow channels 123 to 127 have, as can best be seen from Fig. 19, an arc-shaped, concave longitudinal course in order to set the coolant or water 20 in a corresponding circular movement when it passes from the rinsing chamber 46 into the chamber 45, as is schematically indicated by the arrow 128 in area 18. This creates turbulence on the surface of the object to be cooled 7 and thus ensures a massive exchange of coolant, and above all a good heat transfer, which improves the cooling effect.

Weiters wird die Kühlwirkung dadurch zusätzlich verbessert, je näher die einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 am Längssteg 44 angeordnet sind, wie dies am besten aus den Fig. 21 und 22 zu ersehen ist, um so den zuvor bereits beschriebenen oftmaligen Kühlmittelaustausch an der Oberfläche des Gegenstandes 7 zusätzlich zu erhöhen. So kann die dem Längssteg 44 zugewandte Seitenwand der Durchströmkanäle 123 bis 127 mit der Seitenwand des Längssteges 44 fluchten bzw. in einem geringeren Abstand von beispielsweise 1 mm bis 20 mm angeordnet sein. Dieser Kühlmittelaustausch wird ebenfalls durch die höhere Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels beim Durchströmen der Durchströmkanäle 123 bis 127 zwischen den einzelnen Bereichen 13 bis 18 in Bezug auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit des extrudierten Gegenstandes 7 erhöht bzw. verbessert. Dieser Effekt wird weiters durch die zuvor beschriebene Kreisbewegung des Kühlmittels - Pfeil 128 - verstärkt, da diese in entgegengesetzter Richtung zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 -, bedingt durch die Ausbildung der Durchströmkanäle 123 bis 127, verläuft.Furthermore, the cooling effect is further improved the closer the individual flow channels 123 to 127 are arranged to the longitudinal web 44, as can best be seen from Fig. 21 and 22, in order to further increase the previously described frequent coolant exchange on the surface of the object 7. The side wall of the flow channels 123 to 127 facing the longitudinal web 44 can thus be aligned with the side wall of the longitudinal web 44 or arranged at a smaller distance of, for example, 1 mm to 20 mm. This coolant exchange is also increased or improved by the higher flow speed of the coolant when flowing through the flow channels 123 to 127 between the individual areas 13 to 18 in relation to the speed of travel of the extruded object 7. This effect is further enhanced by the previously described circular movement of the coolant - arrow 128 - since this runs in the opposite direction to the extrusion direction - arrow 4 - due to the formation of the flow channels 123 to 127.

Weiters ist es auch möglich, die Durchströmkanäle gemäß der in Fig. 13 beschriebenen und in strichpunktierten Linien dargestellten Weise auszuführen.Furthermore, it is also possible to design the flow channels in the manner described in Fig. 13 and shown in dash-dotted lines.

Um diese Fließbewegung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 zu verstärken und gleichfalls ein Einsinken der Formwände des Gegenstandes 7 zu verhindern, ist im Innenraum 83 des Gehäuses 19 ein vom Bereich 13 in Richtung des Bereiches 18 stetig zunehmendes Vakuum aufgebaut. Das Vakuum ist im Bereich 13 noch relativ gering, da hier der in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 noch keine hohe Formfestigkeit aufweist und nimmt bis in den Bereich 18 stetig zu, da hier bereits eine, durch das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedingte Abkühlung erfolgt ist und eine Verfestigung des Profiles gewährleistet ist.In order to increase this flow of the coolant or water 20 and at the same time to prevent the mold walls of the object 7 from sinking, a vacuum is built up in the interior 83 of the housing 19, which increases steadily from the area 13 towards the area 18. The vacuum is still relatively low in the area 13, since the object 7 entering the cooling and calibration device 5 does not yet have a high degree of dimensional stability, and increases steadily up to the area 18, since here cooling has already taken place due to the coolant or water 20 and solidification of the profile is ensured.

Um ein entsprechendes Vakuum aufbauen zu können, ist wiederum in der Stirnwand 41 die Einströmöffnung 66 angeordnet. Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen über die in den Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordneten Durchströmöffnungen 109 in Strömungsverbindung. In order to be able to build up a corresponding vacuum, the inflow opening 66 is again arranged in the front wall 41. The individual areas 13 to 18 are in flow connection via the flow openings 109 arranged in the support panels 34, 36 to 39.

Die Durchströmöffnungen 109 weisen bei diesem Ausführungsbeispiel in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gesehen einen in etwa rechteckigen Querschnitt mit einer Breite 136 und einer Höhe 137 auf und sind als Längsschlitze ausgebildet. Die Durchströmöffnungen 109 sind jeweils im oberen Bereich der einzelnen Stützblenden 34 bzw. 36 bis 39 und in etwa mittig zwischen den Seitenwänden 31 und 32 sowie zwischen dem Durchbruch 65 und der Deckplatte 35 angeordnet. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, die Durchströmöffnungen 109 gegenüber dem Durchbruch 65 seitlich und in zur Bodenplatte 43 paralleler Richtung, jedoch senkrecht zur Extrusionsrichtung versetzt bzw. abwechselnd zueinander anzuordnen, wie dies in Fig. 21 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. Eine Oberkante 138 der einzelnen Durchströmöffnungen 109 ist dabei in einem Abstand 139 von der Deckplatte 35 distanziert angeordnet. Somit läßt sich durch die Größe der einzelnen Durchströmöffnungen 109 einerseits das in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 aufzubauende Vakuum regulieren und andererseits durch die Wahl des Abstandes 139 ein Selbstregulierungseffekt des Kühlmittelspiegels 68 erzielen, wie dies detailliert in der Fig. 19 anhand der Bereiche 15 und 16 schematisch dargestellt ist.In this embodiment, the flow openings 109 have an approximately rectangular cross-section with a width 136 and a height 137 when viewed in the extrusion direction - arrow 4 - and are designed as longitudinal slots. The flow openings 109 are each arranged in the upper area of the individual support panels 34 or 36 to 39 and approximately centrally between the side walls 31 and 32 and between the opening 65 and the cover plate 35. However, it is of course also possible to arrange the flow openings 109 laterally opposite the opening 65 and in a direction parallel to the base plate 43, but offset perpendicular to the extrusion direction or alternately with one another, as is indicated in Fig. 21 by dash-dotted lines. An upper edge 138 of the individual flow openings 109 is arranged at a distance 139 from the cover plate 35. Thus, on the one hand, the vacuum to be built up in the individual areas 13 to 18 can be regulated by the size of the individual flow openings 109 and, on the other hand, a self-regulating effect of the coolant level 68 can be achieved by selecting the distance 139, as is shown schematically in detail in Fig. 19 using the areas 15 and 16.

Im Normalbetrieb dienen die Durchströmöffnungen 109 zum Aufbau des Vakuums in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 und werden von Luft durchströmt. Tritt nun, wie dies im Bereich 15 schematisch angedeutet ist, ein Stau des Kühlmittels bzw. des Was-In normal operation, the flow openings 109 serve to build up the vacuum in the individual areas 13 to 18 and are flowed through by air. If, as is schematically indicated in area 15, a blockage of the coolant or water occurs,

sers 20 auf, steigt der Kühlmittelspiegel 68 bis in den Bereich der Durchströmöffnung 109 an und verschließt diese teilweise, wodurch es zu einer Querschnittsverminderung der selben kommt. Bedingt durch diese Querschnittsverminderung steigt das aufzubauende Vakuum in den nachfolgenden Bereichen 16 bis 18 noch höher an, wodurch es zu einem verstärkten Durchsaugen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 in den Durchströmkanälen 125 bis 127 kommt und auf diese Art und Weise der Kühlmittelspiegel 68 wieder auf seinen Normalstand absinkt. Durch dieses Absinken steht nunmehr wiederum der volle Querschnitt der Durchströmöffnung 109 der durchströmenden Luft zur Verfügung, wodurch das gewünschte Vakuum bzw. der Vakuumaufbau in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 wiederum den vorgewählten bzw. gewünschten Betriebszustand einnimmt. Weiters ist im Bereich der Durchströmöffnung 109 der Stützblende 37 schematisch durch einen Pfeil 140 angedeutet, daß auch das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedingt durch den höheren Kühlmittelspiegel 68 im Bereich 15 auch durch die Durchströmöffnung 109 in den nachfolgenden Bereich 16 überströmt. Dieses Überströmen wird auch noch zusätzlich durch das ansteigende Vakuum in den nachfolgenden Bereichen 17 und 18 begünstigt.sers 20, the coolant level 68 rises to the area of the flow opening 109 and partially closes it, causing a reduction in the cross-section of the same. Due to this reduction in cross-section, the vacuum to be built up in the following areas 16 to 18 rises even higher, causing an increased suction of the coolant or water 20 in the flow channels 125 to 127 and in this way the coolant level 68 drops back to its normal level. Due to this drop, the full cross-section of the flow opening 109 is now available to the air flowing through, causing the desired vacuum or vacuum build-up in the individual areas 13 to 18 to assume the preselected or desired operating state. Furthermore, in the area of the flow opening 109 of the support panel 37, it is schematically indicated by an arrow 140 that the coolant or water 20 also flows through the flow opening 109 into the following area 16 due to the higher coolant level 68 in area 15. This overflow is also further promoted by the increasing vacuum in the following areas 17 and 18.

Im Bereich 18 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist in der Seitenwand 31 die Abflußleitung 59 angeordnet, welche in eine Absaugvorrichtung, wie z.B. den Zyklon 130 mündet. Der Zyklon 130 baut mit der diesem in der Abflußleitung 59 vorgeordneten Vakuumpumpe 25 einerseits im Innenraum 83 das gewünschte Vakuum auf und saugt gleichfalls das Kühlmittel bzw. Wasser 20 mit ab. Im Zyklon 130 wird das Kühlmittel bzw. Wasser 20 von der Luft getrennt und mittels der Kühlmittelpumpe 131 wiederum dem Tank 22 rückgeführt. Entsprechende Kühleinrichtungen für das Kühlmittel bzw. Wasser 20 können wiederum selbstverständlich in den einzelnen Leitungen wahlweise vorgesehen sein.In the area 18 of the cooling and calibration device 5, the drain line 59 is arranged in the side wall 31 and leads into a suction device, such as the cyclone 130. The cyclone 130, with the vacuum pump 25 arranged upstream of it in the drain line 59, creates the desired vacuum in the interior 83 and also sucks out the coolant or water 20. In the cyclone 130, the coolant or water 20 is separated from the air and returned to the tank 22 by means of the coolant pump 131. Appropriate cooling devices for the coolant or water 20 can of course be optionally provided in the individual lines.

Es ist aber ebenso möglich, zusätzlich zu der Anschlußleitung 58 den Anschlußstutzen 27 in der Seitenwand 31 im Bereich der Deckplatte 35 anzuordnen, um so eine getrennte Absaugung von Luft- und Kühlmittel bzw. Wasser 20 zu gewährleisten.However, it is also possible to arrange the connection piece 27 in the side wall 31 in the area of the cover plate 35 in addition to the connection line 58 in order to ensure separate extraction of air and coolant or water 20.

Selbstverständlich können auch mehrere Anschlußleitungen 58 bzw. Anschlußstutzen 27 zur Absaugung vorgesehen sein. Diese müssen nicht in einer der Seitenwände 31, 32, sondern können auch in der Deckplatte 35 bzw. Bodenplatte 43 angeordnet sein. 35Of course, several connecting lines 58 or connecting nozzles 27 can also be provided for extraction. These do not have to be arranged in one of the side walls 31, 32, but can also be arranged in the cover plate 35 or base plate 43. 35

In den Fig. 21 und 22 ist am besten der wechselweise Übertritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 und von dort durch den Durch-In Fig. 21 and 22, the alternating transfer of the coolant or water 20 from the chamber 45 into the rinsing chamber 46 and from there through the passage

Strömkanal 123 in die Kammer 45 des Bereiches 14 zu ersehen. Bedingt durch das immer höher werdende Vakuum in den aufeinanderfolgenden Bereichen 13 bis 18 und die spezielle Ausbildung der Durchströmkanäle 123 bis 127 wirbelt bzw. strömt das Kühlmittel bzw. Wasser 20, wie dies schematisch durch Pfeile 69 in Fig. 22 dargestellt ist, quellenartig in Richtung der Deckplatte 35 und rinnt so von der Kammer 45 über die Oberseite 64 in die Spülkammer 46 auf der anderen Seite des Gegenstandes 7 über. Dort bildet sich ein höhenmäßig unterhalb der Oberseite 64 befindlicher weiterer Kühlmittelspiegel 132 aus und das Kühlmittel tritt in die jeweilige Einlaßöffnung 62 der einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 ein und es wiederholt sich dieser Vorgang des quellenartigen Ansteigens des Kühlmittels in den nachfolgenden Bereichen 14 bis 18 dementsprechend.Flow channel 123 into the chamber 45 of the area 14 can be seen. Due to the ever-increasing vacuum in the successive areas 13 to 18 and the special design of the flow channels 123 to 127, the coolant or water 20, as shown schematically by arrows 69 in Fig. 22, swirls or flows like a spring in the direction of the cover plate 35 and thus flows from the chamber 45 over the top 64 into the rinsing chamber 46 on the other side of the object 7. There, a further coolant level 132 is formed, located at a height below the top 64, and the coolant enters the respective inlet opening 62 of the individual flow channels 123 to 127 and this process of the coolant rising like a spring is repeated in the subsequent areas 14 to 18 accordingly.

Um den Niveauunterschied zwischen dem höherliegenden Kühlmittelspiegel 68, 99 und dem tiefer liegenden Kühlmittelspiegel 132 auch in bereits vorher beschriebenen Figuren besser zu veranschaulichen, wurde der Kühlmittelspiegel 132 auch noch in den Fig. 2, 3, 5, 8, 9 sowie 11 und 12 schematisch durch dünne Linien angedeutet.In order to better illustrate the level difference between the higher coolant level 68, 99 and the lower coolant level 132 in the previously described figures, the coolant level 132 was also indicated schematically by thin lines in Figs. 2, 3, 5, 8, 9 and 11 and 12.

In der Praxis hat sich nämlich gezeigt, daß nach dem Anlaufen des Herstellungsvorganges für den Gegenstand 7 unter Stabilisierung der einzelnen Betriebsparameter, sich sowohl das Vakuum als auch die anderen Bedingungen in der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 kaum mehr verändern, sodaß ein einmal eingestellter Wert dann auch über längere Betriebsdauer einwandfrei beibehalten wird.In practice, it has been shown that after the start of the manufacturing process for the object 7 and the stabilization of the individual operating parameters, both the vacuum and the other conditions in the cooling and calibration device 5 hardly change any more, so that a value once set is then perfectly maintained even over a longer period of operation.

Der Vorteil dieser Durchwirbelung und Umspülung des Gegenstandes 7 mit dem Kühlmittel und die oftmalige und intensive Berührung eines ständig anderen Teils des Kühlmittels mit der Oberfläche des Gegenstandes 7 führt dazu, daß ein besserer Wärmeübergang zwischen dem Gegenstand 7 und dem Kühlmittel stattfindet, sodaß mit einer geringeren Kühlmittelmenge die gleiche Wärmemenge aus dem Gegenstand 7 abgeführt werden kann, wie beispielsweise bei Verwendung von Sprühdüsen, bei welchen auf das durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 durchlaufende Fensterprofil 8 bzw. den Gegenstand 7 das Kühlmittel aufgesprüht wird. Ein Nachteil der bisher verwendeten Sprühdüsen kann daher vermieden werden. Dieser liegt vor allem darin, daß im Kühl-The advantage of this swirling and flushing of the object 7 with the coolant and the frequent and intensive contact of a constantly different part of the coolant with the surface of the object 7 leads to a better heat transfer between the object 7 and the coolant, so that the same amount of heat can be removed from the object 7 with a smaller amount of coolant, as for example when using spray nozzles, in which the coolant is sprayed onto the window profile 8 running through the cooling and calibration device 5 or the object 7. A disadvantage of the spray nozzles used up to now can therefore be avoided. This lies primarily in the fact that in the cooling

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mittel mitgeführte Verunreinigungen bzw. Kalk diese leicht verlegen bzw. verstopfen, wodurch, um eine entsprechende Kühlung zu erreichen, es notwendig ist, diese oftmals zu reinigen oder überhaupt zu ersetzen. Dies bedingt in jedem Fall ein Zerlegen der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 und erhöhte Kosten durch den Produktionsausfall. 5Contaminants or lime carried along with the medium can easily block or clog them, meaning that in order to achieve the required cooling it is often necessary to clean or even replace them. In any case, this requires dismantling the cooling and calibration device 5 and increased costs due to the loss of production. 5

Durch die Längsströmung, die durch die einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 in Verbindung mit dem ständig steigenden Unterdruck in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 entsteht, werden in vorteilhafter Weise auch sämtliche Längsprofile bzw. Längsnuten der Profile, wie beispielsweise Aufnahmen für Glasleisten oder Kupplungsprofi-Ie bzw. ähnliches mit der gleich hohen, gegenüber der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Profils relativ zum Gehäuse 19 höheren Geschwindigkeit durchströmt. Dadurch wird beispielsweise gegenüber den üblichen Sprühkühlverfahren eine erhebliche Verbesserung der Kühlwirkung erreicht, da sich beim Ansprühen in derartigen Vertiefungen bzw. Nuten nur die Flüssigkeit sammelt und kein Flüssigkeitsaustausch an der Oberfläche des Kunststoffprofils, außer in dem Bereich der einzelnen Blenden erfolgt.Due to the longitudinal flow that is created through the individual flow channels 123 to 127 in conjunction with the constantly increasing negative pressure in the individual areas 13 to 18, all longitudinal profiles or longitudinal grooves of the profiles, such as holders for glass strips or coupling profiles or similar, are advantageously flowed through at the same speed, which is higher than the speed of movement of the profile relative to the housing 19. This results in a significant improvement in the cooling effect compared to the usual spray cooling processes, for example, since when spraying, only the liquid collects in such recesses or grooves and no liquid exchange takes place on the surface of the plastic profile, except in the area of the individual panels.

Desweiteren ist zu berücksichtigen, daß vor allem dann, wenn der Längssteg 44 vor allem gegenüber dem abzukühlenden Profil eine geringe Dicke 141 quer zur Längsrichtung des Profils bzw. eine geringe Querschnittsfläche aufweist und dann, wenn die Durchströmkanäle 123 bis 127 unmittelbar benachbart zu dem Längssteg 44 angeordnet sind, über eine noch größere Oberfläche des zu kühlenden Profils ein ständiger Flüssigkeitsaustausch durch die Verwirbelung des Kühlmittels an der Oberfläche des Profils erfolgt und dadurch eine höhere spezifische Kühlwirkung erzielt werden kann.Furthermore, it must be taken into account that, especially when the longitudinal web 44 has a small thickness 141 transverse to the longitudinal direction of the profile or a small cross-sectional area, especially compared to the profile to be cooled, and when the flow channels 123 to 127 are arranged directly adjacent to the longitudinal web 44, a constant exchange of liquid takes place over an even larger surface of the profile to be cooled by the swirling of the coolant on the surface of the profile and a higher specific cooling effect can thus be achieved.

Als bevorzugt erweist es sich beispielsweise, wenn die Dicke 141 des Längssteges 44 kleiner 10 mm, bevorzugt gleich oder kleiner 5 mm, ist.It is preferred, for example, if the thickness 141 of the longitudinal web 44 is less than 10 mm, preferably equal to or less than 5 mm.

In Verbindung mit den unterschiedlichen Unterdrücken in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 kommt es in Verbindung mit den Durchströmkanälen 123 bis 128 zu einem schwall- oder turbinenstrahlartigen Kühlmitteltransport im Bereich des zu kühlenden Profils, wodurch die zuvor schon angesprochenen Vorteile verstärkt werden.In conjunction with the different negative pressures in the individual areas 13 to 18, in conjunction with the flow channels 123 to 128, a surge or turbine-jet-like coolant transport occurs in the area of the profile to be cooled, which reinforces the advantages already mentioned above.

Dadurch ist eine geringere Antriebsleistung aufgrund der verringerten Fördermenge an Kühlmittel für die in Frage kommenden Kühlmittelpumpen 23 erforderlich und ist die Gesamtenergiebilanz beim Herstellen derartiger Gegenstände 7 in vorteilhafter Weise besser als bei den herkömmlichen Kühl- und Kalibriereinrichtungen 5.As a result, a lower drive power is required due to the reduced flow rate of coolant for the coolant pumps 23 in question and the overall energy balance when producing such objects 7 is advantageously better than with the conventional cooling and calibration devices 5.

Die Zu- und Abfuhr von Kühlmittel ist nur schematisch angedeutet. So ist es selbstverständlich möglich, jede aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung sowie entweder einen geschlossen oder offenen Kühlmittelkreislauf zu verwenden.The supply and removal of coolant is only indicated schematically. It is of course possible to use any device known from the state of the art and either a closed or open coolant circuit.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis einzelne Teile der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 stark vereinfacht und schematisch, sowie hinsichtlich der Abmessungen unproportional oder verzerrt, dargestellt sind.Finally, it should be noted that, for better understanding, individual parts of the cooling and calibration device 5 are shown in a highly simplified and schematic manner, and are disproportionate or distorted in terms of dimensions.

Es können auch einzelne Ausführungsdetails der einzelnen Ausführungsbeispiele, sowie Kombinationen von einzelnen Ausführungen der unterschiedlichen Ausführungsvarianten eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden.Individual design details of the individual embodiments, as well as combinations of individual designs of the different design variants can also form independent, inventive solutions.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 5; 6; 7; 8 bis 12; 13 bis 16; 17; 18; 19 bis 22 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual embodiments shown in Figs. 1 to 5; 6; 7; 8 to 12; 13 to 16; 17; 18; 19 to 22 can form the subject of independent, inventive solutions. The relevant inventive tasks and solutions can be found in the detailed descriptions of these figures.

A360/94GMA360/94GM

-40--40-

Bezugszeichenaufs teilungReference symbol division

1 Extrasionsanlage1 extrasion system

2 Extruder2 extruders

3 Extrasionswerkzeug3 Extraction tool

4 Pfeil4 Arrow

5 Kühl- und Kalibriereinrichtung5 Cooling and calibration device

6 Raupenabzug6 Caterpillar pull-off

7 Gegenstand7 Subject

8 Fensterprofil8 Window profile

9 Kunststoff9 Plastic

10 Förderschnecke10 Conveyor screw

11 Einlaufkaliber11 inlet calibers

12 Kühlkammer12 Cooling chamber

13 Bereich13 Area

14 Bereich14 Area

15 Bereich15 Area

16 Bereich16 Area

17 Bereich17 Area

18 Bereich18 Area

19 Gehäuse19 Housing

20 Wasser20 Water

21 Aufstellfläche21 Installation area

22 Tank22 tanks

23 Kühlmittelpumpe23 Coolant pump

24 Rücklauf24 Return

25 Vakuumpumpe25 Vacuum pump

26 Absaugleitung26 Suction line

27 Anschlußstutzen27 Connection pieces

28 Anschlußrohr28 Connecting pipe

29 Manometer29 Pressure gauges

30 Drosselventil30 throttle valve

31 Seitenwand31 Side wall

32 Seitenwand32 Side wall

33 Profilkontur33 Profile contour

34 Stützblende34 Support panel

35 Deckplatte35 Cover plate

36 Stützblende36 Support panel

37 Stützblende37 Support panel

38 Stützblende38 Support panel

39 Stützblende39 Support panel

40 Stirnwand40 Front wall

41 Stirnwand41 Front wall

42 Unterseite42 Bottom

43 Bodenplatte43 Base plate

44 Längssteg44 Longitudinal web

45 Kammer45 Chamber

46 Spülkammer46 Rinsing chamber

47 Höhe47 Height

48 Distanz48 Distance

49 Quersteg49 Crossbar

50 Außenwand50 Exterior wall

51 Kanal51 Channel

52 Kanal52 Channel

53 Kanal53 Channel

54 Kanal54 Channel

55 Kanal55 Channel

56 Anschlußkanal56 Connection channel

57 Anschlußkanal57 Connection channel

58 Anschlußleitung58 Connection cable

59 Abflußleitung59 Drain line

60 Breite60 width

61 Pfeil61 Arrow

62 Einlaßöffnung62 Inlet opening

63 Auslaßöffnung63 Outlet opening

64 Oberseite64 Top

65 Durchbrach65 Broke through

66 Einströmöffnung66 Inlet opening

67 Absaugöffnung67 Extraction opening

68 Kühlmittelspiegel68 Coolant level

69 Pfeil69 Arrow

70 Seitenwand70 Side wall

71 Durchmesser71 diameter

72 Innengewinde72 internal thread

73 Pfropfen73 plugs

74 Schlitz74 Slot

75 Schlitz75 slot

76 Höhendifferenz76 Elevation difference

77 Austrittshöhe77 Exit height

78 Ausmaß78 Extent

79 Befestigungsmittel79 Fasteners

80 Abstand80 distance

A360/94GMA360/94GM

-41--41-

81 Stützblende81 Support panel

82 Zwischenkühler82 Intercooler

83 Innenraum83 Interior

84 Ansaugleitung 85 Längssteg84 Intake pipe 85 Longitudinal web

86 Bereich86 Area

87 Bereich87 Area

88 Bereich 89 Bereich88 Area 89 Area

90 Trennwand90 Partition wall

91 Trennwand91 Partition wall

92 Trennwand 93 Trennwand92 Partition wall 93 Partition wall

94 Trennwand94 Partition wall

95 Bereich95 Area

96 Bereich 97 Bereich96 Area 97 Area

98 Höhe98 Height

99 Kühlmittelspiegel 100 Stirnkante99 Coolant level 100 Front edge

101 Kammer101 Chamber

102 Spülkammer102 Rinsing chamber

103 Kühlmittelsäule103 Coolant column

104 Kammer104 Chamber

105 Pfeil 30105 Arrow 30

106 Pfeil106 Arrow

107 Spülkammer107 Rinsing chamber

108 Kammer108 Chamber

109 Durchströmöffnung 110 Pfeil109 Flow opening 110 Arrow

111 Anschlußrohr111 Connection pipe

112 Abstand112 Distance

113 Abstand 114 Abstand113 Distance 114 Distance

115 Abstand115 Distance

116 Abstand116 Distance

117 Abstand117 Distance

118 Ausnehmung118 Recess

119 Ausnehmung119 Recess

120 Oberseite120 Top

121 Dicke121 Thickness

122 Pfeil122 Arrow

123 Durchströmkanal123 Flow channel

124 Durchströmkanal124 Flow channel

125 Durchströmkanal125 Flow channel

126 Durchströmkanal126 Flow channel

127 Durchströmkanal127 Flow channel

128 Pfeil128 Arrow

129 Kulissenausbildung129 Scene training

130 Zyklon130 Cyclone

131 Kühlmittelpumpe131 Coolant pump

132 Kühlmittelspiegel132 Coolant level

133 Einzelkanal133 Single channel

134 Einzelkanal134 Single channel

135 Durchlaß135 Passage

136 Breite136 Width

137 Höhe137 Height

138 Oberkante138 top edge

139 Abstand139 Distance

140 Pfeil140 Arrow

141 Dicke141 Thickness

Claims

Protection claims

1. Cooling and calibration device of an extrusion line, which is connected to an extruder

or an extrusion tool is arranged downstream in the extrusion direction, with a housing through which the extruded plastic object, in particular a window profile, is guided through support panels with a profile contour, with an inlet opening and an outlet opening for the coolant, as well as a suction opening which is connected to a suction inlet of a vacuum pump via a suction line, characterized in that an area (13 to 18) arranged in the interior (83) of the housing (19) is connected by a between the end walls (40, 41) or the support panels (34, 36 to 39) with the profile contour (33) and between the base plate (43) or the cover plate (35) and a lower or upper side (42, 64) of the object

(7) or window profile (8) arranged longitudinal web (44,85) is divided into a chamber (45,101) and a rinsing chamber (46,102) and that the immediately successive areas (13 to 18) are evacuated to a predeterminable negative pressure increasing differently in the direction of extrusion - arrow (4) - and/or that the coolant in the area of the chamber (45, 101) flows across the object (7) or window profile (8) into the rinsing chamber (46, 102) and this with the chamber (45,

101) of one of the two immediately adjacent areas is connected via slots (74, 75) or inlet and/or outlet openings (62, 63) or a flow channel (123 to 127).

2. Cooling and calibration device of an extrusion line, which is connected to an extruder

or an extrusion tool is arranged downstream in the extrusion direction, with a housing through which the extruded plastic object, in particular a window profile, is guided through support panels with profile contours, with a passage between the successive areas and a suction opening which is connected via a connecting line to a suction inlet of a vacuum pump, characterized in that at least two support panels (81) with profile contours (33) are arranged between the end walls (40, 41) of the housing (19) and between the cover plate (35) and an upper side (64) of the object (7) or window profile

(8) a longitudinal web (85) is arranged between the end walls (40, 41) and that a partition wall (90, 93) is arranged on each of the support panels (81) which follow one another in the direction of extrusion - arrow (4), whereby the opening between the support panel (81), the longitudinal web (85) and the right-hand side wall (31) in the direction of extrusion is defined by one partition wall (90) and the opening on the immediately following side wall (31) in the direction of extrusion is defined by the partition wall (90).

the opening between the support panel (81), the longitudinal web (85) and the left side wall (32) and the cover plate (35) is closed, and that between an end wall (40, 41) and a partition wall (90 to 94) and optionally two partition walls (90 to 94) immediately following one another, the longitudinal web (85) and a right side wall (31) and between an end wall (40, 41) and a partition wall (90 to 94) and optionally two partition walls (90 to 94) immediately following one another, the longitudinal web (85) and the opposite left side wall (32), a region (86 to 89, 95 to 97) is formed in each case, and the region following in the extrusion direction is set to a predeterminable higher negative pressure compared to the region immediately preceding it. is evacuated.

3. Cooling and calibration device according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet and outlet openings of two immediately consecutive areas (13 to 18) are connected via channels (51 to 55) arranged outside the areas (13 to 18).

4. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the inlet and/or outlet opening (62, 63) or slots (74, 75) for connecting regions (13 to 18; 86 to 89, 95 to 97) lying one behind the other in the extrusion direction are arranged in the support panels (34, 36 to 39; 81).

5. Cooling and calibrating device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the first region (13) in the extrusion direction and/or the last region (18) in the extrusion direction are each connected to the tank (22) or to the coolant pump (23) via a connecting channel (56, 57) with a connecting and/or drain line (58, 59).

6. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 5, characterized in that the last region (18) in the extrusion direction is connected via a drain line (59) and a vacuum pump (25) to a cyclone (130), which is followed by a coolant pump (131) to the tank (22).

7. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 6, characterized in that an inflow opening (66) for the ambient air is arranged in the end wall (41).

-35-

8. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that flow openings (109) for the outside air are arranged in support panels (34, 36 to 39).

9. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that each area (13 to 18; 86 to 89, 95 to 97) is connected via its own connection piece (27) to a suction line (26) or intake line (84) or to its own vacuum pump (25).

10. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that all areas (13 to 18) are connected to a central drain line (59) and/or suction line (26) via inflow openings (66) and/or throughflow openings (109).

11. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that each region (13 to 18; 87, 88, 95, 96, 97) has a chamber (45; 101, 104) communicating with the connecting line (58) or communicating with an upstream region and a rinsing chamber (46; 102, 107) arranged between this and the chamber of the region following in the extrusion direction, and that a coolant level (68; 99) in the chambers (45; 101, 104) is higher than a coolant level (132) in the rinsing chambers (46; 102, 107).

12. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the negative pressure in a region (13 to 18; 86 to 89; 95 to 97) immediately downstream of a region (13 to 18; 86 to 89; 95 to 97) in the extrusion direction is higher by at least 0.002 bar, preferably 0.005 bar.

13. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 12, characterized in that a thickness (121) of the gap between an upper side (120) of the longitudinal web (44) and an underside (42) of the object (7) is between 0.5 mm and 5 mm, preferably 2 mm.

14. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 13, characterized in that the thickness (121) of the gap between the upper side (64) of the object (7) and the surface of the longitudinal web facing it

(85) is between 0.5 mm and 5 mm, preferably 2 mm.

15. Cooling and calibrating device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the distances (112 to 117) between the support panels (34, 36 to 39; 81) or end walls (40, 41) and support panels (34, 39) increase in the extrusion direction.

16. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the support panels (34, 36 to 39; 81) or partition walls (90 to 94) are held in recesses (118, 119) of the side walls (31, 32).

17. Cooling and calibrating device according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that a distance between the mutually facing end faces of the recesses (118, 119) transversely to the extrusion direction is greater than the width of the support panels (34, 36 to 39; 81) or partition walls (90 to 94).

18. Cooling and calibrating device according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the inlet and/or outlet openings (62, 63) and/or slots (74, 75) are arranged at a short distance from the opening (65) of the profile contour (33), preferably distributed over the surface areas facing the rinsing chamber (46).

19. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the inlet and outlet openings (62, 63) are connected via flow channels (123 to 127) arranged sunk in the base plate (43) on the side facing the interior (83).

20. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the flow channels (123 to 127) run parallel to the extrusion direction.

21. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the flow channels (123 to 127) run obliquely to the extrusion direction.

22. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 21, characterized in that the opening (65) of the profile contour (33) projects beyond at least one of the flow channels (123 to 127) or their vertical side wall closest to the longitudinal web (44) in a perpendicular direction in the extrusion direction.

23. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 22, characterized in that the flow channels (123 to 127) in the base plate (43) are arranged in a plane running parallel to the extrusion direction and perpendicular to the base plate (43).

24. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 23, characterized in that the flow channels (123 to 127) each extend to at least the middle between the support panels (34, 36 to 39) or end walls (40, 41) arranged one behind the other in the extrusion direction, each delimiting a region.

25. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 24, characterized in that the flow channels (123 to 127) have a rectangular cross-sectional shape in plan view.

26. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 25, characterized in that the flow channels (123 to 127) have a rectangular or concave cross-section in a plane perpendicular to the extrusion direction.

27. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 26, characterized in that the flow channels (123 to 127) have a rectangular cross-section, in particular with rounded portions, in a plane parallel to the extrusion direction and perpendicular to the base plate (43).

28. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 27, characterized in that the flow channels (123 to 127) connecting a region (13 to 18) with the region (13 to 18) arranged upstream and downstream in the extrusion direction are offset from one another transversely to the extrusion direction.

29. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1

to 28, characterized in that the flow channels (123 to 127) are connected to one another between a region (13 to 18) and an upstream and downstream region (13 to 18).

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which overlap in the extrusion direction.

30. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 29, characterized in that several individual channels (133, 134) for connecting two immediately adjacent regions (13 to 18) are arranged in a transverse plane running perpendicular to the longitudinal direction.

31. Cooling and calibrating device according to one or more of claims 1 to 30, characterized in that the flow channels (124 to 127) which connect a region (14 to 17) with the region (14 to 17) arranged upstream of it are arranged between the longitudinal web (44) and a side wall (31) and the flow channels (123, 125, 127) between this region (13 to 18) and the region (13 to 18) arranged downstream of it in the extrusion direction are arranged between the longitudinal web (44) and the opposite side wall (32).

32. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 31, characterized in that the flow openings (109) are designed as longitudinal slots which have a greater length or height (137) perpendicular to the base plate (43) than a width (136) parallel to the base plate (43) but transverse to the extrusion direction of the object (7).

33. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 32, characterized in that the flow openings (109) are arranged between the openings (65) in the support panels (34, 36 to 39) and the cover plate (35), wherein a lower edge of the flow openings (109) associated with the openings (65) is spaced from one of the edges of the opening (65) closest to these.

34. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 33, characterized in that the flow opening (109) is arranged laterally offset relative to the opening (65) in a direction parallel to the base plate (43), but perpendicular to the extrusion direction.

35. Cooling and calibration device according to one or more of claims 1 to 34, characterized in that a thickness (141) of the longitudinal web (44) parallel to the base plate (43), but perpendicular to the extrusion direction is less than 10 mm, preferably less than 5 mm.

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36. Cooling and calibration device according to one or more of the claims

to 35, characterized in that a side wall of the flow channels (123 to 127) facing the longitudinal web (44) is aligned with a side wall of the longitudinal web (44) facing the side walls (31, 32) of the housing 5 (19) or is arranged at a small distance of less than 10 mm.