DE2948482A1

DE2948482A1 - Fluidised bed combustion system - mechanically transports and simultaneously dries brown coal prior to delivery to boiler furnace

Info

Publication number: DE2948482A1
Application number: DE19792948482
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: LENTJES DAMPFKESSEL FERD
Current assignee: LENTJES DAMPFKESSEL FERD
Priority date: 1979-12-01
Filing date: 1979-12-01
Publication date: 1981-06-19

Abstract

The fluidised-bed combustion system is for brown coal firing a steam generator, the coal being mechanically transported to the bed, and dried at the same time. It can be fed pneumatically into the bed, typically via a vertical section, while it can be pulverised during the mechanical transport operation. It can be extracted by a conveyor from a storage hopper and delivered via a chute into a conveyor tube, while it is dried by the combustion gases. Combustion air can be blown into the fluidised bed at an angle to the vertical of between 30 and 55 deg.

Description

Die erfindung betrifft Wirbelschiohtverfahren zum VerbrennenThe invention relates to vortex-burning processes

fester Brennstoffe zum Beheizen eines Dampferzeugers.solid fuels for heating a steam generator.

Die Wirbelschichtfeuerung zeichnet sich durch ein breites Brennstoffband hinsichtlich Heizwert, Aschegehalt und Feuchtigkeit verbrennungstechnisch und wirtschaftlich besonders aus und gewährleistet in den Abgasen nur geringe Gehalte an S02 und NOx.Fluidized bed combustion is characterized by a wide range of fuel in terms of calorific value, ash content and moisture, incineration technology and economically especially and ensures only low levels of S02 and NOx in the exhaust gases.

Bei der Wirbelschichtfeuerung wird feinteiliger fester Brennstoff gemeinsam mit einer inerten Feststoffmasse dadurch im Sc'nwt-bezustand gehalten, daß Verbrennungsluft mit entsprechender Geschwindigkeit in die Wirbelschicht eingeblasen wird. Als Brennstoff kommen praktisch alle Steinkohlen- und Braunkohlenarten in Betracht. Feinteilige Brennstoffe lassen sich in einer Wirbelschicht ohne Vorbehandlung verfeuern. Grobstückige Brennstoffe müssen jedoch in einem Brecher oder einer Mühle auf eine Teilchengröße bis 10 mm zerkleinert werden.In fluidized bed combustion, finely divided solid fuel is produced together with an inert solid mass thereby kept in the wet state, that combustion air is blown into the fluidized bed at the appropriate speed will. Practically all types of hard coal and lignite are used as fuel Consideration. Finely divided fuels can be in a fluidized bed without pretreatment burn. However, lumpy fuels need to be in a crusher or mill be comminuted to a particle size of up to 10 mm.

Eine handelsübliche Kraftwerks-Steinkohle weist im Anlieferungszustand im allgemeinen Wassergehalte von 4 bis 15% auf. Der Wassergehalt der Kohle steigt aber bei der allgemein üblichen Lagerung im Freien in Abhängigkeit von den Witterungsverhältnissen zumeist beträchtlich an. Selbst eine mit niedrigem Wassergehalt angelieferte Kohle kann daher bei der Förderung vom Kohlebunker zur Wirbelschicht beispielsweise durch eine Ansat7bildung Probleme mit sich bringen, insbesondere wenn die Kohle pneumatisch gefördert wird, was bei großen Anlagen regelmäßig der Fall ist.A commercially available power plant hard coal shows in the delivery condition generally water contents of 4 to 15%. The water content of the coal increases but with the generally usual storage in the open air depending on the weather conditions mostly considerably. Even coal delivered with a low water content can therefore, for example, by conveying from the coal bunker to the fluidized bed Formation of formation poses problems, especially if the coal is pneumatic is promoted, which is regularly the case with large systems.

Bei bekannte Verfahren wird die in Kchlebunkern gelagerte feinteilig Kohle über pneumatische Förderleitungen vom Kohlebunker unmit,elbar in die Wirbelschicht eingespeist. Dies erfordert ein Vertrocknen der Kohle vor dem Einbringen in den Bunker und für jede Brennstoffdüse eine eigene pneumatische Förderleitung.In known methods, the stored in kettle bunkers is finely divided Coal via pneumatic conveying lines from the coal bunker directly into the fluidized bed fed in. This requires the coal to dry out before it is introduced into the Bunker and a separate pneumatic delivery line for each fuel nozzle.

Hinzu kommt, daß bei dem bekannten Verfahren jede Brennstoffdüse nur eine Bettfläche von 1 bis 2 m2 erfaßt.In addition, in the known method, each fuel nozzle only covers a bed area of 1 to 2 m2.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben einer Wirbelschichtfeuerung zu schaffen, bei denen der Brennstoff ständig mit einem bestimmten Trockenheitsgrad in die Wirbelschicht eingespeist wird.The invention is based on the object of a method and a To create a device for operating a fluidized bed furnace, in which the Fuel is constantly fed into the fluidized bed with a certain degree of dryness will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art die Brennstoffe auf dem Wege zu der Wirbelschicht mechanisch gefördert iind dabei gleichzeitig getrocknet wird. Damit ist sichergestellt, daß beim Eindüsen der Brennstoffe in die Wirbelschicht die bisherigen auf dem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt der Kohle beruhenden Schwierigkeiten nicht mehr auftreten. Gleichzeitig kann sich aber auch an die mechanische Förderstrecke eine pneumatische Förderstrecke für die dann getrockneten Brennstoffe anschließen, die ein senkrechtes Einspeisen der Brennstoffe in die Wirbelschicht erlaubt.According to the invention, this object is achieved in that, in a method of the type mentioned mechanically the fuels on the way to the fluidized bed conveyed iind is dried at the same time. This ensures that when the fuel is injected into the fluidized bed, the previous ones were too high Moisture content of the coal-based difficulties no longer occur. Simultaneously however, a pneumatic conveyor line can also be attached to the mechanical conveyor line for the then dried fuels that have a vertical feed the fuels allowed into the fluidized bed.

Die Verbrennungsluft kann von unten her in die Wirbelschicht eingeblasen werden, während die Brennstoffe etwas oberhalb des Lufteintritts ebenfalls von unten in die Wirbelschicht eingedüst werden können. Durch die von unten her eingeblasene Verbrennungsluft wird zum einen die Wirbelschicht aufrechterhalten und zum anderen die in die Wirbelschicht eingedüsten Brennstoffe gleichmäßig in die Wirbelschicht eingetragen, um hier zu verbrennen.The combustion air can be blown into the fluidized bed from below while the fuels are a little above the air inlet also from below can be injected into the fluidized bed. Through the blown in from below Combustion air maintains the fluidized bed on the one hand and on the other hand the fuel injected into the fluidized bed evenly into the fluidized bed entered to burn here.

Ublionerweise wird den Brennstoffen vor ihrem Einbringen in die Wirbelschicht Inertmaterial beigemischt, um bei Brennstoffen mit niedrigem Aschegehalt die notwendige inerte Masse in der Wirbelschicht zu gewährleisten. Hierfür kommen Asche oder Sand infrage.Ublion is the fuels before they are introduced into the fluidized bed Inert material added to the necessary fuel with low ash content To ensure inert mass in the fluidized bed. Ash or sand are used for this in question.

Vorteilhafterweise werden die Brennstoffe mit Rauchgasen aus dem Dampferzeuger getrocknet. Hierbei sollten die Brennstoffe aus einem Vorratsraum über einen Förderer abgezogen und über eine Schurre einem Förderrohr zugeführt werden, wobei die Brennstoffe in der Schurre und dem Förderrohr mit Rauchgasen aus dem Dampferzeuger getrocknet werden. Diese Art von Trocknung bietet sich an, wenn die Brennstoffe, wie Braunkohle, einen besonders hohen Feuchtigkeitsgehalt besitzen.The fuels are advantageously supplied with flue gases from the steam generator dried. This should include the fuels from a pantry withdrawn via a conveyor and fed to a conveyor pipe via a chute, the fuels in the chute and the conveyor pipe with flue gases from the steam generator to be dried. This type of drying is recommended when the fuels, like lignite, have a particularly high moisture content.

Für clen Fall, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Brennstoffe niedriger liegt, genügt es, wenn sie nur in dem Förderrohr mittels Rauchgasen aus dem Dampferzeuger getrocknet werden.In the event that the moisture content of the fuels is lower it is sufficient if it is only in the delivery pipe by means of flue gases from the steam generator to be dried.

Nach dem Trocknen und Verlassen des Färderrohres können die Brenrstoffe pneumatisch über eine vertikale Förderstrecke mittels Brennstoffdüsen in die Wirbelschicht eingedüst werden.After drying and leaving the conveyor pipe, the fuels can pneumatically via a vertical conveyor line by means of fuel nozzles into the fluidized bed be injected.

Die von den Brennstoffen mitgeführten Rauchgase werden zusammen mit den Brennstoffen in die Wirbelschicht eingespeist.The flue gases carried along by the fuels are combined with the fuels fed into the fluidized bed.

Es empfiehlt sich, die Verbrennungsluft vorzuwärmen und durch einen Anströmboden mit einer hohen Geschwindigkeit von 10 bis 70 m/s, insbesondere von 20 bis 50 m/s in die Wirbelschicht zu blasen. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Verbrennungsluft mit 30 bis 550, insbesondere 35 bis, 450 schräg in bezug auf die Vertikale in die Wirbelschicht eingeblasen wird.It is advisable to preheat the combustion air and through a Inflow plate at a high speed of 10 to 70 m / s, in particular from To blow 20 to 50 m / s into the fluidized bed. It is an advantage if the Combustion air with 30 to 550, in particular 35 to, 450 obliquely with respect to the Vertical is blown into the fluidized bed.

In Abwandlung des vorstehend beschriebenen Verfahrens kann die Kohle auch mittels erhitzter Luft getrocknet werden.In a modification of the method described above, the coal can also be dried using heated air.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, bei der zwischen einem Brennstoffbunker und der Wirbelschichtfeuerung eines Dampferzeugers Transportmittel für die Brennstoffe zu der Wirbelscfiichtfeuerung angeordnet sind. Bei einer bekannten Vorrichtung ist der Brennstoffbunker mit der Wirbelschiclltfeuerung über çine Rohrlei-tung verbunden. Die Brennstoffe werden durch diese Rohrleitung pneumatisch in die Wirbelschicht gefördert, m zll verhindern, daß die Brestoffe auf ihrem Wege vom Bunker rur Wirbelschicht veuchtigkeit aus der Atm-osphare aufne lmc11, Die Vorrichtung zur Durchführung des erfirtdungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen dem Brennstoffbunker und der Wirbelschicht eine Schurre und ein vorzugsweise drehbares Förderrohr angeordnet sind und ctie Schurre sowie das Förderrohr an eine Rauchgasleitung angeschlossen sind. Zweckmäßigerweise befindet sich zwischen der Schurre und dem Förderrohr ein Brennstoff-Aufnahmekopf, in den die Rauchgasleitung mündet. Dadurch stehen die Brennstoffe auf einem wesentlichen Teil ihres Weges vom Bunker zur Wirbelschicht unter dem Einfluß der heißen Rauchgase und geben auf diese Weise die in ihnen enthaltene Feuchtigkeit ab. Die Brennstoffe lassen sich auf diese Weise mit einem bestimmten Trockenheitsgrad in die Wirbelschicht einbringen.The invention also relates to an apparatus for performing the method described above, in which between a fuel bunker and the fluidized bed combustion of a steam generator means of transport for the fuels are arranged to the vortex fire. In a known device is the fuel bunker is connected to the fluidized bed furnace via a pipeline. The fuels are pneumatically fed into the fluidized bed through this pipeline promoted, m zll prevent the debris on their way from the bunker to the fluidized bed moisture from the atmosphere on the lmc11, The device for Implementation of the process according to the invention is characterized in that between the fuel bunker and the fluidized bed a chute and a preferably rotatable one Conveyor pipe are arranged and ctie chute and the conveyor pipe to a flue gas pipe are connected. Conveniently located between the chute and the Delivery pipe has a fuel pick-up head into which the flue gas pipe opens. Through this the fuels are on a substantial part of their way from the bunker to the fluidized bed under the influence of the hot smoke gases and in this way give the contained in them Moisture off. The fuels can be used in this way with a certain Bring the degree of dryness into the fluidized bed.

Unterhalb der Wirbelschichtfeuerung kann ein Düsenkopf angeordnet sein, in den das Förderrohr mündet. Vorteilhafterweise ist das Förderrohr zur Wirbelschichtfeuerung hin gezeigt, so daß sich die Brennstoffe durch eine Drehbewegung des Rohres fördern lassen. Das Förderrohr kann jedoch auch horizontal verlaufen und innen ein Förderband aufweisen. Auch in diesem Fall können mittels der Drehbewegung des Fökbrrohres die Brennstoffe zur Wirbelschicht gefördert werden.A nozzle head can be arranged below the fluidized bed furnace be into which the delivery pipe opens. The conveying pipe is advantageously for fluidized bed combustion shown out so that the fuels are promoted by rotating the pipe permit. The conveyor pipe can, however, also run horizontally and have a conveyor belt inside exhibit. In this case, too, by means of the rotary movement of the Fökbr tube, the Fuels are promoted to the fluidized bed.

Unterhalb der Wirbelschicht erstreckt sich ein Anströmboden unter dem sich eine Luftkammer befindet, die über einen Heißluftkanal mit einem Luitvorwärmer in Verbindung steht. Des weiteren kann sich unterhalb der Luftkammer mindestens ein Verteilerkopf für die Brennstoffe befinden, der über ein Steigrohr mit dem darunter befindlichen Düsenkopf und über schräg nach oben gerichtete Verteilerrohre mit mehreren Brennstoffdüsen verbunden ist. Auf diese Weise läßt sich mittels einer Förderleitung bzw. -vorrichtung eine große Fläche des Anströmbodens mit Brennstoffen versorgen, ohne daß die Gefahr eines Verstopfens besteht. Außerdem kann an den Düsenkopf ein Brennstoff-Fördergebläse angeschlossen sein. Auf diese Weise können die on dem Förderrohr in den Düsenkopf gelangenden Brennstoffe mittels des Fördergebläses über den Verteilerkopf zu den einzelnen Düsen gefördert werden.An inflow tray extends below the fluidized bed which is an air chamber that is connected to a Luit preheater via a hot air duct communicates. Furthermore, below the air chamber at least a distributor head for the fuels is located, which is connected to the one below via a riser pipe located nozzle head and over obliquely upwardly directed distribution pipes with several Fuel nozzles is connected. In this way, by means of a delivery line supply a large area of the inflow base with fuel, without the risk of clogging. In addition, a Fuel feed fan must be connected. That way you can the Fuels reaching the nozzle head from the conveying pipe by means of the conveying fan be conveyed via the distributor head to the individual nozzles.

Zweckmäßigerweise sind in dem Anströmboden um jede Brennstoffdüse kreisförmig Luftdüsen für die Zufuhr der Verbrennungsluft angeordnet, die eine Neigung von 30 bis 55 , insbesondere von 75 bis 450 besitzen können. Hierdurch wird die mit hoher Geschwindigkeit eingedüste Verbrennungsluft kreisförmig zum äußeren Kreiswifang hin verteilt. Diese Anordnung und Ausführung der Luftdüsen ermöglicht es, die Verteilung der durch die zentrischen Brennstoffdüsen eingebrachten Brennstoffe zu unterstützen und einen großen Radius zu erfassen.Appropriately, are in the inflow base around each fuel nozzle circularly arranged air nozzles for the supply of combustion air, which have an inclination from 30 to 55, in particular from 75 to 450. This will make the Combustion air sprayed in at high speed in a circular manner to the outer circle distributed there. This arrangement and design of the air nozzles enables the distribution to support the fuels introduced through the central fuel nozzles and to capture a large radius.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen: Hier. 1 eine Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung teilweise im Schnitt und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment of the explained in more detail. In the drawing show: Here. 1 one View of a device according to the invention partially in section and FIG. 2 shows a Top view of the device according to FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Betreiben einer Wirbelschichtfeuerung 1 eines Dampferzeugers 2.The device shown in the drawing is used for operation a fluidized bed furnace 1 of a steam generator 2.

Der Dampferzeuger 2 weist in seinem unteren Teil die Wirbelschichtfeuerung 1 mit eingebauten HeiZflachen und in seinem oberea Teil weitere Heizflächen 3 auf. Zwischen der Wirbelschicht 1 und den Heizflächen 3 liegt ein Ausbrennraum 4. Ein Lurtvorwärmer 5 steht über eine Heißluftleitung 6 mit einer Luftkammer 7 in Verbindung. Zwischen der Luftkammer 7 und der trTilbe'scllic}-ltteuerung 1 erstreckt sich ein Anströmboden 8.The steam generator 2 has the fluidized bed furnace in its lower part 1 with built-in heating surfaces and further heating surfaces 3 in its upper part. A burn-out space 4 is located between the fluidized bed 1 and the heating surfaces 3 The belt preheater 5 is connected to an air chamber 7 via a hot air line 6. A extends between the air chamber 7 and the trTilbe'scllic} control 1 Inflow tray 8.

Kurz oberhalb des Anströmbodens 8 enden mehrere Düsen 9 beisphelsweise für die Kohle, die über Verteilerleitungn 10 mit einem Verteilerkopf 11 in Verbindung stehen. Unter dem Verteilerkopf 11 liegt unter Zwischenschaltung einer Steigleitung 12 ein Düsenkopf 13, der über ein Rohrstück 14 und ein Ventil 15 5 mit einem Brennstoff-Fördergebläse 16 verbunden ist.Shortly above the inflow base 8, several nozzles 9 end, for example for the coal, which via distribution lines 10 with a distributor head 11 related. Under the distributor head 11 is interposed a riser 12, a nozzle head 13, which has a pipe section 14 and a valve 15 5 is connected to a fuel delivery fan 16.

Von dem Düsenkopf 13 zweigt ein Förderrohr 17 ab, das mit seinem anderen Ende mit einem Brennstoff-Aufnahmekopf 18 drehbar verbunden ist. Der Brennstoff-Aufnahmekopf 18 enthält einen Wellenstumpf 19 mit zwei bis drei Förderschaufeln 20. An den Brennstoff-Aufnahmekopf 18 schließt sich eine Schurre 21 an, deren oberes Ende 22 unter dem Abgabeende 23 eines Kettenbandförderers 24 liegt. Uber dem Aufgabeende 25 des Kettenbandförderers 24 steht ein Kohlebunker 26 mit einer Bunkertasche 27 für Asche oder Sand. Von dem Dampferzeuger 2 zweigt ein Rauchgasrohr 28 ab und führt über ein Ventil 30 zu dem Brennstoff-Aufnahmekopf 18. Kurz vor dem BrennstoffrAufnahmekopf 18 zweigt vor dem Ventil 30 eine weitere Rauchgasleitung 31 ab und mündet in das obere Ende 22 der Schurre 21. In der Rauchgasleitung 31 befindet sich ein Ventil 32. Die Schurre 21 ist für den Fall mit kaskadenförmig angeordneten Blechen 33 versehen, daß die Schurre bei sehr nassen Kohlen mit zur Trocknung herangezogen wird, beispielsweise Braunkohle.A delivery pipe 17 branches off from the nozzle head 13, which with its other End is rotatably connected to a fuel pick-up head 18. The fuel pick-up head 18 contains a stub shaft 19 with two to three conveyor blades 20. On the fuel pick-up head 18 is followed by a chute 21, the upper end 22 of which is below the discharge end 23 a chain belt conveyor 24 is located. Above the feed end 25 of the chain belt conveyor 24 is a coal bunker 26 with a bunker pocket 27 for ash or sand. Of the Steam generator 2 branches off a flue gas pipe 28 and leads via a valve 30 to the Fuel pick-up head 18. Just before the fuel pick-up head 18 branches off before Valve 30 from another flue gas line 31 and opens into the upper end 22 of the Chute 21. A valve 32 is located in the flue gas line 31. The chute 21 is provided with cascaded plates 33 in the event that the chute in the case of very wet coals, it is also used for drying, for example lignite.

Die in dem Kohlebunker 26 lagernde Kohle wird, wie bei einer Anlage mit Rostfeuerung oder Kohlenstaubfeuerung, mittels des Kettenbandförderers 24 oder einer ähnlichen Vorrichtung abgezogen. Asche oder Sand werden der Kohle aus der Bunkertasche 27 dosiert zugemischt, um bei Brennstoffen mit niedrigem Aschegehalt die inerte Masse in der Wirbelschicht 1 zu erhalten. Von dem Bandförderer 24 aus gelangt die Kohle in die runde Kohlenschurre 21, die nach unten hin leicht konisch erweitert ist.The coal stored in the coal bunker 26 is, as in a plant with grate firing or pulverized coal firing, by means of the chain belt conveyor 24 or removed from a similar device. Ashes or sand are made from the coal Bunker pocket 27 metered mixed in with fuels with a low ash content to maintain the inert mass in the fluidized bed 1. From the belt conveyor 24 the coal enters the round coal chute 21, which is slightly conical towards the bottom is expanded.

Innerhalb einer derartigen Schurre 21 kann sich feuchte Kohle nicht infolge Brückenbildung festsetzen. In dem an das Schurrenende 34 anschließenden Brennstoff-Aufnahmekopf 18 dreht sich ein Wellenstumpf 19 mit zwei bis drei Förderschaufeln 20, der die Kohle in das Förderrohr 17 eindosiert, das in dem Brennstoffaufnahmekopf 18 und dem Düsenkopf 13 drehbar gelagert ist. Es kann mit Neigung zum Wirbelbett 1 hin verlegt sein. In diesem Fall wird die Kohle allein durch die Drehbewegung des Rohres 17 gefördert. Das Förderrohr 17 karin aber auch horizontal verlaufen, so daß es erforderlich ist, in dem Förderrohr 17 innen ein spiralförmig gewundenes Schneckenband anzuordnen. Bei einer Drehbewegung des Förderrohres 17 wird die Kohle in Richtung der Wirbelschicht 1 gefördert.Moist coal cannot get inside such a chute 21 set as a result of bridging. In the one following the chute end 34 Fuel pick-up head 18 rotates a stub shaft 19 with two to three conveyor blades 20 who the Charcoal metered into the conveyor pipe 17, which is in the fuel receiving head 18 and the nozzle head 13 is rotatably mounted. It can be inclined towards the fluidized bed 1 to be relocated. In this case, the coal is driven solely by the rotary motion of the pipe 17 promoted. The conveyor pipe 17 karin but also run horizontally, so that it is necessary in the conveying pipe 17 inside a spirally wound To arrange auger belt. When the conveyor pipe 17 rotates, the coal promoted in the direction of the fluidized bed 1.

Der Wellenstumpf 19 im Brennstoff-Aufnahmekopf 18 ist mit einem stufenlos regelbaren Antrieb versehen. Der Antrieb für das Förderrohr 17 braucht hingegen nicht regelbar zu sein, da das Förderrohr 17 nicht mehr Kohle fördern kann als ihm die Dosiervorrichtung zuführt.The stub shaft 19 in the fuel receiving head 18 is stepless with a adjustable drive. The drive for the conveyor pipe 17, however, needs not to be adjustable, since the conveyor pipe 17 can not promote more coal than him the dosing device feeds.

Durch das Förderrohr 17 können zum Trocknen feuchter Kohle Rauchgase aus dem Dampferzeuger oder Heißluft gesaugt werden.Flue gases can be passed through the conveying pipe 17 for drying moist coal sucked out of the steam generator or hot air.

Das ist deswegen möglich, weil der Querschnitt des Förderrohrs 17 nicht, wie im Falle einer Förderschnecke, durch Förderblätter, Welle und Lager ausgefüllt ist. Das Trocknen wird durch das ständige Umwälzen der Kohle infolge der Drehbewegung des Fbrderrohres 17 unterstützt.This is possible because the cross section of the delivery pipe 17 not, as in the case of a screw conveyor, filled in by conveyor blades, shaft and bearings is. The drying is achieved by the constant circulation of the coal as a result of the rotating movement of the conveyor pipe 17 supported.

Wenn die Kohle lediglich einen begrenzten Feuchtigkeitsgehalt besitzt, ist das Ventil 32 geschlossen und das Ventil 30 geöffnet, so daß die Rauchgase über die Rauchgasleitung 28 in den Brennstoff-Aufnahmekopf 18 gelangen und von hier aus durch das Förderrohr 17 zusammen mit der zu fördernden Kohle in Richtung des Seiles d strömen. In diesem Fall wird die Kohle ausschließlich in dem Förderrohr 17 getrocknet. Wenn jedoch die Kohle einen höheren Feuchtigkeitsgehalt besitzt, können bei geschlossenem Ventil 30 und geöffnetem Ventil 32 die Rauchgase in das Aufgabeende 22 der Schurre 21 geleitet werden, so daß die zu trocknende Kohle und die Rauchgase längere Zeit in Kontakt miteinander bleiben. In diesem Falle wird die Kohle über den Kettenbandförderer 24 dosiert. Das Förderrolir 17 fördert auch dann nur die ihm über die Dosiervorrichtung beziehungsweise den Wellenstumpf 19 zugeleitete Menge an Kohle.If the coal has only a limited moisture content, the valve 32 is closed and the valve 30 is opened, so that the flue gases over the flue gas line 28 get into the fuel receiving head 18 and from here through the conveying pipe 17 together with the coal to be conveyed in the direction of the rope d stream. In this case, the coal is dried exclusively in the conveying pipe 17. However, if the coal has a higher moisture content, closed Valve 30 and open valve 32, the flue gases into the feed end 22 of the chute 21 are directed so that the coal to be dried and the flue gases stay in contact with each other for a long time. In this case the coal will be over the chain belt conveyor 24 metered. The Förderrolir 17 also promotes only the amount fed to him via the metering device or the stub shaft 19 of coal.

Die Kohle gelangt über die etwa senkrecht angeordnete Kohlenschurre 21 in den Brennstoff-Aufnahmekopf 18; dabei ist eine intensive Berührung von Rauchgas und Kohle gewährleistet. Das Förderrohr 17 transportiert die getrocknete Kohle in den unter dem Wirbelbett 1 liegenden Düsenkopf 13, von dem aus die getrocknete Kohle pneumatisch senkrecht nach oben in ds Wirbelbett 1 eingedüst wird. Die zum Trocknen der Kohle erforderlichen Rauchgase werden je nach Feuchtigkeitsgehalt der Kohle an beliebigen Stellen des Dampferzeugers 2 entnommen; sie werden entweder durch den im Düsenkopf 13 herrschenden Unterdruck oder durch das Brennstoff-Fördergebläse 16 abgesaugt. Von hier aus gelangen die Rauchgase gemeinsam mit der Gebläse luft in das Wirbelbett 1. Die Rauchgase können auch durch ein besondes Gebläse aus dem Düsenkopf 13 über ein Absperrventil 29 abgesaugt werden und alsdann dem Abgaskanal des Kessels zugeführt werden, und zwar dann, wenn der Brennstoff sehr naß ist.The coal reaches the roughly vertically arranged coal chute 21 in the fuel pick-up head 18; there is intense contact with flue gas and coal guaranteed. The conveyor pipe 17 transports the dried coal in the nozzle head 13 located under the fluidized bed 1, from which the dried coal is pneumatically injected vertically upwards into the fluidized bed 1. The ones to dry The flue gases required by the coal are depending on the moisture content of the coal taken at any point in the steam generator 2; they will either go through the negative pressure prevailing in the nozzle head 13 or by the fuel delivery fan 16 sucked off. From here, the flue gases get air together with the fan into the fluidized bed 1. The flue gases can also come out of the through a special fan Nozzle head 13 are sucked off via a shut-off valve 29 and then the exhaust gas duct of the boiler when the fuel is very wet.

Außer der Rauchgasleitung 28 beziehungsweise einer nicht dargestellten Heißluftleitung sind zum Trocknen der Kohle keine besonderen Vorrichtungen erforderlich. Hinzu kommt, daß für das Absaugen des Rauchgases nur ein sehr geringer Energieaufwand erforderlich ist. Im übrigen ist die Vorrichtung im Aufbau äußerst einfach und übersichtlich. Sie weist den weiteren Vorteil auf, daß für die pneumatische Förderung nur e.ine kurze, fast senkrecht verlaufende Rohrstrecke verbleibt, durch die nur trockene Kohle gefördert wird, die sich auf eine große Bettfläche verteilen läßt. Hierbei besteht die Möglichkeit, eine Bettfläche von 12 bis 15 m2 zu erfassen.Except for the flue gas line 28 or one not shown No special devices are required for drying the coal. In addition, only a very small amount of energy is required to suck off the flue gas is required. In addition, the structure of the device is extremely simple and clear. It has the further advantage that only one e short, almost vertical pipe section remains, through the only dry one Coal is promoted, which can be distributed over a large bed area. Here it is possible to cover a bed area of 12 to 15 m2.

Die Rauchgase aus der Wirbelschichtfeuerung 1 ziehen in Richtung des Pfeiles a aus dem Dampferzeuger 2 ab und strömen in Richtung des Pfeiles b durch den Luftvorwärmer 5. Im Gegenstrom hierzu strömt Verbrennungsluft in Richtung des Pfeiles c durch die Heißgasleitung 6 in die Luftkammer 7 und von hier aus durch den Anströmboden 8 in die Wirbelschichtfeuerung 1.The flue gases from the fluidized bed furnace 1 pull in the direction of the Arrow a from the steam generator 2 and flow through in the direction of arrow b the air preheater 5. In countercurrent to this, combustion air flows in the direction of the Arrow c through the hot gas line 6 into the air chamber 7 and from here through the inflow tray 8 into the fluidized bed furnace 1.

Von dem Verteilerkopf 11 aus gelangt die pneumatisch geförderte, getrocknete Kohle durch zwei bis sechs steil verlegte Verteilerrohre 10 zu den Düsen 9 am Ende der Verteilerrohre 10 oberhalb des Arströmbodens 8.From the distributor head 11, the pneumatically conveyed, dried Coal through two to six steeply laid distribution pipes 10 to the nozzles 9 at the end of the distribution pipes 10 above the Arström floor 8.

Die Düsen 9 sind im Anströmboden 8 so verteilt, daß jede Düse die gleiche quadratische Fläche erfaßt. Um jede Düse herum sind kreisförmig Luftdüsen 35 für die Verbrennungsluft angeordnet.The nozzles 9 are distributed in the inflow base 8 so that each nozzle the same square area detected. There are circular air nozzles around each nozzle 35 arranged for the combustion air.

Die Luftdüsen 35 besitzen eine Neigung von etwa 30 bis 450, so daß sich die mit einer Geschwindigkeit von etwa 20 bis 50 m/s eingeblasene Verbrennungsluft kreisförrnig zum äußeren Kreisumfang hin verteilt. Diese Anordnung der Luftdüsen 35 ermöglicht es, die Verteilung der durch die jeweils zentrisch angeordneten Düsen 9 eingebrachten Kohle zu unterstützen und einen großen Radius zu erfassen. Bei einer in sechs gleiche Quadrate aufgeteilten Bettfläche mit je 2,5 m2 beträgt die Gesamtbettfläche 15 m2 und die Kantenlänge eines jeden Quadrates 1,58 m, so daß der Verteilungsradius nur 0,79 m lang ist. Ein derartiger Verteilungsradius wird mit getrockneter Kohle und hohen Austrittsgeschwindigkeiten der Kohle aus den entsprechenden Düsen und mit Verbrennungsluft aus den die Kohleverteilung unterstützenden Luftdüsen 35 bei dem vorliegenden kurzen Förderweg mit vertretbarem Kraftaufwand für die Verbrennungsluft und die Förderluft erreicht. Bei einer Wirbelbettfläche von nur 15 m2 lassen sich so mit nur einer einzigen Fördervorrichtung etwa 40 t/n Heißdampf erzeugen. Bei Großanlagen mit mehreren neben-oder hintereinanderliegenden Wirbelbetten bleiben daher das Brennstoff-Förder- und Trocknungs system sowie das Eindüsungssystem einfach und übersichtlich sowie betriebssicher und kostensparen.The air nozzles 35 have an inclination of about 30 to 450, so that the combustion air blown in at a speed of around 20 to 50 m / s distributed circularly towards the outer circumference. This arrangement of the air nozzles 35 allows the distribution of the centrally arranged nozzles 9 to support the introduced coal and to capture a large radius. At a The total bed area is divided into six equal squares with 2.5 m2 each 15 m2 and the edge length of each square 1.58 m, so that the distribution radius is only 0.79 m long. Such a distribution radius is made with dried coal and high exit velocities of the coal from the corresponding nozzles and with combustion air from the air nozzles 35 supporting the coal distribution the short transport path at hand with reasonable expenditure of force for the combustion air and the conveying air is reached. With a fluidized bed area of only 15 m2, generate around 40 t / n of superheated steam with just a single conveying device. at Large systems with several fluidized beds lying next to or behind one another remain therefore the fuel delivery and drying system and the injection system are simple and clear, reliable and cost-saving.

Mit der vorbeschriebenen Vorrichtung können alle festen Brennstoffe, gleichgültig welchen Feuchtigkeitsgehalt diese aufweisen, betriebssicher gefördert und in einer Wirbelschichtfeuerung verbrannt werden. Bei grobstückigen Brennstoffen wie Förder- odet Stückkohle kann ein Brecher zwischen Bunkerauslauf und Fördeik 24 oder zwischen Auslauf des Förderers und der Schurre 21 ode zwischen der Schurre 21 und dem Brennstoff-Aufnahmekopf 18 e -gebaut werden, in dem der Brennstoff auf die für eine Wirbelschichtfeuerung bestgeeignete Teilchengröße bis 10 mm zerkleinert wird.With the device described above, all solid fuels, regardless of the moisture content they have, reliably conveyed and burned in a fluidized bed furnace. With coarse fuels A crusher can be installed between the bunker outlet and the conveyor, like conveyed or lump coal 24 or between the outlet of the conveyor and the chute 21 or between the chute 21 and the fuel pick-up head 18 e -built in which the fuel on the most suitable particle size up to 10 mm for fluidized bed combustion will.

Bei sehr nassen Brennstoffen, beispielsweise Braunkohle, sollte der Brecher zwischen Schurrenende 34 und Brennstoffaufnahmekopf 18 eingebaut werden, so daß in dem Brecher eine bereits vorgetrocknete Kohle leicht und störungsfrei zerkleinert wird.For very wet fuels, such as lignite, the Crushers are installed between the end of the chute 34 and the fuel pick-up head 18, so that an already pre-dried coal in the crusher is easy and trouble-free is crushed.

Claims

"Fluidized bed process" claims: 5 'fluidized bed process for burning solid fuels for heating a steam generator, d a d u r c h g e -k e n n n n e i n e t that the fuel is on its way to the fluidized bed mechanically conveyed and dried at the same time.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It does not mean that the dried fuel is fed into the fluidized bed pneumatically will.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the fuel via a vertical conveyor line in the fluidized bed is fed in.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a it is indicated that the fuel in the course of the mechanical Promotion is crushed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h e k e n n n n e i n e t that the fuel is over from a storage room pulled off a conveyor and fed via a chute to a conveyor pipe as well dried in the chute and the conveyor pipe with flue gases from the steam generator will.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h e k e k e n n n z e i n e t, that the fuel with flue gases from the steam generator is dried.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, d a it is noted that the combustion air with a slope from 30 to 550 with respect to the vertical is blown into the fluidized bed.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, d a d It is not stated that the fuel is dried with heated air will.

9. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 8, in which between a coal bunker and a fluidized bed furnace a steam generator transport means for fuel are arranged, d a d u r c h e k e n n n n e i n e t that between the coal bunker (26) and the fluidized bed furnace (1) a chute (21j and a conveying pipe (17) are arranged and the chute (21) and the conveyor pipe (17) are connected to a flue gas line (28, 31).

10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that between the chute (21) and the delivery pipe (17) a fuel pick-up head (18) is arranged, into which the flue gas line (28) opens.

11. The device according to claim 9 or 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t that a nozzle head (13) is arranged below the vortex firing system (1) is into which the conveyor pipe (17) opens.

12. The device according to one or more of claims 9 to 1, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that the delivery pipe (17) for fluidized bed combustion (1) is inclined.

13. Vc, rrichtung according to one or more of claims 9 to 12, it is noted that the delivery pipe (17) runs horizontally and includes a spiral wound ribbon.

14. Device according to one or more of claims 9 to 13, d a d u r c il g e k e n n n z e i c h n e t that the delivery pipe (17) between the fuel pick-up head (18) and the nozzle head (13) is rotatably mounted.

15. Device according to one or more of claims 9 to 14, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that below the fluidized bed (1) a Aström base (8) and below an air chamber (7) are arranged, which has a Hot air duct (6) is connected to an air preheater (5).

16. The device according to one or more of claims 9 to 15, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that there is at least a Bremlstoff distributor head (11) is located, which via a riser pipe (12) with the nozzle head (13) located below and via distributor pipes (10) with several fuel nozzles (9) is connected.

17. The device according to one or more of claims 9 to 16, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that from the distributor head (11) diagonally to Exit upwardly directed distribution pipes (10) and lead to the fuel nozzles (9).

18. Device according to one or more of claims 9 to 17, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that a fuel delivery fan is attached to the nozzle head (13) (16) is connected.

19. Device according to one of several of claims 12 to 18, d-a it is not indicated that in the inflow base (8) around each fuel nozzle (9) air nozzles (35) are arranged.

20. The device according to claim 19, since dur c h g e k e n n -z e i c Note that the air nozzles (35) have an inclination of 30 to 550 with respect to the vertical exhibit.