DE2941340A1

DE2941340A1 - Roof verge and wall sealing composite screen profile - has steel sheet layer of min. one milli-metre thickness and pref. perforated edge strips

Info

Publication number: DE2941340A1
Application number: DE19792941340
Authority: DE
Inventors: Heinz 5000 Köln Adolphs
Original assignee: HEINRICH ADOLPHS METALLBEARBEI
Current assignee: HEINRICH ADOLPHS METALLBEARBEI
Priority date: 1979-10-12
Filing date: 1979-10-12
Publication date: 1981-06-25
Also published as: DE2941340C2

Abstract

An upright section has top and bottom horizontal edge strips monolithically joined to it. It is used in a screening profile unit mode of composite foil sheeting comprising galvanised sheet steel with durably applied plastics foil, used as roof verge and wall sealing unit. The foil thickness is of 0.8 mm and the sheet steel layer (30) is at least 1.0 mm thick, and pref. 1.5 mm. The edge strips may be perforated, the top one having a row of holes or slots for rails (36), and another row of holes for screws (34). At slight extra cost, this provides greatly increased strength, stability and durability.

Description

Blendenprofil Die Erfindung betrifft ein Blendenprofil aus Folienverbundblech aus verzinktem Stahlblech mit einer dauerfest aufgebrauchten Kunststoffolie zur Verwendung als Dachrand- und WarAdabschluBprofil mit einem senkrechten Abschnitt und einstückig mit diesem verbundenen unteren und oberen waagerechten Randstreifen.Panel profile The invention relates to a panel profile made from composite foil sheet Made of galvanized sheet steel with a permanently used plastic film for Use as a roof edge and end profile with a vertical section and in one piece with this connected lower and upper horizontal edge strips.

Die bekannten Ausführungen dieser Blendenprofile bestehen aus verzinktem Stahlblech mit einer Stärke von etwa 0,6 mm.The known versions of these cover profiles are made of galvanized Sheet steel with a thickness of about 0.6 mm.

Auf dieses Stahlblech war gegebenenfalls eine Kunststoffolie duerfest aufkaschiert. Die Blendenprofile werden auf den Üchrn eines Flachdaches aufgeschoben oder aufgesetzt. Nägel oder Dachpappstifte werden in die Randstreifen eingeschlagen. Die waagerechten Randstreifen über- und untergreifen dabei die auf eine tragende Konstruktion aufgelegten Dachdichtungsbahnen, Dämmplatten usw. bzw. die tragende Konstruktion, Holzbohlen oder dergleichen. Dadurch entsteht ein fester Abschluß am Dachrand. Der Abschluß verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Regen. Gleichzeitig wird der Dachrand mechanisch gehalten. Es wird verhindert, daß Wind zwischen die tragende Konstruktion und den Dachbelag eindringt und das Dach abhebt. Die bekannten Blendenprofile mit Stnhlblechstärken von maximal 0,6 mm lassen sich nur auf Holzbohlen befestigen.A plastic film may have been thin-proof on this steel sheet laminated. The cover profiles are pushed onto the surface of a flat roof or put on. Nails or roofing felt pins are hammered into the edge strips. The horizontal edge strips reach over and under the one on a load-bearing Construction of the roof sealing sheeting, insulation panels, etc. or the load-bearing Construction, wooden planks or the like. This creates a solid conclusion at the edge of the roof. The closure prevents the ingress of moisture and rain. At the same time, the roof edge is held mechanically. It prevents wind penetrates between the load-bearing structure and the roof covering and lifts the roof off. The known cover profiles with steel sheet thicknesses of a maximum of 0.6 mm can be used only attach to wooden planks.

Die Forderungen an die Festigkeit und Beständigkeit dieser Dachrand- und Wandabschlußprofile steigen ständig. Hier setzt die Erfindung ein und löst die Aufgabe, ein Blendenprofil zu schaffen, das bei vertretbar höhlen Herstellungskosten eine diese höheren Kosten weit aufwiegende höhere Festigkeit und Beständigkeit bzw. längere Lebensdauer aufweist.The demands on the strength and durability of this roof edge and wall end profiles are constantly increasing. This is where the invention comes in and solves the Task, an aperture profile to create that at justifiable caves Manufacturing costs a higher strength far outweighing these higher costs and has durability or longer service life.

Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich nach der Erfindung durch die Verwendung eines Folienverbundbieches mit einer Stahlblechtäre von mindestens 1,0 mm bei einer Folienstbrke von 0,8 mm. Mit dieser erfindungagemäßer, Stahlbiechstärke von mindestens 1,0 mn erhält das Blendenprofil eine solche Festigkeit, daß auch stärkere Dächer einwandfrei und dauerhaft befestigt und an ihrem Rand abgeschlossen werden können. Ebenso wird eine Befestigung auch auf anderen Konstruktionselementen wie nur Holzbohlen möglich. Folienverbundbleche sind korrosionsfest und witterungsbeständig. Sie lassen sich pressen und mit anderen Verformungsmaschinen in die Gestalt eines Dachrand- und Wandabschlußprofiles verformen.The solution to this problem results from the invention the use of a foil composite sheet with a steel sheet thickness of at least 1.0 mm with a foil thickness of 0.8 mm. With this steel bending strength according to the invention of at least 1.0 mm, the aperture profile is given such a strength that stronger roofs properly and permanently attached and closed at their edge can be. Attachment to other construction elements is also possible like only wooden planks possible. Foil composite sheets are corrosion-resistant and weather-resistant. They can be pressed and with other shaping machines into the shape of a Deform roof edge and wall end profile.

Während die Herstellungskosten eines Folicnverbundbleches Uber denen eines einfachen verzinkten Stahlbleches liegen, sind die Verformungskosten gleich. Den höheren Materialkosten stehen die weitaus höhere Beständigkeit und Lebensdauer gegenüber, die sich aus der Korrosionsfestigkeit und Witterungsbeständigkeit der Folie ergeben. Die Zeitabstände, nach denen ein mit einem erfindungsgemäßen Blendenprofil ausgestattetes Flachdach nachgesehen und gegebenenfalls ausgebessert werden muß, sind somit weitaus größer als bei den herkömmlichen Ausführungen. Als besonders zweckmäßig hat sich herausgestellt, der Stahlblechschicht bei einer Folienstärke von 0,8 mm eine Stärke von etwa 1,5 mm oder etwas mehr zu geben. Diese die herkömmlichen Abmessungen weit übersteigende Stärke bringt die höhere Festigkeit, um auch stärkere oder schwerere Dachkonstruktionen sicher zu halten. Nach der herkömmlichen Technik werden die Blendenprofile wie ausgeführt mit Nägeln oder Stiften an die tragende Dachkonstruktion, Holzbohlen oder dergleichen angeschlagen. Bei Blechstärken von 1,5 mm oder etwas darüber wäre dies eine schwere oder kaum noch durchzuführende Arbeit. Damit sich das erfindungsgemäße Blendenprofil nun genau so einfach oder noch einfacher als die herkömmlichen dünnen Profile befestigen läßt, ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß der untere und der obere waagerechte Randstreifen gelocht sind. Diese Löcher erlauben das einfache, schnelle und sichere Einschlagen von Nägeln oder Stiften. Diese Vorlochung und die Anordnung der Löcher in festen Abständen stellt gegenüber dem herkörnmlichen Anschlagen auch ohne Berücksichtigung der höheren Stahlbiechstärke eine wesentliche Verbesserung dar. Nach der Erfindung empfiehlt sich, im oberen waagerechten Randstreifen mindestens eine Reihe mit Löchern für Nägel und eine weitere Reihe mit dazu auf Lücke stehenden Löchern größeren Durchmessers fUr Schrauben anzuordnen. Die für die Schrauben vorgesehenen Löcher größeren Durchmessers können in einer weiteren Ausgestaltung einen nach unten herausgebogenen Rand aufweisen. Dieser herausgebogene Rand wird in die darunter liegende Dachdämmplatte, Dampfsperrbahn oder dergleichen eingedrückt und gibt einen zusätzlichen Halt. Die für die Nägel vorgesehenen Löcher sind zweckmäßig Langlöcher. Dächer sind der Sonneneinstrahlung und auch dem Kälteeinfall unmittelbar ausgesetzt. Damit treten starke Materialzusammenziehungen und -dehnungen auf. Mit den Langlöchern, die bei einer Breite von etwa 5 mm eine Länge von etwa 10 mm haben, können die se L'ngenände-zungen aufgefangen werden. Die in sie eingeschlagenen Nägel reißen nicht aus. Das Material kann, wie der Dachdecker sagt, arbeiten. Der gegenseitige Abstand der Langlöcher liegt bei etwa 80 mm. Die für die Schrauben vorgesehenen greren Löcher haben einen Durchmesser von etwa 10 mm. Von einem Anfang aus gerechnet haben sie einen Abstand von 333, 500, 666 und 1000 mm. In der einzigen Schraubenlochreihe gibt es somit Schraubenlöcher in einem Rastermaß von 333 und 500 m. Das jeweils dritte Loch ist beiden RastermaB-Abstände gemeinsam. Je nach der Dachhöhe kann der Dachdecker die Schrauben somit in einem Abstand von 333 bzw. 500 mm einschrauben. Die beiden für die Nägel vorgesehenen Langloch-Reihen verlaufen auf beiden Seiten der Schraubenloch-Reihe.While the manufacturing cost of a laminated sheet metal above those of a simple galvanized steel sheet, the deformation costs are the same. The higher material costs are due to the much higher resistance and service life compared to the corrosion resistance and weather resistance of the Slide. The time intervals after which a diaphragm profile according to the invention equipped flat roof has to be checked and, if necessary, repaired, are therefore much larger than the conventional designs. As special It has been found to be expedient for the sheet steel layer to have a film thickness of 0.8 mm to give a thickness of about 1.5 mm or a little more. This the conventional Dimensions far exceeding strength brings the higher strength to also stronger or to hold heavier roof structures securely. According to the conventional technique the cover profiles are attached to the load-bearing with nails or pins as shown Chipped roof structure, wooden planks or the like. With sheet thicknesses of 1.5 mm or a little more, this would be difficult or difficult to carry out Job. So that the diaphragm profile according to the invention is now just as simple or even easier than the conventional thin profiles can be attached is in one further embodiment provided that the lower and the upper one the horizontal edge strips are perforated. These holes allow the easy, quick and safe driving of nails or pins. This pre-punching and the arrangement the holes at fixed intervals is also compared to the conventional punching a significant improvement without taking into account the greater thickness of the steel sheet represents. According to the invention, it is recommended that in the upper horizontal edge strip at least one row with holes for nails and another row with gaps To arrange holes of larger diameter for screws. The ones provided for the screws In a further embodiment, holes of larger diameter can have a downward direction have curved edge. This bent-out edge is inserted into the one underneath lying roof insulation board, vapor barrier or the like pressed in and gives one additional hold. The holes provided for the nails are conveniently elongated holes. Roofs are exposed to direct sunlight and also to the cold. This results in strong contractions and expansions of the material. With the elongated holes which have a length of about 10 mm with a width of about 5 mm, the se Any changes to be absorbed. The nails driven into them do not tear the end. The material, as the roofer says, can work. The mutual distance the elongated holes are around 80 mm. The larger holes provided for the screws have a diameter of about 10 mm. They calculated from the beginning a distance of 333, 500, 666 and 1000 mm. In the only row of screw holes There are therefore screw holes with a grid dimension of 333 and 500 m the third hole is common to both grid spacings. Depending on the roof height, the Roofers screw in the screws at a distance of 333 or 500 mm. The two rows of slots provided for the nails run on both sides the screw hole row.

Sämtliche Löcher werden so weit wie möglich auf Lücke angeordnet. Dadurch wird eine vermeidbare Materialschwächung vermieden. Statt der beiden Nagel-Langlochreihen und der einen Schraubenreihe kann auch nur eine Lochreihe vorgesehen werden.All holes are spaced as far as possible. This avoids an avoidable weakening of the material. Instead of the two long rows of nails and only one row of holes can be provided for one row of screws.

Bei den herkömmlichen Blendenprotllen kommt es immer wieder vor, daß Vögel durch den Spalt zwischen ihrem unteren wa3gerechten Randstreifen und der Hauswand hinter die Blendenprofile einfliegen. Um diesen nicht tragischen, aber unangenehmen Zustand zu verhindern, ist in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, daß der untere waagerechte Randstreifen eine solche Breite hat, daß er an einer Hauswand anliegt oder fast anliegt und er mindestens eine Reihe von zur Belüftung dienenden Löchern aufweist. Diese Löcher, die auch in zwei oder drei Reihen angeordnet sein können, haben einen Durchmesser von etwa 10 mm.With the conventional aperture protolls it happens again and again that Birds through the gap between their lower horizontal edge and the wall of the house fly in behind the cover profiles. About this not tragic, but unpleasant one To prevent condition is provided in a further embodiment according to the invention, that the lower horizontal edge strip has such a width that it is at one The house wall is close to or almost close to it and there is at least a number of ventilation points has serving holes. These holes also arranged in two or three rows can be, have a diameter of about 10 mm.

Bei den bekannten Ausführungen ist es üblich, daß der untere waagerechte Randstreifen ohne besondere Befestigung vor der Hauswand verläuft oder mit einer Konstruktion verklemmt oder verriegelt ist, die von der tragenden Dachkonstruktion nach unten ragt. Um eine solche Befestigung des unteren Randstreifens stabiler zu gestalten, ist in einer zweckmäßigen Ausgestaltung vorgesehen, daß das Blendenprofil an seinem unteren Rand einen nach innen gebogenen waagerechten Randstreifen und daran anschließend einen hochgezogenen senkrechten Randstreifen aufweist und die durch die Randstreifen und den senkrechten Abschnitt gebildete Ausnehmung auf Klötze aufschiebbar ist, die mit Schrauben an der Hauswand befestigt sind. In Abständen von etwa 1,0 m bis etwa 1,5 m werden Blendenhalter aus Hartholz- oder Kunststoffklötzen mit Schrauben an der Hauswand befestigt. Uber diese Klötze wird die erfindungsgemäße Ausnehmung am unteren Rand des Blendenprofiles übergeschoben. Dadurch wird das gesamte Blendenprofil in seiner Höhenlage ausgerichtet und stabilisiert. Diese Stabilisierung empfiehlt sich für Blendenprofile, deren senkrechter Abschnitt eine Höhe von etwa 180 mm oder mehr aufweist.In the known designs, it is common that the lower horizontal Edge strip runs in front of the house wall without special fastening or with a Construction is jammed or locked by the load-bearing roof structure protrudes downwards. To make such a fastening of the lower edge strip more stable shape, it is provided in an expedient embodiment that the diaphragm profile at its lower edge an inwardly curved horizontal edge strip and then has a raised vertical edge strip and the recess formed by the edge strips and the vertical section on blocks can be pushed open, which are fastened to the house wall with screws. At intervals From approx. 1.0 m to approx. 1.5 m, panel holders are made from hardwood or plastic blocks attached to the house wall with screws. About these blocks is the invention The recess at the lower edge of the panel profile is pushed over. This will make the whole Aperture profile aligned and stabilized in its height. This stabilization is recommended for panel profiles whose vertical section has a height of approx 180 mm or more.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist schließlich noch vorgesehen, daß am oberen waagerechten Randstreifen ein nach unten abgebogener Klemmrand zur Anpressung an eine darunter befindliche Dachbahn oder dergleichen vorgesehen ist. Dadurch ergeben sich ohne weiteren Aufwand bei der Montaye eine zusätzliche Befestigung und Abdichtung.Finally, in a further embodiment according to the invention still provided that a downward bent at the upper horizontal edge strip Clamping edge for pressing against a roofing membrane or the like below is provided. This results in without further effort the Montaye an additional fastening and sealing.

Erfindungsgemäß kann in den senkrechten Abschnitt noch eine Warmedämmung eingelegt werden.According to the invention, thermal insulation can also be used in the vertical section be inserted.

Vorstehend wurde beschrieben, daß das Blendenprofil zu seiner Befestigung an der Hauswand auf einen Klotz aufgeschoben oder aufgeklemint wird, der seinerseits mit einer Schraube an der Hauswand befestigt ist. In Folge der Steifheit des Blendenprofiles können hier Schwierigkeiten auftreten. Oft läßt sich das Blendenprofil nur mit IVLÜIL auf einen Klotz auischicben, wobei der untere hochgezogene Randstreifen den Klotz hintergreifen muß. Dieser sitzt so fest auf der im Mauerwerk verankerten Schraube, daß das Auf- oder Unterklemmen des Blendenprofiles die bewußten Schwierigkeiten bereitet. Hier greift die Erfindung ein und sieht eine Ausführungsform vor, bei der die in dem Klotz vorgesehene Bohrung zur Aufnahme der Schraube ein ein Kippen zulassendes übermaß aufweist, bei der in dem Klotz eine weitere hierzu senkrecht verlaufende Bohrung und in den Schaft der Schraube eine hiermit ausrichtbare Bohrung und ein Kerbstift vorgesehen ist, der in die beiden letzteren Bohrungen einschiebbar ist. Dies bedeutet, daß der Klotz nicht mehr fest auf der Schraube sitzt, sondern in Folge des Übermaßes seiner Bohrung um diese hin- und herkippen kann.Damit läßt sich der Klotz in eine Schräglage verschwenken, in der sich das Blendenprofil einfacher auf ihn aufschieben und -klemmen läßt.It was described above that the panel profile for its attachment is pushed or clipped onto a block on the wall of the house, which in turn is attached to the house wall with a screw. As a result of the rigidity of the panel profile difficulties can arise here. Often the aperture profile can only be adjusted with IVLÜIL on a block, with the lower raised edge strip holding the block must reach behind. This sits so firmly on the screw anchored in the masonry, that the up or down clamping of the diaphragm profile the conscious difficulties prepares. This is where the invention intervenes and provides an embodiment the provided in the block hole for receiving the screw a tilt having permissible excess, in which another perpendicular to this in the block running bore and in the shaft of the screw a bore that can be aligned with this and a grooved pin is provided which can be pushed into the latter two bores is. This means that the block no longer sits firmly on the screw, but as a result of the oversize of its bore can tilt back and forth around it the block pivot in an inclined position in which the aperture profile is easier can be pushed and clamped on him.

zum w>lteren Vereinfachen dieses Aufschiebens und - klemmens ist vorgeseEIen, daß die in dem Klotz verlaufende und den Xerbstift aufnehmende Bohrung einen solchen Durchmesser aufweist, daß dieser mit enger Passung gehalten wird, während die in dem Schaft der Schraube vorgesehene Bohrung ein geringes Übermaß aufweist. Dies heißt, daß der Kerbstift fest im Klotz gehalten wird und trotzdem dessen Kippen um die Längsachse der Schraube nicht behindert.is to simplify this postponement and clamping It is provided that the hole running in the block and receiving the Xerbpin has such a diameter that it is held with a tight fit, while the bore provided in the shaft of the screw is slightly oversized having. This means that the grooved pin is held firmly in the log and yet does not prevent its tilting about the longitudinal axis of the screw.

Trotz dieser Kippmögiichkeiten werden der Klotz und damit das auf ihn @@@@eklemmte Blendenprofil gegenüber der Hauswand sicher und im Konstanten Abstand gehalten.In spite of these tilting possibilities, the block and with it the him @@@@ clamped cover profile opposite the house wall safely and at a constant distance held.

Zum Verbinden von zwei Blendenprofilen und Schließen des zwischen diesen entstehenden Spaltes verwendet man sogenannte Stoßverbinder.For connecting two cover profiles and closing the between so-called butt connectors are used for this resulting gap.

Die bekannten Stoßverbinder haben die gleiche Form bzw. den gleiollen Querschnitt wie ein Ulendenprofil icl});t:. Nur in seinen Bracssungen ist ein Stoßverbinder um die Stärke des Profiles kleiner.The known butt connectors have the same shape or glide Cross-section like a Ulendenprofile icl}); t :. Only in its braces is a butt connector smaller by the thickness of the profile.

Dann kann er von innen in ein Blendenprofil eingelegt bzw. ein Blendenprofil auf ihn aufgeschoben werden. In der Praxis gibt es jedoch auch hier Schwierigkeiten. Wegen seiner größeren Stärke ist das erfindungsgemäße Blendenprofil verhältnismäßig steif. Nur mit Schwierigkeiten kann man es auf einen bekannten Stoßverbinder aufschieben, nachdem man es zu Beginn des Verbindungsvorgangcs mit seincm unteren sich innen geboqelserl flandstreifen an diesen angesetzt hat. Das Aufschwenken oder Kippen auf den Stoßverbinder ist dann sehr schwierig. Hier setzt die Erfindung ein und schafft einen Stoßverbinder mit einem unteren waagerechten Abschnitt und einem sich daran anschließendem senkrechten Abschnitt, an den sich ein schräg aufsteigender Abschnitt und an diesen wieder ein oberer waagerechter anschließt, wobei die Länge des senkrechten und des schräg aufsteigenden Abschnittes und dessen Schräglage so bemessen sind, daß der obere waagerechte Randstreifen des Blendenprofiles unmittelbar auf dem oberen waagerechten Abschnitt des Stoßvet-binders zur Auflage kommt. Damit muß das Blendenprofil nach dem Einhängen am unteren Rand nur noch auf den Stoßverbinder aufgeschoben werden. Der erfindungsgemäße Stoßverbinder weist nicht nach oben hervorragende Teile auf, über die das Blendenprofil übergeschoben werden muß.Then it can be inserted from the inside into a panel profile or a panel profile to be postponed on him. In practice, however, there are difficulties here too. Because of its greater strength, the diaphragm profile according to the invention is proportionate stiff. It is only with difficulty that it can be pushed onto a known butt connector, after you have it at the beginning of the connection process with your cm lower yourself inside geboqelserl fland strips attached to this. The swiveling up or tilting on the butt connector is then very difficult. This is where the invention comes in and creates a butt connector with a lower horizontal section and a self subsequent vertical section, to which a sloping ascending Section and to this again an upper horizontal one connects, whereby the length of the vertical and the inclined ascending section and its inclined position like this are dimensioned so that the upper horizontal edge strip of the diaphragm profile is immediately comes to rest on the upper horizontal section of the bumper veneer. In order to After hanging on the lower edge, the cover profile only needs to be placed on the butt connector be postponed. The butt connector according to the invention does not protrude upward Parts over which the cover profile must be pushed over.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist: Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blendenprofiles, Figur 2 eine Aufsicht auf den oberen waagerechten Randstreifen mit den Lochreihen, Figur 3 ein Teilschnitt entlang der Schnittlinie III-III in Figur 1;, Figur 4 ein Teilschnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Figur 1, Figur 5 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer anderen Ausführungsform eines bereits an einem Dachrand angebrachten erfindungsgemäßen Blendenprofiles, Figur 6 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer weiteren Ausführungsform eines bereits an einem Dachrand angebrach-l ten erfindungsgemäßen Blendenprofiles, Figur 7 eine vergrößerte Einzeldarstellung, teilweise im Schnitt, der in Figur 6 gezeigten Blendenhalterung, Figur 8 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer weiteren Ausführungsform, Figur 9 ein Schnitt durch die andere Ausführungsform des Klotzes zur Befestigung des Blendenprofiles an der Hauswand, Fig. 10 ein Schnitt durch die gleiche Ausführungsform beim Aufschieben des Blendenprofiles auf den Klotz, Fig. 11 eine perspektivische Darstellung, teilweise im Schnitt, durch die erfindungsgemäße Ausführungsform des Stoßverbin-l ders und Fig. 12 eine vereinfachte Aufsicht auf zwei mit diesem Stoßverbinder verbundene Blendenprofile.Using the example of the embodiment shown in the drawing, the Invention now further described. In the drawing: Figure 1 is a perspective Representation of an embodiment of the cover profile according to the invention, FIG. 2 a plan view of the upper horizontal edge strip with the rows of holes, figure 3 shows a partial section along the section line III-III in FIG. 1; FIG. 4 shows a partial section along the section line IV-IV in Figure 1, Figure 5 is a side view, partially cut, another embodiment of one already on a roof edge attached panel profile according to the invention, Figure 6 is a side view, partially cut, a further embodiment of an already attached to a roof edge-l th panel profile according to the invention, Figure 7 is an enlarged individual view, partially in section, the panel holder shown in Figure 6, Figure 8 is a side view, partially sectioned, a further embodiment, Figure 9 is a section through the other embodiment of the block for attaching the panel profile to the House wall, FIG. 10 is a section through the same embodiment when it is pushed on of the panel profile on the block, Fig. 11 is a perspective view, partially in section through the inventive embodiment of the butt connector and Fig. 12 is a simplified plan view of two connected to this butt connector Cover profiles.

Das erfindungsgemäße Blendenprofil 12 besteht, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, aus einem senkrechten Abschnitt 14, einem sich daran anschließenden unteren, nach innen gebogenen Randstreifen 16, einem oberen, nach innen gebogenen Randstreifen 18, einem unteren, hochgezogenen Randstreifen 20, einem unteren, waagerechten Randstreifen 22, einem oberen, schräg abfallenden Abschnitt 26 und einem oberen, waagerechten Randstreifen 28. An diesen schließt sich noch ein schräg nach unten gerichteter Klemmrand 50 an. Wie die Schnitte in den Figuren 3 und 4 zeigen, besteht das Blendenprofil 12 aus dem verzinkten Stahlblech 30 und der fest aufgebrachten Folie 32. Im oberen waagerechten Randstreifen 28 sind Löcher 34 und Löcher 36 angeordnet. Die Löcher 36 sind in zwei Reihen angeordnet. Die für die Schrauben vorgesehenen Löcher 34 haben gegenseitige Abstände von 333 bzw. 500 mm. Einzelheiten zeigt die Figur 2. Die für die Nägel vorgesehenen Löcher 36 sind Langlöcher. Sie haben einen gegenseitigen Abstand Mitte zu Mitte von etwa 80 mm. In sie werden Stifte oder Nägel eingeschlagen. Ihre Länge ermöglicht ein seitliches Verschieben infolge von Materialbewegungen durch Temperatureinflüsse, ohne daß die Nägel ausgerissen werden. Sämtliche Löcher 34 und 36 stehen gegenseitig auf Lücke. Der in Fig. 3 gezeigte Schnitt durch ein Loch 34 zeigt den nach unten heruntergezogenen Rand 38. Fig. 1 zeigt schließlich noch die im unteren waagerechten Randstreifen 22 vorgeehenen BelUftungslöcher 40. Diese AusfUhrungsform des unteren Reldstreifens mit diesen Belüftungslöchern 40 wird bei einem Kaltdach verwendet. Die Befestigung dieser in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform erfolgt dergestalt, daß in die Löcher 36 Nägel oder Stifte eingeschlagen und in die Locher 34 Schrauben eingedreht werden. Dabei hängt es von den örtlichen Gegebenheiten ab, ob in sämtlichen Lochreihen genagelt und geschraubt oder ob einige Lochreihen und/oder jedes zweite Loch oder dergleichen ausgelassen wird.The aperture profile 12 according to the invention consists, as shown in FIG Fig. 1 is shown, from a vertical section 14, an adjoining one lower, inwardly curved edge strip 16, an upper, inwardly curved Edge strip 18, a lower, raised edge strip 20, a lower, horizontal Edge strip 22, an upper, sloping section 26 and an upper, horizontal edge strip 28. This is followed by another diagonally downwards directed clamping edge 50 at. As the sections in Figures 3 and 4 show, there is the panel profile 12 made of the galvanized sheet steel 30 and the firmly attached Foil 32. Holes 34 and holes 36 are arranged in the upper horizontal edge strip 28. The holes 36 are arranged in two rows. The ones provided for the screws Holes 34 have mutual distances of 333 and 500 mm. Details are shown in the FIG. 2. The holes 36 provided for the nails are elongated holes. they have one mutual distance center to center of about 80 mm. There are pins or nails in them struck. Their length allows them to be moved sideways as a result of material movements by temperature influences without pulling out the nails. All the holes 34 and 36 are mutually exclusive. The section shown in Fig. 3 through a Hole 34 shows the edge 38 drawn downwards. Finally, FIG. 1 shows nor the ventilation holes 40 provided in the lower horizontal edge strip 22. This embodiment of the lower reld strip with these ventilation holes 40 is used with a cold roof. The fastening of these in FIGS. 1 to 4 The embodiment shown takes place in such a way that nails or pins are inserted into the holes 36 knocked in and screwed 34 screws into the holes. It depends the local conditions, whether nailed and screwed in all rows of holes or whether some rows of holes and / or every other hole or the like are omitted will.

In Fig. 5 wird eine bereits auf einem Dach 42 montierte Ausführungsform eines Blendenprofiles 12 gezeigt. Auf dem Dach 42 liegt eine Dachdämmplatte 44 auf. Sie liegt in einer um sie geschlungenen Dampfsperrbahn 46, Die in dieser Figur gezeigte Ausführungsform des Blendenprotlles 12 weist an seiner Unterkante einen schräg abgewinkelten unteren Randstreifen 48 und an seinem oberen waagorechten Randstreifen 28 einen nach unten abgebogenen Klemmrand 5D auf. Dieser Klemmrand 50 ist auch bei der in Fig. 1 gezeigten AusfUhrungsform vorgesehen. Eine Dachdichtungsbahn 52 ist in bekannter Weise über den oberen waagerechten Randstreifen 28 übergelegt. Eine Schicht 54 aus einem Kleber oder einem Schweißmaterial liegt zwischen dem Randstreifen 28 und der Dachdichtungsbahn 52. In das Dach 42, im angenommenen Fall Beton oder Mauerwerk, sind Dübel 56 eingelassen. In diese sind Schrauben 58 eingeschraubt. Diese liegen mit ihren Köpfen 60 in den heruntergezogenen Lochrändern 38.In Fig. 5, an embodiment already mounted on a roof 42 is shown a diaphragm profile 12 is shown. A roof insulation panel 44 rests on the roof 42. She lies in one around they looped vapor barrier sheet 46, The The embodiment of the diaphragm protlles 12 shown in this figure has on its Lower edge an obliquely angled lower edge strip 48 and on its upper horizontal edge strip 28 has a downwardly bent clamping edge 5D. This Clamping edge 50 is also provided in the embodiment shown in FIG. One Roof sealing membrane 52 is in a known manner over the upper horizontal edge strip 28 thought. A layer 54 of an adhesive or welding material lies there between the edge strip 28 and the roofing membrane 52. In the roof 42, in the assumed In the case of concrete or masonry, dowels 56 are embedded. There are screws 58 in these screwed in. These lie with their heads 60 in the drawn-down hole edges 38.

Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform des Blendenprofiles 12 ist bereits auf einem Dach 42 und an einer Wand 62 beiestigt. Diese in Fig. 6 gezeigte Ausftlhrungsform des Blendenprofiles läuft an ihrem unteren Rand in dem unteren hochgezogenen Randstreifen 20 aus. Dieser untergreift Klötze 64.The embodiment of the diaphragm profile 12 shown in FIG. 6 is already attached to a roof 42 and a wall 62. This shown in FIG Ausftlhrungsform the diaphragm profile runs at its lower edge in the lower raised edge strips 20 from. This engages under blocks 64.

Diese sind mit Schrauben 58 in der Hauswand 62 befestigt.These are fastened in the house wall 62 with screws 58.

Fig. 7 zeigt in größerem Maßstab das Zussmmenwirken einer Schraube 58 und eines Klotzes 64.Fig. 7 shows on a larger scale the interaction of a screw 58 and a block 64.

Fig. 8 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 5 und im größeren Maßstab eine weitere Ausführungsform, bei der eine Dämmplatte 66 in das Blendenprofil 12 eingelegt ist. Diese Dämmplatte 66 liegt an dem senkrechten Abschnitt 14 an. Auf ihrer Rückseite wird sie von einer Aluiiniumfolie 68 abgedeckt. Ein Loch 70 im unteren nach innen gebogenen Randstreifen 16 dient zum Abtropfen von Schwitzwasser. Zwischen dem unteren hochgezogenen Randstreifen 20 und der Mauer befindet sich ein Freiraum 72. Dadurch bildet sich eine Tropfkante zwischen den beiden Randstreifen 16 und 20.FIG. 8 shows a representation similar to FIG. 5 and on a larger scale a further embodiment in which an insulating plate 66 is inserted into the cover profile 12 is inserted. This insulation board 66 rests against the vertical section 14. on its rear side is covered by an aluminum foil 68. A hole 70 in the lower inwardly curved edge strip 16 is used to drip off condensation water. Between the lower raised edge strip 20 and the wall there is a free space 72. This forms a drip edge between the two edge strips 16 and 16 20th

Nach dieser Einzelbeschreibung sollen noch einige Besonderheiten der drei dargestellten Ausftlhrungsformen kurz erwähnt werden. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsforin ist dies unter anderem der untere waagerechte Randstreifen 22 mit den Belüftungslöchern 40. Er liegt an einer Hauswand fast oder mit solch geringen Abstand an, daß Vögel nicht mehr hinter dem Blendenprofil einliegen können. Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform weist diesen unteren Randstreifen 22 nicht auf. Selbstverständlich könnte auch er vorhanden sein. Während die Ausfllhrungsform nach Fig. 1 mit Nägeln und Schrauben befestigt wird, wird die in Fig. 5 gezeigte AusfUhrungsform ausschließlich angeschraubt. Bei diesem Anschrauben drücken sich die nach unten gezogenen Ränder 38 der Schraubenlöcher in die Dampfsperrbahn 46 und die Dachdämmplatte 44. Schon bei der Montage bringt dies einen Halt gegenüber einem seitlichen Verschieben. Beim Anschrauben drückt sich auch 8r nach unten abgebogene Klemmrand 50 in die Dampfsperrbahn 46. Auch dies fUhrt zu einem weiteren Halt und einer zusätzlichen Abdichtung. Bei Verwendung der in Fig. 6 gezeigten Austuhrungiform werden die Klötze 64 mit den Schrauben 58 an der Hauswand 62 befestigt. Das Blendenprofil 12 wird angelegt und zuerst mit seinem oberen waagerechten Randstreifen 28 befestigt. Mit seinem unteren hochgezogenen Randstreifen 20 schlägt es dann von außen an den Klötzen 64 an.After this detailed description, some special features of the briefly mentioned three illustrated embodiments will. at In the embodiment shown in FIG. 1, this is, inter alia, the lower horizontal one Edge strip 22 with the ventilation holes 40. It is on a house wall almost or at such a small distance that birds no longer lie behind the diaphragm profile can. The embodiment shown in Fig. 5 has this lower edge strip 22 not open. Of course, it could also be present. While the embodiment 1 is fastened with nails and screws, that shown in FIG. 5 becomes Version only screwed on. With this screwing press the downwardly drawn edges 38 of the screw holes in the vapor barrier sheet 46 and the roof insulation board 44. Already during assembly, this provides a hold against it a sideways shift. When screwing on, the 8r bent downwards is also pressed Clamping edge 50 in the vapor barrier sheet 46. This also leads to a further stop and an additional seal. When using the Ausuhrungiform shown in FIG the blocks 64 are fastened to the house wall 62 with the screws 58. The aperture profile 12 is applied and first attached with its upper horizontal edge strip 28. With its lower raised edge strip 20 it then strikes from the outside Blocks 64.

Infolge der sich aus seiner Form ergebenden Elastizität wird das Blendenprofil dann etwa nach unten durchgebogen und über die Klötze 64 übergeschoben. Dabei schnappt der hochgezogene Randstreifen 20 hinter den Klötzen 64 in der in Fig. 6 gezeigten Lage ein.As a result of the elasticity resulting from its shape, the panel profile becomes then bent approximately downwards and pushed over the blocks 64. It snaps the raised edge strip 20 behind the blocks 64 in that shown in FIG Location a.

Die erfindungsgemäßen Blendenprofile werden im allgemeinen in Längen von 4 m ausgeliefert. Selbstverständlich sind kürzere oder größere Längen möglich. Die Folien des Folienverbundblehes haben eine Stärke von 0,8 mm. Damit ergibt sich bei einer Stahlbiechstärke von vorzugsweise 1,5 mm eine Gesamtstärke von etwa 2,3 mm.The screen profiles according to the invention are generally in lengths delivered by 4 m. Of course, shorter or longer lengths are possible. The foils of the foil composite sheet have a thickness of 0.8 mm. This results in with a steel sheet thickness of preferably 1.5 mm, a total thickness of about 2.3 mm.

Figur 9 zeigt einen Klotz 64, der mit einer Schraube 58 an einer Hauswand 62 befestigt ist. Ein Blendenprofil 12 mit einem unteren nach innen gebogenen Randstreifen 16 und einem unteren hochgezogenen Ralldstrclfen 20 ist auf den Klotz 64 aufgeschoben. Dieser weist eine Bohrung 74 und eine senkrecht dazu verlaufende Bohrung 76 auf.FIG. 9 shows a block 64 which is attached to a house wall with a screw 58 62 is attached. A diaphragm profile 12 with a lower inwardly curved edge strip 16 and a lower raised Ralldstrclfen 20 is pushed onto the block 64. This has a bore 74 and a bore 76 running perpendicular thereto.

Die Bohrung 74 hat Übermaß gegenüber dem Durchmesser der Schraube 58. Die Bohrung 76 nimmt einen Kerbstift 82 auf. Dieser sitzt mit enger Passung in der Bohrung 76. Er tritt auch durch eine Bohrung 77 in der Schraube 58 durch. In Folge des tJbermaßes der Bohrung 77 besteht hier jedoch ein gewisses Spiel. Figur 9 zeigt den endgültigen Montagezustand. Der Klotz 64 wird durch den in einer Ausnehmung 78 liegenden Kopf 80 der Schraube 58 in festem Abstand von der Hauswand 62 gehalten. Das gleiche gilt für das auf den Klotz 64 aufgeschobene Blendenprofil. Figur 10 zeigt dieses Aufschieben.The bore 74 is oversized with respect to the diameter of the screw 58. The bore 76 receives a grooved pin 82. This sits with a tight fit in the bore 76. It also passes through a bore 77 in the screw 58. As a result of the oversize of the bore 77, however, there is a certain amount of play here. figure 9 shows the final assembly state. The block 64 is through the in a recess 78 lying head 80 of the screw 58 is held at a fixed distance from the house wall 62. The same applies to the panel profile pushed onto the block 64. Figure 10 shows this postponement.

Das Blendenprofil 12 wird von unten an den Klotz 64 angesetzt.The cover profile 12 is attached to the block 64 from below.

Dabei kippt dieser in Folge des Übermaßes der Bohrungen 74 und 77 in Uhrzeigerrichtung. Damit kommt er dem Blendenprofil 12 entgegen.This tilts as a result of the oversize of the bores 74 and 77 clockwise. In this way, it comes towards the diaphragm profile 12.

Es ist nun leichter, dieses von unten auf den Xlotz 64 aufzuschieben.It is now easier to slide it onto the Xlotz 64 from below.

Figur 11 zeigt den erfindungsgemäßen Stoßverbinder 84. Dieser weist einen senkrechten Abschnitt 86, einen unteren waagerechten Abschnitt 88, einen schräg aufsteigenden Abschnitt 90 und einen oberen waagerechten Abschnitt 92 auf. Dieser Stoßverbinder 84 sitzt auf der Innenseite des Blendenprofiles 12 und ist durch Nieten 94 mit diesem verbunden. Das erfinderische Merkmal liegt darin, daß der Stoßverbinder 84 nicht bis an den oberen nach innen gebogenen Randstreifen 18 heranreicht, sondern in einem Abstand unter diesem endet. Dieser Abstand ergibt sich durch die Länge bzw. Kürze des senkrechten Abschnittes 86 und die Schräglage des Abschnittes 90.FIG. 11 shows the butt connector 84 according to the invention a vertical section 86, a lower horizontal section 88, an oblique rising section 90 and an upper horizontal section 92. This Butt connector 84 sits on the inside of the panel profile 12 and is riveted 94 connected to this. The inventive feature is that the butt connector 84 does not reach up to the upper inwardly curved edge strip 18, but ends at a distance below this. This distance results from the length or the shortness of the vertical section 86 and the inclined position of the section 90.

In der Praxis ist ein Stoßverbinder 84 an ein Ende jedes Blendenprofiles 12 angenietet. Er steht um ein bestimmtes MaB,die Hälfte seiner Länge, über das Blendenprofil selbst über. Dies sind etwa 50 mm. Auf dieses überstehende freie Ende wird das nächste Blendenprofil 12 von unten aufgesetzt und dann - bei Blick auf Figur 11 in Uhrzeigerrichtung - aufgeschwenkt. Man sieht, daß sich der obere waagerechte Randstreifen 28 dabei ohne Schwierigkeiten auf den oberen waagerechten Abschnitt 92 des Stoßverbinders 84 aufschiebt.In practice there is a butt connector 84 at one end of each panel profile 12 riveted. It stands above that by a certain amount, half its length Aperture profile itself over. This is about 50 mm. On this protruding free end the next panel profile 12 is placed from below and then - when looking at Figure 11 clockwise - pivoted open. You can see that the upper one is horizontal Edge strips 28 without difficulty on the upper horizontal Section 92 of the butt connector 84 pushes.

Es entsteht eine Endlage, wie sie in Figur 11 gezeigt wird. Bei den bekannten Ausführungsformen der Stoßverbinder war dies anders.An end position as shown in FIG. 11 is created. Both known embodiments of the butt connector this was different.

Diese hatten längere senkrechte Abschnitte und auch einen oberen nach innen gebogenen Randstreifen. Über diesem läßt sich ein Blendcnproffl mit hoher StahlblechstArke nur schwicrig aufschieben.These had longer vertical sections and an upper one too inwardly curved edge strips. A glare profile with a high It is difficult to slide open sheet steel.

Figur 12 zeigt eine Aufsicht auf die endgültige Verbindung. LeerseiteFigure 12 shows a plan view of the final connection. Blank page

Claims

REQUIREMENTS 7.) Panel profile made of foil composite sheet made of galvanized Sheet steel with a permanently applied plastic film for use as a roof edge and wall end profile with a vertical section and integral therewith connected lower and upper horizontal edge strips, characterized in that that the sheet steel layer (30) with a film thickness of 0.8 mm has a thickness of is at least 1.0 mm.

2. aperture profile according to claim 1, characterized in that the Sheet steel layer (30) has a thickness of about 1.5 mm.

3. aperture profile according to claim 1 and 2, characterized in that the lower and upper horizontal edge strips (22, 28) are perforated.

4. aperture profile according to claim 3, characterized in that in the upper horizontal edge strips (28) at least one row with holes (36) for nails and another row with holes (34) for screws (58) spaced apart from them are arranged.

5. aperture profile according to claim 4, characterized in that the LUcher (34) for the screws (58) have a downwardly bent edge (38).

6. aperture profile according to claim 4, characterized in that the the holes (36) provided for the nails are elongated holes.

7. aperture profile according to claim 5, characterized in that the Holes (34) for the screws in their row grid spacing of 333 or 500 mm have from each other.

8. aperture profile according to claim 4 to 7, characterized in that A row of elongated holes for the nails on both sides of the row of screws is provided.

9. b1nden profile according to claim 1 to 8, characterized in that the lower horizontal edge strip (22) has such a width that it is at one House wall (62) rests or almost rests and he has at least one row of ventilation has serving holes (40).

10. aperture profile according to claim 1 to 9, characterized in that there is an inwardly curved horizontal edge strip (16) at its lower edge and then has a vertical edge strip (20) drawn upwards and that formed by the edge strips (16, 20) and the vertical section (14) Recess on block ze (64) can be pushed, which with screws (56) on the house wall (62) are attached.

11. Aperture profile according to claim 1 to 10, characterized in that that on the upper horizontal edge strip (28) a downwardly bent clamping edge (50) intended to be pressed onto a roofing membrane or the like located underneath is.

12. Blentlenprofil according to claim 1 to 11, characterized in that that an insulating plate (66) is placed on the inside of the vertical section (14) and is covered on its other side by an aluminum foil (68).

13. aperture profile rzch claim 12, characterized in that in the lower one located under the insulation board (66) curved inward Edge strip (16) a hole (70) for AM-dripping of condensation water and the like is arranged.

14. Aperture profile according to claim 12 and 13, characterized in that that the lower raised edge strip (20) at a distance from the wana (62) with the formation of a free space (72) and a drip edge between the edge strips (16 and 20) is located.

15. Aperture profile according to claim 10, characterized in that the a bore (74) provided in the block (64) for receiving the screw (58) Tilting permitting UbermiB has that in the block (64) another perpendicular to this running bore (76) and in the shaft of the screw (58) one alignable therewith Bore (77) and a grooved pin (82) is provided, which in the latter two Bores (76,77) can be inserted.

16. aperture profile according to claim 15, characterized in that the a bore (76) extending in the block (64) and receiving the grooved pin (82) has such a diameter that it is held with a tight fit while the bore (77) provided in the shaft of the screw (58) is slightly oversized having.

17. Aperture profile according to claim 1-16, characterized in that a butt connector that can be pushed into two contiguous profiles to connect them (84) is provided, the sauce connector (84) has a lower horizontal section (88) and an adjoining vertical section, n these cln at an incline of Abcjinit1- (90) and on these again an upper horizontal one Section (92) is connected, and the length of the vertical and the sloping ascending Section (86.90) and its inclination are dimensioned so that the upper horizontal Edge strips (28) of a panel profile (12) directly on the upper section (92) comes into circulation