DE29507281U1

DE29507281U1 - Device for forming packages from flaky, conveyed flat objects, in particular from folded boxes

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Publication number: DE29507281U1
Application number: DE29507281U
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Diana GmbH
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1995-05-04
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2005-05-05
Also published as: ITMI960405A1; IT1283174B1; DE19547341B4; ITMI960405A0; ES2130934B1; ES2130934A1; CH691055A5; DE19547341A1

Description

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04.05.199504.05.1995

Jagenberg DIANA GmbH, NeussJagenberg DIANA GmbH, Neuss

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus geschuppt zugeförderten flachen Gegenständen, insbesondere aus zusammengefalteten SchachtelnDevice for forming packages from flat objects fed in a shingled manner, in particular from folded boxes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus geschuppt zugeförderten flachen Gegenständen, insbesondere aus zusammengefalteten Schachteln, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a device for forming packages from flat objects fed in a shingled manner, in particular from folded boxes, according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Faltschachteln in Faltschachtelklebemaschinen verlassen die Schachteln die Klebemaschine im zusammengefalteten Zustand in einem Schuppenstrom. Für die weitere Verarbeitung werden die Schachteln in Pakete mit einer abgezählten Anzahl zusammengefaßt, die anschließend umreift oder in Umkartons gepackt werden. Dazu enthält die Faltschachtelklebemaschine an ihrem Ende eine Zähl- und Aufteilstation, die den kontinuierlich einlaufenden Schuppenstrom in taktweise weitergeförderte einzelne Schuppenströme mit einer abgezählten Anzahl Schachteln aufteilt. Anschließend werden aus den Schuppenströmen weiter zu verarbeitende Pakete gebildet.When folding boxes are manufactured in folding box gluing machines, the boxes leave the gluing machine in a folded state in a stream of shingles. For further processing, the boxes are grouped into packages of a counted number, which are then strapped or packed in outer boxes. For this purpose, the folding box gluing machine has a counting and dividing station at its end, which divides the continuously incoming stream of shingles into individual streams of shingles that are conveyed on in cycles and contain a counted number of boxes. The streams of shingles are then used to form packages for further processing.

Falls Pakete aus Schachteln gebildet werden, die an entgegengesetzten Enden unterschiedlich dick sind, z. B. Faltbodenschachteln, ist es für eine gleichmäßige Pakethöhe erforderlich, die Hälfte der Gegenstände eines Pakets um 180° gegenüber der anderen Hälfte zu wenden. Die DE-OS 38 08 799 beschreibt eine automatisch arbeitende Vorrichtung, bei der die Gegenstände zu Teilpaketen zusammengestellt aus der Gesamtpakete gebildet werden, wobei jedes zweite Teilpaket gewendet wird. In der Schrift ist auch erwähnt, daß es bekannt ist, die Gesamtpakete aus teilweise gewendeten Teilpaketen manuell zusammenzustellen und weiter zu verarbeiten.If packages are made from boxes that have different thicknesses at opposite ends, e.g. folding bottom boxes, it is necessary to turn half of the items in a package by 180° relative to the other half in order to achieve a uniform package height. DE-OS 38 08 799 describes an automatic device in which the items are assembled into partial packages from the entire package, with every second partial package being turned. The document also mentions that it is known to manually assemble the entire packages from partially turned partial packages and to process them further.

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Bei der Herstellung von Schachteln mit vielfältig wechselnden Formen und wechselnder Weiterverarbeitung (Verpacken in Umkartons, Umreifung etc.) hat es sich in der Praxis gezeigt, daß die vollautomatischen Vorrichtungen nicht alle Schachtelformen zufriedenstellend verarbeiten können. Dann muß auf manuelle Verarbeitung umgestellt werden, d. h. die vollautomatische Vorrichtung muß aus der Verarbeitungslinie entfernt werden, damit Bedienungspersonen die Schachtelpakete manuell bilden und weiterleiten können.When producing boxes with a wide variety of shapes and varying further processing (packaging in outer boxes, strapping, etc.), it has been shown in practice that the fully automatic devices cannot process all box shapes satisfactorily. In this case, it is necessary to switch to manual processing, i.e. the fully automatic device must be removed from the processing line so that operators can form and forward the box packages manually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei alien denkbaren Schachtelformen eine Paketbildung und Weiterverarbeitung mit erhöhter Geschwindigkeit gegenüber den bisherigen manuellen Verfahren ermöglicht.The invention is based on the object of creating a device which enables the formation and further processing of all conceivable box shapes at an increased speed compared to previous manual methods.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved with the features of claim 1.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine vollautomatische Paketbildung und Weiterleitung der Pakete für alle denkbaren Schachtelformen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten - wenn überhaupt - nur mit einem inakzeptabel hohen Aufwand zu realisieren ist. Stattdessen unterstützt die Vorrichtung nach der Erfindung eine Bedienungsperson möglichst weitgehend, indem sie dieser die Pakete am gewünschten Ort und in der gewünschten Form zuleitet. Bei der Weitergabe für die nachfolgende Verarbeitung führt die Bedienungsperson die nur schwer automatisierbaren Arbeitsgänge (Drehen, Wenden) auf die erforderliche Weise durch. Auf diese Weise lassen sich Schachteln mit gegenüber der ausschließlich manuellen Verarbeitung mit verdoppelter Geschwindigkeit zu Paketen zusammenfassen und weiterverarbeiten. The invention is based on the knowledge that fully automatic package formation and forwarding of packages for all conceivable box shapes and further processing options - if at all - can only be achieved with an unacceptably high level of effort. Instead, the device according to the invention supports an operator as much as possible by forwarding the packages to them at the desired location and in the desired shape. When forwarding for subsequent processing, the operator carries out the operations (turning, turning) that are difficult to automate in the required manner. In this way, boxes can be combined into packages and further processed at twice the speed compared to purely manual processing.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, particularly advantageous embodiments of the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention using a simplified embodiment.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung, bei der die Tischplatte 3 zurFigure 1 shows a side view of a device in which the table top 3 is used for

Aufnahme von Faltbodenschachteln schräggestellt ist.The folding bottom boxes are positioned at an angle.

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Figur 2 zeigt eine Ansicht in Zuförderrichtung mit waagerechter Tischplatte zurFigure 2 shows a view in the feed direction with a horizontal table top for

Aufnahme von gleichmäßig dicken Schachteln.Acceptance of evenly thick boxes.

Figur 3 zeigt eine Seitenansicht von Figur 2.Figure 3 shows a side view of Figure 2.

Die Paketbildungsvorrichtung nach der Erfindung ist im Anschluß an eine den Abschluß einer Faltschachtelklebemaschine bildende Zähl- und Aufteilstation angeordnet. In der Zähl- und Aufteilstation werden die in einem kontinuierlichen Schuppenstrom angeförderten, fertig verklebten und zusammengefalteten Faltschachteln gezählt und in Schuppenströme mit der gewünschten Anzahl von Schachteln aufgeteilt. Die Schuppenströme werden anschließend taktweise von einem Bandförderer 1 der Zähl- und Aufteilstation der Paketbildungsvorrichtung 1 übergeben.The package forming device according to the invention is arranged following a counting and dividing station that forms the end of a folding box gluing machine. In the counting and dividing station, the folding boxes that are conveyed in a continuous shingled stream, are fully glued and folded and are counted and divided into shingled streams with the desired number of boxes. The shingled streams are then transferred in cycles by a belt conveyor 1 to the counting and dividing station of the package forming device 1.

Die Paketbildungsvorrichtung baut sich aus einem höhenverstellbaren Gesteil 2 auf, das auf dem: Boden verfahrbar ist, um den Abstand zum Bandförderer 1 verändern zu können. Auf der Oberseite des Gestells 2 ist eine Tischplatte 3 um eine horizontale, quer zur Förderrichtung 4 der geschuppten Schachteln verlaufende Achse 5 schwenkbar befestigt, so daß die dem Förderer 1 zugewandte Vorderkante etwa von der Zuförderebene der Schachteln (Figur 1) bis in eine horizontale Position (Figur 3) in der Höhe verstellt werden kann. Die Tischplatte 3 in Förderrichtung 4 unterteilt, wobei der vordere, dem Förderer 1 zugewandte Teil in einer Schiene 6 gegen den hinteren Teil verschiebbar gelagert ist, um die Tischlänge in Förderrichtung 4 den verschiedenen Schachtellängen anpassen zu können.The package forming device is made up of a height-adjustable frame 2, which can be moved on the floor in order to be able to change the distance to the belt conveyor 1. On the top of the frame 2, a table top 3 is pivotably attached about a horizontal axis 5 running transversely to the conveying direction 4 of the shingled boxes, so that the front edge facing the conveyor 1 can be adjusted in height from approximately the feed level of the boxes (Figure 1) to a horizontal position (Figure 3). The table top 3 is divided in the conveying direction 4, with the front part facing the conveyor 1 being mounted in a rail 6 so that it can be moved against the rear part in order to be able to adapt the table length in the conveying direction 4 to the different box lengths.

Am hinteren Ende der Tischplatte 3 ist eine sich senkrecht nach oben erstreckende Anschlagplatte 7 auf dem Gestell 2 befestigt, die ebenso wie der hintere Teil der Tischplatte 3 zumindest an einer Seite quer zur Förderrichtung 4 seitliche Ende des Bandförderers hinaus ausziehbar gestaltet ist. Im vorliegenden Beispiel können die Tischplatte 3 und die Anschlagplatte 7 zu beiden Seiten ausgezogen werden, damit die in der von der Tischplatte 3 und der Anschlagplatte 7 gebildeten Rinne gestapelten Schachtelpakete wechselweise nach beiden Seiten außerhalb des Bereichs des Förderers 1 geschoben werden können. Falls die Schachtelpakete nur zu einer Seite bewegt werden sollen, reicht es aus, die Tischplatte 3 und die Anschlagplatte 7 nur an einer Seite überstehend zu gestalten.At the rear end of the table top 3, a stop plate 7 extending vertically upwards is attached to the frame 2, which, like the rear part of the table top 3, is designed to be extendable at least on one side out of the side end of the belt conveyor transverse to the conveying direction 4. In the present example, the table top 3 and the stop plate 7 can be extended to both sides so that the box packages stacked in the channel formed by the table top 3 and the stop plate 7 can be pushed alternately to both sides outside the area of the conveyor 1. If the box packages are only to be moved to one side, it is sufficient to design the table top 3 and the stop plate 7 to protrude on only one side.

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Als Anschlag für die seitliche Verschiebung auf der Tischplatte 3 dient eine Seitenklappe 8, die an jedem Ende der Anschlagplatte 7, zu dem Pakete verschoben werden, senkrecht und sich gegen die Förderrichtung 4 erstreckend, befestigt ist. Die Seitenklappen 8 sind an der Anschlagplatte 7 um eine senkrechte Achse mittels eines Klappmechanismus 9 um 90° klappbar befestigt, damit sie für eine erleichterte Entnahme der verschobenen Bogenpakete in eine mit der Anschlagplatte 7 fluchtende Position geklappt werden können.A side flap 8 serves as a stop for the lateral displacement on the table top 3. This is attached vertically and extending against the conveying direction 4 to each end of the stop plate 7 to which packages are moved. The side flaps 8 are attached to the stop plate 7 so that they can be folded by 90° around a vertical axis by means of a folding mechanism 9 so that they can be folded into a position aligned with the stop plate 7 for easier removal of the moved sheet packages.

Um kantengenaue, einfach zu greifende Schachtelpakete zu bilden, ist es erforderlich, die auf dem Ablagetisch 3 gebildeten Schachtelpakete zusammenzupressen und gepreßt zu halten. Dazu ist oberhalb des Ablagetischs 3 eine sich horizontal quer zur Förderrichtung 4 erstreckende Druckschiene 10 angeordnet, die mittels zweier pneumatischer Kolben-Zylinder-Einheiten 11 vertikal bewegbar ist. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 11 mit der Druckschiene 10 sind am Gestell 2 befestigten Verstellstangen 12, 13 vertikal und in und gegen Förderrichtung 4 verstellbar gelagert, um die Auflagelinie und den Auflagedruck verschiedenen Schachtellängen und Paketdikken anpassen zu können.In order to form box packages with precise edges that are easy to grip, it is necessary to press the box packages formed on the deposit table 3 together and keep them pressed. For this purpose, a pressure rail 10 extending horizontally across the conveying direction 4 is arranged above the deposit table 3 and can be moved vertically by means of two pneumatic piston-cylinder units 11. The piston-cylinder units 11 with the pressure rail 10 are mounted on adjustment rods 12, 13 attached to the frame 2 so that they can be adjusted vertically and in and against the conveying direction 4 in order to be able to adapt the support line and the support pressure to different box lengths and package thicknesses.

Oberhalb der Tischplatte 3 ist in einer Höhe oberhalb der Anschlagplatte 7 eine sich quer zur Förderrichtung 5 erstreckende kolbenstangenlose Kolben-Zylinder-Einheit 14 an Verstellstangen 15, 16 vertikal und in und gegen die Förderrichtung 4 verstellbar befestigt, deren Kolben 17 eine sich nach unten und in Förderrichtung 4 erstreckende Schiebeplatte 18 trägt. Die Verstellstangen 12, 13 der Druckschiene 10 sind so angeordnet, daß die Druckschiene 20 vor oder hinter dem Bewegungsbereich der Schiebeplatte 18 positioniert werden kann, so daß ihre Vertikalbewegung nicht mit der Querbewegung der Schiebeplatte 18 kollidiert. Die Länge der Kolben-Zylinder-Einheit 14 ist so ausgelegt, daß die Schiebeplatte 18 so quer zur Förderrichtung 5 bewegt werden kann, daß die vom Förderer 1 auf der Tischplatte 3 gebildeten Pakete in einen Bereich seitlich neben dem Förderer 1 geschoben werden können. Im vorliegenden Ausführungsbeispiei ist die Schiebeplatte 18 doppelwandig ausgebildet und kann in Richtung beider Seitenklappen 8 bewegt werden, um wechselweise Pakete zu beiden Seiten der Vorrichtung zu verschieben. Ebenso ist es möglich, bei einer vereinfachten Ausführungsform die Pakete nur nach einer Seite zu schieben.Above the table top 3, at a height above the stop plate 7, a piston-cylinder unit 14 without a piston rod, extending transversely to the conveying direction 5, is attached to adjustment rods 15, 16 vertically and adjustable in and against the conveying direction 4, the piston 17 of which carries a sliding plate 18 extending downwards and in the conveying direction 4. The adjustment rods 12, 13 of the pressure rail 10 are arranged in such a way that the pressure rail 20 can be positioned in front of or behind the movement area of the sliding plate 18, so that its vertical movement does not collide with the transverse movement of the sliding plate 18. The length of the piston-cylinder unit 14 is designed so that the sliding plate 18 can be moved transversely to the conveying direction 5 so that the packages formed by the conveyor 1 on the table top 3 can be pushed into an area to the side of the conveyor 1. In the present embodiment, the sliding plate 18 is double-walled and can be moved in the direction of both side flaps 8 in order to alternately push packages to both sides of the device. It is also possible to push the packages only to one side in a simplified embodiment.

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Damit auch die unterste Schachtel eines Pakets sicher verschoben wird, ist es erforderlich, daß die Unterkante der Schiebeplatte 18 parallel mit geringem Abstand zum Ablagetisch 3 verläuft. Um dies möglichst einfach bei einem schräg gestellten Ablagetisch (Figur 1) oder einem waagerechten Ablagetisch 3 (Figur 3) einstellen zu können, verläuft eine der nicht senkrechten Kanten der Schiebeplatte 18 waagerecht, die andere der Schrägstellung des Ablagetischs 3 angepaßt schräg. Diese Gestaltung ermöglicht es, durch eine Drehung der Schiebeplatte 18 um 180° eine der Tischfläche angepaßte Unterkante einzustellen.In order to ensure that even the lowest box in a package is moved safely, it is necessary that the lower edge of the sliding plate 18 runs parallel to the storage table 3 at a small distance. In order to be able to adjust this as easily as possible with an inclined storage table (Figure 1) or a horizontal storage table 3 (Figure 3), one of the non-vertical edges of the sliding plate 18 runs horizontally, the other at an angle to match the inclination of the storage table 3. This design makes it possible to adjust a lower edge that matches the table surface by rotating the sliding plate 18 by 180°.

Aus Schachteln, die an gegenüberliegenden Enden ungleich dick sind, z. B. Faltbodenschachteln, werden in der Rege! Pakete gebildet, bei denen die Hälfte der Schachteln um 180° gewendet sind, um an allen Seiten regelmäßig dicke Pakete zu erhalten. Um einer Bedienungsperson das manuelle Wenden der Hälfte eines Pakets zu vereinfachen, ist an der schiebenden Seite der Schiebeplatte 18 ein stufenförmiger Vorsprung 19 im oberen Teil befestigt, der die obere Hälfte des Pakets beim seitlichen Verschieben relativ zur unteren Hälfte verschiebt. Der Vorsprung 19 ist höhenverstellbar an der Schiebeplatte 18 befestigt, um unterschiedliche Pakethöhen etwa hälftig aufteilen zu können.Boxes that are of unequal thickness at opposite ends, e.g. folding bottom boxes, are usually made into packages in which half of the boxes are turned by 180° in order to obtain packages of equal thickness on all sides. To make it easier for an operator to manually turn half of a package, a step-shaped projection 19 is attached to the upper part of the sliding side of the sliding plate 18, which moves the upper half of the package relative to the lower half when it is moved sideways. The projection 19 is attached to the sliding plate 18 in a height-adjustable manner in order to be able to divide different package heights approximately in half.

Vor dem Betrieb wird die Vorrichtung auf das zu verarbeitende Schachtelformat eingestellt und positioniert. Der vordere Teil der Tischplatte 3 wird entsprechend der Schachteilänge herausgezogen, und der Abstand der Vorrichtung vom Förderer 2 wird so eingestellt, daß eine störungsfreie Übergabe der Schachteln erfolgt. In Abhängigkeit von der Schachtelbreite werden die Tischplatte 3 und die Anschlagplatte 8 an einer oder beiden Seiten so weit herausgezogen, daß der Abstand zwischen der Schiebeplatte 1 8 am Ende des Verschiebewegs und der Seitenklappe 8 genau der Breite des sich im Bereich der Seitenklappe 8 befindlichen Teils der Schachtel entspricht. So werden die Schachtelpakete beim Verschieben außerhalb des Bereichs des Förderers 2 zugleich an der Seitenklappe 8 ausgerichtet.Before operation, the device is adjusted and positioned to the box format to be processed. The front part of the table top 3 is pulled out according to the box length, and the distance of the device from the conveyor 2 is adjusted so that the boxes are transferred without interference. Depending on the width of the box, the table top 3 and the stop plate 8 are pulled out on one or both sides so far that the distance between the sliding plate 1 8 at the end of the displacement path and the side flap 8 corresponds exactly to the width of the part of the box located in the area of the side flap 8. In this way, the box packages are simultaneously aligned with the side flap 8 when they are moved outside the area of the conveyor 2.

In Abhängigkeit von der Schachtellänge wird die Druckschiene 10 in Förderrichtung so positioniert, daß sie sich entweder vor oder hinter dem Bereich der Schiebeplatte 18 vertikal bewegt, um eine Kollision mit der Schiebeplatte 18 zu vermeiden. Durch Höhenverstellung der Führungsstange 13 wird die Kolben-Zylinder-Einheit 11 mit derDepending on the length of the box, the pressure rail 10 is positioned in the conveying direction so that it moves vertically either in front of or behind the area of the sliding plate 18 in order to avoid a collision with the sliding plate 18. By adjusting the height of the guide rod 13, the piston-cylinder unit 11 is aligned with the

Druckschiene 10 so positioniert, daß der gewünschte Preßdruck von oben auf die Schachtelpakete aufgebracht wird.
5Pressure rail 10 is positioned so that the desired pressing pressure is applied to the box packages from above.
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Falls Pakete aus Schachteln gebildet werden, die an ihrem vorderen Ende dicker als an ihrem hinteren Ende sind, z. B. Faltbodenschachteln, wird die Tischplatte 4 - wie in Figur 1 gezeigt - schräg gestellt, damit sich eine in etwa waagerechte Paketoberseite beim Zusammenpressen einstellt. Bei gleichmäßig dicken Schachteln, z. B. ^Punkt-Schachteln, steht die Tischfläche eben (Figur 3). Die Schiebeplatte 18 wird so an dem Kolben 17 festmontiert, daß ihre Unterkante parallel zur Tischplatte 3 verläuft.If packages are made from boxes that are thicker at their front end than at their rear end, e.g. folding bottom boxes, the table top 4 is set at an angle - as shown in Figure 1 - so that an approximately horizontal top of the package is achieved when pressed together. In the case of boxes of uniform thickness, e.g. ^ point boxes, the table surface is level (Figure 3). The sliding plate 18 is mounted on the piston 17 in such a way that its lower edge runs parallel to the table top 3.

Im Betrieb werden die abgeteilten Schuppenströme taktweise von dem Bandförderer 1 in der von der Tischplatte 3 und der Anschlagplatte 7 gebildeten Rinne abgelegt und übereinander gestapelt. Nach dem Einlauf des Endes eines Schuppenstroms wird, von einer Fotozelle ausgelöst, die Abwärtsbewegung der Druckschiene 10 ausgelöst, so daß die Pakete zusammengepreßt gehalten werden. Anschließend verschiebt die Schiebeplatte 18 die Schachtelpakete bis gegen die Seitenklappe 9; entweder wechselweise nach beiden Seiten oder bei der vereinfachten Ausführungsform nur nach einer Seite. Danach klappt die Seitenklappe 8 zurück, so daß eine neben dem Förderer 1 und vor dem seitlichen Ende der Tischplatte 3 stehende Bedienungsperson das Paket ergreifen kann. Nach Abheben der Druckschiene 10 kann das Paket von einer Bedienungsperson entnommen und einer nachfolgenden Bearbeitungsstation, z. B. einer Umreifungsstation, übergeben oder in Umkartons gepackt werden. Dabei wendet oder dreht die Bedienungsperson die Pakete in die Richtung, die für die nachfolgende Station (Packstation, Umreifungsstation) erforderlich ist.During operation, the separated shingle streams are deposited in cycles by the belt conveyor 1 in the channel formed by the table top 3 and the stop plate 7 and stacked on top of one another. After the end of an shingle stream has entered, a photocell triggers the downward movement of the pressure rail 10, so that the packages are kept pressed together. The sliding plate 18 then pushes the box packages against the side flap 9; either alternately to both sides or, in the simplified embodiment, only to one side. The side flap 8 then folds back so that an operator standing next to the conveyor 1 and in front of the side end of the table top 3 can grasp the package. After the pressure rail 10 has been lifted, the package can be removed by an operator and transferred to a subsequent processing station, e.g. a strapping station, or packed in outer boxes. The operator turns or rotates the packages in the direction required for the next station (packing station, strapping station).

Beim Verschieben nach beiden Seiten kann der nachfolgende Schuppenstrom bereits unmittelbar nach dem Hochfahren der Druckschiene 10 einlaufen. Die Schiebeplatte 18 schiebt dann auf dem Rückweg das nächste Paket zu der anderen Seite, wo es entsprechend der vorstehend beschriebenen Weise von einer zweiten Bedienungsperson entnommen wird. Beim einseitigen Betrieb ist es erforderlich, vor Einlauf des nächsten Schuppenstroms die Schiebeplatte 18 auf die andere Seite des Förderers 2 zu bewegen. Das Verschieben nach beiden Seiten ermöglicht so eine höhere Leistung der Vorrichtung.When moving to both sides, the next shingle stream can enter immediately after the pressure rail 10 is raised. The sliding plate 18 then pushes the next package to the other side on the way back, where it is removed by a second operator in the manner described above. In one-sided operation, it is necessary to move the sliding plate 18 to the other side of the conveyor 2 before the next shingle stream enters. Moving to both sides thus enables the device to achieve higher performance.

Claims

PROTECTION CLAIMS

Device for forming packages from flat objects fed in a shingled manner, in particular from folded boxes, with a table top (3) fastened to a frame (2) and a stop plate (7) extending vertically upwards at the rear end thereof, characterized in that the table top (3) and the stop plate (7) extend laterally in the working position to outside the area of the conveyor (1) feeding the objects, and that a sliding plate (18) which can be moved transversely to the feed direction (4) is arranged above the table top (3), which slides the formed box packages to at least one side to outside the area of the conveyor (1).

Device according to claim 1, characterized in that a vertically movable pressure rail (10) for pressing together the packages formed is arranged above the table top (3).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding plate (18) and/or the pressure rail (10) are attached to the frame (2) so as to be vertical and adjustable in and against the conveying direction (1).

Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that at each lateral end of the stop plate (7) to which packages are pushed, a side flap (8) is attached, which extends vertically and against the conveying direction (4).

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5.

Device according to claim 4, characterized in that the side flap (8) can be folded into a position aligned with the stop plate (7).

6.

Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the table top (3) is foldable at its front edge facing the conveyor (1) and is designed with a variable length.

7.

Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the table top (3) and the stop plate (7) are designed to be extendable at least at one lateral end.

8th.

Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a step-shaped projection (19) is attached to the sliding side of the sliding plate (18), which, when displaced, causes a relative displacement of a part of the package to the rest of the package.