DE2836552A1

DE2836552A1 - Paper products etc. bundling system - forms loop from single plastics sheet pulled out after welding to form next loop

Info

Publication number: DE2836552A1
Application number: DE19782836552
Authority: DE
Inventors: Claus Pfankuch
Original assignee: FA FRITZ PFANKUCH; FRITZ PFANKUCH FA
Current assignee: PFANKUCH CLAUS K 2000 HAMBURG DE
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1978-08-21
Publication date: 1980-03-06

Abstract

The item bundling system is partic. for use in the paper industry, using a wrapping strip of plastics sheet. A loop is formed by thrusting the items forward. The sheet is then welded round them and parted off. The loop is formed by a single sheet, the end remaining after welding being pulled out to form the next loop and preventing from running back. In the travel direction of the sheet there can be behind the device forming the loop an extractor mechanism, and one preventing reverse movement, for the strip end with weld seam.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bündeln von Produkten, insbesondere in der Papierverarbeitung mit Hilfe einer Ballderole aus Kunststoff-Folie, bei dem durch Voischieben der zu bündelnden Produkte eine Schleife gebildet wird, die durch Trennschweißung zur Banderole verschwelt wird.The invention relates to a device and a method for bundling of products, especially in paper processing with the help of a ballderole made of plastic film, in which a Loop is formed, which is carbonized by separating welding to form a band.

Derartige bekannte Vorrichtungen uiid Verfahren arbeiten zur Bildung der Schleife mit zwei Folienbahnen, von denen eine von oben und die andere von unten zugeführt wird.Such known devices and processes work for formation the loop with two sheets of film, one from above and the other from below is fed.

Die beiden Folien werden in dem Bereich, in dem die zu banderolierenden Produkte vorgeschoben werden, durch eine Verbindungsschweißnaht miteinander verbunden. Im fortlaufenden Arbeitsablauf ist diese Verbindungsschweißnaht die Trennschweißnaht aus dem vorausgegangenen Bündelungsvorgang. Wenn dieses bekannte Verfahren exakt arbeitet, so liegt die eine Schweißnaht in Förderrichtung an dem Produktbündel vorne und die andere hinten. Jede Banderole ist also mit zwei Schweißnähten ausgerüstet. Bei einer derartigen Trennschweißung entstehen praktisch zwei Verbindungsschweißnähte, von denen die eine in Förderrichtung normalerweise das hintere Ende der Banderole und die andere das vordere Ende der nächsten Banderole bildet.The two foils are in the area where the banding is to be carried out Products are advanced, connected to one another by a joint weld. In the ongoing work process, this connection weld seam is the separation weld seam from the previous bundling process. If this known method is exact works, one weld seam is at the front of the product bundle in the conveying direction and the other at the back. Each banderole is therefore equipped with two weld seams. With such a separation weld, there are practically two connection welds, One of which is normally the rear end of the band in the conveying direction and the other forms the front end of the next band.

In der Praxis kommt es, bedingt durch die hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und andere Ungenauigkeiten häufig dazu, daß die Schweißnähte nicht genau vorne und hinten sondern im oberen bzw. im unteren Bereich des Bündels liegen. Es tritt eine gewisse Verschiebung ein. Hierdurch wird das Erscheinungsbild des Bündels gestört. Wenn die Folie bedruckt ist, wird das Druckbild verschoben, wodurch dieses sogar unleserlich und nicht mehr erkennbar werden kann.In practice it happens due to the high working speeds and other inaccuracies often result in the welds not being accurate at the front and back in the back but in the upper or lower area of the bundle. There occurs a some shift. This disrupts the appearance of the bundle. When the film is printed, the print image is shifted, which actually causes it illegible and no longer recognizable.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der ein, d.g. genannten Art zu Sch@lich, bei dem ein saubererest runde, hergestellt wird, das nur noch mit einer Schweinaht aus, Bandel ist, die an einer der beiden Schmalseiten des @@@@@@@@@ bander @lerte @undels liegt.The invention is now based on the object of a device and a method of a, d.g. named species to Sch @ lich, in which a clean, round, is made, which is only made with a pig seam, bandel that is on one the two narrow sides of the @@@@@@@@@ bander @lerte @undels.

Diese Aufgabe wird dadurch gelost, daß die Schleife aus einer einzigen Folie gebildet wird und daß das nach der Trennschweißung verbleibende, mit der Folie auf der Zuförderseite verschweißte Folienende vor Bildung der nächsten Schleife angezogen und an einem Rücklauf gehindert wird.This task is solved by making the loop from a single Foil is formed and that what remains after the separation weld, with the foil The end of the film is welded on the feed side before the next loop is formed is attracted and prevented from returning.

Erfindungsgemäß wird nur noch eine Folienbahn eingesetzt, die normalerweise von oben zugeführt wird. Da nur noch eine Folienbahn vorhanden ist entsteht pro Bündel auch riui noch eine Schweißnaht, die zwangsläufig an der in Produktionsrichtung hinten liegenden Schmalseite des Bündels liegt.According to the invention, only one film web is used, which is normally is fed from above. Since there is only one sheet of film left, pro Bundle also riui still a weld seam, which inevitably affects the direction of production the rear narrow side of the bundle lies.

Wenn die folie bedruckt ist, kann die Einstellung so erfolgen, daß die Bedruckung immer auf der Breitseite des Bündels liegt und so immer lesbar und erkennbar ist. Die bei der Trennschweißung entstehende Schweißnaht, die nicht Teil des Bündels ist, wird abgezogen und daran gehindert, bei Bildung der nächsten Schleife zurückzulaufen. Es entsteht also ein Abfallstreifen, der jeweils die eine nicht zum Bündel gehörende Schweißnaht aufweist.When the film is printed, the setting can be made so that the printing is always on the broad side of the bundle and so always legible and is recognizable. The weld seam that occurs during the separation weld, which is not part of the bundle is peeled off and prevented from forming the next loop to run back. So there is a streak of waste, one of which is not has weld seam belonging to the bundle.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist neben den üblichen Einrichtungen zur Förderung der zu bündelnden Produkte und zur Bildung der Schleife eine Abziehvorrichtung und eine Rücklaufsperre für das Folienende mit Schweißnaht auf, das den Abfallstreifen bildet.The device for carrying out the method has in addition to the usual Facilities for conveying the products to be bundled and for forming the loop a puller and a backstop for the end of the film with a welded seam which forms the waste strip.

Die Rücklaufsperre kann in der unterschiedlichsten Weise ausgebildet sein, beispielsweise durch eine Umlenkrolle mit einer federbelasteten Rücklaufklinke, die immer dann sperrt, wenn eine Belastung gegen die Förderrichtung auftritt. Diese Rücklaufsperre ari aber auch in anderer Weise, beispielsweise durch einen mechanisch oder elektrisch gesteuerten Freilauf gebildet werden.The backstop can be designed in the most varied of ways be, for example by a pulley with a spring-loaded return pawl, which always blocks when a load occurs against the conveying direction. These Backstop ari but also in a different way, for example by a mechanical one or electrically controlled freewheel.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing explained.

In der einzigen schematisch dargestellten Figur ist die einzige Folie mit 1 bezeichnet. Diese wird von einer nicht gezeigten Vorratsrolle abgezogen und zwar durch eine wegeinstellbare Förderwalze 2 und eine Andruckwalze 3. Über eine Umlenkrolle gelangt die Folie in den Bereich, in dem die Tasche 4 gebildet wird.In the only figure shown schematically is the only film denoted by 1. This is withdrawn from a supply roll, not shown, and although by a path adjustable conveyor roller 2 and a pressure roller 3. About a The deflection roller moves the film into the area in which the pocket 4 is formed.

In diesem Bereich ist ein Stapeischieber 8 zur Bewegung des zu banderolierenden Produktstapels 13 vorgesehen. Auch befindet sich in diesem Bereich ein Stempel 15, der mit einem Schweißdraht 19 zusammenarbeitet. Schließlich ist ein nicht gezeigter Niederhalter vorgesehen, der ein Aufbäumen der Folie und damit ein nicht sauberes Bündeln verhindert.In this area there is a stacker pusher 8 for moving the material to be banded Product stack 13 is provided. There is also a stamp 15 in this area, which cooperates with a welding wire 19. Finally, one is not shown A hold-down device is provided which prevents the film from rearing up and thus not being clean Bundling prevented.

Diese Bauteile sind auch bei einer herkömmlichen Vorrichtung vorhanden.These components are also present in a conventional device.

In Förderrichtung der Folie 1 schließt sich dann an die eigentliche Banderoliereinrichtung eine weitere Umlenkrolle 6 an, die mit einer Klinke 7 zusammenarbeitet, die durch eine Feder 5 belastet ist. Schließlich sind noch zwei Abzugswalzen lo und 11 vorgesehen, die den Abfallstreifen 12 mit den verbliebenen Schweißnähten fördern.In the conveying direction of the film 1 then follows the actual Banding device a further deflection roller 6, which works together with a pawl 7, which is loaded by a spring 5. Finally, there are still two take-off rollers lo and 11 are provided, the waste strips 12 with the remaining weld seams support financially.

Im Betrieb wird ein in herkömmlicher Weise auf die Förderebene abgeworfener und abgezählter Stapel 13 durch den Stapelschieber 8 vorgeschoben, der entsprechend vor- und zurückbewegbar ist und zwar in die in der Zeichnung gezeigte mittlere Stellung. hierbei bilitet sich automatisch die Schleife 4 durch Zuführung von Folie über die Walzen 2 und 3. Eine gegenläufige Bewegung der Folie wird durch die Rücklaufklinke 7, die die Folie zwischen sich und der Umlenkrolle 6 festhält, verhindert. Wenn der Stapelschieber die eingestellte Endstellung erreicht hat, wird der Stapel niedergehalten und der Stempel 15 nach unten bewegt, um zusammen mit dem Schweißdraht ii die Trennschweißung zu bilden.In operation, a is dropped in a conventional manner onto the conveyor level and counted stack 13 advanced by the stack pusher 8, the corresponding can be moved back and forth in the middle position shown in the drawing. in this case, the loop 4 is automatically bilitet by feeding film over the Rollers 2 and 3. A counter-rotating movement of the film is caused by the return pawl 7, which holds the film between itself and the deflection roller 6, prevents. if the stack pusher has reached the set end position, the stack is held down and the punch 15 is moved downwards in order, together with the welding wire ii, to make the separating weld to build.

Hierdurch entsteht einerseits die einzige Schweiltnaht der Banderole an der hinten liegenden Schmalseite des Stapels und andererseits die Schweißnaht, die die Folie 1 mit dem Ende der Folie verbindet, das den Abfallstreifen bildet.On the one hand, this creates the only weld seam on the band on the rear narrow side of the stack and on the other hand the weld seam, which connects the film 1 to the end of the film which forms the waste strip.

Durch Betätigung der Abzugswalzen 10 und 11 wird die Schweißnaht abgezogen, so daß sie nicht mehr in. dem Teil der Folie liegt, der die nächste Schleite bildet. Bei Bildung der nächsten Schleife wird eiri Rücklauf dieser Schweißnaht durch die Rücklaufsperre verhindert.By operating the pull-off rollers 10 and 11, the weld seam is pulled off, so that it no longer lies in the part of the film which forms the next loop. When the next loop is formed, this weld seam will flow back through the Backstop prevented.

Claims

Device and method for bundling products, in particular in paper processing.

Claims 1. A method for bundling products, in particular in paper processing with the help of a banderole made of plastic film, which is the by moving the products to be bundled, a loop is formed through Separating seal is welded to the band, characterized in that the Loop is formed from a single film and that after the separation weld remaining film end welded to the film on the feed side before formation the next loop is withdrawn and prevented from reversing.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that in the conveying direction of the film (1) behind the device (8) for Formation of the loop (4) a puller (10, 11) and a backstop (6, 7) is provided for the film end (12) with a weld seam.

3. Apparatus according to claim (2), characterized in that the Backstop through a pulley (6) and a spring-loaded return pawl (7) is formed.

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